DE2257938A1

DE2257938A1 - Extruding plastics sheath around cable - through annular duct with orifice plate for concentricity adjustment upstream of tapering exit nozzle

Info

Publication number: DE2257938A1
Application number: DE2257938A
Authority: DE
Inventors: Herbert Hasselberg; Helmut Loos
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1972-11-25
Filing date: 1972-11-25
Publication date: 1974-06-06

Abstract

An injection device for applying a plastics sleeve or coating to a long object, e.g. for sleeving an electrical cable, comprises a hollow mandrel through which the cable is passed and around which an annular gap. is formed between the mandrel and the surrounding housing, to supply the plastics to the conical mouthpiece; inside the housing and immediately upstream of the conically tapering mouthpiece and near the end of the hollow mandrel, an orifice plate is incorporated, having an internal diameter generally equal to the external diameter of the annular duct; this orifice plate is radially adjustable, so that the concentricity or eccentricity of the annular gap around the downstream end of the mandrel can be adjusted. This arrangement enables the eccentricity or concentricity to be adjusted without moving the tapering exit nozzle, thus permitting easy adjustment for different extrusion rates.

Description

Spritzvorrichtung zur Aufbringung eines Kunststoffmantels auf einen langgestreckten Körper Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzvorrichtung, welche zur Aufbringung eines Kunststoffmantels auf einen langgestreckten Körper verwendet werden soll. Die Vorrichtung besteht dabei aus einem hohlen Dorn, durch welchen der Körper hindurchtritt und welcher zur Führung des Kunststoffes gegenüber den festen Gehäuseteilen der Spritzvorrichtung durch einen Ringspalt getrennt ist sowie aus einem hohlen, sich in Bewegungsrichtung des Körpers konisch verengenden Mundstück, dessen Austrittsöffnung dem Durchmesser des ummantelten Körpers entspricht.Spray device for applying a plastic jacket to a elongated body The invention relates to a spray device which used to apply a plastic jacket to an elongated body shall be. The device consists of a hollow mandrel through which the body passes through and which to guide the plastic against the solid housing parts of the spray device is separated by an annular gap and from a hollow mouthpiece that narrows conically in the direction of movement of the body, whose outlet opening corresponds to the diameter of the coated body.

