DD158474A3 - LABELING STATION FOR RELEASING THE LABELS TO A SUBJECT - Google Patents
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- B65C9/26—Devices for applying labels
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Abstract
Die Erfindung wird angewendet bei Etikettiermaschinen und betrifft eine Etikettierstation zum Andruecken der Etiketten an einen Gegenstand mit einer sich drehenden Etikettenuebertragungseinrichtungund einer die Gegenstaende an der Etikettenuebertragungseinrichtung vorbeifuehrenden, mit drehbaren Tellern versehenen Gegenstandsfoerdereinrichtung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Gegenstaenden mit unterschiedlichen Durchmessern die Geschwindigkeit der Oberflaeche des zu etikettierenden Gegenstandes der der Oberflaeche des Etikettenuebergabeelementes und des Andrueckelementes zum Zeitpunkt der Etikettenuebergabe und des Andrueckprozesses anzugleichen. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die Achse des Tellers mit der Achse des Zwischenrades eines stufenlos verstellbaren, mit ungleichfoermiger Uebersetzung arbeitenden Getriebes gekoppelt ist und dass der Antriebswelle, deren Achsabstand zum Achsabstand der Achse des Zwischenrades verstellbar ist, ein Fuehler, dessen Abtastrolle in eine unterhalb der Gegenstandsfoerdereinrichtung angeordnete ortsfeste Steuerkurve eingreift, zugeordnet ist.The invention is applied to labeling machines and relates to a labeling station for pressing the labels against an article having a revolving label transfer device and a rotatable plate-passing article conveyor device passing the articles past the label transfer device. The invention is based on the object at articles with different diameters to match the speed of the surface of the object to be labeled on the surface of the Etikettenuebergabeelementes and the pressure element at the time of Etikettenuebergabe and Andrueckprozesses. The essence of the invention is that the axis of the plate is coupled to the axis of the intermediate gear of a continuously variable, working with unequalfoermiger translation gear and that the drive shaft whose center distance is adjustable to the axial distance of the axis of the idler, a sensor whose cam in engages a stationary control cam arranged below the object conveyor device, is assigned.
Description
^l^ l
Etikettierstation zum Andrücken der Etiketten an einen GegenstandLabeling station for pressing the labels against an object
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung v/ird angewendet bei Etikettiermaschinen und betrifft eine Etikettierstation zum Andrücken der Etiketten an einen Gegenstand mit einer sich drehenden Etikettenübertragungseinrichtung und einer die Gegenstände an der Etikettenübertragungseinrichtung vorbeiführenden, mit drehbaren Tellern versehenen Gegenstandsfördereinrichtung.The invention is applied to labeling machines and relates to a labeling station for pressing the labels onto an article having a rotating label transfer device and an article conveyor passing the articles past the label transfer device and provided with rotatable plates.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
In Etikettiermaschinen bereitet das Andrücken der Etiketten an die zu etikettierenden Gegenstände Schwierigkeiten, da die Geschwindigkeiten der Andrückflächen der Andrückelemente · und die der Oberfläche der zu etikettierenden Gegenstände zum Zeitpunkt des Andrückvorganges angeglichen werden müssen, anderenfalls kommt es zu Verschiebungen des Etiketts und somit zur unsauberen Etikettierung. Diese Geschwindigkeitsgleichheit ist besonders schwer zu erreichen, wenn an ungleichmäßig geformten Gegenständen zu gleicher Zeit an verschiedenen Stellen etikettiert werden soll, z. B. Bauch-, Brust- und Halsetikett ie rung bei Flaschen«,In labeling machines, it is difficult to press the labels against the objects to be labeled since the speeds of the pressure surfaces of the pressure elements and the surfaces of the objects to be labeled must be adjusted at the time of the pressing operation, otherwise the label will shift and thus result in unclean labeling , This equality of speeds is particularly difficult to achieve when uniformly shaped objects are to be labeled at different points at the same time, e.g. Eg abdominal, chest and neck labels for bottles ",
