DE1585250B1

DE1585250B1 - Circular knitting machine for the production of a smooth knitted fabric

Info

Publication number: DE1585250B1
Application number: DE19661585250
Authority: DE
Inventors: Anderson Carroll R
Original assignee: Munsingwear Inc
Current assignee: Munsingwear Inc
Priority date: 1965-12-01
Filing date: 1966-11-16
Publication date: 1971-02-11
Also published as: GB1105740A; US3415081A; ES333640A1; IL26820A; FR1501456A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundstrickmaschine zur Herstellung einer glatten Strickware, mit wenigstens einer Garnzuführung zum Zuführen eines ein Drehmoment aufweisenden Garris, mit einem Antrieb für den Nadelzylinder und die Abzugswalze zur Aufnahme der Strickware.The invention relates to a circular knitting machine for producing a smooth knitted fabric, with at least one yarn feed for feeding a garrison having a torque, with a drive for the needle cylinder and the take-off roller for receiving the knitted fabric.

Garne, die aus Baumwolle, Wolle oder ähnlichem hergestellt sind, weisen in Abhängigkeit von ihrer Herstellungsart eine Drehung auf, die je nach Richtung der Drehung als Z- oder S-Drehung bezeichnet wird. Die Größenordnung dieser Drehung kann zwischen den einzelnen Garnarteü und den verschiedenen Herstellarten schwanken. Wenn das Garn zu einer Maschenware aus Einfachgarn, wie glatte Maschenware oder ähnliche, verarbeitet wird, arbeitet die Drehung der verschiedenen Garnstränge zusammen und erzeugt auf diese Weise in der Ware ein Drehmoment, dessen Größe etwa einer Drehung der Ware um ihre Längsachse pro 6,4 m bis 10,06 m (7 bis 11 Yard) Länge entspricht. Infolge dieses Drehmoments Hegt die Ware nicht flach auf, und die Kanten neigen zum Einrollen und Verdrehen, wodurch die Handhabung der Ware äußerst schwierig ist und sich auch während des Gebrauchs viele Schwierigkeiten ergeben.Yarns that are made from cotton, wool or the like have depending on their Production type on a rotation, which, depending on the direction of rotation, referred to as Z or S rotation will. The magnitude of this twist can vary between the individual types of yarn and the various Manufacturing methods vary. When the yarn becomes a single-yarn knitted fabric, such as plain knitted fabric or the like, is processed, the twist of the different strands of yarn works together and in this way generates a torque in the goods, the size of which is approximately equal to a rotation of the Goods around their longitudinal axis per 6.4 m to 10.06 m (7 to 11 yards) in length. As a result of this Torque Does not lay the goods flat and the edges tend to curl and twist, whereby the handling of the goods is extremely difficult and also many during use Difficulties arise.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, einen Ausgleich für das Drehmoment in glatten Strickwaren zu schaffen, die aus eine Drehung aufweisenden Garnen gestrickt sind, ist gemäß dem Stand der Technik schon vielfach gelöst worden, doch ist keine Lösung sehr wirksam. So findet z. B. ein Verfahren Anwendung, bei dem die Ware so appretiert wird, daß sie eine etwas härtere Oberfläche annimmt und bei ihrer Verarbeitung zu einem Kleidungsstück flach aufliegt. Wenn aber das Kleidungsstück einmal gewaschen ist, hat es die ihr bei der Ausrüstung verliehenen Eigenschaften verloren und liegt nicht mehr flach auf bzw. hat, wenn es getragen wird, keinen glatten und gerade herunterhängenden Sitz. Dies fällt besonders stark bei langen Kleidungsstücken auf, weil das Unterteil des Kleidungsstückes sich manchmal tatsächlich mehr als eine Vierteldrehung in bezug auf das Oberteil dreht.The object of the invention to compensate for the torque in smooth To provide knitwear knitted from twist yarns is according to US Pat The prior art has been solved many times, but no solution is very effective. So finds z. B. a process application in which the goods are finished in such a way that they have a somewhat harder surface accepts and lies flat when it is processed into a garment. But if the garment once washed, it has lost the properties it was given when it was finished and no longer lies flat or, if it is carried, does not have a smooth and straight hanging down Seat. This is particularly noticeable with long items of clothing, because the lower part of the item of clothing sometimes actually rotates more than a quarter turn with respect to the top.

