DD156226A1

DD156226A1 - APPENDIX FOR THE PRODUCTION OF CASTINGS IN BOX-FREE SAND FORMS

Info

Publication number: DD156226A1
Application number: DD22689981A
Authority: DD
Inventors: Eberhard Fischer; Martin Klauss
Original assignee: Eberhard Fischer; Martin Klauss
Priority date: 1981-01-09
Filing date: 1981-01-09
Publication date: 1982-08-11
Also published as: BG42711A1; RO84252A; RO84252B; DE3140676A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage, die alternierend untere und obere Formteile herstellt, nach dem Einlegenvon Kernen zu einer kompletten Sandform zusammenfuegt und nach dem Abgiessen einer Trenn- oder Nachkuehleinrichtung uebergibt. Ziel der Erfindung ist es, eine derartige Anlage mit geringen maschinellen und steuerungstechnischen Aufwand zu schaffen. Aufgabe der Erfindung ist es, sowohl eine beliebig lange Kerneinlegestrecke, die Giess- und Kuehlstrecke mit nur einem Formenfoerderer zu realisieren. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass einer Formmaschine, die mittels einer um eine vertikale Achse drehbaren Schwenkeinrichtung Formrahmen aus einer Formstoffeinfuell- und Verdichtungsstation in eine Hub- Zulege- und Ausdruckstation schwenkt, ein Formenfoerderer zugeordnet ist, der eine erste und eine zweite Foerderstrecke aufweist, wobei die erste Foerderstrecke durch die Hub- Zulege- und Ausdrueckstation verlaeuft, die zweite Foerderstrecke eine Aufgabestation aufweist und zwischen Aufgabestation und Hub- Zulege- und Ausdrueckstation eine mit beiden korrespondierende Hub- Wendeeinrichtung angeordnet ist.The invention relates to a system that produces alternately lower and upper moldings, merges after inserting cores to form a complete sand mold and passes after the casting of a separation or Nachkuehleinrichtung. The aim of the invention is to provide such a system with low mechanical and control engineering effort. The object of the invention is to realize both an arbitrarily long Kerneinlegestrecke, the Giess- and Kuehlstrecke with only one Formenfoerderer. This object is achieved by assigning to a molding machine, which pivots mold frames from a molding material filling and compacting station into a lifting and drawing station by means of a pivotable about a vertical axis, a Formenfoerderer having a first and a second Foerderstrecke, wherein the first Foerderstrecke runs through the hub Zulege- and Ausdrueckstation, the second Foerderstrecke has a feeding station and between the loading station and hub Zulege- and Ausdrueckstation is arranged with a corresponding two Hub- turning device.

Description

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Title of the invention

Anlage zur Herstellung von Gußstücken in kastenlosen Sandformen . _Plant for the production of castings in boxless sand molds. _

Field of application of the invention;

Die Anlage findet in Gießereien Verwendung, in denen Gußstücke mittels kastenloser horizontal geteilter Sandformen hergestellt werden. Sie betrifft eine Anlage in der untere und obere Formteile hergestellt,' nach dem Einlegen von Kernen zu einer kompletten Sandform, zusammengefügt und nach dem Abgießen einer Trenn- oder Nachkühleinrichtung übergeben werden.The plant is used in foundries in which castings are produced by means of boxless horizontally divided sand molds. It relates to a plant made in the lower and upper moldings, 'after inserting cores to form a complete sand mold, put together and passed after the discharge of a separating or Nachkühleinrichtung.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist eine Gießereiformmaschine bekannt (DE-OS 29 33935), die mit einer um eine vertikale Achse taktweise drehbaren Schwenkeinrichtung mit formrahmentragenden Schwenkarmen ausgerüstet ist. Dabei sind die Formrahmen horizontal drehbar und vertikal verschiebbar angeordnet. Weiterhin weist die Gießereiformmaschine eine Sandeinfüll- und Verdichterstation mit wechselbarem Modellträger, eine Kerneinlegestation und eine mit einer Fördereinrichtung für den Wegtransport der kastenlosen Sandformen zusammenwirkenden Zulegestation auf.It is a foundry molding machine known (DE-OS 29 33935), which is equipped with a clockwise about a vertical axis rotatable pivoting device with formrahmentragenden pivoting arms. The mold frames are arranged horizontally rotatable and vertically displaceable. Furthermore, the foundry molding machine has a Sandeinfüll- and compressor station with changeable model carrier, a Kerneinlegestation and cooperating with a conveyor for transporting the boxless sand molds Zulegestation.

