DD156226B1

DD156226B1 - APPARATUS FOR HOLLOWING CASTINGS IN BOX-FREE SAND FORMS

Info

Publication number: DD156226B1
Authority: DD
Publication date: 1984-03-07

Description

Title of the invention

Anlage zur Herstellung von Gußstücken in kaetenlosen SandformenPlant for the production of castings in kaetenlosen sand molds

Field of application of the invention

Die Anlage findet in Gießereien Verwendung, in denen Gußstücke mittels kastenlöser horizontal geteilter Sandformen hergestellt werden. Sie betrifft eine Anlage in der untere und obere Formteile hergestellt, nach dem Einlegen von Kernen zu einer kompletten Sandform zusammengefügt und nach dem Abgießen einer Trenn- oder Nachkühleinrichtung übergeben werden·The plant is used in foundries in which castings are made by means of box-loosening horizontally divided sand molds. It relates to a system in which lower and upper molded parts are produced, joined together after inserting cores into a complete sand mold and transferred after casting off a separating or aftercooling device.

Characteristic of the known technical solutions

Es sind Anlagen zur Herstellung von Gußstücken in kastenlosen Sandformen bekannt, bei denen die kompletten gießfähigen Formen einem Förderer zum Transport durch die Gieß- und Kuhlstrecke übergeben werden. Dabei ist es notwendig, einen aufwendigen zweiten Förderer innerhalb der Formherstellungsmaschine zu installieren, der die Formen mit Forrarahmen von der Formherstellungsstation durch die Kerneinlegestation(en), die Zulegestation und die Ausdrückstation fördert, sowie die nunmehr leeren Formrahmen zur Formherstellungsstation zurückführt·There are facilities for the production of castings in boxless sand molds known in which the complete moldable molds are passed to a conveyor for transport through the casting and Kuhlstrecke. In this case it is necessary to install a complicated second conveyor within the molding machine, which feeds the forms with frames from the forming station through the core insertion station (s), the feeding station and the ejecting station, as well as the now empty mold frames to the forming station.

Derartige Anlagen sind mit jeweils getrennter Herstellungsstation für Ober- und Unterform (z.B. OD - AP 120 374; SU - URS 520 190) oder mit einer Herstellungsstation für Ober- und Unterform (DE - OS 29 33 935) bekannt·Such systems are known in each case with separate production station for upper and lower molds (for example OD-AP 120 374, SU-URS 520 190) or with a production station for upper and lower molds (DE-OS 29 33 935).

Diese Anlagen haben den Nachteil, daß die Zeit zum Einlegen der Kerne und weitere technologisch erforderliche Verrichtungen sehr gering ist, oder nur mit hohem fördertechnischem Aufwand erzielt werden kann. Weiterhin weisen sie den Nachteil auf, daß der Förderer zum Transport der Formen durch die Gieß- und Kühlstrecke nicht optimal ausgelastet werden kann, da nach dem Abnehmen der Formen zum Zwecke des Trennens von Guß und Formstoff bis zum erneuten Auflegen einer gießfähigen Form sich zwangsläufig auf einem Teil des Förderers keine Formen befinden.These systems have the disadvantage that the time to insert the cores and other technologically required operations is very low, or can be achieved only with high material handling costs. Furthermore, they have the disadvantage that the conveyor for transporting the molds through the casting and cooling section can not be optimally utilized, since after removing the molds for the purpose of separating cast and molding material until re-laying a moldable form inevitably there are no molds in a part of the conveyor.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Anlage zur Herstellung von Gußstücken in horizontal geteilten kastenlosen Sandformen zu schaffen, die mit geringem fördertechnischem Aufwand arbeitet und bei der eine große Zeit zur Verrichtung technologisch erforderlicher Arbeiten zur Verfügung steht, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.The aim of the invention is to provide a plant for the production of castings in horizontally split boxless sand molds, which works with low material handling effort and in which a great deal of time for performing technologically required work is available without affecting the production speed.

