EP0874923B1 - Method and device for the wet spinning, drawing and winding up of a multiple thread yarn - Google Patents

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EP0874923B1
EP0874923B1 EP97933645A EP97933645A EP0874923B1 EP 0874923 B1 EP0874923 B1 EP 0874923B1 EP 97933645 A EP97933645 A EP 97933645A EP 97933645 A EP97933645 A EP 97933645A EP 0874923 B1 EP0874923 B1 EP 0874923B1
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EP
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filaments
drying
swirling
godet
process according
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EP97933645A
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Klaus Weber
Heinz JÄSCHKE
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Oerlikon Barmag AG
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Barmag AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/164—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam in the presence of a liquid, e.g. a crimp finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for wet spinning, drawing and winding a multifilament Thread, in particular a viscose thread.
  • a multifilament viscose thread arises from the fact that liquid viscose in contact with a spin bath liquid brought.
  • the spin bath liquid for example, can be act as a sulfuric acid bath.
  • the sulfuric acid bath can contain salts be added, which are, for example, sodium sulfate, zinc sulfate or magnesium sulphate.
  • the filaments are made from the Spinning bath liquid drawn off and stretched. The filaments must then of chemical residues.
  • the cleaning process can be carried out by a water treatment, a Desulphurization treatment or bleaching treatment.
  • the so treated filaments are then dried and after a Oil application promoted to a winding device.
  • the filaments are twisted and wound into a bobbin.
  • Such a process for Continuous production of a multifilament thread is described in DE 39 30 652 A1 known. With such a procedure, however, only Bobbins with a small amount of thread. Larger thread quantities on a spool can be achieved in that the filaments in shape of a smooth thread. The further processing of such Smooth threading is relatively difficult, since there is none between the individual filaments Thread closure is given.
  • Devices for producing a multifilament thread which are in two types can be divided.
  • the filaments are looped around a pair of rollers.
  • the Rollers are inclined to each other so that the filaments extend in the axial direction move from one side of the machine to the other. During this Movement of the filaments on the rollers becomes a cleaning filament subjected.
  • the filaments are then on the same rollers dried. Before cleaning, the filaments can be stretched be subjected. The drawn, cleaned and dried filaments are then twisted and wound into a bobbin.
  • the device for the continuous production of a multifilament thread a spinning device, a drawing device for Stretching the filaments, a cleaning device for cleaning the Filaments, a drying device for drying the filaments, a of twisting device and a winding device.
  • the present invention is based on the object Method and device for wet spinning, drawing and winding a multifilament thread, in particular a viscose thread, through which a thread is provided which leads to another Processing is suitable.
  • a thread-forming material by at least one
  • a plurality of spinnerets having nozzle openings for forming Filaments are introduced into a spin bath liquid.
  • the filaments are withdrawn from the spinning bath liquid and a stretching process, one Cleaning and drying.
  • the filaments are in more or less irregular distances with each other at so-called fixed points devoured. These fixed points give the filaments a for processing sufficient cohesion.
  • a multifilament thread, which consists of intermingled filaments can, for example a bobbin are wound up, such a bobbin approx triple amount of yarn can take up than a conventional bobbin twisted thread.
  • the filaments be swirled after drying.
  • the filaments after drying but in front of a delivery plant through which the multifile Thread is fed to a winding process, swirled.
  • This can a tradition can be set that the opening of the filament bundle causes and thus leads to an intense and stable loop structure.
  • the Filaments go through a first and a second drying process.
  • the filaments are between the first and the second drying process swirled.
  • the first drying process, the swirling and the The second drying process is preferably carried out directly one after the other. This measure intensifies the entire drying process and accelerated.
  • the thread can be interposed Turbulence relieve internal tensions, which translates into less Shrinkage affects in further processing.
  • the filaments are preferably dried on a first section a drying godet. After the filaments the first section have run over a drying godet, they become a vortex subjected.
  • the filaments are intermingled in a tangle nozzle, with a cold or hot medium, preferably compressed air, is operated. After the filaments have been interlaced, the multifile Thread that emerges from the tangle nozzle onto a second section of the Drying godet passed and fed to a final drying of the thread.
  • the Sections of the drying godet have different diameters, see above that there is a tradition of the thread between the sections.
  • a Wet interlacing of the filaments is proposed.
  • the swirling takes place here the filaments after cleaning and before drying them.
  • the filaments are still on the washing godet with a Lubricant treated.
  • the vortexing before drying or final drying has the advantage that the multifilament can shrink better due to its crimp and thus has less shrinkage in the finishing process.
  • This A variant of the method can also already be used by using hot air The filaments dry out.
  • the use of hot air leads already to a shrinking, since the removal of the water is a Structural change and thus a partial reduction of tensions.
  • the device according to the invention for the continuous production of a multifilament thread, in particular a viscose thread, with a spinning device with at least one having a plurality of nozzle openings Spinning nozzle, through the thread-forming material to form filaments in a spinning bath liquid is introduced, a stretching device for Stretching the filaments, a cleaning device for cleaning the Filaments, a drying device for drying the filaments and
  • a winding device is characterized in that a swirling device is provided through which the filaments become a multifilament Thread to be swirled.
  • the swirling device is in front of the winding device arranged so that a multifiler substantially smoother Thread to form a bobbin, in particular a cheese can, which compared to the conventionally manufactured coils one up to three times the amount of a thread.
  • the intermingling device viewed in the running direction of the filaments, is arranged after the drying unit.
  • the swirling device is preferably trained in front of a delivery plant to set a lead to be able to, without influencing the subsequent winding device.
  • the device has a preparation device that the swirling device is upstream or downstream.
  • the drying device have a first and a second Has drying unit and the filaments before the second drying unit pass through the swirling device.
  • the drying facility preferably has a drying godet.
  • An embodiment is preferred the drying device in which the first and the second drying unit each by a first or a second section of a Drying godets are formed, the diameter of the first section the drying godet is larger than the diameter of the second Section of the drying godet.
  • the filaments are exited the first section of the drying godet through the swirling device out and then to the smaller diameter version second section of the drying godet passed. This will be a Length compensation ensured, which is caused by the swirling of the yarn.
  • the device has a Interlacing device, viewed in the direction of the filaments, is subordinate to the cleaning device.
  • the vortex after the Cleaning device and in front of the drying device has the advantage that the multifilament thread is less in the further processing Is subject to shrinkage.
  • the Device is designed such that the swirling device is a treatment device is connected upstream through the filaments with a lubricant be treated.
  • the lubricant improves the detachment of filaments from godets, in particular from a drying godet.
  • the cleaning and treatment device form here preferably a unit.
  • the cleaning device comprises at least a washing godet.
  • the treatment facility is at a distance from the jacket the wash godet arranged.
  • the Swirling device at least one, preferably with a cold or hot compressed air operated, tangel nozzle.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a device for Making a multifilament thread shown. This device acts it is an example of the production of a viscose thread after known tube spinning process.
  • a liquid viscose is converted from a storage container 1 via a feed line 2 fed to a spinning device 3.
  • the spinning device 3 has at least a spinneret having a plurality of nozzle openings, through which the thread-forming viscose is passed to form filaments 10 becomes.
  • the liquid viscose emerges from the spinneret, not shown in a spinning tube 4.
  • a spinning bath liquid also called coagulation liquid.
  • the supply of the spinning tube 4 with the coagulation liquid is carried out by a pump 9, which in a line 8 is arranged.
  • Line 8 connects the spinning device 3 with a collection container for the coagulation liquid.
  • the one from the Spinning tube 4 emerging coagulation liquid is in a collecting container 5 collected and fed to the collecting container 6 via a line 7.
  • the emerging from the spinning tube 4 viscose filament 10 are via a Stretching device 11 out.
  • the stretching device 11 consists of two coagulation godets 34 and 35, from the filament bundle 10 several times are embraced.
  • the coagulation godets 34 and 35 are by means of the Drive device 36 driven.
  • the Cleaning device 12 comprises a washing godet duo 15.
  • the washing godet duo 15 is connected on one side to a drive 37.
  • On the surface of the washing godet duo 15 is continuously a cleaning agent, for example Water, applied.
  • the filament bundle 10 is used for washing performed several times over the godet duo 15.
  • the drying godet 16 is one Drive 38 driven.
  • the thread 10 is removed from the drying godet 16 by the delivery mechanism 22 withdrawn and led to a winding device 32.
  • the thread 10 is then by means of a traversing device, not shown here moved back and forth within a traverse stroke and on one Coil 14 wound.
  • the coil 14 is on a spindle 41, which by the Spindle drive 39 is driven, formed.
  • a swirling device is located between the washing godet 15 and the drying godet 16 17 arranged, which comprises a tangel nozzle 18.
  • the Tangel nozzle 18 is operated by means of cold or hot compressed air 19.
  • the Filaments 10 drawn off from the washing godet 15 pass through the tangle nozzle 18 in which they are swirled.
  • the thread 10 is inside the Tangel nozzle through a channel.
  • the compressed air 19 flows then in the channel of the tangel nozzle 18. This causes swirling the filaments of the filament bundle 10, and entanglement occurs of the individual filaments.
  • the swirling device 17 is operated with hot air. Both the Drying effect of the hot air and the warming of the Filaments and the resulting tension shrinkage process be used to advantage.
  • a treatment device 33 is immediately in the Area of the thread run from the washing godet duo 15 arranged.
  • FIG. 2 shows part of the device according to the invention for continuous Manufacture of a multifilament thread 10 shown.
  • the filament bundle 10 passes through a drying device 13.
  • the drying device 13 consists of the two godets 16.1 and 16.2. Of the Drying device 13 it passes through a tangel nozzle 18, the one Has inlet channel 21 through which the filament bundle 10 runs.
  • Inlet channel 21 opens out transversely to inlet channel 21 in the direction of thread travel aligned compressed air connection 42, through the compressed air 19 into the tangel nozzle is introduced.
  • the filaments 10 are so whirls that this has sufficient cohesion for further processing receive.
  • the multifilament thread 10 through the thread closure the filaments 10 leaves the tangle nozzle 18 is fed by a delivery mechanism 22 withdrawn and fed to a winding device, not shown, through the one coil 14, as shown in FIG. 1, is wound up.
  • FIG. 3 shows a special embodiment of the drying device.
  • the drying device 13 comprises a drying godet 16 and one Spacer roller 23.
  • the drying device 13 has a first and a second drying unit 24, 25.
  • the first drying unit 24 is through a first section 26 of the drying godet 16 and a first Section 27 of the spacer roller 23 is formed.
  • the second drying unit 25 is by a second section 28 of the drying godet 16 and a second section 29 of the spacer roller 23 is formed.
  • the diameter of the first section 26, 27 of the drying godet 16 or the spacer roller 23 is larger than the diameter of the second section 28, 29 of the Drying godet 16 or the deflecting rollers 23.
  • the thread 10 runs through first the first drying unit 24 and then the second drying unit 25.
  • the thread wraps around the drying godet 16 and Deflection roller several times. Sections 26 and 28 of the drying godet can be heated together or independently of one another.
  • Thread 10 Before the thread 10 is guided to the second drying unit 25, the Thread over a deflection roller 30 from the first drying unit 24 withdrawn and fed to the Tangel nozzle 18. In the tangel nozzle 18 Thread 10 swirls so that the filaments of the thread 10 intertwine are. The thread 10 becomes the second via a deflection roller 31 Drying unit 25 supplied. After the thread 10 the second drying unit 25 has gone through, this is the further manufacturing steps fed. In that the diameter of the first section 26, 27th is larger than the diameter of the second section 28, 29 shortening of the thread due to the intermingling of the filaments 10 balanced.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Naßspinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines multifilen Fadens, insbesondere eines Viskosefadens.The present invention relates to a method and an apparatus for wet spinning, drawing and winding a multifilament Thread, in particular a viscose thread.