Geht man davon aus, daß sich bei der Übernahme der beleimten Etiketten die Greifer- und Andrückelemente für die Bauch-, Brust- und Halsetiketten mit konstanter Geschwindigkeit auf einer Kreisbahn bewegen und daß beim Andrückvorgang die An-Assuming that when picking up the glued labels, the gripping and pressing elements for the abdominal, chest and neck labels move at a constant speed on a circular path and that during pressing
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drückelemente der Brust- und Halsetiketten senkrecht zu ihrer Bewegungsrichtung verschoben werden, um die Durchmesserunterschiede an den Flaschen auszugleichen, so besitzen die Etiketten, abhängig vom Schubweg, unterschiedliche Geschwindigkeiten. Bewegt man die zu etikettierenden Gegenstände mit Hilfe eines sich drehenden Tisches, so besitzen die einzelnen zu etikettierenden Oberflächen Geschwindigkeiten, die proportional zu ihrem Abstand vom Drehpunkt sind. Um die daraus resultierenden Geschwindigkeitsunterschiede auszugleichen, wurden schon verschiedene Lösungen vorgeschlagen. Eine solche Lösung ist in der DE OS 25 29 872 beschrieben. Hier wird so verfahren, daß der Geschwindigkeitsunterschied zwischen der-zu etikettierenden Fläche und dem Andrückelement durch das Angleichen der Geschwindigkeit desAndrückelementes an die der zu etikettierenden Fläche beseitigt wird. Erreicht wird das dadurch, daß die Andrückelemente auf einer verschwenkbaren Ovalbahn durch eine Rollenkette angetrieben und durch entsprechende Mittel gesteuert geführt v/erden.Depending on the thrust stroke, the labels have different speeds in order to offset the differences in diameter between the bottles and the breast and neck labels. If the objects to be labeled are moved by means of a rotating table, the individual surfaces to be labeled have velocities which are proportional to their distance from the fulcrum. To compensate for the resulting speed differences, various solutions have been proposed. Such a solution is described in DE OS 25 29 872. The procedure here is such that the difference in speed between the area to be labeled and the pressure element is eliminated by adjusting the speed of the pressure element to that of the surface to be labeled. This is achieved by the fact that the pressing elements driven on a pivotable oval track by a roller chain and controlled by appropriate means v / ground.
Sei dieser Lösung ist eine Geschwindigkeitsangleichung bei konstantem Übersetzungsverhältnis zwischen Flaschentisch und Etikettenübertragungseinrichtung nur bei einem bestimmten Flaschendurchmesser möglich. Ein Geschwindigkeitsausgleich bei Mehrfachetikettierung an verschiedene Radien aufweisende Flächen ist kaum möglich.If this solution is a speed adjustment at constant gear ratio between bottle table and label transfer device only possible with a specific bottle diameter. A speed compensation in multiple labeling at different radii surfaces is hardly possible.
Eine weitere Lösung ist in der DE OS 25 44 277 beschrieben. Auch hier wird die Geschwindigkeit des Andrückelementes der des zu etikettierenden Gegenstandes angepaßt. Erreicht wird das dadurch, daß die Andrückelemente über einen Fühler durch eine Kurvenbahn gesteuert werden und dadurch eine Drehbewegung gegenüber der Etikettenübertragungseinrichtung erhalten. Auch das Vorsteuern der Übergabeelemente und Andrückelemente beim Etikettieren von Gegenständen mit unterschiedlichen Radien erfolgt über eine Kurvenbahn.Another solution is described in DE OS 25 44 277. Again, the speed of the pressure element is adapted to the object to be labeled. This is achieved by the fact that the pressing elements are controlled by a sensor through a curved path and thereby obtain a rotational movement relative to the label transfer device. The pilot control of the transfer elements and pressure elements when labeling objects with different radii via a curved path.
