DE3143352A1

DE3143352A1 - Method and labelling station for pressing labels onto an article

Info

Publication number: DE3143352A1
Application number: DE19813143352
Authority: DE
Inventors: Reiner Dr.-Ing. DDR 8027 Dresden Israel
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: Nagema VEB
Priority date: 1981-01-27
Filing date: 1981-10-31
Publication date: 1982-09-02
Also published as: DD158474A3; DE3143352C2; CS923781A1; CS244531B1; BG37575A1

Abstract

Method and labelling station for pressing labels onto an article, comprising a rotating label-transfer device and an article-conveying device which guides the articles past the label-transfer device. The aim is to ensure a reliable and displacement-free application of labels onto articles. The object comprises matching the speed of the surface of the article with that of the label-transfer element at the time of label transfer. This is achieved in that the label-receiving surfaces of the article to be labelled are positively reverse-rotated, with respect to the feeding movement direction, about the article axis at the beginning of label contact until the pressing operation is complete. The apparatus required to implement this is an article-conveying device consisting of two receiving plates lying one above the other and between which a mechanism with non-uniform transmission ratio, which can be controlled by means of a stationarily fixed control cam, is arranged. <IMAGE>

Description

Verfahren und Etikettierstation zum Andrücken derMethod and labeling station for pressing the

Etiketten an einen Gegenstand Die Erfindung betrifft ein Etikettierverfahren zum AndrUcken der Etiketten an einen Gegenstand und eine Etikettierstation mit einer sich drehenden Etikettenübertragungseinrichtung und einer die Gegenstände an der Etikettenübertragungseinrichtung vorbeiführenden, mit drehbaren Tellern versehenen GegenstandsSö rdereirlrichtuwe In Etikettiermaschinen bereitet das Andrucken der Etiketten an die zu etikettierenden Gegenstände Schwierigkeiten, da die Geschwindigkeiten der Andrückflächen der Andrückelemente und die der Oberfläche der zu etikettierenden Gegenstände zum Zeitpunkt des Andrückvorganges angeglichen werden müssen, anderenfalls kommt es zu Verschiebungen des Etiketts und somit unsauberer Etikettierung. Diese Geschwindigkeitsgleichheit ist besonders schwer zu erreichen, wenn an ungleichmäßig geformten Gegenständen zu gleicher Zeit an verschiedenen Stellen etikettiert werden soll, z. B.Labels on an Object The invention relates to a labeling method for pressing the labels onto an object and a labeling station with a rotating label transfer device and one of the items on the Label transfer device passing, provided with rotatable plates Object Sö rdereirlrichtuwe In labeling machines prepares the printing of the Labels on the objects to be labeled Difficulty because of the speeds of the pressing surfaces of the pressing elements and that of the surface of the one to be labeled Objects must be adjusted at the time of the pressing process, otherwise This leads to the label being displaced and thus unclean labeling. These Speed equality is especially difficult to achieve when at unevenly molded objects can be labeled in different places at the same time should, e.g. B.

Bauch-, Brust- und Halsetikettierung bei Flaschen.Belly, chest and neck labeling for bottles.

Geht man davon aus, daß sich bei der Übernahme der beleimten Etiketten die Greifer und Andrückelemente für die Bauch-, Brust- und Halsetiketten mit konstanter Geschwindigkeit auf einer Kreisbahn bewegen und daß beim Andrückvorgang die Andrückelemente der t- und Halsetiketten senkrecht zu ihrer Bewegungsrichtung verschoben werden, um die Durchmesserunterschiede an den Flaschen auszugleichen, so besitzen die Etiketten, abhängig vom Schubweg, unterschiedliche Geschwindigkeiten. Bewegt man die zu etikettierenden Gegenstände mit Hilfe eines sich drehenden Tisches, so besitzen die einzelnen zu etikettierenden Oberflächen Geschwindigkeiten, die proportional zu ihrem Abstand vom Drehpunkt sind. Um die daraus resultierenden Geschwindigkeitsunterschiede auszugleichen wurden schon verschiedene Lösungen vorgeschlagen. Eine solche Lösung ist in der DE OS 25 29 872 beschrieben. Hier wird so verfahren" daß der Geschwindigkeitsunterschied zwischen der zu etikettierenden IilAche und dem AndrUckelement durch das Angleichen der Geschwindigkeit des Andrückelementes an die der zu etikettierenden Fläche beseitigt wird. Erreicht wird das dadurch, daß die Andrückelemente auf einer verschwenkbaren Ovalbahn durch eine Rollenkette angetrieben und durch entsprechende Mittel gesteuert geführt werden.If one assumes that when taking over the glued labels the gripper and pressure elements for the belly, chest and neck labels with constant Move speed on a circular path and that the pressing elements during the pressing process the t and neck labels are moved perpendicular to their direction of movement, In order to compensate for the differences in diameter on the bottles, the labels have depending on the thrust, different speeds. If you move the ones to be labeled Objects with the help of a rotating table, so each own to Labeling surfaces have speeds proportional to their distance are from the fulcrum. To compensate for the resulting differences in speed various solutions have already been proposed. One such solution is in the DE OS 25 29 872 described. The procedure here is such that the speed difference between the one to be labeled IilAche and the pressure element by adjusting the speed of the pressure element to that of the one to be labeled Surface is eliminated. This is achieved in that the pressure elements on a pivotable oval track driven by a roller chain and by appropriate Funds are managed in a controlled manner.

