DD148351A1

DD148351A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MULTICOMPONENT THREAD

Info

Publication number: DD148351A1
Application number: DD21833480A
Authority: DD
Inventors: Guenter Trommer; Konrad Kellner
Original assignee: Guenter Trommer; Konrad Kellner
Priority date: 1980-01-09
Filing date: 1980-01-09
Publication date: 1981-05-20

Abstract

Die Erfindung dient zur Herstellung von speziellen Faeden. Ziel ist die Erreichung einer verbesserten Fadenqualitaet von zwei oder mehr Fadenkomponenten und Vereinigung zu einem Mehrkomponentenfaden in einem Arbeitsgang. Wesentlich ist die Anwendung von zwei oder mehr Spinnkammern fuer die Erzeugung von stationaeren Sekundaerluftwirbeln, die zu einer Tandem- oder Mehrfachspinnkammer zusammengefaszt sind. Der gesamte Fadenbildungsprozesz verlaeuft in mehreren Stufen. Die der jeweiligen Kammer der Mehrfachspinnkammer zugefuehrten Fasern werden im Sekundaerluftwirbel zusammengefaszt und zu einer Fadenkomponente im fertigen Faden. Die in der vorangegangenen Stufe gebildete Fadenkomponente wird in der nachfolgenden Kammer erneut mit Fasern ummantelt. Die Erfindung kann bei der Herstellung von Faeden fuer textile Flaechengebilde angewendet werden. Sie ist in Fig.1 in den wesentlichen Grundzuegen dargestellt.The invention is for the production of special Faeden. The aim is to achieve an improved thread quality of two or more thread components and union to a multi-component thread in a single operation. It is essential to use two or more spinning chambers for the production of stationary secondary air vortices, which are combined into a tandem or multiple spinning chamber. The entire Fadenbildungsprozesz proceeds in several stages. The fibers supplied to the respective chamber of the multiple spinning chamber are collected in the secondary air vortex and become a yarn component in the finished yarn. The thread component formed in the preceding stage is again sheathed with fibers in the subsequent chamber. The invention can be used in the manufacture of fabrics for textile fabrics. It is shown in Fig.1 in the main features.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines MehrkomponentenfadensMethod and device for producing a multi-component thread

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von speziellen Fäden mittels zweier oder mehrerer hintereinander angeordneter Sekundarluftwirbelkammern·The invention relates to a method and an apparatus for producing special threads by means of two or more secondary vortex chambers arranged one behind the other ·

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bisher bekannt sind Verfahren und Vorrichtungen zum Luftwirbelspinnen, bei welchem in einem stationären Sekundärluftwirbel Fasern mit hoher Produktionsgeschwindigkeit zu einem Faden zusammengedreht oder bereits fertige fadenförmige Gebilde (Fäden oder Seiden) mit Fasern ummantelt werden· (DE-OS 2432528, DE-OS 2431271, DE-OS 2518489, DE-OS 2145943)So far, methods and devices for air vortex spinning, in which in a stationary secondary air vortex fibers at high production speed twisted together to form a thread or already finished thread-like structures (threads or silk) are sheathed with fibers · (DE-OS 2432528, DE-OS 2431271, DE -OS 2518489, DE-OS 2145943)

Die bekannten Luftspinnverfahren haben den Nachteil, daß damit hergestellte Fäden mangelhafte Reißfestigkeit und Gleichmäßigkeit besitzen·The known air spinning processes have the disadvantage that threads produced therewith have poor tear strength and uniformity.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, zwei oder mehr Fadenkomponenten gleichzeitig zu erzeugen und in einem Arbeitsgang zu einemThe aim of the invention is to produce two or more thread components simultaneously and in one operation to a

