DD212656A1

DD212656A1 - SELF-CENTERING DUTY ASSEMBLY FOR COATING STRAND-FAMOUS GUETERS

Info

Publication number: DD212656A1
Application number: DD24721683A
Authority: DD
Inventors: Georg Kuka; Karl-Heinz Manthe; Klaus Mueller
Original assignee: Oberspree Kabelwerke Veb K
Priority date: 1983-01-13
Filing date: 1983-01-13
Publication date: 1984-08-22

Abstract

Selbstzentrierende Duesenanordnung zur Beschichtung von strangfoermigen Guetern, insbesondere von Wickeldraehten oder Glasfasern zur Informationsuebertragung. Die erfindungsgemaesse Loesung soll es ermoeglichen, eine wirtschaftlich betreibbare und hoehere Gebrauchswwerteigenschaften aufweisende selbstzentrierende Duesenanordnung bereitzustellen, die beim Beschichten groessere Exzentrizitaeten ausschliesst. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstzentrierende Duesenanordnung zu schaffen, die mit geringen radialen Kraeften eine praezise Zentrierung und somit eine qualitaetsgerechte Beschichtung bei vertikaler Vorschubrichtung des strangfoermigen Gutes ermoeglicht und in der in einem Arbeitsgang ein oder wahlweise mehrere Schichten aufgetragen werden koennen. Erreicht wird dies dadurch, dass im Einstroembereich unmittelbar vor einer Duesenoeffnung (6) einer Beschichtungsduese (1) eine weitere Beschichtungsduese (2) angeordnet ist, wobei der Ringspalt zwischen der in Vorschubrichtung angeordneten ersten Beschichtungsduese (2) und dem strangfoermigen Gut (8) kleiner als der Ringspalt bei der nachfolgenden Beschichtungsduese (1) ausgebildet ist.Self-centering nozzle arrangement for coating strand-like goods, in particular winding wires or glass fibers for information transmission. The solution according to the invention should make it possible to provide a self-centering nozzle arrangement which can be operated economically and has higher utility value properties, which excludes greater eccentricity during coating. The invention has for its object to provide a self-centering Duesenanordnung that enables precise radial centering with small radial forces and thus a quality-oriented coating at vertical feed direction of the strand-like material and in the one or more layers can be applied in one operation. This is achieved by the fact that a further coating nozzle (2) is arranged in the Einstroembereich immediately before a Duesenoeffnung (6) a Beschichtungsduese (1), the annular gap between the arranged in the feed direction first Beschichtungsduese (2) and the strand-shaped Good (8) smaller as the annular gap in the subsequent Beschichtungsduese (1) is formed.

Description

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^Se Ib st zentrierende Düsenanordnung zur Beschichtung strangförmiger Güter ^ Ib Ib st centering nozzle assembly for coating stranded goods

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine selbstzentrierende Düsenanordnung zur Beschichtung von strangförmigen Gütern, insbesondere von Wickeldrähten oder Glasfasern zur Informationsübertragung.The invention relates to a self-centering nozzle arrangement for coating strand-like goods, in particular winding wires or glass fibers for information transmission.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei der Beschichtung von Glasfasern, die der Informationsübertragung dienen, ist es wesentlich, Exzentrizitäten der Beschichtung zu vermeiden, um Dämpfungen der Lichtsignale so gering wie möglich- zu halten. Praktisch lassen sich aber Abweichungen von der Zentrierung der Faser in einer Beschichtungsdüse nicht vermeiden, da Zentriergenauigkeiten im Mikrometerbereich erreicht v/erden müssen. Einerseits gibt es nun aufwendige Vorrichtungen, die für eine Zentrierung sorgen, indem in zwei Dimensionen der Faserort gemessen wird und bei Abweichungen die Beschichtungseinheit entsprechend nachgeführt wird. Andererseits sind bereits selbstzentrierende Düsen" bekannt, bei denen auf Grund von hydrodynamischen Strömungsverhältnissen zum Zentrum gerichtete Kräfte auftreten, die den Beschichtungsprozeß wieder symmetrisch gestalten. So ist aus der DE-OS 2 832 825 eine Vorrichtung zum. Überziehen von einem sich fortlaufend bewegenden strangförmigen Gut mit einem gleichmäßigen Lackauftrag bekannt, indem ein Abstreifer auf dem Lack schwimmt und durch die selbstzentrierende Eigenschaft einer hydrodynamischen Spaltströmung ein konzentrischer Lackauftrag entsteht. Nachteilig daran ist, daß die Vorrichtung nur. bei einer nach oben gerichteten Bewegung des zu beschichtenden strangförmigen Gutes funktioniert.In the coating of glass fibers which serve to transfer information, it is essential to avoid eccentricities of the coating in order to minimize the attenuation of the light signals. Practically, however, deviations from the centering of the fiber in a coating nozzle can not be avoided since centering accuracies in the micrometer range must be achieved. On the one hand, there are now elaborate devices that provide for centering by the fiber location is measured in two dimensions and in case of deviations, the coating unit is tracked accordingly. On the other hand, self-centering nozzles are already known in which forces which are directed toward the center due to hydrodynamic flow conditions occur, which again make the coating process symmetrical, for example DE-OS 2 832 825 describes a device for coating a continuously moving strand-like material A uniform paint application is known in that a scraper floats on the paint and the self-centering property of a hydrodynamic slit flow produces a concentric coating application, the disadvantage of which is that the device functions only in an upwardly directed movement of the extruded material to be coated.

