DD143006A3

DD143006A3 - METHOD FOR PRODUCING CONCRETE FOUNDATIONS

Info

Publication number: DD143006A3
Application number: DD19893777A
Authority: DD
Inventors: Egon Maedler; Karl-Heinz Mueller; Klaus Fechner; Albrecht Schmidt; Hans-Juergen Saul; Udo Bettge; Hans-Dietrich Wolff
Original assignee: Maedler Ingeborg; Maedler Marina; Maedler Simone; Maedler Ronald; Maedler Katrin; Mueller Karl Heinz; Klaus Fechner; Albrecht Schmidt; Saul Hans Juergen; Udo Bettge; Wolff Hans Dietrich
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1977-05-16
Publication date: 1980-07-30

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Eetonfundamenten, bei denen es auf eine sehr hohe horizontale Genauigkeit der Fundamentoberflache ankommt. Ein Fundamentsockel v/ird nach bekannten Verfahren soweit hergestellt, daß er unterhalb der Endhöhe tiefer liegen bleibt. In diesen Sockel Vierden Ankerplatten mit Justierschrauben eingebracht, auf die vorbereitete Rahnanteile aufgesetzt, verschraubt und auf die geforderte genaue Endhöhe einnivelliert werden. Nach Beendigung des Abbindevorgangs erfolgt eine nochmalige Einnivellierung des Rahmens. Danach werden Hohlräume außerhalb des Rahmens von Hand mit einer Schicht steifplastischen Betons verfällt, Ih die Hohlräume unter den Rahmenteilen wird sine Zementsuspension eingepreßt, - Fig.5 -Process for the production of concrete foundations in which it on a very high horizontal accuracy of the foundation surface arrives. A foundation base is used according to known methods manufactured so that it remains lower below the final height. In this socket Vierden anchor plates with adjusting screws inserted, placed on the prepared Rahnanteile, bolted and leveled to the required exact final height become. After completion of Abbindevorgangs carried out a re-leveling the frame. After that, cavities outside the frame by hand with a layer of rigid plastic Concrete expires, Ih the cavities under the frame parts becomes cement suspension is pressed in, - Fig.5 -

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zum Herstellen von BetonfundamentenMethod for producing concrete foundations

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung ist für die Herstellung von Betonfundamenten bestimmt, bei denen es auf eine sehr hohe horizontale Genauigkeit der Pundamentoberflache ankommt.The invention is intended for the production of concrete foundations, where it depends on a very high horizontal accuracy of the pounding surface.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, Fundamente, für die eine hohe Qualität der horizontalen Oberfläcliengenauigkeit gefordert wird, im Beton- bzw· Stahlbetonbau herkömmlicher Art herzustellen und Abweichungen, die durch das Schwinden and Quellen des Betons während des Abbindeprozesses entstehen, durch Aufbringen von Epoxidharz auszugleichen, bis ein Endstand erreicht ist, der den vorgegebenen Forderungen hinsichtlich hori» zontaler Oberflächengenauigkeit zum. Seitpunkt des Belastens entspricht und keine.Veränderungen des Betons diesen Zustand danach beeinträchtigen können.It is known to produce foundations for which a high quality of horizontal Oberfläcliengenauigkeit is required in concrete or · reinforced concrete construction conventional manner and compensate for deviations caused by the shrinkage and swelling of the concrete during the setting process, by applying epoxy resin to a The final result is reached, which meets the given requirements with respect to horizontal surface accuracy . Since the point of loading corresponds to and no. Changes in the concrete can affect this state thereafter.

Dieses bekannte Verfahren hot erhebliche Nachteile. Das Aufbringen des Epoxidharzes» das selbst bereits sehr seitaufwendig und arbeitsintensiv ist, wird noch dadurch kompliziert, daß dies nur bei einem "bestimmten Zustand der jeweiligen Fläche, auf die das Epoxidharz aufzubringen ist, möglich ist, was oftmals längereThis known method has significant disadvantages. The application of the epoxy resin "itself is already very time consuming and labor-intensive, is complicated by the fact that this is possible only at a" certain state of the respective surface to which the epoxy resin is applied, which often longer

