Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzspinnen mehrerer multifiler Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.The invention relates to a method for melt-spinning a plurality of multifilament threads according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 5.
Bei der Herstellung von multifilen Fäden ist es üblich, dass eine Polymerschmelze unter Druck einer Spinndüse zugeführt wird, die an ihrer Unterseite eine Düsenplatte mit einer Vielzahl von Düsenöffnungen aufweist. Mit jeder der Düsenöffnung wird ein feiner Filamentstrang extrudiert, so dass mit Hilfe der Spinndüse eine Vielzahl von Filamenten gleichzeitig extrudiert werden. Die Filamente werden nach einer Abkühlung zu einem Faden zusammengeführt, wobei die Qualität des Fadens im wesentlichen durch die Gleichmäßigkeit der extrudierten Filamente bestimmt ist. Daher werden bevorzugt die durch eine Spinndüse erzeugten Filamente zu einem Faden zusammengeführt. Da derartige Spinndüsen aufgrund ihres konstruktiven Ausbaus einen relativ großen Abstand zueinander aufweisen, sind zunehmend Tendenzen zur Entwicklung neuer Verfahren und Vorrichtungen zu erkennen, mit denen pro Spinndüse gleichzeitig mehrere multifile Fäden herstellbar sind.In the manufacture of multifilament yarns, it is common for a polymer melt to be fed under pressure to a spinnerette having on its underside a nozzle plate having a plurality of nozzle orifices. With each of the nozzle orifice, a fine filament strand is extruded, so that a plurality of filaments are extruded simultaneously by means of the spinneret. The filaments are brought together after cooling to a thread, the quality of the thread is determined essentially by the uniformity of the extruded filaments. Therefore, the filaments produced by a spinneret are preferably combined into a thread. Since such spinnerets have a relatively large distance from each other due to their structural design, tendencies to develop new methods and devices are increasingly recognizable with which more multifilament threads can be produced simultaneously per spinneret.
So geht aus der WO 2005/098098 ein Verfahren und eine Vorrichtung hervor, bei welcher die Spinndüse derart beschaffen ist, dass mehrere Teilschmelzeströme, di durch mehrere Fördermittel erzeugt werden, separat innerhalb der Spinndüsen gefiltert und separat zu einer Gruppe von Filamenten extrudiert werden. Damit lassen sich vorteilhaft mehrere Fäden unter gleichen Bedingungen aus einer Spinndüse erzeugen. Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung werden jedoch nur bevorzugt für zwei Fäden eingesetzt, da die Zuordnung mehrerer Spinnpumpen auch bei Verwendung von Mehrfachpumpen eine größere Teilung zwischen benachbarten Spinndüsen erfordert.So goes out of the WO 2005/098098 a method and apparatus wherein the spinneret is such that multiple partial melt streams generated by a plurality of conveyors are separately filtered within the spinnerets and extruded separately into a group of filaments. This can advantageously produce a plurality of threads under the same conditions from a spinneret. However, the known method and the known device are preferably used only for two threads, since the assignment of several spinning pumps requires a larger pitch between adjacent spinnerets even when using multiple pumps.
Grundsätzlich sind jedoch auch Verfahren und Vorrichtungen zum Schmelzspinnen mehrerer multifiler Fäden bekannt, bei welchen bzw. welcher das durch eine Spinndüse extrudierte Filamentbündel zu mehreren Fäden überführt wird. Diese Aufteilung des Filamentbündels, das in der Fachwelt auch als sogenannte Hydraulik-Split bezeichnet wird, ist beispielsweise in der DE 36 17 248 A1 offenbart. Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung werden die Filamente des Filamentbündels aufgeteilt und zu zwei Teilfäden überführt. Hierbei tritt das Problem auf, dass der durch eine Spinnpumpe erzeugte Schmelzedurchsatz zur Extrusion der Filamentstränge auf zwei durch die Fäden bestimmte Abzugsgeschwindigkeiten abzustimmen ist. Daher konnten sich derartige allein auf die Teilung der Filamentbündel basierende Verfahren und Vorrichtungen in der Praxis zur Herstellung von multifilen Fäden nicht durchsetzen.In principle, however, methods and devices for melt-spinning a plurality of multifilament threads are known in which or which of the extruded through a spinneret filament bundle is transferred to a plurality of threads. This division of the filament bundle, which is also referred to in the art as a so-called hydraulic split, is for example in the DE 36 17 248 A1 disclosed. In the known method and the known device, the filaments of the filament bundle are divided and transferred to two partial threads. Here, the problem arises that the melt throughput produced by a spinning pump for extruding the filament strands is to be matched to two take-off speeds determined by the threads. Thus, in practice, such filament bundle based filament bundle-based methods and devices have not been successful in producing multifilament filaments.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen mehrerer multifiler Fäden zu schaffen, bei welchen eine möglichst flexible und große Anzahl von Fäden pro Spinndüse mit hoher Gleichmäßigkeit der Filamente herstellbar sind.It is an object of the invention to provide a method and an apparatus for melt-spinning a plurality of multifilament yarns, in which the most flexible and large number of yarns per spinneret with high uniformity of the filaments can be produced.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung derart zu verbessern, dass wahlweise Einzel- oder Verbundfäden herstellbar sind.Another object of the invention is to improve the generic method and the generic device such that either single or composite threads can be produced.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird mit dem Verfahren nach Anspruch 1 und mit der Vorrichtung nach Anspruch 5 gelöst.The object of the invention is achieved by the method according to claim 1 and with the device according to claim 5.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments are defined by the features and feature combinations of the subclaims.
