DD127314B1

DD127314B1 - METHOD AND CIRCUIT ARRANGEMENT FOR OIL CHANGE IN HYDRAULIC SYSTEMS

Info

Publication number: DD127314B1
Application number: DD19418676A
Authority: DD
Inventors: Winfried Bautz
Original assignee: Winfried Bautz
Priority date: 1976-08-03
Filing date: 1976-08-03
Publication date: 1980-07-23
Also published as: DE2729470A1; FR2360775B3; DD127314A1; CS210319B1; FR2360775A1; GB1538846A

Description

a) Titel der Erfindung,a) Title of the invention,

Verfahren und Schaltungsanordnung für Ölwechsel in Hydrauliksys temenMethod and circuit arrangement for oil changes in Hydrauliksys systems

b) Anwendungsgebiet der Erfindungb) Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein. Verfahren und eine Schaltungsanordnung für Ölwechsel in Hydrauliksystemen, Ъеі welchen eine Druckstromzentrale über Ringleitungssysteme eine Vielzahl von Verbraucherkomplexen mit Druckflüssigkeit versorgt, das Lecköl und Rücklauföl über Ringleitungen zum Ölbehälter zurückgeführt ist, wobei in der Rücklaufleitung eine Filtereinrichtung und für den ölbehälter eine Spüleinrichtung vorgesehen sind.The invention relates to a. Procedure and a circuit arrangement for oil change in hydraulic systems, Ъеі which a pressure power center via loop systems, a plurality of consumer complexes supplied with hydraulic fluid, the leakage oil and return oil is looped back to the oil reservoir, wherein in the return line, a filter device and the oil reservoir are provided a purging device.

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с) Charakteristik der bekannten technischen Lösungenс) Characteristic of the known technical solutions

Der zunehmende Einsatz von Großanlagen und Maschinensystemen mit ö!hydraulischen Steuer- oder Arbeitsaggregaten in vielen Industriezweigen hat im gleichen Maße zur bevorzugten Anwendung von Druckstromzentralen geführt. Daraus resultieren Hydrauliksysteme, die 600 bis 700 hydraulische Verbraucher und mehr aufweisen und dafür ein Gesamtölvolumen von ЗООО Liter und darüber erfordern· Bei derartigen Anlagen ist es problematisch, den erforderlichen Ölwechsel unter Berücksichtigung kürzester Stillstandszeiten der Anlagen und uneingeschränkter Gewährleistung der Funktionssicherheit wartungs- und umweltfreundlich durchzuführen·The increasing use of large-scale systems and machine systems with oil hydraulic control or working units in many industries has led to the preferred use of pressure power units to the same extent. This results in hydraulic systems that have 600 to 700 hydraulic consumers and more and require a total oil volume of ЗООО liters and above · In such systems, it is problematic to perform the required oil change, taking into account the shortest downtime of the equipment and full assurance of functional safety maintenance and environmentally friendly ·

Die bekannten Technologien für den ölwechseIvorgang sehen vor, den ölbehälter zu entleeren und das Altöl im Rohrleitungssystem abzulassen. Nach eventuell erforderlicher Spülung der Hydraulikanlage wird diese mit Frischei gefüllt. Anschließend macht sich die Entlüftung der gesamten Hydraulikanlage erforderlich (VEB Verlag Technik Berlin, Wolfgang Winkler, Reihe Automatisierungstechnik Band 168 "Wartung und instandhaltungsgerechte Projektierung der Hydraulik",The known technologies for the oil change process envisage emptying the oil reservoir and draining the used oil in the pipeline system. After any necessary rinsing of the hydraulic system, it is filled with fresh egg. Subsequently, the ventilation of the entire hydraulic system is required (VEB Verlag Technik Berlin, Wolfgang Winkler, Automation Series Volume 168 "Maintenance and maintenance-oriented design of hydraulics",

S. 34 - 35).Pp. 34-35).

Zur Durchführung des ölwechseIvorganges bedient man sich bekannter Vorrichtungen· So ist aus der DT OS 2 254 814 eine Vorrichtung zum Auffüllen hydraulischer Systeme bekannt, die Wechseltanks bzw. Wechseltankgruppen aufweist9 die durch Rohrleitungen und Armaturen zu parallelen Kreisläufen miteinander, mit dem aufzufüllenden System und mit einem Vorratstank für die aufzufüllende Flüssigkeit sowie mit einer Vakuumquelle und mit einer Dx-uckquelle verbunden sind· Weiterhin ist ein Schaltwerk vorgesehen, welchesKnown devices are used to carry out the oil change process. For example, DT OS 2 254 814 discloses a device for filling hydraulic systems, which has alternating tanks or interchangeable tank groups 9 through pipelines and fittings into parallel circuits, with the system to be replenished and with one Storage tank for the liquid to be replenished and connected to a vacuum source and with a Dx-uckquelle · Furthermore, a switching mechanism is provided, which