Bei dieser Lösung ist eine Geschwindigkeitsangleichung bei konstantem ftbersetzungsverhältnis zwischen Flaschentisch und Etikettenübertragungseinrichtung nur bei einem bestimmten Flaschendurchmesser möglich. Ein Geschwindigkeitsausgleich bei Mehrfachetikettierung an verschiedene Radien aufweisende Flächen ist kaum möglich.In this solution, a speed adjustment is at constant Transmission ratio between bottle table and label transfer device only possible with a certain bottle diameter. A speed compensation with multiple labeling on surfaces with different radii is hardly possible.

Eine weitere Idaung ist in der DE OS 25 44 277 beschrieben.Another Idaung is described in DE OS 25 44 277.

Auch hier wird die Geschwindigkeit des AndrUckelementes der des zu etikettierenden Gegenstandes angepaßt. Erreicht wird das dadurch, daß die Andrückelemente über einen Fühler durch eine Kurvenbahn gesteuert werden und dadurch eine Drehbewegung gegenüber der Etikettenübertragungseinrichtung erhalten.Here, too, the speed of the pressure element becomes that of the to labeled object adapted. This is achieved in that the pressure elements controlled by a sensor through a cam track and thus a rotary movement obtained from the label transfer device.

Auch das Vorsteuern der Übergabeelemente und Andrückelemente beim Etikettieren von Gegenständen mit unterschiedlichen Radien erfolgt über eine Kurvenbahn.Also the pilot control of the transfer elements and pressure elements at Objects with different radii are labeled using a curved track.

Bei dieser Lösung muß bei jedem sich ändernden Gegenstandsdurchmesser eine andere Kurvenscheibe eingesetzt werden, da eine Kurvenbahn nur den einen bestimmten Gegenstandsdurchmesser angepaßten Bewegungsablauf zuläßt.With this solution, each time the object diameter changes Another cam disc can be used, as a cam path is only specific to one Object diameter adapted movement sequence allows.

Zweck der Erfindung ist, ein sicheres und verschiebungsfreies Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände zu gewährleisten.The purpose of the invention is a secure and non-shifting application of labels on items to ensure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Geschwindigkeit der Oberfläche des zu etikettierenden Gegenstandes der der Oberfläche des EtikettenübergabeeLementes und des Andrückelementes zum Zeitpunkt der Etiketteniibergabe und des Andrückprozesses anzugleichen.The invention is based on the object, the speed of Surface of the object to be labeled or the surface of the label transfer element and the pressure element at the time of label transfer and the pressure process to match.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die die Etiketten aufnehmenden Oberflächen des zu etikettierenden Gegenstandes mit Beginn der Berührung des Etiketts bis zur Beendigung des Andrückvorganges um die Gegenstandsachse gegenüber der ZuSührbewegungsrichtung zwangsweise rUckgedreht werden.According to the invention the object is achieved in that the Labels receiving surfaces of the object to be labeled with the start of contact of the label until the end of the pressing process around the object axis opposite the feed movement direction must be forcibly turned back.

Die Winkelgeschwindigkeit der RUckdrehbewegung ist zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert stufenlos verstellbar.The angular speed of the reverse rotation is between one Minimum value and a maximum value continuously adjustable.