Die Erfindung basiert darauf, dass die in mehreren Gruppen von Filamenten extrudierten Teilschmelzeströme durch separate Spinnpumpen oder einer Mehrfachpumpe erzeugt werden, so dass eine hohe Gleichmäßigkeit bei der Extrusion der Filamentgruppen vorherrscht. Die Filamente der Filamentgruppen werden dann erfindungsgemäß nach dem Abkühlen in mehrere Teilbündel aufgeteilt, wobei die Filamente der Teilbündel separat zu jeweils einem von mehreren Fäden verbunden werden. Insoweit stellt die Lösung eine erfindungsgemäße Kombination der bekannten Verfahren dar, um die Nachteile der bekannten Verfahren gegeneinander aufheben. Insgesamt können die pro Spinndüse erzeugten Fäden mit enger Teilung und hoher Gleichmäßigkeit erzeugt werden.The invention is based on the fact that the partial melt streams extruded in several groups of filaments are produced by separate spinning pumps or a multiple pump, so that a high uniformity in the extrusion of the filament groups predominates. The filaments of the filament groups are then split according to the invention after cooling into several sub-bundles, wherein the filaments of the sub-bundles are separately connected to one of several threads. In that regard, the solution represents a combination according to the invention of the known methods to cancel the disadvantages of the known methods against each other. Overall, the threads produced per spinneret can be produced with narrow pitch and high uniformity.
Die Flexibiltät der Herstellung mehrerer multifiler Fäden aus einer Spinndüse lässt sich dadurch noch verbessern, indem die Teilströme mit gleichgroßen Volumenströmen einer Polymerschmelze oder mit unterschiedlich großen Volumenströmen einer Polymerschmelze erzeugt werden. So können multifile Fäden mit unterschiedlichen Fadentitern vorteilhaft mit einer Spinndüse erzeugt werden.The flexibility of producing a plurality of multifilament yarns from a spinneret can be further improved by producing the partial streams with equal volume flows of a polymer melt or with different volume flows of a polymer melt. Thus, multifilament yarns with different yarn titers can advantageously be produced with a spinneret.
Bei einer weiteren Verfahrensvariante besteht die Möglichkeit, die Anzahl der Filamente pro Teilbündel zu verändern. So lassen sich die Teilbündel mit gleicher Anzahl an Filamenten oder mit ungleicher Anzahl an Filamenten herstellen. So ist das erfindungsgemäße Verfahren auch besonders geeignet, um Verbundfäden, die aus mehreren Teilfäden gebildet sind, herzustellen.In a further variant of the method it is possible to change the number of filaments per sub-bundle. Thus, the sub-bundles can be produced with the same number of filaments or with an uneven number of filaments. Thus, the method according to the invention is also particularly suitable for producing composite threads which are formed from a plurality of partial threads.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zur Durchführung des Verfahrens eine der Spinndüse zugeordnete Bündeleinrichtung auf, die pro Gruppe von Düsenbohrungen mehreren Sammelfadenführer aufweist, wobei die Sammelfadenführer jeweils mehrere Filamente zu einem von mehreren Teilbündeln zusammenführen. Derartige Sammelfadenführer können je nach Prozess mit oder ohne eine Präparationseinrichtung kombiniert werden.The device according to the invention has one of the spinneret for carrying out the method associated bundling device, which has a plurality of group thread guides per group of nozzle bores, wherein the collecting thread guides each merge a plurality of filaments to one of a plurality of sub-bundles. Depending on the process, such collection thread guides can be combined with or without a preparation device.
Um eine möglichst hohe Gleichmäßigkeit beim Abziehen der Filamente von der Spinndüse zu erhalten, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Sammelfadenführer symmetrisch zu einem Flächenmuster der an der Düsenplatte angeordneten Düsenbohrungen gehalten sind. Hierbei können die durch die Sammelfadenführer bedingten Auslenkungen auch vorteilhaft derart gestaltet sein, dass eine intensive Kühlung aller aus den Düsenbohrungen austretenden Filamentstränge erfolgen kann.In order to obtain the highest possible uniformity in the removal of the filaments from the spinneret, the development of the device according to the invention is preferably carried out, in which the collecting yarn guides are held symmetrically to a surface pattern of the arranged on the nozzle plate nozzle holes. In this case, the deflections caused by the collection thread guides can also advantageously be designed such that intensive cooling of all the filament strands emerging from the nozzle bores can take place.
So könnte beispielsweise auch eine asymmetrische Anordnung des Sammelfadenführers relativ zur dem Flächenmuster der an der Düsenplatte angeordneten Düsenbohrung ausgestaltet sein.Thus, for example, an asymmetrical arrangement of the collecting yarn guide could be configured relative to the surface pattern of the arranged on the nozzle plate nozzle bore.
Die Erzeugung der Teilschmelzeströme innerhalb der Spinndüse ist durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders flexibel ausführbar, bei welcher die Spinnpumpen durch mehrere Antriebe antreibbar sind. Bevorzugt werden die Spinnpumpen jedoch als eine Mehrfachpumpe mit einem Antrieb ausgeführt.The generation of the partial melt streams within the spinneret is particularly flexible executable by the development of the device according to the invention, in which the spinning pumps are driven by a plurality of drives. However, the spinning pumps are preferably designed as a multiple pump with a drive.
Zur Abkühlung der in Gruppen geführten Filamentstränge hat sich die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders bewährt, bei welcher ein Kühlzylinder mit einer gasdurchlässigen Zylinderwand zwischen der Spinndüse und der Bündeleinrichtung angeordnet ist, wobei der Kühlzylinder innerhalb einer Blaskammer gehalten ist. Insoweit lässt sich ein von allen Seiten auf das Filamentbündel einwirkenden Kühlluftstrom erzeugen.For cooling the filament strands guided in groups, the development of the device according to the invention has proven particularly useful, in which a cooling cylinder is arranged with a gas-permeable cylinder wall between the spinneret and the bundling device, wherein the cooling cylinder is held within a blast chamber. In that regard, it is possible to generate a cooling air flow acting on the filament bundle from all sides.
Die Kühlwirkung kann dabei vorteilhaft noch dadurch unterstützt werden, indem innerhalb des Kühlzylinders durch zumindest eine Trennwand mehrere Kühlzonen gebildet sind, die den Gruppen von Düsenbohrungen und den Sammelfadenführern der Bündeleinrichtung zugeordnet sind. So ist eine separate Kühlung der Filamentgruppen möglich.The cooling effect can thereby be advantageously supported by a plurality of cooling zones are formed within the cooling cylinder through at least one partition, which are assigned to the groups of nozzle bores and the collecting yarn guides the bundling device. Thus, a separate cooling of the filament groups is possible.