Bei dieser Lösung muß bei jedem sich ändernden Gegenstandsdurchmesser eine andere Kurvenscheibe eingesetzt werden, da eine Kurvenbahn nur den einen bestimmten Gegenstandsdurch-In this solution, a different cam must be used for each changing article diameter, since a curved path only the one certain article durchstr.
messer angepaßten Bewegungsablauf zuläßt.knife adapted movement allows.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Zweck der Erfindung ist, ein sicheres und verschiebungsfreies Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände zu gewährleisten .The purpose of the invention is to ensure a secure and displacement-free application of labels to objects.
Wesen der ErfindungEssence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Gegenständen mit unterschiedlichen Durchmessern die Geschwindigkeit der Oberfläche des zu etikettierenden Gegenstandes der der Oberfläche des Etikettenübergabeelernentes und des And rück el em entes zum Zeitpunkt der Etikettenübergabe und "des Aridrückprozesses anzugleichen.The object of the invention is to match the speed of the surface of the object to be labeled with the surface of the label transfer element and of the return element at the time of label transfer and of the arid return process in the case of objects with different diameters.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Achse des Tellers mit der Achse des Zwischenrades eines stufenlos verstellbaren, mit ungleichförmiger übersetzung arbeitenden Getriebes gekoppelt ist und daß der Antriebswelle, deren Achsabstand zum Achsabstand der Achse des Zwischenrades verstellbar ist, ein Fühler, dessen Abtastrolle in eine unterhalb der Gegenstandsfördereinrichtung angeordnete ortsfeste Steuerkurve eingreift, zugeordnet ist.According to the invention the object is achieved in that the axis of the plate is coupled to the axis of the intermediate gear of a continuously variable, working with non-uniform translation gear and that the drive shaft whose center distance to the axial distance of the axis of the intermediate wheel is adjustable, a sensor whose cam in a arranged below the article conveyor stationary cam engages, is assigned.
Dabei besteht die Gegenstandsfördereinrichtung aus zwei übereinanderliegenden,zueinander verstellbaren Aufnahmeplatten, zwischen denen das mit ungleichförmiger Übersetzung arbeitende Getriebe angeordnet ist. Das ungleichförmig übersetzende Getriebe beinhaltet eine umlaufende Kurbelschleife, und das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Zwischenrad und dem Abtriebsrad des mit ungleichförmiger Übersetzung arbeitenden Getriebes beträgt 2· : 1,In this case, the article conveyor consists of two superimposed, mutually adjustable mounting plates, between which the non-uniform transmission working gear is arranged. The non-uniformly-transmitting transmission includes a circumferential crank loop, and the gear ratio between the intermediate gear and the output gear of the non-uniform-ratio transmission is 2 ×: 1,
Bei dieser Lösung ist eine vollständige Geschwindigkeitsangleichung zwischen Andrücke lenient und der Oberfläche des zu etikettierenden Gegenstandes möglich, Durch die einfache Verstellung der Ungleichförmigkeit ist ein sicheres Anpassen an unterschiedlichen Gegenstandsdurchmesser gegeben, ohne daß Steuerkurven ausgetauscht werden müssen. Es können problem-In this solution, a complete speed matching between Andrücke lenient and the surface of the object to be labeled is possible by the simple adjustment of the nonuniformity is a safe adaptation to different article diameter given without cams must be replaced. It can be problematic
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los schräge Flächen, oder Gegenstände mit extremen Formen etikettiert werden.Let sloping surfaces, or objects with extreme shapes be labeled.