Weiterhin ist eine Vorrichtung zum lackieren von Drähten, insbesondere mit Schmelzen oder lösnngen polymerer Kunststoffe bekannt, die einen beweglich angeordneten Abstreifnippel aufweist, dessen Durchtrittsöffnung so bemessen ist, daß bei einer'bestimmten Abzugsgeschwindigkeit des zu lackierenden Drahtes und bei konstanter Viskosität des leckes sich nach dem Trocknen die gewünschte Auftragshöhe ergibt (DE-PS 820 456). Nachteilig bei dieser lösung ist aber, daß beim Beschichtungsvorgang Exzentrizitäten entstehen, die 'eine qualitätsgerechte Beschichtung des dünnen strangförmigen Gutes nicht ermöglicht.Furthermore, an apparatus for painting wires, in particular with melts or lösnngen polymeric plastics is known, which has a movably arranged Abstreifnippel whose passage opening is dimensioned so that at ein'bestimmten withdrawal speed of the wire to be painted and at a constant viscosity of the leak after the Drying the desired order height results (DE-PS 820 456). A disadvantage of this solution, however, is that during the coating process eccentricities arise that 'does not allow a quality-appropriate coating of the thin strand-like material.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die erfindungsgemäße lösung soll es ermöglichen, eine wirt- ^ schaftlich betreibbare und höhere Gebrauchswerteigenschaften aufweisende selbstzentrierende Düsenanordnung zur Beschichtung strangförmiger Güter bereitzustellen, die beim Beschichten größere Exzentrizitäten ausschließt.The solution according to the invention should make it possible to provide a self-centering nozzle arrangement which can be operated economically and has higher utility value properties for coating strand-like goods, which excludes larger eccentricities during coating.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstzentrierende Düsenanordnung zu schaffen, die mit geringen radialen Kräften eine präzise Zentrierung und somit dne qualitätsgerechte Beschichtung bei vertikaler Vorschubrichtung des strangförmigen Gutes ermöglicht und in der in einem Arbeitsgang ein oder wahlweise mehrere Schichten aufgetragen werden können. Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß im Einströmbereich unmittelbar vor einer Düsenöffnung einer Beschichtungs- ^J düse eine weitere Beschichtungsdüse angeordnet ist. Der entstehende Ringspalt zwischen der in Vorschubrichtung angeordneten ersten Beschichtungsdüse und dem hindurchlaufenden strangförmigen Gut muß kleiner sein als der entsprechende Ringspalt bei der nachfolgenden Beschichtungsdüse. Die selbstzentrierenden Kräfte sind sehr stark von dieser Spaltbreite abhängig. Je kleiner der Spalt desto größer sind die auftretenden Zentrierung skräfte. Jedoch muß der. Spalt der ersten Beschichtungsdüse noch so groß sein, daß die Durchmesserschwankungen des zu beschichtenden strangförmigen Gutes den Prozeß nicht stören und noch ein Fließen des BeSchichtungsmaterials im Zentrierungsspalt möglich ist.The invention has for its object to provide a self-centering nozzle assembly that enables precise centering and thus dne quality coating with vertical feed direction of the strand-like material with low radial forces and in one or more layers can be applied in one operation. The features of the invention are that in the inflow region immediately before a nozzle opening of a coating ^J nozzle a further coating nozzle is arranged. The resulting annular gap between the arranged in the feed direction first coating die and the continuous strand-like material must be smaller than the corresponding annular gap in the subsequent coating die. The self-centering forces are very much dependent on this gap width. The smaller the gap, the larger the centering forces that occur. However, the must. Necessity of the first coating die still be so great that the diameter variations of the strand-like material to be coated do not disturb the process and still a flow of the BeSchichtungsmaterials in the centering gap is possible.