Explanation of the reading of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Gußstücken in horizontal geteilten kastanlosen Sandformen zu schaffen, die untere und obere Formteile herstellt, die unteren Forrateile ura eine horizontale Achse um 180 schwenkt, die Formteile nach dem Einlegen von Kernen und weiteren evt· erforderlichen technologischen Verrichtungen zu einer kompletten Sandform zusammenfügt und diese Formen durch eine Gieß- und eine Abkühlstrecke fördert. Die Anlage soll durch zeitlich parallele Zeitabllufe für die erforderlichen technologisohen Verrichtungen an den Formteilen eine ausreichende Zeit zur Verfügung stellen, und der Formenförderer soll bei unkomplizierter Streckenführung optimal ausgelastet werden.The invention has for its object to provide a plant for the production of castings in horizontally split kastanlosen sand molds, which produces lower and upper moldings, the lower Forrateile ura pivots a horizontal axis 180, the moldings after inserting cores and other evt · assembling necessary technological operations into a complete sand mold and conveying these molds through a casting and cooling section. The system is intended to provide sufficient time for the necessary technological operations on the molded parts by means of parallel time intervals, and the mold conveyor should be optimally utilized in the case of uncomplicated routing.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Formmaschine, die alternierend untere und obere Formteile herstellt, und mit einer Hub- Zulege- und Ausdrückstation sowie einem geschlossenen, im wesentlichen außerhalb der Formmaschine angeordneten, aus einer ersten und einer zweiten Förderstrecke bestehenden Formenförderer zusammenwirkt so ausgebildet ist, daB die erste Förderstrecke durch die Hub- Zulege- und Ausdrückstation geführt ist, die zweite Förderstrecke eine Aufgabestation aufweist und zwischen Aufgabestation und Hub- Zulege- und Ausdrückstation eine mit beiden korrespondierende Hub- *Vendeeinrichtung angeordnet ist.The object is achieved in that a forming machine that produces alternately lower and upper moldings, and with a hub Zulege- and Ausdrückstation and a closed, arranged substantially outside of the molding machine, consisting of a first and a second conveyor line mold conveyor cooperates so formed is Dab the first conveying section is guided by the lifting and Zulege- Ausdrückstation, the second conveyor path having a feeding station and a * Vendeeinrichtung is disposed between the application station and lifting Zulege- and Ausdrückstation with two corresponding lifting.

Mit dieser Anordnung gelingt es, den gleichen Formenförderer sowohl zum Transport der kompletten Formen durch die Gieß- und Kühlstrecke als auch der unteren Formteile noch innerhalb der Formrahraen durch die Kerneinlegestrecke zu verwenden und ihn damit optimal auszulasten. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die unteren Fortnteile während des Kerneinisgens auf den Тгэд-platten des Förderers aufliegen und dadurch nur geringe Haftkräfta zwischen Formstoff und Formrahman erforderlich sind.With this arrangement, it is possible to use the same mold conveyor both for transporting the complete forms through the casting and cooling section and the lower moldings still within the Formrahraen through the Kerneinlegestrecke and thus optimally utilize it. Furthermore, it is advantageous that the lower parts remain during the Kerneinisgens on the Тгэд plates of the conveyor and thus only low Haftkräfta between molding material and Formrahman are required.

Zweckmäßig ist es, wenn die Hub- .Vendeeinrichtung als Umrollwendegerät ausgebildet ist.It is expedient if the lifting .Vendeeinrichtung is designed as Umrollwendegerät.

Vorteilhafterweise ist der Formenförderer als ein taktend arbeitender Tragplattenförderer ausgebildet.Advantageously, the mold conveyor is designed as a clocking working plate conveyor.

Embodiment ·

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show

Fig. 1: Eine Draufsicht auf die erfindungsgeraäße Anlage Fig. 2: Einen Schnitt A-A gemäß Fig. 11 shows a plan view of the installation according to the invention. FIG. 2 shows a section A-A according to FIG. 1

Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht die Anlage aus einer Formmaschine 1 mit einer Schwenkeinrichtung 2, die in ihren vorzugsweise zwei Schwenkarmpaaren 3 Formrahmen 4, 5 trägt.As shown in Fig. 1, the system consists of a molding machine 1 with a pivoting device 2, which carries in its preferably two Schwenkarmpaaren 3 mold frame 4, 5.

Dabei ist dem einen Schwenkarmpaar 3 ein mit Zentrierstiften versehener oberer Formrahraen 4 und dem anderen Schwenkarmpaar 3 ein mit Buchsen versehener unterer Formrahmen 5 zugeordnet.In this case, a Schwenkarmpaar 3 is provided with a centering pins provided upper Formrahraen 4 and the other pair of Schwenkarmpaar 3 provided with bushes lower mold frame 5.