Es ist keine Drehbewegung zwischen Andrückelernent und Etikettenübertragungseinrichtung erforderlich, weswegen diese Elemente unkompliziert in der Funktion und einfach im Aufbau sind.There is no rotational movement between Andrückelernent and label transfer device required, which is why these elements are uncomplicated in function and simple in construction.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Als Beispiel wurde das Etikettieren von Flaschen gewählt.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. As an example, the labeling of bottles was chosen.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing show:
Fig. 1: eine schematische Darstellung der Gegenstandsbewegung während des Andrückvorganges;Fig. 1: a schematic representation of the object movement during the pressing process;
Fig. 2: ein Geschwindigkeitsdiagramm bei vollständiger Geschwindigkeitsangleichung bei Gegenständen mit konstantem Durchmesser;Fig. 2 is a velocity diagram with full velocity equalization for constant diameter objects;
Fig. 3: ein Geschwindigkeitsdiagramm bei Gegenständen mit unterschiedlichen maximalen Durchmessern;3 shows a speed diagram for objects with different maximum diameters;
Fig. 4: die Draufsicht auf den Rückdrehmechanismus; Fig. 5: den Schnitt A-A nach Fig. 4.Fig. 4: the top view of the reverse rotation mechanism; 5: the section A-A of FIG. 4th
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, werden die Flaschen 1 , welche sich auf einem Flaschentisch 2 befinden, an einem Etikettierzylinder 3 vorbeigeführt. Mit Beginn der Berührung der Flasche 1 mit dem am Etikettierzylinder 3 angebrachten Andrückkissen 4 wird die zu etikettierende Oberfläche der Flasche gegenüber der Bewegungsrichtung des Flaschentisches 2 um die Flaechenachse 5 rückgedreht. An den Markierungen I - III ist sichtbar, wie sich die Lage der Flasche ändert. Befindet sich die Markierung I zum Zeitpunkt der Berührung noch vor der Verbindungslinie von Flaschentellermittelpunkt und Flaschenachse 5, so ist sie in der mittleren Position II auf diese Linie zurückgedreht und nimmt zum Zeitpunkt des Abhebens des Andrückkissens 4 von der Flasche 1 die Position III ein, die hinterAs can be seen from FIG. 1, the bottles 1, which are located on a bottle table 2, are guided past a labeling cylinder 3. With the beginning of the contact of the bottle 1 with the pressure pad 4 attached to the labeling cylinder 3, the surface of the bottle to be labeled is turned back relative to the direction of movement of the bottle table 2 about the surface axis 5. The markings I - III show how the position of the bottle changes. If the mark I at the time of contact even before the line connecting the bottle center and bottle axis 5, it is rotated back in the middle position II to this line and takes at the time of lifting the Andrückkissens 4 of the bottle 1, the position III, the Behind
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der Verbindungslinie liegt. In Fig. 2 sind die Geschwindigkeiten bei vollständiger Geschwindigkeitsangleichung von Flaschenoberflächen, die unterschiedliche radiale Abstände von der Flaschenachse 5 haben können und Andrückkissen 4 dargestellt. Geht man davon aus, daß die Geschwindigkeiten am Flaschentisch 2, die von der konstanten Plaschentischwinkelgeschwindigkeit ^l-p-j-m abhängen, proportional mit dem Abstand vom Drehpunkt steigen, ergibt sich an der Piaschenachse 5 (Fig. 1 ) eine mit V1 bezeichnete Geschwindigkeit, die sich auch aus der Winkelgeschwindigkeit ^ -gZ des sich drehenden Etikettierzylinders 3 uPd dem kürzesten Abstand zwischen Piaschenachse 5 und der Achse des Etikettierzylinders 3 ergibt.the connecting line is located. In Fig. 2, the velocities are at full speed matching of bottle surfaces, which may have different radial distances from the bottle axis 5, and pressure pads 4 are shown. Assuming that the velocities at the bottle table 2, which depend on the constant plate table angular velocity l lpjm, increase proportionally with the distance from the fulcrum, the pin axis 5 (Fig. 1) has a velocity designated V 1 , which also varies from the angular velocity ^ -g Z of the rotating labeling cylinder 3 uPd the shortest distance between Piaschenachse 5 and the axis of the labeling cylinder 3 results.
