DD220889A1 - APPARATUS FOR ASSEMBLING BENDERS FLUID MODELS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln biegeschlaffer Flaechengebilde, insbesondere fuer die Konfektionsindustrie. Die erfinderische Loesung stellt sich die Aufgabe, die wirkenden Haftkraefte zwischen der obersten Lage und der nachfolgenden Lage eines Zuschnittstapels flaechenhaft zu ueberwinden und anschliessend die Lage abzuheben. Die Vorrichtung besteht aus dreh- und schiebbar angeordneten Vereinzelungskoepfen, oder Segmentwalzen an denen Nadelreihen vorzugsweise mittels Nadeltraeger angeordnet sind. Die Nadelreihen gehen eine formschluessige Verbindung mit der Oberflaechenstruktur der obersten Lage des Zuschnittstapels ein. Im Verlauf der Vereinzelung werden in der Regel zunaechst zwei Zuschnitte angehoben, wobei im weiteren Verlauf des Vereinzelungsvorganges der oberste Zuschnitt vom nachfolgenden durch Scherspannungen, ausgehend vom Wirkbereich in Richtung der Stapelkante, abgeloest und nachfolgend flaechenhaft angehoben wird. Fig. 1The invention relates to a device for separating limp flat surfaces, in particular for the clothing industry. The inventive solution has set itself the task to overcome the acting Haftkraefte between the uppermost layer and the subsequent layer of a blank stack surface and then lift the situation. The device consists of rotationally and slidably arranged separating heads, or segment rollers on which rows of needles are preferably arranged by means of needle carriers. The rows of needles form a positive connection with the surface structure of the uppermost layer of the blank stack. In the course of the singulation, two blanks are usually first lifted, wherein in the further course of the singling process the top blank is removed from the following by shear stresses, starting from the active region in the direction of the stack edge, and subsequently raised flatly. Fig. 1
Description
Vorrichtung zum Vereinzeln biegeschlaffer Fläehengebilde Anwendungsgebiet derErfindungDevice for isolating non-fl exing animal surfaces Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln biegeschlaffer Plächengebilde, insbesondere von Zuschnitt-Teilen für Bekleidungsstücke von einem Stapel·The invention relates to an apparatus for separating flexible slabs, in particular of cut pieces for items of clothing from a stack.
Nach DD-PS 153 484 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der mit Nadeln versehene fest und beweglich angeordnete Nadelträger eine partielle Querspannung auf die oberste lage eines Zuschnittstapels Übertragen, diese erfassen, vorhandene Haftkräfte durch die Querspannung Überwunden werden und das oberste Teil fläohenhaft abgehoben wird· Die Nadelträger sind seitlich, im Kantenbereich des Zuschnittstapele angeordnet* Nachteilig ist, daß der Sinsatzbereich dieser Vorrichtung auf Plächengebilde beschränkt bleibt, bei denen die Haftkraft zwischen zwei Lagen nur geringfügig größer ist als die durch die Massenkraft hervorgerufene senkrechte Kraftkomponente der zweiten Lage eines ZuschnittStapels· Sind die Haftkräfte zwischen zwei Lagen größer, gentigt die mit dieser Vorrichtung bewirkte partielle Auflösung der Heftkräfte im Bereich der Nadeln nicht mehr, eine sichere ganzflächige Trennung der obersten von der folgenden Lage eine Zuschnittstepeis zu erreichen·According to DD-PS 153 484 a device is known in which provided with needles fixed and movably arranged needle carrier transfer a partial transverse stress on the topmost layer of a blank stack, capture this, existing adhesive forces are overcome by the transverse stress and the topmost part is lifted fläohenhaft · The disadvantage is that the Sinsatzbereich this device is limited to Plachengebilde in which the adhesive force between two layers is only slightly larger than that caused by the inertial force force component of the second layer of a blank stack · Sind the adhesion forces between two layers is greater, the partial resolution of the stitching forces in the area of the needles caused by this device no longer suffices to achieve a secure, full-surface separation of the uppermost layers from the following layer.