Zur Herstellung von Verbundfäden wird bevorzugt die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet, bei welcher eine Verbundeinrichtung zwischen der Bündeleinrichtung und einer Aufwickeleinrichtung angeordnet ist, durch welche die Fäden zu mehreren Verbundfäden verbunden werden.For the production of composite threads, the development of the device according to the invention is preferably used, in which a composite device between the bundling device and a winding device is arranged, through which the threads are connected to form a plurality of composite threads.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind grundsätzlich geeignet, um die für textile und technische Anwendungen bekannten multifilen Fäden herzustellen. Die üblicherweise zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung vorgesehenen Behandlungseinrichtungen sind ohne Einschränkung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verwenden, so dass alle gängigen Fadentypen wie beispielsweise POY, FDY, IDY, LOY und sogar BCF-Garne herstellbar sind.The method according to the invention and the device according to the invention are fundamentally suitable for producing the multifilament threads known for textile and technical applications. The treatment devices conventionally provided between the spinning device and the winding device are to be used without restriction in the method according to the invention and the device according to the invention, so that all common thread types such as POY, FDY, IDY, LOY and even BCF yarns can be produced.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.The method according to the invention and the device according to the invention are described in more detail below with reference to a few exemplary embodiments with reference to the attached figures.
Es stellen dar:They show:
1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
2 schematisch eine Querschnittsansicht der Spinndüse des Ausführungsbeispiels aus 1 2 schematically a cross-sectional view of the spinneret of the embodiment of 1
3 schematisch eine Draufsicht auf eine Unterseite der Spinndüse aus 2 mit vorgeordneten Bündeleinrichtung 3 schematically a plan view of an underside of the spinneret 2 with upstream bundle device
4 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens 4 schematically a view of another embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention
5 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens 5 schematically a view of another embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention
In der 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Schmelzspinnen mehrerer multifiler Fäden aus einer Spinndüse gezeigt. Das Ausführungsbeispiel ist in einem Betriebszustand dargestellt, bei welchem eine Polymerschmelze zu einer Vielzahl von Filamentsträngen extrudiert wird. Hierzu weist die Vorrichtung eine Spinndüse 2 auf, die an einem beheizten Düsenträger 1 gehalten ist. Die Spinndüse 2 ist über zwei Schmelzeeinlässe 3.1 und 3.2 mit einer Spinnpumpe 12 verbunden. Die Spinnpumpe 12 ist als eine Mehrfachpumpe beispielsweise als eine Planetenradpumpe ausgeführt, um eine über einen Pumpeneinlass zugeführte Polymerschmelze in zwei Teilschmelzeströme aufzuteilen und der Spinndüse 2 über die Schmelzeeinlässe 3.1 und 3.2 zuzuführen. Die Spinnpumpe 12 ist an einer Oberseite des Düsenträgers 1 gehalten und wird über einen Pumpenantrieb 13 angetrieben. Die Spinnpumpe 12 ist über einen Schmelzezulauf 40 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder oder einer Austragspumpe gekoppelt.In the 1 schematically shows a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention for melt-spinning a plurality of multifilament threads from a spinneret. The embodiment is shown in an operating condition in which a polymer melt is extruded into a plurality of filament strands. For this purpose, the device has a spinneret 2 on, attached to a heated nozzle holder 1 is held. The spinneret 2 is over two melt inlets 3.1 and 3.2 with a spinning pump 12 connected. The spinning pump 12 is designed as a multiple pump, for example, as a planetary gear pump to divide a supplied via a pump inlet polymer melt into two partial melt streams and the spinneret 2 over the melt inlets 3.1 and 3.2 supply. The spinning pump 12 is at a top of the nozzle carrier 1 held and is powered by a pump 13 driven. The spinning pump 12 is over a melt feed 40 coupled with a melt source, not shown here, for example, an extruder or a discharge pump.
Innerhalb der Spinndüse 2 werden die durch die Spinnpumpe 12 erzeugten Teilschmelzeströme separat geführt, gefiltert und durch zwei Gruppen von Düsenbohrungen an der Unterseite einer Düsenplatte zu Filamenten extrudiert. Zur Erläuterung der Funktion und des Aufbaus der Spinndüse 2 wird zusätzlich zu der 2 Bezug genommen. In 2 ist das Ausführungsbeispiel der Spinndüse 2 schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt.Inside the spinneret 2 be through the spinning pump 12 produced partial melt streams separately led, filtered and extruded into filaments by two groups of nozzle holes at the bottom of a nozzle plate. To explain the function and structure of the spinneret 2 will be in addition to the 2 Referenced. In 2 is the embodiment of the spinneret 2 schematically shown in a cross-sectional view.
Wie aus den Darstellungen in 1 und 2 hervorgeht, weist die Spinndüse 2 an ihrer Unterseite eine Düsenplatte 7 auf, die zwei Gruppen von Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 enthält. Die Düsenbohrungen 6.1 der ersten Gruppe und die Düsenbohrungen 6.2 der zweiten Gruppe sind in ihren Öffnungsquerschnitten und in ihrer Anzahl identisch ausgeführt. Die Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 sind hierzu an einer hier nicht näher dargestellten halbmondförmigen Austrittsfläche der Düsenplatte 7 nach einem Flächenmuster gleichmäßig verteilt.As from the illustrations in 1 and 2 indicates the spinneret 2 on its underside a nozzle plate 7 on, the two groups of nozzle holes 6.1 and 6.2 contains. The nozzle holes 6.1 the first group and the nozzle holes 6.2 The second group are identical in their opening cross sections and in their number. The nozzle holes 6.1 and 6.2 are for this purpose at a not shown here crescent-shaped outlet surface of the nozzle plate 7 evenly distributed according to a surface pattern.