Erreicht wird das mit einer Etikettierstation mit einer EtikettenUbertragungseinrichtung und einer die Gegenstände an der Etikettenübertragungseinrichtung vorbeiführenden, mit drehbaren Tellern versehenen Gegenstandsfördereinrichtung, bei der die Welle des Tellers mit der Welle des Abtriebsrades eines stufenlos verstellbaren, mit ungleichförmigem Übersetzungsverhältnis arbeitenden Getriebes gekoppelt ist und bei dem die Drehbewegung der Antriebswelle Uber einen an diese angeordneten Fühler, dessen Abtastrolle in eine unterhalb der Gegenstandsfördereinrichtung angeordnete ortsfeste Steuerkurve eingreift, steuerbar ist.This is achieved with a labeling station with a label transfer device and one that guides the objects past the label transfer device, article conveyor provided with rotatable plates, in which the shaft of the plate with the shaft of the output gear of a continuously adjustable, with non-uniform Gear ratio working gear is coupled and in which the rotary movement the drive shaft via a sensor arranged on it, the scanning roller of which is in a stationary control cam arranged below the article conveyor intervenes, is controllable.

Die Gegen9tand9fördereirurichtung besteht aus zwei Ubereinanderliegenden, zueinander verstellbaren Aufnahmeplatten, zwischen denen das mit ungleichförmiger Übersetzung arbeitende Getriebe angeordnet ist.The object conveying device consists of two superimposed mutually adjustable mounting plates, between which the with non-uniform Translation working gear is arranged.