In DE-OS 2729605 wird eine Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Trennen abwechselnder Schichten von einem einzigenIn DE-OS 2729605 a device for sequentially separating alternating layers from a single
Stapel beschrieben· Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß Nadeln tragende Zylinderkörper derart mit dem obersten Werkstück eines Stapels in Eingriff gebracht werden, daß das Werkstück von den dem Zylinder zugeordneten Nadeln angenadelt wird und diese Zylinder so drehbar angeordnet sind, daß sich der Abstand zwischen den Zylindern verändert, während der Eingriff mit dem Werkstück besteht« Die vorstehenden Nadeln sind im Eingriff mit dem obersten Werkstück und während der Abrollbewegung wird der Rand dieses Werkstückes hochgerollt·. Zusätzlich angeordnete Stangen werden horizontal bewegt und trennen nach dem Hochrollen das oberste Werkstück vom Stapel· Ein entsprechendes Hebewerk sorgt fUr den Stapelnachschub und wird jeweils um die Dicke einer Lage aufwärts geschaltet, Sensoren tiberwachen die Funktion der Unterscheidungsköpfe· Die an dem exzentrisch gelagerten Zylinder, hinter dem Drehpunkt des Zylinders in Stapelmitte gesehen, angeordnete Nadel dringt nahezu senkrecht in die oberste Lage des Stapels ein und befindet sich in der Nähe der Stapelränder· Durch die Umdrehung der Zylinderkörper im Gegensinn werden die Ränder des Zuschnittes hochgerollt und zusätzlich die oberste Schicht geringfügig gereckt und nach oben weggerollt. Die Nadeln sind höhenverstellbar angeordnet und können somit herausgeschoben und hineingezogen werden· Der Nachteil dieser Vorrichtung beetebt darin, daß mit der Drehung der Nadeln, die im Bereich des Randes der obersten Schicht eindringen,-eine Reckung des Gewebes erfolgt« Diese Reokung fuhrt zur Zerstörung bzw· Beschädigung der Oberflächenstruktur und die eingedrungene Nadel hinterläßt sichtbare Eindringstellen im Gewebe, Dies tritt besonders bei Cordstoffen oder ähnlichen Geweben ein« Mit der Nadelverstellbar-. keit wird diese Torrichtung auf unterschiedliche Materialdikken eingestellt· Die technischen Mittel hierzu sind sehr aufwendig· Somit ist eine Umstellung dieser Vorrichtung auf unterschiedliche Stoffsorten sehr zeitaufwendig« Beide genannten hauptsächlichsten Nachteile führen dazu, daß der Einsatz-Bereich dieser Vorrichtung erheblich eingeschränkt ist„The essence of the invention is that cylinder bodies bearing needles are engaged with the uppermost workpiece of a stack such that the workpiece is being needled by the needles associated with the cylinder and these cylinders are rotatably arranged so that the distance between them The protruding needles are engaged with the uppermost workpiece and during the rolling movement, the edge of this workpiece is rolled up. Additionally arranged bars are moved horizontally and after rolling up they separate the topmost workpiece from the stack. A corresponding elevator provides stacking feed and is upshifted by the thickness of one layer at a time. Sensors monitor the function of the discriminating heads on the eccentrically mounted cylinder As seen in the stack center, the needle penetrates almost vertically into the uppermost layer of the stack and is located near the stack edges. The rotation of the cylinder bodies in the opposite direction causes the edges of the blank to be rolled up and additionally the uppermost layer to be slightly stretched and rolled upwards. The disadvantage of this device is that the rotation of the needles, which penetrate in the region of the edge of the uppermost layer, results in a stretching of the fabric. This reeking leads to the destruction or damage of the fabric · Damage to the surface structure and the penetrated needle leaves visible penetration points in the tissue. This is especially the case with corduroy or similar fabrics «With the needle adjustable-. This means that this direction of the door is adjusted to different material thicknesses. The technical means for this are very complicated. Thus, a changeover of this device to different types of material is very time-consuming. Both of the main disadvantages mentioned cause the range of use of this device to be considerably reduced.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist ββ, eine Vorrichtung zu schaffen mit der ee möglich wird, Flächengebilde, bei denen die Haftkräfte zwischen den lagen erheblich größer sind als die senkrecht wirkende Massenkraft des nachfolgenden Zuschnittes, sicher zu vereinzeln, wobei der erforderliche technische Aufwand minimal sein soll·The aim of the invention is ββ to provide a device with the ee is possible, fabrics in which the adhesive forces between the layers are considerably greater than the perpendicular mass force of the subsequent blank to separate safely, the required technical effort should be minimal ·