Zum kontinuierlichen Herstellen eines multifilen Fadens sind unterschiedliche Verfahren bekannt. Die Verfahren unterscheiden sich im wesentlichen durch die Behandlung des multifilen Fadens, die auch von dem fadenbildenden Material abhängig ist. Beispielhaft sei auf das kontinuierliche Verfahren zum Herstellen eines Viskosefadens hingewiesen. Ein multifiler Viskosefaden entsteht dadurch, daß flüssige Viskose in Kontakt mit einer Spinnbadflüssigkeit gebracht wird. Bei der Spinnbadflüssigkeit kann es sich beispielsweise um ein Schwefelsäurebad handeln. Dem Schwefelsäurebad können Salze zugesetzt sein, bei denen es sich beispielsweise um Natriumsulphat, Zinksulphat oder Magnesiumsulphat handelt. Die Filamente werden aus der Spinnbadflüssigkeit abgezogen und verstreckt. Die Filamente müssen anschließend von Resten chemischer Reaktionen gereinigt werden. Der Reinigungsvorgang kann durch eine mit Wasser arbeitende Waschbehandlung, eine Entschwefelungsbehandlung oder eine Bleichbehandlung erfolgen. Die so behandelten Filamente werden anschließend getrocknet und nach einem Ölauftrag zu einer Aufwickeleinrichtung gefördert. Die Filamente werden verzwirnt und zu einer Spule aufgewickelt. Ein solches Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines multifilen Fadens ist durch die DE 39 30 652 A1 bekannt. Bei einer solchen Verfahrensführung können jedoch nur Spulen mit geringer Fadenmenge aufgespult werden. Größere Fadenmengen auf einer Spule können dadurch erreicht werden, daß die Filamente in Form eines Glattfadens aufgespult werden. Die weitere Verarbeitung eines solchen Glattfadens ist relativ schwierig, da zwischen den einzelnen Filamenten kein Fadenschluß gegeben ist.There are different ways of continuously producing a multifilament thread Process known. The procedures differ essentially by the treatment of the multifilament thread, also by the thread-forming Material is dependent. One example is the continuous process for Making a viscose thread noted. A multifilament viscose thread arises from the fact that liquid viscose in contact with a spin bath liquid brought. The spin bath liquid, for example, can be act as a sulfuric acid bath. The sulfuric acid bath can contain salts be added, which are, for example, sodium sulfate, zinc sulfate or magnesium sulphate. The filaments are made from the Spinning bath liquid drawn off and stretched. The filaments must then of chemical residues. The cleaning process can be carried out by a water treatment, a Desulphurization treatment or bleaching treatment. The so treated filaments are then dried and after a Oil application promoted to a winding device. The filaments are twisted and wound into a bobbin. Such a process for Continuous production of a multifilament thread is described in DE 39 30 652 A1 known. With such a procedure, however, only Bobbins with a small amount of thread. Larger thread quantities on a spool can be achieved in that the filaments in shape of a smooth thread. The further processing of such Smooth threading is relatively difficult, since there is none between the individual filaments Thread closure is given.

