EP0475119B1 - Device for transferring ink in a printing machine - Google Patents

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EP0475119B1
EP0475119B1 EP91113787A EP91113787A EP0475119B1 EP 0475119 B1 EP0475119 B1 EP 0475119B1 EP 91113787 A EP91113787 A EP 91113787A EP 91113787 A EP91113787 A EP 91113787A EP 0475119 B1 EP0475119 B1 EP 0475119B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
carriage unit
axis
assembly
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91113787A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0475119A1 (en
Inventor
Glenn Alan Guaraldi
David Gregory Addison
David Charles Gibson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0475119A1 publication Critical patent/EP0475119A1/en
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/32—Means to vary the time of contact of one or more rollers in an ink train

Definitions

  • the lifting roller device 25 is rotated in a direction indicated by the arrow 122 (FIG. 1).
  • the lifting roller device 25 is rotated at a speed which lies between the slower peripheral speed of the ink fountain roller 12 and the faster peripheral speed of the ink transfer roller 14.
  • the rotation of the lifting roller device 25 about its axis 96 imparts to the free-running rollers 26 and 28 a peripheral speed which lies between a first and a second peripheral speed.
  • the rotation of the lifting roller device 25 about its axis 96 is matched to the pivoting movement of the pivot arm 70.
  • Rotation of the nip roller assembly 25 is calculated so that when it is moved to the position shown in FIG. 1, the first idle roller 26 contacts the surface 20 of the ink fountain roller 12 and when the nip roller assembly 25 is in the position shown in FIG. 4 is moved, then the second idler roller 28 contacts the surface 24 of the ink transfer roller 14.
  • the lifting roller device 25 (FIG. 6) comprises a carrier 36 and a first and second free-running roller 26 and 28.
  • the lifting roller device 25 is rotatably mounted on the rotating arm 132 at the outer end 130 of an axis 96.
  • the inner end 134 of the revolving arm 132 is rotatably mounted about a fixed axis 136.
  • the axis 136 is located on an imaginary line 137 which extends between the axes of the ink fountain roller 12 and the ink transfer roller 14. Viewed radially, the axis 136 is at the same distance from the outer surfaces of the ink fountain roller 12 and the ink transfer roller 14.
  • the idler roller 162 contacts the ink fountain roller 12 once during each revolution of the lift roller assembly 150.
  • the surface 270 (FIG. 11) of the idler roller 162 contacts the surface 20 of the ink fountain roller 12. Paint is applied from the ink fountain roller 12 to the idler roller 162 transmitted. Because the idler roller 162 is in rotational contact with the driven roller 164 stands, ink from the ink fountain roller 12 is also transferred from the free-running roller 162 to the driven roller 164.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das übertragen von Druckfarbe von einer Walze auf die andere in einer Druckmaschine. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Hebwalzeneinrichtung zum übertragen von Farbe zwischen einer Farbkastenwalze und einer Farbübertragwalze bei unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit der beiden Walzen.The invention relates to a device for transferring printing ink from one roller to the other in a printing press. In particular, the invention relates to a lifting roller device for transferring ink between an ink fountain roller and an ink transfer roller at different peripheral speeds of the two rollers.

Eine bekannte Druckmaschine hat eine Farbkastenwalze und eine Farbübertragwalze. Eine sich bewegende Hebwalze kontaktiert die Farbkastenwalze, wobei Farbe von dieser auf die Hebwalze übertragen wird. Die Hebwalze bewegt sich dann zu einer Farbübertragwalze, und durch den Kontakt mit dieser wird Farbe von der Hebwalze auf die Farbübertragwalze übertragen. Diese Farbübertragwalze überträgt die Farbe über den Farbwalzenzug auf eine Walze, welche die Farbe auf das zu bedruckende Material bringt.A known printing machine has an ink fountain roller and an ink transfer roller. A moving lifting roller contacts the ink fountain roller, whereby ink is transferred from it to the lifting roller. The lift roller then moves to an ink transfer roller, and contact with it transfers ink from the lift roller to the ink transfer roller. This ink transfer roller transfers the ink via the inking roller to a roller, which brings the ink onto the material to be printed.

Normalerweise dreht sich die Farbkastenwalze relativ langsam, während die Farbübertragwalze sich viel schneller dreht. Die Hebwalze dreht sich relativ langsam, wenn diese die sich schnell drehende Farbübertragwalze kontaktiert. Diese Ungleichheit der Geschwindigkeiten zwischen der Hebwalze und der Farbübertragwalze verursacht einen Schlag, welcher den Farbwalzenzug durchläuft. Dieser Schlag kann Druckfehler verursachen. Die Ungleichheit der Geschwindigkeiten hat auch einen nachteiligen Einfluß auf Farbübertrag und Farbsteuerung.Typically, the ink fountain roller rotates relatively slowly, while the ink transfer roller rotates much faster. The lift roller rotates relatively slowly when it contacts the fast rotating ink transfer roller. This unequal speed between the lift roller and the ink transfer roller causes an impact which passes through the ink roller train. This stroke can cause misprints. The inequality of speeds also has an adverse impact on ink transfer and color control.

Aus dem Stand der Technik, US 2,822,753, ist eine Hebwalzeneinrichtung bekannt, bei der zwei sich gegenüberliegende Hebwalzen während ihrer Rotation eine Hypozykloide beschreiben. Die Hebwalzen sind jeweils mit einem Planetenrad versehen, welches auf einem Sonnenrad abrollt und beiden Hebwalzen wird während der Rotation um das Sonnenrad durch ihre Lagerung in Anlenkhebeln eine Relativbewegung aufgeprägt. Die Geschwindigkeit des Umlaufs der Hebwalzen ist jedoch durch das Verzahnungsverhältnis fest vorgegeben und kann nicht - oder nur mit unverhältnismäßig hohem Aufwand - geändert werden.A lifting roller device is known from the prior art, US 2,822,753, in which two opposing lifting rollers describe a hypocycloid during their rotation. The lifting rollers are included Provide a planet gear that rolls on a sun gear and both lifting rollers during rotation around the sun gear are impressed by their bearing in link levers. However, the speed of the rotation of the lifting rollers is fixed by the gear ratio and cannot be changed - or only with disproportionate effort.

Die US-E 20 458 zeigt eine Farbzuführvorrichtung, durch welche die Farbspaltung und damit die Gleichmäßigkeit der Farbzufuhr verändert werden kann. Unterhalb eines kurvengesteuerten, schwenkbaren Duktors ist eine angetriebene weitere Walze angeordnet, die eine erste Farbspaltung ermöglicht, bevor der Duktor ein ebenfalls schwenkbares Walzensystem kontaktiert.US-E 20 458 shows an ink feed device by means of which the ink splitting and thus the uniformity of the ink feed can be changed. A driven further roller is arranged below a cam-controlled, pivotable ductor, which enables a first ink splitting before the ductor contacts a likewise pivotable roller system.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu eliminieren, d.h. insbesondere den Schlag zu minimieren. Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art, ie in particular to minimize the blow. The solution to the problem results from the features of the independent claims.

Nach der vorliegenden Erfindung besteht eine Hebwalzeneinrichtung zum Übertragen von Farbe von einer Farbkastenwalze auf eine Farbübertragwalze aus einem Träger und einer ersten und zweiten Walze, die für deren Drehbewegungen von dem Träger gestützt werden. Die erste und zweite Walze stehen in Drehkontakt miteinander.According to the present invention, a lifting roller device for transferring ink from an ink fountain roller to an ink transfer roller consists of a carrier and first and second rollers which are supported by the carrier for their rotational movements. The first and second rollers are in rotary contact with one another.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung bewegt sich die Hebwalzeneinrichtung zwischen einer ersten Position, in welcher die Hebwalzeneinrichtung die Farbkastenwalze kontaktiert, und einer zweiten Position, in welcher diese die Farbübertragwalze kontaktiert. Die Hebwalzeneinrichtung ist drehbar mit einer Geschwindigkeit, welche zwischen der Drehgeschwindigkeit der Farbkastenwalze und der der Farbübertragwalze liegt. Wenn die Hebwalzeneinrichtung sich in die erste Position bewegt, kontaktiert eine erste freilaufende Walze die Farbkastenwalze und nimmt von dieser Farbe auf. Durch diesen Kontakt beginnt die erste freilaufende Walze sich um ihre eigene Achse zu drehen. Mit der Umdrehung der ersten freilaufenden Walze beginnt die zweite freilaufende Walze sich um ihre eigene Achse zu drehen, wobei Farbe auf letztere übertragen wird. Die Hebwalzeneinrichtung bewegt sich dann zur zweiten Position. Die zweite freilaufende Walze kontaktiert die Farbübertragwalze wodurch Farbe auf letztere übertragen wird. Die Hebwalzeneinrichtung wird vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit und in eine Drehrichtung gedreht, wodurch die Oberfläche der zweiten freilaufenden Walze mit ungefähr der gleichen Geschwindigkeit wie die Farbübertragwalze gedreht wird. Auf diese Weise wird Geschwindigkeitsungleichheit minimiert.According to one embodiment of the invention, the lifting roller device moves between a first position in which the lifting roller device contacts the ink fountain roller and a second position in which it contacts the ink transfer roller. The lifting roller device is rotatable at a speed which lies between the rotational speed of the ink fountain roller and that of the ink transfer roller. When the lift roller device moves to the first position, a first free-running roller contacts the ink fountain roller and takes up this ink. This contact causes the first free-running roller to rotate on its own axis. With the rotation of the first free-running roller, the second free-running roller begins to rotate about its own axis, with color being transferred to the latter. The lifting roller device then moves to the second position. The second free-running roller contacts the ink transfer roller, whereby ink is transferred to the latter. The lift roller assembly is preferably rotated at one speed and in one direction of rotation, whereby the surface of the second free-running roller is rotated at approximately the same speed as the ink transfer roller. In this way, speed inequality is minimized.

In einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist die sich drehende Hebwalzeneinrichtung in bezug auf die Farbkastenwalze in einer fixen Position. Die Farbübertragwalze bewegt sich in und aus dem Kontakt mit der sich drehenden Hebwalzeneinrichtung. Die Hebwalzeneinrichtung umfaßt eine erste Walze mit einem kleinen Durchmesser und eine zweite Walze mit einem großen Durchmesser. Die Walze mit dem größeren Durchmesser kontaktiert die Farbkastenwalze während jeder Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung einmal. Farbe wird von der größeren auf die kleinere Walze übertragen. Die Farbübertragwalze kommt mit der Walze mit dem kleineren Durchmesser in Kontakt, wodurch Farbe auf erstere übertragen wird.In a second embodiment of the invention, the rotating lifting roller device is in relation to the Ink fountain roller in a fixed position. The ink transfer roller moves in and out of contact with the rotating lift roller assembly. The lifting roller device comprises a first roller with a small diameter and a second roller with a large diameter. The roller with the larger diameter contacts the ink fountain roller once during each revolution of the lifting roller device. Ink is transferred from the larger to the smaller roller. The ink transfer roller comes into contact with the roller with the smaller diameter, whereby ink is transferred to the former.

Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann durch die folgende Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen noch mehr verdeutlicht.

