RU2059901C1 - Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while sets are attended - Google Patents

Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while sets are attended Download PDF

Info

Publication number
RU2059901C1
RU2059901C1 RU9494004545A RU94004545A RU2059901C1 RU 2059901 C1 RU2059901 C1 RU 2059901C1 RU 9494004545 A RU9494004545 A RU 9494004545A RU 94004545 A RU94004545 A RU 94004545A RU 2059901 C1 RU2059901 C1 RU 2059901C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
output
input
inlet
outlet
digital
Prior art date
Application number
RU9494004545A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94004545A (en
Inventor
В.А. Петров
Е.В. Панина
В.М. Рюмшин
Original Assignee
Акционерное общество "Производственно-конструкторский центр "МОРЖ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Производственно-конструкторский центр "МОРЖ" filed Critical Акционерное общество "Производственно-конструкторский центр "МОРЖ"
Priority to RU9494004545A priority Critical patent/RU2059901C1/en
Priority to AU15931/95A priority patent/AU1593195A/en
Priority to PCT/RU1995/000006 priority patent/WO1995022005A1/en
Priority to CA002141711A priority patent/CA2141711A1/en
Publication of RU94004545A publication Critical patent/RU94004545A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2059901C1 publication Critical patent/RU2059901C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/041—Removal or measurement of solid or liquid contamination, e.g. filtering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: unit is designed to clean working fluid under conditions of complex attendance to hydraulic systems and hydraulic equipment of casting and thermoplastic material machines and so on. Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while attending sets has inlet line, separator incorporating pump and filter and outlet line with fluid meter, main and additional tanks connected to inlet and outlet lines and control unit. In inlet line there are additionally installed pump and filter connected in series, hydraulic distributor one outlet of which is connected to outlet line ahead of fluid meter and other one - to inlet of main tank which discharge is connected to inlet of separator pump. Its inlet is connected through non-return valve to first outlet of additional hydraulic distributor which outlet is outlet of separator filter. Its second outlet is joined to inlet of additional tank and third one - to outlet line ahead of fluid meter. Discharge from additional tank is connected through pump to outlet line. Unit testing purity of working fluid is connected with one inlet to outlet line in parallel to fluid meter. Other inlet of unit is joined to inlet line. Unit testing purity of working fluid includes hydraulic distributor flowmeter, counter of mechanical particle in fluid flow having count initiating input and digital output connected in series, controlled timer and decoder. Controlled timer is connected between inlet of flowmeter and initiating input of counter of mechanical particles which digital output is connected to decoder coupled with its output to control unit. Control unit has discrete-digital converter, program-logic matrix and digital-discrete converter connected in series by information wires. EFFECT: enhanced functional reliability and improved accuracy. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к средствам для очистки рабочей жидкости и может быть использовано при комплексном обслуживании гидросистем и гидрооборудования литьевых машин и термопластоавтоматов, станочного оборудования, прессов, строительных и дорожных машин и транспортных средств. The invention relates to means for cleaning the working fluid and can be used in the integrated maintenance of hydraulic systems and hydraulic equipment of injection molding machines and thermoplastics, machine tools, presses, construction and road machines and vehicles.

Известны установки для сбора, очистки и заправки рабочей жидкостью, например, маслами, гидросистем, содержащие последовательно соединенные входную магистраль, насос, фильтр, гидрораспределитель и выходную магистраль, при этом второй выход распределителя связан с емкостью для сбора жидкости [1] В подобных установках не обеспечивается контроль количества и качества жидкости при ее очистке и выдаче и полностью отсутствуют средства автоматизации процесса. Known installations for collecting, cleaning and refueling with a working fluid, for example, oils, hydraulic systems containing serially connected inlet line, pump, filter, valve and outlet line, while the second outlet of the distributor is associated with a tank for collecting liquid [1] In such installations are not the quantity and quality of the liquid are controlled during its purification and delivery and there are no means of automation of the process.

Несколько лучшими показателями обладает установка для обслуживания гидросистем транспортных средств, содержащая последовательно соединенные входную магистраль, насос и магистраль нагнетания с установленными в ней расходомером, фильтром и распределительными устройствами [2] Недостатками данных установок являются их ограниченные функциональные возможности и отсутствие средств автоматизации процесса. The installation for servicing hydraulic systems of vehicles, which contains a series-connected inlet line, pump and discharge line with a flow meter, filter and switchgear installed in it, has somewhat better performance [2] The disadvantages of these installations are their limited functionality and lack of automation of the process.