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durch Schaltorgane schaltbar ist, die vom Flüssigkeitsspiegel in den ianks abhängig sind, und welches die Wechseltanks bzwo die Wechseltankgruppen mit einem Saugstutzen des Systems und der Vakuumquelle, mit dem Druckstutzen des Systems und der Druckquelle bzw_e mit dem Vorratstank und der freien Atmosphäre verbindet« Als Vakuumquelle ist dabei ѳіпѳ Vakuumpumpe mit einem Vorratstank und als Druckquelle eine Druckluftleitung vorgesehen« Der Anschluß dieser Vorrichtung an das zu wartende Hydrauliksystem erfolgt dabei in der Weise, daß die zu Parallelkreisläufen verbundenen Wochseltanks ebenfalls im Parallelkreislauf über zwei Armaturen an das zu wartende Hydrauliksystem lösbar anzuschließen sind, so daß die. als Betriebsmittel dienende Flüssigkeit dem Hydrauliksystem auf der einen Seite zugeführt und auf der anderen Seite wieder abgeführt werden kann«is switchable by means of switching, which are dependent on the liquid level in the ianks, and which connects the exchange tanks bzwo the change tank groups with a suction nozzle of the system and the vacuum source, with the pressure port of the system and the pressure source or _e with the storage tank and the free atmosphere Vacuum source is ѳіпѳ vacuum pump with a storage tank and a compressed air line as a pressure source provided the connection of this device to the hydraulic system to be serviced in such a way that connected to parallel circuits Wochseltanks are also connected in parallel circuit via two valves to be serviced hydraulic system releasably , So that the. fluid used as operating fluid can be fed to the hydraulic system on one side and discharged on the other side «

Die Anwendung dieser Vorrichtungen zur Durchführung des Ölwechselvorganges bei Hydrauliksystemen der eingangs beschriebenen Art hat eine Reihe von Nachteilen zur Folge· ßo besteht ein Nachteil bei der Anwendung dieser Vorrich** tungen darin, daß in das zu wartende Hydrauliksystem Luft eindringto Die Ursache dafür ist das unvermeidliche öffnen des Rohrleitungssystems für den Anschluß an die Vorrichtungo Doch auch die Vorrichtungen zur Durchführung des Ölwechselvorganges selbst bergen Nachteile in sich· So wird bei der Vorrichtung nach DR-OS 2 254 814 das Frischöl in einem, mit Luft angereicherten Zustand in das Hydrauliksystem eingebracht und erfordert damit eine zeitaufwendige Beruhigung des Frischöles mit nachfolgender Entlüftung des Leitungssystems· Die Ursache dafür liegt in der Anwendung von Preßluft als Druckquelle und ihrer unmittelbaren Einwirkung auf die Öloberfläche der Wechseltankso Die Anwendbarkeit dieser Vorrichtung boiThe use of these devices for carrying out the oil change operation in hydraulic systems of the type described above has a number of disadvantages. A disadvantage of using these devices is that air can be introduced into the hydraulic system to be serviced. The cause for this is the unavoidable However, the devices for carrying out the oil change process itself also have disadvantages. Thus, in the device according to DR-OS 2 254 814, the fresh oil is introduced and required in an air-enriched state into the hydraulic system This causes a time-consuming calming of the fresh oil with subsequent venting of the piping system. This is due to the application of pressurized air as a pressure source and its direct action on the oil surface of the exchangeable tank. The applicability of this device boi

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Hydrauliksystemen der eingangs beschriebenen Art überhaupt muß deshalb in Frage gestellt werden, da der Luftdruck herkömmlicher Druckluftanlagen von ca© 6 atü nicht ausreicht, den Leitungswiderstand der dabei zu wartenden Ringleitungen zu überwinden© Selbst unter Anwendung von Druckquellen mit ausreichendem Arbeitsdruck ist die ölerneuerung in den ßingleitungen nicht zwingend gewährleistet, da zum Anschluß der Zu- und Rückflußleitung dieser Vorrichtung die jeweilige Ringleitung aufgetrennt werden muß und somit die ölerneuerung nur für den (Deil der Singleitung mit dem kleineren Leitungswiderstand gewährleistet isto Darüber hinaus liegt in dem großen Aufwand für die Anschaffung und Unterhaltung einer Vorrichtung zur Durchführung ues Ölwechselvorganges selbst, wie sie nach DT-OS 2 254 814 vorgeschlagen wird, ein wesentlicher Nachteil· Die Ursachen dafür sind vielschichtig· Hauptkriterium für die Wartung von Großanlagen und damit auch von Hydrauliksystemen ist die Stillstandszeit solcher Anlagen auf Grund der hohen Ausfallkosten pro Zeiteinheit· Daher ist es bei der Projektierung solcher Wartungsvorrichtungen erforderlich, große Ölbehälter vorzusehen© Zur Druckerzeugung sind großvolumlge Pumpen erforderlich, da der Austausch von 3000 Liter öl oder mehr möglichst kurzzeitig durchführbar sein muß· Zur Vermeidung individueller Steuerungsfehler erfordert die Vorrichtung eine vorprogrammierte Steuerung, zu deren Realisierung elektromagnetisch gesteuerte Wegeventile und andere steuerungsbedingte Geräte mit einem großen Kostenaufwand erforderlich sind· Neben dem hohen Kostenaufwand für eine derartige Wartungsvorrichtung ist nicht zuletzt der erforderliche große Platzbedarf zu berücksichtigen und Ökonomisch zu bewerten· Schließlich ist in die ökonomischen Erwägungen für die erforderlichen InvestitionenHydraulic systems of the type described above must therefore be called into question, since the air pressure of conventional compressed air systems of ca © 6 atü not sufficient to overcome the line resistance of the thereby waiting ring lines © Even using pressure sources with sufficient working pressure, the oil renewal in the brine lines not necessarily guaranteed, since the connection of the supply and return line of this device, the respective loop must be separated and thus the oil renewal only for the (Deil the sing line with the smaller line resistance is guaranteed. Moreover, in the great expense of the purchase and maintenance of a Device for carrying out ues Ölwechselvorganges itself, as proposed by DT-OS 2 254 814, a major drawback · The causes are multi-layered · Main criterion for the maintenance of large plants and thus also of hydraulic systems d The downtime of such systems due to the high failure costs per unit of time. Therefore, it is necessary to design large oil tanks when configuring such maintenance devices. Large pressure pumps require large pumps since the replacement of 3000 liters of oil or more must be as short as possible individual control error, the device requires a preprogrammed control, the realization of electromagnetically controlled valves and other control-related devices are required at a high cost · In addition to the high cost of such a maintenance device is not least the required large space needs to be considered and evaluated economically · Finally into the economic considerations for the required investments