Zur Herstellung eines multifilen Fadens sind Vorrichtungen bekannt, die in zwei Gattungen unterteilbar sind. Bei der einen Gattung der bekannten Vorrichtungen werden die Filamente um ein Walzenpaar geschlungen. Die Walzen sind zueinander geneigt, so daß die Filamente sich in axialer Richtung von der einen auf die andere Maschinenseite bewegen. Während dieser Bewegung der Filamente auf den Walzen werden die Filamente einer Reinigung unterzogen. Auf denselben Walzen werden die Filamente anschließend getrocknet. Vor der Reinigung können die Filamente einem Streckvorgang unterzogen werden. Die verstreckten, gereinigten und getrockneten Filamente werden anschließend verzwirnt und zu einer Spule aufgewickelt.Devices for producing a multifilament thread are known which are in two types can be divided. In one genus of the known The filaments are looped around a pair of rollers. The Rollers are inclined to each other so that the filaments extend in the axial direction move from one side of the machine to the other. During this Movement of the filaments on the rollers becomes a cleaning filament subjected. The filaments are then on the same rollers dried. Before cleaning, the filaments can be stretched be subjected. The drawn, cleaned and dried filaments are then twisted and wound into a bobbin.

Durch die gattungsgemäße DE 39 30 652 A1 ist ferner bekannt, daß die einzelnen Behandlungsschritte der Filamente in verschiedenen Einheiten durchgeführt werden können. Hierzu weist die Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines multifilen Fadens, eine Spinneinrichtung, eine Verstreckeinrichtung zum Verstrecken der Filamente, eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Filamente, eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen der Filamente, eine von Verzwirneinrichtung und eine Aufwickeleinrichtung auf.It is also known from the generic DE 39 30 652 A1 that the individual treatment steps of the filaments are carried out in different units can. For this purpose, the device for the continuous production of a multifilament thread, a spinning device, a drawing device for Stretching the filaments, a cleaning device for cleaning the Filaments, a drying device for drying the filaments, a of twisting device and a winding device.

Aus der Druckschrift DE 35 34 079 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Glattgarns aus einem thermoplastischen Kunststoff durch Schmelzspinnen bekannt, wobei eine Vorrichtung zur Behandlung entsprechender Fäden, welche aus einer Kunststoffschmelze mittels einer Spinndüse extrudiert werden, vorgesehen wird, und wobei vor dem Aufspulen die Einzelfilamente des Garns mittels einer Verwirbelungseinrichtung in einzelnen Knoten miteinander verflochten werden.From the document DE 35 34 079 A1 a method for producing a Flat yarns made from a thermoplastic material known by melt spinning, wherein a device for the treatment of corresponding threads, which a plastic melt are extruded by means of a spinneret is, and wherein the individual filaments of the yarn by means of a swirling device in individual before winding Knots are intertwined.