Наиболее близкой по своей технической сущности к изобретению является установка для сбора, очистки и выдачи рабочей жидкости при обслуживании агрегатов, содержащая последовательно соединенные входную магистраль, сепаратор, расходомер и выходную магистраль, а также основную и дополнительную емкости, соединенные с магистралями системой гидрораспределителей, связанных с блоком управления и индикаторами их включения [3] выбранная за прототип. Closest in technical essence to the invention is an installation for collecting, cleaning and dispensing a working fluid for servicing units, comprising a series-connected inlet line, a separator, a flow meter and an outlet line, as well as the main and additional tanks connected to the mains by a valve control system associated with the control unit and indicators for their inclusion [3] selected for the prototype.

Недостатками данной установки являются ее ограниченные функциональные возможности, что связано с отсутствием режимов очистки рабочей жидкости автономно в основной и дополнительной емкостях, прямой перекачки жидкости, минуя сепаратор. К тому же шесть конструктивно разделенных электромагнитных распределителей снижают надежность работы установки, а соединение основной и дополнительной емкостей с нагнетательной и всасывающей магистралями по одному и тому же трубопроводу физически неправомерно, так как условия слива и отбора жидкости из емкостей в процессе сбора, очистки и заправки рабочей жидкостью существенно различны. The disadvantages of this installation are its limited functionality, due to the lack of cleaning modes for the working fluid autonomously in the main and additional tanks, direct pumping of the fluid, bypassing the separator. In addition, six structurally separated electromagnetic distributors reduce the reliability of the installation, and the connection of the main and additional tanks with the discharge and suction lines through the same pipeline is physically unlawful, since the conditions for draining and taking liquid from the tanks during the collection, cleaning and filling of the working fluid are substantially different.

Задачей изобретения является создание высокоэффективного оборудования для технического обслуживания в процессе эксплуатации гидравлических систем и автоматизация процесса отбора, очистки и выдачи рабочей жидкости при обслуживании агрегатов с активным контролем как хода технологического процесса, так и обеспечения чистоты рабочей жидкости, выдаваемой установкой. The objective of the invention is the creation of highly efficient equipment for maintenance during operation of hydraulic systems and the automation of the selection, cleaning and dispensing of the working fluid when servicing the units with active monitoring of both the progress of the process and ensuring the purity of the working fluid produced by the installation.

Указанная задача решается таким образом, что в установке для отбора, очистки и выдачи рабочей жидкости при обслуживании агрегатов, содержащей входную магистраль, последовательно соединенные сепаратор, включающий насос и фильтр, и выходную магистраль со счетчиком жидкости, а также основную и дополнительную емкости, соединенные с входной и выходной магистралями, и блок управления, во входной магистрали установлены дополнительно последовательно соединенные насос и фильтр, затем гидрораспределитель, один из выходов которого подключен к выходной магистрали перед счетчиком жидкости, а другой к входу основной емкости, слив из которой соединен с входом насоса сепаратора, а ее вход подключен через обратный клапан к первому выходу дополнительного гидрораспределителя, входом которого является выход из фильтра сепаратора, второй выход связан с входом в дополнительную емкость, а третий с выходной магистралью перед счетчиком жидкости, при этом слив из дополнительной емкости связан через насос с выходной магистралью, к которой параллельно счетчику жидкости подключен одним входом блок контроля чистоты рабочей жидкости, другой вход которого соединен с входной магистралью. Блок контроля чистоты рабочей жидкости содержит последовательно соединенные гидравлическими линиями гидрораспределитель, расходомер, счетчик механических частиц в потоке жидкости, имеющий вход инициации счета и цифровой выход, и дроссельный кран, а также управляемый таймер и дешифратор, при этом управляемый таймер подключен между выходом расходомера и входом инициации счетчика механических частиц, цифровой выход которого подключен к дешифратору, связанному своим выходом с блоком управления. Блок управления содержит последовательно соединенные информационными шинами дискретно-цифровой преобразователь, программно-логическую матрицу и цифродискретный преобразователь; входы дискретно-цифрового преобразователя соединены с выходами сигнализаторов минимального и максимального уровней жидкости, установленных дополнительно на основной и дополнительной емкостях, а выходы цифродискретного преобразователя соединены с линиями энергопитания насосов и гидрораспределителей. This problem is solved in such a way that in the installation for the selection, cleaning and dispensing of the working fluid during servicing of units containing an inlet line, a separator including a pump and a filter, and an outlet line with a liquid meter, as well as the main and additional tanks connected to the input and output lines, and the control unit, in the input line, an additional pump and filter are connected in series, then a valve, one of the outputs of which is connected to the main line in front of the liquid meter, and the other to the inlet of the main tank, the drain from which is connected to the input of the separator pump, and its input is connected through a check valve to the first output of the additional control valve, the input of which is the output from the separator filter, the second output is connected to the input to the additional capacity, and the third with the output line in front of the liquid meter, while the drain from the additional tank is connected through the pump to the output line, to which parallel to the liquid meter is connected one input the control unit for the purity of the working fluid, the other input of which is connected to the input line. The control unit for the purity of the working fluid contains a hydraulic distributor, a flow meter, a counter of mechanical particles in the fluid flow, which has an input for counting initiation and a digital output, and a throttle valve, as well as a controlled timer and a decoder, and a controlled timer connected between the output of the flowmeter and the input initiation of a mechanical particle counter, the digital output of which is connected to a decoder connected by its output to the control unit. The control unit comprises a digital-to-digital converter, a program-logic matrix and a digital-to-digital converter, connected in series by information buses; the inputs of the digital-to-digital converter are connected to the outputs of the signaling devices of the minimum and maximum liquid levels installed additionally on the main and additional capacities, and the outputs of the digital-digital converter are connected to the power supply lines of the pumps and control valves.