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Mehrkomponentenfaden zu vereinigen· Da durch die entstehende zwirnähnliche Mehrkomponentenstruktur die Einzelfasern in einem gegenüber dem Vergleichsgarn strengeren System angeordnet sind und das Auftreten von Dünn-, Dick- und niedrig gedrehte Stellen durch die Dublierungswirkung der Fadenkomponenten abgeschwächt wird, soll eine verbesserte Fadenqualität erreicht werden. Die bekannten Sekundärluftwirbelvorrich.tungen bestehen aus einer Kammer mit einem Luftwirbel.Since the individual fibers are arranged in a system that is stricter compared to the comparison yarn and the occurrence of thin, thick and low-twisted spots is weakened by the doubling effect of the thread components, an improved yarn quality is to be achieved. The known Sekundärluftwirbelvorrich.tungen consist of a chamber with an air vortex.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Das Wesen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die grundsätzliche Anwendung von zwei oder mehr Spinnkammern, die zu einer Tandem- oder Mehrfachspinnkammer zusammengefaßt sind. Dabei können im Prozeß die Spinnkammern räumlich nebeneinander angeordnet sein. Am Ausgang der Mehrfachspinnkammer oder zusätzlich, zwischen den Kammern sind Fadenprüf- oder Wächteradapter angebracht.The essence of the device according to the invention is the basic application of two or more spin chambers, which are combined to form a tandem or multiple spinning chamber. In this case, the spinning chambers can be arranged spatially next to each other in the process. At the outlet of the multiple spinning chamber or in addition, between the chambers Fadenprüf- or watchdog adapters are attached.

In jede Spinnkammer werden Pasern zugeführt. Durch entsprechende Luftansaugöffnungen entsteht in jeder Spinnkammer infolge der achsial abgesaugten Luft ein stationärer Luftwirbel, in welchem sich, die zugeführten Pasern sammeln. Dabei entsteht ein rotierender Paserring, der je Umdrehung eine Garndrehung ergibt. Der aus der ersten Spinnkammer austretende Faden gelangt dabei sofort in die zweite Spinnkammer und wird mit den in die zweite Spinnkammer eintretenden Fasern umsponnen. Die Fasern der letzten Spinnkammer bilden im fertigen Faden jeweils den sichtbaren Fadenmantel.In each spinning chamber fibers are supplied. Through corresponding air intake openings arises in each spinning chamber as a result of the axially extracted air, a stationary air vortex, in which, collect the supplied fibers. This creates a rotating paser ring, which results in a twist of the yarn per revolution. The emerging from the first spinning chamber yarn passes immediately into the second spinning chamber and is wound with the fibers entering the second spinning chamber. The fibers of the last spinning chamber each form the visible thread coat in the finished thread.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt der gesamte Fadenbildungsprozeß in mehreren Stufen. Dabei kann jede dieser Stufen aus einer oder mehreren nebeneinander angeordneten Spinneinrichtung bestehen. Auch, können jeder einzelnen Spinnstufe Seiden oder Fäden zugeführt werden. In jeder nachfolgenden Stufe im Fadenbildungsprozeß werden die in der Vorstufe entstandenen oder zugeführten Komponenten mit Fasern ummantelt.According to the method of the invention, the entire thread formation process takes place in several stages. Each of these stages may consist of one or more juxtaposed spinning device. Also, each individual spinning stage can be fed with silk or threads. In each subsequent stage in the thread forming process, the components formed or fed in the precursor are coated with fibers.

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Prinzipiell können nach, jeder Stufe mehrere der darin entstandenen Fäden zusammengefaßt und der nachfolgenden Spinnstufe als zu ummantelnde Komponenten zugeführt werden· Die Drehungsrichtungen und Intensitäten können dabei sowohl innerhalb einer Stufe als auch von Stufe zu Stufe bei den einzelnen Spinnkammern beliebig unterschiedlich, gewählt werden. Es ergibt sich daraus eine große Anzahl verschiedener Kombinationsmöglichkeiten, von denen die prinzipiell wichtigsten in den Bildern 1-4 dargestellt sind.In principle, after each stage, several of the threads formed therein can be combined and fed to the subsequent spinning stage as components to be coated. The directions of rotation and intensities can be chosen arbitrarily different, both within one stage and from stage to stage in the individual spinning chambers. This results in a large number of different possible combinations, of which the most important are shown in Figures 1-4.