Fig. 1
ist eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine mit einer Hebwalzeneinrichtung nach der vorliegenden Erfindung, die in Kontakt mit einer Farbkastenwalze steht;
Fig. 2
ist eine schematische Darstellung ähnlich der in Fig. 1, worin die Hebwalzeneinrichtung sich in einem Abstand von der Farbkastenwalze und von der Farbübertragwalze befindet;
Fig. 3
ist eine schematische Darstellung ähnlich der in Fig. 2, worin Teile der Hebwalzeneinrichtung in einer anderen Orientierung gezeigt sind;
Fig. 4
ist eine schematische Darstellung, worin die Hebwalzeneinrichtung in Kontakt mit der Farbübertragwalze steht;
Fig. 5
ist eine Teilansicht, welche ein axiales Ende der Hebwalzeneinrichtung zeigt;
Fig. 6
ist eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine nach einer zweiten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung;
Figuren 7 bis 9
sind schematische Darstellungen ähnlich der in Fig. 6, worin Teile in verschiedenen Positionen gezeigt sind;
Fig. 10
ist eine schematische Darstellung eines Teils einer Druckmaschine mit einer Hebwalzeneinrichtung nach einer dritten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung;
Figuren 11 und 12
sind schematische Darstellungen ähnlich der in Fig. 10, worin Teile in verschiedenen Positionen gezeigt sind; und
Fig. 13
ist eine Teilansicht, worin die axialen Enden der Hebwalzeneinrichtung der Fig. 10 gezeigt sind.
Further features of the present invention will become more apparent to those skilled in the art from the following description in conjunction with the accompanying drawings explained below.
Fig. 1
is a schematic representation of a portion of a printing press with a lift roller assembly in accordance with the present invention in contact with an ink fountain roller;
Fig. 2
Fig. 1 is a schematic illustration similar to that of Fig. 1, wherein the lift roller means is spaced from the ink fountain roller and the ink transfer roller;
Fig. 3
Figure 2 is a schematic illustration similar to that of Figure 2, showing parts of the lift roller assembly in a different orientation;
Fig. 4
Fig. 4 is a schematic illustration in which the lift roller means is in contact with the ink transfer roller;
Fig. 5
is a partial view showing an axial end of the Lift roller device shows;
Fig. 6
is a schematic representation of part of a printing press according to a second embodiment of the present invention;
Figures 7 to 9
6 are schematic representations similar to that of FIG. 6, with parts shown in different positions;
Fig. 10
is a schematic representation of a part of a printing press with a lifting roller device according to a third embodiment of the present invention;
Figures 11 and 12
Figure 10 is a schematic illustration similar to that of Figure 10, with parts shown in different positions; and
Fig. 13
Figure 10 is a partial view showing the axial ends of the lift roller assembly of Figure 10.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 10, mit welcher Farbe zwischen einer Farbkastenwalze 12 und einer Farbübertragwalze 14 in einer Rollenrotationsdruckmaschine übertragen wird, schematisch dargestellt. Die Farbkastenwalze 12 dreht sich in bezug auf einen Farbkasten 18 in eine durch den Pfeil 16 angezeigte Richtung. Während sich die Farbkastenwalze 12 dreht, nimmt deren Oberfläche 20 Farbe aus dem Farbkasten 18 auf. Die Farbkastenwalze 12 dreht sich relativ langsam, d.h. daß deren Oberfläche 20 z.B. sich mit einer Geschwindigkeit von weniger als 3 m pro Minute dreht.1 schematically shows a device 10 with which ink is transferred between an ink fountain roller 12 and an ink transfer roller 14 in a web-fed rotary printing press. The ink fountain roller 12 rotates with respect to an ink fountain 18 in a direction indicated by the arrow 16. As the ink fountain roller 12 rotates, its surface 20 picks up ink from the ink fountain 18. The ink fountain roller 12 rotates relatively slowly, i.e. that their surface 20 e.g. spins at a speed of less than 3 m per minute.

Die Farbübertragwalze 14 dreht sich in eine durch den Pfeil 22 angegebene Richtung. Die Farbübertragwalze 14 nimmt Farbe auf und überträgt diese in bekannter Weise via einen andere Walzen einschließenden Farbwalzenzug auf das zu bedruckende Material in der Druckmaschine. Die Farbübertragwalze 14 dreht sich relativ schnell, d.h. daß deren Oberfläche 24 sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von z.B. ca. 915 m pro Minute dreht.The ink transfer roller 14 rotates in a direction indicated by the arrow 22. The ink transfer roller 14 takes up ink and transfers it in a known manner via one other ink roller including rollers on the material to be printed in the printing press. The ink transfer roller 14 rotates relatively quickly, that is to say that its surface 24 rotates at a peripheral speed of, for example, approximately 915 m per minute.

Durch eine Hebwalzeneinrichtung 25 wird Farbe von der Farbkastenwalze 12 auf die Farbübertragwalze 14 übertragen. Die Hebwalzeneinrichtung 25 umfaßt ein Paar freilaufende Walzen 26 und 28 und eine Trägereinheit 36. Die erste freilaufende Walze 26 kontaktiert die Farbkastenwalze 12 und nimmt von dieser Farbe auf (Fig. 1). Die erste freilaufende Walze 26 kommt in Drehkontakt mit der zweiten freilaufenden Walze 28, um auf diese Farbe zu übertragen. Die zweite freilaufende Walze 28 kontaktiert die Oberfläche 24 der Farbübertragwalze 14 (Fig. 4), um Farbe auf diese zu übertragen.Ink is transferred from the ink fountain roller 12 to the ink transfer roller 14 by a lifting roller device 25. The lifting roller device 25 comprises a pair of free-running rollers 26 and 28 and a carrier unit 36. The first free-running roller 26 contacts the ink fountain roller 12 and receives this ink (FIG. 1). The first idler roller 26 comes into rotational contact with the second idler roller 28 to transfer to this ink. The second free-running roller 28 contacts the surface 24 of the ink transfer roller 14 (FIG. 4) in order to transfer ink to it.

Die erste freilaufende Walze 26 ist auf einem Achslager 30 (Fig. 5) angebracht und dreht sich um eine Welle 32. Die Welle 32 erstreckt sich durch eine Öffnung 38 in einer Trägereinheit 36. Eine sich axial erstreckende Nut 40 in der Welle 32 nimmt eine Paßfeder 42 auf. Die Paßfeder 42 wird in einer Nut 43 in der Öffnung 38 in der Trägereinheit 36 befestigt. Die Paßfeder 42 blockiert das Drehen der Welle 32 in bezug auf die Trägereinheit 36. Die Welle 32 wird in bezug auf die Trägereinheit 36 durch eine Scheibe 44 axial gehalten.The first free-running roller 26 is mounted on an axle bearing 30 (FIG. 5) and rotates about a shaft 32. The shaft 32 extends through an opening 38 in a carrier unit 36. An axially extending groove 40 in the shaft 32 takes one Key 42 on. The key 42 is fastened in a groove 43 in the opening 38 in the carrier unit 36. The key 42 blocks the rotation of the shaft 32 with respect to the carrier unit 36. The shaft 32 is held axially with respect to the carrier unit 36 by a washer 44.

Die zweite freilaufende Walze 28 ist auf einem Achslager 48 angebracht und dreht sich um eine Welle 50. Die Welle 50 erstreckt sich durch eine Öffnung 52 in der Trägereinheit 36. Eine axial sich erstreckende Nut 53 in der Welle 50 nimmt eine Paßfeder 54 auf. Die Paßfeder 54 wird in einer Nut 59 in der Öffnung 52 in der Trägereinheit 36 befestigt. Die Paßfeder 54 blockiert das Drehen der Welle 50 in bezug auf die Trägereinheit 36. Die Welle 50 wird in bezug auf die Trägereinheit 36 durch eine Scheibe 56 axial gehalten.The second free-running roller 28 is mounted on an axle bearing 48 and rotates about a shaft 50. The shaft 50 extends through an opening 52 in the carrier unit 36. An axially extending groove 53 in the shaft 50 receives a key 54. The key 54 is fastened in a groove 59 in the opening 52 in the carrier unit 36. The key 54 blocks that Rotating the shaft 50 with respect to the carrier unit 36. The shaft 50 is held axially with respect to the carrier unit 36 by a disk 56.

Eine Welle 60 erstreckt sich parallel zu den Wellen 32 und 50 und stützt die Trägereinheit 36 für die Drehbewegung. Die Welle 60 erstreckt sich durch eine Öffnung 62 in der Trägereinheit 36. Eine axial sich erstreckende Nut 66 in der Welle 60 nimmt eine Paßfeder 68 auf. Die Paßfeder 68 wird in einer Nut 69 in der Öffnung 62 in der Trägereinheit 36 befestigt. Die Paßfeder 68 blockiert das Drehen der Trägereinheit 36 in bezug auf die Welle 60. Eine Scheibe 64 blockiert die axiale Bewegung der Welle 60 in bezug auf die Trägereinheit 36.A shaft 60 extends parallel to the shafts 32 and 50 and supports the support unit 36 for the rotational movement. The shaft 60 extends through an opening 62 in the carrier unit 36. An axially extending groove 66 in the shaft 60 receives a key 68. The key 68 is fastened in a groove 69 in the opening 62 in the carrier unit 36. The key 68 blocks the rotation of the carrier unit 36 with respect to the shaft 60. A disk 64 blocks the axial movement of the shaft 60 with respect to the carrier unit 36.

Ein getriebenes Kettenrad 74 ist am Ende der Welle 60 angebracht. Dieses getriebene Kettenrad 74 nimmt einen Treibriemen 76 auf. Der Treibriemen 76 erstreckt sich um ein Antriebsrad 78 am Ende einer Abtriebswelle 80 eines Elektromotors 82. Der Elektromotor 82 ist auf einem stationären Rahmenteil 84 der Druckmaschine befestigt. Die Abtriebswelle 80 des Elektromotors 82 dreht sich in einem Lager 86 in dem Rahmenteil 84.A driven sprocket 74 is attached to the end of the shaft 60. This driven sprocket 74 receives a drive belt 76. The drive belt 76 extends around a drive wheel 78 at the end of an output shaft 80 of an electric motor 82. The electric motor 82 is fastened on a stationary frame part 84 of the printing press. The output shaft 80 of the electric motor 82 rotates in a bearing 86 in the frame part 84.

Die Welle 60, welche die Trägereinheit 36 stützt, ist über ein Lager 72 in einem Schwenkarm 70 drehbar gelagert. Der Schwenkarm 70 ist über ein Lager 88 auf dem Rahmenteil 84 drehbar gelagert. Der Schwenkarm 70 hat ein erstes Armteil 90 (Fig. 1) und ein in einem Winkel an dem ersten Armteil 90 befestigtes zweites Armteil 92. Der Schwenkarm 70 dreht sich um eine Schwenkachse 94 (Fig. 5), welche sich koaxial mit dem Lager 88 und der Abtriebswelle 80 des Motors 82 erstreckt. Die Hebwalzeneinrichtung 25 dreht sich um eine Achse 96, parallel zu der Schwenkachse 94. Die Achse 96 befindet sich parallel zu und liegt auf einer Ebene mit den jeweiligen Achsen 98 und 100 der ersten und zweiten freilaufenden Walzen 26 und 28.The shaft 60, which supports the carrier unit 36, is rotatably mounted in a swivel arm 70 via a bearing 72. The swivel arm 70 is rotatably mounted on the frame part 84 via a bearing 88. The swivel arm 70 has a first arm part 90 (FIG. 1) and a second arm part 92 fastened at an angle to the first arm part 90. The swivel arm 70 rotates about a swivel axis 94 (FIG. 5) which coaxially with the bearing 88 and the output shaft 80 of the motor 82 extends. The lifting roller device 25 rotates about an axis 96, parallel to the pivot axis 94. The axis 96 is parallel to and lies on a plane with the respective one Axes 98 and 100 of the first and second free-running rollers 26 and 28.