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der geringe Auslastungsgrad einer solchen Vorrichtung einzubeziehen, da in den meisten Fällen ein betrieb nur über ein derartiges Hydrauliksystem verfügt und somit die Vorrichtung aller 6000 bis 10 000 Betriebsstunden zur Wartung zum Einsatz kornmt«,the low degree of utilization of such a device, since in most cases an operation has only one such hydraulic system and thus the device is used for maintenance every 6000 to 10 000 operating hours,

d) Ziel der Erfindungd) Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist es, unter Vermeidung jeder Verbindung des Leitungssystems mit der Atmosphäre luftfrei beruhigtes Frischöl in das Hydrauliksystem einzubringen, wobei die erforderlichen Voraussetzungen für die Gewährleistung der vollständigen ölerneuerung zu schaffen sind und die Anlagekosten sowie dio Stillstandszeit für die ülorneueruiig, bei gleichzeitig höherem Auslastungsgrad, verringert werden sollen·The aim of the invention is to introduce, while avoiding any connection of the piping system with the atmosphere air-freshly fresh oil in the hydraulic system, with the necessary conditions to ensure complete oil renewal are to create and the investment costs and dio downtime for the ülorneueruiig, at the same time higher Utilization rate, should be reduced ·

e) Darlegung des Wesens der Erfindunge) Presentation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Schaltungsanordnung für Ölwechsel in Hydrauliksystemen, bei welchen eine Druckstromzentrale über Ringleitungssysteme eine Vielzahl von Verbraucherkomplexen mit Druckflüssigkeit vorsorgt, das Lecköl und Rücklauföl über Ringleitungen zum Ölbehälter zurückgefpjhrt ist, wobei in der Rücklaufleitung eine Filtereinrichtung und für den ölbehälter eine Spüleinrichtung vorgesehen sind, zu schaffen, welche untej,' Vermeidung von Luftanreicherung bei der Frischö!einspeisung in das bei geschlossenem Leitungssystem zum Ölwechsel eingerichtete Hydrauliksystem einen durch steuerungstechnische Maßnahmen gewährleisteten Zwangsdurchlauf durch das gesamte Hydrauliksystem besitzt, wobei zur Minimierung von Aufwandursachen die Schaltungsanordnung für den Ölwechsel bei weitestgehender funktionste clinic eher Verflechtung in dasThe invention is based on the object, a method and a circuit arrangement for oil change in hydraulic systems, in which a pressure power center via loop systems a variety of consumer complexes with pressure fluid provided, the leak oil and return oil is looped back via ring lines to the oil reservoir, wherein in the return line a filter device and the oil container a purging device are provided to create what untej, 'avoiding air enrichment at the Frischö! fed into the closed-pipe system for oil change hydraulic system has a guaranteed by control engineering forced throughput throughout the hydraulic system, to minimize the cost causes the circuitry for the oil change at most functional clinic more intertwined in the

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Hydrauliksystem integriert ist«Hydraulic system is integrated «

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe verfahrensmäßig durch, folgende Verfahrensschritte und Ablauf folge in der Weise gelöst, daß das Entleeren des Ölbehälters der Druckstromzentrale mittels eines oder mehrerer Druckstromerzeuger der systeminternen Druckstufen über richtungsgesteuerten Zwangsdurchlauf der zugeordneten Ringleitungen und Ableitung in einen systeminternen Altöltank, das Auffüllen des Ölbehälters mit Frischöl aus einem systeminternen Frischöltank mittels der Spüleinrichtung der Druckstromzentrale, die ölerneuerung der Ringleitungen der vorhandenen Arbeitsdruckstufen mit richtungsgesteuerten Zwangsdurchlauf und Ableitung in den Altöltank, die ölerneuerung aller Verbraucherkomplexe fertigungsprogrammgesteuert und unter Ableitung der Rücklauf-Ringlei tung in den Altöltank, die ölerneuerung der Lecköl-Ringleitung mittels Spüleinrichtung mit richtungsgesteuertem Zwangsdurchlauf und Ableitung in den Altöltank, die ölerneuerung der Rücklauf-Ringleitung mittels Spüleinrichtung mit richtungsgesteuertem Zwangsdurchlauf und Ableitung in den Altöltank und die Frischölergänzung mittels Spüleinrichtung während der funktionsfreien Zeiträume des ölwechselvcrganges erfolgt«According to the invention, the object is procedurally by, following process steps and sequence solved in such a way that the emptying of the oil tank of the pressure flow control center by means of one or more pressure generators of intrinsic pressure levels via directional forced passage of the associated ring lines and discharge into a system internal waste oil tank, the filling of the oil tank with Fresh oil from an internal system fresh oil tank by means of the flushing of the pressure power plant, the oil renewal of the ring lines of the existing working pressure stages with directional forced passage and discharge into the waste oil tank, the oil renewal of all consumer complexes production program controlled and derivative of the return Ringlei device in the waste oil tank, the oil renewal of the leak oil loop by means of purging device with directional forced passage and discharge into the waste oil tank, the oil renewal of the return line ring mitt els flushing device with directionally controlled forced flow and discharge into the waste oil tank and fresh oil replenishment by means of a flushing device during the nonfunctional periods of the oil change process takes place «