Ausgehend von dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines multifilen Fadens, insbesondere eines Viskosefadens, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Naßspinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines multifilen Fadens, insbesondere eines Viskosefädens, anzugeben, durch das bzw. die ein Faden bereitgestellt wird, der zu einer weiteren Verarbeitung geeignet ist. Based on the known method and the known device for the continuous production of a multifilament thread, in particular one Viscose thread, the present invention is based on the object Method and device for wet spinning, drawing and winding a multifilament thread, in particular a viscose thread, through which a thread is provided which leads to another Processing is suitable.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a method with the features of the claim 1 and a device with the features of claim 13 solved. Advantageous further developments are the subject of the subclaims.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Naßspinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines multifilen Fadens, insbesondere eines Viskosefadens, wird vorgeschlagen, daß ein fadenbildendes Material durch wenigstens eine eine Mehrzahl von Düsenöffnungen aufweisende Spinndüse zur Bildung von Filamenten in eine Spinnbadflüssigkeit eingeleitet wird. Die Filamente werden aus der Spinnbadflüssigkeit abgezogen und einem Verstreckvorgang, einer Reinigung und einer Trocknung unterzogen. Bevor die Filamente beispielsweise zu einer Spule aufgewickelt werden, werden sie einem Verwirbelungsvorgang unterzogen. Durch die Verwirbelung sind die Filamente in mehr oder weniger unregelmäßigen Abständen an sogenannten Fixpunkten miteinander verschlungen. Durch diese Fixpunkte erhalten die Filamente einen für die Weiterverarbeitung ausreichenden Zusammenhalt. Ein multifiler Faden, der aus miteinander verwirbelten Filamenten besteht, kann beispielsweise auf einer Kreuzspule aufgespult werden, wobei eine solche Kreuzspule ca. die dreifache Menge Garn aufnehmen kann als eine herkömmliche Spule mit gezwirntem Faden.According to the inventive method for wet spinning, drawing and Winding up a multifilament thread, in particular a viscose thread proposed that a thread-forming material by at least one A plurality of spinnerets having nozzle openings for forming Filaments are introduced into a spin bath liquid. The filaments are withdrawn from the spinning bath liquid and a stretching process, one Cleaning and drying. Before the filaments, for example are wound into a coil, they become a swirling process subjected. Due to the swirling, the filaments are in more or less irregular distances with each other at so-called fixed points devoured. These fixed points give the filaments a for processing sufficient cohesion. A multifilament thread, which consists of intermingled filaments can, for example a bobbin are wound up, such a bobbin approx triple amount of yarn can take up than a conventional bobbin twisted thread.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens zum kontinuierlichen Herstellen eines multifilen Fadens wird vorgeschlagen, daß die Filamente nach der Trocknung verwirbelt werden. Vorzugsweise werden die Filamente nach der Trocknung, jedoch vor einem Lieferwerk, durch das der multifile Faden einem Aufwickelvorgang zugeführt wird, verwirbelt. Hierdurch kann eine Überlieferung eingestellt werden, die das Öffnen der Filamentbündel bewirkt und somit zu einer intensiven und stabilen Schlingenstruktur führt. After an advantageous development of the method for continuous Making a multifilament thread is suggested that the filaments be swirled after drying. Preferably the filaments after drying, but in front of a delivery plant through which the multifile Thread is fed to a winding process, swirled. This can a tradition can be set that the opening of the filament bundle causes and thus leads to an intense and stable loop structure.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß bei einer Verwirbelung nach der Trocknung die Filamente vor oder nach der Verwirbelung mit einem Präparationsmittel beaufschlagt werden. Dadurch kann die Stabilität des Fadenschlusses noch weiter erhöht werden.According to a further advantageous development of the method, it is proposed that that in the case of swirling after drying, the filaments a preparation is applied before or after the swirling become. This can further increase the stability of the thread closure become.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Gedanken wird vorgeschlagen, daß die Filamente einen ersten und einen zweiten Trocknungsvorgang durchlaufen. Die Filamente werden zwischen dem ersten und dem zweiten Trocknungsvorgang verwirbelt. Der erste Trocknungsvorgang, die Verwirbelung und der zweite Trocknungsvorgang erfolgen hierbei vorzugsweise umittelbar nacheinander. Durch diese Maßnahme wird der gesamte Trocknungsvorgang intensiviert und beschleunigt. Zudem kann der Faden während der zwischengeschalteten Verwirbelung innere Spannungen abbauen, was sich durch weniger Schrumpf in der Weiterverarbeitung auswirkt.According to a further advantageous idea, it is proposed that the Filaments go through a first and a second drying process. The filaments are between the first and the second drying process swirled. The first drying process, the swirling and the The second drying process is preferably carried out directly one after the other. This measure intensifies the entire drying process and accelerated. In addition, the thread can be interposed Turbulence relieve internal tensions, which translates into less Shrinkage affects in further processing.

Die Trocknung der Filamente erfolgt vorzugsweise auf einem ersten Abschnitt einer Trocknungsgalette. Nachdem die Filamente den ersten Abschnitt einer Trocknungsgalette überlaufen haben, werden diese einer Verwirbelung unterzogen. Die Verwirbelung der Filamente erfolgt hierbei in einer Tangeldüse, die mit einem kalten oder heißen Medium, vorzugsweise Druckluft, betrieben wird. Nach der Verwirbelung der Filamente wird der multifile Faden, der aus der Tangeldüse austritt, auf einen zweiten Abschnitt der Trocknungsgalette geleitet und einer Endtrocknung des Fadens zugeführt. Die Abschnitte der Trocknungsgalette besitzen unterschiedliche Durchmesser, so daß zwischen den Abschnitten eine Überlieferung des Fadens eintritt.The filaments are preferably dried on a first section a drying godet. After the filaments the first section have run over a drying godet, they become a vortex subjected. The filaments are intermingled in a tangle nozzle, with a cold or hot medium, preferably compressed air, is operated. After the filaments have been interlaced, the multifile Thread that emerges from the tangle nozzle onto a second section of the Drying godet passed and fed to a final drying of the thread. The Sections of the drying godet have different diameters, see above that there is a tradition of the thread between the sections.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird eine Naßverwirbelung der Filamente vorgeschlagen. Hierbei erfolgt die Verwirbelung der Filamente nach der Reinigung und vor der Trocknung derselben. According to a further advantageous development of the method, a Wet interlacing of the filaments is proposed. The swirling takes place here the filaments after cleaning and before drying them.

Zum besseren Ablaufen der Filamente von einer Galette, insbesondere einer Waschgalette, werden die Filamente noch auf der Waschgalette mit einem Gleitmittel behandelt.For better draining of the filaments from a godet, especially one Washing godet, the filaments are still on the washing godet with a Lubricant treated.