Warteseiten "bedingt. Bei ungünstigen äußeren Bedingungen z. B. ist der Prozeß des Trocknens des Betons sehr langwierig. Epoxidharz kann erst auf den Beton aufgebracht werden, wenn die Restfeuchte < 5 f° ist. Wird dieser Umstand nicht "beachtet, schließt sich das Harz nicht an den Beton an. Es ist auch meist nicht, möglich, die gesamten Veränderungen, die durch das Abbinden des Betons entstehen und zu korrigieren sind, durch eine einzige Epoxidharzschicht auszugleichen. Vielmehr darf eine bestimmte Schichtdicke nicht über™ schritten v/erden, wodurch oftmals das Einbringen mehrerer Schichten nacheinander unter Beachtung von bestimmten Härtezeiten der einzelnen Schichten, die wiederum von äußeren Bedingungen beeinflußt werden, notwendig wird. Dieser gesamte Vorgang reicht dadurch zeitlich meist sehr weit über den eigentlichen Abbindezeitraum hinaus und bestimmt den hohen Zeitaufwand, der für die Durchführung dieses Verfahrens benötigt wird» Schließlich sei noch darauf verwiesen, daß, bedingt durch die Konsistenz de's Epoxidharzes, bei längerer "Dauerbelastung und vielen eingebrachten Schichten eine nachträgliche plastische Verformung dieses Materials eintreten kann, die ursprünglich erreichte Genauigkeit wieder infrage gestellt ist und erneute Korrekturen durch Einbringen weiterer Epoxidharzschichten unter überaus komplizierten Bedingungen notwendig werden.In unfavorable external conditions, for example, the process of drying the concrete is very tedious, epoxy resin can only be applied to the concrete if the residual moisture content is <5 ° F Do not touch the concrete with the resin. It is also usually not possible, the entire changes that are caused by the setting of the concrete and are to be corrected to compensate for a single epoxy resin layer. Rather, a certain layer thickness must not be exceeded, which often necessitates the introduction of several layers in succession, taking into account specific curing times of the individual layers, which in turn are influenced by external conditions. As a result, this entire process usually extends far beyond the actual setting period and determines the high expenditure of time required to carry out this process. Finally, it should be pointed out that, due to the consistency of the epoxy resin, a prolonged "continuous load and many introduced layers, a subsequent plastic deformation of this material can occur, the originally achieved accuracy is questioned again and renewed corrections by introducing more Epoxidharzschichten under extremely complicated conditions are necessary.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, Betonfundamente herzustellen, bei denen mit vertretbarem Aufwand eine sehr hohe horizontale Oberflächengenauigkeit zu. einem günstigen Zeitpunkt erreicht und von da ab ständig unverändert beibehalten wird»The invention has the goal to produce concrete foundations, where at reasonable cost to a very high horizontal surface accuracy. reached at a favorable time and is kept unchanged from there on »

-³- 19 8 9 3 7- ³ - 19 8 9 3 7

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Fundamente, bei denen eine sehr hohe horizontale Oberflächengenauigkeit gefordert wird, herzustellen und dabei die Verformungen, die durch Schwinden und Quellen des Betons auftreten, so auszugleichen, daß mit Beendigung des Abbindeprozesses die Pundamente in der geforderten Qualität und mit der Garantie, daß diese auch bei nachfolgender Dauerbelastung stets erhalten bleibt, für die Benutzung zur Verfügung stehen.The object of the invention is foundations in which a very high horizontal surface accuracy is required to produce and thereby compensate for the deformations caused by shrinkage and swelling of the concrete, so that the pounding in the required quality and with completion of the setting process the guarantee that this is always maintained even after subsequent continuous load is available for use.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren, bei dem vorerst ein Fundamentsoekel mittels Beton- oder Stahlbetonbau in bekannter V/eise hergestellt wird. Dieser Sockel bleibt jedoch mit seiner horizontalen Oberfläche in einem bestimmten technologisch bedingten Abstand tiefer liegen als die geforderte Endhöhe. Im Fundamentsockel v/erden danach in Richtung eines vorgesehenen Rahmens, der die direkte Auflagefläche für das aufzunehmende Aggregat darstellen soll, Ankerplatten angeordnet, auf denen je eine Justierschraube angebracht •ist. Diese Justierschrauben werden mit je einer ersten Justiermutter versehen. Der Rahmen, der aus einzelnen sehr präzise zueinander passenden Rahmenteilen sich zusammensetzt, die aus {[-Profilen bestehen, wird für eine Montage vorbereitet, indem an den Stellen, die den Justierschrauben an den Ankerplatten zugeordnet sind, Befestigungsbohrungen mit Gewinde eingebracht werden und an den gleichen Stellen an den Schenkelenden der Profile je ein Blech mit Bohrung ohne Gewinde befestigt wird, so daß an diesen Stellen das ^-Profil zu einem geschlossenen Rahmen verbunden ist. Zwischen je zwei dieser Befestigungsbohrungen, die in ihrem Durchmesser so dimensioniert sind, daß durch sie das Einbringen und Befestigen einer zweiten Justierschraube möglich ist, werden Zemeirtierbohrungen mit Gewinde hergestellt.The invention consists in a method in which, for the time being, a foundation shell is produced in a known manner by means of concrete or reinforced concrete construction. However, this base remains lower with its horizontal surface in a certain technological distance than the required final height. In the foundation base, anchor plates are then placed in the direction of an intended frame, which is intended to represent the direct bearing surface for the unit to be accommodated, on each of which an adjusting screw is mounted. These adjusting screws are each provided with a first adjusting nut. The frame, which consists of individual very precisely fitting frame parts consisting of {[profiles, is prepared for assembly by inserting threaded fixing holes at the points associated with the adjusting screws on the anchor plates and to the the same places at the leg ends of the profiles per a sheet metal is fixed with a bore without thread, so that at these points the ^ -profile is connected to a closed frame. Between each two of these mounting holes, which are dimensioned in diameter so that through them the insertion and fixing a second adjustment screw is possible Zemeirtierbohrungen be prepared with thread.