Das zweite Armteil 92 (Fig. 1) des Schwenkarms 70 erstreckt sich von der Schwenkachse 94 nach außen und hat an seinem äußeren Ende eine Achse 102, an welcher sich eine Exzenterrolle 104 dreht. Die Exzenterrolle 104 läuft auf der Außenfläche 106 einer Exzenterscheibe 108. Die Exzenterscheibe 108 wird angetrieben, so daß sie sich um eine Achse 110 dreht, vorzugsweise mit der Hälfte der Geschwindigkeit der Abtriebswelle 80.The second arm part 92 (FIG. 1) of the swivel arm 70 extends outwards from the swivel axis 94 and has an axis 102 at its outer end, on which an eccentric roller 104 rotates. The eccentric roller 104 runs on the outer surface 106 of an eccentric disk 108. The eccentric disk 108 is driven so that it rotates about an axis 110, preferably at half the speed of the output shaft 80.

Das eine axiale Ende der Hebwalzeneinrichtung 25, welches in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, ist dem in den Zeichnungen dargestellten Ende ähnlich, außer daß es in der bevorzugten Ausgestaltung keinen zweiten Antriebsmechanismus zum Drehen der Hebwalzeneinrichtung 25 um ihre Achse 96 hat. Somit werden die jeweiligen Achsenden der ersten und zweiten freilaufenden Walzen 26 und 28 drehbar in einem anderen Träger, ähnlich der Trägereinheit 36, gelagert. Der andere Träger wird drehbar in einem anderen Schwenkarm, ähnlich dem Schwenkarm 70, gelagert. Der andere Schwenkarm wird gleichzeitig und als eine Einheit mit dem Schwenkarm 70 geschwenkt durch einen Exzentermechanismus, welcher ein Teil des in den Zeichnungen dargestellten Exzenters oder diesem ähnlich ist. Falls gewünscht, kann ein zweiter Antriebsmechanismus für das andere Achsende der Hebwalzeneinrichtung 25 vorgesehen werden.One axial end of the lift roller assembly 25, which is not shown in the drawings, is similar to the end shown in the drawings, except that in the preferred embodiment it does not have a second drive mechanism for rotating the lift roller assembly 25 about its axis 96. Thus, the respective axis ends of the first and second free-running rollers 26 and 28 are rotatably supported in another carrier, similar to the carrier unit 36. The other carrier is rotatably supported in another swivel arm, similar to swivel arm 70. The other swing arm is pivoted simultaneously and as a unit with the swing arm 70 by an eccentric mechanism which is part of or similar to the eccentric shown in the drawings. If desired, a second drive mechanism can be provided for the other axis end of the lifting roller device 25.

Der Exzentermechanismus bewegt die Hebwalzeneinrichtung 25 zwischen einer ersten Position (Fig. 1), in welcher die erste freilaufende Walze 26 die Farbkastenwalze 12 kontaktiert, und einer zweiten Position (Fig. 4), in welcher die zweite freilaufende Walze 28 die Farbübertragwalze 14 kontaktiert. Wenn die Exzenterscheibe 108 sich um ihre exzentrische Achse 110 dreht, bewegt sich die Exzenterrolle 104 zu und weg von der Exzenterachse 110. Wenn die Exzenterrolle 104 sich bewegt, dann bewegt sich das Ende des Schwenkarmteils 92 und schwenkt den ganzen Schwenkarm 70 um die Schwenkachse 94. Diese Schwenkbewegung des Schwenkarms 70 bewegt die Hebwalzeneinrichtung 25 zwischen der ersten und der zweiten Position.The eccentric mechanism moves the lift roller device 25 between a first position (FIG. 1) in which the first free-running roller 26 contacts the ink fountain roller 12 and a second position (FIG. 4) in which the second free-running roller 28 contacts the ink transfer roller 14. When the eccentric disc 108 rotates about its eccentric axis 110, the eccentric roller 104 moves in and out from the eccentric axis 110. When the eccentric roller 104 moves, the end of the swivel arm part 92 moves and swivels the entire swivel arm 70 about the swivel axis 94. This swivel movement of the swivel arm 70 moves the lifting roller device 25 between the first and the second position.

Wenn der Motor 82 angelassen ist, dreht die Abtriebswelle 80 das Antriebsrad 78 und somit das durch den Treibriemen 76 getriebene Kettenrad 74. Das getriebene Kettenrad 74 dreht die Welle 60. Die Welle 60 dreht die Trägereinheit 36 und die freilaufenden Walzen 26 und 28, welche zusammen die Hebwalzeneinrichtung 25 bilden. Somit wird die Hebwalzeneinrichtung 25 kontinuierlich angetrieben, so daß diese sich um die Achse 96 der Trägereinheit 36 dreht, während sie sich zwischen ihrer ersten und zweiten Position bewegt.When the engine 82 is started, the output shaft 80 rotates the drive sprocket 78, and thus the sprocket 74 driven by the drive belt 76. The driven sprocket 74 rotates the shaft 60. The shaft 60 rotates the carrier unit 36 and the idler rollers 26 and 28, which together form the lifting roller device 25. Thus, the nip roller assembly 25 is continuously driven to rotate about the axis 96 of the carrier unit 36 while moving between its first and second positions.

Die Hebwalzeneinrichtung 25 wird in eine durch den Pfeil 122 (Fig.1) angezeigte Richtung gedreht. Die Hebwalzeneinrichtung 25 wird mit einer Geschwindigkeit gedreht, die zwischen der langsameren Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 12 und der schnelleren Umfangsgeschwindigkeit der Farbübertragwalze 14 liegt. Das Drehen der Hebwalzeneinrichtung 25 um ihre Achse 96 vermittelt den freilaufenden Walzen 26 und 28 eine Umfangsgeschwindigkeit, welche zwischen einer ersten und einer zweiten Umfangsgeschwindigkeit liegt.The lifting roller device 25 is rotated in a direction indicated by the arrow 122 (FIG. 1). The lifting roller device 25 is rotated at a speed which lies between the slower peripheral speed of the ink fountain roller 12 and the faster peripheral speed of the ink transfer roller 14. The rotation of the lifting roller device 25 about its axis 96 imparts to the free-running rollers 26 and 28 a peripheral speed which lies between a first and a second peripheral speed.

Das Drehen der Hebwalzeneinrichtung 25 um ihre Achse 96 ist auf die Schwenkbewegung des Schwenkarms 70 abgestimmt. Das Drehen der Hebwalzeneinrichtung 25 ist so berechnet, daß, wenn diese zu der in Fig. 1 gezeigten Position bewegt wird, die erste freilaufende Walze 26 die Oberfläche 20 der Farbkastenwalze 12 kontaktiert, und wenn die Hebwalzeneinrichtung 25 in die in Fig. 4 gezeigte Position bewegt wird, dann kontaktiert die zweite freilaufende Walze 28 die Oberfläche 24 der Farbübertragwalze 14. Somit ist es die erste freilaufende Walze 26, welche die Farbkastenwalze 12 kontaktiert, und es ist die zweite freilaufende Walze 28, welche die Farbübertragwalze 14 kontaktiert.The rotation of the lifting roller device 25 about its axis 96 is matched to the pivoting movement of the pivot arm 70. Rotation of the nip roller assembly 25 is calculated so that when it is moved to the position shown in FIG. 1, the first idle roller 26 contacts the surface 20 of the ink fountain roller 12 and when the nip roller assembly 25 is in the position shown in FIG. 4 is moved, then the second idler roller 28 contacts the surface 24 of the ink transfer roller 14. Thus, it is the first idler roller 26 that contacts the ink fountain roller 12, and it is the second idler roller 28 that contacts the ink transfer roller 14.

Beim Start der Druckmaschine dreht sich die Farbkastenwalze 12 langsam, und die Farbübertragwalze 14 dreht sich schnell. Die Hebwalzeneinrichtung 25 befindet sich in einer fixen Position, wie in den Figuren 2 oder 3 gezeigt, d.h. in einem Abstand von der Farbkastenwalze 12 und von der Farbübertragwalze 14 und bewegt sich nicht zwischen diesen. Die freilaufenden Walzen 26 und 28 drehen sich nicht um ihre jeweiligen Achsen 98 und 100.At the start of the printing machine, the ink fountain roller 12 rotates slowly and the ink transfer roller 14 rotates quickly. The lifting roller device 25 is in a fixed position as shown in Figures 2 or 3, i.e. at a distance from the ink fountain roller 12 and the ink transfer roller 14 and does not move between them. The free-running rollers 26 and 28 do not rotate about their respective axes 98 and 100.

Während die Hebwalzeneinrichtung 25 sich in stationärer Position befindet, wird der Motor 82 angelassen. Der Motor 82 treibt die Hebwalzeneinrichtung 25 via den Riemen 76 an, so daß diese sich um ihre Achse 96 dreht, und zwar in die durch den Pfeil 122 gezeigte Richtung, nämlich entgegen der Drehrichtung 22 der Farbübertragwalze 14.While the lift roller assembly 25 is in a stationary position, the engine 82 is started. The motor 82 drives the lifting roller device 25 via the belt 76, so that it rotates about its axis 96, in the direction shown by the arrow 122, namely against the direction of rotation 22 of the ink transfer roller 14.

Die sich drehende Hebwalzeneinrichtung 25 wird erst von der in den Figuren 2 oder 3 gezeigten Zwischenposition in die in Fig. 1 gezeigte Position bewegt, um die Farbkastenwalze 12 zu kontaktieren und von dieser Farbe aufzunehmen. Die erste freilaufende Walze 26 kontaktiert die Farbkastenwalze 12. Bei diesem ersten Kontakt dreht sich die Oberfläche 20 der Farbkastenwalze 12 sehr langsam, und die Oberfläche 34 der freilaufenden Walze 26 dreht sich relativ schneller, denn die Hebwalzeneinrichtung 25 wird von dem Motor 82 gedreht. Somit beginnt die freilaufende Walze 26 durch den Kontakt ihrer sich schneller bewegenden Oberfläche 34 mit der sich langsamer bewegenden Oberfläche 20 der Farbkastenwalze 12 sich um ihre Achse 98 zu drehen. Die freilaufende Walze 26 dreht sich um ihre Achse mit ungefähr der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Hebwalzeneinrichtung 25. Die erste freilaufende Walze 26 dreht sich um ihre Achse 98 in der durch den Pfeil 124 angezeigten Richtung, d.h. entgegen der Drehrichtung 122 der Hebwalzeneinrichtung 25.The rotating lifting roller device 25 is first moved from the intermediate position shown in FIGS. 2 or 3 to the position shown in FIG. 1 in order to contact the ink fountain roller 12 and to take up this ink. The first free-running roller 26 contacts the ink fountain roller 12. With this first contact, the surface 20 of the ink fountain roller 12 rotates very slowly and the surface 34 of the free-running roller 26 rotates relatively faster because the lifting roller device 25 is rotated by the motor 82. Thus, the free-running roller 26 begins to rotate about its axis 98 through the contact of its faster moving surface 34 with the slower moving surface 20 of the ink fountain roller 12. The free-running roller 26 rotates about its axis at approximately the same circumferential speed as the lifting roller device 25. The first free-running roller 26 rotates about its axis 98 in the direction indicated by the arrow 124, ie counter to the direction of rotation 122 of the lifting roller device 25.