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ziel der Erfindung dadurch zu erreichen, daß mittels einer geeigneten, technisch-einfachen Vorrichtung zur fläcbenhaften Überwindung der Haftkräfte diese wirkenden Haftkräfte zwischen der obersten und der nachfolgenden Lage eines Zuschnittstapels Überwunden werden und das oberste Teil sodann flächenhaft abgehoben oder abgezogen wird, ,The invention has for its object to achieve the object of the invention in that by means of a suitable, technically-simple device for flaky overcoming the adhesive forces these acting adhesive forces between the top and the next layer of a blank stack are overcome and the top part then lifted areally or subtracted,,
Brfindungsgemäß wird dies durch eine Vorrichtung erreicht, bei welcher ein vertikal angeordnetes Hubelement mit in seiner Längsrichtung verstellbar ausgebildeten Verbindungselementen verbunden ist. An den Verbindungselementen sind seitlich Vereinzelungsköpfe bzw· Segmentwalzen dreh-, schwenk- und schiebbar angeordnet· Die Vereinzelungsköpfe bzw· Segmentwalzen tragen, Über ihre länge verteilt, gegen den Uhrzeigersinn schräg angeordnete Nadelreihen, die sich vorzugsweise !©uf einem Nadelträger befinden· Die Nadeln der Nadelreihen, die ein definiertes Verhältnis von Nadellänge zu Nadelspitze haben, bilden mit der Zuschnittsfläche einen spitzen Winkel· Die Vereinzelungsköpfe bzw· Segmentwalzen, vorzugsweise mit Korund oder anderen Haftmitteln bescbioh* tet, werden durch Hubelemente bewegt, wobei die Grundstellung der während des Vereinzelungsvorganges horizontal verschobenen Vereinzelungsköpfe durch Federelemente gesichert ist· Die den Vereinzelungsköpfen zugeordneten Hubelemente sind verstellbar angeordnet· Mit dieser Verstellung wird der Nadelifinkel zur Stoff ebene und somit die Eindringtiefe inAccording to the invention, this is achieved by a device in which a vertically arranged lifting element is connected to connecting elements that are designed to be adjustable in its longitudinal direction. Separating heads or segmented rollers are arranged on the connecting elements for rotation, pivoting and sliding. The separating heads or segmented rollers carry rows of needles arranged obliquely in an anticlockwise direction, which are preferably arranged on a needle carrier Needle rows which have a defined ratio of needle length to needle point form an acute angle with the blank surface. The singulation heads or segment rollers, preferably coated with corundum or other adhesives, are moved by lifting elements, the basic position being shifted horizontally during the singling process Separation heads are secured by spring elements · The separating heads associated lifting elements are adjustable · With this adjustment, the needle angle to the fabric level and thus the penetration depth in
die Oberflächenstruktur stoffabhängig eingestellt. Am Vereinzelungskopf befindet sich ein längs angeordnetes Druoksegment, dieeea liefert eine vertikale Kraftkomponente, die beim Aufsetzen der Vereinzelungseinhei.t auf den Zusohnittstapel eine vertikale Reaktionskraft bewirkt, die den außerhalb dieses Bereiches befindlichen Stapelbereich auflockert, nach oben in Richtung der Nadelreihen drückt und das Anhaften der obersten Stofflage an die Nadeln begünstigt. Verbunden mit dem senkrechten Eindrucken der schräggestellten Nadeln, welches durch das Absenken der Vorrichtung durch das Hubelement erfolgt, tritt ein sicheres Verhaken der Nadeln mit der Oberflächenstruktur des obersten Zuschnittes ein« Damit wird gleichzeitig, durch das Druckelement, verbündet) mit den Nadeln, die Legefixierung der obersten Lage und des Stapele erreicht. Durch Betätigung des Hublemehtes der Vereinzelungsköpfe werden diese gegen den Uhrzeigersinn gedreht und der angenadelte Bereich wird bis zur Stapelkante angehoben. Wird die Vorrichtung vorzugsweise für Stoffe mit Haftkräften eingesetzt, so sind diese Stoffe, bedingt durch die Legetechnologie, gekennzeichnet durch unterschiedliche Kräfte zwischen den Lagen und das Auftreten von Haftkräften jeweils zwischen zwei