Der so vorbereitete Rahmen wird nun in seinen Teilen mit den Schenkeln der C-Profile nach unten so aufgebracht, daß das an den Schenkelenden "befestigte Blech mit Bohrung auf die Justierschraube aufgesetzt wird, bis es auf der ersten Justiermutter Auflage findet, die auf die Justierschraube vorher aufgeschraubt wurde. Durch die Befestigungsbohrung im Rahmenteil wird danach die zweite Justiermutter auf die Justierschraube aufgeschraubt} bis das Blech mit Bohrung zwischen der ersten und der zweiten Justierschraube fest eingespannt ist und einen festen Sitz hat» Durch die präsise Paßform der einzelnen Rahmenteile ergibt sich nach der Montage ein geschlossener Rahmen, dessen einzelne Seile ohne den geringsten Zwischenraum, aneinanderstoßend, eine dichte Verbindung haben, ohne an den Stoßstellen verbunden zu sein. Schließlich werden die einzelnen Rahmenteile in ihrer horizontalen Lage mittels der Justiermuttern auf die erforderliche Höhe genau einnivelliert, so daß der gesamte Rahmen da- nach als Auflagefläche eine hohe horizontale Oberflächengenauigkeit besitzt. Hach der Montage des Rahmens bleibt der Pimäamentsockel bis zum Ende des Äbbindezeitraumes, in dem Veränderungen des Betons eintreten, stehen. Danach erfolgt eine Nachjustierung des Rahmens mittels der Justierschrauben, durch die alle während des Abbindezeitraumes eingetretenen Veränderungen ausgeglichen werden, bis der Rahmen wieder die geforderte Lage und die präsise hohe CToer.flächengenauigkeit besitzt. Zur völligen Ibstlegung des Rahmens werden die inneren Fundamentflächen bis zum Rahmen mit einer Schicht aus steifplastischem Beton ohne Beachtung einer hohen Oberflächengenauigkeit von Hand so aufgefüllt, daß sie der geforderten Endhöhe des Pundaments nahe kommt, sie aber nicht übersteigt. Unmittelbar danach werden die noch verbleibenden Hohl-räume unter dem Rahmen mit einer Zementsuspensi.on aufgefüllte Dazu wird ein Standrohr in eine Zement!erbohrung eingeschraubt und die ZeaentsuspensionThe thus prepared frame is now applied in its parts with the legs of the C-profiles down so that the attached to the leg ends "plate is placed with bore on the adjusting screw until it finds on the first adjusting nut support on the adjusting screw The second adjusting nut is then screwed onto the adjusting screw through the mounting hole in the frame part until the plate with bore between the first and the second adjusting screw is firmly clamped and has a tight fit »The precise fit of the individual frame parts results Assembly of a closed frame, the individual ropes without the slightest gap, abutting, have a tight connection without being connected at the joints Finally, the individual frame parts are leveled in its horizontal position by means of Justiermuttern to the required height, so that the whole cream Accordingly, it has a high horizontal surface accuracy as a bearing surface. After assembly of the frame, the pimple base remains standing until the end of the dying period in which changes of the concrete occur. Thereafter, a readjustment of the frame by means of adjusting screws, by which all changes occurred during the Abbindungszeites be compensated until the frame again has the required position and the presense high CToer.flächengenauigkeit. For complete Ibstlegung of the frame, the inner foundation surfaces are filled up to the frame with a layer of rigid plastic concrete without attention to a high surface accuracy by hand so that it comes close to the required final height of the pound, but does not exceed. Immediately thereafter, the remaining cavities under the frame are filled with a cement suspension. For this purpose, a standpipe is screwed into a cement bore and the zeade suspension

