DD220857A1

DD220857A1 - Thermoplastkombinationen auf basis polymerer aldehyde

Info

Publication number: DD220857A1
Application number: DD25976884A
Authority: DD
Inventors: Konrad Buehler; Michael Pfautsch; Adolf Wurbs; Rolf Lindner; Wolfgang Geyer; Juergen-Peter Koinzer
Original assignee: Leuna Werke Veb
Priority date: 1984-02-01
Filing date: 1984-02-01
Publication date: 1985-04-10

Abstract

Es sollte ein Konstruktionswerkstoff auf Basis polymerer Aldehyde entwickelt werden, der eine gute Waermeformbestaendigkeit, Steifheit und Zaehigkeit besitzt. Diese Anforderungen werden durch Thermoplastkombinationen auf Basis polymerer Aldehyde und Norbornen-Ethylen-Kopolymeren geloest, gegebenenfalls unter Zusatz von Stabilisatoren, Gleitmitteln, Elasten, Thermoplasten und Verstaerkerstoffen. Als polymere Aldehyde sind Homopolymere wie Polyformaldehyd, Polyazetaldehyd, Polyglyoxal, Polytrifluorazetaldehyd oder Kopolymere mit Aldehyden wie Formaldehyd-Amid-Kopolymere geeignet. Die Thermoplastkombinationen sind fuer einen Einsatz im Maschinenbau, Fahrzeugbau und Feinwerktechnik geeignet.

Description

VEB Leuna-Werke "Walter Ulbricht"

; -83160 : ' / . ' . " ' . . '. . . Titel der Erfindung ·

Thermoplastkombinationen auf Basis polymerer Aldehyde Anwendungsgebiet der Erfindung ; . ..'

Die Erfindung betrifft Thermoplastkombinatipnen auf Basis polymerer Aldehyde, die unter hohen Dauerbelastungen bei'erhöhter Temperatureingesetzt werden können·

.Charakteristik der bekannten technischen Lösungen >

Es ist bekannt, polymere Aldehyde auf Basis '.Formaldehyd·. , durch ionische Polymerisation von Formaldehyd (W:»Kern, Angew. Ghem. (73 (1961), 17T, BE-PS 590243; BE-PS 608622) oder von Trioxan (US-PS 2795571; US-PS 2947727; US-PS' 2951059; BE-PS 585980) herzustellen. Die Wärmeformbeständigkeit von PoIyformaldehyd ist durch den Abfall der Steifigkeit bei erhöhter Temperatur auf eine maximale Dauergebrauchstemperatur von ca» 358 K begrenzt· Weiterhin ist bekannt, die Wärmeformbeständigkeit von Polyformaldehyd durch Zusatz von Füllstoffen oder Glas*-

fasern zu verbessern (W. Schütte, Kunststoffe 66 (1976),604). Es ist bekannt, daß Έorbornen-Ethylen-Kopolymere, harte und spröde Thermoplaste sind (US-PS 2799668; GB-PS 777414; DD-FS 109224). ^

Eine Modifizierung der Werkstoffeigenschaften von Norbomen-Ethylen-Kopolymeren kann durch Kombination mit Elasten (DD-PS 129799) erzielt werden. '

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung sind Thermoplastkombinationen, die gleichzeitig eine gute Wärmeformbeständigkeit,Steifheit und Zähigkeit besitzen· , .

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf Basis polymerer Aldehyde einen Konstruktionswerkstoff zu entwickeln, der gleichzeitig eine gute Wärmeformbeständigkeit,;Steifheit und Zähigkeit besitzt.

Diese Aufgäbe wird durch Thermoplastkombinationen auf Basis polymerer Aldehyde, gegebenenfalls unter Zusatz von Stabilisatoren und Gleitmitteln, gelöst, wobei die Kombinationen erfindungsgemäß 5 bis 95 % eines polymeren Aldehyds, 95 bis 5 % eines Worbornen-Ethylen-Kopolymers und gegebenenfalls 1 bis 25 % eines Elasts und/oder eines weiteren Thermoplaste und/oder 1 bis 50 % eines faserförmigen und/oder partikulärerKVerstärkerstoffs enthalten»

Als polymere Aldehyde werden vorteilhafterweise PoIyformaldehyd, Polyazetaldehyd, Polyglyoxal, Polytrifluorazetäldehyd sowie entsprechende Kopolymere mit Aldehyden wie Formaldehyd-Amid-Kopolymere eingesetzt. Als Norbornen-Ethylen-Kopolymere sind Kopolymere mit einem NorbornenanteiL von 30 bis 70 Mol % am besten geeignet* Als faserförmige