Die erste freilaufende Walze 26 ist normalerweise in Drehkontakt mit der zweiten freilaufenden Walze 28, jedoch es ist beabsichtigt, diesen Kontakt intermittierend zu gestalten. Wenn also die erste freilaufende Walze 26 sich in der von dem Pfeil 124 angezeigten Richtung zu drehen beginnt, dann beginnt die zweite freilaufende Walze 28, sich um ihre Achse 100 in der von dem Pfeil 126 angezeigten Richtung zu drehen. Somit dreht sich die zweite freilaufende Walze 28 in dieselbe Richtung wie die Hebwalzeneinrichtung 25. Es wird Farbe von der ersten freilaufenden Walze 26 auf die zweite freilaufende Walze 28 übertragen.The first idler roller 26 is normally in rotational contact with the second idler roller 28, but it is intended to make this contact intermittent. Thus, when the first idler roller 26 begins to rotate in the direction indicated by arrow 124, the second idler roller 28 begins to rotate about its axis 100 in the direction indicated by arrow 126. Thus, the second free-running roller 28 rotates in the same direction as the lifting roller device 25. Ink is transferred from the first free-running roller 26 to the second free-running roller 28.

Die sich kontinuierlich drehende Exzenterscheibe 108 löst eine Schwenkbewegung des Schwenkarms 70 aus, wodurch die Hebwalzeneinrichtung zu der in Fig. 4 gezeigten zweiten Position bewegt wird. Die zweite freilaufende Walze 28 kontaktiert die Farbübertragwalze 14. Bei diesem Kontakt bewegt sich die Oberfläche 24 der Farbübertragwalze 14 rasch in der Richtung des Pfeils 22. Die Oberfläche 46 der zweiten freilaufenden Walze 28 bewegt sich in der gleichen Richtung wie die Oberfläche 24 der Farbübertragwalze 14, weil die freilaufende Walze 28 sich in der Richtung des Pfeils 126 bewegt, und weil der Träger 36 sich in der Richtung des Pfeils 122 bewegt. Die Oberfläche 46 der zweiten freilaufenden Walze 28 bewegt sich in der Richtung des Pfeils 126 mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die eine durch die Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung 25 um ihre Achse 96 gegebene Geschwindigkeitskomponente und eine durch die Umdrehung der zweiten freilaufenden Walze 28 um ihre Achse 100 gegebene Geschwindigkeitskomponente einschließt.The continuously rotating eccentric disk 108 triggers a pivoting movement of the pivot arm 70, as a result of which the lifting roller device is moved to the second position shown in FIG. 4. The second free-running roller 28 contacts the ink transfer roller 14. With this contact, the surface 24 of the ink transfer roller 14 moves rapidly in the direction of the arrow 22. The surface 46 of the second free-running roller 28 moves in the same direction as the surface 24 of the ink transfer roller 14 because the idler roller 28 moves in the direction of arrow 126 and because the carrier 36 moves in the direction of arrow 122. The surface 46 of the second free-running roller 28 moves in the direction of the arrow 126 at a peripheral speed which is a speed component given by the rotation of the lifting roller device 25 about its axis 96 and a speed component given by the rotation of the second free-running roller 28 about its axis 100 includes.

Diese zwei Geschwindigkeitskomponenten sind in der gleichen Richtung gegeben, wenn die Walze 28 sich in der in Fig. 4 gezeigten Position befindet und somit zusätzlich. Die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten freilaufenden Walze 28 ist demnach wesentlich höher als die Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 12. Folglich ergibt sich im Vergleich zu einer sich mit der Geschwindigkeit der Farbkastenwalze 12 drehenden Walze eine bessere Angleichung zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der zweiten freilaufenden Walze 28 und der der Farbübertragwalze 14.These two speed components are given in the same direction when the roller 28 is in the position shown in FIG. 4 and thus additionally. The peripheral speed of the second free-running roller 28 is accordingly substantially higher than the peripheral speed of the ink fountain roller 12. Consequently, compared to a roller rotating at the speed of the ink fountain roller 12, there is a better match between the peripheral speed of the second free-running roller 28 and that of the ink transfer roller 14 .

Die Hebwalzeneinrichtung 25 wird vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit gedreht, welche die Hälfte der Differenz zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 12 und der Umfangsgeschwindigkeit der Farbübertragwalze 14 ausmacht. Wenn z.B. die Farbkastenwalze 12 mit einer Umfangsgeschwindigkeit von weniger als 3 m pro Minute und die Farbübertragwalze 14 mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 915 m pro Minute gedreht werden, dann wird die Hebwalzeneinrichtung 25 vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit gedreht, welche der ersten und der zweiten freilaufenden Walze eine Umfangsgeschwindigkeitskomponente von ca. 458 m pro Minute vermittelt. Wenn in diesem Fall die Hebwalzeneinrichtung 25 die Farbkastenwalze 12 (Fig. 1) kontaktiert, wird die erste freilaufende Walze 26, welche die Farbkastenwalze 12 kontaktiert, beginnen, sich in Richtung des Pfeils 124 mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 458 m pro Minute zu drehen. Folglich wird die zweite freilaufende Walze 28, welche in Drehkontakt mit der ersten steht, beginnen, sich in Richtung des Pfeils 126 auch mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 458 m pro Minute zu drehen. Wenn dann der Schwenkarm 70 die Hebwalzeneinrichtung 25 bewegt, so daß diese die Farbübertragwalze 14 kontaktiert (Fig. 4), wird die zweite freilaufende Walze 28 eine Umfangsgeschwindigkeit haben, welche der Geschwindigkeitskomponente von ca. 458 m pro Minute, die durch die Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung 25 in Richtung des Pfeils 122 gegeben ist, plus der Geschwindigkeitskomponente von ca. 458 m pro Minute, die durch die Umdrehung der zweiten freilaufenden Walze 28 um ihre Achse 100 in Richtung des Pfeils 126 gegeben ist, gleichkommt. Diese beiden Geschwindigkeitskomponenten sind in der gleichen Drehrichtung gegeben, so daß die zweite freilaufende Walze 28 sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 915 m pro Minute drehen wird. Da die Farbübertragwalze 14 sich auch mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 915 m pro Minute dreht, ist die Geschwindigkeitsungleichheit zwischen diesen beiden Walzen minimal.The lifting roller device 25 is preferably rotated at a speed which is half the difference between the peripheral speed of the ink fountain roller 12 and the peripheral speed of the ink transfer roller 14. For example, if the ink fountain roller 12 is rotated at a peripheral speed of less than 3 m per minute and the ink transfer roller 14 is rotated at a peripheral speed of approximately 915 m per minute, then the elevating roller device 25 is preferably rotated at a speed which the first and the second free running Roll conveyed a peripheral speed component of about 458 m per minute. In this case, when the lift roller device 25 contacts the ink fountain roller 12 (FIG. 1), the first free-running roller 26, which contacts the ink fountain roller 12, will begin to rotate in the direction of arrow 124 at a peripheral speed of approximately 458 m per minute . As a result, the second free-running roller 28, which is in rotational contact with the first, will begin to rotate in the direction of arrow 126 at a circumferential speed of approximately 458 m per minute. Then, when the swing arm 70 moves the lift roller device 25 so that it contacts the ink transfer roller 14 (Fig. 4), the second free-running roller 28 will have a peripheral speed which is the speed component of about 458 m per minute, the is given by the rotation of the lifting roller device 25 in the direction of the arrow 122, plus the speed component of approximately 458 m per minute, which is given by the rotation of the second free-running roller 28 about its axis 100 in the direction of the arrow 126. These two speed components are given in the same direction of rotation, so that the second free-running roller 28 will rotate at a peripheral speed of approximately 915 m per minute. Since the ink transfer roller 14 also rotates at a peripheral speed of approximately 915 m per minute, the speed inequality between these two rollers is minimal.

Gleichermaßen ist die Geschwindigkeitsungleichheit gering, wenn die erste freilaufende Walze 26 sich zurückbewegt, um die Farbkastenwalze 12 wieder zu kontaktieren (Fig. 1). Die Oberfläche 34 der freilaufenden Walze 26, welche die Farbkastenwalze 12 kontaktiert, wird durch die Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung 25 in bezug auf die Farbkastenwalze 12 in die eine Richtung mit einer Umfangsgeschwindigkeitskomponente von ca. 458 m pro Minute und in die entgegengesetzte Richtung durch die Umdrehung der freilaufenden Walze 26 um ihre Achse 98 mit einer Umfangsgeschwindigkeitskomponente von ebenfalls ca. 458 m pro Minute bewegt. Demnach hat die Oberfläche 34 der ersten freilaufenden Walze 26, welche die Farbkastenwalze 12 kontaktiert, eine effektive Umfangsgeschwindigkeit von ca. 0 m pro Minute. Dies liegt nahe bei der Umfangsgeschwindigkeit von weniger als ca. 3 m pro Minute der Farbkastenwalze 12; somit ist die Geschwindigkeitsungleichheit zwischen den beiden Walzen 12 und 26 minimal.Likewise, the speed inequality is low when the first idler roller 26 moves back to contact the ink fountain roller 12 again (Fig. 1). The surface 34 of the free-running roller 26, which contacts the ink fountain roller 12, is rotated by the rotation of the lifting roller device 25 with respect to the ink fountain roller 12 in one direction with a peripheral speed component of approx. 458 m per minute and in the opposite direction by the rotation of the free-running roller 26 about its axis 98 with a peripheral speed component of about 458 m per minute. Accordingly, the surface 34 of the first free-running roller 26, which contacts the ink fountain roller 12, has an effective peripheral speed of approximately 0 m per minute. This is close to the peripheral speed of less than approx. 3 m per minute of the ink fountain roller 12; thus the speed inequality between the two rollers 12 and 26 is minimal.

Während des ganzen Prozesses werden die freilaufenden Walzen 26 und 28 ausschließlich durch deren Kontakt mit den sich drehenden Walzen 12 und 14 der Hebwalzeneinrichtung 25 um ihre Achsen 98 und 100 gedreht. Es ist in diesem Zusammenhang darauf aufmerksam zu machen, daß in der vorstehenden Beschreibung vorausgesetzt ist, daß beim Start der Druckmaschine die Hebwalzeneinrichtung 25 zuerst durch den Kontakt mit der Farbkastenwalze 12 bewegt wurde. Wenn jedoch die Hebwalzeneinrichtung 25 zuerst in den Kontakt mit der Farbübertragwalze 14 bewegt wird, dann bewirkt eingangs der Kontakt zwischen der sich schneller bewegenden Oberfläche 24 der Farbübertragwalze 14 und der sich langsamer bewegenden Oberfläche der sich nicht drehenden zweiten freilaufenden Walze 28, daß die zweite freilaufende Walze 28 sich um ihre Achse 100 zu drehen beginnt, und zwar in die durch den Pfeil 146 angezeigte Richtung. Die zweite freilaufende Walze 28 treibt die erste freilaufende Walze 26 an, um sich um ihre Achse 98 in die durch den Pfeil 124 angezeigte Richtung zu drehen. Die Hebwalzeneinrichtung 25 bewegt sich dann hinüber, um die Farbkastenwalze 12 zu kontaktieren. Natürlich können die freilaufenden Walzen 26 und 28 nicht unbedingt auf ihre volle Drehgeschwindigkeit um ihre Achsen 98 und 100 nach nur einem Kontakt mit der Farbkastenwalze 12 oder der Farbübertragwalze 14 gebracht werden. Es sind mehrere Kontaktzyklen erforderlich, um die freilaufenden Walzen 26 und 28 auf Geschwindigkeit zu bringen.Throughout the process, the free-running rollers 26 and 28 are exclusively by their contact with the rotating rollers 12 and 14 of the lifting roller device 25 are rotated about their axes 98 and 100. It should be noted in this connection that it is assumed in the above description that when the printing machine was started, the lifting roller device 25 was first moved by contact with the ink fountain roller 12. However, when the lift roller assembly 25 is first moved into contact with the ink transfer roller 14, initially the contact between the faster moving surface 24 of the ink transfer roller 14 and the slower moving surface of the non-rotating second idler roller 28 causes the second idler roller Roller 28 begins to rotate about its axis 100 in the direction indicated by arrow 146. The second idler roller 28 drives the first idler roller 26 to rotate about its axis 98 in the direction indicated by arrow 124. The lift roller assembly 25 then moves over to contact the ink fountain roller 12. Of course, the free-running rollers 26 and 28 cannot necessarily be brought up to their full rotational speed about their axes 98 and 100 after only one contact with the ink fountain roller 12 or the ink transfer roller 14. Several contact cycles are required to speed the idler rollers 26 and 28.