Lagen, werden in der ersten Phase des Vereinzelungsvorganges jeweils zwei Lagen angehoben. Im weiteren Verlauf des Vereinzelungsvorganges, der gekennzeichnet ist durch eine weitere Verdrehung des Vereinzelungskopfes, tritt eine Relativbewegung der obersten zur folgenden Lage ein, die bedingt wird durch den stoffdickenabhängigen unterschiedlichen Biegeradius der angehobenen und noch durch Haftkräfte vorhandenen beiden Lagen, Die Relativbewegung bewirkt eine Druckspannung in der obersten Lage, die sich als Schubspannung abbaut und die Haftkräfte in Richtung von der Nadel zum Ende der frei hängenden Zuschnitte hin überwindet«, Sind im weiteren Vereinzelungsvorgang diese Haftkräfte überwunden, ist eine flächenhafte Trennung der beiden angehobenen Stoffstücke erfolgt, die Oberflächenstruktur der obersten Lage bleibt formschlüssig mit den Nadeln der Vereinzelungsköpfe verbunden, während die mitangebobene folgende Lage zurück auf den Zu-the surface structure is adjusted depending on the substance. The dicing head is provided with a longitudinally disposed pressure component which provides a vertical force component which, upon seating the singulation unit on the trim stack, provides a vertical reaction force which loosens the stack area located outside of this area, pushes up toward the rows of needles and adheres to the stack top fabric layer to the needles favored. Associated with the vertical impressions of the inclined needles, which takes place by the lowering of the device by the lifting element, a secure hooking of the needles with the surface structure of the top blank occurs «This is simultaneously, by the pressure element, allied with the needles, the Legefixierung the topmost location and the stack reached. By pressing the Hublemehtes the separating heads they are rotated counterclockwise and the milled area is raised to the stacking edge. If the device is preferably used for substances with adhesive forces, then these materials, due to the laying technology, characterized by different forces between the layers and the occurrence of adhesive forces between two layers, respectively, two layers are raised in the first phase of the separation process. In the further course of the singling process, which is characterized by a further rotation of the separating head, a relative movement of the top to the following situation occurs, which is due to the thickness-dependent different bending radius of the raised and still existing by adhesive forces two layers, the relative movement causes a compressive stress in the uppermost layer, which degrades as shear stress and overcomes the adhesive forces in the direction from the needle to the end of the freely suspended blanks. If the adhesion forces are overcome in the further singulation process, a two-dimensional separation of the two raised fabric pieces takes place, the surface structure of the uppermost layer remains positively connected to the needles of the separating heads, while the mitangebobene following position back to the Zu-
scbnittstapel fällt. Um den vertikalen Zugriff geeigneter technischer Mittel zur Stapelsicherung zu ermöglichen, «erden im weiteren Verlauf des Vereinzelungevorganges die Vereinze- , luQgslrSpfe weiter bewegt bis der angehobene Bereich der oberstem Lage mit dem Stapel angenähert einen rechten Winkel bildete um eine Übertragung bzw. das Auftreten von Zugspannungen Im, inneren Bereich und im Bereich zwischen den Nadeln und dem !Druckelement der obersten Lage des Stapels auszuschließen, ©iod die Vereiazelungsköpfe horizontal verschiebbar angeordnet«, Dadurch werden keine zusätzlichen äußeren Kräfte auf den Stoff übertragen und die auftretenden Kräfte werden durch die Hori?sentalbev?egung ausgeschlossen· Im weiteren Verlauf der Vereinzelung wird die an den Yereinzelungsköpfan gehaltene obere Lage dürfen ein Hub.element vertikal nach oben bewegt, vom Stapel ganzflächig getrennt und vorzugsweise horizontal transportiert«, Zum Ablegen der obersten Lege werden an einer vorgesehenen V©rarbeitiängsst©tion die Vereinzelungsköpfe bzw* Segmentwalzen in ihre Grtxndete.llung zurtickgeschwenkt. Zur Unterstützung des lÄian® der obersten Lage vor den Nadelreiheß wird in Achsrichtung der Nadeln ein vorzugsweise impulsföraiger Luftstrom ate? den türkbereich aufgebracht» Werden Stoffe vereinzelts bei denen die restliobe Haftkraft der innerefe fllalie/des Zusobiaitt®©-'ä5wiaC|hea. den Druckstlicken der TereinzelungskSpf® isoeli größer ist als die senkrecht wirkende' Messekreft.