Unter langgestrecktem Körper im Sinne der Erfindung soll beispielsweise ein blanker metallischer Draht oder die Seele eines Kabels verstanden werden. Der Einfachheit halber wird im folgenden statt "langgestrecker Körper" nur "Draht" geschrieben, bei welchem es sich dann also beispielsweise um einen aus Kupfer bestehenden elektrischen Leiter handeln kann. Um eine konzentrische Ummantelung des Drahtes mit dem Kunststoff zu erreichen, ist es bisher üblich, das Mundstück der Spritzvorrichtung beim Einfahren derselben in seiner Lage zu dem Dorn so lange radial zu verschieben bis die Konzentrizität erreicht ist. Hierdurch wird der Ringspalt, durch welchen der Kunststoff hindurchtritt, quasi exzentrisch verlagert, so daß unterschiedliche Strömungsgeschwindig keiten bzw. Druckverhältnisse auf diese Weise im Spritzkopf ausgeglichen werden. Durch einen solchen exzentrischen Ringspalt kann die Forderung nach einer gleichmäßigen Fließgeschwindigkeit während der Entspannungsphase des extrudierten Kunststoffes nicht erfüllt werden. Es werden vielmehr in den extrudierten Kunststoff Scherspannungen eingebracht, die die Materialeigenschaften negativ beeinflussen. Dieses Verfahren zur Herstellung der Konzentrizität hat noch den weiteren Nachteil, daß das Mundstück gegen den Massedruck und gegen den daraus resultierenden Gegendruck des Aufspannwerkzeuges radial bewegt werden muß. Hierdurch ist ein relativ komplizierter Aufbau des Spritzkopfes erforderlich und das Mundstück kann nur mit einem großen Kraftaufwand bewegt werden. Außerdem ist eine solche Einstellung nahezu nur für eine einzige Ausstoßgeschwindigkeit des Kunststoffes durchführbar, so daß bei Anderung der Ausstoßgeschwindigkeit auch eine neue Einstellung des Mundstücks erforderlich wird.An elongated body in the sense of the invention is intended for example a bare metallic wire or the core of a cable can be understood. Of the For the sake of simplicity, only "wire" is written in the following instead of "elongated body", which is then, for example, an electrical one made of copper Head can act. Around a concentric sheathing of the wire with the plastic to achieve, it has hitherto been customary to retract the mouthpiece of the spray device same in its position to the thorn so long to move radially until concentricity is achieved. This creates the annular gap through which the plastic passes, shifted eccentrically, so to speak, so that different Flow velocities or pressure conditions in this way in the spray head be balanced. Through such an eccentric annular gap, the requirement after a steady flow rate during the relaxation phase of the extruded plastic are not met. Rather, it will be in the extruded Plastic shear stresses introduced, which negatively influence the material properties. This method of producing concentricity has the further disadvantage that the mouthpiece against the mass pressure and against the resulting back pressure of the clamping tool must be moved radially. This makes a relatively complicated one Construction of the spray head is required and the mouthpiece can only be used with a large one Effort can be moved. In addition, such a setting is almost only for a single ejection speed of the plastic can be carried out, so that when there is a change the ejection speed also requires a new setting of the mouthpiece will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzvorrichtung anzugeben, bei der die Konzentrizität von Draht und Ummantelung mit einfachen Mitteln gewährleistet werden kann, die auch bei unterschiedlichen Ausstoßgeschwindigkeiten wirksam bleibt und so einen homogenen, von Scherspannungen freien Kunststoffmantel ergibt. Diese Au#fgabe wird mit einer Spritzvorrichtung der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in dem Gehäuse der Sprit#-vorrichtung im Bereich des Endes des Dorns unmittelbar vor dem Mundstück eine den Dorn mit einem dem Ringspalt entsprechenden Ubermaß rundum umgebende, bezüglich des Dorns radial in allen Richtungen verstellbare Blende angeordnet ist, durch welche der Ringspalt am Ende des Dorns absatzartig veränderbar ist.The invention is based on the object of specifying a spray device, in which the concentricity of wire and sheathing is ensured with simple means which remains effective even at different ejection speeds and thus a homogeneous plastic jacket free of shear stresses results. This task is carried out using a spray device of the type described at the outset the invention achieved that in the housing of the fuel # device in the area of the end of the mandrel immediately in front of the mouthpiece a mandrel with an annular gap corresponding oversize all around, with respect to the mandrel radially in all directions adjustable aperture is arranged through which the annular gap at the end of the mandrel is changeable like a paragraph.

Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß durch die verstellbare Blende, deren Anordnung im Spritzkopf und deren Abmessungen genau festgelegt werden können, vorher im Ringspalt vorhandene Turbulenzen im Kunststoffstrom laminiert werden und so die Konzentrizität zwischen Draht und Ummantelung unabhängig von der Ausstoßgeschwindigkeit gesichert ist.The advantage of the invention is to be seen in the fact that the adjustable Aperture, its arrangement in the spray head and its dimensions are precisely defined can, previously existing turbulence in the annular gap in the plastic flow laminated and so the concentricity between wire and sheathing is independent of the Ejection speed is secured.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt, welche schematisch einen Schnitt durch den Spritzkopf einer Spritzvor richtung wiedergibt.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown, which schematically shows a section through the spray head of a Spritzvor direction.

Mit 1 ist das nur schematisch angedeutete aus mehreren Einzelteilen zusammengebaute Gehäuse einer Spritzvorrichtung bezeichnet, zu welcher auch der hohle Dorn 2 gehört. Durch diesen Dorn 2 ist der zu ummantelnde metallische Draht 3 hindurchgeführt. Am Ende des Spritzkopfes ist dann das Mundstück 4 angebracht, dessen Bohrung sich in Bewegungsrichtung des Drahtes 3, die durch den Pfeil 5 angedeutet ist, konisch verengt.With 1 that is only indicated schematically from several individual parts assembled housing of a spray device referred to, to which also the hollow mandrel 2 belongs. Through this mandrel 2 is to be sheathed metallic Wire 3 passed through. The mouthpiece 4 is then attached to the end of the spray head, its bore extends in the direction of movement of the wire 3, which is indicated by the arrow 5 is conically narrowed.

Die verbleibende Austrittsöffnung entspricht dem Durchmesser des ummantelten Drahtes.The remaining outlet opening corresponds to the diameter of the jacketed Wire.