Die Schaltungsanordnung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Ringleitung der systeminternen Arbeitsdruckstufen sowie des Rücklauf- und Lecköles, unmittelbar nach der Einmündung der Zuleitung bzw« Lecköl- und Rücklauf leitung, ein Wegeventil angeordnet ist, welches in seiner Ausnahmestellung den Durchfluß von der Einmündung her sperrt und den Ausgang bei den Ringleitungen der Arbeitsdruckstufen über Leitungen mit der Rücklauf-Ringleitung und bei den Ringleitungen des Rücklaufs und des Lecköls über eineThe circuit arrangement for carrying out the method is characterized in that in each loop of the intrinsic working pressure stages and the return and leakage oil, immediately after the confluence of the supply line or "drain and return line, a directional control valve is arranged, which in its exceptional position, the flow of the confluence locks and the output at the ring lines of the working pressure stages via lines with the return ring line and the ring lines of the return and the leakage oil via a

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Spülleitung mit der Spüleinrichtung verbindet· Zusätzlich, ist in der Rücklaufleitung der Filtereinrichtung ein Wogeventil vorgeschaltet, welches in seiner Ausnahmestellung die Rücklaufleitung über eine Leitung mit einem systeminternen Altcltank verbindet» Weiterhin zusätzlich ist in dor Leckölleitung ein Wegeventil vorgesehen, welches in seiner Ausnahmestellung über eine Leitung an die Rücklaufleitung geschaltet isto Außerdem weict zusätzlich die Spüleinrichtung ein Drei-Stellungs-Wegeventil auf, wodurch in seiner ersten Ausnahmestellung die Spülpumpe druckseitig mit der Spülleitung verbunden ist und in seiner zweiten Ausnahmestellung die Spülpumpe saugseitig über eine Leitung mit Rückschlagventil an einen systeminternen Frischöltank angeschlossen und druckseitig mit dem ölbehälter mittels einer Leitung verbunden istoPurging line connects to the flushing device · In addition, in the return line of the filter device a Wogeventil upstream, which connects in its exceptional position, the return line via a line with an internal system Altcltank »Furthermore, a directional control valve is provided in the drain line, which in its exceptional position via a line is connected in addition to the purge a three-way directional control valve, which in its first exceptional position, the purge pump is connected on the pressure side with the purge line and connected in its second exceptional position, the purge pump on the suction side via a line with check valve to a system fresh oil tank and pressure side is connected to the oil reservoir by means of a line iso

Eine vorteilhafte Ausbildung besteht dabei darin, daß die Y/egeventilo in den Ringleitungen des Rücklaufs und des Lecköls durch ein Drei-Stellungs-Wegeventil realisiert sind, wobei in der Normalstellung die Spülleitung an den gesperrten Druckeingang angeschlossen ist und die Rücklauf- sowie die Lecköl-Ringleitung jeweils über einen gesteuerten Ausgang und mit diesem verbundenen Rücklauf-Ausgang geführt sind, in der ersten Ausnahmestellung des Drei-Stellungs-Wegeventileo die Spülleitung mit der Rücklauf-Ringleitung über den Druckeingang und den ersten gesteuerten Ausgang sowie die Lecköl-Ringleitung über den zweiten gesteuerten Ausgang und den zweiten Rücklauf-Ausgang verbunden sind, wobei der erste Rücklauf-Ausgang gesperrt ist und in der zweiten Ausnahmestellung dia Spülleitung mit der Lecköl-Ringleitung über den Druckeingang und den zweiten gesteuerten Ausgang sowie die Rücklauf -Ringle itung über den ersten gesteuerten Ausgang und den ersten Rücklauf-Ausgang verbunden sind, wobei der zweite Rücklauf-Ausgang gesperrt ist»An advantageous embodiment consists in the fact that the Y / egeventilo are realized in the ring lines of the return and the leakage oil through a three-position directional control valve, wherein in the normal position, the purge line is connected to the locked pressure input and the return and the drain Ring line are each guided via a controlled output and associated with this return outlet, in the first exceptional position of the three-position Wegeventileo the purge line with the return loop via the pressure input and the first controlled output and the leakage oil loop via the second controlled Output and the second return output are connected, wherein the first return output is locked and in the second exceptional position dia flushing line with the leakage oil loop via the pressure input and the second controlled output and the return line tion via the first controlled output and the first return output ve with the second return outlet blocked »

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Von Vorteil ist weiterhin, daß die an die Rücklauf-Ausgänge der Wegeventile für die Arbeitsdruokstufen angeschlossenen Leitungen zu einer Leitung vereinigt sind, in welcher ein Drosselventil angeordnet ist·A further advantage is that the lines connected to the return outputs of the directional control valves for the working pressure stages are combined to form a line in which a throttle valve is arranged.