Die Verwirbelung vor der Trocknung bzw. Endtrocknung besitzt den Vorteil, daß der multifile Faden aufgrund seiner Kräuselung besser schrumpfen kann und somit weniger Schrumpf im Weiterverarbeitungsprozeß aufweist. Diese Verfahrensvariante kann durch Einsatz von Heißluft ebenfalls bereits eine Vertrocknung der Filamente bewirken. Zudem führt der Einsatz von Heißluft bereits zu einer Vorschrumpfung, da das Herauslösen des Wassers eine Strukturänderung und damit einen Teilabbau von Spannungen zur Folge hat.The vortexing before drying or final drying has the advantage that the multifilament can shrink better due to its crimp and thus has less shrinkage in the finishing process. This A variant of the method can also already be used by using hot air The filaments dry out. In addition, the use of hot air leads already to a shrinking, since the removal of the water is a Structural change and thus a partial reduction of tensions.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum kontinierlihen Herstellen eines multifilen Fadens, insbesondere eines Viskosefaden, mit einer Spinneinrichtung mit wenigstens einer eine Mehrzahl von Düsenöffnungen aufweisenden Spinndüse, durch die fadenbildendes Material zur Bildung von Filamenten in eine Spinnbadflüssigkeit eingeleitet wird, einer Verstreckeinrichtung zum Verstrecken der Filamente, einer Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Filamente, einer Trocknungseinrichtung zum Trocknen der Filamente und einer Aufwickeleinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß eine Verwirbelungseinrichtung vorgesehen ist, durch die die Filamente zu einem multifilen Faden verwirbelt werden. Die Verwirbelungseinrichtung ist vor der Aufwickeleinrichtung angeordnet, so daß ein multifiler im wesentlichen glatter Faden zu einer Spule, insbesondere einer Kreuzspule, aufgewickelt werden kann, die im Vergleich zu den herkömmlich hergestellten Spulen eine bis zu dreifach so große Menge eines Fadens aufweist.The device according to the invention for the continuous production of a multifilament thread, in particular a viscose thread, with a spinning device with at least one having a plurality of nozzle openings Spinning nozzle, through the thread-forming material to form filaments in a spinning bath liquid is introduced, a stretching device for Stretching the filaments, a cleaning device for cleaning the Filaments, a drying device for drying the filaments and A winding device is characterized in that a swirling device is provided through which the filaments become a multifilament Thread to be swirled. The swirling device is in front of the winding device arranged so that a multifiler substantially smoother Thread to form a bobbin, in particular a cheese can, which compared to the conventionally manufactured coils one up to three times the amount of a thread.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß die Verwirbelungseinrichtung, in Laufrichtung der Filamente betrachtet, der Trocknungseinheit nachgeordnet ist. Die Verwirbelungseinrichtung ist vorzugsweise vor einem Lieferwerk ausgebildet, um einen Vorlauf einstellen zu können, ohne die nachfolgende Aufwickeleinrichtung zu beeinflussen. Zur Präparation der Filamente bzw. des multifilen Fadens wird vorgeschlagen, daß die Vorrichtung eine Präparationseinrichtung aufweist, die der Verwirbelungseinrichtung vor- oder nachgeordnet ist.According to an advantageous development of the device, it is proposed that that the intermingling device, viewed in the running direction of the filaments, is arranged after the drying unit. The swirling device is preferably trained in front of a delivery plant to set a lead to be able to, without influencing the subsequent winding device. For Preparation of the filaments or multifilament thread is suggested that the device has a preparation device that the swirling device is upstream or downstream.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß die Trocknungseinrichtung eine erste und eine zweite Trocknungseinheit aufweist und die Filamente vor der zweiten Trocknungseinheit die Verwirbelungseinrichtung durchlaufen. Die Trocknungseinrichtung weist vorzugsweise eine Trocknungsgalette auf. Bevorzugt ist eine Ausgestaltung der Trocknungseinrichtung, bei der die erste und die zweite Trocknungseinheit jeweils durch einen ersten bzw. einen zweiten Abschnitt einer Trocknungsgalette gebildet sind, wobei der Durchmesser des ersten Abschnittes der Trocknungsgalette größer ist als der Durchmesser des zweiten Abschnittes der Trocknungsgalette. Hierbei werden die Filamente bei Verlassen des ersten Abschnittes der Trocknungsgalette durch die Verwirbelungseinrichtung geführt und dann auf den mit geringerem Durchmesser ausgeführten zweiten Abschnitt der Trocknungsgalette geleitet. Hierdurch wird ein Längenausgleich sichergestellt, der durch die Verwirbelung des Garns entsteht.According to a further advantageous development of the device proposed that the drying device have a first and a second Has drying unit and the filaments before the second drying unit pass through the swirling device. The drying facility preferably has a drying godet. An embodiment is preferred the drying device in which the first and the second drying unit each by a first or a second section of a Drying godets are formed, the diameter of the first section the drying godet is larger than the diameter of the second Section of the drying godet. Here the filaments are exited the first section of the drying godet through the swirling device out and then to the smaller diameter version second section of the drying godet passed. This will be a Length compensation ensured, which is caused by the swirling of the yarn.

Nach einem weiteren vorteilhaften Vorschlag weist die Vorrichtung eine Verwirbelungseinrichtung auf, die in Laufrichtung der Filamente betrachtet, der Reinigungseinrichtung nachgeordnet ist. Die Verwirbelung nach der Reinigungseinrichtung und vor der Trocknungseinrichtung hat den Vorteil, daß der multifile Faden im weiteren Verarbeitungsprozeß einem geringeren Schrumpf unterliegt. According to a further advantageous proposal, the device has a Interlacing device, viewed in the direction of the filaments, is subordinate to the cleaning device. The vortex after the Cleaning device and in front of the drying device has the advantage that the multifilament thread is less in the further processing Is subject to shrinkage.

Zur Vereinfachung des Herstellungsprozesses wird vorgeschlagen, daß die Vorrichtung so ausgebildet ist, daß der Verwirbelungseinrichtung eine Behandlungseinrichtung vorgeschaltet ist, durch die Filamente mit einem Gleitmittel behandelt werden. Durch das Gleitmittel wird ein verbessertes Ablösen der Filamente von Galetten, insbesondere von einer Trocknungsgalette, ermöglicht. Die Reinigungs- und die Behandlungseinrichtung bilden hierbei vorzugsweise eine Baueinheit. Die Reinigungseinrichtung umfaßt wenigstens eine Waschgalette. Die Behandlungseinrichtung ist mit Abstand zum Mantel der Waschgalette angeordnet.To simplify the manufacturing process, it is proposed that the Device is designed such that the swirling device is a treatment device is connected upstream through the filaments with a lubricant be treated. The lubricant improves the detachment of filaments from godets, in particular from a drying godet. The cleaning and treatment device form here preferably a unit. The cleaning device comprises at least a washing godet. The treatment facility is at a distance from the jacket the wash godet arranged.