Verstärkerstoffe können für die Kombinationen Glasfasern, Asbestfa'sern, Mineralfasern und organische Ilochmodulfasern eingesetzt werden. Als partikuläre Verstärkerstoffe sind Kalziumkarbonat, Silikate, Metallpulver, Metalloxide, Salze, Mikroglas-kugeln, Duroplastmikrokugelri sowie modifizierte Thermoplastregenerate geeignet. Zur Verbesserung der Schlagzähigkeit und Kerbschlag-Zähigkeit der Kombinationen können Elaste wie Haturkautschuk, elastomere Ethylenko- und -terpolymere bzw. Pfropfkopolymere, Polybutadien, Butadienko- und -terpolymere _; bzw« Pfropi5kopolymere, chloriertes und chlorsulfoniertes Polyethylen, Polyisobutylen, Polychloropren, ,Chlörhydrinkautschuk, Butylkautschuk, Silikonkautschuk, Pluorkarbon— kautschuk, Nitrosokautschuk, Karboxynitrosokautsehuk, Polyakrylatkautschuk oder Mischungen aus diesen Elasten in Konzentrationen bis 25 % eingesetzt werden. ' Die Herstellung der Thermoplastkombinationen aua polymeren Aldehyden und Uorbornen-Ethylen-Kopolymeren, gegebenenfalls unter Zusatz von Stabilisatoren, Gleitmitteln, Elasten, Thermoplasten und Verstärkerstoffen erfolgt in Einschneckenoder Doppelschneckenextrudern guter Homogenisierwirkung bei Verarbeitüngstemperaturen bevorzugt im Bereich 480 bis 505 K. Dabei können die Komponenten gleichzeitig dosiert werden, oder es erfolgt vor. derDosierung eine Vorhomogenisierung der Einzelkomponenten. ' Die Zusammensetzung der Kombinationen wird durch die Eigenschaftsforderungen des spezifischen Einsatzgebietes festgelegt» So nehmen in Kombinationen aus Polyformaldehyd und Norbornfn-Sthylen-Kopolymeren Wärmeformbeständigkeit, Härte und Festigkeit der Kombinationen mit wachsendem Gehalt an lorbornen-Ethylen-Kopolymer zu. Der Zusatz von Elasten bewirkt eine zusätzliche Verbesserung der Schlagzähigkeit, der Kombinationen auf Basis von polymeren Aldehyden und Norbornen-Ethylen-Kopolymeren. -

Faserförmige und partikuläre Verstärkerstoffe erhöhen die Härte und Dimensionsstabilitätder Kombinationen»

Ausführungsbeispiele

Pur die Ausführungsbeispiele wird ein Norbornen-Ethylen-Kopolymer mit einem Norbornengehalt von 50 Mol % und einem Schmelzindex von 0,3 g/10 Min bei 483 K / 2,-1 kp ν und ein Formaldehyd-Amid-Kopolymer ;

mit folgenden Eigenschaften eingesetzt: , Schmelzindex (g/10 Min· bei 48} K/2,1 kp). : 11,6 .: Dichte (g/cm³) : 1,4041

Biege-E-Modul (K/mm²) , : . 2260

Wärmeformbeständigkeit nach Martens (K) : 320

'Beispiel, 1 . '.' '; ' '-.. '. " '.' ; ^;' .' ' -. .: .· -

10 Teile Porraaldehyd-^Amid-Kopolymer werden mit 30 Teilen Norbornen-Ethylen-Kopolymer im Extruder bei 435 K homogenisiert und bei einer Massetemperatur von 505 K zu Prüfkörpern verspritzt,- Die Kombination besitzt folgende Eigenschaften: Schiheizindex,. (g/10 Min· bei 483 K/2,1 kp) : 7,6 Dichte (g/cm³) ' '' '." '. ι "\ 1,2510 Biege-E-Modul (N/mm²) : 2722

Wärmeformbeständigkeit nach Martens (K) : 336

Beispiel 2 λ

30 Teile Formaldehyd-Amid-Kopolymer, 25 Teile Norbornen-Ethylen-Koplymer, 30 Teile Stearinsäure-beschichtete Kreide und 15 Teile,Ethylen-Vinylazetat-Kapolymer (Vinyl- ' azetatgehalt 35 Masse %, Gelanteil 4 %) werden nach Vermischung im Doppelschneckenextruder bei einer Massetemperatur von 502 K homogenisiert und bei 507 K zu Prüfkörpern verspritzt. Die Kombination besitzt folgende Eigenschaften: ;

Scbmelzindex (g/10 Min. bei 483 K/2,1 kp) :^: 3,6 Dichte (g/cm³) : 1,4018

Biege-E-Modul (I/mm²) ; : 2750

Wärmeformbeständigkeit nach Martens (K) :'

Claims

Erfindüngsanspruch >

**·· - . ' ' .' >" ·^: .;^;. . --^:'.' - · ' .:^;-^:-ΐ'·

Thermoplastkombinationen auf Basis polymerer Aldehyde, gegebenenfalls unter Zusatz von Stabilisatoren und Gleitmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombinationen 5 bis 95 %.eines;polymeren Aldehyds, 95 bis 5 % eines Horbornen-Ethylen-Kopolymers und gegebenenfalls 1 bis 25 % eines' Elasts und/oder weiteren Thermoplaste und/ . oder 1 bis 50 % eines faserförmigen und/oder partikulären Verstärkerstoffs enthalten.

Therraoplastkombinationen nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombinationen als polymere Aldehyde Homopolymere wie Polyformaldehyd, Polyazetaldehyd, PoIyglyoxal, Polytrifluorazetaldehyd oder Kopolymere mit Aldehyden wie Pormaldehyd-Amid-Kopolymere enthalten.