f) Ausführungsbeispielf) embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· In der zugehörigen Zeichnung ist die erfindungsgemäße Schaltungsanordnung im schaltungstechnischen Zusammenhang mit der Druckstromzentralo und dem Ringleitungssystem eines Hydrauliksystems schematisch dargestellt· Die dabei dargestellte Schaltstellung der Zeichnung zeigt das Hydrauliksystem in der normalen Arbeitsstellung. Dabei sind alle Wegeventile so geschaltet, daß die Funktionsweise, wie sie ohne diese Wegeventile vorlag, erhalten bleibte Diese Schaltstellung der Wegeventile wird in den folgenden Ausführungen mit Normalstellung bezeichnet, während die für den Ölwechsel erforderliche Schaltstellung der Wegeventile als Ausnahmestellung bezeichnet wirdo Die Druckstromzentrale des Hydrauliksystems umfaßt einen Ölbehälter 1, die erforderliche Anzahl Druckstromerzeuger 2; 3$ 4, entsprechend den systeminternen Arbeitsdruckstufen, eine Filtereinrichtung 5 für das Rücklauf öl und eine Spüleinrichtung 6 für den Ölbehälter 1· Die Druckstromerzeuger 2j 3i 4 sind mit der jeweils zugeordneten Ringleitung 7; 8; 9 über eine Zuleitung 1Oj 11} 12 verbunden (der in sich geschlossene Ring der Ringleitungen ist in der Zeichnung nicht dargestellt)· Eine Rücklauf-Ringleitung 13 ist mittels einer Rücklaufleitung 14 mit einem Wegeventil 15 der Filtereinrichtung 5 verbunden» Eine Lecköl-Ringleitung 16 ist über eine Leckölleitung 17 zum Ölbehälter 1 geführt·The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. In the associated drawing, the circuit arrangement according to the invention is shown schematically in connection with the pressure-current central system and the ring-line system of a hydraulic system. The switching position of the drawing shows the hydraulic system in the normal working position. In this case, all directional control valves are switched so that the operation as they existed without these directional valves, remained This switching position of the directional control valves is referred to in the following versions with normal position, while required for the oil change switching position of the directional control valves is referred to as exceptional position The Druckstromzentrale the hydraulic system comprises an oil reservoir 1, the required number of pressure flow generator 2; 3 $ 4, according to the intrinsic working pressure stages, a filter device 5 for the return oil and a purging device 6 for the oil reservoir 1 · The pressure generator 2j 3i 4 are connected to the respective associated ring line 7; 8th; 9 via a feed line 1Oj 11} 12 connected (the self-contained ring of the ring lines is not shown in the drawing) · A return ring line 13 is connected by means of a return line 14 with a directional control valve 15 of the filter device 5 »is a leakage oil ring line 16 via a drain line 17 to the oil tank 1 ·

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Dieser bisher erläuterte Sohaltungsaufbau ist für die Punktionsweise des Hydrauliksystem^ erforderlich· Die folgenden sohaltungsteclinischen Maßnahmen dienen dem Ölwechsel des Hydrauliksysteins gemäß der Erfindung, Dazu ist in jeder Ringleitung 7» 0} 9 eier systeminternen Arbeitsdruckstufen₉ unmittelbar nach Einmündung der jeweiligen Zuleitung 10} 11} 12, ein Wegeventil 18} 19} 20 angeordnet· Die Ringleitung 7} 8} 9 ist dabei ι wie am Wegeventil 20 bezeichnet, an einen Druckeingang 21 und an einen ersten gesteuerten Ausgang 22 angeschlossen· Wie aus der Zeichnung ersichtlich, können zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse, die Ringleitungen 7J S; 9 vor dem Wegeventil 18} 19} 20 verzweigt und zusätzlich über einen zweiten gesteuerten Ausgang 23 und einen zweiten Rücklauf-Ausgang 25 des jeweiligen 77egeventiles 18} 19} 20 geführt und die verzweigte Ringleitung wieder vereinigt werden» Von einem ersten Rücklauf-Ausgang 24 jedes der Wegeventile 18} 19} 20 in den Ringleitungen 7} 8} 9 äei¹ Arbeitsdruckstufen ist eine Leitung 26} 27} 28 weggeführt, diese drei Leitungen zu einer Leitung vereinigt sowie mit einem Drosselventil 29 ausgestattet und an die Rücklauf-Ringleitung 13 angeschlossen· In der Rücklauf-Ringleitung 13 und in der Lecköl-Ringleitung 16 könnten^ analog wie für die Ringleitungen 7ί 8» 9 der drei Arbeitsdruckstufen vorgesehen und beschrieben, Wegeventile angeordnet sein, wobei jeweils an den ersten Rücklauf-Ausgang (entsprechend dem ersten Rücklauf-Ausgang 24 des Wegeventiles 20) eine von der Spüleinrichtung 6 beaufschlagbare Spülleitung 30 angeschlossen wäre» In schaltungstechnischer Ausgestaltung ist im Ausführungsbeispiel und entsprechend der Zeichnung für diese Y/egeventile ein Drei-Stellungs-Wegeventil 31 vorgesehen* Unter BezugnahmeThis Sohaltungsaufbau explained above is required for the puncturing of the hydraulic system ^ The following sohaltungsteclinischen measures are the oil change of Hydrauliksysteins according to the invention, this is in each loop 7 "0} 9 eggs system intrinsic working pressure stages ₉ immediately after the confluence of the respective supply line 10} 11} 12, a directional control valve 18} 19} 20 arranged the ring line 7} 8} 9 is ι as indicated at the directional control valve 20, connected to a pressure input 21 and to a first controlled output 22. As apparent from the drawing, can improve the Flow conditions, the ring lines 7J S; 9 before the directional control valve 18} 19} 20 branches and additionally via a second controlled output 23 and a second return outlet 25 of the respective 77egeventiles 18} 19} 20 out and the branched loop are reunited »From a first return outlet 24 each the directional valves 18} 19} 20 in the ring lines 7} 8} 9 aei ¹ working pressure stages is a line 26} 27} 28 led away, these three lines combined into one line and equipped with a throttle valve 29 and connected to the return ring line 13 · In the return ring line 13 and in the leakage oil ring line 16 ^ analogous as for the ring lines 7ί 8 of the three working pressure stages provided and described, directional valves may be arranged, in each case to the first return output (corresponding to the first return output 24 of the directional valve 20) would be acted upon by the purging 6 flushing line 30 would be connected »In circuit design Ausgestaltun g is provided in the embodiment and according to the drawing for these Y / egeventile a three-way directional control valve 31 * Referring