so lange eingepreßt, "bis sie an den nächstliegenden "beiden Befestigungsbohrimgan sichtbar wird. Wenn dies der Pail ist, wird das Standrohr auf die nächste Zementierbohrung umgesetzt. Each 2 bis 3 Tagen wird zum Ausgleichen der durch das Abbinden auch dieser Schicht eingetretenen Veränderungen eine Nachzementierung mit Suspension in der vorher beschriebenen Weise vorgenommen. Ha cn Einbringung der letzten Suspension werden sowohl alle Zementierbohrungen wie auch die Befestigungsbohrungen so nachbehandelt, daß die hohe Oberfläehengenauigkeit auch hier voll gewährleistet ist. Hach Verfestigen der letzten unmittelbar unter dem Rahmen eingepreßten Suspensionsschicht und der beschriebenen Rahmennachbehandlung ist der Endzustand des hergestellten Fundamentes erreicht, wobei die erforderliche Qualität an horizontaler Oberfläehengenauigkeit in verhältnismäßig sehr kurzer Zeit erzielt und von da ab unveränderlich beibehalten wird.until it is visible to the nearest two drill bits. If this is the Pail, the standpipe will be moved to the next cementing hole. Each 2 to 3 days is carried out to compensate for the changes occurred by the setting of this layer also a post-cementation with suspension in the manner previously described. Ha cn introduction of the last suspension both all Zementierbohrungen as well as the mounting holes are aftertreated so that the high surface accuracy is fully guaranteed here. After hardening of the last suspension layer pressed in directly under the frame and the described frame aftertreatment, the final state of the foundation produced is achieved, the required quality of horizontal surface accuracy being achieved in a relatively very short time and immutably maintained from there on.

Die als obere fundamentschicht unter dem Rahmen zuletzt eingebrachte Zementsuspension wird erfindungsge-.inäß nach folgender Rezeptur hergestellt:The cement suspension last introduced as the upper foundation layer under the frame is produced according to the invention in accordance with the following recipe:

~ PZ 4/275~ PZ 4/275

- 5 f* vom Zementanteil Priedländer Tonmehl- 5 f * of cement share Priedländer clay flour

- Wasser - Zementfaktor 1 : 2.- Water - Cement factor 1: 2.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung bedeuten:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing mean:

Pig. 1: Herstellung des Betonsockels und Einbringung der Befestigungseinrichtung für den Rahmen;Pig. 1: production of the concrete base and introduction of the fastening device for the frame;

ilg· 2i Anordnung der .kakerplatten mit Justierschrauben in einem Pundamentjilg · 2i Arrangement of the .kaker plates with adjusting screws in a pound j

»6-"6-

Pig. 3ϊ Vorbereitung der Rahmenteile für die Montage? Pig. 4: Anbringung der Rahmenteile an den Justierschrauben} Fig. 5: Schnitt durch das fertiggestellte Fundament.Pig. 3ϊ Preparation of the frame parts for assembly? Pig. 4: attachment of the frame parts to the adjusting screws} Fig. 5: Section through the finished foundation.