Weiterhin besteht die Formmaschine aus einer Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation 6, der ein wechselbarer Modellträger 7 zugeordnet ist. Zur Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation 6 ist vorzugsweise diametral die Hub- Zulege- und Ausdrückstation 3 angeordnet. Durch die Hub- Zulege- und Ausdruck-Station 8 verläuft die erste Förderstrecke 11 des Formenförderers 9. Der Formenförderer 9 wird vorzugsweise aus einer Rollenbahn mit aufgelegten Tragplatten 10 gebildet. In Förderrichtung des Formenförderers 9 gesehen sind weiterhin eine Belastungseinrichtung 13 und eine Einrichtung zum Gießen 14 an der Förderstrecke 11 angeordnet. Die zweite Förderstrecke verläuft vorzugsweise parallel zur ersten Förderstrecke 11 und fördert gegensinnig. Die Förderstrecken 11, 12 sind durch Übersetzeinrichtungen miteinander verbunden.Furthermore, the molding machine consists of a Formstoffeinfüll- and compression station 6, which is associated with a removable model carrier 7. To Formstoffeinfüll- and compression station 6 is preferably diametrically the hub Zulege- and ejection station 3 is arranged. By the Hub- Zulege- and expression station 8, the first conveyor line 11 of the mold conveyor 9 runs. The mold conveyor 9 is preferably formed from a roller conveyor with applied support plates 10. As seen in the conveying direction of the mold conveyor 9, a loading device 13 and a device 14 for casting are furthermore arranged on the conveying path 11. The second conveying path preferably runs parallel to the first conveying path 11 and conveys in opposite directions. The conveyor lines 11, 12 are interconnected by translation devices.

An der zweiten Förderstrecke 12 sind, wiederum in Förderrichtung gesehen, зіпе Sntlastungssinrichtung 15, eine Obergabeeinrichtung 16 zum Obergeben der Gußstücke enthaltenden Formen an eine Nachkühlainrichtung oder eine Trenneinrichtung 17 zum Trennen des Gußstückes vom Formstoff und die Aufgabestation 13 angeordnet.At the second conveyor line 12, again in the conveying direction, are arranged a loading device 15, an upper device 16 for transferring the molds to a post-cooling device or a separating device 17 for separating the casting from the molding material and the feed station 13.

Als Verbindung zwischen Hub- Zulege- und Ausdrückstation 3 und Aufgabestation 18 ist vorzugsweise ein Urarollwendegerät 20 vorgesehen.As a connection between hub Zulege- and Ausdrückstation 3 and Aufgabestation 18 preferably a Urarollwendegerät 20 is provided.

Wie Fig. 2 zeigt, besteht die Hub- Zulege- und Ausdruckstation aus einem oberhalb der in Schwenkarmpaar 3 eingelagerten Formrahmen 4 u. 5 angeordneten Ausdrückstempel 21 und einem fluchtend mit diesem, jedoch gegensinnig wirkend und in Ausgangsstellung unterhalb der Tragplatte 10 des Formenförderers 9 befindlichen Gegendruckstempel 22. Weiterhin ist der Hub- Zulege- und Ausdrückstation 8 eine Formrahmenhubeinrichtung 23 zugeordnet. Die Aufgabestation 13 besteht im wesentlichen aus einem durch einen Hubzylinder 19 absenkbarem Stück des Formenförderers 9. Die horizontale Schwenkachse des Umrollwendegerätes 20 ist so angeordnet, daß bei einem Arbeitsspiel der untere Formrahmen 5 sowohl um 180° gewendet, als auch der Niveauunterschied zwischen Schwenkarmpaar 3 und Formenförderer 9 und der horizontale Abstand zwischen Hub- Zulege- und Ausdrückstation 3 und Aufgabestation 13 überwunden wird.As shown in FIG. 2, the stroke Zulege- and expression station consists of a above the stored in Schwenkarmpaar 3 4 form u. 5 arranged Ausdrückstempel 21 and an aligned with this, but acting in opposite directions and located in the starting position below the support plate 10 of the mold conveyor 9 counterpressure ram 22. Furthermore, the Hub Zulege- and Ausdrückstation 8 is assigned a Formrahmenhubeinrichtung 23. The horizontal axis of the Umrollwendegerätes 20 is arranged so that at a working cycle of the lower mold frame 5 both turned by 180 °, as well as the difference in level between Schwenkarmpaar 3 and Shaping conveyor 9 and the horizontal distance between hub Zulege- and Ausdrückstation 3 and feed station 13 is overcome.