Das ungleichförmig übersetzende Getriebe beinhaltet eine umlaufende Kurbelschleife und der Abstand e der Welle des ArP triebsrades und der Welle des Zwischenrades zum Abtriebsrad ist durch Verstellung des Oberteiles zum Unterteil der Gegenstandsfördereinrichtung veränderbar. Das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Zwischenrad und dem Abtriebsrad des mit ungleichförmiger Übersetzung arbeitenden Getriebes beträgt 2 : 1 Bei dieser Lösung ist eine vollständige Geschwindigkeitsangleichung zwischen AndrUckelement und zur Oberfläche des zu etikettierenden Gegenstandes möglich. Durch die einfache Verstellung der Ungleichförmigkeit ist ein sicheres Anpassen an unterschiedliche Gegenstandsdurchmesser möglich, ohne daß Steuerkurven ausgetauscht werden müssen. Es können problemlos schräge Flächen oder Gegenstande mit extremen Formen etikettiert werden Es ist keine Drehbewegung zwischen Andrückelement und Etikettenübertragungseinrichtung erforderlich, weswegen diese Elemente unkompliziert in der Funktion und einfach im AuSbau sind.The non-uniformly translating gear includes a rotating one Slider crank and the distance e between the shaft of the ArP drive wheel and the shaft of the Intermediate gear to the driven gear is by adjusting the upper part to the lower part the article conveyor changeable. The gear ratio between the intermediate gear and the driven gear of the working with non-uniform translation Transmission is 2: 1. This solution is a complete speed adjustment possible between the pressure element and the surface of the object to be labeled. The simple adjustment of the irregularity is a safe adjustment to different object diameters possible without exchanging control cams Need to become. It can easily be inclined surfaces or objects with extreme Forms are labeled There is no rotational movement between the pressure element and label transfer device required, making these elements straightforward in function and easy to develop.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfahrungsbeispiel näher erläutert werden. Als Beispiel wurde das Etikettieren von Flaschen gewählt.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. The labeling of bottles was chosen as an example.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: eine schematische Darstellung der Gegenstandsbewegung während des Andrückvorganges; Fig. 2: ein Geschwindigkeitsdiagramm bei vollständiger Geschwindigkeitsangleichung bei Gegenständen mit konstantem Durchmesser; Fig. 3: ein Geschwindigkeitsdiagramm bei Gegenständen mit unterschiedlichen maximalen Durchmessern; Fig. 4: die Draufsicht auf den RUckdrehmechanisimis; Fig. 5: den Schnitt A-A nach Fig. 4.The accompanying drawings show: FIG. 1: a schematic representation the movement of the object during the pressing process; Fig. 2: a speed diagram with full speed equalization for objects with constant diameter; 3: a speed diagram for objects with different maximums Diameters; 4: the top view of the reverse rotation mechanism; Fig. 5: the section A-A of Fig. 4.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, werden die Flaschen 1, welche sich auf einem Flaschentisch 2 befinden, an einen Etikettierzylinder 3 vorbeigefUhrt. Mit Beginn der Berührung der Flasche 1 mit dem am Etikettierzylinder 3 angebrachten Andrückkissen 4 wird die zu etikettierende Oberfläche der Flasche gegenüber der Bewegungsrichtung des Flaschentisches 2 um die Flaschenachse 5 rAckgedreht. An den Markierungen I - III ist sichtbar, wie sich die Lage der Flasche ändert. Befindet sich die Markierung I zum Zeitpunkt der BerUhrung noch vor der Verbindungslinie von Fla3chentellexmittelpunkt und Flaschenachse 5, so ist sie in der mittleren Position II auf diese Linie zuruckgedreht und nimmt zum Zeitpunkt des Abhebens des Andrückkissens 4 von der Flasche die Position III ein, die hinter der Verbindungslinie liegt. In Fig. 2 sind die Geschwindigkeiten bei vollständiger Geschwindigkeitsangleichung von Flaschenoberflächen, die unterschiedliche radiale Abstände von der Flaschenachse 5 haben können und Andrückkissen 4 dargestellt. Geht man davon aus, daß die Geschwindigkeiten am Flaschentisch 2, die von der konstanten Flaschentischwinkelgeschwindigkeit # FIT abhängen, proportional mit dem Abstand vom Drehpunkt steigen9 ergibt sich an der Flaschenachse 5 (Fig. 1) eine mit V1 bezeichnete Geschwindigkeit, die sich auch aus der Winkelgeschwindigkeit # EZ des sich drehenden Etikettierzylinders 3 und dem kürzesten Abstand zwischen Flaschenachse 5 und der Achse des Etikettierzylinders 3 ergibt. Am Flaschenbauch würde sich ohne RUckdrehung eine Geschwindigkeit V = V2+ A V2 ergeben. Durch Rückdrehung der Flasche mit der Winkelgeschwindigkeit # FL und bei einem Radius r3 am Flaschenbauch wird diese Geschwindigkeit V aber um den Betrag # V2 verringert, so daß sich die Geschwindigkeit V2 ergibt, die der Geschwindigkeit des Andrückkissens 4 für das Bauchetikett entspricht. An der Flaschenbrust bzw. am Flaschenhals wer den die am Flaschentisch proportional zum Abstand von der Flaschentischachse auftretenden Geschwindigkeiten um # V3 bzw. # V4 vermindert, so daß an der Flaschenbrust bzw. am Flaschenhals die Geschwindigkeiten V3 bzw. V4 auftreten.As can be seen from Fig. 1, the bottles 1, which are on a bottle table 2, passed a labeling cylinder 3. With the beginning of the contact of the bottle 1 with the one attached to the labeling cylinder 3 Pressure pad 4 is the surface of the bottle to be labeled opposite the Direction of movement of the bottle table 2 about the bottle axis 5 turned back. To the Markings I - III can be seen how the position of the bottle changes. Located At the time of contact, the marking I is still in front of the connecting line from the center of the bottle axis and bottle axis 5, it is in the middle position II rotated back to this line and takes off at the time of the lifting of the pressure pad 4 of the bottle, enter position III, which is behind the connecting line. In Fig. 2 are the speeds with full speed equalization of bottle surfaces that have different radial distances from the bottle axis 5 and pressure pad 4 shown. Assuming that the speeds at the bottle table 2 by the constant bottle table angular velocity # FIT depend, increasing proportionally with the distance from the pivot point9 results on the bottle axis 5 (Fig. 1) a designated with V1 speed, which also from the angular velocity # EZ of the rotating labeling cylinder 3 and the shortest distance between the bottle axis 5 and the axis of the labeling cylinder 3 results. Without turning back, a speed V = V2 + A V2 result. By turning the bottle back with the angular velocity # FL and with a radius r3 at the belly of the bottle, however, this speed V is around reduces the amount # V2 to give the speed V2 that of the speed of the pressure pad 4 for the belly label corresponds. On the bottle breast or on the bottle neck, those on the bottle table are proportional to the distance from the bottle table axis occurring speeds reduced by # V3 or # V4, so that at the bottle breast or the speeds V3 and V4 occur at the bottleneck.