Eine zweite Ausgestaltung der Erfindung ist in den Figuren 6 bis 9 dargestellt. In dieser zweiten Ausgestaltung bewegt sich die sich drehende Hebwalzeneinrichtung wie in der ersten Ausgestaltung hin und her zwischen der Farbkastenwalze 12 und der Farbübertragwalze 14. Jedoch ist die Hebwalzeneinrichtung drehbar am Ende eines Umlaufarms 132 anstatt auf einem Schwenkarm gelagert und bewegt sich in einer kreisförmigen Umlaufbahn zwischen der Farbkastenwalze 12 und der Farbübertragwalze 14. In der folgenden Beschreibung der zweiten Ausgestaltung der Erfindung werden die Teile, welche mit denen in der ersten Ausgestaltung identisch sind, mit den gleichen Bezugsziffern benannt.A second embodiment of the invention is shown in FIGS. 6 to 9. In this second embodiment, as in the first embodiment, the rotating lifting roller device reciprocates between the ink fountain roller 12 and the ink transfer roller 14. However, the lifting roller device is rotatably supported at the end of a rotating arm 132 instead of on a swivel arm and moves in a circular orbit between the ink fountain roller 12 and the ink transfer roller 14. In the following description of the second embodiment of the invention, the parts which with which are identical in the first embodiment, designated by the same reference numerals.

Die Hebwalzeneinrichtung 25 (Fig. 6) umfaßt einen Träger 36 und eine erste und zweite freilaufende Walze 26 und 28. Die Hebwalzeneinrichtung 25 ist an dem äußeren Ende 130 einer Achse 96 auf dem Umlaufarm 132 drehbar gelagert. Das innere Ende 134 des Umlaufarms 132 ist um eine feststehende Achse 136 drehbar gelagert. Die Achse 136 befindet sich auf einer imaginären Linie 137, welche sich zwischen den Achsen der Farbkastenwalze 12 und der Farbübertragwalze 14 erstreckt. Die Achse 136 befindet sich, radial gesehen, im gleichen Abstand von den Außenflächen der Farbkastenwalze 12 und der Farbübertragwalze 14.The lifting roller device 25 (FIG. 6) comprises a carrier 36 and a first and second free-running roller 26 and 28. The lifting roller device 25 is rotatably mounted on the rotating arm 132 at the outer end 130 of an axis 96. The inner end 134 of the revolving arm 132 is rotatably mounted about a fixed axis 136. The axis 136 is located on an imaginary line 137 which extends between the axes of the ink fountain roller 12 and the ink transfer roller 14. Viewed radially, the axis 136 is at the same distance from the outer surfaces of the ink fountain roller 12 and the ink transfer roller 14.

Der Trägermotor 82 treibt einen Riemen 76 an, um die Hebwalzeneinrichtung 25 in Drehbewegung um ihre Achse 96 auf dem Umlaufarm 132 in die durch den Pfeil 122 angezeigte Richtung zu setzen. Die Drehrichtung 122 der Hebwalzeneinrichtung 25 ist entgegengesetzt der Drehrichtung 124 der ersten freilaufenden Walze 26 und dieselbe wie die Drehrichtung 126 der zweiten freilaufenden Walze 28. Ein geeigneter Antriebsmechanismus, wie ein Elektromotor 138, bewirkt die Kreisbewegung des Umlaufarms 132 um die Achse 16 in die durch den Pfeil 140 angezeigte Richtung, wie in den Figuren schematisch dargestellt. Der Umlaufarm 132 dreht die Hebwalzeneinrichtung 25 kontinuierlich in einer kreisförmigen Bahn von ihrer ersten Position neben der Farbkastenwalze 12 (Fig. 7), zu ihrer zweiten Position neben der Farbübertragwalze 14 (Fig. 9), dann zurück zu der Farbkastenwalze 12.The carrier motor 82 drives a belt 76 in order to set the lifting roller device 25 in rotation about its axis 96 on the rotating arm 132 in the direction indicated by the arrow 122. The direction of rotation 122 of the lifting roller device 25 is opposite to the direction of rotation 124 of the first free-running roller 26 and the same as the direction of rotation 126 of the second free-running roller 28. A suitable drive mechanism, such as an electric motor 138, causes the circular arm 132 to move in a circular manner about the axis 16 the direction indicated by arrow 140, as shown schematically in the figures. The revolving arm 132 continuously rotates the lift roller assembly 25 in a circular path from its first position next to the ink fountain roller 12 (FIG. 7), to its second position next to the ink transfer roller 14 (FIG. 9), then back to the ink fountain roller 12.

Die Drehgeschwindigkeit der Hebwalzeneinrichtung 25 um ihre Achse 96 wird gesteuert, so daß die nutzwirksame Umfangsgeschwindigkeit der ersten freilaufenden Walze 26 ungefähr gleich und in derselben Richtung der Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 12 ist. Wie in der ersten Ausgestaltung der Erfindung dargestellt, wird die Hebwalzeneinrichtung 25 im Zeittakt um ihre Achse 96 gedreht, so daß, wenn der Umlaufarm 132 die Hebwalzeneinrichtung 25 neben der Farbkastenwalze 12 in Position bringt, die erste freilaufende Walze 26 die Farbkastenwalze 12 kontaktiert (Fig. 7). Wenn die erste freilaufende Walze 26 die Farbkastenwalze 12 kontaktiert, ist die nutzeffektive Umfangsgeschwindigkeit der Oberfläche 34 der ersten freilaufenden Walze 26 ungefähr die gleiche und verläuft in derselben Richtung wie die langsame Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 12. Somit ergibt sich im Vergleich zu einer mit der Geschwindigkeit der Farbübertragwalze 14 sich drehenden Walze eine nähere Angleichung zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten der ersten freilaufenden Walze 26 und der Farbkastenwalze 12.The speed of rotation of the lifting roller device 25 about its axis 96 is controlled so that the effective peripheral speed of the first free-running roller 26 is approximately the same and in the same direction of the peripheral speed of the ink fountain roller 12. As shown in the first embodiment of the invention, the lifting roller device 25 is rotated about its axis 96 in time so that when the rotating arm 132 positions the lifting roller device 25 next to the ink fountain roller 12, the first free-running roller 26 contacts the ink fountain roller 12 (FIG 7). When the first idler roller 26 contacts the ink fountain roller 12, the effective circumferential speed of the surface 34 of the first idler roller 26 is approximately the same and is in the same direction as the slow peripheral speed of the ink fountain roller 12. Thus, compared to one with the speed, the result is that Ink transfer roller 14 rotating roller closer approximation between the peripheral speeds of the first free-running roller 26 and the ink fountain roller 12th

Die Drehgeschwindigkeit der Hebwalzeneinrichtung 25 um ihre Achse 96 wird gesteuert, so daß die nutzeffektive Umfangsgeschwindigkeit der zweiten freilaufenden Walze 28 ungefähr die gleiche ist und in derselben Richtung verläuft wie die Umfangsgeschwindigkeit der Farbübertragwalze 14. Die Hebwalzeneinrichtung 25 wird im Zeittakt um ihre Achse 96 gedreht, so daß, wenn der Umlaufarm 132 die Hebwalzeneinrichtung 25 neben der Farbübertragwalze 14 in Position bringt, die zweite freilaufende Walze 28 die Farbübertragwalze 14 kontaktiert (Fig. 9). Wenn also die zweite freilaufende Walze 28 die Farbübertragwalze 14 kontaktiert, ist die nutzeffektive Umfangsgeschwindigkeit der Oberfläche 46 der zweiten freilaufenden Walze 28 ungefähr die gleiche und verläuft in derselben Richtung wie die Umfangsgeschwindigkeit der Farbübertragwalze 14. Somit ergibt sich im Vergleich zu einer mit der Geschwindigkeit der Farbkastenwalze 12 sich drehenden Walze eine nähere Angleichung zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten der zweiten freilaufenden Walze 28 und der Farbübertragwalze 14.The speed of rotation of the elevating roller device 25 about its axis 96 is controlled so that the effective peripheral speed of the second free-running roller 28 is approximately the same and runs in the same direction as the peripheral speed of the ink transfer roller 14. The elevating roller device 25 is rotated about its axis 96 in time, so that when the revolving arm 132 positions the lift roller assembly 25 next to the ink transfer roller 14, the second free-running roller 28 contacts the ink transfer roller 14 (Fig. 9). Thus, when the second idler roller 28 contacts the ink transfer roller 14, the effective peripheral speed of the surface 46 of the second idler roller 28 is approximately the same and is in the same direction as the peripheral speed of the ink transfer roller 14. Thus, compared to one with the speed, the result is that Ink fountain roller 12 rotating roller closer Alignment between the peripheral speeds of the second free-running roller 28 and the ink transfer roller 14.

Eine dritte Ausgestaltung der Erfindung ist in den Figuren 10 bis 13 dargestellt. In dieser dritten Ausgestaltung dreht sich die Hebwalzeneinrichtung um eine Achse, die in bezug auf die Farbkastenwalze feststehend ist, während eine Farbübertragwalze sich in den und aus dem Kontakt mit der Hebwalzeneinrichtung bewegt. In der folgenden Beschreibung der dritten Ausgestaltung der Erfindung werden Teile, welche identisch mit denen in der ersten und zweiten Ausgestaltung sind, mit den gleichen Bezugsziffern benannt.A third embodiment of the invention is shown in FIGS. 10 to 13. In this third embodiment, the lift roller assembly rotates about an axis that is fixed with respect to the ink fountain roller while an ink transfer roller moves in and out of contact with the lift roller assembly. In the following description of the third embodiment of the invention, parts that are identical to those in the first and second embodiments are given the same reference numerals.