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auf die Anschlußbezeichnungen, des Wegeventiles 20 ist in der Normals teilung des Drei-Stellungs-Wegeventiles 31 die Bücklauf-Ringleitung I3 über den ersten Rücklauf-Ausgang und den ersten gesteuerten Ausgang und die Lecköl-Ringleitung 16 über den zweiten Rücklauf-Aus gang und den zweiten gesteuerten Ausgang geführt und verbunden· Die Spülleitung ЗО ізѣ an den gesperrten Druckeingang angeschlossen· In der Rücklauf leitung 14 ist der Filtereinrichtung 5 eia Wegeventil 32 vorgeschaltet, welch.es in der Normalstellung die Verbindung der Rücklaufleitung 14 mit der Filtereinrichtung 5 herstellt und in seiner Ausnahmestellung die Rücklaufleitung 14 über eine Leitung 33 mit einem Altöltank 3^- verbindet» Ein weiteres Wegeventil 35 ist in der Leckölleitung vorgesehen, welches in seiner Normalstellung den Durchfluß der Leckölleitung 17 freigibt und in seiner Ausnahmestellung die Leckölleitung 17 über eine Leitung 36 mit der Rücklaufleitung 14 verbindet© Eine Spülpumpe 37 der Spüleinrichtung 6 wird saug- und druckseitig von einem Drei-Stellungs-Wegeventil 38 gesteuert· Unter Bezugnahme auf die Anschlußbezeichnungen des Wegeventiles 20 ist bei dem Drei-Stellungs-Wegeventil 38 in Normalstellung eine Saugleitung 39 an den ersten Rücklauf-Ausgang angeschlossen und mit der am ersten gesteuerten Ausgang anliegenden Saugleitung 40 der Spülpumpe 37 verbunden, während die Druckleitung 41 an dem zweiten gesteuerten Ausgang anliegt und über die an den zweiten Rücklauf-Ausgang angeschlossene Leitung 42 mit dem Ölbehälter 1 verbunden ist о An den dabei gesperrten Druckeingang ist die Spülleitung 30 sowie eine Saugleitung 43 mit Rückschlagventil 44 und Anschluß an einen Frischöltank 45 angeschlosseneon the terminal designations of the directional control valve 20 is in the normal distribution of the three-way directional control valve 31, the return line I3 on the first return output and the first controlled output and the leakage oil loop 16 via the second return output from and guided and connected · The purge line ЗО ізѣ connected to the locked pressure input · In the return line 14 of the filter device 5 eia way valve 32 is connected upstream, which wel.Here in the normal position, the compound of the return line 14 with the filter device 5 and manufactures in his Exceptional position, the return line 14 via a line 33 with a waste oil tank 3 ^ - connects »Another directional control valve 35 is provided in the drain line, which releases the flow of the drain line 17 in its normal position and in its exceptional position, the drain line 17 via a line 36 to the return line 14 connects © A rinse puff mpe 37 of the purging device 6 is suction and pressure side controlled by a three-way directional control valve 38 · Referring to the terminal designations of the directional control valve 20 in the three-position directional control valve 38 in the normal position, a suction line 39 is connected to the first return outlet and with the voltage applied to the first controlled output suction line 40 of the scavenge pump 37, while the pressure line 41 is applied to the second controlled output and connected via the line connected to the second return line 42 to the oil tank 1 to the case locked pressure input is the Purge line 30 and a suction line 43 with check valve 44 and connected to a fresh oil tank 45 connected

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Die Wirkungsweise der erfindungs gemäß en Schaltungsanordnung soll nachfolgend näher erläutert werden« Dabei ist es zur Gewährleistung eines systemumfassend gesicherten ölaustausches zwingend erforderlich, dem verfahrenstechnologischen Ablauf des ölaustausches unabweichlich zu folgen. Dementsprechend beginnt der ölaustausch mit dem Entleeren des Ölbehälters 1o Hierzu werden die Wegeventile 18; 32 in der Ringleitung 7 der einen Arbeitsdruckstufe bzwo in der Rücklaufleitung 14 in ihre Ausnahmestellungen gebrachte Das von dem Druckstromerzeuger 2 aus dem Ölbehälter 1 angesaugte öl wird über die Zuleitung 10 in die Ringleitung 7 eingespeist» Da der Durchfluß vom Wegeventil 18 gesperrt ist, wird der ölstrom gezwungen, die Ringleitrcuj.g ausschließlich in entgegengesetzter Richtung zu durchströmen und gelangt über das Wegeventil 18 in die Leitung 26, von wo es über das Drosselventil 29 in die Rücklauf leitung 14 und über das Wegeventil 32 und die Leitung 33 weiter in den Altöltank 34 gelangt· Zur seitlichen Verkürzung des Entleerungsvorganges können in der beschriebenen Weise wahlweise mehrere oder auch alle der für die systeminternen Arboitsdruckstufen zur Verfügung stehenden Druckstromerzeuger 2} 3? 4 herangezogen werden· Fach der Entleerung des Ölbehälters 7 wird dieser mit Frischei gefüllt· Zur Durchführung dieses Arbeitsganges wird das Dreißtellungs-Wegeventil 38 in seine rechte Ausnahmestellung gebracht, so daß die Spülpumpe 37 über die Saugleitung und Saugleitung 43 sowie das Rückschlagventil 44 Frischöl aus dom Frischöltank 45 ansaugte Druckseitig wird von der Spülpumpe 37 äas Frischöl über die Druckleitung 41, das Drei-Stellungs-V/egeventil 38 und die Leitung 42 in den Ölbehälter 1 gefördert« Daran schließt sich dia ölerneuerung in den Ringleitungen 7s 85 9 der systeminternen Arbeitsdruckstufen an₀ Dieser Arbeitsgang wird auf die Ringleitucg 9 bezogen erläutert, da er auf die ande~The operation of the fiction, according to en circuitry will be explained in more detail below «It is imperative to ensure a system-comprehensive secured oil exchange, the procedural sequence of the oil exchange to follow inevitably. Accordingly, the oil exchange begins with the emptying of the oil container 1o For this purpose, the directional control valves 18; 32 in the ring line 7 of a working pressure stage bzwo in the return line 14 brought into their exceptional positions sucked by the pressure generator 2 from the oil tank 1 oil is fed via the supply line 10 in the ring 7 »As the flow from the directional control valve 18 is locked, the Oil flow forced to flow through the Ringleitrcuj.g exclusively in the opposite direction and passes through the directional control valve 18 in the line 26, from where it via the throttle valve 29 in the return line 14 and via the directional control valve 32 and the line 33 further into the waste oil tank 34th · For the lateral shortening of the emptying process, several or even all of the pressure-current generators 2} 3? available for the system-internal arboit pressure stages can optionally be used in the described manner. · Tray of the emptying of the oil tank 7, this is filled with Frischei · To carry out this operation, the Dreißtellungs directional control valve 38 is brought into its right exceptional position, so that the flushing pump 37 via the suction and suction line 43 and the check valve 44 fresh oil from dom Fresh oil tank 45 is sucked on the pressure side of the rinsing pump 37 a fresh oil via the pressure line 41, the three-position V / egeventil 38 and the line 42 is fed to the oil tank 1. "This is followed by oil renewal in the ring lines 7s 85 9 of the system internal working pressure levels ₀ This operation is explained with reference to the ring guide 9, since it refers to the ande ~