Diese Gießereiforrnmaschine hat den Nachteil, daß die Zeit zum Einlegen der Kerne gering ist, da nur max. zwei Stationen vorhanden sind.This Gießereiforrnmaschine has the disadvantage that the time to insert the cores is low, since only max. two stations are available.

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Weiterhin kann die Anzahl der Tragplatten der Fördereinrichtung nicht optimal ausgelastet werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Schwenkbarkeit und vertikale Verschiebbarkeit der Formrahmen in den Schwenkarmen einen komplizierten und damit störanfälligen maschinellen und steuerungstechnischen Aufwand erfordert.Furthermore, the number of support plates of the conveyor can not be optimally utilized. Another disadvantage is that the pivoting and vertical displacement of the mold frame in the pivot arms requires a complicated and thus failure-prone mechanical and control engineering effort.

Ziel der Erfindung · Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Anlage zur Herstellung von Gußstücken in kastenlosen horizontal geteilten Sand- . formen zu schaffen, die mit geringem maschinellen und steuerungstechnischen Aufwand arbeitet und einen hohen technologischen Freiheitsgrad aufweist, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.The aim of the invention is to provide a plant for the production of castings in boxless horizontally divided sand. To create forms that works with little mechanical and control engineering effort and has a high degree of technological freedom, without affecting the production speed.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Gußstücken in kastenlosen horizontal geteilten Sandformen zu schaffen, die untere und obere Formteile herstellt, die unteren Formteile um eine horizontale Achse um 180° schwenkt und die Formteile nach dem Einlegen von Kernen zu einer kompletten Sandform zusammenfügt. Dabei soll die Anlage mit einem Formenförderer zusammenarbeiten, der einfach im Aufbau ist und bei rationeller Streckenführung optimal ausgelastet werden kann.The invention has for its object to provide a system for the production of castings in boxless horizontally divided sand molds, the lower and upper moldings manufactures, the lower mold parts pivots about a horizontal axis by 180 ° and the moldings after inserting cores to a complete Sand mold together. The system should work together with a mold conveyor, which is simple in construction and can be optimally utilized in rational routing.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, das die Anlage mit einer Formmaschine ausgerüstet ist, die alternierend untere und obere Formteile herstellt und dazu mit einer um eine vertikale Achse taktweise drehbaren Schwenkeinrichtung ausgerüstet ist, die in Schwenkarmpaaren Formr'ahmen trägt und mit einer, mit · . This object is achieved in that the system is equipped with a molding machine that produces alternately lower and upper moldings and is equipped with a pivotable about a vertical axis cyclically pivoting device that carries in Schwenkarmpaaren Formr'ahmen and with a, with ·.

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einem wechselbaren Modellträger arbeitenden Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation sowie einer Hub- Zulege — und Ausdrückstation zusammenwirkt, daß ein geschlossener, im wesentlichen außerhalb der Formmaschine angeordneter, vorzugsweise aus einer ersten und einer zweiten Förderstrecke bestehender Formenförderer angeordnet ist, dessen erste Förderstrecke durch die Hub- Zulege- und Ausdrückstation geführt ist, dessen zweite Förderstrecke eine Aufgabestation aufweist und eine mit der Aufgabestation und der Hub- Zulege- und Ausdrückstation korrespondierende Hubwendeeinrichtung, vorzugsweise als Umrollwendegerät ausgebildet, angeordnet ist, Vorteilhaft ist es, wenn der Formenförderer eine taktend arbeitender Tragplattenförderer ist.an exchangeable model carrier working Formstoffeinfüll- and compression station and a hub Zulege - and Ausdrückstation cooperates, that a closed, arranged substantially outside of the molding machine, preferably consisting of a first and a second conveyor line existing mold conveyor, whose first conveyor line through the Hub Zulege - And Ausdrückstation is guided, the second conveyor line has a feed station and a corresponding with the Aufgabestation and the Hub- Zulege- and Ausdrückstation Hubwendeeinrichtung, preferably designed as Umrollwendegerät, It is advantageous if the mold conveyor is a clocking working support plate conveyor.