Das Verhältnis der Ringspaltweiten von in Vorschubrichtung vorgeordneter und nachgeordneter Beschichtungsdüse beträgt zwei. Bei großen Schwingungen des zu beschichtenden Gutes sind mehrere Beschichtungsdüsen hintereinander angeordnet, da bei einer Düse die dezentrierenden Kräfte zu stark beim BeschiöhtungsVorgang sind·The ratio of the annular gap widths of upstream in the feed direction and downstream coating nozzle is two. In the case of large oscillations of the material to be coated, several coating nozzles are arranged one behind the other, since with a nozzle the decentering forces are too strong during the coating process.

Zwischen der Außen- und Innenwandung zweier hintereinander angeordneter Düsen befinden sich Einströmkanäle, über die unterschiedliches Beschichtungsmaterial auf das strangförmige Gut in einem Arbeitsgang aufgebracht wird, um eine Mehrfachbeschichtung zu erzielen.Between the outer and inner walls of two nozzles arranged one behind the other there are inflow channels, via which different coating material is applied to the strand-like material in one operation in order to achieve a multiple coating.

Ausführungsbeispielembodiment

(./) Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Düsenanordnung. Ein von einer Vorform abgezogener lichtleiter mit Stufenprofil 8 durchläuft von oben nach unten einen mit Beschichtungsmaterial konstant gefüllten Behälter 7 und den daran befindlichen und dicht hintereinander angeordneten und ebenfalls mit Beschichtungsmaterial gefüllten Beschichtungsdüsen 2;1, wobei in dem konisch verlaufenden Kanal 4 radial wirkende Kräfte erzeugt werden, die eine Vorzentrierung des durchlaufenden Lichtleiters 8 hervorrufen. Es wird ein dielektrisch wirksamer Mantel mit einer Dicke von 60/um auf den im Durchmesser von 200/um starken lichtleiter 8 aufge- bracht. Der Durchmesser der Beschichtungsdüsenöffnung beträgt etwa 300/um. 7/ählt man den Durchmesser der ersten Beschichtungsdüsenöffnung zu 250/um, so kann man die Zentrierungskräfte bis zu einer Größenordnung gegenüber der nächsten Beschichtungsdüse erhöhen. Über die Kanäle 4 und 5 wird unterschiedliches Beschichtungsmaterial auf den Lichtleiter aufgebracht.(./) The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a section through the nozzle arrangement according to the invention. A light guide with step profile 8 drawn off from a preform passes from top to bottom through a container 7 constantly filled with coating material and coating jets 2, 1 arranged close to one another and likewise filled with coating material, wherein radially acting forces are generated in the conically running channel 4 which cause a pre-centering of the continuous light guide 8. A dielectric effect jacket having a thickness of 60 / .mu.m is applied to the diameter of 200 .mu.m thick light guide 8. The diameter of the coating die opening is about 300 / um. If the diameter of the first coating nozzle opening is selected to be 250 μm, then the centering forces can be increased by up to one order of magnitude compared with the next coating nozzle. Via the channels 4 and 5 different coating material is applied to the light guide.

Claims

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Invention claim

1 · Self-centering nozzle arrangement for coating strand-like goods, wherein the centering of the strand-like material is due to hydrodynamic flow conditions, characterized in that in the inflow region immediately before a nozzle opening (6) a Beschichtungsdiise (O a further coating nozzle (2) is arranged, wherein the annular gap between The self-centering nozzle arrangement according to point i, characterized in that the ratio of the annular gap widths of upstream in the feed direction and subordinate coating nozzle (2; 1) is two.

3β self-centering nozzle assembly according to item 1, characterized in that a plurality of self-centering coating nozzles are arranged one behind the other.

4 · Self-centering nozzle arrangement according to items 1 and 3, characterized in that inflow channels (3) are formed between the outer and inner walls of two nozzles (2; 1) arranged one behind the other.

5 ·· Self-centering nozzle arrangement according to items 3 and 4, by virtue of the fact that different coating material can be applied to the strand-like material by means of the inflow channels formed (3).

- For this 1 sheet drawing - 5 -