Dadurch wird ein Geschwindigkeitsverlauf an der Flasche oberfläche, an die die Etiketten zu übergeben sind, erreicht, der proportional zum Abstand von der Drehachse des Etikettierzylinders 3 ist. Differenzgeschwindigkeiten zwischen den zu etikettierenden Oberflächen und den AndrUckkissen 4 sind somit Null.This creates a speed curve on the bottle surface, to which the labels are to be passed, which is proportional to the distance from is the axis of rotation of the labeling cylinder 3. Differential speeds between the surfaces to be labeled and the pressure pads 4 are therefore zero.

Werden Flaschen mit unterschiedlichen Bauchdurchmessern etikettiert, so wird oftmals bei gleichbleibendem Übersetzungsverhältnis zwischen Flaschenteller und Etikettierzylinder 3 der Abstand zwischen beiden Drehachseii verändert. Bei 13eibehaltung der Flaschenwinkelgeschwindigkeit w FL (Fig. 2) käme es zu störenden Differenzgeschwindigkeiten zwischen den zu etikettierenden Oberflächen und den Andrückkissen. Mit Hilfe der ungleichförmig übersetzenden umlaufenden und durch das Maß e verstellbaren Kurbelschleife kann die Flaschenwinkelgeschwindigkeit # FL zum Zeitpunkt der Etikettenübergabe kontinuierlich zwischen einem Minimal- und einem Maximalwert verstellt werden, wodurch die Geschwindigkeiten der zu etikettierenden Flaschenoberflächen denen der Andrückkissen 4 angeglichen werden können (Fig. 3). An einer wählbaren Stelle der Flaschenoberfläche ist ein vollständiger Geschwindlgkeit sausgleich möglich. Beim kleinsten Flaschenbauchradius rBE iet die größte Flaschenwinkelgeschwindigkeit W FLmax und beim größten Flaschenbauchradius rBG ist die kleinste Flaschenwinkelgeschwindigkeit # FLmin erfordersich. Zwischen Andrückkissen 4 und Flaschenbauch tritt bei maximalem Flaschenbauchdurchmesser rBG die Differenzgeschwindigkeit # V2G und bei minimalem Flaschenbauchdurchmesser die l)iffXrenzgeschwindiBkeit » V@@ auf. Beide Differenzgeschwindigkeiten sind so klein, daß dadurch der Vorgang der Etikettenübergabe an die Flaschen nicht beeinträchtigt wird.If bottles with different belly diameters are labeled, this is often the case with the same transmission ratio between the bottle plates and the labeling cylinder 3 changes the distance between the two axes of rotation. at Maintaining the bottle angular velocity w FL (FIG. 2) would lead to disruptions Differential speeds between the surfaces to be labeled and the pressure pads. With the help of the non-uniformly translating circumferential and adjustable by the dimension e Slider crank can set the angular velocity of the bottle # FL at the time of the label transfer continuously adjusted between a minimum and a maximum value, whereby the speeds of the bottle surfaces to be labeled those of the pressure pads 4 can be adjusted (Fig. 3). At a selectable Job A complete speed compensation is possible on the bottle surface. At the smallest bottle belly radius rBE iet the greatest bottle angular velocity W FLmax and for the largest bottle belly radius rBG is the smallest bottle angular velocity # FLmin required. Between the pressure pad 4 and the bottle belly occurs at maximum Bottle belly diameter rBG the differential speed # V2G and at minimum Bottle belly diameter the l) iffXrenzgeschwindiBkeit »V @@ on. Both differential speeds are so small that the process of transferring the labels to the bottles is not possible is affected.

Der Mechanismus zur Erzeugung der Rückdrehbewegung und der Abstimmung auf verschiedene Gegenstandsgrößen ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, besteht der Flasehentisoh aus einem Oberteil 6 und einem Unterteil 7. Im Unterteil 7 ist eine Welle 8 drehbar gelagert, die unterhalb des Unterteiles mit einem fest aufgekeilten Fühler 9 mit einer Abtastrolle 10 versehen ist. Die Abtastrolle 10 greift in eine unterhalb des Flaschentisches ortsfest angeordnete Steuerkurve 11 ein.The mechanism for generating the reverse rotation and tuning Different object sizes are shown in FIGS. How in particular from Fig. 5, the Flasehentisoh consists of an upper part 6 and a Lower part 7. In the lower part 7, a shaft 8 is rotatably mounted below the The lower part is provided with a firmly wedged sensor 9 with a scanning roller 10 is. The scanning roller 10 engages in a stationarily arranged below the bottle table Control cam 11 on.

