DD227671A1

DD227671A1 - FOERDERBAUGRUPPE IN FOERDERINSTICHTUNGEN FOR RECEIVING AND FURTHERING OF FREEZER

Info

Publication number: DD227671A1
Application number: DD26875884A
Authority: DD
Inventors: Otto Knodel; Juergen Harmel; Wolfgang Sebralla; Peter Rimmele; Alfred Goerlitz
Original assignee: Kuehlautomat Veb
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1985-09-25
Also published as: DD227671B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Foerderbaugruppe in Foerdereinrichtungen zum Aufnehmen, Speichern und Weiterfuehren von Gefriergut, insbesondere von zu Bloecken gefrorenem Fisch. Es liegt die Aufgabe zugrunde, eine Foerderbaugruppe zu realisieren, die die sichere und reibungslose Foerderung bei schonender Behandlung und weitestgehender Anpassung an verschiedene Arbeitssituationen automatisch, kontinuierlich und effektiv gewaehrleistet. Zur Loesung der Aufgabe wird unmittelbar in die Ausgabevorrichtung einer Gefriereinrichtung eine Foerderbaugruppe zum Aufnehmen, Speichern und Weiterfuehren des Gefriergutes integriert. Diese Foerderbaugruppe besteht aus einer Aufnahmevorrichtung zur elastischen, ganzflaechigen Aufnahme des Gefriergutes, einer Sperrvorrichtung zur Verhinderung einer durch Schwerkraft verursachbaren Bewegung des Gefriergutes und einer Abraeumvorrichtung, die nach Aufhebung des Haltevorganges das Gefriergut auf eine naechste Foerderstrecke ueberfuehrt. Dabei ist die Aufnahmevorrichtung unter einem Winkel, der weitgehend der Auswurfbahn des Gefriergutes angepasst ist, federnd gelagert und wird nach Aufhebung des Haltevorganges als Gleitflaeche durch die Abraeumvorrichtung derart zwangsgefuehrt, dass die reibungslose und Gefriergutschaeden vermeidende Uebergabe an die naechste Foerderstrecke entsprechend einer Folgeschaltung kontinuierlich und automatisch erfolgt.The invention relates to a conveyor assembly in conveying devices for receiving, storing and carrying further frozen goods, in particular fish frozen in blocks. It is the object of the invention to realize a conveyor assembly which automatically, continuously and effectively ensures safe and smooth conveying with careful handling and the greatest possible adaptation to different work situations. To solve the problem, a conveyor assembly for receiving, storing and carrying on the frozen food is integrated directly into the dispenser of a freezer. This Foerderbaugruppe consists of a receiving device for elastic, ganzflächigen recording of the frozen food, a locking device for preventing a cause of gravity movement of the frozen food and a Abraeumvorrichtung, which leads to the suspension of the holding process, the frozen food to a next Foerderstrecke. In this case, the receiving device is at an angle that is largely adapted to the ejection path of the frozen material, resiliently mounted and forced after abolition of the holding process as Gleitflaeche by the Abraeumvorrichtung that the smooth and Gefriergutschaeden avoiding transfer to the next Foerderstrecke corresponding to a sequential circuit continuously and automatically he follows.

Description

Förderbaugruppe in Fördereinrichtungen zum Aufnehmen und WeiterführenConveyor assembly in conveyors for picking up and continuing

von Gefriergutof frozen food

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Förderbaugruppe zum schanungsvollen, kontinuierlichen und automatisierten Aufnehmen, Speichern und Weiterführen von Gefriergut, vorzugsweise von zu Blöcken gefrorenem Fisch, in Fördereinrichtungen von einer Gefriereinrichtung zu einer nächsten Bearbeitungsstation, einer Glasiereinrichtung.The invention relates to a conveyor assembly for schanungsvollen, continuous and automated picking up, storing and forwarding frozen food, preferably frozen blocks to fish, in conveyors from a freezer to a next processing station, a glazing device.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es sind innerhalb von Fördersystemen Vorrichtungen bekannt, die als Förderkomplexe eine Kombination verschiedener Funktionen in sich vereinen, insbesondere die Förderung in eine andere Richtung, in eine andere Höhe, mit Lageänderung des Fördergutes, mit Quertransport, mit Förderrichtungsumkehrung, mit Überführung, Zwischentransport bzw. Zwischenlagerung.Characteristics of the known technical solutions There are known within conveyor systems devices that combine as conveying complexes a combination of different functions, in particular the promotion in a different direction, in a different height, with change in position of the transported material, with cross-transport, with conveying direction reversal, with overpass , Intermediate transport or intermediate storage.