Am Piaschenbauch würde sich ohne Eückdrehung eine Geschwindigkeit V = Vp + ^^2 ergeben. Durch Rückdrehung der Flasche mit der Winkelgeschwindigkeit W PT und bei einem Radius rAt the pectoral abdomen a velocity V = Vp + ^ ^ 2 would result without reverse rotation. By turning back the bottle at the angular velocity W PT and at a radius r
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am Piaschenbauch wird diese Geschwindigkeit V aber um den Betrag ^Vp verringert, so daß sich die Geschwindigkeit. Vp ergibt, die der Geschwindigkeit des Andrückkissens 4 für das Bauchetikett entspricht. An der Piaschenbrust bzw, am Flaschenhals werden die am Piaschentisch proportional zum Abstand von der Plaschentischachse auftretenden Geschwindigkeiten um ^l Vo bzw, ^V, vermindert, so daß an der Piaschenbrust bzw. am Piaschenhals die Geschwindigkeiten Vo bzw. V, auftreten. Dadurch wird ein Geschwindigkeit sverlauf an der Piaschenoberflache, an die die Etiketten zu übergeben sind, erreicht, der proportional zum Abstand von der Drehachse des Etikettierzylinders 3 ist. Differenzgeschwindigkeiten zwischen den zu etikettierenden Oberflächen und den Andrückkissen 4 sind somit Null.at the pectoral belly this velocity V is reduced by the amount ^ Vp, so that the velocity. Vp, which corresponds to the speed of the Andrückkissens 4 for the abdominal label. At the neck of the phalanx or at the bottleneck, the velocities occurring on the piash table are reduced in proportion to the distance from the topplate axis by .lambda..sub.V or .sigma..sub.V, so that the velocities V.sub.o and V.sub.c, respectively, occur at the pectoral breast or at the neck. Thereby, a speed sverlauf is achieved on the Piaschenoberflache to which the labels are to be handed, which is proportional to the distance from the axis of rotation of the labeling cylinder 3. Differential speeds between the surfaces to be labeled and the Andrückkissen 4 are thus zero.
Werden Flaschen 1 mit unterschiedlichen Bauchdurchmessern etikettiert, so wird oftmals bei gleichbleibendem Übersetzungsverhältnis zwischen Flaschenteller und Etikettierzylinder 3 der Abstand zwischen beiden Drehachsen verändert. Bei Beibehaltung der Flaschenwinkelgeschwindigkeit ^-m-(Pig, 2) käme es zu störenden Differenzgeschwindigkeiten zwischen den zu etikettierenden Oberflächen und den Andrück-If bottles 1 are labeled with different belly diameters, the distance between the two axes of rotation is often changed while the transmission ratio between the bottle plate and the labeling cylinder 3 remains the same. Keeping the bottle angular velocity ^ -m- (Pig, 2) would lead to disturbing differential speeds between the surfaces to be labeled and the pressure
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kissen 4. Mit Hilfe der ungleichförmig übersetzenden umlaufenden und durch das Maß e verstellbaren Kurbelschleife kann die Plaschenwinkelgeschv/indigkeit &O ^t zum Zeitpunkt der Etikettenübergabe kontinuierlich zwischen einem Minimal und einem Maximalwert verstellt werden, wodurch die Geschwindigkeiten der zu etikettierenden Piaschenoberflachen denen der Andrückkissen 4 angeglichen werden können (Pig.3) An einer wählbaren Stelle der Piaschenoberfläche ist ein vollständiger Geschwindigkeitsausgleich möglich. Beim kleinsten Plaschenbauchradius r^ ist die größte Plaschenwinkelgeschv/indigkeit fs! pj ,und beim größten Plaschenbauchradius r-gG ist die kleinste Flaschenwinkelgeschwindigkeit ttf-BT · erforderlich. Zwischen Andrückkissen 4 und α jümin4. With the help of the non-uniformly translating circumferential and by the measure e adjustable crank loop, the Plaschenwinkelgeschv in- indigkeit & O ^ t at the time of label transfer continuously between a minimum and a maximum value can be adjusted, whereby the velocities of the Piascheoberflachen to be labeled aligned with those of the Andrückkissen 4 (Pig. 3) At a selectable point on the piash surface, full speed compensation is possible. At the smallest plaquebus radius r ^, the largest plaquette angular velocity fs! pj, and at the largest plaques radius rg G , the smallest bottle angular velocity ttf-BT · is required. Between Andrückkissen 4 and α jümin
