DD220358B1

DD220358B1 - METHOD FOR DISCONNECTING RAIL-FORMAL MATERIAL TO FAITH

Info

Publication number: DD220358B1
Application number: DD25589883A
Authority: DD
Inventors: Rolf Arnold; Hans Liebscher; Anna-Maria Bartl; Rudolf Huschka; Helmut Eberhardt; Rolf Halbich
Original assignee: Heidenau Netz & Seil Veb
Priority date: 1983-10-24
Filing date: 1983-10-24
Publication date: 1988-05-04
Also published as: DE3438623A1; DD220358A1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von bahnförmigem Material zu Fäden, welches auch für inhomogenes Trenngut geeignet ist.The invention relates to a method for separating sheet material into threads, which is also suitable for inhomogeneous material to be separated.

Characteristic of the known technical solutions

Die bekannten Verfahren zum Trennen von bahnförmigem Material, insbesondere Folie, werden entweder direkt auf Flächenbildungsmaschinen oder auf separaten Anlagen realisiert.The known methods for separating web-shaped material, in particular film, are realized either directly on surface-forming machines or on separate installations.

Es sind Anlagen bekannt, die Folien mittels rotierender Rundmesserschneiden. Der Nachteil dieser Einrichtungen besteht darin, daß nur verhältnismäßig breite Fäden herstellbar sind.Systems are known which cut films by means of rotating circular knives. The disadvantage of these devices is that only relatively wide threads can be produced.

Das Schneiden extrem schmaler Fäden erfolgt bisher, wie z.B. in den DD-PS 118822 und 133076 beschrieben, mit Hilfe von im Abstand der Fäden auf sogenannten Messerbalken angeordneten stehenden Industrieklingen. Dabei wirkt sich nachteilig aus, daß in inhomogenem Trenngut inselartige Verdickungen auftreten, die zu Problemen hinsichtlich einer exakten Schnittbildung führen. Aus diesem Grund kann für die Herstellung direkt verarbeitungsfähiger Fäden nur Trenngut mit hoher Gleichmäßigkeit eingesetzt werden.The cutting of extremely narrow threads has hitherto been done, e.g. in the DD-PS 118822 and 133076 described, with the help of spaced at a distance of the threads on so-called cutter bar standing industrial blades. It has a disadvantageous effect that island-like thickening occur in inhomogeneous separating material, which lead to problems regarding an exact cut formation. For this reason, only separating material with high uniformity can be used for the production of directly processable threads.

Bei verschiedenen Folieschneidmaschinen werden die Messerbalken mit einer Bewegungskomponente senkrecht zur Warenbahn bewegt, so daß die Klingen mit ihren Schneiden langsam am Trenngut entlanggeführt werden. Das hat den Vorteil, daß die Klingen eine längere Lebensdauer besitzen, da der Verschleiß nicht nur an einer Stelle wirksam wird. Allerdings treten beim Schneiden dieselben Probleme wie beim stationären Messerbalken auf.In various Folieschneidmaschinen the cutter bar are moved with a component of movement perpendicular to the web, so that the blades are slowly guided along with their cutting edges on separating material. This has the advantage that the blades have a longer life, since the wear is not only effective in one place. However, when cutting the same problems occur as the stationary cutter bar.

Bei allen bekannten Verfahren ist ein ständiger Kontakt zwischen Trennmittel und Trenngut vorhanden.In all known methods, a permanent contact between release agent and separating material is present.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Trennen bahnförmiger Materialien zu Fäden zu schaffen, das eine saubere Fadenherstellung aus inhomogenem Material gewährleistet, wodurch die Verarbeitung bisher nicht verwertbarer Flächengebilde ermöglicht und die Entstehung von festigkeitsmindernd wirkenden sägezahnartigen Einkerbungen im Schnittkantenbereich vermieden wird.The aim of the invention is to provide a method for separating web-like materials into threads, which ensures a clean thread production of inhomogeneous material, thereby allowing the processing of previously unusable fabrics and the emergence of strength-reducing acting sawtooth notches in the cutting edge area is avoided.

Essence of the invention

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Trennen von bahnförmigem Material zu Fäden so zu gestalten, daß die Relativbewegung zwischen Trenngut und Trennmittel in ihrem zeitlichen Ablauf eine Reduzierung des Trennwiderstandes bewirkt.The technical object of the invention is to make a method for separating web-like material into threads so that the relative movement between separating material and release agent causes a reduction in the separation resistance in their time sequence.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß parallel auf einem Messerbalken befestigte Schneidelemente, über die die zu trennende Warenbahn unter Spannung gezogen wird, in Schnittrichtung vibrieren, wobei die Abzugsgeschwindigkeit ν des bahnförmigen Materials, die Frequenzf des Messerbalkens und die Amplitude a der Schneidelemente nach der BeziehungAccording to the invention, this object is achieved in that parallel mounted on a cutter bar cutting elements over which the web to be separated is pulled under tension, vibrate in the cutting direction, the take-off speed ν of the web material, the frequency f of the cutter bar and the amplitude a of the cutting elements after the relationship

ν a · f > — aufeinande^r abgestimmt sind.ν a · f> - aufeinande ^r are matched.