Eine andere Lösung besteht darin, beim Stricken bzw. Wirken der Ware abwechselnd Garne mit Z-Drehung und S-Drehung zu verwenden. Hierbei gleicht die S-Drehung im Garn die Z-Drehung im daneben hegenden Garn aus, und das Gesamtdrehmoment ist im wesentlichen Null. Die äußere Erscheinung dieser Ware ist jedoch etwas unansehnlich, da nebeneinander liegende Längen Garn in der Ware nicht parallel sind. Auch muß das Bedienungspersonal der Strickmaschine beim Einlegen des Garns in die Maschine äußerst sorgfältig verfahren, weil das Garn mit Z- und S-Drehüng an den einzelnen Systemen wechselweise zugeführt werden muß oder aber wenigstens etwa gleiche Mengen verwendet werden müssen. Deshalb wird beim Betrieb der Maschinen zusätzliche Zeit benötigt, und es müssen jederzeit gleiche Mengen von wenigstens zwei ver- 6a schiedenen Garnarten zur Verfügung stehen. Hierdurch wird das Strick- bzw. Wirkverfahren zeitlich und kostenmäßig aufwendiger.Another solution is to use alternating yarns when knitting the goods Use Z-rotation and S-rotation. The S twist in the yarn is the same as the Z twist in the adjacent yarn and the total torque is essentially zero. The external appearance However, this product is a bit unsightly because of the lengths of yarn lying next to each other Goods are not parallel. The operating personnel of the knitting machine must also when inserting the Move the yarn into the machine extremely carefully because the yarn is twisted Z and S on the individual Systems must be fed alternately or used at least approximately the same amounts Need to become. Therefore, additional time is and must be required in operating the machines equal amounts of at least two different types of yarn are available at all times. Through this the knitting or warp knitting process becomes more time-consuming and costly.

Eine weitere Lösung besteht darin, zwei oder mehrere Strähnen im gleichen Strang zu verwenden, wobei die Drehung eines jeden Stranges der Drehung des anderen Stranges entgegenwirkt und eine Tendenz zur Neutralisierung des Gesamt'-Drernnoments,.-des Garns entsteht. Dieser zusätzliche Arbeitsgang des Fachens der Stränge erhöht jedoch die Kosten und wird aus diesem Grunde bei der Massenfertigung im allgemeinen nicht angewandt.Another solution is to have two or Use multiple strands in the same strand, the twist of each strand of the twist of the other strand counteracts and a tendency to neutralize the overall Drernnoments, .- des Yarn is created. However, this additional operation of shaving the strands increases the cost and for this reason it is generally not used in mass production.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß der Antrieb der Abzugswalze um die parallel zu ihrer Längsachse liegenden Achse derart veränderbar ist, daß die Abzugswalze etwas schneller als der Nadelzylinder antreibbar ist, wenn die Drehbewegung des Nadelzylinders den Drehsinn der Garndrehung hat, und etwas langsamer antreibbar ist, wenn diese eine der Garndrehung entgegengesetzte Drehbewegung hat.According to the present invention, the above-mentioned object is achieved in that the drive the take-off roller can be changed about the axis lying parallel to its longitudinal axis in such a way that the take-off roller can be driven somewhat faster than the needle cylinder is when the rotational movement of the needle cylinder has the direction of rotation of the yarn twist, and can be driven somewhat more slowly if this has a rotational movement opposite to the yarn twist.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Ware in einer Weise auf die Abzugswalze aufgewickelt, daß die Maschenstäbchen in einem Winkel zur Längsachse der Ware schräg liegen. Die Schrägheit der Maschenstäbchen ist der Größe der Drehung in dem die Ware bildenden Garn proportional, so daß die auf die Abzugswalze aufgewickelte Ware sich in einer Ruhestellung befindet bzw. im wesentlichen vom darin enthaltenen Drehmoment befreit ist. Somit gleicht die vorliegende Vorrichtung in der Ware kein Drehmoment aus, sondern entfernt im wesentlichen das Drehmoment daraus. Auch ist die vorliegende Vorrichtung zur Entfernung des Drehmomentes aus Maschenwaren relativ unaufwendig und erfordert keine zusätzliche Bedienungszeit oder zusätzliches Garnmaterial.According to the present invention, the goods are wound onto the take-off roller in such a way that that the wales are inclined at an angle to the longitudinal axis of the goods. The obliqueness the wale is proportional to the amount of twist in the yarn making up the fabric, so that the goods wound onto the take-off roller are in or essentially in a rest position is released from the torque contained therein. Thus, the present device is not the same in terms of goods Torque off, but essentially removes the torque therefrom. Also is the present Device for removing the torque from knitted fabrics relatively inexpensive and requires no additional operating time or additional yarn material.