äer folgenäen Stofflage, sind an den Stoffrändern ©ngeordnete liedeMislter mir Stapelßicherung und, Untersttttsöiag d®8.g:£»©Qsfllchigen Abbebess dar obersten Lage vorgesefcj©B(s Diese lieiarhalier körnen an einer pder zwei Seiten dee ;Sttp@li§ angeordnet sein» Ihre Anordnung ist abhängig vom w®lter@E8 Vereiaaeliangeprozeß, da es auah-möglich ist, die öberst© Ikige nach Beendigung der Bewegung des den Vereinzelungoköpfea zugeordneten Hubelementes horizontal vom Übrigen Stapel abzuziehen.Scrap pile falls. In order to enable the vertical access of suitable technical means for stack securing, the separating heads continue to be moved in the further course of the singling process until the raised region of the topmost layer approximately equals a right angle to the stack around a transmission or the occurrence of tensile stresses In the inner area and in the area between the needles and the pressure element of the uppermost layer of the stack, © iod the dicing heads are arranged horizontally displaceable, thus no additional external forces are transmitted to the material and the forces arising are determined by the Hori? Sentalbev ? ath excluded · in the course of separating the hold to the Yereinzelungsköpfan top layer is allowed a Hub.element moved vertically upwards over the whole area separated from the stack and preferably horizontally transported, "be to drop the top lay at a designated V © rarbeitiä The separation heads or segmented rollers are returned to their original position. In order to support the lAian® of the uppermost layer in front of the Nadelreiheß in the axial direction of the needles a preferably impulsföraiger air flow ate? the Turk area applied "Whenever substances s isolated in which the adhesive force of the restliobe innerefe fllalie / the Zusobiaitt® © -'ä5wiaC | hea. the pressure points of the separating membrane are larger than the perpendicular measuring layer of the following layer of fabric, are located at the edges of the fabric, and are arranged with stacking protection and supple- menting the uppermost layer © B (see p These lariat grains may be arranged on one pder on two sides. "Their arrangement is dependent on the age of the Eixonian process, since it is possible to horizontally invert the most İlyed after completion of the movement of the lifting element associated with the singulation head deduct from the rest of the pile.
- 6 Ausführungsbeispiel- 6 embodiment
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden· Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung inThe invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. The accompanying drawings show the device according to the invention in FIG
Pig· 1t als Vorderansicht,Pig · 1t as front view,
Fig· 2: einem Ausschnitt mit Darstellung der ersten Phase, dem Aufsetzen der Vereinzelungsköpfe auf den Stapel,FIG. 2: a section showing the first phase, the placing of the separating heads on the stack, FIG.
Pig. 3: in der 2· Phase des Vereinzelungsvorganges, dem Abheben zweier durch Haftkräfte vorhandenen Lagen,Pig. 3: in the 2 phase of the singling process, the lifting of two layers present by adhesive forces,
Pig. 4ί in der 3» Phase des Vereinzelungsvorganges, dem Beginn der Relativverschiebung der beiden Lagen^ verbunden mit dem vom Nadelbereich beginnenden Trennen der zwei Lagen,Pig. 4ί in the 3 "phase of the singulation process, the beginning of the relative displacement of the two layers ^ connected to the beginning of the needle area separating the two layers,
Pig· 5» in der 4· Phase des Vereinzelungsvorganges, der vollständigen flächenhaften Trennung der obersten Lage von der nachfolgenden Lage des Zuschnittstapels,Pig · 5 »in the 4 × phase of the singling process, the complete areal separation of the uppermost layer from the subsequent layer of the blank stack,
Fig. 6j eine weitere Ausbildungevariante der Vorrichtung, Pig· 7: einen Schnitt durch die Segmentwalze, Fig. 8i das Eindringen der Nadel in die Oberflächenstruktur»Fig. 6j shows another embodiment of the device, Pig · 7: a section through the segment roller, Fig. 8i the penetration of the needle into the surface structure »
Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig· 1 und Fig. 6 nur ein Vereinzelungskopf mit dem dazugehörigen Hübelement dargestellt·For reasons of clarity, only one separating head with the associated bobbing element is shown in FIG. 1 and FIG. 6.