Die Hebwalzeneinrichtung 150 (Fig. 10) umfaßt eine Trägereinheit 160, eine freilaufende Walze 162, und eine angetriebene Walze 164. Die Trägereinheit 160 dreht sich in eine Richtung 170 um eine Achse 172. Die freilaufende Walze 162 ist bezüglich der Trägereinheit 160 drehbar in eine Richtung 166. Die angetriebene Walze 164 ist mindestens zeitweise in Drehkontakt mit der freilaufenden Walze 162, und ist in der Trägereinheit 160 drehbar in eine Richtung 168. Somit dreht sich die Hebwalzeneinrichtung 150 als ein Ganzes um die Achse 172 in die Richtung 170, während die freilaufende Walze 162 und die angetriebene Walze 164 sich jeweils um ihre eigene Achse innerhalb der Hebwalzeneinrichtung 150 drehen.The lift roller assembly 150 (FIG. 10) comprises a carrier unit 160, a free-running roller 162, and a driven roller 164. The carrier unit 160 rotates in a direction 170 about an axis 172. The free-running roller 162 is rotatable relative to the carrier unit 160 in one Direction 166. The driven roller 164 is at least temporarily in rotary contact with the free-running roller 162, and is rotatable in the carrier unit 160 in a direction 168. Thus, the lifting roller device 150 as a whole rotates about the axis 172 in the direction 170, while the free-running roller 162 and the driven roller 164 each rotate about their own axis within the lifting roller device 150.

Die Hebwalzeneinrichtung 150 ist in Fig. 13 ausführlich dargestellt. Die Trägereinheit 160 wird durch eine Paßfeder 176 auf einer Welle 174 befestigt, um sich mit dieser zu drehen. Die Welle 174 ist in einem Lager 178 in einem Rahmenteil 180 der Druckmaschine angebracht. Das Lager 178 ist mit Sicherungsringen 182 und 184 und einem Lagerdeckel 186 in dem Rahmenteil 180 befestigt. Der Lagerdeckel 186 ist mit Befestigungselementen 188 an dem Rahmenteil 180 befestigt. Ein Kettenrad 190 ist auf der Welle 174 befestigt.The lifting roller device 150 is shown in detail in FIG. 13. The carrier unit 160 is fastened to a shaft 174 by a feather key 176 in order to rotate therewith. The shaft 174 is mounted in a bearing 178 in a frame part 180 of the printing press. The bearing 178 is fastened in the frame part 180 with retaining rings 182 and 184 and a bearing cover 186. The bearing cover 186 is with fasteners 188 on the Frame part 180 attached. A sprocket 190 is mounted on shaft 174.

An dem gegenüberliegenden, linken Ende der Hebwalzeneinrichtung 150, wie in Fig. 13 gezeigt, ist ein Endteil 192 der Trägereinheit 160 mit einer Paßfeder 196 auf einer Welle 194 befestigt, um sich mit dieser zu drehen. Die Welle 194 dreht sich in einem Lager 198. Das Lager 198 befindet sich in einem stationären Getriebe 202, welches an einem Rahmenteil 200 der Druckmaschine mit Befestigungselementen 204 befestigt ist. Die Achse 172 der Hebwalzeneinrichtung 150 ist auch die Achse des stationären Getriebes 202.At the opposite left end of the elevating roller assembly 150, as shown in Fig. 13, an end portion 192 of the carrier unit 160 is fixed with a key 196 on a shaft 194 to rotate therewith. The shaft 194 rotates in a bearing 198. The bearing 198 is located in a stationary gear 202, which is fastened to a frame part 200 of the printing press with fastening elements 204. The axis 172 of the lifting roller device 150 is also the axis of the stationary gear 202.

Die freilaufende Walze 162 ist an einem Ende auf einem Lager 206 angebracht, so daß diese um eine Welle 208 drehbar ist. Die Welle 208 ist an der Trägereinheit 160 befestigt. An dem gegenüberliegenden Ende ist die freilaufende Walze 162 auf einem Lager 212 angebracht, so daß diese um die Welle 208, welche auch an dem gegenüberliegenden Endteil 192 der Trägereinheit 160 befestigt ist, drehbar ist.The idler roller 162 is attached at one end to a bearing 206 so that it is rotatable about a shaft 208. The shaft 208 is attached to the carrier unit 160. At the opposite end, the free-running roller 162 is mounted on a bearing 212 so that it is rotatable about the shaft 208, which is also fastened to the opposite end part 192 of the carrier unit 160.

Das eine Ende 214 der angetriebenen Walze 164 ist in einem Lager 216 drehbar gelagert. Das Lager 216 ist in einer Öffnung 218 in der Trägereinheit 160 gesichert. Das andere Ende 220 der angetriebenen Walze 164 ist in einem Lager 222 drehbar gelagert, welches in dem gegenüberliegenden Endteil 192 der Trägereinheit 160 gesichert ist. Die angetriebene Walze 164 ist normalerweise in Drehkontakt mit der freilaufenden Walze 162, so daß diese beiden Walzen sich um ihre eigenen Achsen in entgegen gesetzte Richtungen drehen.One end 214 of the driven roller 164 is rotatably supported in a bearing 216. The bearing 216 is secured in an opening 218 in the carrier unit 160. The other end 220 of the driven roller 164 is rotatably supported in a bearing 222 which is secured in the opposite end part 192 of the carrier unit 160. The driven roller 164 is normally in rotational contact with the idle roller 162 so that these two rollers rotate in opposite directions about their own axes.

Ein Motor und Antriebsriemenmechanismus (nicht dargestellt), ähnlich dem in den Figuren 1 bis 9 gezeigten Motor und Antriebsriemenmechanismus, treibt das Kettenrad 190 an, so daß sich die Welle 174 um die Achse 172 dreht, und die Welle 174 dreht die Trägereinheit 160 um die Achse 172. Während die Hebwalzeneinrichtung 150 sich dreht, drehen sich die freilaufende Walze 162 und die angetriebene Walze 164 um die Achse 172. Während die freilaufende Walze 162 sich um die Achse 172 dreht, bestimmt deren Außenfläche 270 (Fig. 11) eine imaginäre Mantelfläche 272 die den Grenzbereich darstellt, durch welchen sich die Hebwalzeneinrichtung bei ihrer Umdrehung um die Achse 172 bewegt. Die angetriebene Walze 164 hat einen kleineren Diameter als die freilaufende Walze 162, und ihre Außenfläche liegt immer innerhalb der imaginären Fläche 272.A motor and drive belt mechanism (not shown), similar to the motor and drive belt mechanism shown in Figures 1-9, drives sprocket 190 so that shaft 174 rotates about axis 172 and the like Shaft 174 rotates carrier assembly 160 about axis 172. As lift roller 150 rotates, idler roller 162 and driven roller 164 rotate about axis 172. As idler roller 162 rotates about axis 172, its outer surface 270 defines (FIG. 11) an imaginary lateral surface 272 which represents the boundary area through which the lifting roller device moves as it rotates about axis 172. The driven roller 164 has a smaller diameter than the idler roller 162, and its outer surface is always within the imaginary surface 272.

Das Ende 220 (Fig. 13) der angetriebenen Walze 164 hat eine Verlängerung 230. Ein bewegbares Getriebe 232 ist an der Verlängerung 230 befestigt. Das bewegbare Getriebe 232 hat eine auf seiner Außenfläche gebildete Verzahnung 234 . Diese externen Getriebezähne 234 greifen in die an dem stationären Getriebe 202 gebildeten externen Getriebezähne 238 ein, wie an dem Teil 236 gezeigt. Während die Hebwalzeneinrichtung 150 sich dreht, dreht sich das bewegbare Getriebe 232 um das stationäre Getriebe 202. Mit dem Eingreifen der Getriebezähne 234 an dem bewegbaren Getriebe 232 in die Getriebezähne 238 an dem stationären Getriebe 202 wird die Walze 164 angetrieben, sich um ihre eigene Achse 210 zu drehen, und zwar in die gleiche Richtung, in der die Hebwalzeneinrichtung 150 sich um die Achse 172 dreht. Dadurch, daß die angetriebene Walze 164 in Drehkontakt mit der freilaufenden Walze 162 steht, dreht sich die freilaufende Walze 162 um die Welle 208 in die der Drehrichtung der angetriebenen Walze 164 entgegengesetzten Richtung.The end 220 (FIG. 13) of the driven roller 164 has an extension 230. A moveable gear 232 is attached to the extension 230. The movable gear 232 has teeth 234 formed on its outer surface. These external gear teeth 234 engage the external gear teeth 238 formed on the stationary gear 202, as shown on part 236. As the lift roller assembly 150 rotates, the movable gear 232 rotates around the stationary gear 202. With the engagement of the gear teeth 234 on the movable gear 232 with the gear teeth 238 on the stationary gear 202, the roller 164 is driven to rotate on its own axis 210 in the same direction in which the lifting roller device 150 rotates about the axis 172. Because the driven roller 164 is in rotational contact with the idler roller 162, the idler roller 162 rotates about the shaft 208 in the direction opposite to the direction of rotation of the driven roller 164.

In dem Ausgestaltungsbeispiel der Figuren 10 bis 13 ist die Farbübertragwalze 152 auf einem Schwenkarm 252 gestützt. Der Schwenkarm 252 wird von einer Welle 254 auf einem Rahmenteil der Druckmaschine (nicht dargestellt) gestützt. Der Schwenkarm 252 besteht aus einem ersten Armteil 256 und einem zweiten Armteil 258. Das zweite Armteil 258 hat an seinem äußeren Ende eine Welle 260, auf welcher sich eine Steuerrolle 262 dreht. Die Steuerrolle 262 reitet auf der Außenfläche 264 eines Exzenters 266. Der Exzenter 266 wird angetrieben, so daß dieser sich exzentrisch um eine Achse 268 dreht.In the embodiment example in FIGS. 10 to 13, the ink transfer roller 152 is supported on a swivel arm 252. The pivot arm 252 is supported by a shaft 254 on a frame part of the printing press (not shown). The swivel arm 252 consists of a first arm part 256 and one second arm part 258. The second arm part 258 has at its outer end a shaft 260 on which a control roller 262 rotates. The control roller 262 rides on the outer surface 264 of an eccentric 266. The eccentric 266 is driven so that it rotates eccentrically about an axis 268.

Während der Exzenter 266 sich um seine exzentrische Achse 268 dreht, bewegt sich die Steuerrolle 262 zu der und weg von der Exzenterachse 268. Während sich die Steuerrolle 262 bewegt, bewegt sich das Schwenkarmteil 258 und schwenkt den ganzen Schwenkarm 252 um die Welle 254. Diese Schwenkbewegung des Schwenkarms 252 bewegt die Farbübertragwalze 152 zwischen einer ersten Position (Fig. 10), in welcher diese die Hebwalzeneinrichtung 150 nicht kontaktiert, und einer zweiten Position (Fig. 12), in welcher diese die Hebwalzeneinrichtung 150 kontaktieren kann.As the eccentric 266 rotates about its eccentric axis 268, the control roller 262 moves to and away from the eccentric axis 268. As the control roller 262 moves, the pivot arm portion 258 moves and pivots the entire pivot arm 252 about the shaft 254. This Pivotal movement of the pivot arm 252 moves the ink transfer roller 152 between a first position (FIG. 10) in which it does not contact the lifting roller device 150 and a second position (FIG. 12) in which it can contact the lifting roller device 150.

Die Farbübertragwalze 152 ist auf dem Schwenkarm 252 so gelagert, daß diese entlang der Oberfläche der Reibwalze 154 rollt, während sie sich zwischen der ersten und zweiten Position bewegt, und dabei immer mit der Reibwalze 154 in Kontakt bleibt. Die Farbübertragwalze 152 wird angetrieben, sodaß diese sich durch den Kontakt mit der Reibwalze 154, welche von der Druckmaschine angetrieben wird, um die Welle 250 dreht. Die Farbübertragwalze 152 dreht sich mit einer relativ hohen Geschwindigkeit, z.B. mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 915 m pro Minute.The ink transfer roller 152 is supported on the swing arm 252 so that it rolls along the surface of the rubbing roller 154 while moving between the first and second positions while always remaining in contact with the rubbing roller 154. The ink transfer roller 152 is driven so that it rotates around the shaft 250 by contact with the rubbing roller 154 which is driven by the printing press. The ink transfer roller 152 rotates at a relatively high speed, e.g. with a peripheral speed of approx. 915 m per minute.