Bisher wurde davon ausgegangen, daß beim Trennen von bahnförmigem Material zu Fäden ein ständiger Kontakt zwischen Schneidwerkzeugen und Trenngut erforderlich ist, um eine möglichst saubere und maßhaltige Trennung zu gewährleisten. Überraschend wurde jedoch gefunden, daß sogar bei inhomogenem Trenngut, das bisher nur schwierig oder überhaupt nicht verarbeitbar war, eine exakte Trennung erfolgen kann, wenn die erfindungsgemäße Abstimmung der Bewegungen des Messerbalkens und der Warenbahn zur Anwendung kommt. Nach dieser Beziehung kommt es während feder Schwingungsperiode des Messerbalkens zu einer Kontaktunterbrechung zwischen Trenngut und Schneidwerkzeugen, wodurch verhindert wird, daß es zu einer seitlichen Auslenkung der Schneidwerkzeuge kommt, wie sie bei einem kontinuierlichen Schneidvorgang auftritt. Hinzu kommt, daß der Trennwiderstand reduziert wird.So far, it was assumed that the separation of web-like material to threads a constant contact between cutting tools and separating material is required to ensure the cleanest possible and dimensionally accurate separation. Surprisingly, however, it has been found that even with inhomogeneous separating material, which was previously difficult or impossible to process, an exact separation can take place when the inventive tuning of the movements of the cutter bar and the web is used. According to this relationship occurs during spring oscillation period of the cutter bar to a break in contact between separating material and cutting tools, thereby preventing that there is a lateral deflection of the cutting tools, as occurs in a continuous cutting process. In addition, the separation resistance is reduced.

Dieser Vorteil, der die exakte Fadenherstellung aus inhomogenem Trenngut mit inselartigen Verdickungen erst ermöglicht, bewirkt außerdem, daß die Lebensdauer der als Schneidwerkzeug verwendeten Klingen wesentlich höher ist als bei stationären Messerbalken. Somit ist es nicht erforderlich, eine Bewegung des Messerbalkens senkrecht zur Warenbahn vorzusehen, wenngleich dies auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist.This advantage, which allows the exact thread production of inhomogeneous material to be separated with island-like thickening, also causes the life of the blades used as a cutting tool is substantially higher than in stationary cutter bar. Thus, it is not necessary to provide a movement of the cutter bar perpendicular to the web, although this is also possible in the inventive method.

Ein weiterer Vorteil kommt bei der Fadenherstellung direkt auf der Flächenbildungsmaschine zur Geltung. Hierbei traten bisher zusätzlich Schwierigkeiten in bezug auf eine exakte Schnittbildung auf, da die Schnittgeschwindigkeit auf Grund der relativ geringen Arbeitsgeschwindigkeit bei der Flächenbildung zu niedrig war. Dieser Nachteil wird durch das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt, da die Vibration des Messerbalkens eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit bewirkt, ohne daß die Abzugsgeschwindigkeit der Warenbahn verändert wird.Another advantage comes in the thread production directly on the surface forming machine to advantage. In the past, additional difficulties were encountered with regard to an exact cut, since the cutting speed was too low due to the relatively low working speed in the area formation. This disadvantage is eliminated by the method according to the invention, since the vibration of the cutter bar causes an increase in the cutting speed, without the withdrawal speed of the web is changed.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt die Wirkungsweise des zur Durchsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Messerbalkens. Bei der Herstellung von Gewirken aus einer Kombination von Folie mit hoher Gleichmäßigkeit und inhomogenem Elementarfadenvliesstoff wird das Splitt-Knitting-Verfahren angewandt, indem direkt auf der Wirkmaschine die vorgelegten Folie- bzw. Vliesstoffbahnen zu Fäden getrennt werden. Die Folie wird durch einen stationären Messerbalken geschnitten. Der inhomogene Vliesstoff wird im Schußfadensystem eingesetzt. Die Vliesstoff bahn 2 wird durch die Lieferwalzen 3 der Trenneinrichtung mit ca. 3 m/min von einer Rolle 1 abgezogen, straff gespannt und über einen in Schnittrichtung vibrierenden Messerbalken 4 gezogen. In der Zeichnung sind die beiden Endpunkte der Vibrationsbewegung des Messerbalkens 4 mit den Schneidelementen 5 sowie die Amplitude a dieser Bewegung dargestellt. Der Messerbalken wird mit 23Hz durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Exzentertrieb bewegt. Die Amplitude a beträgt ca. 3mm.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows the operation of the knife bar used to enforce the method according to the invention. In the production of knitted fabrics from a combination of high uniformity film and non-homogeneous warp nonwoven fabric, the split-knitting process is employed by separating the presented film or nonwoven webs into yarns directly on the knitting machine. The film is cut by a stationary knife bar. The inhomogeneous nonwoven fabric is used in the weft system. The nonwoven fabric web 2 is withdrawn by the feed rollers 3 of the separator with about 3 m / min from a roll 1, taut and pulled over a vibrating cutter blade 4 in the cutting direction. In the drawing, the two end points of the vibrating movement of the cutter bar 4 with the cutting elements 5 and the amplitude a of this movement are shown. The cutter bar is moved at 23Hz through an eccentric drive not shown in the drawing. The amplitude a is about 3mm.

Claims

Method for separating web-shaped material into threads, the web to be separated being drawn under tension by means of parallel cutting elements fastened to a knife bar, characterized in that the parallel cutting elements (5) vibrate in the cutting direction, the withdrawal speed v of the web-like material (2) , the frequency f of the cutter bar (4)

and the amplitude a of the cutting elements (5) are matched according to the relationship to a · f> -y.