Der Pneumatikzylinder 1, mit den LuftanschlUssen 11a und 11b, bewegt die Vereinzelungsvorrichtung vertikal und senkt diese auf den Stapel 13 ab bzw* hebt nach Beendigung des Vereinzelungsvorganges die vereinzelte oberste Lage 15 vom Stapel, Über die Verbindungselemente 2 wird diese Bewegung auf die Vereinzelungsköpfe 3 übertragen· Diese sind in den Verbindungselementen 2 dreh- und schiebbar angeordnet. Die Vereinzelungsköpfe 3 setzen mit dem Drucksegment 8 auf der Stapeloberfläche auf und drücken den Stapel 13 zusammen. Die Nadelreihen 4 befinden sich in Grundstellung mit ihrer Spitze auf einer Ebene mit dem Druckeegment 8 bzw, stehen geringfügig vor, über die erzeugte Druckkraft wölbt sich 7der Stapel 13 beiderseits des Drucksegmentes 8 auf und begünstigtThe pneumatic cylinder 1, with the air connections 11a and 11b, moves the separating device vertically and lowers it onto the stack 13 or lifts the separated uppermost layer 15 from the stack after completion of the separating process. Via the connecting elements 2, this movement is transmitted to the separating heads 3 · These are arranged rotatable and slidable in the connecting elements 2. The separating heads 3 set with the pressure segment 8 on the stack surface and press the stack 13 together. The rows of needles 4 are in the basic position with their tip on a plane with the printing segment 8 or, are slightly before, on the generated compressive force buckles 7 of the stack 13 on both sides of the pressure segment 8 and favors
dadurch das Eindringen der Nadelreihen 4 in die Oberflächenstruktur 27 der obersten Stofflage 15 (Pig· 8) dee Stapele 13o Der Vereinzelungskopf 3 wird Über einen Pneumatikzylinder 6, dessen Hüb über eine Stelleinheit 17 verstellbar ist, mit den LuftanschlUssen 12a und 12b bewegt* Diese Bewegung wird auf die an den Nadelträgern 5 befestigten Nadelreihen 4 Übertragen, Diese tJbertragung erfolgt über den Gelenkmechanismus 10e In der zweiten Riese des Vereinzelungsvorganges werden zwei Lagen, 15 und 16, des Stapels angehoben (Fig· 3), wenn die Flächengebilde durch Haftkräfte verbunden sind und diese Haftkräfte zwischen den Lagen regelmäßig unterschiedlich sind« Die weitere Bewegung der Vereinzelungsköpfe 3 bewirkt eine Relativbewegung zwischen den Lagen 15 und 16 (Fig, 4) und bewirkt einen Trennbeginn mit Überwindung der Haftkräfte im Bereich der Nadelreihe 4 bis zum Drucksegment 8 und breitet sich bis zur vollständigen Ablösung bzw« Trennung der Lagen 15 und 16 von der Nadelreihe 4 bis zur Stoffkante hin aus. Nach Beendigung der Trennung wird das Zuschnitteil 15 bis zu einem Winkel von angenähert 90° weiter verdreht (Fig. 5). Auftretende Zugspannungen werden abgebaut« Hierzu kann sich der Vereinzelungskopf 3 in einer LanglochfUhrung 9 bewegen, so daß der Zuschnitt während des Vereinzelungsvorganges frei von äußeren Kräften bleibt«,thereby the penetration of the needle rows 4 into the surface structure 27 of the uppermost layer of fabric 15 (Pig. 8) of the stack 13o. The singling head 3 is moved by means of a pneumatic cylinder 6, whose handle can be adjusted via an adjusting unit 17, with the air connections 12a and 12b This transfer takes place via the hinge mechanism 10 e. In the second step of the singling process, two layers, 15 and 16, of the stack are raised (FIG. 3) when the sheets are joined by adhesive forces and these adhesive forces between the layers are regularly different. "The further movement of the separating heads 3 causes a relative movement between the layers 15 and 16 (FIG. 4) and causes a separation beginning with overcoming the adhesive forces in the area of the needle row 4 to the pressure segment 8 and spreads until complete detachment or separation of layers 15 and 16 from d he needle row 4 out to the edge of the fabric. After completion of the separation, the blank part 15 is further rotated to an angle of approximately 90 ° (FIG. 5). Occurring tensile stresses are reduced «For this purpose, the separating head 3 can move in a slot guide 9, so that the blank during the separating process remains free of external forces«,
Die Grundstellung des Vereinzelungskopfes 3 wird über das Federelement 7, in Verbindung mit einem Druckstück 14, gesichert. Die Nadelreihen 4 können ein- oder mehrreihig ausgebildet sein, wobei die Nadelreihe 4 längs des Zusohnittstapels 13 angeordnet ist. Der Vereinzelungsvorrichtung können ein oder mehrere Vereinzelungsköpfe zugeordnet werden.The basic position of the separating head 3 is secured via the spring element 7, in conjunction with a pressure piece 14. The rows of needles 4 may be formed in one or more rows, wherein the row of needles 4 along the Zusohnittstapel 13 is arranged. The separating device can be assigned one or more separating heads.