Nachteilig bei diesen Vorrichtungen sind vor allem die Erfordernis zusätzlicher Einrichtungen mit zusätzlichem Zeitaufwand zur Lagekorrektur des Fördergutes zwischen den einzelnen Stationen bzw. zu geringe Transportgeschwindigkeiten und nicht gleichzeitig ausführbare Verrichtungen. Damit wird ein automatisierter, steuerungstechnisch und kontinuierlich einheitlicher Prozeß erschwert bzw. verhindert, oder es wird zusätzlicher, zum Teil manueller Aufwand notwendig.A disadvantage of these devices are especially the need for additional facilities with additional time required for the position correction of the conveyed material between the individual stations or too low transport speeds and not simultaneously executable operations. Thus, an automated, control technology and continuously uniform process is difficult or prevented, or it will be additional, sometimes manual effort necessary.

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Weiterhin ist ein hoher Aufwand an Realisierungskosten notwendig und die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Durchsatzleistungen begrenzt·Furthermore, a high outlay on implementation costs is necessary and the adaptability is limited to different throughput rates.

•Es ist ein Färderbausteih in Fördsrsystemen zum Fördern, Halten, Kontrollieren und Drehen von Fördergut in Fördergutträgern zwischen mindestens einer Förderstrecke und mindestens einem Förderbaustein bekannt, der eine kraftschlüssige-und eingriffslösende Terzahnungspaarung mit selbsthemmenden Antrieb verwendet. Dieser Förderbaustein ist im wesentlichen durch folgende Bestandteile gekennzeichnet: einem drehbaren Rollentisch und zwei Paare vorzugsweise elektrisch nicht leitender -Antriebsrollen, die in zvfel seitlich an einem ortsveränderlichen elektrisch leitenden Fördergutträger angeordneten Zahnstangen eingreifen. Dabei erfolgt der Antrieb des Förderbausteines über elektromotorisch-mechanische Antriebselemente, das heißt drehzahlveränderlicher Antriebsmotor und Kupplung, Schnecke, Schneckenrad und Kegelräder zur drehzahlsynchronen Übertragung nach vorher bestimmten Programmen und die Führung des Fördergutträgers auf seitlichen mit Bund versehenen und bundlosen Rollen. -• There is a Färderbausteih in Fördsrsystemen for conveying, holding, controlling and rotating conveyed in Fördergutträgern between at least one conveyor line and at least one conveyor module known, which uses a non-positive and engagement-dissolving Terzahnungspaarung with self-locking drive. This conveyor module is essentially characterized by the following components: a rotatable roller table and two pairs of preferably electrically non-conductive drive rollers which engage in zvfel laterally arranged on a movable electrically conductive conveyable rack racks. The drive of the conveyor module via electromotive-mechanical drive elements, that is speed-variable drive motor and clutch, worm, worm and bevel gears for speed-synchronous transmission according to previously determined programs and the leadership of Fördergutträgers on side provided with federal government and fretless roles. -

Nachteilig bei dieser Lösung ist vor allem der hohe Realisierungsaufwand und die komplizierte und störanfällige Verknüpfung der Antriebselemente, sowohl apparativ in Ausführung der Arbeitsmechanismen, als auch regelungstechnisch zur Steuerung des Ablaufes sowie die Notwendigkeit, Fördergutträger zu verwenden.The disadvantage of this solution is mainly the high implementation cost and the complicated and failure-prone connection of the drive elements, both apparatus in execution of the working mechanisms, as well as control technology to control the process and the need to use Fördergutträger.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, innerhalb einer Fördereinrichtung für den entsprechend des notwendigen technologischen Taktes vorsichgehenden Transport von Gefriergut aus einer Gefriereinrichtung auf eine Förderstrecke zur Glasiereinrichtung, eine Förderbaugruppe zu schaffen, die die Funktionen Aufnehmen, Speichern, Weiterführen des Gefriergutes schonungsvoll, kontinuierlich, automatisch und effektiv realisiert.The aim of the invention is to provide within a conveyor for the according to the necessary technological tact vorsichgehenden transport of frozen goods from a freezer on a conveyor line to Glazing, a conveyor assembly, the functions recording, storing, passing on the frozen good, continuous, automatic and effectively realized.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förderbaugruppe in einer Fördereinrichtung zum Aufnehmen, Speichern und Weiterführen •ron Gefriergut, insbesondere von au Blöcken gefrorenem Fisch, zu schaffen, die die sichere Förderung des Gefriergutes bei schonender Behandlung mit geringem Aufwand an Realisierungskosten automatisch, in vorgegebenen technologischen Takt kontinuierlich von einer Gefriereinrichtung zu einer weiteren Förderstrecke ohne Verwendung von Fördergutträgern gewährleistet«The invention has for its object to provide a conveyor assembly in a conveyor for receiving, storing and continuing • Frozen food, especially frozen au blocks frozen fish, the safe promotion of frozen food with gentle treatment with little effort to realization costs automatically, in predetermined continuous technological cycle from one freezer to another conveyor without the use of conveyors «