The plant according to the invention operates as follows:

Befindet sich beispielsweise in der Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation 6 ein oberer Formrahraen 4 zur Herstellung eines oberen Formteils, so befindet sich ein unteres Formteil enthaltender unterer Formrahmen 5 in der Hub- Zulege- und Ausdrückstation 3 und umgekehrt. In entsprechendem Rhythmus arbeitet der wechselbare Modellträger 7.If, for example, an upper mold frame 4 for producing an upper molded part is located in the molding material filling and compression station 6, a lower mold frame 5 containing lower molding is located in the lifting, feeding and ejecting station 3 and vice versa. The exchangeable model carrier 7 operates in a corresponding rhythm.

Der Hubzylinder 19 hat den in der Aufgabeetation 13 befindlichen Teil des Formenförderers 9 abgesenkt. Das Umrollwendegerät 20 schwenkt hoch, ergreift den unteren Formrahmen 5, schwenkt ihn aus dem Schwenkarmpaar 3 der Schwenkeinrichtung 2 heraus um und gleichzeitig auf ein Niveau unterhalb der Förderhöhe des Formenförderers 9. Der Hubzylinder 19 fährt aus und hebt das aufgelagerte Stück des Formenförderers 9 auf Förderhöhe.The lifting cylinder 19 has lowered the located in the task station 13 part of the mold conveyor 9. The Umrollwendegerät 20 pivots up, takes the lower mold frame 5, pivots it from the Schwenkarmpaar 3 of the pivoting device 2 out and simultaneously to a level below the delivery height of the mold conveyor 9. The lifting cylinder 19 extends and lifts the stored piece of the mold conveyor 9 at delivery ,

Dabei wird der unters Formrahmen 5 auf der Tragplatte 10 aufliegend, aus seiner Halterung im Umrollvvendegerät 20 gelöst. Der untere Formrahmen 5 mit dem eingelagerten unteren Formteil wird vom Formenförderer Э von der zweiten Förderstrecke 12 zur ersten Förderstrecke 11 und in die Hub-Zulege- und Ausdrückstation 3 gefördert. Der dabei zurückgelegte Weg dient zur Verrichtung technologischer Operationen am unteren Formteil ( z.B. Kerne einlegen).Here, under the mold frame 5 resting on the support plate 10, is released from its holder in Umrollvvendegerät 20. The lower mold frame 5 with the embedded lower mold part is conveyed by the mold conveyor Э from the second conveyor line 12 to the first conveyor line 11 and into the Hub Zulege- and Ausdrückstation 3. The path traveled thereby serves to perform technological operations on the lower molding (e.g., insert cores).

Zwischenzeitlich hat die Schwenkeinrichtung 2 gearbeitet, so daß sich ein unterer Formrahmen 5 in der Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation 6 befindet und ein mit einem oberen Formteil versehener oberer Formrahmen 4 in der Hub- Zulege- und Ausdrückstation 3. Der Gegendruckstempel 22 und gleichlaufend die Formrahmenhubeinrichtung 23 fahren nach oben, so daß der durch die Tragplatte 10 unterstützte untere Formrahmen gegen dan im Schwenkarmpaar 3 gelagerten oberen Formrahmen 4 gedrückt wird. Dabei erfolgt durch ineinandergreifen der Zentrierstifte am oberen Formrahmen 4 und entsprechenden Buchsen am unteren Formrahmen 5 ein lagegenaues Zulegen der Formteile. Nach dem Zulegen drückt der Ausdrückstempel 21 entgegen der Kraft des Gegendruckstempels 22 die fertige Form aus den Formrahmen 4, 5 heraus.In the meantime, the pivoting device 2 has worked, so that there is a lower mold frame 5 in the Formstoffeinfüll- and compaction station 6 and provided with an upper mold upper mold frame 4 in the Hub Zulege- and Ausdrückstation 3. The counter punch 22 and concurrently the Formrahmenhubeinrichtung 23rd go up, so that the supported by the support plate 10 lower mold frame is pressed against dan mounted in Schwenkarmpaar 3 upper mold frame 4. In this case, by intermeshing the centering pins on the upper mold frame 4 and corresponding sockets on the lower mold frame 5, a precise position of the molded parts takes place. After putting the ejection punch 21 presses against the force of the counterpressure punch 22, the finished form of the mold frame 4, 5 out.