Es ist zwar eine Rundstrickmaschine bekannt, bei welcher die Abzugswalze um die parallel zu ihrer Längsachse liegende Achse schneller antreibbar ist; jedoch dient diese Maßnahme dazu, auch beim Herstellen der Fersen- und Spitzentaschen von Strümpfen eine gleichmäßige Abzugsspannung auf den von den Nadeln abzuziehenden Strumpf aufrechtzuerhalten. Although a circular knitting machine is known in which the take-off roller is parallel to its The axis lying on the longitudinal axis can be driven faster; however, this measure is also used during manufacture the heel and toe pockets of stockings have an even pull-off tension on those of to maintain the stocking to be removed from the needles.

Die vorliegende Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung an Hand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigtThe present invention is illustrated in the following description with reference to the drawings an embodiment explained. It shows

Fi g. 1 eine perspektivische Ansicht einer einfonturigen Rundstrickmaschine mit Einschließplatinen, bei der die Erfindung verwirklicht ist.Fi g. 1 is a perspective view of a single-fountain Circular knitting machine with enclosing sinkers in which the invention is embodied.

Fig. 2 einen Teilschnitt entsprechend der Linie 2-2 in Fig. 1, wobei Teile im Aufriß dargestellt sind,Fig. 2 is a partial section along the line 2-2 in Fig. 1, with parts shown in elevation are,

F i g. 3 in größerer Darstellung eine persepektivische Ansicht auf den Antrieb der Abzugswalze,F i g. 3 shows a perspective view of the drive of the take-off roller in a larger representation,

Fig. 4 einen Teil einer glatten Ware mit einem Drehmoment darin Und4 shows a part of a smooth product with a torque therein and

F i g. 5 einen Teil einer glatten Ware, die in Ruhe ist, d. h. in der kein'Drehmoment vorhanden ist.F i g. 5 a part of a smooth product that is at rest, d. H. in which no torque is available.