Erfindungsgemäß wirddie Aufgabe dadurch gelöst, daß unmittelbar in die Ausgabevorrichtung der Gefriereinrichtung eine Förderbaugruppe zum Aufnehmen, Speichern und Weiterführen des Gefriergutes integriert wird, die aus einer Aufnahmevorrichtung zur ganzflächigen Aufnahme eines oder mehrerer Gefriergutblocke, einer Sperrvorrichtung-zur Verhinderung der zum Beispiel durch Schwerkraft verursachbaren Bewegung des Gefriergutes und einer Abräumvorrichtung, die nach Aufhebung des Haltevorganges das Gefriergut auf eine weitere Förderstrecke, insbesondere zu einer Glasiereinrichtung, überführt, besteht. Die Aufnahmevorrichtung ist an ihrer in Förderrichtung befindlichen Seite schwenkbar gelagert und an ihrer freien, entgegengesetzt zur Förderrichtung befindlichen Seite federnd gehalten bzw. abgestützt. Sie ist in einem weitgehend der Auswurfbahn des Gefriergutes angepaßten Winkel unterhalb der Ausgabevorrichtung der Gefriereinrichtung angebracht. Die federnde Halterung und die zusätzliche elastische Ausbildung der Auffangfläche, die aus mehreren verschiedenartigen Gummischichten gebildet wird, deren oberste verschleißfest ist, ermöglichen die federnde und damit schonungsvolle Aufnahme des Gefriergutes. Während des AufnähmeVorganges wird die Auffangfläche in Förderrichtung durch eine Sperrvorrichtung als Haltecrrgan und entgegengesetzt zur Förderrichtung durch eine Abräumvorrichtung als Fördervorrichtung zur Überführung des Gefriergutes auf die weitere Förderstrecke sowie seitlich durch Führungsschienen, die gleichzeitig die· zwangsweise Führung der Abräumvorrichtung mit der Aufnahmevorrichtung gewährleisten, begrenzt. Damit wird ein Aufnahmeraum geschaffen, der einmal die für den weiteren Fördervorgang notwendige statische Lagefixierung des Fördergutes realisiert und zum andören die Möglichkeit bietet, andere FormenAccording to the invention, this object is achieved in that directly in the dispenser of the freezer a conveyor assembly for receiving, storing and forwarding the frozen food is integrated, consisting of a receiving device for receiving a whole surface of one or more frozen food blocks, a blocking device to prevent the cause, for example, by gravity movement of the frozen food and a clearing device, which transfers the frozen goods to another conveyor line, in particular to a glazing device, after the holding operation has been canceled. The receiving device is pivotally mounted on its side located in the conveying direction and resiliently held or supported at its free, opposite to the conveying direction side. It is mounted in an angle largely adapted to the ejection path of the frozen food below the output device of the freezer. The resilient mount and the additional elastic design of the collecting surface, which is formed of several different types of rubber layers, the top is wear-resistant, allow the resilient and thus respectful recording of the frozen food. During AufnähmeVorganges the collecting surface in the conveying direction by a locking device as Haltecrrgan and opposite to the conveying direction by a removal device as a conveying device for transferring the frozen food on the other conveyor line and laterally by guide rails, which simultaneously ensure the · forced leadership of the clearing device with the receiving device limited. Thus, a receiving space is created, which once implemented the necessary for the further conveying process static positional fixation of the transported material and offers the opportunity to others and other forms