Die Düsenplatte 7 ist innerhalb eines zylindrischen Gehäuses 11 gehalten. Das zylindrische Gehäuse 11 umschließt neben der Düsenplatte 7 eine Filterplatte 9 sowie eine Adapterplatte 10, wobei die Düsenplatte 7, die Filterplatte 9 und die Adapterplatte 10 über einen Fixierring 41 in dem Gehäuse 11 druckdicht gegeneinander gehalten sind. Die Adapterplatte 10 weist im mittleren Bereich einen aus dem Gehäuse 11 einen hervorstehenden Anschlussstutzen 42 auf, der mit dem Düsenträger 1 über ein Befestigungsgebinde verbunden ist. Der Anschlussadapter 42 enthält zwei Schmelzeeinlässe 3.1 und 3.2, die durch Schmelzekanäle 4.1 und 4.2 in der Adapterplatte 10 mit zwei Filterkammern 8.1 und 8.2 der Filterplatte 9 verbunden sind. Innerhalb der Filterkammern 8.1 und 8.2 sind zwei Filterelemente 5.1 und 5.2 angeordnet. Die Filterkammer 8.1 und 8.2 sind jeweils über mehrere Verteilerbohrungen 43 mit den Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 in der Düsenplatte 7 verbunden. Hierzu ist jeweils zwischen der Filterplatte 9 und der Düsenplatte 7 ein Sammelraum 44.1 und 44.2 ausgebildet.The nozzle plate 7 is inside a cylindrical housing 11 held. The cylindrical housing 11 encloses next to the nozzle plate 7 a filter plate 9 and an adapter plate 10 , wherein the nozzle plate 7 , the filter plate 9 and the adapter plate 10 via a fixing ring 41 in the case 11 pressure-tight against each other. The adapter plate 10 has one in the middle of one of the housing 11 a protruding connecting piece 42 up, with the nozzle holder 1 is connected via a fastening container. The connection adapter 42 contains two melt inlets 3.1 and 3.2 passing through melt channels 4.1 and 4.2 in the adapter plate 10 with two filter chambers 8.1 and 8.2 the filter plate 9 are connected. Inside the filter chambers 8.1 and 8.2 are two filter elements 5.1 and 5.2 arranged. The filter chamber 8.1 and 8.2 are each over several distribution wells 43 with the nozzle holes 6.1 and 6.2 in the nozzle plate 7 connected. This is between the filter plate 9 and the nozzle plate 7 a collection room 44.1 and 44.2 educated.
Der in 2 dargestellte Aufbau der Spinndüse 2 ist beispielhaft. So könnte das Gehäuse der Spinndüse 2 auch über eine Flanschverbindung mit dem Düsenträger 1 gekoppelt sein. Wesentlich hierbei ist, dass die über die Spinnpumpe 12 erzeugten Teilschmelzeströme separat innerhalb der Spinndüse 2 gefiltert und extrudiert werden, so dass zu jedem der Teilschmelzeströme eine Gruppe von Filamenten entsteht. So erzeugt die erste Gruppe von Düsenbohrungen 6.1 eine erste Filamentgruppe 14.1 und die zweite Gruppe von Düsenbohrungen 6.2 eine zweite Filamentgruppe 14.2. Die Anzahl der Filamente der Filamentgruppen 14.1 und 14.2 ist durch die Anzahl der Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 bestimmt.The in 2 illustrated construction of the spinneret 2 is exemplary. So could the housing of the spinneret 2 also via a flange connection with the nozzle carrier 1 be coupled. Essential here is that via the spin pump 12 generated partial melt streams separately within the spinneret 2 filtered and extruded, so that a group of filaments is formed for each of the partial melt streams. So produces the first group of nozzle holes 6.1 a first filament group 14.1 and the second group of nozzle bores 6.2 a second filament group 14.2 , The number of filaments of the filament groups 14.1 and 14.2 is by the number of nozzle holes 6.1 and 6.2 certainly.
Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, ist der Spinndüse 2 eine Bündeleinrichtung 20 zugeordnet, um die aus den Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 extrudierten Filamente zu bündeln. Die Bündeleinrichtung 20 weist hierzu mehrere Sammelfadenführer 21.1 bis 21.4 auf, die verteilt den beiden Gruppen von Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 zugeordnet sind. So sind die Sammelfadenführer 21.1 und 21.2 der ersten Gruppe von Düsenbohrungen 6.1 zugeordnet und die Sammelfadenführer 21.3 und 21.4 der zweiten Gruppe von Düsenbohrungen 6.2 zugeordnet.As from the illustration in 1 shows, is the spinneret 2 a bundling device 20 assigned to the out of the nozzle holes 6.1 and 6.2 to bundle extruded filaments. The bundling device 20 has this several collection thread leaders 21.1 to 21.4 on, which distributes the two groups of nozzle holes 6.1 and 6.2 assigned. So are the collection thread guides 21.1 and 21.2 the first group of nozzle holes 6.1 assigned and the collection thread guides 21.3 and 21.4 the second group of nozzle bores 6.2 assigned.
Um beim Abziehen und Zusammenführen der Filamente zu den Teilbündeln möglichst gleichmäßige Bedingungen für jeden der Filamente zu erhalten, sind die Sammelfadenführer 21.1 bis 21.4 bevorzugt symmetrisch zu einem Flächenmuster der Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 an der Düsenplatte 7 angeordnet. Zur Darstellung und Erläuterung wird zusätzlich zu der 3 Bezug genommen.In order to obtain as uniform as possible conditions for each of the filaments when pulling off and merging the filaments to the sub-bundles, the collection thread guides 21.1 to 21.4 preferably symmetrical to a surface pattern of the nozzle bores 6.1 and 6.2 on the nozzle plate 7 arranged. For illustration and explanation, in addition to the 3 Referenced.