In Fig. 1 ist mit 10 eine Rundstrickmaschine mit drehendem Nadelzylinder in allgemeiner Darstellung gezeigt. Diese Stfickmaschinenärt wird im allgemeinen als einfonturige Strickmaschine mit Einschließplatinen bezeichnet. Strickmaschinen dieser Art haben einen Nadelzylinder 11, der eine Vielzahl von Systemen 12, Garnzuführungen 13, Spannvorrichtungen 14 und Garnführer 15 umfaßt. Die Strickmaschine 10 strickt die Garne zu einem schlauchförmigen Gestrick 16, das zum Unterteil der Strickmaschine 10 geführt und auf eine Abzugswalze 17 gewickelt wird, wie in F i g. 1 mit teilweise aufgewickelter Ware dargestellt ist. Ein geeigneter Antrieb 18, der auf einem Rahmen 19 befestigt ist, treibt die Strickmaschine 10 über eine Anzahl von Zahnrädern nach Fi g. 2 an. In Fig. 1, 10 is a circular knitting machine rotating needle cylinder shown in general representation. This embroidery machine is generally used referred to as a single-fountain knitting machine with enclosing sinkers. Knitting machines of this type have a needle cylinder 11, which has a variety of systems 12, yarn feeders 13, tensioning devices 14 and yarn guide 15 includes. The knitting machine 10 knits the yarns into a tubular shape Knitted fabric 16, which is led to the lower part of the knitting machine 10 and onto a take-off roller 17 is wound as shown in FIG. 1 with partially wound Goods is shown. A suitable drive 18, which is mounted on a frame 19, drives the knitting machine 10 via a number of gears according to Fi g. 2 at.

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In Fig. 2 ist def Antrieb 18 durch eine Rollenkette 21 mit einem Kettenrad 20 mechanisch verbunden. Das Kettenrad 2© ist unverrückbar durch eine Nabe 23 auf einer horizontalen Eiflgangswelle 22 befestigt. Die Eingahgswelle 22 hat eine Vielzahl von untersetzenden Zahnrädern (nicht gezeigt), die — in einem: Getriebekasten 24 untergebracht — die Drehzahl der Eingärigswelle 22 auf einen gewünschten Wart am Äusgangsfad odir Ritzel 25 reduzieren. Das Ritzel 25 steht iöi Eingriff mit einem Tellerrad i-d 26, das die Verzahnung an seiner unteren Kreisfläche hat und fest mit der unteren Fläche eines Ringes 27 verbunden ist, der konzentrisch zum Nadelzylinder 11 angeordnet und damit arbeitsmäßig verbunden ist. Ein zweiter Ring 28 ist in konzentrischer Anordnung mit dem Ring 27 und neben dessen Außenkante befestigt. Der Ring 28 ist fest mit dem Rahmen 19 verbunden, und zwar durch Mittel, die aus Gründen der Klarheit in den Figuren nicht gezeigt sind. Eine Vielzahl von Stangen 29 hilft bei der Unter-Stützung des Oberbaus, einschließlich GarnführungenIn Fig. 2 the drive 18 is by a roller chain 21 mechanically connected to a chain wheel 20. The chain wheel 2 © is immovable by a Hub 23 on a horizontal input shaft 22 attached. The input shaft 22 has a variety of reducing gears (not shown), which - housed in a: gear box 24 - the speed the Einärigswelle 22 to a desired one Wait at the output thread or reduce the pinion 25. The pinion 25 is in mesh with a ring gear i-d 26, which has the toothing on its lower circular surface and is fixed to the lower surface of a ring 27 is connected, which is concentric to the needle cylinder 11 is arranged and thus operationally connected. A second ring 28 is in a concentric arrangement attached to the ring 27 and next to its outer edge. The ring 28 is fixed to the frame 19 connected by means not shown in the figures for the sake of clarity. A plurality of rods 29 assist in supporting the superstructure, including twine guides

. 14 und 15, und trägt dazu bei, ihn in einer konzen- w irischen Lage zu halten.. 14 and 15, and helps to keep it in a concen- w Irish position.