Mit dieser Anordnung gelingt es, den gleichen Formenförderer sowohl zum Transport der Formen zum Gießen und Kühlen, als , auch zum Transport der unteren Formteile durch die Kerneinlegestationen einzusetzen und ihn damit optimal auszulasten. Weiterhin ist dabei vorteilhaft, daß die unteren Formteile während des Kerneinlegens auf den Tragplatten aufliegen und dadurch nur geringe Haftkräfte zwischen Formstoff und Formrahmen erforderlich sind.With this arrangement, it is possible to use the same mold conveyor both for transporting the molds for casting and cooling, as well as for transporting the lower moldings through the Kerneinlegestationen and thus optimally utilize it. Furthermore, it is advantageous that the lower mold parts rest during Kerneinlegens on the support plates and thus only low adhesive forces between the molding material and the mold frame are required.

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embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichungen zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show in the accompanying drawings

Fig. 1: Eine Draufsicht auf die erfindungsgemäß Anlage Fig. 2: Einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1 . 1: A top view of the plant according to the invention FIG. 2: A section AA according to FIG. 1 .

Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht die Anlage aus einer Formmaschine 1 mit einer Schwenkeinrichtung 2, die in ihren vorzugsweise zwei Schwenkarmpaaren 3 Formrahmen 4,5 trägt. Dabei ist dem einen Schwenkarmpaar 3 ein mit Zentrierstiften versehener oberer Formrahmen 4 und dem anderen Schwenkarmpaar 3 ein mit Buchsen versehener unterer Formrahmen 5 zugeordnet.As shown in Fig. 1, the system consists of a molding machine 1 with a pivoting device 2, which carries in its preferably two Schwenkarmpaaren 3 form frame 4.5. Here, a Schwenkarmpaar 3 is provided with a centering pins upper mold frame 4 and the other pair of Schwenkarmpaar 3 provided with bushings lower mold frame 5.

Weiterhin besteht die Formmaschine aus einer Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation 6, der ein wechselbarer Modellträger 7 zugeordnet ist. Zur Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation 6 ist vorzugsweise diametral die Hub- Zulege- und Ausdrückstation 8 angeordnet. Durch die Hub- Zulege- und Ausdrückstation 8 verläuft die erste Förderstrecke 11 des Formenförderes 9· Der Formenförderer 9 wird vorzugsweise aus einer Rollenbahn mit aufgelegten Tragplatten 10 gebildet. In Förderrichtung des Formenförderes 9 gesehen sind weiterhin eine Belastungseinrichtung 13 und eine Einrichtung zum Gießen 14 an der Förderstrecke 11 angeordnet. Die zweite Förderstrecke 12 verläuft vorzugsweise parallel zur ersten Förderstrecke 11 und fördert gegensinnig. Die Förderstrecken 11, 12 sind durch Übersetzeinrichtungen miteinander verbunden.Furthermore, the molding machine consists of a Formstoffeinfüll- and compression station 6, which is associated with a removable model carrier 7. To Formstoffeinfüll- and compression station 6 is preferably diametrically the hub Zulege- and Ausdrückstation 8 is arranged. Through the lifting Zulege- and Ausdrückstation 8, the first conveyor line 11 of the mold conveyor 9 · The mold conveyor 9 is preferably formed from a roller conveyor with applied support plates 10. As seen in the conveying direction of the mold conveyor 9, a loading device 13 and a device 14 for casting are furthermore arranged on the conveying path 11. The second conveying path 12 preferably runs parallel to the first conveying path 11 and conveys in opposite directions. The conveyor lines 11, 12 are interconnected by translation devices.