In 3 ist eine Draufsicht der Unterseite der Spinndüse 2 mit der Düsenplatte 7 sowie der vorgeordneten Bündeleinrichtung 20 gezeigt. Die Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 sind jeweils nach einem halbmondförmigen Flächenmuster verteilt an der Düsenplatte 7 ausgebildet. Um die aus einer halbmondförmigen Fläche austretenden Filamente gleichmäßig zu bündeln, sind die Sammelfadenführer 21.1 bis 21.4 derart symmetrisch dazu angeordnet, dass ein Winkelversatz von ca. 90° zwischen den benachbarten Sammelfadenführern 21.1 bis 21.4 gebildet wird. Dabei liegen alle Sammelfadenführer 21.1 bis 21.4 auf einem gemeinsamen Teilungskreis, der in 3 mit dem Durchmesser d gekennzeichnet ist. Der Teilkreisdurchmesser d steht in einem Verhältnis zu einem Durchmesser D der Düsenplatte 7. Der Durchmesser D der Düsenplatte 7 bildet einen die Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 umschließenden Durchmesser. Um einen relativ gleichmäßigen Spinnerzug an den Filamenten zu erhalten, liegt der Teilkreisdurchmesser d der Sammelfadenführer 21.1 bis 21.4 zwischen eindem Minimal- und einem Maximaldurchmesser. Je nach Anzahl und Verteilung der Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 liegt der Minimaldurchmesser bei einem Wert von 0,3 D und der Maximaldurchmesser bei einem Wert von 0,85 D, so dass gilt: 0,30 ≤ d ≤ 0,85 D In 3 is a plan view of the bottom of the spinneret 2 with the nozzle plate 7 and the upstream bundle device 20 shown. The nozzle holes 6.1 and 6.2 are each distributed on a crescent-shaped surface pattern on the nozzle plate 7 educated. To uniformly bundle the filaments emerging from a crescent-shaped surface, the collection thread guides 21.1 to 21.4 arranged so symmetrical that an angular displacement of about 90 ° between the adjacent collecting thread guides 21.1 to 21.4 is formed. Here are all the collection thread guides 21.1 to 21.4 on a common division that is in 3 marked with the diameter d. The pitch diameter d is in a ratio to a diameter D of the nozzle plate 7 , The diameter D of the nozzle plate 7 makes one the nozzle holes 6.1 and 6.2 enclosing diameter. In order to obtain a relatively uniform spinneret on the filaments, the pitch circle diameter d is the collection thread guide 21.1 to 21.4 between a minimum and a maximum diameter. Depending on the number and distribution of the nozzle bores 6.1 and 6.2 the minimum diameter is 0.3 D and the maximum diameter is 0.85 D, so that 0.30 ≤ d ≤ 0.85 D
Das in 3 dargestellte Anordnungsbeispiel der Sammelfadenführer 21.1 bis 21.4 stellt nur eine mögliche Variante dar, um die Filamentgruppen 4.1 und 4.2 zu Teilbündeln 15.1 bis 15.4 aufzuteilen. Grundsätzlich können die Sammelfadenführer 21.1 bis 21.4 auch in einer asymmetrischen Anordnung relativ zu dem Flächenmuster der Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 an der Düsenplatte 7 angeordnet werden.This in 3 illustrated arrangement example of the collection thread guide 21.1 to 21.4 represents only one possible variant to the filament groups 4.1 and 4.2 to sub-bundles 15.1 to 15.4 divide. Basically, the collection thread guides 21.1 to 21.4 also in an asymmetrical arrangement relative to the surface pattern of the nozzle bores 6.1 and 6.2 on the nozzle plate 7 to be ordered.
Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, werden durch jeden der Sammelfadenführer 21.1 bis 21.4 mehrere Filamentstränge zu einem Teilbündel 15.1 bis 15.4 gebündelt. So wird die Filamentgruppe 14.1 in zwei Teilbündel 15.1 und 15.2 und die Filamentgruppe 14.2 in zwei Teilbündel 15.3 und 15.4 aufgeteilt und jeweils separat geführt.As from the illustration in 1 are revealed by each of the collection thread guides 21.1 to 21.4 several filament strands into a sub-bundle 15.1 to 15.4 bundled. This is how the filament group becomes 14.1 in two sub-bundles 15.1 and 15.2 and the filament group 14.2 in two sub-bundles 15.3 and 15.4 divided and each separately managed.
Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Bündeleinrichtung 20 eine den Sammelfadenführern 21.1 bis 21.4 zugeordnete Präparationswalze 22 auf, um die Filamente der Teilbündel 15.1 bis 15.4 mit einem Präparationsmittel zu benetzen. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Filamentbündel ohne eine zusätzliche Benetzung von der Spinndüse abzuziehen.At the in 1 illustrated embodiment, the bundling device 20 one of the collection thread guides 21.1 to 21.4 associated preparation roller 22 on to the filaments of the sub-bundles 15.1 to 15.4 to be wetted with a preparation. In principle, however, it is also possible to remove the filament bundles from the spinneret without additional wetting.
Vor dem bündeln der Filamente ist eine Abkühlung der frisch extrudierten Filamentstränge erforderlich, die durch eine zwischen der Bündeleinrichtung 20 und der Spinndüse 2 angeordnete Kühleinrichtung 31 erfolgt. Die Kühleinrichtung 31 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Kühlzylinder 32 gebildet, der eine gasdurchlässige Zylinderwand aufweist. Der Kühlzylinder 32 ist konzentrisch zur Spinndüse 2 angeordnet und innerhalb einer Blaskammer 33 gehalten. Der Blaskammer 33 ist ein Luftanschluss 34 zugeordnet, durch welchen eine frische Kühlluft kontinuierlich in die Blaskammer 33 geführt wird. Die Kühlluft wird über den Kühlzylinder 32 den Filamenten zugeführt.Prior to bundling the filaments, cooling of the freshly extruded filament strands is required, passing through one between the bundling device 20 and the spinneret 2 arranged cooling device 31 he follows. The cooling device 31 is in this embodiment by a cooling cylinder 32 formed, which has a gas-permeable cylinder wall. The cooling cylinder 32 is concentric with the spinneret 2 arranged and inside a blow chamber 33 held. The blow chamber 33 is an air connection 34 associated, through which a fresh cooling air continuously into the blow chamber 33 to be led. The cooling air is transferred via the cooling cylinder 32 supplied to the filaments.
Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kühlvorrichtung 31 ist die Blaskammer 33 zweiteilig ausgebildet, wobei in einer unteren Kammer der Luftanschluss 34 mündet. Die untere Kammer ist über eine Lochplatte von einer oberen Druckkammer verbunden, die den gasdurchlässigen Abschnitt des Kühlzylinders 32 umfasst, so dass aus der oberen Druckkammer eine Kühlluft ins Innere des Kühlzylinders 32 einströmt.At the in 1 illustrated embodiment of the cooling device 31 is the blow chamber 33 formed in two parts, wherein in a lower chamber of the air connection 34 empties. The lower chamber is connected via a perforated plate of an upper pressure chamber, which is the gas-permeable portion of the cooling cylinder 32 comprises, so that from the upper pressure chamber, a cooling air into the interior of the cooling cylinder 32 flows.