Ein weiteres AusfUhrungsbeispiel zeigt Fig. 6. über den Pneumatikzylinder 1 wird die Vereinzelungsvorrichtung vertikal auf den Stapel aufgesetzt bzwe nach Beendigung des Vereinzelungsvorganges wieder in seine Grundstellung gebracht. Die Übertragung dieser Bewegung auf die Segmentwalze 18 erfolgt über die Elemente 2, 21, 23 und 19. Die Segmentwalze kann sich um einen definierten Winkel um den Gelenk-A further exemplary embodiment is shown in FIG. 6 of the pneumatic cylinder 1, the separation device is vertically placed on the stack or e returned to its home position after completion of the separating operation. The transfer of this movement to the segment roller 18 takes place via the elements 2, 21, 23 and 19. The segment roller can rotate about a defined angle around the articulated roller.
punkt 24 bewegen. Dae Aufsetzen der Vereinzelungsvorrichtung erfolgt so, daß nahezu kein Aufwölben der nach außen zeigenden Stapelfläche erfolgt. Der Vorgang für das eigentliche Erfassen der obersten Zuschnittlage ist dadurch gekennzeichnet, daß beim Beginn der Rückhubbewegung des Pneumatikzylinders 6 im Drehpunkt 22 eine Drehung der Segmentwalze 18 um einen genau definierten Betrag erfolgt und soweit geht, bis der mit Korund 20 beschichtete Teil der Segmentwalze 18 die oberste Stofflage 15 erreicht hat und somit zwischen Segmentwalze 18 und oberster Stofflage 15 Reibscbluß besteht. Dieser genau definierter «Betrag der Drehung um den Drehpunkt 22 führt dazu, daß die Hadeln 4 einen genau bestimmbaren Betrag in Richtung Stoffkante bewegt werden. Der weitere Verlauf des Vereinzelungsvorganges erfolgt wie in Pig. 1 - 5 beschrieben nur so, daß sich die Schwinge 19 um den Gelenkpunkt 24 nach hinten bewegt.move point 24. Dae placing the separating device is carried out so that almost no buckling of the outwardly facing stacking surface. The process for the actual detection of the uppermost blank layer is characterized in that at the beginning of the return stroke of the pneumatic cylinder 6 at the pivot point 22, a rotation of the segment roller 18 takes place by a precisely defined amount and goes so far, coated with corundum 20 part of the segment roller 18 the top fabric layer 15 has reached and thus there is 15 Reibscbluß between segment roller 18 and top fabric layer. This well-defined "amount of rotation about the pivot point 22 causes the haddles 4 are moved a determinable amount in the direction of the fabric edge. The further course of the singulation process takes place as in Pig. 1 - 5 described only so that the rocker 19 moves around the pivot point 24 to the rear.