Die Antriebskraft wird von der horizontalen Eingangswelle 22 auf eine vertikale Welle 30 mittels Zahnrädern (nicht gezeigt) im Getriebekasten 24 übertragen. Die Welle 30 erstreckt sich vom Getriebekasten 24 nach unten und hat auf ihr ein Antriebsrad 31 unverrückbar befestigt (s. Fig. 3). Unter dem Antriebsrad 31, und zwar neben dem unteren Ende der Welle 30, ist eine konzentrisch angeordnete Hohlwelle 32 befestigt. Die Hohlwelle 32 und die Welle 30 sind so angeordnet, daß sich die Welle 30 frei in der Hohlwelle 32 drehen kann. Ein angetriebenes Zahnrad 33 ist fest am oberen Ende der Hohlwelle 32 neben dem Antriebsrad 31 und in einer parallelen Ebene angeordnet. Ein Paar Leerlaufräder 34 und 35 sind fest auf einer Welle 39 vorgesehen, die ihrerseits parallel zur Hohlwelle 32 in einer bestimmten Entfernung dazu drehbar gelagert ist, so daß die Leerlaufräder 34 und 35 mit dem Antriebsrad 31 bzw. dem getriebenen Zahnrad 33 im Eingriff stehen. Auf diese Weise dreht sich, wennDriving force comes from the horizontal input shaft 22 on a vertical shaft 30 by means of gears (not shown) in the gear box 24 transfer. The shaft 30 extends down from the gear box 24 and has a on it Drive wheel 31 fixed immovably (see. Fig. 3). Under the drive wheel 31, namely next to the lower end of the shaft 30, a concentrically arranged hollow shaft 32 is attached. The hollow shaft 32 and the shaft 30 are arranged so that the shaft 30 can rotate freely in the hollow shaft 32. A driven gear 33 is fixed at the top of the hollow shaft 32 next to the drive gear 31 and in arranged in a parallel plane. A pair of idler wheels 34 and 35 are fixedly provided on a shaft 39, which in turn are rotatably mounted parallel to the hollow shaft 32 at a certain distance therefrom is, so that the idle wheels 34 and 35 with the drive wheel 31 and the driven gear 33 in the Engagement stand. That way turns when

} die Welle 30 sich dreht, das Antriebsrad 31 und bewirkt, daß sich das Zahnrad 33 und die Hohlwelle 32 durch die Leerlaufräder 34 und 35 drehen.} the shaft 30 rotates, the drive wheel 31 and causes that the gear 33 and the hollow shaft 32 rotate through the idler gears 34 and 35.

Am unteren Ende der Hohlwelle 32 ist unverrückbar ein Ritzel 36 befestigt, das mit einem Zahnkranz 37 im Eingriff steht. Der Zahnkranz 37 ist im Rahmen 19 der Strickmaschine drehbar befestigt, und zwar in einer horizontalen Lage, die im wesentlichen mit dem schlauchförmigen Gestrick 16 konzentrisch ist und eine Öffnung zum Durchgang der Ware aufweist. An der Unterseite des Zahnkranzes 37, und zwar in einer im wesentlichen vertikalen und parallelen Beziehung, ist ein Paar rechtwinklig ausgebildeter Halter 38 festgelegt. Die Abzugswalze 17 ist zwischen den Haltern 38 drehbar befestigt, damit sie sich um eine im wesentlichen horizontale Achse drehen kann. Ein nicht gezeigter Antrieb dreht die Abzugswalze 17 um die horizontale Achse, und zwar mit einer ausreichenden Geschwindigkeit zum Abziehen des schlauchförmigen Gestricks 16; die gesamte Baugruppe wird vom Ritzel 36 drehbar um eine im wesentlichen senkrechte Achse angetrieben.At the lower end of the hollow shaft 32, a pinion 36 is immovably attached, which with a ring gear 37 is engaged. The ring gear 37 is rotatably mounted in the frame 19 of the knitting machine, and although in a horizontal position which is essentially concentric with the tubular knitted fabric 16 and has an opening for the passage of the goods. On the underside of the ring gear 37, and in an essentially vertical and parallel manner Relationship, a pair of right-angled holders 38 is set. The take-off roller 17 is rotatably mounted between the brackets 38 to rotate about a substantially horizontal axis can turn. A drive, not shown, rotates the take-off roller 17 about the horizontal axis at a speed sufficient to pull off the tubular knitted fabric 16; the whole The assembly is rotatably driven by the pinion 36 about a substantially vertical axis.