Die hier dargestellte Kühlvorrichtung 31 ist beispielhaft und könnte ebenso durch eine seitlich angeordnete Blaskammer mit einer Blaswand gebildet sein, die einen quer gerichteten Kühlluftstrom erzeugt.The cooling device shown here 31 is exemplary and could also be formed by a laterally arranged blow chamber with a blowing wall which creates a transverse cooling air flow.
Unterhalb der Bündeleinrichtung 20 ist eine Abzugsgalette 17 und eine Streckgalette 18 angeordnet. Zwischen der Abzugsgalette 17 und der Streckgalette 18 ist eine Verwirbelungseinrichtung 19 gehalten. Durch die Abzugsgalette 17 werden die Teilbündel 15.1 bis 15.4 gemeinsam aus der Spinndüse 2 abgezogen und der Verwirbelungseinrichtung 19 zugeführt. Die Verwirbelungseinrichtung 19 weist zu jedem der Teilbündel 15.1 bis 15.4 einen separaten Fadenbehandlungskanal auf, um die Filamente der Teilbündel zu verwirbeln und zu einem Faden zu verbinden. Die Fäden 16 werden anschließend über die Streckgalette 18 zu der Aufwickeleinrichtung 23 geführt.Below the bundling device 20 is a withdrawal godet 17 and a draw godet 18 arranged. Between the withdrawal godet 17 and the draw godet 18 is a swirling device 19 held. Through the withdrawal godet 17 become the subbundles 15.1 to 15.4 together from the spinneret 2 withdrawn and the swirling device 19 fed. The swirling device 19 points to each of the sub-bundles 15.1 to 15.4 a separate thread treatment channel to swirl the filaments of the sub-bundles and connect to a thread. The strings 16 are then on the draw godet 18 to the take-up device 23 guided.
Die Aufwickeleinrichtung 23 weist mehrere Wickelstellen 24.1 bis 24.4 auf, um die aus den Teilbündeln 15.1 bis 15.4 gebildeten Fäden 16 jeweils zu einer Spule 30 zu wickeln. Die Spulen 30 werden an einer ersten Spulspindel 25.1 gewickelt, die auskragend an einem Spulrevolver 26 gehalten ist. Der Spulrevolver 26 trägt eine zweite Spulspindel 25.2, die zum kontinuierlichen Wickeln der Fäden 16 abwechselnd genutzt wird, um die Spulen zu erzeugen. Zum Aufwickeln der Spulen 30 wirken die Spulspindeln 25.1 und 25.2 mit einer Andrückwalze 28 und einer Changiereinrichtung 27 zusammen.The winding device 23 has several winding positions 24.1 to 24.4 on to those from the sub-bundles 15.1 to 15.4 formed threads 16 each to a coil 30 to wrap. The spools 30 be on a first winding spindle 25.1 wrapped, which cantilevered on a spool turret 26 is held. The winding turret 26 carries a second winding spindle 25.2 which is used to continuously wind the threads 16 is used alternately to produce the coils. For winding the coils 30 act the winding spindles 25.1 and 25.2 with a pressure roller 28 and a traversing device 27 together.
Zur Verteilung der von der Streckgalette 18 ablaufenden Fäden 16 ist jeder Wickelstelle 24.1 bis 24.4 jeweils eine Umlenkrolle 29 zugeordnet.For distribution of the draw godet 18 running threads 16 is every wrapping place 24.1 to 24.4 each a pulley 29 assigned.
Im Betrieb wird das in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung genutzt, um insgesamt vier Fäden parallel durch Schmelzspinnen aus einer Spinndüse herzustellen. Die von einer Schmelzequelle bereitgestellte Polymerschmelze beispielsweise einem Polyester oder Polyamid wird durch die Spinnpumpe 12 in zwei Teilschmelzeströme aufgeteilt, die bei identischen Fördermitteln der Spinnpumpe beispielsweise identische Zahnradpaarungen der Planetenradsätze jeweils einen gleichgroßen Volumenstrom aufweisen. Die Teilschmelzeströme gelangen über die Schmelzeeinlässe 3.1 und 3.2 zur Spinndüse 2 und werden dort unabhängig voneinander gefiltert und zu Filamenten extrudiert. Die durch die Spinndüse 2 gesponnenen Filamentgruppen 14.1 und 14.2 werden gemeinsam abgekühlt und anschließend durch die Bündeleinrichtung 20 zu insgesamt vier Teilbündeln 15.1 bis 15.4 zusammengeführt. Die Teilbündel 15.1 bis 15.4 werden parallel nebeneinander von der Abzugsgalette 17 abgezogen und innerhalb der Verwirbelungseinrichtung 19 jeweils zu einem Faden 16 verbunden. Die Fäden 16 werden anschließend kontinuierlich zu Spulen 30 gewickelt.In operation, the in 1 illustrated embodiment of the device according to the invention used to produce a total of four threads in parallel by melt spinning from a spinneret. The polymer melt provided by a melt source, for example a polyester or polyamide, is passed through the spin pump 12 divided into two partial melt streams, which have identical gear pairings of the planetary gear sets in each case an equal volume flow with identical funding of the spin pump. The partial melt streams pass over the melt inlets 3.1 and 3.2 to the spinneret 2 and are filtered there independently and extruded into filaments. The through the spinneret 2 spun filament groups 14.1 and 14.2 are cooled together and then through the bundling device 20 to a total of four sub-bundles 15.1 to 15.4 merged. The subbundles 15.1 to 15.4 will be parallel next to each other from the godet 17 withdrawn and within the swirling device 19 each to a thread 16 connected. The strings 16 then become coils continuously 30 wound.
Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Zusammenhalt der Filamente innerhalb der Teilbündel 15.1 bis 15.4 durch eine Benetzung unmittelbar nach der Behandlung begünstigt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Teilbündel 15.1 bis 15.4 unmittelbar nach dem Bündeln mittels einer Druckluft zu verwirbeln, sodass die Filamente der Teilbündel zu jeweils einem Faden verbunden werden. Somit könnte eine für die Weiterbehandlung der Fäden erforderliche Benetzung erst kurz vor der Aufwicklung der Fäden erfolgen.At the in 1 illustrated embodiment, the cohesion of the filaments within the sub-beams 15.1 to 15.4 by wetting immediately after the treatment favors. In principle, however, it is also possible to use the sub-bundles 15.1 to 15.4 immediately after bundling by means of a compressed air to swirl, so that the filaments of the sub-bundles are connected to one thread. Thus could one for the Further treatment of the threads required wetting done just before the winding of the threads.
In der 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird.In the 4 a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown. The embodiment is essentially identical to the embodiment according to 1 , so that only the differences will be explained at this point and otherwise referred to the above description.
Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die der Spinndüse 2 zugeführten Teilschmelzeströme durch zwei separate Spinnpumpen 12.1 und 12.2 erzeugt, die durch die getrennten Pumpenantriebe 13.1 und 13.2 angetrieben sind. Insoweit lassen sich die Teilschmelzeströme mit gleichgroßem Volumenströmen oder mit unterschiedlichen Volumentströmen betreiben. Insbesondere bei der Herstellung von Verbundfäden lassen sich so beispielsweise zwei unterschiedliche Filamentgruppen mit unterschiedlichen Titern erzeugen.At the in 4 illustrated embodiment, the spinneret 2 fed partial melt streams through two separate spinning pumps 12.1 and 12.2 generated by the separate pump drives 13.1 and 13.2 are driven. In that regard, the partial melt streams can be operated with equal volume flows or with different volume flows. In particular, in the production of composite yarns, for example, two different filament groups with different titers can be produced.
Auf der Auslassseite der Spinndüse 2 weist die Kühlvorrichtung 31 hierzu zwei separate Kühlzonen auf, die durch eine in einem Kühlzylinder 32 angeordnete Trennwand 35 gebildet sind. Die Trennwand 35 ist derart ausgerichtet, dass die durch die Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 erzeugten Filamentgruppen 14.1 und 14.2 separat in den beiden Kühlzonen der Kühlvorrichtung 31 kühlbar sind.On the outlet side of the spinneret 2 has the cooling device 31 For this purpose, two separate cooling zones, by a in a cooling cylinder 32 arranged partition 35 are formed. The partition 35 is oriented so that through the nozzle holes 6.1 and 6.2 produced filament groups 14.1 and 14.2 separately in the two cooling zones of the cooling device 31 are coolable.
Die in 4 dargestellte Vorrichtung ist geeignet, um die durch die Bündeleinrichtung 20 geteilten Teilbündel 15.1 bis 15.4 separat zu jeweils einem Faden oder alternativ zu mehreren Verbundfäden zu führen.In the 4 The device shown is suitable for passing through the bundling device 20 divided subbundles 15.1 to 15.4 to lead separately to one thread or alternatively to several composite threads.
In 5 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem die Teilbündel 15.1 bis 15.4 zu jeweils zwei Verbundfäden 45 verbunden werden. Die Spinndüse 2 sowie die Kühlvorrichtung 31 sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 4, so dass durch die nachgeordnete Bündeleinrichtung 20 insgesamt vier Teilbündel 15.1 bis 15.4 erzeugt werden. Die Teilbündel 15.1 und 15.2 werden aus der Filamentgruppe 14.1 und die Teilbündel 15.3 und 15.4 werden aus der Filamentgruppe 14.2 erzeugt. Die Filamente der Filamentgruppen 14.1 und 14.2 können in ihrer Anzahl und in ihrem Titer unterschiedlich ausgebildet sein. Hierzu weist die Düsenplatte 7 zwei unterschiedliche Gruppe von Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 auf. So können beispielsweise die Öffnungsquerschnitte der Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 unterschiedlich ausgebildet sein. Ebenso lässt sich die Anzahl der Düsenbohrungen 6.1 und 6.2 variieren.In 5 For this purpose, an embodiment is shown in which the sub-beams 15.1 to 15.4 to two composite threads 45 get connected. The spinneret 2 and the cooling device 31 are identical to the embodiment according to 4 so that through the downstream bundling device 20 a total of four subbundles 15.1 to 15.4 be generated. The subbundles 15.1 and 15.2 become from the filament group 14.1 and the subbundles 15.3 and 15.4 become from the filament group 14.2 generated. The filaments of the filament groups 14.1 and 14.2 may be formed differently in number and in titer. For this purpose, the nozzle plate 7 two different group of nozzle holes 6.1 and 6.2 on. For example, the opening cross-sections of the nozzle holes 6.1 and 6.2 be formed differently. Likewise, the number of nozzle holes can be 6.1 and 6.2 vary.
Unterhalb der Bündeleinrichtung 20 sind mehrere Abzugsmittel und Streckmittel vorgesehen, um die Teilbündel 15.1 bis 15.4 nach dem Extrudieren von der Spinndüse 2 abzuziehen. In diesem Ausführungsbeispiel werden die Teilbündel 15.1 und 15.2, die durch die erste Gruppe von Düsenbohrungen 6.1 extrudiert wurden, durch eine Abzugsgalette 17 und eine Streckgalette 18 abgezogen und verstreckt. Die durch die zweite Filamentgruppe 14.2 gebildeten Teilbündel 15.3 und 15.4 werden über eine separate Abzugsgaletteneinheit 37 und eine separate Streckgaletteneinheit 38 abgezogen und verstreckt.Below the bundling device 20 several extraction means and extenders are provided to the sub-bundles 15.1 to 15.4 after extruding from the spinneret 2 deducted. In this embodiment, the sub-bundles 15.1 and 15.2 passing through the first group of nozzle holes 6.1 were extruded through a withdrawal godet 17 and a draw godet 18 stripped and stretched. The through the second filament group 14.2 formed sub-bundles 15.3 and 15.4 be via a separate deduction godet unit 37 and a separate draw godet unit 38 stripped and stretched.