Патентный поиск показал, что каждый отдельно взятый элемент устройства известен в теории технической диагностики гидравлических систем и в теории информации (см. кн. Техническая диагностика гидравлических приводов. Под ред. Т. М.Башты. М.М-е, 1989 г. и КОФФРОН Д. Технические средства микропроцессорных систем, М. 1983). Однако указанная совокупность взаимосвязанных отличительных признаков не обнаружена и явным образом не следует из уровня техники. Patent search showed that each individual element of the device is known in the theory of technical diagnostics of hydraulic systems and in the theory of information (see the book. Technical Diagnostics of Hydraulic Drives. Edited by T. M. Bashty. M. M-e, 1989 and KOFFRON D. Technical means of microprocessor systems, M. 1983). However, this set of interconnected distinctive features is not found and does not explicitly follow from the prior art.

На фиг. 1 показана гидравлическая схема установки; на фиг.2 схема блока контроля чистоты рабочей жидкости; на фиг.3 схема связей источников и потребителей расхода жидкости через блок управления; на фиг.4 циклограмма работы источников расхода жидкости на основную емкость; на фиг.5 циклограмма работы источников расхода жидкости с дополнительной емкостью. In FIG. 1 shows a hydraulic installation diagram; figure 2 diagram of the control unit for the purity of the working fluid; figure 3 diagram of the relations of sources and consumers of fluid flow through the control unit; figure 4 is a sequence diagram of the operation of sources of fluid flow to the main tank; figure 5 is a sequence diagram of the operation of sources of fluid flow with additional capacity.

На чертежах сплошной жирной линией показаны гидравлические связи; тонкой линией каналы управления; двойными линиями каналы передачи информации в цифровой форме. In the drawings, a solid bold line shows hydraulic connections; thin line control channels; double lines of information transmission channels in digital form.

Установка имеет входные штуцеры Вх.1 и Вх.2 (фиг.1) и выходные Вых.1 и Вых. 2. На входной магистрали 1 последовательно установлены насос 2, фильтр 3, гидрораспределитель 4, от выхода "а" которого отходит выходная магистраль 5 с установленным в ней счетчиком жидкости 6, выходом которого является штуцер Вых.1. Второй выход "б" гидрораспределителя 4 трубопроводом 7 соединен с основной магистралью 8. Сливная магистраль 9 из основной емкости 8 через сепаратор 10, содержащий насос 11 и фильтр 12, связана с входом гидрораспределителя 13. Выходы гидрораспределителя 13 соединены соответственно: выход "в" трубопроводом 14 с основной емкостью 8; выход "г" трубопроводом 15 с дополнительной емкостью 16 и выход "д" трубопроводом 17 с выходной магистралью 5. Дополнительная емкость 16 через сливную магистраль 18 с установленным в ней насосом 19 связана трубопроводом 20 с выходной магистралью 5. Трубопроводы 17 и 20 подключены к выходной магистрали 5 перед счетчиком жидкости 6. The installation has input fittings Vkh.1 and Vkh.2 (figure 1) and output Vykh.1 and Vykh. 2. A pump 2, a filter 3, a control valve 4 are sequentially installed on the inlet line 1, from the outlet “a” of which the outlet line 5 with a liquid meter 6 installed in it leaves, the outlet of which is the outlet 1 outlet. The second output "b" of the control valve 4 by a pipe 7 is connected to the main line 8. The drain line 9 from the main tank 8 through a separator 10 containing a pump 11 and a filter 12 is connected to the input of the control valve 13. The outputs of the control valve 13 are connected respectively: the output "to" the pipe 14 with a main capacity of 8; output "g" by pipe 15 with additional capacity 16 and output "d" by pipe 17 with output line 5. Additional capacity 16 through drain line 18 with pump 19 installed in it is connected by pipe 20 to output line 5. Pipelines 17 and 20 are connected to the output line 5 in front of the liquid meter 6.