An der Oberseite des Unterteiles 7 ist auf die Welle 8 ein Hebel 12 fest aufgekeilt. Das freie Ende des Hebels 12 trägt ein Planetenrad 13, welches mit einem auf das Unterteil 7 aufgeschraubtes Zahnsegment 14 kännt. Über dem Hebel 12 ist, drehbar auf der Welle 8, ein Zahnrad 15 angeordnet, welches ebenfalls mit dem Planetenrad 13 kämmt. Auf das Zahnrad 15 ist fest eine Gleitfuhrung 16 aufgeschraubt.On the upper side of the lower part 7 there is a lever 12 on the shaft 8 firmly wedged. The free end of the lever 12 carries a planet gear 13, which with a toothed segment 14 screwed onto the lower part 7. Above the lever 12 is rotatably arranged on the shaft 8, a gear 15, which is also with the planet gear 13 meshes. A sliding guide 16 is firmly screwed onto the gear 15.

Im Oberteil 6 des Flaschentisches sind eine Welle 17 und eine Welle 18 gelagert. Die Welle 17 trägt auf dem oberhalb des Oberteils 6 liegenden Wellenstumpf einen Flaschenteller (nicht dargestellt) und an dem unterhalb des Oberteiles 6 liegenden Wellenstumpf ein A@briebszahnrad 19, welches mit einem auf der Welle 18 befestigtem Zwischenrad 20 * in Eingriff steht. An das Zwischenrad 20 ist fest ein Rollenhebel 21 montiert, welcher an dem freien Ende eine Rolle 22 trägt, die in die GleitfUhrung 16 eingreift. Das Oberteil 6 des Flasohentellers ist mit bekannten Mitteln (nicht dargestellt) gegenüber dem Unterteil 7 verstellbar.In the upper part 6 of the bottle table are a shaft 17 and a shaft 18 stored. The shaft 17 carries on the shaft stub located above the upper part 6 a bottle plate (not shown) and on the one below the upper part 6 Stub shaft an A @ briebszahnrad 19, which with a fixed on the shaft 18 Intermediate gear 20 * is in engagement. A roller lever is fixed to the intermediate gear 20 21 mounted, which carries a roller 22 at the free end, which is in the GleitfUhrung 16 intervenes. The upper part 6 of the bottle plate is known Means (not shown) adjustable with respect to the lower part 7.

Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Etikettierstation Bei Drehung des Flaschentisches um seine Achse tastet der Fühler 9 mit seiner Abtastrolle 10 die Kurve 11 ab und verm setzt die Welle 8 mit dem Hebel 12 in eine Drehbewegung gegenüber dem Flaschentisch. Das am Hebel 12 drehbar gelagerte Planetenrad 13 kämmt mit dem gegenüber dem Flaschentischunterteil 7 fest angeordneten Zahnsegment 14 und treibt das auf der Welle 8 drehbar gelagerte Zahnrad 15 und die Gleitführung 16*an. Die Gleitführung 16 bewegt über die Rolle 22 den Rollenhebel 21 und das Zwischenrad 20, das mit dem Abtriebsrad 19 knuiit und damit den Flaschenteller (nicht dargestellt) antreibt. Besitzt die Welle 17 den kürzesten Abstand zum Drehpunkt der Etikettenübertragungseinrichtung 3, liegen die Achsen von Rolle 22, Welle 18 und Welle 8 in einer Ebene, wodurch zwischen der Gleitführung 16 und dem Zwischmirad 20 ein maximales oder minimales Übersetzungsverhältnis auftritt Eine Verstellung zwischen Oberteil 6 und Unterteil 7 des Flaschentellers führt zu einer Veränderung des Abstandes e zwischen den Achsen der Wellen 18 und 8 und hat eine Veränderung der BewegungsUbertragung zwischen beiden Wellen und e eine Veaso änderung der Flaschenwinkelgeschwindigkeiten # FL zur Folge.Mode of operation of the labeling station according to the invention when rotating The sensor 9 scans the bottle table around its axis with its scanning roller 10 the curve 11 and verm sets the shaft 8 with the lever 12 in a rotary movement across from the bottle table. The planet gear 13 rotatably mounted on the lever 12 meshes with the toothed segment 14 which is fixedly arranged opposite the bottle table lower part 7 and drives the gear 15 rotatably mounted on the shaft 8 and the sliding guide 16 * on. The sliding guide 16 moves the roller lever 21 and the intermediate wheel via the roller 22 20, which knuiit with the output gear 19 and thus the bottle plate (not shown) drives. The shaft 17 has the shortest distance to the pivot point of the label transfer device 3, the axes of roller 22, shaft 18 and shaft 8 lie in one plane, whereby between the sliding guide 16 and the intermediate bevel 20 a maximum or minimum Transmission ratio occurs An adjustment between the upper part 6 and the lower part 7 of the bottle plate leads to a change in the distance e between the axes of waves 18 and 8 and has a change in the transmission of motion between the two Waves and e result in a Veaso change in the bottle angular velocities # FL.

Durch die entsprechend ausgestaltete ortsfeste Steuerkurve 11 und die in seinem Geschwindigkeitsverlauf einstellbaren Ungleichförmigkeit des Abtriebsrades 19 und somit auch des Flaschentellers wird die auf diesem ruhende Flasche zum Zeitpunkt der Etikettenübergabe durch Rückdrehung der Geschwindigkeit des Etikettierzylinders 3 angeglichen.By means of the correspondingly configured stationary control cam 11 and the adjustable irregularity of the output gear in its speed curve 19 and thus also of the bottle plate, the bottle resting on this becomes at the point in time label transfer by reversing the speed of the labeling cylinder 3 aligned.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Flasche 2 Flaschentisch 3 Etikettierzylinder 4 Andrückkissen 5 Flaschenachse 6 Oberteil 7 Unterteil 8 Welle 9 Fühler 10 Abtastrolle 11 Steuerkurve 12 Hebel 13 Planetenrad 14 Zahnsegment 15 Zahnrad 16 Gleitführung 17 Welle 18 Welle 19 Abtriebszahnrad 20 Zwischenrad 21 Rollenhebel 22 Rolle e Abstand zwischen zwei Wellen I - III Lagemarkierungen W FLT Flaschentischwinkelgeschwindigkeit # EZ Winkelgeschwindigkeit des Etikettierzylinders FL FL Winkelgeschwindigkeit der Flasche rBK kleinster Flaschenbauchradius rBG größter Flaschenbauchradius V-V4 Geschwindigkeiten V GeschwindigkeitsdifferenzList of the reference symbols used 1 bottle 2 bottle table 3 labeling cylinder 4 pressure pad 5 bottle axis 6 upper part 7 lower part 8 shaft 9 Sensor 10 Follower roller 11 Control cam 12 Lever 13 Planet wheel 14 Toothed segment 15 Gear 16 Slideway 17 Shaft 18 Shaft 19 Output gear 20 Intermediate gear 21 Roller lever 22 Roll e Distance between two shafts I - III Position markings W FLT Bottle table angular speed # EZ angular speed of the labeling cylinder FL FL angular speed of the Bottle rBK smallest bottle belly radius rBG largest bottle belly radius V-V4 speeds V speed difference

Claims

Claims: 1Method for pressing the labels onto one The subject was, with the labels removed from a stack, glued and attached to the object to be labeled, characterized in that the the label-receiving surfaces of the object to be labeled with Beginning of touching the label until the end of the pressing process around the The object axis must be forcibly rotated back in relation to the feed direction of movement.

2. The method according to claim 1, characterized in that the angular velocity the reverse rotation movement continuously between a maximum value and a minimum value is adjustable.

3. Labeling station for performing the method according to the claims 1 and 2, with a rotating label transfer device and a die Objects passing the label transfer device with rotatable Object conveying device provided with plates, characterized in that the Axis of the plate with the axis of the output gear of a continuously adjustable, is coupled with non-uniform translation working transmission and that the Rotary movement of the drive shaft by means of a sensor arranged on it, its scanning roller into a stationary control cam arranged below the article conveyor intervenes, is controllable.

4. labeling station according to claim 3, characterized in that the article conveyor consists of two superimposed, mutually adjustable There is mounting plates (6; 7), between which the uneven translation working gear is arranged.

5. labeling station according to claims 3 and 4, characterized in that that the non-uniformly translating Ge drove a circumferential Rurbelach loop includes and that the distance e of the shaft (8) of the drive wheel and the shaft (17) of the intermediate gear (20) to the output gear (19) by adjusting the upper part (6) can be changed to the lower part (7) of the article conveyor.

6. Labeling station according to claims 3 to 5, characterized in that that the transmission ratio between the intermediate gear (20) and the driven gear (19) of the gearbox working with a non-uniform ratio is 2: 1.