Die gesamte Getriebegruppe ist in einem Gehäuse 40 eingeschlossen, in dem Öffnungen vorgesehen sind, damit das Ritzel 25 und das Tellerrad 26, sowie das Ritzel 26 und der Zahnkranz 37 in Eingriff kommen könneö.· Ein Unterer Teil 41 des Gehäuses 40 läßt sich schnell abnehmen, so daß die Geschwindigkeit des Ritzels 36 in bezug axif die Welle 30 leicht verändert werden kann. Solche GeschwindigkeitsänderungeS Weiden durch Änderung der UbersefzungsvethäKäisse der Zahnräder 21, 33, 34 und 35 iöit einer Arizähl von Möglichkeiten¹ erzielt, die dem SäGhliundigeö guf bekannt sind. Auf diese Weise kann die Drehgeschwindigkeit der Abzugswalze 17 um die vertikale Achse in bezug auf den Nadelzylinder" 11 leicht und schnell verändert werden.The entire gear group is enclosed in a housing 40 in which openings are provided so that the pinion 25 and the ring gear 26, as well as the pinion 26 and the ring gear 37 can come into engagement. A lower part 41 of the housing 40 can be removed quickly so that the speed of the pinion 36 with respect to axif the shaft 30 can be changed easily. Such speed Änderunges Weiden by changing the UbersefzungsvethäKäisse of the gears 21, 34 and 35 iöit a Arizähl of ways ¹ score 33, which are the SäGhliundigeö guf known. In this way, the speed of rotation of the take-off roller 17 about the vertical axis with respect to the needle cylinder 11 can be changed easily and quickly.

Obwöfrf bei dieser Ausführungsart ein einziger Antrieb 18 dargestellt ist, dürfte es klar sein, daß ein Antrieb zum Drehen des Nadelzylinders 11 und ein getrennter Antrieb zum Drehen der Abzugswalze 17 um die vertikale Achse bei veränderlichen Geschwindigkeiten benutzt werden kann. Es dürfte ebenfalls klar sein, daß verschiedene Methoden zum arbeitsmäßigen Verbinden des Antriebs 18 für den Nadelzylinder 11 und die Abzugswalze 17 zwecks Erzielung der gewünschten Relativgeschwindigkeiten verwendet werden können. In einigen Strickmaschinen der beschriebenen Art sind der Nadelzylinder 11 und die Abzugswalze 17 feststehend, während die Garnzuführungen 13 zusammen mit den Schlössern gedreht werden. Bei dieser Art von Maschinen findet zum Antrieb der Abzugswalze 17 mit der gewünschten Geschwindigkeit in bezug auf die Relativdrehung zwischen dem Nadelzylinder 11 und den Garnzuführungen 13 ein getrennter Antrieb Verwendung.Obwöfrf a single in this embodiment Drive 18 is shown, it should be clear that a drive for rotating the needle cylinder 11 and a separate drive for rotating the take-off roller 17 around the vertical axis at variable speeds can be used. It should also be clear that various methods of operational connection of the drive 18 for the needle cylinder 11 and the take-off roller 17 for the purpose Achieving the desired relative speeds can be used. In some knitting machines of the type described, the needle cylinder 11 and the take-off roller 17 are stationary, while the Yarn feeders 13 are rotated together with the locks. In this type of machine it takes place to drive the take-off roller 17 at the desired speed with respect to the relative rotation a separate drive is used between the needle cylinder 11 and the yarn feeds 13.

In F i g. 4 ist ein Teil von Maschenware dargestellt, deren Maschenstäbchen 45 sich in etwa parallel zu ihrer Längsachse erstrecken. Ware dieser Art wird hergestellt, wenn die Abzugswalze 17 um die vertikale Achse mit gleicher Geschwindigkeit wie der Nadelzylinder 11 gedreht wird. Der in Fig. 4 dargestellte Teil der Maschenware hat ein Drehmoment in sich, das dazu neigt, das Gestrick um die Längsachse um etwa eine vollständige Drehung pro 6,4 m bis 10,06 m Warenlänge zu drehen.In Fig. 4 shows a part of knitted fabric, the wales 45 of which are approximately parallel extend to their longitudinal axis. Goods of this type is produced when the take-off roller 17 to the vertical axis is rotated at the same speed as the needle cylinder 11. The part of the knitted fabric shown in FIG. 4 has a torque in itself, which tends to twist the knitted fabric around the longitudinal axis by approximately one complete rotation per 6.4 m Can be turned up to a length of 10.06 m.