Über dem Ende des Dorns 2 ist nun eine Blende 6 angebracht, die den Dorn vollständig umgibt, und zwar unter Freilassung eines Ringspalts, der den Abmessungen des Ringspalts 7 zwischen dem Dorn 2 und dem Gehäuse 1 entspricht. Diese Blende 6 ist über, beispielsweise vier jeweils um 90° gegeneinander versette Schrauben, von denen zwei in den Bohrungen 8 lmd 9 angeordnet werden, bezüglich des Dorns radial in jeder Richtung verstellbar. Wegen dieser Verstellbarkeit sind in den Stirnflächen der Blende 6 Dichtungen 10 angebracht, die als Labyrinthdichtungen ausgebildet aber auch durch übliche Dichtringe ersetzt sein können.Over the end of the mandrel 2, a diaphragm 6 is now attached, which the Surrounds the mandrel completely, leaving an annular gap that corresponds to the dimensions of the annular gap 7 between the mandrel 2 and the housing 1 corresponds. This aperture 6 is about, for example, four screws offset from each other by 90 °, two of which are arranged in the bores 8 and 9, radially with respect to the mandrel adjustable in every direction. Because of this adjustability are in the end faces the diaphragm 6 seals 10 attached, but designed as labyrinth seals can also be replaced by conventional sealing rings.

Die Einstellung der Konzentrizität zwischen Draht und Ummantelung erfolgt nun beim Einfahren der Spritzvorrichtung durch eine Verstellung der Blende 6, durch welche der Ringspalt 7 absatzartig verengt bzw. erweitert wird. Durch diesen Sprung im Ringspalt wird bei entsprechender Breite der Blende 6 und entsprechend geringem Abstand derselben zum Mundstück 4, die vorher turbulente Strömung des Kunststoffstromes laminiert, und zwar bis zum Austritt des Kunststoffes aus dem Mundstück. Hierdurch ist garantiert, daß der Kunststoff ohne jede Spannungen völlig gleichmäßig auf den Draht aufgebracht wird.Adjusting the concentricity between the wire and the sheathing now takes place when the spray device is retracted by adjusting the aperture 6, through which the annular gap 7 is narrowed or expanded like a step. Through this A jump in the annular gap is made with the corresponding width of the diaphragm 6 and accordingly small distance of the same to the mouthpiece 4, the previously turbulent flow of the plastic stream laminated until the plastic emerges from the Mouthpiece. This guarantees that the plastic is completely uniform without any tension is applied to the wire.

Um diesen Effekt unabhängig von der#Ausstoßgeschwindigkeit zu machen, ist es zweckmäßig, die Breite der Blende 6 so zu wählen, daß sie etwa 7 bis 8 mal größer als die radiale Höhe des Ringspalts 7 ist. Weiterhin soll der Abstand zwischen der Blende 6 und dem Mundstück 4 so gering wie möglich sein, wobei es sich in der Praxis herausgestellt hat, daß dieser Abstand nicht größer als 5 mm sein darf.To make this effect independent of the ejection speed, it is useful to choose the width of the diaphragm 6 so that it is about 7 to 8 times is greater than the radial height of the annular gap 7. Furthermore, the distance between the aperture 6 and the mouthpiece 4 be as small as possible, it being in the Practice has shown that this distance must not be greater than 5 mm.

Claims

@ Spray device for applying a plastic jacket to a elongated body consisting of a hollow mandrel through which the body passes through and which for guiding the plastic against the fixed housing parts the spray device is separated by an annular gap and a hollow one mouthpiece conically narrowing in the direction of movement of the body, its outlet opening corresponds to the diameter of the sheathed body, characterized in that in the housing of the spray device in the region of the end of the mandrel (2) directly in front of the mouthpiece (4) a mandrel (2) with an annular gap (7) corresponding Oversize all around, adjustable radially in all directions with respect to the mandrel Orifice (6) is arranged through which the annular gap (7) at the end of the mandrel (2) is changeable like a paragraph.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the axial Width of the diaphragm (6) about 7 to 8 times larger than the radial height of the annular gap (7) is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the faceplate (6) is provided with sealing elements (10) on its end faces.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the axial distance between the diaphragm (6) and the mouthpiece (4) is less than 5 mm.

L e r s e i t e