An der zweiten Förderstrecke 12 sind, wiederum in Förderrichtung gesehen, eine Entlastungseinrichtung 15, eine Übergabeeinrichtung 1.6 zum Übergeben der Gußstücke enthaltenden Formen an eine lachkühleinrichtung oder eine.Trenneinrichtung 17 zum Trennen des Gußstückes vom Formstoff und die Aufgabestation 18 angeordnet.At the second conveying path 12, again in the conveying direction, a relief device 15, a transfer device 1.6 for transferring the casting-containing forms to a salmon cooling device or a .Trenneinrichtung 17 for separating the casting from the molding material and the feed station 18 are arranged.

Als Verbindung zwischen Hub- Zulege- und Ausdrückstation 8 und Aufgabestation 18 ist vorzugsweise ein Umrollwendegerät vorgesehen.As a connection between hub Zulege- and Ausdrückstation 8 and feed station 18, a Umrollwendegerät is preferably provided.

Wie Fig. 2 zeigt, besteht die Hub- Zulege- und Ausdrückstation 8 aus einem oberhalb der in Schwenkarmpaar 3 eingelagerten Formrahmen 4, 5 angeordnetem Ausdruckstempel 21 und einem fluchtend mit diesem, jedoch gegensinnig wirkend und in Ausgangsstellung unterhalb der Tragplatte 10 des Formenförderes 9 befindlichen Gegendruckstempel 22. Weiterhin ist der Hub-, Zulege- und Ausdrückstation 8. eine Formrahmenhubeinrichtung 23 zugeordnet. Die Aufgabestation 18 besteht im wesentlichen aus einem durch einen Hubzylinder 19 absenkbarem Stück des Formenförderes 9· Die horizontale Schwenkachse des Umrollwendegerät 20 ist so angeordnet, daß bei einem Arbeitsspiel der untere Formrahmen 5 sowohl um 180° gewendet, als auch der Niveauunterschied zwischen Schwenkarmpaar 3 und Formenförderer 9 und der horizontale Abstand zwischen Hub-ZuIege- und Ausdrückstation 8 und Aufgabestation 18 überwunden wird. ·As shown in FIG. 2, the lifting Zulege- and Ausdrückstation 8 consists of an above the Schwenkarmpaar 3 embedded in the mold frame 4, 5 arranged expression stamp 21 and an aligned with this, but counteracting and located in the starting position below the support plate 10 of the mold conveyor 9 Counterpressure punch 22. Furthermore, the lifting, Zulege- and Ausdrückstation 8. a Formrahmenhubeinrichtung 23 assigned. The feeding station 18 consists essentially of a lowerable by a lifting cylinder 19 piece of the mold conveyor 9 · The horizontal pivot axis of Umrollwendegerät 20 is arranged so that at a cycle of the lower mold frame 5 both turned by 180 °, as well as the difference in level between Schwenkarmpaar 3 and Shaping conveyor 9 and the horizontal distance between hub ZuIege- and Ausdrückstation 8 and feed station 18 is overcome. ·

Die erfindungsgemäße Anlage arbeitet folgendermaßen:The plant according to the invention operates as follows:

Befindet sich beispielsweise in der Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation 6 ein oberer Formrahmen 4 zur Herstellung eines oberen Formteils, so befindet sich ein unteres Formteil enthaltender unterer Formrahmen 5 in der Hub- Zulege- und Ausdrückstation 8 und umgekehrt. In entsprechendem Rhythmus arbeitet der wechselbare Modellträger 7.If, for example, an upper mold frame 4 for producing an upper molded part is located in the molding material filling and compression station 6, then a lower mold frame 5 containing lower mold is located in the lifting, feed and ejection station 8 and vice versa. The exchangeable model carrier 7 operates in a corresponding rhythm.