Den Abzugs- und Streckmitteln 17, 18, 37 und 38 ist eine Verbundeinrichtung 36 nachgeordnet, durch welche die Teilbündel 15.1 bis 15.4 zu zwei Verbundfäden 45 verbunden werden. Hierzu weist die Verbundeinrichtung 36 zwei separate Fadenbehandlungskanäle auf, so dass beispielsweise das Teilbündel 15.1 mit dem Teilbündel 15.3 zu einem Verbundfaden 45 und das Teilbündel 15.2 und 15.4 zu einem zweiten Verbundfaden 45 verbunden werden. Die Verbundfäden 45 werden anschließend über eine Ablaufgalette 39 zu einer Aufwickeleinrichtung 23 geführt.The trigger and extender 17 . 18 . 37 and 38 is a composite device 36 subordinate, through which the sub-bundles 15.1 to 15.4 to two composite threads 45 get connected. For this purpose, the composite device 36 two separate thread treatment channels, so that, for example, the sub-bundle 15.1 with the sub-bundle 15.3 to a composite thread 45 and the sub-bundle 15.2 and 15.4 to a second composite thread 45 get connected. The composite threads 45 are then via a Ablaufgalette 39 to a winding device 23 guided.
Am Ende des Prozesses werden die beiden Verbundfäden 45 zu jeweils einer Spule 30 aufgewickelt. Die Aufwickeleinrichtung 23 ist hierzu identisch zu der vorgenannten Aufwickeleinrichtung nach dem Ausführungsbeispiel nach 1, wobei die Aufwickeleinrichtung 23 nun jedoch nur zwei Wickelstellen 24.1 und 24.2 enthält.At the end of the process are the two composite threads 45 to one coil each 30 wound. The winding device 23 is identical to the aforementioned winding device according to the embodiment of this 1 , wherein the winding device 23 but now only two winding positions 24.1 and 24.2 contains.
Bei dem 5 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Teilbündel 15.1 und 15.2 über die Abzugsgalette 17 und die Streckgalette 18 teilverstreckt. Dagegen werden die Teilbündel 15.3 und 15.4 durch die Abzugsgaletteneinheit 37 und die Streckgaletteneinheit 38 vollständig verstreckt, so dass die Verbundfäden 45 aus einer Kombination teilverstreckter und vollverstreckter Filamente gebildet sind. Derartige Verbundfäden sind insbesondere geeignet, um bei einer anschließenden Wärmebehandlung durch unterschiedliche Schrumpfverhalten der Filamente eine Kräuselung zu erzeugen. Derartige Garne werden auch in der Fachwelt als sognannte BSY (Bi-Shrinkage-Yarn) bezeichnet.In which 5 illustrated embodiment, the sub-bundles 15.1 and 15.2 about the withdrawal godet 17 and the draw godet 18 partially oriented. In contrast, the sub-bundles 15.3 and 15.4 through the deduction godet unit 37 and the draw godet unit 38 fully stretched, so that the composite threads 45 are formed from a combination of partially drawn and fully drawn filaments. Such composite threads are particularly suitable for producing a crimp in a subsequent heat treatment by different shrinkage behavior of the filaments. Such yarns are also referred to in the art as so-called BSY (Bi-Shrinkage-Yarn).
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung bieten somit eine hohe Flexibilität beim Schmelzspinnen von multifilen Fäden, so dass sowohl Einzelfäden als auch Verbundfäden erzeugbar sind.The method according to the invention and the device according to the invention thus offer a high degree of flexibility in the melt spinning of multifilament threads, so that both monofilaments and composite threads can be produced.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Düsenträgernozzle carrier
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22
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Spinndüsespinneret
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3.1, 3.23.1, 3.2
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SchmelzeeinlässeSchmelzeeinlässe
-
4.1, 4.24.1, 4.2
-
SchmlezekanäleSchmlezekanäle
-
5.1, 5.25.1, 5.2
-
Filterelementefilter elements
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6.1, 6.26.1, 6.2
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Gruppe von DüsenbohrungenGroup of nozzle holes
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77
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Düsenplattenozzle plate
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8.1, 8.28.1, 8.2
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Filterkammerfilter chamber
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99
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Filterplattefilter plate
-
1010
-
Adapterplatteadapter plate
-
1111
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Gehäusecasing
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12, 12.1, 12.212, 12.1, 12.2
-
Spinnpumpespinning pump
-
13, 13.1, 13.213, 13.1, 13.2
-
Pumpenantriebpump drive
-
14.1, 14.214.1, 14.2
-
Filamentgruppefilament
-
15.1...15.415.1 ... 15.4
-
Teilbündelpartial bundle
-
1616
-
Fadenthread
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1717
-
Abzugsgalettegodet
-
1818
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Streckgalettegodet
-
1919
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Verwirbelungseinrichtungswirling
-
2020
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Bündeleinrichtungbundling device
-
21.1...21.421.1 ... 21.4
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SammelfadenführerCollecting yarn guides
-
2222
-
Präparationswalzeapplicator roll
-
2323
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Aufwickeleinrichtungtakeup
-
24.1...24.424.1 ... 24.4
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Spulstellenwinding units
-
25.1, 25.225.1, 25.2
-
Spulspindelwinding spindle
-
2626
-
Spulrevolverspindle turret
-
2727
-
ChangiereinrichtungTraversing device
-
2828
-
Andrückwalzepressure roller
-
2929
-
Umlenkrolleidler pulley
-
3030
-
SpuleKitchen sink
-
3131
-
Kühlvorrichtungcooler
-
3232
-
Kühlzylindercooling cylinder
-
3333
-
Blaskammerpuffer
-
3434
-
Luftanschlussair connection
-
3535
-
Trennwandpartition wall
-
3636
-
VerbundeinrichtungConnecting device
-
3737
-
AbzugsgaletteneinheitAbzugsgaletteneinheit
-
3838
-
Streckgaletteneinheitgodet
-
3939
-
Ablaufgaletterunoff
-
4040
-
Schmelzezulaufmelt inlet
-
4141
-
Fixierungfixation
-
4242
-
Anschlussadapterconnection adapter
-
4343
-
Verteilerbohrungdistribution hole
-
44.1, 44.244.1, 44.2
-
Sammelraumplenum
-
4545
-
Verbundfadencomposite thread
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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WO 2005/098098 [0003] WO 2005/098098 [0003]
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DE 3617248 A1 [0004] DE 3617248 A1 [0004]