Um bei Bruch oder Ausfall einer Komponente einen fehlerhaften Faden zu vermeiden, ist es zweckmäßig, am Ausgang der Mehrfachspinnkammer oder zusätzlich zwischen den Kammern Fadenprüf- oder Wächteradapter (in verschiedenen Ausführungsformen möglich.) anzuordnen,In order to avoid a faulty thread in case of breakage or failure of a component, it is expedient to arrange at the outlet of the multiple spinning chamber or in addition between the chambers Fadenprüf- or guard adapter (in various embodiments possible),

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung soll nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert werden.The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments.

In Fig. 1 wird die Hintereinanderschaltung einer Anzahl Spinnkammern 1, 2, 3, bestehend aus FaserstoffZuführungskanälen 4, Luftansaug- 5 und Absaugöffnungen 6 zur Herstellung eines Mehrkomponentenfadens, der auf eine Aufmachungseinheit 7 aufgewunden wird, dargestellt. Zwischen den Kammern und am Ausgang sind Fadenprüf- oder Wächteradapter 8 angebracht.In Fig. 1, the series connection of a number of spinning chambers 1, 2, 3, consisting of FaserstoffZuführungskanälen 4, 5 Luftansaug- and suction 6 for producing a multi-component yarn, which is wound on a presentation unit 7, is shown. Between the chambers and at the exit Fadenprüf- or guard adapter 8 are attached.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten AusführungsbeispieI wird gezeigt, wie innerhalb einer Stufe mehrere Spinnkammern 1, 2 horizontal angeordnet werden und die entstehenden Fadenkomponenten in einer Spinnkammer 3 der nachfolgenden Stufe durch. Ummantelung mit Fasermaterial zusammengefaßt werden. Am Ausgang ist ein Fadenprüfadapter 8 angebracht.In the AusführungsbeispieI shown in Fig. 2, it is shown how a plurality of spin chambers 1, 2 are arranged horizontally within a stage and the resulting thread components in a spinning chamber 3 of the subsequent stage by. Sheath be combined with fiber material. At the exit a Fadenprüfadapter 8 is attached.

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Fig· 3 stellt die Zuführung von Fäden oder Seiden 9, die von Aufmachungseinheiten abgezogen werden, in eine Spinnkammer 1 der ersten Stufe dar· Die dort durch. Ummantelung entstehende Komponente wird der Kammer 2 der nachfolgenden Stufe zugeführt. Der fertige Mehrkomponentenfaden wird auf den entsprechenden Auf mach ungskb'rper 7 aufgewunden·Fig. 3 illustrates the feeding of filaments or silks 9 withdrawn from presentation units into a spin stage 1 of the first stage. Sheath resulting component is fed to the chamber 2 of the subsequent stage. The finished multicomponent thread is wound onto the corresponding make-up body 7.

Bei Fig· 4 werden Fäden oder Seiden 9 zwischen zwei Spinnkammern der Spinnkammer 2 zugeführt·In FIG. 4, threads or silks 9 are fed between two spinning chambers of the spinning chamber 2.

Sie werden mit den aus der Vorstufe stammenden Komponenten zusammengefaßt, ummantelt und dem Aufmachungskörper 7 zugeführt .They are combined with the precursor derived components, coated and supplied to the showcase body 7.

Claims

S- 218334

claims

1. A method and apparatus for producing multicomponent filaments of fibers according to the secondary air vortex spinning method, characterized in that in two or more internally arranged air vortex spinning chambers simultaneously a multi-component thread is formed in which the emerging from a preceding in the direction of yarn spinning chamber feeding the subsequent spinning chamber and of the in this spinning chamber entering fibers is sheathed.

2. The method and apparatus according to item 1, characterized in that silk or threads optionally fed to the spinning chambers in addition to the fibers and finally form a component of the same in the finished thread.

5. The method and apparatus according to item 1 and 2, characterized in that the emerging from two or more spinning chambers threads are combined and fed into another Spinnkainmer in which they are sheathed together with fibers.

4 · Apparatus for producing a multi-component yarn according to item 1 to 3, characterized in that in the process successive Spinnkammerjf spatially next to each other, one above the other and can be arranged one behind the other.-

Dazu.jLSeiien drawings