Nach einem weiteren vorteilhaften Gedanken wird vorgeschlagen, daß die Verwirbelungseinrichtung wenigstens eine, vorzugsweise mit kalter oder heißer Druckluft betriebene, Tangeldüse umfaßt.After a further advantageous thought, it is proposed that the Swirling device at least one, preferably with a cold or hot compressed air operated, tangel nozzle.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:

Figur 1
schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen eines multifilen Fadens,
Figur 2
eine Verwirbelungseinrichtung zwischen einer Trocknungseinrichtung und einem Lieferwerk,
Figur 3
eine Trocknngseinrichtung mit einer Verwirbelungseinrichtung.
Further advantages and features of the invention are explained using the exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
Figure 1
schematically a first embodiment of a device for producing a multifilament thread,
Figure 2
a swirling device between a drying device and a delivery plant,
Figure 3
a drying device with a swirling device.

In der Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen eines multifilen Fadens dargestellt. Bei dieser Vorrichtung handelt es sich beispielhaft um die Herstellung eines Viskosefadens nach dem bekannten Rohrspinnverfahren. FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a device for Making a multifilament thread shown. This device acts it is an example of the production of a viscose thread after known tube spinning process.

Aus einem Vorratsbehälter 1 wird eine flüssige Viskose über eine Zuleitung 2 einer Spinneinrichtung 3 zugeführt. Die Spinneinrichtung 3 weist wenigstens eine eine Mehrzahl von Düsenöffnungen aufweisende Spinndüse auf, durch die die fadenbildende Viskose zur Bildung von Filamenten 10 durchgeleitet wird. Die flüssige Viskose tritt aus der nicht dargestellten Spinndüse in ein Spinnrohr 4 ein. Dem Spinnrohr 4 wird eine Spinnbadflüssigkeit, auch Koagulationsflüssigkeit genannt, zugeführt. Die Versorgung des Spinnrohres 4 mit der Koagulationsflüssigkeit erfolgt durch eine Pumpe 9, die in einer Leitung 8 angeordnet ist. Die Leitung 8 verbindet die Spinneinrichtung 3 mit einem Sammelbehälter für die Koagulationsflüssigkeit. Die aus dem Spinnrohr 4 austretende Koagulationsflüssigkeit wird in einem Auffangbehälter 5 aufgefangen und über eine Leitung 7 dem Sammelbehälter 6 zugeführt. Die aus dem Spinnrohr 4 austretenden Viskosefilemante 10 werden über eine Verstreckeinrichtung 11 geführt. Die Verstreckeinrichtung 11 besteht aus zwei Koagulationsgaletten 34 und 35, die vom Filamentbündel 10 mehrfach umschlungen werden. Die Koagulationsgaletten 34 und 35 werden mittels der Antriebseinrichtung 36 angetrieben. Um den Zersetzungsprozeß der Zellulose in den Filamenten fortzusetzen, sind die Koagulationsgaletten 34 und 35 an ihren Oberflächen mit einer Spinnbadflüssigkeit benetzt. Im weiteren Verlauf werden die Filamente 10 in der Reinigungseinrichtung 12 gewaschen. Die Reinigungseinrichtung 12 umfaßt ein Waschgalettenduo 15. Das Waschgalettenduo 15 ist einseitig mit einem Antrieb 37 verbunden. Auf der Oberfläche des Waschgalettenduos 15 wird kontinuierlich ein Reinigungsmittel, beispielsweise Wasser, aufgebracht. Zum Waschen wird das Filamentbündel 10 mehrfach über das Galettenduo 15 geführt. Im weiteren Verlauf werden die Filamente 10 in einer Trocknungseinrichtung 13 getrocknet, die eine beheizte Trocknungsgalette 16 umfaßt. Die Trocknungsgalette 16 wird von einem Antrieb 38 angetrieben. A liquid viscose is converted from a storage container 1 via a feed line 2 fed to a spinning device 3. The spinning device 3 has at least a spinneret having a plurality of nozzle openings, through which the thread-forming viscose is passed to form filaments 10 becomes. The liquid viscose emerges from the spinneret, not shown in a spinning tube 4. A spinning bath liquid, also called coagulation liquid. The supply of the spinning tube 4 with the coagulation liquid is carried out by a pump 9, which in a line 8 is arranged. Line 8 connects the spinning device 3 with a collection container for the coagulation liquid. The one from the Spinning tube 4 emerging coagulation liquid is in a collecting container 5 collected and fed to the collecting container 6 via a line 7. The emerging from the spinning tube 4 viscose filament 10 are via a Stretching device 11 out. The stretching device 11 consists of two coagulation godets 34 and 35, from the filament bundle 10 several times are embraced. The coagulation godets 34 and 35 are by means of the Drive device 36 driven. About the cellulose decomposition process To continue in the filaments, the coagulation godets 34 and 35 are on wetted their surfaces with a spin bath liquid. In the further course the filaments 10 are washed in the cleaning device 12. The Cleaning device 12 comprises a washing godet duo 15. The washing godet duo 15 is connected on one side to a drive 37. On the surface of the washing godet duo 15 is continuously a cleaning agent, for example Water, applied. The filament bundle 10 is used for washing performed several times over the godet duo 15. In the further course the Filaments 10 dried in a drying device 13, which is heated Drying godet 16 includes. The drying godet 16 is one Drive 38 driven.

Der Faden 10 wird durch das Lieferwerk 22 von der Trocknungsgalette 16 abgezogen und zu einer Aufwickeleinrichtung 32 geführt. Hierbei läuft der Faden 10 über einen Kopffadenführer 40 in die Aufwickeleinrichtung hinein. Der Faden 10 wird sodann mittels einer hier nicht gezeigten Changiereinrichtung innerhalb eines Changierhubes hin- und herbewegt und auf einer Spule 14 gewickelt. Die Spule 14 wird auf einer Spindel 41, die durch den Spindelantrieb 39 angetrieben wird, gebildet.The thread 10 is removed from the drying godet 16 by the delivery mechanism 22 withdrawn and led to a winding device 32. Here runs the Thread 10 into the winding device via a head thread guide 40. The thread 10 is then by means of a traversing device, not shown here moved back and forth within a traverse stroke and on one Coil 14 wound. The coil 14 is on a spindle 41, which by the Spindle drive 39 is driven, formed.