In eine vorbereitete Grube wird ein Fundamentsockel 1 im bekannten Stahlbetonbau hergestellte Bei einer vorgegebenen Endhöhe des Fundaments von 13Ο mm wird der Sockel 1 bei 110 mm Höhe abgeschlossen. In diesen Sokkel 1 werden Ankerplatten 2 eingebracht, die in Richtung eines herzustellenden Rahmens so angeordnet v/erden, daß die Eckpunkte frei bleiben« Auf jeder Ankerplatte 2 wird eine Justierschraube 3 befestigt, auf die je eine erste Justiermutter 4 aufgeschraubt wird. Sechs Rahmenteile aus C-Profil 5 werden so dimensioniert, daß sie zusammengefügt einen geschlossenen Rahmen bilden. In die Rahmenteile 5 werden den Justierschrauben 3 zugeordnet Befestigungsbohrungen mit Gewinde 6 hergestellt. Zwischen je zwei dieser Befestigungsbohrungen 6 werden Zementierbohrungen mit Gewinde 7 hergestellte Unter den Befestigungsbohrungen 6 werden Bleche mit Bohrungen an üen Schenkeln der C-Profile so befestigt, daß hier ein geschlossener Rahmen entsteht. Die Kontage erfolgt, indem die Rahmenteile 5 mit den Schenkeln der C-Profile nach unten auf die Justierschrauben 3 aufgesetzt werden, bis die Bleche 8 auf der ersten Justiermutter 4 aufliegen« Danach wird durch die •Befestigungsbohrung 6 eine zweite Justiermutter 9 auf die Justierschraube 3 so weit aufgeschraubt, bis das Blech 8 zwischen beiden Justierrauttern 4» 9 eingespannt ist. Nach dieser Montage wird die Oberfläche der Rahmenteile 5 genau auf die Endhöhe des Fundaments durch Betätigen der beiden Justiermuttern 4-% 9.einnivellisrt₀ Nachdem auf diese TTeise der gesamte Rahmen mit der notwendigen Genauigkeit hergestellt ist, bleibt das so weit hergestellte Fundament bis zürn Ende des AbbindeZeitraumsIn a prepared pit a foundation base 1 is manufactured in the known reinforced concrete construction At a given final height of the foundation of 13Ο mm, the base 1 is completed at 110 mm height. In this Sokkel 1 anchor plates 2 are introduced, which are arranged in the direction of a frame to be manufactured v / earth, that the vertices remain free «On each anchor plate 2, an adjusting screw 3 is fixed, on each of which a first adjusting nut 4 is screwed. Six frame members of C-profile 5 are dimensioned so that they form a closed frame together. In the frame parts 5 the adjusting screws 3 associated mounting holes are made with thread 6. Between each two of these mounting holes 6 cementing holes are made with thread 7 Under the mounting holes 6 sheets with holes to üen legs of the C-profiles are fixed so that here a closed frame is formed. The Kontage done by the frame members 5 are placed with the legs of the C-profiles down on the adjusting screws 3 until the sheets 8 rest on the first adjusting nut 4 «Thereafter, by the • mounting hole 6, a second adjusting nut 9 on the adjusting screw. 3 screwed on until the plate 8 is clamped between both Justierrauttern 4 »9. After this assembly, the surface of the frame portions 5 is ₀ 9.einnivellisrt Once prepared in this TTeise the entire frame with the necessary accuracy exactly to the final height of the foundation by actuation of the two adjustment nuts 4%, which is so far prepared foundation to end Ziirn of the curing period