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гѳп beiden Ringleitungen 7i 8 analog übertragbar ist· Die Wegeventile 20; 32 der zugeordneten Arbeitsdruckstufe bzw· in der RücklaufIeitung 14 sind in ihre Ausnahmestellung gebracht© Der von dem Druckstromerzeuger 4 geförderte ölstrom gelangt über die Zuleitung 12 in die Ringleituhg 9· Da diese durch das Wegeventil 20 in einer Richtung gesperrt ist, muß der ölstrom die Ringleitung 9 in entgegengesetzter Richtung durchfließen_f wobei das Altöl verdrängt und die Ringleitung 9 mit Frischei gefüllt wird» Das Altöl wird dabei über das Wegeventil 20 in die Leitung 28 und über das Drosselventil in die Rücklauf leitung 14 gesteuert, von wo es über das Wegeventil 32 und die Leitung 33 in den Altöltank 34 abgeleitet wird«, Nach der ölerneuerung in den Ringleitungen 7j 8; 9 aller Arbeitsdruckstufen erfolgt die ölerneuerung" in den Verbraucherkomplexen (nicht dargestellt) des Hydrauliksystem^ Dazu wird das Wegeventil 32 in der Rücklauf Ie itung 14 in seine Ausnahmestellung gebrachte Danach wird das Hydrauliksystem fertigungsprogrammgesteuert betrieben, wobei die hydraulischen Verbraucher aller Verbraucherkomplexe mehrfach ihre translatorischen bzw« rotatorischen Arbeitsbewegungen ausführen und das Frischöl aus den Ringleitungen 71 8; 9 das Altöl ausschließlich in die Rücklauf-Ringleitung 13 verdrangt, von wo es über die RücklaufIeitung 14, das Y/egeventil 32 und die Leitung 33 in den Altöltank 34 abgeleitet wird· Daran schließt sich die Erneuerung des Öles in der Lecköl-Ringleitung 16 an. Dazu befindet sich das Drei-Stellungs-Wegeventil 38 in seiner linken Ausnahmestellung, das Drei-Stellungs-Wegeventil 31 ia. seiner rechten Ausnahmestellung und auch die Wegeventile 32j 35 sind in ihre Ausnahmestellung gebrachte Somit gelangtгѳп two ring lines 7i 8 analog transferable · The directional control valves 20; 32 of the associated working pressure stage or in the return line 14 are brought into their exceptional position. The oil flow conveyed by the pressure power generator 4 passes through the feed line 12 into the ring guide 9. Since the latter is blocked by the directional control valve 20 in one direction, the oil flow must be the ring line 9 flow through in the opposite direction _f where the waste oil displaced and the ring 9 is filled with Frischei »The waste oil is controlled via the directional control valve 20 in the line 28 and the throttle valve in the return line 14, from where it via the directional control valve 32 and the line 33 is discharged into the waste oil tank 34, after the oil renewal in the ring pipes 7j 8; 9, the hydraulic system is operated production program controlled, wherein the hydraulic consumers of all consumer complexes multiple their translational or «is the oil renewal" in the consumer complexes (not shown) of the hydraulic system ^ For this purpose, the directional control valve 32 in the Rücklauf Ie tion 14 in its exceptional position. Run rotary working movements and the fresh oil from the ring lines 71 8, 9 displaced the waste oil exclusively in the return loop 13, from where it is discharged via the return line 14, the Y / egeventil 32 and the line 33 in the waste oil tank 34 For this, the three-position directional control valve 38 is in its left exceptional position, the three-position directional control valve 31 in its right-hand exceptional position and also the directional control valves 32j 35 are in their exceptional position thus arrived