Der Hubzylinder 19 hat den in der Aufgabestation 18 befindlichen Teil des Formenförderes 9 absenkt. Das Umrollwendegerät schwenkt hoch, ergreift den unteren Formrahmen 5, schwenkt ihn aus dem Schwenkarmpaar 3 der Schwenkeinrichtung 2 herdäs um 180° und gleichzeitig auf ein Niveau unterhalb der Förderhöhe des· Formenförderes 9·. Der Hubzylinder 19 fährt aus und hebt das aufgelagerte Stück des Formenförderes 9 auf Förderhöhe.The lifting cylinder 19 has lowered the located in the Aufgabestation 18 part of the mold conveyor 9. The reversing device pivots up, grips the lower mold frame 5, pivots it out of the pair of swivel arm 3 of the swiveling device 2 by 180 ° and at the same time to a level below the delivery height of the mold conveyor 9. The lifting cylinder 19 extends and lifts the stored piece of the mold conveyor 9 at delivery.

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Dabei wird der untere Formrahmen 5 auf der Tragplatte 10 aufwiegend, aus seiner Halterung im Umrollwendegerät 20 gelöst. Der untere Formrahmen 5 mit dem eingelagerten unteren Formteil wird vom Formenförderer 9 von der zweiten Förderstrecke 12 zur ersten Förderstrecke 11 und in die Hub- Zulege- und Ausdrückstation 8 gefördert. Der dabei zurückgelegte Weg dient zur Verrichtung technologischer Operationen am unteren Formteil (z.B. Kerne einlegen).In this case, the lower mold frame 5 is predominantly released on the support plate 10, from its holder in Umrollwendegerät 20. The lower mold frame 5 with the embedded lower mold part is conveyed by the mold conveyor 9 from the second conveyor line 12 to the first conveyor line 11 and in the lifting Zulege- and Ausdrückstation 8. The path traveled thereby serves to perform technological operations on the lower molding (e.g., insert cores).

Zwischenzeitlich hat die Schwenkeinrichtung 2 gearbeitet, so daß sich ein unterer Formrahmen·5 in der Formstoffeinfüll- und Verdichtungsstation 6 befindet und ein mit einem oberen Formteil versehener oberer Formrahmen 4 in der Hub-Zulege-und Ausdrückstation 8. Der Gegendruckstempel 22 und gleichlaufend die Formrahmenhubeinrichtung 23 fahren nach oben, so daß der durch die Tragplatte 10 unterstützte untere Formrahmen 5 gegen den im Schwenkarmpaar 3 gelagerten oberen Formrahmen 4 gedrückt wird. Dabei erfolgt durch ineinandergreifen der Zentrierstifte am oberen Formrahmen 4 und entsprechenden Buchsen am unteren Formrahmen 5 ein lagegenaues Zulegen.der Formteile. Nach dem Zulegen drückt der Ausdrückstempel 21 entgegen der Kraft des Gegendruckstempel 22 die fertige Form aus den Formrahmen 4, 5 heraus.In the meantime, the pivoting device 2 has been working, so that there is a lower mold frame · 5 in the Formstoffeinfüll- and compression station 6 and provided with an upper mold upper mold frame 4 in the Hub Zulege and Ausdrückstation 8. The counter punch 22 and concurrently the Formrahmenhubeinrichtung 23 go up, so that the supported by the support plate 10 lower mold frame 5 is pressed against the mounted in Schwenkarmpaar 3 upper mold frame 4. This is done by interlocking the centering pins on the upper mold frame 4 and corresponding sockets on the lower mold frame 5 a precise position Zlegen.der moldings. After putting the ejection punch 21 presses against the force of the counter-pressure punch 22, the finished form of the mold frame 4, 5 out.

Dabei drückt die Formrahmenhubeinrichtung 23 weiterhin den unteren Formrahmen 5 gegen den oberen Formrahmen 4. Hat die fertigt Form, auf der Tragplatte 10.aufliegend, die Formrahmen 4,5 verlassen, senkt der Gegendruckstempel 21 selbsttätig ab und übergibt die Form dem Formenförderer 9· Die Formrahmenhubeinrichtung 23 senkt soweit ab, bis die Zentrierung der Formrahmen 4.,5 durch Stifte und Buchsen gelöst ist. Jetzt, schwenkt die Schwenkeinrichtung 3 weiter, so daß ein unterer Formrahmen 5 mit eingelagertem unterem Formteil In die Hub- Zulege- und Ausdrückstation 8 gelangt.In the process, the mold frame lifting device 23 continues to press the lower mold frame 5 against the upper mold frame 4. If the finished mold leaves the mold frame 4, resting on the support plate 10, the counterpressure plunger 21 automatically lowers and transfers the mold to the mold conveyor 9 Formrahmenhubeinrichtung 23 lowers so far until the centering of the mold frame 4, 5 is released by pins and sockets. Now, the pivoting device 3 pivots on, so that a lower mold frame 5 comes with embedded lower mold part in the hub Zulege- and Ausdrückstation 8.