Piaschenbauch tritt bei maximalem Plaschenbauchdurchmesser r-gQ die Differenzgeschwindigkeit Δ V2Q und bei minimalem Plaschenbauchdurchmesser r-g-^· die Differenzgeschwindigkeit <ύ> V2K aui# Beide Differenzgeschwindigkeiten sind so klein, daß dadurch der Vorgang der Etikettenübergabe an die Flaschen 1 nicht beeinträchtigt wird.When the maximum diameter of the pelvic belly r-gQ is reached, the differential velocity ΔV 2 Q occurs and the differential velocity <ύ> V 2K at minimum pleat diameter rg- ^. Both differential speeds are so small that the process of transferring the label to the bottles 1 is not impaired ,
Der Mechanismus zur Erzeugung der Rückdrehbewegung und der Abstimmung auf verschiedene Gegenstandsgrößen ist in den Pig. 4 und 5 dargestellt. Wie insbesondere ausPig. 5 ersichtlich, besteht der Piaschentisch aus einem Oberteil 6 und einem Unterteil 7. Im Unterteil 7 ist eine Antriebswelle 8 drehbar gelagert, die unterhalb des Unterteiles 7 mit einem fest aufgekeilten Fühler-9 mit einer-AbtastrolleThe mechanism for generating the reverse rotation and the adjustment to different object sizes is in the Pig. 4 and 5 shown. As in particular from Pig. 5, the Piaschentisch consists of an upper part 6 and a lower part 7. In the lower part 7, a drive shaft 8 is rotatably mounted, the below the lower part 7 with a firmly keyed-9 sensors with a-cam follower
10 versehen ist. Die Abtastrolle 10 greift in eine unterhalb des Piaschentisches ortsfest angeordnete Steuerkurve10 is provided. The cam follower 10 engages in a fixed below the Piaschentisches control cam
11 ein* An der Oberseite des Unterteiles 7 ist auf die Antriebswelle 8 ein Hebel 12 fest aufgekeilt. Das freie Ende des Hebels 12 trägt ein Planetenrad 13, welches mit einem auf das Unterteil 7 aufgeschraubtes Zahnsegment 14 kämmt« Über dem Hebel 12 ist, drehbar auf der Antriebswelle 8, eir Zahnrad 15 angeordnet, welches ebenfalls mit dem Planetenrad 13 kämmt. Auf das Zahnrad 15 ist fest eine Gleitführung 1 6 au fg e s chraub t c 11 a * At the top of the lower part 7, a lever 12 is keyed to the drive shaft 8 fixed. The free end of the lever 12 carries a planet gear 13 which meshes with a screwed onto the lower part 7 toothed segment 14 "About the lever 12, rotatably mounted on the drive shaft 8, eir gear 15 is arranged, which also meshes with the planet gear 13. On the gear 15 is fixed a sliding guide 1 6 au fg it chraub t c
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Im Oberteil 6 des Piaschentisches sind eine Achse 17 und eine Achse 18 gelagert. Die Achse 17 trägt auf dem oberhalb des Oberteiles 6 liegenden Achsstumpf einen Flaschenteller (nicht dargestellt) und an dem unterhalb des Oberteiles 6 liegenden Achsstumpf ein Abtriebszahnrad 19, welches mit einem auf der Achse 18 befestigten Zwischenrad 20 in Eingriff steht» An das Zwischenrad 20 ist fest ein Rollenhebel 21 montiert, welcher an. dem freien Ende eine Rolle trägt, die in die Gleitführung 16 eingreift. Das Oberteil 6 des Piaschenteilers ist mit bekannten Mitteln (nicht dargestellt) gegenüber dem Unterteil 7 verstellbar.In the upper part 6 of the Piaschentisches an axis 17 and an axle 18 are mounted. The axis 17 carries on the above the upper part 6 stub axle a bottle plate (not shown) and located at the lower part of the upper 6 stub axle a driven gear 19 which is engaged with a mounted on the axle 18 intermediate 20 in engagement »is the intermediate wheel 20 firmly a roller lever 21 is mounted, which on. the free end carries a roller which engages in the sliding guide 16. The upper part 6 of the Piaschenteilers with known means (not shown) relative to the lower part 7 adjustable.