des Gefriergutes außer dem Gefriergutblock, zum Beispiel Blockbruch oder Einzelstücke, aufzunehmen, zu speichern und weiterzufordern« Die Sperrvorrichtung ermöglicht das Halten des durch Schwerkraft auf der unter einem Winkel angebrachten Aufnahmevorrichtung bewegbaren Gefriergutes» Sie besteht aus einem Sperrschild, das durch mindestens zwei starr auf einer mittels einer Antriebsvorrichtung, vorrangig eines Hydraulikzylinders, drehbar gelagerten Welle angeordnete, gerade Hebel gehalten wird. Nach Beendigung des Haltevorganges wird die Sperrung des Gefriergutes aufgehoben, indem die Welle gedreht wird und somit das Sperrschild mittels der geraden Hebel auf eine solche Höhe über das Gefriergut gebracht wird, daß auf der Auffangfläche der Aufnahmevorrichtung eine Gleitbahn zur Portführung des Fördervorganges freigegeben wird. Zur schonungsvolleren Behandlung des Gefriergutes während des HaiteVorganges und seiner Aufhebung ist das Sperrschild ebenfalls mit einer elastischen Schicht aus verschleißfestem Gummi versehen. Nach Aufhebung der Sperrung, das heißt Beendigung der Speicherung, wird die Weiterführung des Gefriergutes zu einer weiteren Förderstrecke mittels derAbräumvorrichtung eingeleitet.The locking device allows the holding of the frozen by gravity on the mounted at an angle receiving device frozen food. It consists of a barrier that by at least two rigid on one by means of a drive device, primarily a hydraulic cylinder, rotatably mounted shaft arranged, is held straight lever. After completion of the holding operation, the blocking of the frozen material is canceled by the shaft is rotated and thus the barrier plate is brought by means of the straight lever to such a height on the frozen food, that on the collecting surface of the receiving device, a slideway is released to Portführung of the conveying process. For more gentle treatment of the frozen food during HaiteVorganges and its repeal the shield is also provided with an elastic layer of wear-resistant rubber. After the suspension has been lifted, that is to say when the storage has ended, the continuation of the frozen food is introduced to a further conveyor line by means of the removal device.

Die Abräumvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Abräumbalken, der durch mindestens zwei gelenkig an ihm gelagerten und auf einer durch eine Antriebsvorrichtung, vorrangig einem Hydraulikzylinder, drehbar gelagerten Welle starr angeordnete Winkelhebel zur Umsetzung der Drehbewegung der Welle in eine geradlinige Bewegung des Abräumbalkens gehalten wird.The clearing device consists essentially of a Abräumbalken, which is held by at least two articulated to him and on a by a drive device, primarily a hydraulic cylinder, rotatably mounted shaft rigidly arranged angle lever for implementing the rotational movement of the shaft in a rectilinear movement of the Abräumbalkens.

Der Abräumbalken ist in den seitlichen Führungen der Aufnahmevorrichtung zwangsgeführt, dergestalt, daß in seiner Grundstellung während der Aufnahme und des Speicherns des Gefriergutes das federnde Schwenken der Auffangfläche möglich ist, beim Abräumvorgang, das heißt durch Drehung der Welle wird der Abräumbalken'über die Auffangfläche der Aufnahmevorrichtung bewegt und befördert das auf ihr liegende Gefriergut in die weitere Förderstrecke, wird die Auffangfläche, die jetzt Gleitbahn ist, durch den Abräumbalken zwangsweise in eine für die reibungslose Übergabe an die nachfolgende Förderstrecke und damit für einen schonungsvollen Transport ohne Gefriergutschaden notwendigen übergabebahn, die mit einer weiteren äußeren Abräumführung identisch ist, angehoben.The Abräumbalken is forcibly guided in the lateral guides of the receiving device, such that in its normal position during recording and storing the frozen material, the resilient pivoting of the collecting surface is possible during the clearing process, that is by rotation of the shaft Abräumbalken'über the collecting surface of the Receiving device moves and conveys the frozen goods lying on her in the further conveyor line, the collecting surface, which is now slideway, by Abräumbalken forcibly into a smooth transfer to the subsequent conveyor line and thus for a gentle transport without Gefriergutschaden necessary transfer track, with a further outer Abläumführung is identical, raised.

Somit werden nachteilige Bewegungen wahrend des Abräumvorganges verhindert und eine enge Auflage des Abräumbalkens auf der'Auffangfläche realisiert, die zu einem vollständigen Abräumen, das heißt vollständiger Entleerung der Auffangfläche führt.Thus, adverse movements are prevented during the Abräumvorganges and realizes a tight support of the Abräumbalkens on der'Aufangfläche, which leads to a complete clearing, that is, complete emptying of the collecting surface.

Danach fahren die Funktionselemente der Förderbaugruppe in ihre Ausgangsstellung zurück, und'diese ist dann für den nächstfolgenden Arbeitstakt bereit.Thereafter, the functional elements of the conveyor assembly go back to their original position, and this is then ready for the next working cycle.

Die Bewegungsabläufe werden durch eine Folgeschaltung koordiniert und sind somit dem jeveiliegen Durchsatz an Gefriergut anpaßbar. Die einfache und zweckmäßige Ausführung der Bauteile sowie der Antriebselemente, vorrangig Hydraulikzylinder, gewährleistet einen geringen Aufwand, die unkomplizierte Zuordnung der Bauteile und Verknüpfung der Bewegungen eine zuverlässige, betriebssichere und störungsunanfällige Förderbaugruppe, die einfach und unaufwendig der Yerarbeitungsstrecke Gefriereinrichtung-Glasiereinrichtung zuzuordnen ist.The movements are coordinated by a sequential circuit and are thus adaptable to the respective throughput of frozen goods. The simple and convenient design of the components and the drive elements, primarily hydraulic cylinder, ensures a low cost, the uncomplicated allocation of components and linking the movements a reliable, reliable and störungsunanfällige conveyor assembly, which is easy and inexpensive to assign the Yerarbeitungsstrecke freezer-glazing device.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll im folgenden an einem Ausführungsbeispiel beschrie-' ben werden·The invention will be described below with reference to an exemplary embodiment.

Figur 1: FörderbaugruppeFigure 1: conveyor assembly

- Längsansicht mit Fördergutdurchlauf Figur 2: Ansicht A zu Figur 1 im Schnitt- Longitudinal view with Fördergutdurchlauf Figure 2: View A to Figure 1 in section

Die Förderbaugruppe besteht aus einem die übrigen Baugruppen tragenden Gerüst 1 sowie den übrigen Baugruppen Aufnahmevorrichtung, Sperrvorrichtung und Abräumvorrichtung.The conveyor assembly consists of a scaffold 1 carrying the other modules and the other modules receiving device, locking device and Abläumvorrichtung.

Als vorgeschaltete Bearbeitungsstation ist eine Gefriereinrichtung mit ihrer Ausgabevorrichtung 2 vorgesehen, die nachfolgende Förderstrecke transportiert die Gefriergutblöcke zu einer weiteren Bearbeitungsstation, zum Beispiel einer Glasiereinrichtung. Die Aufnahmevorrichtung besitzt eine aus mehreren Lagen verschiedenartiger Gummischichten bestehende elastische Auffangfläche 4, in Förderrichtung angeordnete Schwenklager $, seitliche Führungen 6 sowie Stützfedern 7«As an upstream processing station, a freezer with its dispenser 2 is provided, the subsequent conveyor line transports the frozen food to a further processing station, for example a glazing device. The receiving device has a consisting of several layers of different types of rubber layers elastic collecting surface 4, arranged in the conveying direction pivot bearing $, lateral guides 6 and support springs 7 «

Die Sperrvorrichtung besteht aus einem Sperrschild 8 mit einer elastischen, verschleißarmen und leicht auswechselbaren Gummischicht 9, den Hebeln 10, der Verbindungswelle 11, die in den Schwenklagern 12 gelagert ist und von der Antriebsvorrichtung 13 gedreht wird.The locking device consists of a barrier plate 8 with an elastic, low-wear and easily replaceable rubber layer 9, the levers 10, the connecting shaft 11 which is mounted in the pivot bearings 12 and is rotated by the drive device 13.

Die Abräumvorrichtung besteht aus einer in den Lagern 14 drehbar gelagerten Y/elie 15, die von der Antriebsvorrichtung 16 gedreht wird, wobei mittels der starr mit der Welle 15, aber gelenkig mit dem Abräumbalken 17 verbundenem Hebel 18 der Abräumbalken 17 in den seitlichen Führungen 6 der Aufnahmevorrichtung und in v/eiteren äußeren Führungen 19 bewegt wird·The removal device consists of a rotatably mounted in the bearings 14 / elie 15, which is rotated by the drive device 16, wherein by means of rigidly connected to the shaft 15, but hingedly connected to the Abräumbalken 17 lever 18 of the Abräumbalken 17 in the lateral guides the receiving device and is moved in v / eiteren outer guides 19 ·