Zwischen der Waschgalette 15 und der Trocknungsgalette 16 ist eine Verwirbelungseinrichtung 17 angeordnet, die eine Tangeldüse 18 umfaßt. Die Tangeldüse 18 wird mittels kalter oder heißer Druckluft 19 betrieben. Die von der Waschgalette 15 abgezogenen Filamente 10 durchlaufen die Tangeldüse 18, in der sie verwirbelt werden. Hierzu wird der Faden 10 innerhalb der Tangeldüse durch einen Kanal geführt. In diese Kanal mündet ein im wesentlichen quer ausgerichteter Druckluftanschluß. Die Druckluft 19 strömt sodann in den Kanal der Tangeldüse 18 ein. Hierdurch erfolgt eine Verwirbelung der Filamente des Filamentbündels 10, und es tritt eine Verschlingung der einzelnen Filamente ein.A swirling device is located between the washing godet 15 and the drying godet 16 17 arranged, which comprises a tangel nozzle 18. The Tangel nozzle 18 is operated by means of cold or hot compressed air 19. The Filaments 10 drawn off from the washing godet 15 pass through the tangle nozzle 18 in which they are swirled. For this purpose, the thread 10 is inside the Tangel nozzle through a channel. An im flows into this channel essentially transversely aligned compressed air connection. The compressed air 19 flows then in the channel of the tangel nozzle 18. This causes swirling the filaments of the filament bundle 10, and entanglement occurs of the individual filaments.

Bei dieser Vorrichtung ist es besonders von Vorteil, wenn die Verwirbelungseinrichtung 17 mit Heißluft betrieben wird. Hierbei können sowohl der Trocknungseffekt der heißen Luft sowie der durch die Erwärmung der Filamente und die dabei frei werdenden Spannungen erzeugte Schrumpfvorgang vorteilhaft ausgenutzt werden.In this device, it is particularly advantageous if the swirling device 17 is operated with hot air. Both the Drying effect of the hot air and the warming of the Filaments and the resulting tension shrinkage process be used to advantage.

Um das Ablaufverhalten des Fadens 10 von dem Waschgalettenduo 15 zu verbessern und dem Faden eine gewisse für die Verwirbelung erforderliche Benetzung zu geben, ist eine Behandlungseinrichtung 33 unmittelbar im Bereich des Fadenablaufs von dem Waschgalettenduo 15 angeordnet. In order to determine the drainage behavior of the thread 10 from the washing godet duo 15 improve and the thread a certain necessary for the swirling To give wetting, a treatment device 33 is immediately in the Area of the thread run from the washing godet duo 15 arranged.

Bei der Anordnung der Verwirbelungseinrichtung 17 zwischen dem Waschgalettenduo 15 und der Trocknungsgalette 16 sind die Geschwindigkeiten des Waschgalettenduos und der Trockungsgalette derart aufeinander abgestimmt, daß ein Vorlauf des Fadens 10 zur Verwirbelungseinrichtung 17 vorliegt. Dadurch ist ein Längenausgleich des Fadens gewährleistet, da bei der Verwirbelung des Fadens eine Verkürzung der Filamente gegenüber einem Glattgarn eintritt.When the swirling device 17 is arranged between the washing godet duo 15 and the drying godet 16 are the speeds of the The washing godet duo and the drying godet are so coordinated that a feed of the thread 10 to the swirling device 17 is present. This ensures a length compensation of the thread, because with the Swirling of the thread shortening the filaments compared to one Smooth yarn enters.

In der Figur 2 ist ein Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines multifilen Fadens 10 dargestellt. Das Filamentbündel 10 durchläuft eine Trocknungseinrichtung 13. Die Trocknungseinrichtung 13 besteht hierbei aus den zwei Galetten 16.1 und 16.2. Von der Trocknungseinrichtung 13 durchläuft er eine Tangeldüse 18, die einen Einlaßkanal 21 aufweist, durch den das Filamentbündel 10 läuft. In dem Einlaßkanal 21 mündet ein quer zum Einlaßkanal 21 in Fadenlaufrichtung ausgerichteter Druckluftanschluß 42, durch den Druckluft 19 in die Tangeldüse eingeführt wird. In der Tangeldüse 18 werden die Filamente 10 so verwirbelt, daß diese einen für die Weiterverarbeitung ausreichenden Zusammenhalt erhalten. Der multifile Faden 10, der durch den Fadenschluß der Filamente 10 die Tangeldüse 18 verläßt, wird durch ein Lieferwerk 22 abgezogen und einer nicht weiter dargestellten Aufwickeleinrichtung zugeführt, durch die eine Spule 14, wie dies in der Figur 1 dargestellt ist, aufgewickelt wird.FIG. 2 shows part of the device according to the invention for continuous Manufacture of a multifilament thread 10 shown. The filament bundle 10 passes through a drying device 13. The drying device 13 consists of the two godets 16.1 and 16.2. Of the Drying device 13 it passes through a tangel nozzle 18, the one Has inlet channel 21 through which the filament bundle 10 runs. By doing Inlet channel 21 opens out transversely to inlet channel 21 in the direction of thread travel aligned compressed air connection 42, through the compressed air 19 into the tangel nozzle is introduced. In the tangle nozzle 18, the filaments 10 are so whirls that this has sufficient cohesion for further processing receive. The multifilament thread 10 through the thread closure the filaments 10 leaves the tangle nozzle 18 is fed by a delivery mechanism 22 withdrawn and fed to a winding device, not shown, through the one coil 14, as shown in FIG. 1, is wound up.

