DD203059A1 - Nichtblockende polymermischungen - Google Patents
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Abstract
Bei der Entwicklung von schlagzaehen Polymerkombinationen hoher Waermeformbestaendigkeit sollen die Elastkomponenten in einer nichtblockenden, gut dosierfaehigen Form ohne stoerende Zusaetze eingesetzt werden. Diese Anfornderungen werden durch Polymermischungen aus 15 bis 60% Norbornen-Ethylen-Copolymeren, 85 bis 40% Elast und gegebenenfalls 0,1 bis 2% Vernetzungsmittel und/oder 1 bis 70% faserfoermige oder partikulaere Verstaerkerstoffe erfuellt. Die Polymermischungen werden als Schlagzaehkomponente fuer Thermoplastkombinationen hoher Waermeformbestaendigkeit, Maszhaltigkeit und Schlagzaehigkeit eingesetzt, deren Anwendung auf den Gebieten der Feinwerktechnik, Behaelterbau, Elektrotechnik, Maschinenbau und Fahrzeugindustrie erfolgt.
Description
ѴЕБ Leuna-Werke Merseburg, 20. 11, 81
H¥alter Ulbricht11
LP 81 100
Titel der Erfindung Nichtblockende Polymerraischuiigen Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft nichtblockende Polymenaischungen aus Elasten und Norbornen-Ethylen-Copolymeren, die zur Herstellung von schlagzähen Tnermoplastkombinationen hoher ¥ärmeformbeständigkeit eingesetzt werden.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, die Agglomeration (aVerblockenB) von Elasten und einer Reihe von Thermoplasten durch Zusatz von 0,1 bis 3 % anorganischen, inerten pulverforaigen Stoffen wie Talkum, Kaolin, Gesteinsmehl, oder durch Einarbeitung von Füllstoffen herabzusetzen, um die Dosierfähigkeit der Elastpartikel bei der "Verarbeitung zu erhalten (Kluckow-Zeplickal, Chemie und Technologie der Elastomere, Berliner Union Stuttgart 1970).
-Ib QEl 1931*975650
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Bei der ElasVerarbeitung sind diese Zusätze ohne Nachteil auf die Werkstoffeigenschaften, da beim Aufbau der Elastmischungen Ruße, Füllstoffe und Pigmente in die Rezepturgestaltung eingehen.
Für die Herstellung schlagzäher Thersnoplastkonibinationen hoher Wärmef ortnbes tändigkeit ist ebenfalls eine gute Do— sierbarkeit der Elas tkotaponente beim Ex tr us ions vor gang erforderlich , um eine hinreichend homogene Verteilung der Elastkomponente in der Thernioplastmatris zu erzielen. Fein- t teilige pulverförmige anorganische Zusätze zum Elast sind bei der Herstellung der schlagzähen wärmeformbes tändigen Thermoplastkombination von Nachteil, da diese Zusätze den Aufbau der geforderten morphologischen Struktur des Zweiphasensysteins Thermoplast / Elast stören und dadurch die Werkstoffeigenschaften der wäraeformbes tändigen schlag— zähen The rtnoplas tkombination ungünstig beeinflussen«
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung sind nichtblockende Polymenaischungen, die zur Herstellung von schlagzähen Thermoplastkombina— tionen hoher Wärmefortabeständigkeit eingesetzt werden.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Es bestand die Aufgabe, die Slas tkoosponente bei der Entwicklung von schlagzähen РоіутегкошЬіпаtionen hoher Wärmeforrabeständigkeit in einer nichtblockenden, gut förderbaren und dosierfähigen Form ohne störende Zusätze einzusetzen«
Diese Aufgabe wird durch nichtblockende Polyaertaischungen zur Herstellung von schlagzähen Polymerkoinbinationen, gegebenenfalls unter Zusatz von Stabilisatoren und Gleitmitteln gelöst, wobei erfindungsgemäß die Polymermischun— gen 15 bis 60 ft> Norbornen-Ethylen-Copolymere; 85 bis 40 % Elast und gegebenenfalls 0,1 bis 2 ^ Vernetzungsmittel
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und/oder 1 bis 70 $> faserförmige oder partikuläre Verstärkerstoffe enthalten. Vorteilhafterweise enthalten die nichtblockenden Polymermischungen als Elastkomponente Naturkautschuk, elastomere Ethylen-Co-und-Terpolymere bzw. -Pfropf-сороіушѳге, Polybutadien, elastomere Butadien-Co—und -Тег— polymere bzw. -Pfropfcopolymere, chloriertes und chlorsulfoniertes Polyethylen, Polyisobutylen, Polyisopren, Polychloropren, Chlorhydrin-Kautschuk, Butylkautschuk., Silikonkautschuk, Polysulfidkautschuk, Fluorcarbonkautschuk, Nitrosokautschuk, Karboxynitrosokautschuk, Fluor'earbonkautschuk, Nitrosokautschuk, Karboxynitrosokautschuk, Polyakrylatkautschuk, Polyurethankautscb.uk oder Mischungen aus diesen Elasten.
Mit Vorteil sind die Polyraermischungen durch Gamma- oder Elektronenbestrahlung modifiziert.
Der Zusatz des Norbornen—Ethylen-Copolymers bewirkt, daß die unerwünschte Agglomeration des Elastes ohne Einführung störender Komponenten beseitigt wird. Der für die Verhinderung der Verblockung erforderliche Anteil an Norbornen— Ethylen-Copolymer in der Polymermischung ist vom eingesetzten Elast abhängig.
Xn Polymertnischungen mit Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren (Vinylacetatgehalt 32 %) wird eine Agglomeration des Granulats durch einen Anteil an Norbornen-Ethyien—Copolymer von 30 % in der Mischung verhindert.
Die Herstellung der nichtblockenden Polyiaennischuiigen aus Norbornen-Ethylen-Copolymere.n und Elasten erfolgt vorzugsweise in beheizten Ілпвпшізehern guter Homogenisier— wirkung mit Aus t rags ext ruder. Dadurch wird die aufwendige Feinzerkleinerung des blockenden Elasts vermieden. Die nichtblockenden Polytaenaischungen aus Norbornen-Ethylen-Copolymeren und Elasten können als zusätzliche Komponente faserförmige Verstärkerstoffe wie Glasfasern, Mineralfasern und/oder partikuläre Verstärkerstoffe wie Kaliumcarbonat s Silikate, Holzmehl, gemahlene Duroplaste enthalten.
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Vorteilhaft ist weiterhin ein Zusatz von Yernatzungsmitteln wie Di-tert-butylperoxid, Кишу!hydroperoxid oder Tert. butylhydroperoxid zur Polymermiscbung aus Norbornen-Ethylen-Copolymeren und Elasten«
Ausführungsbeispiele
Ein Innenmischer mit hoher Eomogenisierwirkung und Austragsextruder wird mit 05 Teilen eines Ethylen-Vinylacetat-Copolyraers (Vinylacetatgehalt kO І») und 35 Teilen eines Ethylen-Norbornen-Copolymers (Norbornengehalt 50 %) beschickt. Die Mischung wird 6 bis 8 Minuten bei 480 bis Ц-90 K homogenisiert, ausgetragen und granuliert. Im Gegensatz zum eingesetzten Ethylen—Vinylacetat-Copolymer zeigt die hergestellte Polymermischung keine Agglomerationsneigung und läßt sich als Granulat problemlos fördern und dosieren. k Teile der Polymermischung und^Teile eines Ethylen-Norbornen—Copolymers werden gemischt, gemeinsam in einen Doppelschneckenextruder dosiert und bei 503 K extrudiert. Die РоіутегкошЬ!nation besitzt folgende Eigenschaften:
Zugfestigkeit : kk N/шт Dehnung ί 13 ^
E-Modul : 2 200 N/mm2
о Schlagbiegefestigkeit; 5k KJ/m
о Kerbschlagfestigkeit : 14 Kj/m
Vicat-Tesiperatur : 393 K
Ein Innenmischer tnit hoher Homogenisierwirkung und Austragsextruder wird mit 70 Teilen Ethylen-Propylen-Terpolymerkautscfauk und 30 Teilen eines Sthylen-Norbornen-Copolymers (Norbomengehalt 50 ^) beschickt. Die Mischung wird 12 bis 15
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Minuten bei 480 bis 490 K homogenisiert, ausgetragen und granuliert. Die hergestellte Polymermischung zeigt keine Agglomerationsneigung und läßt sich als Granulat problemlos fördern und dosieren.
7 Teile der Polymermischung und 25 Teile eines Ethylen—Nor— bornen—Copolymers werden gemischt, gemeinsam in einen Doppelschneckenextruder dosiert und bei 508 K extrudiert. Die Polymerkombination besitzt folgende Eigenschaften:
Zugfestigkeit: 44 N/mm
Dehnung ί 15 І> E-Modul : 2 300 N/mm2 Schlagbiegefestigkeit: 66 Kj/m Kerbschlagfestigkeit : 11 Kj/m Vicat-Temperatur : 392 K
Ein Innenmischer mit hoher Homogenisierwirkung' und Austragsextruder wird mit 36 Teilen eines Ethylen-Vinylacetat—Copolymers (Vinylacetatgehalt 32 $), 20 Teilen Kreide und Teilen eines Sthylen-Norbornen-Copolymers beschickt. Die Mischung wird 6 bis 8 Minuten bei 480 bis 490 K hotaogeni-' siert, ausgetragen und granuliert. Die hergestellte Poly— mermischung zeigt keine Agglomerationsneigung und läßt sich als Granulat problemlos fördern und dosieren. 50 Teile der Polymermischung und 50 Teile Polycaprolactam werden gemischt, gemeinsam in einen Doppelschneckenextruder dosiert und bei 503 K extrudiert. Die Polymerkombination besitzt folgende Eigenschaften:
Zugfestigkeit: 53 N/mm Dehnung : 18 ·% E-Modul : 1 900 N/mm2
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Schlagbiegefes tigkeit; bricht nicht
Kerbschlagfestigkeit ; б KJ/m Vicat-Temperatur : 413 K
7 Teile der Polymermischung nach Beispiel 2 werden mit 25 Teilen Poly-2, k, ^-trimetbylhexaanethylen-terephthalamid gemischt, gemeinsam in einen Doppelschneckenextruder dosiert und bei 5^-0 K extrudiert» Die Polymerkombination besitzt folgende Eigenschafteni
| Zugfestigkeit i | 68 | k | N/mm |
| Reißdehnung : | 104 | ||
| Schlagbiegefestigkeit: | 5 | nicht | |
| Kerbschlagfestigkeit : | Kj/m2 | ||
| Vicat-Temperatur ί | bricht | K | |
| Schwindung . : | 12, | ||
| 408 | |||
| - .o, |
Claims (3)
1. Nichtblockende Polymertnischungen zur Herstellung von schlagzähen Polymerkombinationen, gegebenenfalls unter Zusatz von Stabilisatoren und Gleitmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymermischungen 15 bis 60 % Norbornen-Ethylen-Copolytaere, 85 bis kO fi Elast, gegebenenfalls 0,1 bis 2 % Vernetzungsmittel und/oder 1 bis 70 $ faserförmige oder partikuläre Verstärkerstoffe enthalten.
2. NichtblQckende Polymermischungen nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymeraiischungen als Elas tkomponente Saturkautsch.uk, elastomere Ethylen-Co-und-Terpolymere bzw« -Pfropfcopolymere, Polybutadien, elastonomere Butadien Co- und -Terpolymere bzw, -Pfropfcopolymere , chloriertes und chlorsulfoniertes Polyethylen, Polyisobutylen, Polyisopren, Polychloropren, Chlorhydrin-Kautschuk, Butylkautschuk, Silikonkautschuk, Polysulfid— kautschuk, Fluorcarbonkautschuk, Nitrosokautschuk, Carboxynitrosokautscfauk, Polyacrylatkaut3cfauk, Polyurethan— kautschuk oder Mischungen aus diesen Elasten enthalten.
3· Nichtblockende Polymeraiscfaungen nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymermischungen durch Gamma- oder Elektronenbestrahlung modifiziert sind*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23539081A DD203059A1 (de) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Nichtblockende polymermischungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23539081A DD203059A1 (de) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Nichtblockende polymermischungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD203059A1 true DD203059A1 (de) | 1983-10-12 |
Family
ID=5535127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD23539081A DD203059A1 (de) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Nichtblockende polymermischungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD203059A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304596A (en) * | 1990-05-25 | 1994-04-19 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyolefin resin compositions containing a cycloolefin resin and processes for the preparation thereof |
| US8344070B2 (en) | 2006-08-04 | 2013-01-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymer compositions comprising cyclic olefin polymers, polyolefin modifiers, and fillers |
| US8519056B2 (en) | 2007-06-01 | 2013-08-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blends of co-precipitated hydrogenated ethylene-dicyclpentadiene and elastomeric polymers to provide impact modified structural polyolefins |
-
1981
- 1981-12-04 DD DD23539081A patent/DD203059A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304596A (en) * | 1990-05-25 | 1994-04-19 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyolefin resin compositions containing a cycloolefin resin and processes for the preparation thereof |
| US8344070B2 (en) | 2006-08-04 | 2013-01-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymer compositions comprising cyclic olefin polymers, polyolefin modifiers, and fillers |
| US8519056B2 (en) | 2007-06-01 | 2013-08-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blends of co-precipitated hydrogenated ethylene-dicyclpentadiene and elastomeric polymers to provide impact modified structural polyolefins |
| US9006343B2 (en) | 2007-06-01 | 2015-04-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blends of co-precipitated hydrogenated ethylene-dicyclopentadiene and elastomeric polymers to provide impact modified structural polyolefins |
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