Die Ausgabevorrichtung 2 wirft einen Block 20 aus. Beim Auftreffen auf die elastische Auffangfläche 4 werden zum einen diese Auffangfläche 4 elastisch verformt und zum anderen die Auffangfläche 4 um das Schwenklager 5 gegen den Widerstand der Stützfeder 7 geschwenkt und so der Block 20 schonend aufgefangen. Der Block 20 liegt nun zwischen den seitlichen Führungen 6, dem Sperrschild 8 und dem Abräumbalken. 17* Durch die Antriebsvorrichtung 13 vdrd das Sperrschild 8 nach oben geschwenkt und dadurch die Förderrichtung freigegeben. Die Antriebsvorrichtung 16 bewegt den Abräumbalken 17 in Richtung der nachfolgenden Förderstrecke 3 und schiebt dabei den Block 20 von der Auffangfläche 4· Dabei wird die Auffangfläche 4 mittels der Kopplung ihrer seitlichen Führungen 6 mit dem Abräumbalken 17, deren in Grundstellung großzügige Gestaltung das federnde Schwenken der Auffangfläche 4 beim Auftreffen und Speichern des Blockes 20 ermöglicht, zwangsweise zunehmend in die durch die äußeren Führungen 19 vorgegebene übergabebahn gebracht. Nach Übergabe des 31ockes 20 an die Förderstrecke 3 werden Abräumbalken 17 und Sperrschild 8 in ihre Ausgangsstellungen gebracht und so das Auswerfen des nächsten Blo'ckes 20 durch die Ausgabevorrichtung 2 auf die Auffangfläche 4 ermöglicht.The output device 2 ejects a block 20. When hitting the elastic collecting surface 4, on the one hand, this collecting surface 4 is elastically deformed and, on the other hand, the collecting surface 4 is pivoted about the pivot bearing 5 against the resistance of the supporting spring 7 and thus the block 20 is gently caught. The block 20 is now between the side guides 6, the barrier plate 8 and the Abräumbalken. 17 * By the drive device 13 vdrd the barrier plate 8 is pivoted upward and thereby released the conveying direction. The drive device 16 moves the Abräumbalken 17 in the direction of the subsequent conveyor line 3 and thereby pushes the block 20 of the collecting surface 4 · The collecting surface 4 by means of the coupling of their lateral guides 6 with the Abräumbalken 17 whose generous design in the basic position, the resilient pivoting Collecting surface 4 when hitting and storing the block 20 allows, forcibly increasingly brought into the predetermined by the outer guides 19 transfer path. After transferring the 31ockes 20 to the conveyor line 3 Abräumbalken 17 and 8 lock plate are brought into their initial positions and thus allows the ejection of the next block 20 by the output device 2 on the collecting surface 4.

Claims

Invention San spruch.

1, conveyor assembly in a conveyor for receiving, storing and passing on frozen goods without Fördergutträger between a freezer and a further conveyor line to a next processing station, preferably a glazing device, characterized in that a receiving device, locking device and clearing device is arranged in a line, which crosses the goods to be conveyed in its longitudinal axis, wherein the receiving device pivotally mounted in the conveying direction and resiliently supported opposite to the conveying direction and supported and provided with a resilient multi-layer collecting surface, the locking device by means of a drive device, a rotatably mounted shaft, with this rigidly connected levers , One of these held locking plates pivotally designed and thus the conveying direction blocking or releasing and the removal device by means of a drive device, a rotatably mounted 'shaft, with this rigid, but with a Abräumbalken articulated levers in the conveying direction back and forth, the Abräumbalken is guided in lateral guides of the receiving device so that in the basic position of the Abräumbalkens, ie during recording and Storage process of the conveyor assembly, the resilient pivoting of the receiving device is possible, but in the working movement of the Abräumbalkens, that is, when conveying the material on the receiving conveyed the recording device by Abräumbalken forced into the necessary for the transfer to the other conveyor section conveying plane with a is specified further outer leadership of the Abräumbalkens is raised.

2. conveyor assembly according to item '1, characterized in that the receiving device below the output device of the upstream freezer at an angle which is adapted to the ejection path of the conveyed material to be transferred, attached »

3β conveyor assembly according to item 1, characterized in that the arranged in their basic positions locking device and Abräumvorrichtung and the lateral guides of the receiving device form a space for receiving the conveyed material, which may be in block form, in block fracture form or as individual pieces.

4. conveyor assembly according to item 1, characterized in that the barrier plate of the locking device with. an elastic, wear-resistant rubber layer is provided.

5. conveyor assembly according to item 1 and 2, characterized in that the receiving device at its lying in the conveying direction during the Abräumvorganges in forced intervention of the Abräumbalkens transfer line to the subsequent conveyor line.