Die Figur 3 zeigt eine besondere Ausgestaltung der Trocknungseinrichtung. Die Trocknungseinrichtung 13 umfaßt eine Trocknungsgalette 16 und eine Abstandsrolle 23. Die Trocknungseinrichtung 13 weist eine erste und eine zweite Trocknungseinheit 24, 25 auf. Die erste Trocknungseinheit 24 ist durch einen ersten Abschnitt 26 der Trocknungsgalette 16 und einen ersten Abschnitt 27 der Abstandsrolle 23 gebildet. Die zweite Trocknungseinheit 25 ist durch einen zweiten Abschnitt 28 der Trocknungsgalette 16 und einen zweiten Abschnitt 29 der Abstandsrolle 23 gebildet. Der Durchmesser des ersten Abschnittes 26, 27 der Trocknungsgalette 16 bzw. der Abstandsrolle 23 ist größer als der Durchmesser des zweiten Abschnittes 28, 29 der Trocknungsgalette 16 bzw. der Umlenkrollen 23. Der Faden 10 durchläuft zunächst die erste Trocknungseinheit 24 und anschließend die zweite Trocknungseinheit 25. Hierbei umschlingt der Faden die Trocknungsgalette 16 und Umlenkrolle mehrfach. Die Abschnitte 26 und 28 der Trocknungsgalette können hierbei gemeinsam oder unabhängig voneinander beheizt sein. Bevor der Faden 10 zu der zweiten Trocknungseinheit 25 geführt wird, wird der Faden über eine Umlenkrolle 30 von der ersten Trocknungseinheit 24 abgezogen und der Tangeldüse 18 zugeführt. In der Tangeldüse 18 wird der Faden 10 verwirbelt, so daß die Filamente des Fadens 10 ineinander verschlungen sind. Über ein Umlenkrolle 31 wird der Faden 10 der zweiten Trocknungseinheit 25 zugeführt. Nachdem der Faden 10 die zweite Trocknungseinheit 25 durchlaufen hat, wird dieser den weiteren Herstellungsschritten zugeführt. Dadurch, daß der Durchmesser des ersten Abschnittes 26, 27 größer ist als der Durchmesser des zweiten Abschnittes 28, 29 wird eine durch die Verwirbelung der Filamente bedingte Verkürzung des Fadens 10 ausgeglichen.FIG. 3 shows a special embodiment of the drying device. The drying device 13 comprises a drying godet 16 and one Spacer roller 23. The drying device 13 has a first and a second drying unit 24, 25. The first drying unit 24 is through a first section 26 of the drying godet 16 and a first Section 27 of the spacer roller 23 is formed. The second drying unit 25 is by a second section 28 of the drying godet 16 and a second section 29 of the spacer roller 23 is formed. The diameter of the first section 26, 27 of the drying godet 16 or the spacer roller 23 is larger than the diameter of the second section 28, 29 of the Drying godet 16 or the deflecting rollers 23. The thread 10 runs through first the first drying unit 24 and then the second drying unit 25. Here, the thread wraps around the drying godet 16 and Deflection roller several times. Sections 26 and 28 of the drying godet can be heated together or independently of one another. Before the thread 10 is guided to the second drying unit 25, the Thread over a deflection roller 30 from the first drying unit 24 withdrawn and fed to the Tangel nozzle 18. In the tangel nozzle 18 Thread 10 swirls so that the filaments of the thread 10 intertwine are. The thread 10 becomes the second via a deflection roller 31 Drying unit 25 supplied. After the thread 10 the second drying unit 25 has gone through, this is the further manufacturing steps fed. In that the diameter of the first section 26, 27th is larger than the diameter of the second section 28, 29 shortening of the thread due to the intermingling of the filaments 10 balanced.

Claims (26)

  1. Process for wet spinning, stretching and spooling of a multi-filament yarn, particularly a viscose yarn, in which
    a yarn-building material is introduced into a coagulation bath liquor via at least one spinnerette having a plurality orifices, in order to form filaments (10),
    the filaments (10) are drawn out of the coagulation bath liquor and subjected to a stretching step, cleaning and drying and then spooled, characterised in that the filaments (10) are swirled before the spooling step.
  2. Process according to Claim 1, characterised in that the filaments (10) are swirled after drying.
  3. Process according to Claim 2, characterised in that the filaments (10) pass through a server (22) after drying, and the swirling takes place up stream of the server (22).
  4. Process according to Claim 2 or 3, characterised in that a conditioning agent is applied to the filaments (10) before or after swirling.
  5. Process according to Claim 1, characterised in that the filaments (10) pass through a first and a second drying step and the filaments (10) are swirled between the first and the second drying step.
  6. Process according to Claim 5, characterised in that the first drying step, the swirling and the second drying step take place in immediate succession.
  7. Process according to Claim 5 or 6, characterised in that the filaments (10) run on a first portion (26) of a drying godet (16), then for swirling pass through a tangle jet (18), preferably operated with compressed air and then run on a second portion (28) of the drying godet (16).
  8. Process according to Claim 5 or 6, characterised in that the first drying step and the swirling take place simultaneously.
  9. Process according to Claim 1, characterised in that the filaments (10) are swirled after cleaning and before drying.
  10. Process according to Claim 8 or 9, characterised in that the swirling takes place with hot air.
  11. Process according to Claim 9 or 10, characterised in that the filaments (10) are treated with a lubricant before swirling.
  12. Process according to Claim 11, characterised in that the filaments (10) are treated with a lubricant while still on a washing godet (15).
  13. Device for wet spinning, stretching and spooling a multi-filament yarn, particularly a viscose yarn with a spinning device (3) having at least one spinnerette with a plurality of orifices through which a yarn-building material is introduced into a coagulation bath liquor to form filaments (10), a stretching device (11) to stretch the filaments (10), a cleaning device (12) to clean the filaments (10), a drier (13) to dry the filaments (10) and a spooling device (32), characterised by having at least one swirling device (17) arranged up stream of the spooler (32) for the purpose of swirling the filaments (10).
  14. Device according to Claim 13, characterised in that the swirling device (17) is situated down stream of the drier (13) in the running direction of the filaments (10).
  15. Device according to Claim 14, characterised in that the swirling device (17) is down stream of a server (22).
  16. Device according to Claim 14 or 15, characterised by a conditioning device up stream or down stream of the swirling device (17).
  17. Device according to Claim 13, characterised in that the drier (13) has a first and a second drying unit (24, 25) and the filaments (10) pass through the swirling device (17) before the second drying unit (25).
  18. Device according to Claim 17, characterised in that the first drying unit is the swirling device (17).
  19. Device according to any of Claims 13 to 18, characterised in that the drier (13) comprises at least one drying godet (16).
  20. Device according to Claim 19, characterised in that the first and the second drying units (24, 25) are each formed by a first and a second portion (26, 28) of a drying godet (16), the diameter of the first portion (26) being larger than the diameter of the second portion (28).
  21. Device according to Claim 13, characterised in that the swirling device (17) is down stream of the cleaning device (12) viewed in the running direction of the filaments (10).
  22. Device according to Claim 11, characterised in that the swirling device (17) is up stream of a conditioning device by means of which the filaments (10) are treated with a lubricant.
  23. Device according to Claim 22, characterised in that the cleaning and the conditioning device form a single structural unit.
  24. Device according to any of Claims 13 to 23, characterised in that the cleaning device (12) comprises at least one washing godet (15).
  25. Device according to Claim 24, characterised in that the conditioning device is arranged at a distance from the mantle of the washing godet.
  26. Device according to any of Claims 13 to 25, characterised in that the swirling device (17) comprises at least one tangle jet (18).
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