In Fi g. 5 ist ein Teil einer Ware dargestellt, deren Maschenstäbchen 46 in einem Winkel zur Längsachse der Ware schräg liegen. Ware dieser Art wird erzeugt, wenn die Abzugswalze 17 um die vertikale Achse etwas schneller gedreht wird als der Nadelzylinder 11, wie in dieser Erfindung offenbart. Der in Fig. 5 gezeigte Teil einer Ware befindet sich im wesentlichen in Ruhestellung, d. h., diese Ware hat im wesentlichen kein Drehmoment in sich. Das zur Herstellung der Ware nach F i g. 5 verwendete Garn hat eine Z-Drehung; es ist zu beachten, daß die Maschinenstäbchen einer Ware, die aus Garn mit einer S-Drehung erzeugt wurde, eine Schräglage in entgegengesetzter Richtung einnehmen würden, und zwar in einem Winkel, der proportional zur Größe der Drehung im Garn ist. Wenn der Nadelzylinder 11 sich bei Betrachtung der F i g. 1 von oben in bezug auf die Garnzuführungen 13 im Uhrzeigersinn dreht, muß sich die Abzugswalze 17 in gleicher Richtung, jedoch etwas schneller bei Garnen mit Z-Drehung und etwas langsamer für Garne mit S-Drehung drehen. Wenn sich beim Betrachten der F i g. 1 von oben der Nadelzylinder 11 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn dreht, muß sich die Abzugswalze 17 etwas langsamer bei Garnen mit Z-Drehung und etwas schneller bei Garnen mit S-Drehung drehen. Auf diese Weise wird ohne das Erfordernis zusätzlicherIn Fi g. 5 shows part of a product, the wales 46 of which are at an angle to the longitudinal axis the goods are inclined. Goods of this type is produced when the take-off roller 17 to the vertical The axis is rotated a little faster than the needle cylinder 11 as disclosed in this invention. The part of a product shown in Fig. 5 is located in essential in rest position, d. that is, this commodity has essentially no torque in it. That for Manufacture of the goods according to FIG. 5 yarn used has a Z twist; it should be noted that the Machine rods of a product made from yarn with an S twist, an inclined position in in the opposite direction, at an angle proportional to size the twist in the yarn. When the needle cylinder 11 is viewed from FIG. 1 from above in relation rotates clockwise on the yarn feeders 13, the take-off roller 17 must rotate in the same direction, however a little faster for yarns with a Z-twist and a little slower for yarns with an S-twist turn. If, when looking at FIG. 1 from above the needle cylinder 11 counterclockwise rotates, the take-off roller 17 must rotate a little slower for yarns with Z-twist and something turn faster for yarns with an S twist. This way it becomes without the need for additional

Arbeitsgänge das sich während des Strickens ergebende Drehmoment aus der Ware entfernt.Operations that result during knitting Torque removed from the goods.

Claims

Claim:

Circular knitting machine for the production of a smooth knitted fabric, with at least one yarn feed for supplying a thread having a torque, with a drive for the needle cylinder and the take-off roller for picking up the knitted fabric, characterized in that the drive (36, 37) of the take-off roller (17) about the axis lying parallel to its longitudinal axis can be changed in such a way that that the take-off roller (17) can be driven a little faster than the needle cylinder when the rotary movement of the needle cylinder (11) has the direction of rotation of the yarn twist, and can be driven somewhat more slowly is when this has a rotational movement opposite to the twist of the yarn.

1 sheet of drawings