Um Farbe aufzunehmen, kontaktiert die freilaufende Walze 162 die Farbkastenwalze 12 einmal während jeder Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung 150. Die Oberfläche 270 (Fig. 11) der freilaufenden Walze 162 kontaktiert die Oberfläche 20 der Farbkastenwalze 12. Farbe wird von der Farbkastenwalze 12 auf die freilaufende Walze 162 übertragen. Da die freilaufende Walze 162 in Drehkontakt mit der angetriebenen Walze 164 steht, wird Farbe von der Farbkastenwalze 12 auch von der freilaufenden Walze 162 auf die angetriebene Walze 164 übertragen.To receive ink, the idler roller 162 contacts the ink fountain roller 12 once during each revolution of the lift roller assembly 150. The surface 270 (FIG. 11) of the idler roller 162 contacts the surface 20 of the ink fountain roller 12. Paint is applied from the ink fountain roller 12 to the idler roller 162 transmitted. Because the idler roller 162 is in rotational contact with the driven roller 164 stands, ink from the ink fountain roller 12 is also transferred from the free-running roller 162 to the driven roller 164.

Die Farbübertragwalze 152 wird dann von dem Schwenkarm 252 innerhalb der imaginären Grenzfläche 272 bewegt. Die Farbübertragwalze 152 bewegt sich innerhalb der imaginären Fläche 272, bevor die angetriebene Walze 164 in Kontakt mit dieser kommt. Die Farbübertragwalze 152 befindet sich in einer relativ fixen Position, wenn die angetriebene Walze 164 mit dieser in Kontakt kommt (Fig. 12). Die Farbübertragwalze 152 nimmt Farbe von der angetriebenen Walze 164 auf und überträgt diese auf eine Reibwalze 154, von wo sie via die Walze 156 in den verbleibenden Teil der Druckmaschine gelangt.The ink transfer roller 152 is then moved by the pivot arm 252 within the imaginary interface 272. The ink transfer roller 152 moves within the imaginary surface 272 before the driven roller 164 comes into contact with it. The ink transfer roller 152 is in a relatively fixed position when the driven roller 164 comes into contact with it (Fig. 12). The ink transfer roller 152 receives ink from the driven roller 164 and transfers it to a distribution roller 154, from where it passes via the roller 156 into the remaining part of the printing press.

Die Farbübertragwalze 152 und die Hebwalzeneinrichtung 150 sind so positioniert, daß die freilaufende Walze 162 nicht mit der Farbübertragwalze 152 in Kontakt kommen kann. In Fig. 10 ist ersichtlich, daß, wenn die freilaufende Walze 162 sich so nah wie möglich an der Farbübertragwalze 152 befindet, ein Spalt 276 zwischen diesen besteht. Somit kann die Farbübertragwalze 152 die freilaufende Walze 162 nicht kontaktieren, sondern nur die angetriebene Walze 164, und zwar während der Bewegung innerhalb der Grenze 272 durch den Schwenkarm 252.The ink transfer roller 152 and the lifting roller device 150 are positioned such that the free-running roller 162 cannot come into contact with the ink transfer roller 152. In Fig. 10 it can be seen that when the idle roller 162 is as close as possible to the ink transfer roller 152, there is a gap 276 therebetween. Thus, the ink transfer roller 152 cannot contact the idle roller 162, but only the driven roller 164, while moving within the limit 272 by the swing arm 252.

Die Drehgeschwindigkeiten der Hebwalzeneinrichtung 150, der freilaufenden Walze 162 und der angetriebenen Walze 164 werden so gewählt, daß die Geschwindigkeitsungleichheit minimiert wird, wenn die freilaufende Walze 162 die Farbkastenwalze 12 kontaktiert, und die Geschwindigkeitsungleichheit minimiert wird, wenn die angetriebene Walze 164 die Farbübertragwalze 152 kontaktiert.The speeds of rotation of the lift roller assembly 150, the idler roller 162 and the driven roller 164 are selected so that the speed mismatch is minimized when the idler roller 162 contacts the ink fountain roller 12 and the speed mismatch is minimized when the driven roller 164 contacts the ink transfer roller 152 .

Die Hebwalzeneinrichtung 150 wird in die Richtung 170 gedreht bei einer Geschwindigkeit, welche zwischen der langsameren Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 12 und der schnelleren Umfangsgeschwindigkeit der Farbübertragwalze 152 liegt. Diese Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung um ihre Achse 172 vermittelt der freilaufenden Walze 162 und der angetriebenen Walze 164 eine Umfangsgeschwindigkeitskomponente, welche zwischen der ersten und der zweiten Umfangsgeschwindigkeit liegt. Die angetriebene Walze 164 dreht sich um ihre Achse in die gleiche Richtung wie die Hebwalzeneinrichtung 150 um ihre Achse 172. Die Anzahl und der Abstand der Zähne der Verzahnung voneinander an dem bewegbaren Getriebe 232 und an dem stationären Getriebe 202 sind so gewählt, daß die Umdrehung der angetriebenen Walze 164 um ihre Achse der Walzenoberfläche eine Umfangsgeschwindigkeitskomponente vermittelt, welche die gleiche ist, wie die durch die nutzeffektive Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung 150 als Ganzes vermittelte Umfangsgeschwindigkeitskomponente. Da die angetriebene Walze 164 in Drehkontakt mit der freilaufenden Walze 162 steht, dreht sich die freilaufende Walze 162 in die durch den Pfeil 166 angezeigte entgegengesetzte Richtung mit einer equivalenten Umfangsgeschwindigkeit.The lifting roller device 150 is rotated in the direction 170 at a speed which lies between the slower peripheral speed of the ink fountain roller 12 and the faster peripheral speed of the ink transfer roller 152. This rotation of the lifting roller device about its axis 172 imparts to the free-running roller 162 and the driven roller 164 a peripheral speed component which lies between the first and the second peripheral speed. The driven roller 164 rotates about its axis in the same direction as the lifting roller device 150 about its axis 172. The number and spacing of the teeth of the toothing on the movable gear 232 and on the stationary gear 202 are selected so that the rotation gives the driven roller 164 a peripheral speed component about its axis of the roller surface which is the same as the peripheral speed component imparted by the effective rotation of the lift roller assembly 150 as a whole. Because the driven roller 164 is in rotational contact with the idler roller 162, the idler roller 162 rotates in the opposite direction indicated by arrow 166 at an equivalent peripheral speed.

Die Hebwalzeneinrichtung 150 wird vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit gedreht, die die Hälfte der Differenz zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 12 und der der Farbübertragwalze 152 beträgt. Wenn z.B. die Farbkastenwalze 12 mit einer Umfangsgeschwindigkeit von weniger als ca. 3 m pro Minute gedreht wird und die Farbübertragwalze 152 mit ca. 915 m pro Minute, dann wird die Hebwalzeneinrichtung vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit gedreht, welche der freilaufenden Walze 162 und der angetriebenen Walze 164 eine Umfangsgeschwindigkeitskomponente von ca. 457 m pro Minute vermittelt.The lifting roller device 150 is preferably rotated at a speed which is half the difference between the peripheral speed of the ink fountain roller 12 and that of the ink transfer roller 152. For example, if the ink fountain roller 12 is rotated at a peripheral speed of less than about 3 m per minute and the ink transfer roller 152 is rotated at about 915 m per minute, then the lift roller means is preferably rotated at a speed which is the idle roller 162 and the driven roller 164 mediates a peripheral speed component of about 457 m per minute.

Wenn die Farbübertragwalze 152 die angetriebene Walze 164 (Fig. 12) kontaktiert, hat die angetriebene Walze 164 eine nutzeffektive Umfangsgeschwindigkeit gleich der Geschwindigkeitskomponente von ca. 457 m pro Minute, welche durch die Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung 150 in Richtung des Pfeils 170 vermittelt wird, plus der Geschwindigkeitskomponente von ca. 457 m pro Minute, welche durch die Umdrehung der angetriebenen Walze 164 um ihre Achse in Richtung des Pfeils 168 vermittelt wird. Diese beiden Geschwindigkeitskomponenten sind richtungsgleich, somit dreht sich die angetriebene Walze 164 mit einer nutzeffektiven Umfangsgeschwindigkeit von ca. 915 m pro Minute. Da die Farbübertragwalze 152 sich auch mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 915 m pro Minute dreht, ist die Geschwindigkeitsungleichheit zwischen diesen beiden Walzen minimal.When the ink transfer roller 152 contacts the driven roller 164 (FIG. 12), the driven roller 164 has a useful effective circumferential speed equal to the speed component of approximately 457 m per minute, which is mediated by the rotation of the lifting roller device 150 in the direction of arrow 170, plus the speed component of approx. 457 m per minute, which is conveyed by the rotation of the driven roller 164 about its axis in the direction of the arrow 168. These two speed components are in the same direction, so the driven roller 164 rotates at a useful effective circumferential speed of approximately 915 m per minute. Since the ink transfer roller 152 also rotates at a peripheral speed of approximately 915 m per minute, the speed inequality between these two rollers is minimal.

Gleichermaßen ist die Geschwindigkeitsungleichheit minimal, wenn die freilaufende Walze 162 die Farbkastenwalze 12 kontaktiert. Die Oberfläche 270 (Fig. 11) der freilaufenden Walze 162, welche die Farbkastenwalze 12 kontaktiert, wird in bezug auf die Farbkastenwalze 12 durch die Umdrehung der Hebwalzeneinrichtung 150 in Richtung 168 mit einer Umfangsgeschwindigkeitskomponente von ca. 457 m pro Minute in die eine Richtung bewegt und in die entgegengesetzte Richtung durch die Umdrehung der freilaufenden Walze 162 um ihre Achse in Richtung 166 mit einer Umfangsgeschwindigkeitskomponente von ca. 457 m pro Minute. Folglich hat die Oberfläche 270 der freilaufenden Walze 162, welche die Oberfläche 20 der Farbkastenwalze 12 kontaktiert, eine nutzeffektive Umfangsgeschwindigkeit von ca. null m pro Minute. Dies kommt der Umfangsgeschwindigkeit von weniger als 3 m pro Minute der Farbkastenwalze 12 nahe, somit ist die Geschwindigkeitsungleichheit zwischen diesen beiden Walzen minimal.Likewise, speed imbalance is minimal when the idler roller 162 contacts the ink fountain roller 12. The surface 270 (FIG. 11) of the free-running roller 162, which contacts the ink fountain roller 12, is moved in one direction with respect to the ink fountain roller 12 by the rotation of the lifting roller device 150 in direction 168 with a peripheral speed component of approx. 457 m per minute and in the opposite direction by the rotation of the free-running roller 162 about its axis in the direction 166 with a peripheral speed component of approximately 457 m per minute. Consequently, the surface 270 of the free-running roller 162, which contacts the surface 20 of the ink fountain roller 12, has an effective circumferential speed of approximately zero meters per minute. This comes close to the peripheral speed of less than 3 m per minute of the ink fountain roller 12, so the speed inequality between these two rollers is minimal.