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Der untere Formrahmen 5 wird wiederum vom Umrollwendeger&t 20 dem Schwenkarmpaar 3 entnommen und dem Formenförderer 9 in der Aufgabestation 18 übergeben. Nachfolgend fährt die Formrahmenhubeinrichtung 23 in ihre oberste Stellung und übergibt dabei den ihr aufgelagerten unteren Formrahmen 5 dem Schwenkarmpaar 3· Danach senkt die Formrahmenhubeinrichtung 23 in ihre unterste Stellung ab.The lower mold frame 5 is in turn taken from Umrollwendeger & t 20 the Schwenkarmpaar 3 and the mold conveyor 9 in the feed station 18 passed. Subsequently, the Formrahmenhubeinrichtung 23 moves to its uppermost position and thereby passes the lower mold frame 5 superposed on it the Schwenkarmpaar 3 · Thereafter, the Formrahmenhubeinrichtung 23 lowers in its lowest position.

Der Formenförderer 9 transportiert die Form anschließend in.die Belastungseinrichtung 13 zum Auflegen eines Beßchwergewichtes und/oder einer Ummantelung. Nach dem Auflegen des Beschwergewichtes passiert die Form die Einrichtung zum Gießen 14, durch die der Formhohlraum mit flüssigem Metall gefüllt wird.The mold conveyor 9 then transports the mold into the loading device 13 for applying a heavyweight and / or a casing. After applying the weight of the weight, the mold passes through the means for casting 14, through which the mold cavity is filled with liquid metal.

Nach dem Wechsel von der ersten Förderstrecke 11 auf die zweite Förderstrecke 12 gelangt die Form in die Entlastungseinrichtung 15» die zweckmäßigerweise durch einen Beschwergewichtförderer mit der Belastungseinrichtung 13 gekoppelt ist. Nach dem Entlasten wird die Form durch die Übergabeeinrichtung 16 einer Nachkühlelnrichtung oder einer Trenneinrichtung 17 zum Trennen von Guß und Sand übergeben. Die nun mehr leere Tragplatte 10 gelangt anschließend in die Aufgabestation 18 zur erneuten Aufnahme eines unteren Formrahmens 5·After the change from the first conveyor line 11 to the second conveyor line 12, the mold passes into the unloading device 15, which is expediently coupled to the loading device 13 by a weight-weight conveyor. After relieving the mold is passed through the transfer device 16 a Nachkühlelnrichtung or a separator 17 for separating cast iron and sand. The now more empty support plate 10 then passes into the feed station 18 for re-receiving a lower mold frame 5 ·

Claims

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invention claim

1. plant for the production of castings in boxless sand molds with a molding machine (1), which alternately produces lower and upper moldings and is equipped with a about a vertical axis cyclically rotating pivoting device (2) in Schwenkarmpaaren (3) mold frame (4 , 5) and with a, with a replaceable model carrier (7) working molding material filling and compression station (6), as well as a hub Zulege- and Ausdrückstation (8) cooperates, characterized in that a closed, substantially outside the Forming machine (1) arranged, preferably from a first conveyor line (11) and a second conveyor line (12) existing mold conveyor (9) is arranged, whose first conveyor line (11) through the Hub Zulege- and Ausdrückstation (8) is guided second conveyor line (12) has a loading station (18) and between the loading station (18) and lifting Zulege- and Ausdrückstation (8) one with both korrespo existing lifting-turning device, preferably designed as Umrollwendegerät (20) is arranged.

2. Plant according to item 1, characterized in that the mold conveyor (9) is a clocking working support plate conveyor.