Über den Pendelmechanismus 21 wird erreicht, daß sich die Vorrichtung beim Aufsetzen auf den Stapel 13 gewissen Unebenheiten anpassen kann und daß die Nadeln 4 der Segmentwalze 18 immer in Berührung mit der Oberflächenstruktur 27 der obersten Lage 15 sind. Der Pendelmechanismus 21 ist so ausgelegt, daß schon infolge Bigengewicht der Vorrichtung ein Angleich an den Stapel 13 erfolgt. Zur Unterstützung des Lösens der vereinzelten obersten Lage 15 von den Nadeln 4 können die Segmentwalzen 18 vorzugsweise so ausgebildet werden, (Pig. 7), daß im inneren der Segmentwalzen 18 ein Segmentkörper 25 so ausgebildet ist, daß er sowohl zur Aufnahme der Nadeln 4 dient und gleichzeitig ein in Verbindung mit einem gesteuerten Luftstrom die Luftkammer 27 bildet. Diese Luftkammer 27 steht mit dem Ringspalt 26, der konzentrisch um die Nadeln 4 angeordnet ist, in Wirkverbindung, Es ist auctrmöglich, den Ringspalt 26 als Bohrung zwischen den Nadeln 4 anzuordnen.About the pendulum mechanism 21 is achieved that the device when placing on the stack 13 certain unevenness can adapt and that the needles 4 of the segment roller 18 are always in contact with the surface structure 27 of the uppermost layer 15. The pendulum mechanism 21 is designed so that even due to Bigengewicht the device is an adjustment to the stack 13. To assist in releasing the singular top layer 15 from the needles 4, the segment rollers 18 may preferably be formed (Pig. 7) such that a segment body 25 is formed inside the segment rollers 18 so as to serve both to receive the needles 4 and at the same time forms an air chamber 27 in conjunction with a controlled air flow. This air chamber 27 communicates with the annular gap 26, which is arranged concentrically around the needles 4, in operative connection, It is auctrmöglich to arrange the annular gap 26 as a bore between the needles 4.
Claims (3)
die in den Segmentwalzen (18) eingebrachten Nadeln (4) ein festgelegtes Verhältnis von Badellänge zu Nadelspitze besitzen· 7. Device according to item 4-6, characterized in that
the needles (4) introduced in the segment rollers (18) have a fixed bath length to needle point ratio ·
ist, eine luftkammer (27) bildet und vorzugsweise ein
Ringspalt (26) konzentrisch um die Nadeln (4) angeordnet8. The device according to item 4-7, characterized in that in the segment roller (18) arranged a segment body (25)
is an air chamber (27) forms and preferably one
Annular gap (26) arranged concentrically around the needles (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DD83258403A DD220889A1 (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | APPARATUS FOR ASSEMBLING BENDERS FLUID MODELS |
| DE19843437015 DE3437015A1 (en) | 1983-12-22 | 1984-10-09 | Apparatus for the individual separation of flexurally slack sheet-like structures |
| IT49325/84A IT1178309B (en) | 1983-12-22 | 1984-12-20 | DEVICE FOR DISMEMBING SURFACE STRUCTURES SUCCESSFUL TO FLEXION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD83258403A DD220889A1 (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | APPARATUS FOR ASSEMBLING BENDERS FLUID MODELS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD220889A1 true DD220889A1 (en) | 1985-04-10 |
Family
ID=5553322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD83258403A DD220889A1 (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | APPARATUS FOR ASSEMBLING BENDERS FLUID MODELS |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE3437015A1 (en) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1622778B2 (en) † | 2003-05-12 | 2018-01-24 | Kern, Inc. | Device and method for inserting sheets into an envelope |
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| DD244322A1 (en) * | 1985-12-10 | 1987-04-01 | Textima Veb K | DEVICE AND METHOD FOR THE SINGLE TEXTILLER FLAECHEN IMAGE |
| US4678173A (en) * | 1985-12-11 | 1987-07-07 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Apparatus for automatically and continuously feeding and folding textile articles |
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Family Cites Families (2)
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| BE846649A (en) * | 1976-09-28 | 1977-03-28 | METHOD AND DEVICE FOR TAKING SMOOTH SHEETS FROM A STACK |
-
1983
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-
1984
- 1984-10-09 DE DE19843437015 patent/DE3437015A1/en not_active Withdrawn
- 1984-12-20 IT IT49325/84A patent/IT1178309B/en active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1622778B2 (en) † | 2003-05-12 | 2018-01-24 | Kern, Inc. | Device and method for inserting sheets into an envelope |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8449325A0 (en) | 1984-12-20 |
| DE3437015A1 (en) | 1985-07-04 |
| IT1178309B (en) | 1987-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EPAE | Change in the person, name or address of the patentee | ||
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