stehen. Nach dieser Zeit erfolgt eine Nachnivellierung des Rahmens, wobei Abweichungen von der ursprünglich hergestellten hohen horizontalen Oberflächengenauigkeit des Rahmens durch Betätigen der Jus tiertnut tern wieder ausgeglichen v/erden. Zur Festlegung des Rahmens von außen wird von Hand eine Schicht aus steifplastischem Beton 10 auf die Oberfläche des Fundamentsoekels 1 aufgebracht, der die Stellung des Rahmens fixiert. Zur Festlegung· des Rahmens wird auf die sn einer Ecke des Rahmens befindliche Zementierbohrung 7 a ein Standrohr von 2,20 m Länge aufgeschraubt, durch das eine Zementsuspension eingepreßt wird, die nach folgender Rezeptur hergestellt wurde: PZ 4/275» 5 f° vom Zementanteil Friedländer Tonmehl, V/asser - Zementfaktor 1 : 2. Die Suspension wird so lange unter Druck eingegeben, bis sie an den beiden Befestigungsbohrungeii 6 a, b sichtbar wird. Danach wird das Standrohr auf die Zementierbohrung 7 t» umgesetzt und die Suspension dort so lange eingepreßt, bis sie an den Befestigungsbohrungen 6b, c sichtbar wird, und so fort. Die mit diesem Verfahrensschritt hergestellte oberste Fundamentschicht 11 unter dem Rahmen bleibt 2 bis 3 Tage stehen. Each dieser Zeit wird, wenn dies erforderlich ist, mit gleichem Verlauf nochmals nach gleichem Rezept hergestellte Zementsuspension eingepreßt, bis alle Hohlräume unter dem Rahmen verfüllt sind. Danach werden alle Befestigungsbohrungen 6 und Zementierbohrungen 7 mittels Blindstopfen 12 verschlossen, die in die Bohrungen so weit eingeschraubt werden, daß ihre Oberflächen sich präzise in die einnivellierte Oberfläche des Rahmens einpassen.stand. After this time, a post-leveling of the frame, wherein deviations from the originally produced high horizontal surface accuracy of the frame by pressing the Jus tiertnut tern again compensated v / earth. To fix the frame from the outside, a layer of rigid plastic concrete 10 is applied by hand to the surface of the foundation eye 1, which fixes the position of the frame. · Establishing the frame is screwed onto the sn a corner of the frame located Zementierbohrung 7 a a standpipe of 2.20 m in length through which a cement slurry is injected, which was prepared according to the following formulation: PZ 4/275 »f 5 ° from Cement content Friedländer Tonmehl, V / asser - Cement factor 1: 2. The suspension is introduced under pressure until it becomes visible at the two attachment holes 6 a, b. Thereafter, the standpipe is transferred to the cementing 7 t »and the suspension is pressed there until it is visible on the mounting holes 6b, c, and so on. The topmost foundation layer 11 under the frame produced with this method step remains standing for 2 to 3 days. Each of these time is, if necessary, pressed with the same course again prepared according to the same recipe cement suspension until all the cavities are filled under the frame. Thereafter, all mounting holes 6 and 7 cementing holes are closed by blind plugs 12 which are screwed into the holes so far that their surfaces fit precisely into the leveled surface of the frame.

Claims

8 9

1 · Method for producing concrete foundations, in which in concrete or reinforced concrete construction a Pundamentsockel is produced, which remains for the time being with its surface below the intended Snähöhe the foundation and are introduced in the anchor bolts, which are provided with Justiermuttern, characterized ^ in that on the adjusting screws (3) and the screwed on them first Justiermuttem (4) plates with a hole (S), connect the existing at this point from L-profile frame parts (5) zn a closed frame profile, are placed so that a threaded fastener bore (6) is each just above the bore of the plate (8), and a threaded cement bore is interchanged so that there are cementing holes (7) at the corners for the frame parts (5) to engage Thighs are placed down on the adjusting screws (3) until the sheets (8) rest on the first adjusting nuts (4) and ei be leveled that then concrete is introduced and in all holes (6j 7) blind plugs (12) are screwed.

2. Method of producing concrete elements according to item 1, characterized in that the adjustment takes place in such a way that the fixing bores (6) are screwed onto the adjusting nuts (9) until the sheets (8) swieclien the first nutating nuts (8). 4) and the second Jastienauttern (9) are braced, and that thereafter by pressing the two Jastiermu-nuts (4? 9) all frame parts (5) are leveled to the required accuracy 3er surface «

^r - - L ι: S) ->, υ U Π --- ^ί; '{ ^r i j

3 · Method for producing concrete foundations according to items 1 to 2, characterized in that after expiration of the setting period for the Fundokoks (1) the Rahinenteile (5) are again aligned to the required accuracy that thereafter by hand, the large cavities of the foundation until on the frame parts (5) to a rigid plastic concrete layer (10) are filled, that thereafter on a cementing (7) a standpipe is screwed through which a cement suspension in the cavities below the frame parts (5) z \ x an uppermost cement layer (11 ) is pressed.

4. Method sum Manufacture of concrete tunnels

according to item 3, characterized in that the cement suspension is prepared according to the following recipe:

- PZ 4/275

- 5 56 of the cement share Priedlsnder Tonmehl

- Water - Cement factor 1: 2.

5. Method for producing concrete foundations

according to item 4, characterized in that the standpipe for injecting the suspension must have at least a length of 2.20 κ.

Hiersu 3 sheets of drawings

In consideration gazogene pamphlets:

DE-OS 2259078
DE-OS 1634442