Wirkungsweise der erfindungsgemäßen EtikettierstationMode of operation of the labeling station according to the invention
Bei Drehung des Piaschentisches 2 um seine Achse tastet der Fühler 9 mit seiner Abtastrolle 10 die Steuerkurve 11 ab und versetzt die Antriebswelle 8 mit dem Hebel 12 in eine Drehbewegung gegenüber dem Piaschentisch 2. Das am Hebel 12 drehbar gelagerte Planetenrad 1 3 kämmt mit dem gegenüber dem Flaschentischunterteil 7 fest angeordneten Zahnsegment 14 und treibt das auf der Antriebswelle 8 drehbar gelagerte Zahnrad 15 und die Gleitführung 16 an. Die Gleitführung 16 bewegt über die Rolle 22 den Rollenhebel 21 und das Zwischenrad 20, das mit dem Abtriebsrad 19 kämmt und damit den Flaschenteller (nicht dargestellt) antreibt. Besitzt die Achse 17 den kürzesten Abstand zum Drehpunkt des Etikettierzylinders 3» liegen die Achsen von Rolle 22, Achse 18 und Achse 8 in einer Ebene, wodurch zwischen der Gleitführung und dem Zwischenrad 20 ein maximales oder minimales Übersetzungsverhältnis auftritt. Eine Verstellung zwischen Oberteil 6 und Unterteil 7 des Plaschentellers führt zu einer Veränderung des Abstandes e zwischen der Achse 18 und der Antriebswelle 8 und hat eine Veränderung der Bewegungsübertragung zwischen beiden Achsen und eine Veränderung der Flaschenwinkelgeschwindigkeiten fsäl py zur Folge. Durch die entsprechend ausgestaltete ortsfeste Steuerkurve 11 und die in seinem Geschwindigkeitsverlauf einstellbare Ungleichförmigkeit des AbtriebsZahnrades 19 und somit auchUpon rotation of the piash 2 about its axis of the sensor 9 with its cam 10 scans the control cam 11 and offset the drive shaft 8 with the lever 12 in a rotational movement relative to the pawl table 2. The rotatably mounted on the lever 12 planet gear 1 3 meshes with the opposite the bottom plate part 7 fixed toothed segment 14 and drives the rotatably mounted on the drive shaft 8 gear 15 and the slide 16 at. The slide 16 moves over the roller 22, the roller lever 21 and the intermediate gear 20, which meshes with the output gear 19 and thus the bottle plate (not shown) drives. If the axis 17 has the shortest distance to the pivot point of the labeling cylinder 3, the axes of the roller 22, axle 18 and axle 8 lie in one plane, whereby a maximum or minimum transmission ratio occurs between the sliding guide and the intermediate wheel 20. An adjustment between the upper part 6 and the lower part 7 of the plate plate leads to a change in the distance e between the axis 18 and the drive shaft 8 and has a change in the motion transmission between the two axes and a change in the bottle angle speeds fsäl py result. By appropriately designed stationary cam 11 and the adjustable in its velocity irregularity of the output gear 19 and thus also
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des Flaschentellers v/ird die auf diesem ruhende Flasche 1 zum Zeitpunkt der Etikettenübergabe durch Rückdrehung der Geschwindigkeit des Etikettierzylinders 3 angeglichen.of the bottle plate v / ird the resting on this bottle 1 at the time of label transfer by reversing the speed of the labeling cylinder 3.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |