DD201326B1

DD201326B1 - METHOD AND DEVICE FOR PREPARING CHENILLE ON CHAIN METAL MACHINES

Info

Publication number: DD201326B1
Application number: DD23293581A
Authority: DD
Inventors: Rudi Morgenstern; Karlheinz Major; Heinz Schubert; Hans-Joerg Seifert
Original assignee: Obererzgebirgische Posamenten
Priority date: 1981-09-01
Filing date: 1981-09-01
Publication date: 1985-12-18
Also published as: DE3218663A1; DD201326A1; FR2512082A1

Description

Title of the invention

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Chenille auf Kettenwirkmaschinen, insoesondere HakelgalonmaschinenMethod and apparatus for making chenille on warp knitting machines, in particular hook-and-loop machines

Application of the invention

Die Erfindung ist anwendbar bei der Herstellung von Chenille auf Kettenwirkmaschinen, insbesondere Hakelgalonmaschinen mit Schußfadenführern und Kettenfadenführern für die Chenillevorware, einer Schneideinrichtung und Mittel zum Drehen der geschnittenen Ware.The invention is applicable to the production of chenille on warp knitting machines, in particular hackle galloon machines with weft yarn guides and warp yarn guides for the chenille fabric, a cutting device and means for turning the cut fabric.

Die Chenille besteht aus Fransenmaschenstäochen und in diese eingebundene Schußfäden.The chenille consists of fringe stitches and weft threads embedded in them.

Einsetzoar ist diese Chenille vorzugsweise als Effektfaden zur Herstellung textiler Flächengejilde.Einsetzoar this chenille is preferably as an effect thread for the production of textile Flächengejilde.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, qualitativ hochwertige Chenille auf Hakelgalonmaschinen in einem Arbeitsgang mit hoher Produktivität herzustellen.The object of the invention is to produce high quality chenille on hook galloon machines in one operation with high productivity.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist oe.<annt, Chenille auf .Veomaschinen herzustellen (Reichspatentschrift 37j565), wo nach dem Weben der Vorware diese zerschnitten und anschließend in Form georacht wird.It is impossible to produce chenille on vending machines (Reichspatentschrift 37j565), where, after weaving the fabric, it is cut up and then left in shape.

Des weiteren ist bekannt, Chenillegarn auf Maschinen zu drehen (DE-OS 2 345 541), wobei der Chenilleeffekt durch in Trägergarne verdrillte Effextfäden erzielt wird. Da bei diesen Chenillearten die Schußfadenteilchen nur durch Drehung der Kettfäden gehalten werden, fallen diese Schußfadenteilchen bei schon geringer Beanspruchung aus ihrer Bindung.Furthermore, it is known to turn chenille yarn on machines (DE-OS 2 345 541), wherein the chenille effect is achieved by twisted in carrier yarns Effextfäden. Since in these Chenillearten the weft yarn particles are held only by rotation of the warp threads, these weft yarn particles fall from their binding at low stress.

Um dieses Ausfallen der Schußfadenteilchen zu verringern, wurde bekannt, dieselben von Hand oder auf Häkelgalonmaschinen in Maschen einer ivlaschenstäbchenreihe einzubinden (Reichspatentschrift 477705).In order to reduce this precipitation of the weft thread particles, it became known to incorporate the same by hand or on crocheted galloon machines in meshes of an ival tab row (Reichspatentschrift 477705).

Diese Art der Chenilleherstellung ist sehr aufwendig, da in gesonderten Aroeitsgängen die Schußfäden geschnitten werden und nach dem Einbinden in Maschen eine Drehung der ,Viaschenstäbchen erfolgen muß.This type of Chenilleherstellung is very expensive, since in separate Aroeitsgängen the wefts are cut and after incorporation into stitches a rotation of the, Viaschenstäbchen must be done.

Auch bei dieser Herstellung wird eine hohe Zupf- und Abriebfestigkeit nicht erreicht, da die Schußfadenteilchen in die iViaschenschenkel quer zu denselben eingelegt, nur lose festgehalten werden können. Dieser Nachteil tritt besonders auf bei der Verwendung von hartem oder glattem Material für die Maschenstäbchen.Also in this production, a high plucking and abrasion resistance is not achieved, since the weft yarn particles inserted into the iViaschenschenkel transversely to the same, can only be loosely held. This disadvantage is particularly noticeable when using hard or smooth material for the wales.

Essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung zu entwickeln, um eine gewirkte Chenille mit hoher Zupf- und Abriebfestigkeit in einem Arbeitsgang herzustellen.The object of the invention is to develop a method and the associated device to produce a knitted chenille with high plucking and abrasion resistance in one operation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine beliebige Anzahl von Schußfäden einander gegengelegt mit ,nindestens einem Kettfaden in geschlossener Fransenbindurg abgebunden wird. Das Abbinden der Schußfäden erfolgt in der Art, daß jede Masche die gegengelegten Umkehrstellen der Schußfäden aobindet. Wird unterschiedliches Material in FormAccording to the invention, this object is achieved in that any number of weft threads facing each other with, at least one warp thread is tied in closed Fransenbindurg. The setting of the weft threads is done in the way that each stitch aobindet the opposite reversal points of the wefts. Will different material in shape

und Farbe für die Schußlegung verwendet/ so können die verschiedensten Effekte in der Wirkchenille erzielt werden. Das Abbinden der gegengelegten Schußfäden durch geschlossene Fransenmaschenstabchen kann bis zur vollen Arbeitsbreite der Häkelgalonmaschine erfolgen. Dabei entscheidet der Abstand der Maschenstäbchen den Durchmesser der Wirkchenille. Das Maschenstäbchen unterstützt noch das feste Einbinden der geknickten Schußfäden, wenn für den Wirkfaden elastisches Material verwendet wird.and color used for the Schusslegung / so the most diverse effects can be achieved in the Wirkchenille. The setting of the opposing weft threads by closed fringe mesh can be done up to the full working width of the crochet galloon machine. The distance between the wales determines the diameter of the active ingredient. The wale still supports the firm integration of the kinked wefts when elastic material is used for the knitting thread.

Die so gebildete Chenillevorware wird anschließend zwischen den Maschenstäbchen zerschnitten. Dazu befinden sich mittig zwischen den Maschenstäbchen längs angeordnet Rundmesser, die die Chenillevorware in Schußfadenteilchen tragende Maschenstäbchen zerschneidet. Die Chenillevorware wird den auf einer Welle sitzenden Rundmessern über eine Zuführ-ungsleitschiene zugeführt, um eine exakt mittige Trennung zu erzielen. Die dabei entstehende Flachchenille wird durch an sich bekannte Verdrehungseinrichtungen in S- oder Z-Drehung gebracht, wodurch eine gerundete Wirkchenille entsteht. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine mit einem jeder Wirknadel zugeordneten Kettenfadenführer und mindestens zwei gegeneinander versetzbaren Schußfadenführern mit einer unterhalb der Wirkstelle angebrachten Rundmesserwelle sowie einer sich hinter der Maschine befindlichen Verdrehvorrichtung.The resulting chenillevorware is then cut between the wales. For this purpose are located centrally between the wales longitudinally arranged circular knife, which cuts the chenillevorware in weft yarn particles carrying wales. The chenille preware is fed to the rotary knives sitting on a shaft via a feed guide rail in order to achieve an exactly central separation. The resulting flat chenille is brought by twisting devices known per se in S or Z rotation, whereby a rounded Wirkchenille is formed. The apparatus for carrying out this method is a warp knitting machine, in particular crochet galloon machine with a warp thread guide associated with each knitting needle and at least two mutually displaceable weft yarn guides with a rotary knife shaft mounted below the knitting point and a twisting device located behind the machine.

Zur Herstellung von gewirkter Chenille mit gegengelegter Schußeinrichtung und Fransenmaschenstabchen sind in Nadelaustriebrichtung einer jeden Wirknadel ein Kettfadenführer und mindestens zwei einander gegenverschiebbare Schußfadenführer zugeordnet.For the production of knitted chenille with a counter-firing device and fringe mesh rods, a warp-thread guide and at least two mutually-displaceable weft yarn guides are assigned in Nadelaustriebrichtung of each knitting needle.

Zwischen der Wirkstelle und den nicht dargestellten Abzugswalzen befindet sich eine horizontal und vertikal in Richtung Nadelebene als auch quer zu derselben verstellbare Zuführungsleitschiene, die die Chenillevorware der nachgeordneten SchneidvorrichtungBetween the point of action and the unwinding rollers, not shown, there is a horizontally and vertically in the direction of needle level and transversely to the same adjustable Zuführungsleitschiene, the Chenillevorware the downstream cutting device

-A--A-

unter Spannung zugeführt, um ein exaktes Schneiden der Vorware zu erzielen.supplied under tension to achieve a precise cutting of the Vorware.

Zwischen den Wirknadeln mittig ist unterhalb der Wirkstelle unmittelbar nach der Zuführungsleitschiene eine Schneidvorrichtung angeordnet.Between the knitting needles, a cutting device is arranged below the active site immediately after the Zuführungsleitschiene.

Durch eine Anordnung der Schneidvorrichtung in diesem Bereich ist die Trennung der Chenillevorware in Flachchenille unmittelbar nach dem Wirkvorgang auf der Häkelgalonmaschine möglich.By arranging the cutting device in this area, the separation of chenillevorware in Flachchenille immediately after the knitting process on the Häkelgalonmaschine is possible.

Zur Bildung der gewirkten Flachchenille in eine Rundchenille ist der Schneidvorrichtung nachgeordnet eine Verdreheinrichtung, welche aus einer jeden Wirknadel zugeordneten Aufspulstelle und dazugehöriger Flügel- oder Ringzwirnvorrichtung, bekannter Art, besteht.To form the knurled Flachchenille in a Rundchenille the cutter is downstream of a twisting device, which consists of each knitting needle associated reel-up and associated wing or ring twisting device, known type.

embodiment

Nachfolgend soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden:An exemplary embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to drawings:

Die Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1: eine schematische Darstellung des FadenverlaufesFig. 1: a schematic representation of the thread course

der gewirkten Chenillevorwarethe knitted chenille fabric

Fig. 2: eine schematische Darstellung des FadenverlaufesFig. 2: a schematic representation of the thread course

der Flachchenille undthe flat chenille and

Fig. 3: eine schematische Darstellung zur Herstellung von3 shows a schematic representation for the production of

WirkchenilleWirkchenille

Die Chenillevorware 1 besteht aus über mindestens zwei Nadelteilungen gelegten Schußfäden 2 und dazu ebenfalls über mindestens zwei Nadelteilungen gegengelegten Schußfäden 2', welche durch die geschlossenen Fransenmaschenstäbchen 3 abgebunden werden.The chenillevorware 1 consists of at least two needle pitches set weft yarns 2 and also over at least two needle pitches opposed weft yarns 2 ', which are tied by the closed fringe mesh 3.

Die nach dem Schneiden der Chenillevorware 1 entlang der Linie 4 entstehende Flachchenille 11 besteht aus den Schuß-Fäden 2; 2' die fest im Fransenmaschenstäbchen 3 eingebunden sind.The Flachchenille 11 resulting after cutting the Chenillevorware 1 along the line 4 consists of the weft threads 2; 2 'are firmly integrated in the fringe mesh 3.

Die Häkelgalonmaschine zur Herstellung von gewirkter Chenille besitzt einer jeden Wirknadel 71 zugeordnet mindestens zwei Schußfadenführer 21 und einen Wirkfadenführer 73. Der sich unterhalb der Wirkstelle 7 befindlichen Zuführungsleitschiene ist eine Schneidvorrichtung 6 nachgeordnet. Die Zuführungsleitschiene 5 ist horizontal und vertikal in Richtung Nadelebene als auch quer zu derselben verstellbar, um die Chenillevorware 1 der Schneidvorrichtung б unter Spannung zuführen zu können. Die Schneidvorrichtung б ist so angeordnet, dai3 die Chenillevorware 1 jweils zwischen den Maschenstäbchen auf der Linie 4 zerschnitten wird. Unmittelbar nach der Schneidvorrichtung б befindet sich die Verdreheinrichtung Diese Verdreheinrichtung 8, ausgestattet mit einer Flügeloder Ringzwirnvorrichtung verdreht die Flachchenille 11 in S- oder Z-Richtung und somit entsteht die gewirkte Rundchenille.The crochet galloon machine for the production of knitted chenille has at least two weft guides 21 and one knitting thread guide 73 associated with each knitting needle 71. The feed guide rail located below the knitting point 7 is followed by a cutting device 6. The Zuführungsleitschiene 5 is horizontally and vertically adjustable in the direction of needle level and transversely to the same, in order to perform the Chenillevorware 1 of the cutting device б under tension can. The cutting device б is arranged so that the chenillevorware 1 is in each case cut between the wales on the line 4. Immediately after the cutting device б is the twisting device This twisting device 8, equipped with a wing or ring twisting device rotates the Flachchenille 11 in the S or Z direction and thus creates the knitted Rundchenille.

Claims

Ecfindungsansprucb

1. Process for the production of chenille in one operation on warp knitting machines, in particular crochet galloon machine ^ characterized in that

- That the opposing weft threads (2, 2 ') are tied at its reversal point by a closed fringe mesh bar (3);

- That immediately after the point of action (7) the chenillevorware (l) is cut in space between two wales (3) in line (4) in Flachchenille (11), wherein the diameter of Chenille from the distance of the wales (3) is determined;

- That the Flachchenille (11) is rotated on the turning device (8) to Rundchenille.

2. The method according to item 1, characterized in that the weft threads (2, 2 ') are preferably tied with elastic material.

3. A device for carrying out the method according to item 1, characterized in that in known warp knitting machines, in particular crochet galloon machines, between the active site (7) and the cutting device (6) a Zuführungsleitschiene (5), horizontally, vertically in the direction needle level and transverse adjustable to the same, is arranged.

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