der öIstrom der Spülpumpe 37 über das Drei-Stellungs-Wegeventil 38 und die Spülleitung 30 zum Drei-Stellungs-7/egeveiitil 31 und über dieses in einer vorbestimmten Richtung durch die Lecköl-Ringleitung 16, aus welcher es in die Leckö!leitung 17 bis zu dem. Wegeventil 35 abfließt« Dieses leitet den Ölstrom über die Leitung 36 in die Rücklaufleitung 14 ab, von welcher er auf erläutertem Weg über das Wegeventil 32 in den Altöltank 34 gelangt· Nunmehr kann die ölerneuerung in der Rücklauf-Ringleitung 13 erfolgen·· Dabei befinden sich beide Drei-^tellungs-Wegeventile 31J 38 in ihren linken Ausnähmestellungeno Somit gelangt der von der Spülpumpe 37 geförderte Prischölstrom über das Drei-Stellungs-Wegeventil 33 in die Spülleitung 30 und wird von dem Drei-Stellungs-Wegeventil 31 in einer vorbestimmten Richtung durch die Rücklauf-Ringleitung gesteuert· Das dabei verdrängte Altöl gelangt aus der Rücklauf-Singleitung 13 in die Rücklauf leitung 14 und wird von dem in Ausnahmestellung befindlichen Wegeventil 32 über die Leitung 33 in den Altöltank 34 abgeleitete Zur Deckung des erforderlichen Frischö !bedarfes für den gesamten ÖlwechseIvorgang fördert die Spülpumpe 37 in den Zeiträumen, in denen sie nicht zur Ölerneuerung benötigt wird, auf die beschriebene Weise Frischöl aus dem Frischöltank 45 in den Ölbehälter 1 nach·the oil flow of the scavenging pump 37 via the three-position directional valve 38 and the scavenging line 30 to the three-position 7 / egeveiitil 31 and this in a predetermined direction through the leakage oil loop 16, from which it into the Leckö! to that. Directional valve 35 drains off «This derives the oil flow via the line 36 in the return line 14, from which he passes through the way valve 32 in the used oil tank on the way explained ¬ Now, the oil renewal can take place in the return line 13 ·· This is thus, the three-way directional control valves 31J 38 in their left-hand sewing orders. Thus, the squeegee oil flow supplied from the scavenge pump 37 enters the scavenge line 30 via the three-position directional control valve 33 and is directed by the three-way directional control valve 31 in a predetermined direction Return line loop controlled · The thereby displaced waste oil passes from the return line 13 in the return line 14 and is derived from the located in exceptional position valve 32 via the line 33 in the waste oil tank 34 To cover the required Frischö! Demand for the entire ÖlwechseIvorgang Promotes the flushing pump 37 in the periods in which they are not to Ölerneu In the manner described, fresh oil from the fresh oil tank 45 into the oil container 1 is required after

Claims

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invention claim

Method for changing the oil in hydraulic systems, in which a pressure power center via loop systems supplies a plurality of consumer complexes with hydraulic fluid, the leak oil and return oil is returned via ring lines to the oil reservoir, wherein in the return line, a filter device and the oil container is provided a flushing device,
characterized by the following process steps:

Emptying the oil container (1) by means of one or more pressure generator (2j 3j 4) of the intrinsic working pressure stages übör ~ 'directional forced passage of the associated ring lines (7 $ 8j 9) and discharge into a waste oil tank (34),

Refilling the oil container (1) with fresh oil from an intra-system Irish oil tank (45) by means of the purging device (6) of the pressure-current control center,

Oil renewal of the ring lines (7j 8 | 9) of the existing working pressure stages with direction-controlled forced passage and discharge into the waste oil tank (34),

production program-controlled oil renewal of all consumer complexes and discharge of the return line (14) into the used oil tank (34),

oil renewal of the leakage oil ring line (16) with directional forced passage and by means of a purging device (6) and discharge into the used oil tank (34),

Oil renewal of the return loop (13) with directional forced circulation and by means of a flushing device (6) and discharge into the used oil tank (34) ·

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Frischölergänaung in the oil tank (1) by means of purging device (6) from the fresh oil tank (45) during the nonfunctional periods of the oil change process »

2 »Circuit arrangement for carrying out the method according to main item 1,
characterized,

that in each ring line (7 »8; 9) of the intrinsic working pressure stages and in the return and the leak oil ring line (13; 16), immediately after the mouth of the supply line (10; 11; 12) or * return and drain line ( 14), a directional valve (18, 19, 20) is arranged, which blocks the flow from the junction in its exceptional position and in the direction of the junction at the ring lines (7 8, 9) of the working pressure stages via lines 26, 27, 28 ) with the return ring line (13) and the ring lines (13 »16) of the return line and the leakage oil via a purge line (30) with the purging device (6), in addition in the return line (14) of the filter device (5) a directional control valve (32) is connected upstream, which connects in its exceptional position, the return line (14) via a line (33) with a systemintornen waste oil tank (34) »further in the drain line (17) a directional control valve (35) is provided, which in his Exceptional position via a line (36) to the return line (14) is connected and also the purging device (6) has a three-position directional control valve (38), whereby in ssiner left exceptional position, the rinsing pump (37) on the pressure side with the flushing line (30 ) is connected and in its right exceptional position, the rinse pump (37) suction side via a suction line (43) with check valve (44) to the syst aneinternal fresh oil tank (45) connected and the pressure side with the oil reservoir (1V by means of a line (42) connected "

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3 · circuit arrangement according to main point 2, characterized, characterized

in that the directional control valves in the return ring line (13) and in the leakage oil loop line (16) are realized by a three-position directional control valve (31), wherein in the normal position the flushing line (30) is connected to the blocked pressure input and the return line in the first exceptional position of the three-position directional control valve (31), the flushing line (30) is guided via a first or second controlled outlet and with the first or second return outlet connected thereto. are connected to the return ring line (13) via the pressure input and the first controlled output and the leakage oil loop (16) via the second controlled output and the second return output, wherein the first return outlet is locked and in the second exceptional position the Purge line (30) with the leakage oil loop (16) via the pressure input and the second controlled output and the return ring line (13) controlled via the first en output and the first return output are connected, the second return output is locked ·

Circuit arrangement according to main point 2, characterized ^

in that the lines (26; 27 »28) connected to the return outlets (24) of the 7 / ege valves (18j 19; 20) for the working pressure stages are combined to form a line in which a throttle valve (29) is arranged.

For this purpose / j page drawing