TEILELISTEPARTS LIST

1010th
Vorrichtung zum Übertragen von FarbeColor transfer device
1212th
FarbkastenwalzeInk fountain roller
1414
FarbübertragwalzeInk transfer roller
1616
Pfeilarrow
1818th
FarbkastenPaint box
2020th
Oberfläche der FarbkastenwalzeInk fountain roller surface
2222
RichtungspfeilDirectional arrow
2424th
Oberfläche der FarbübertragwalzeSurface of the ink transfer roller
2525th
HebwalzeneinrichtungLift roller device
2626
freilaufende Walzefree-running roller
2828
freilaufende Walzefree-running roller
3030th
AchslagerAxle bearing
3232
Wellewave
3434
Oberfläche der Walze 26Surface of the roller 26
3636
TrägereinheitCarrier unit
3838
Öffnungopening
4040
NutGroove
4242
Paßfederadjusting spring
4343
NutGroove
4444
Scheibedisc
4646
Oberfläche der Walze 28Surface of the roller 28
4848
AchslagerAxle bearing
5050
Wellewave
5252
Öffnungopening
5353
NutGroove
5454
Paßfederadjusting spring
5656
Scheibedisc
5959
NutGroove
6060
Wellewave
6262
Öffnungopening
6464
Scheibedisc
6666
NutGroove
6868
Paßfederadjusting spring
6969
NutGroove
7070
SchwenkarmSwivel arm
7272
Lagercamp
7474
getriebenes Kettenraddriven sprocket
7676
TreibriemenDrive belt
7878
Antriebsraddrive wheel
8080
AbtriebswelleOutput shaft
8282
ElektromotorElectric motor
8484
RahmenteilFrame part
8686
Lagercamp
8888
Lagercamp
9090
erstes Armteilfirst arm part
9292
zweites Armteilsecond arm part
9494
SchwenkachseSwivel axis
9696
Achse der Hebwalzeneinrichtung 25Axis of the lifting roller device 25
9898
Achse der Walze 26Axis of the roller 26
100100
Achse der Walze 28Axis of the roller 28
102102
Achseaxis
104104
ExzenterrolleEccentric role
106106
Außenfläche der ExzenterscheibeExternal surface of the eccentric disc
108108
ExzenterscheibeEccentric disc
110110
Achse an dem Armteil 92Axis on arm part 92
122122
Richtungdirection
124124
Richtungdirection
126126
Richtungdirection
130130
äußeres Ende der Achse 96outer end of axis 96
132132
UmlaufarmCirculation arm
134134
inneres Ende des Umlaufarms 132inner end of the revolving arm 132
136136
feststehende Achsefixed axis
137137
imaginäre Linieimaginary line
138138
ElektromotorElectric motor
140140
Richtungdirection
146146
Richtungdirection
150150
HebwalzeneinrichtungLift roller device
152152
FarbübertragwalzeInk transfer roller
154154
ReibwalzeGrater
156156
Walzeroller
160160
TrägereinheitCarrier unit
162162
freilaufende Walzefree-running roller
164164
angetriebene Walzedriven roller
166166
Richtungdirection
168168
Richtungdirection
170170
Richtungdirection
172172
Achseaxis
174174
Wellewave
176176
Paßfederadjusting spring
178178
Lagercamp
180180
RahmenteilFrame part
182182
SicherungsringCirclip
184184
SicherungsringCirclip
186186
LagerdeckelBearing cap
188188
BefestigungselementeFasteners
190190
KettenradSprocket
192192
Endteil der Trägereinheit 160End part of the carrier unit 160
194194
Wellewave
196196
Paßfederadjusting spring
198198
Lagercamp
200200
RahmenteilFrame part
202202
stationäres Getriebestationary gear
204204
BefestigungselementeFasteners
206206
Lagercamp
208208
Wellewave
210210
Achseaxis
212212
Lagercamp
214214
Ende der Walze 164End of roller 164
216216
Lagercamp
218218
Öffnungopening
220220
Ende der Walze 164End of roller 164
230230
Verlängerung des Endes 220Extension of the end 220
232232
bewegbares Getriebemovable gear
234234
Verzahnung des Getriebes 232Gear teeth 232
236236
Teilpart
238238
externe Getriebezähne des Getriebes 202external gear teeth of gear 202
250250
Wellewave
252252
SchwenkarmSwivel arm
254254
Wellewave
256256
erstes Schwenkarmteil 256first swivel arm part 256
258258
zweites Schwenkarmteilsecond swivel arm part
260260
äußeres Ende der Welle 260outer end of shaft 260
262262
SteuerrolleSteering role
264264
Außenfläche des Exzenters 266Outer surface of the eccentric 266
266266
Exzentereccentric
268268
ExzenterachseEccentric axis
270270
Außenfläche der Walze 162Outer surface of roller 162
272272
imaginäre Mantelfläche der Achse 172imaginary lateral surface of axis 172
276276
Spaltgap

Claims (22)

  1. Device for transferring printing ink in a printing machine, having and having a ductor roller (12) which has a surface (20) and is rotatable at a first circumferential speed an ink transfer roller (14) which has a surface (24) and is rotatable at a second circumferential speed which is substantially greater than the first circumferential speed, and having a lifter roller assembly (25), which comprises a first roller (26) and a second roller (28) with a carriage unit (36) for supporting the first roller (26) and the second roller (28) during rotation about their respective axes (98 and 100), the carriage unit (36) comprising an axis (96) which is situated with spacing from the axes (98 and 100) of the said first and the said second roller,
    as well as an assembly for moving the carriage unit (36) between a first position, in which the second roller (28) is not in ink-transferring contact with the ink transfer roller (14) and a second position, in which the second roller (28) is in ink-transferring contact with the ink transfer roller (14), an assembly being provided for rotating (82, 138) the carriage unit (36) about its axis (96) at a third speed which lies between the first and second circumferential speeds, so that the second roller (28), which is in rotary contact with the first roller (26) during rotation of the carriage unit (36), rotates at approximately the second circumferential speed when the carriage unit (36) is in the second position.
  2. Device for transferring printing ink in a printing machine, having a ductor roller (12) which has a surface (20) and is rotatable at a first circumferential speed, having a movable ink transfer roller (152) which has a surface (24) and is rotatable at a second circumferential speed which is substantially greater than the first circumferential speed;
    having a lifter roller assembly (150) which comprises a first roller (162) and a second roller (164) with a carriage unit (160) for supporting the first and the second rollers (162, 164) during rotation about their respective axis, the carriage unit (160) comprising an axis (172) which is situated with spacing from the axes of the first and the second rollers (162, 164),
    as well as an assembly for moving the ink transfer roller (152) between a first position, in which the second roller (164) is not in ink-transferring contact with the movable ink transfer roller (152) and a second position, in which the second roller (164) is in ink-transferring contact with the ink transfer roller (152),
    an assembly being provided for rotating (82, 138) the carriage unit (160) about its axis (172) at a third speed which lies between the first and second circumferential speeds, so that the second roller (164), which is in rotary contact with the first roller (162) during rotation of the carriage unit (160), moves at approximately the second circumferential speed when the movable ink transfer roller (152) is in the second position.
  3. Device according to Claim 1, characterised in that the first idler roller (26) moves at approximately the first circumferential speed due to the assembly for rotating the carriage unit (36) when the carriage unit (36) and its axis (96) are in the first position.
  4. Device according to Claim 1, characterised in that the first and second idler rollers (26 and 28) rotate about their respective axis (98, 100) in opposite directions, and in that the assembly for rotating the carriage unit (36) rotates the latter in the same direction in which the second idler roller (28) rotates about its own axis (100), and counter to the direction in which the first idler roller (26) rotates about its own axis (98).
  5. Device according to Claim 4, characterised in that the third speed is approximately half the difference between the first and the second circumferential speed.
  6. Device according to Claim 1, characterised in that the movement assembly comprises a pivot arm (70), in which the carriage unit (36) is rotatably mounted, and an eccentric assembly (104, 108) for pivoting the pivot arm (70), so that the carriage unit (36) and its axis (96) move between the first and the second position.
  7. Device according to Claim 6, characterised in that the assembly for rotating the carriage unit (36) includes an assembly for continuously rotating the carriage unit (36) while the latter and its axis (96) are moved between the first and second positions.
  8. Device according to Claim 7, characterised in that the assembly for rotating the carriage unit (36) includes a driving mechanism (78-88) and an assembly (72-76) for transmitting the rotatory force between the driving mechanism (78-88) and the carriage unit (36).
  9. Device according to Claim 1, characterised in that the axis (96) of the carriage unit (36) lies on a plane with the axes (98, 100) of the first and second idler rollers (26 and 28).
  10. Device according to Claim 9, characterised in that the axis (96) of the carriage unit (36) is situated between the axes of the first and second idler rollers (26 and 28).
  11. Device according to Claim 1 which comprises the following further features:
    a first and second shaft (32 and 50) which extend from the carriage unit (36) and are secured against rotation relative to the carriage unit (36), the first idler roller (26) being mounted such that the latter rotates about the first shaft (32), and the second idler roller (28) is mounted such that the latter rotates about the second shaft (50).
  12. Device according to Claim 6, characterised in that the movement assembly comprises an orbit arm (132), on which the carriage unit (36) is rotatably mounted, and an assembly for the orbital movement of the orbit arm (132) in order to move the carriage unit (36) and its axis (96) between the first and second positions.
  13. Device according to Claim 12, characterised in that the orbit arm (132) is mounted such that the latter rotates in a circular movement about a stationary axis (136) which is situated on a line (137) between the axes of the ductor roller (12) and the ink transfer roller (14).
  14. Device according to Claim 12, characterised in that the assembly for rotating the carriage unit (36) includes an assembly for continuously rotating the carriage unit (36) while the orbit arm (132) moves the carriage unit (36) and its axis (96) between a first and a second position.
  15. Device according to Claim 13, characterised in that the axis (96) of the carriage unit (36) is situated between the respective axes of the first and second idler rollers (26 and 28).
  16. Device according to Claim 2, characterised in that the device includes an assembly for rotating the first roller (164) about its axis at approximately the third speed.
  17. Device according to Claim 2, characterised in that the assembly for rotating the carriage unit (160) causes the second roller (162) to move at approximately the first circumferential speed when the second roller contacts the ductor roller (12).
  18. Device according to Claim 2, characterised in that the first and second rollers (164 and 162) move about their respective axis in opposite directions of rotation, and in that the assembly for rotating the carriage unit (160) moves the latter in the same direction of rotation in which the first roller (164) rotates about its own axis, and counter to the direction of rotation in which the second roller (162) rotates about its own axis.
  19. Device according to Claim 2, characterised in that the movement assembly comprises a pivot arm (252), by means of which the ink transfer roller (152) is supported during the rotation, and an assembly for pivoting the pivot arm (252) in order to move the ink transfer roller (152) between the first and second positions.
  20. Device according to Claim 2, characterised in that the assembly for rotating the carriage unit (160) includes a device for continuously rotating the carriage unit (160) while the ink transfer roller (152) is moved between the first and second positions.
  21. Device according to Claim 2, characterised in that the axis (172) of the carriage unit (160) is fixed relative to the ductor roller (12), and in that the diameter of the first roller (164) is smaller than the diameter of the second roller (162).
  22. Device according to Claim 2, characterised in that the axis (172) of the carriage unit (160) is fixed relative to the ductor roller (12), the second roller (162) rotating continuously about the axis (172) of the carriage unit (160), and the ink transfer roller (152) entering into the path of movement of the second roller (162) for contact with the first roller (164).
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