Dabei drückt die Formrahmenhubeinrichtung 23 weiterhin den unteren Formrahmen 5 gegen den oberen Formrahmen 4. Hat die fertige Form, auf der Tragplatte 10 aufliegend, die Formrahmen 4, 5 verlassen, senkt der Gegendruckstempel 21 selbsttätig ab und übergibt die Form dem Formenförderer 9. Die Formrahmenhubeinrichtung 23 senkt soweit ab, bis die Zentrierung der Formrahmen 4, 5 durch Stifte und Buchsen gelöst ist. Jetzt schwenkt die Schwenkeinrichtung 3 weiter, so daß ein unterer Formrahmen 5 mit eingelagertem unterem Formteil in die Hub- Zulege- und Ausdrückstation 3 gelangt.The mold frame lifting device 23 continues to press the lower mold frame 5 against the upper mold frame 4. If the finished mold, resting on the support plate 10, leaves the mold frames 4, 5, the counterpressure punch 21 automatically lowers and transfers the mold to the mold conveyor 9. The mold frame lifting device 23 lowers so far until the centering of the mold frame 4, 5 is released by pins and sockets. Now pivots the pivoting device 3 on, so that a lower mold frame 5 comes with embedded lower mold part in the hub Zulege- and Ausdrückstation 3.

Der untere Formrahmen 5 '.vird wiederum vom Umrollvvendegerät dem Schwenkarmpaar 3 entnommen und dem Formenförderer 9 in der Aufgabestation 18 übergeben. Nachfolgend fährt die Formrahmenhubeinrichtung 23 in ihre oberste Stellung und übergibt dabei den ihr aufgelagerten unteren Formrahmen 5 dem Schwenkarmpaar 3. Danach senkt die Forinrahmenhubeinrichtung 23 in ihre unterste Stellung ab.The lower mold frame 5 '.Vird again taken from the Umrollvvendegerät the Schwenkarmpaar 3 and the mold conveyor 9 in the feed station 18 passed. Subsequently, the Formrahmenhubeinrichtung 23 moves to its uppermost position, thereby passing the lower mold frame 5 mounted thereon to the Schwenkarmpaar 3. Thereafter, the Forinrahmenhubeinrichtung 23 lowers in its lowermost position.

Der Formenförderer 9 transportiert die Form anschließend in die Belastungseinrichtung 13 zum Auflegen eines Beschwergewichtes und/oder einer Ummantelung. Nach dem Auflegen des Beschwergewichtes passiert die Form die Einrichtung zum Gießen 14, durch die der Formhohlraum mit flüssigem Metall gefüllt wird.The mold conveyor 9 then transports the mold into the loading device 13 for applying a complaint weight and / or a casing. After applying the weight of the weight, the mold passes through the means for casting 14, through which the mold cavity is filled with liquid metal.

Nach dem Wechsel von der ersten Förderstrecke 11 auf die zweite Förderstrecke 12 gelangt die Form in die Entlastungseinrichtung 15, die zweckmäßigerweise durch einen Beschwergewichtförderer mit der Belastungseinrichtung 13 gekoppelt ist. Nach dem Entlasten wird die Form durch die Obergabeeinrichtung 16 einer Nachkuhleinrichtung oder einer Trenneinrichtung 17 zum Trennen von Guß und Sand übergeben. Die nun mehr leere Tragplatte 10 gelangt anschließend in die Aufgabestation 18 zur erneuten Aufnahme eines unteren Formrahmens 5.After the change from the first conveyor line 11 to the second conveyor line 12, the mold passes into the unloading device 15, which is expediently coupled to the loading device 13 by means of a gravity conveyor. After relieving, the mold is transferred by the top feeder 16 to a reclaimer or separator 17 for separating cast and sand. The now more empty support plate 10 then passes into the feed station 18 for re-receiving a lower mold frame. 5

Claims

1. Plant for the production of castings in boxless sand molds, with a molding machine that produces alternately lower and upper moldings arranged with a hub Zulege- and Ausdrückstation and a closed, substantially outside the molding machine, from a first and a second conveyor line cooperates existing mold conveyor, characterized in that the first conveyor line 11 is guided by the lifting Zulege- and Ausdrückstation 3, the second conveyor line has a feed station 13 and between the feed station 18 and hub Zulege- and Ausdrückstation 3 with a corresponding two Hub-turning device 20 is arranged.

2. Plant according to item 1, characterized in that the stroke-turning device 20 is designed as Umrollwendegerät.

3. Plant according to item 1, characterized in that the mold conveyor is a clocking working support plate conveyor.

Dazu_JL.Seiten drawings