Входной штуцер Вх.2 подключен к входной магистрали 1 между насосом 2 и фильтром 3. В трубопроводах 5, 14, 17, 20 и 21 помещены обратные клапаны 22 26. Установка снабжена датчиками давления 27, 28 и 29, подключенными на выходе насосов 2, 11, 19. The inlet connection Вх.2 is connected to the inlet line 1 between the pump 2 and the filter 3. In the pipelines 5, 14, 17, 20 and 21 the check valves 22 26 are placed. The installation is equipped with pressure sensors 27, 28 and 29 connected to the output of the pumps 2, 11, 19.

Входная магистраль 1 и выходная магистраль 5 соединены гидравлическими линиями 30 и 31 с входами "е" и "ж" блока контроля чистоты рабочей жидкости 32. Блок 32 имеет выходной штуцер Вых.2. The input line 1 and the output line 5 are connected by hydraulic lines 30 and 31 to the inputs "e" and "g" of the control unit for the purity of the working fluid 32. Block 32 has an outlet fitting Out.2.

Блок 32 контроля чистоты рабочей жидкости (фиг.2) содержит последовательно соединенные гидрораспределитель 33, входами "2" и "ж" которого являются линии 30 и 31, расходомер 34, счетчик 35 механических частиц в потоке жидкости и дроссельный кран 36. На входе расходомера 34 подключен датчик давления 37. Счетчик 35 своим цифровым выходом А соединен с дешифратором 38. К информационному выходу Б расходомера 34 подключен управляемый таймер 39, выход В которого соединен с входом Г инициации измерения счетчика 35. Block 32 control the purity of the working fluid (figure 2) contains a serially connected valve 33, the inputs "2" and "g" of which are lines 30 and 31, a flow meter 34, a counter 35 of mechanical particles in the fluid stream and a throttle valve 36. At the inlet of the flow meter 34 a pressure sensor 37 is connected. The counter 35 is connected with its digital output A to the decoder 38. A controllable timer 39 is connected to the information output B of the flowmeter 34, the output of which is connected to the input D for initiating the measurement of the counter 35.

Основная емкость 8 и дополнительная емкость 16 снабжены (фиг.3) сигнализаторами 40 43 уровня жидкости в этих емкостях, подключенными к входам блока 44 управления, содержащего дискретно-цифровой преобразователь 45, программно-логическую матрицу 46 и цифродискретный преобразователь 47, связанные между собой адресной шиной 48 и шиной данных 49 программно-логической матрицы 46. Входами дискретно-цифрового преобразователя 45 являются сигнальные линии от датчиков давления 27, 28, 29 и 37, сигнализаторов уровня 40 43, от дешифратора 38 и каналы "Режим" выбора режимов работы установки. Выходы цифродискретного преобразователя 47 связаны линиями управления с насосами 2, 11 и 19 и гидрораспределителями 4, 13 и 33. The main tank 8 and the additional tank 16 are equipped (Fig. 3) with liquid level signaling devices 40 43 connected to the inputs of the control unit 44 containing a digital-to-digital converter 45, a logic-programmable matrix 46 and a digital-to-digital converter 47, interconnected by an address bus 48 and data bus 49 of the programmable logic matrix 46. Inputs of the digital-digital converter 45 are signal lines from pressure sensors 27, 28, 29, and 37, signaling devices of level 40 43, from decoder 38, and channels “Mode” of selecting mode the installation work. The outputs of the digital-to-digital Converter 47 are connected by control lines to pumps 2, 11 and 19 and control valves 4, 13 and 33.

При конкретной реализации установки использованы 2 и 19 насосы НШ-32У; 10 сепаратор из стенда для очистки гидросистемы СОГ-913К; 3 фильтр IФГМ-32-25; 4, 13 и 33 гидрораспределители с электроуправлением IPE10; 6 счетчик жидкости ШЖУ-25М-6; 22 26 обратные клапаны Г51-32; 27, 28, 29 и 37 датчики давления типа "Сапфир"; 34 расходомер РТ-372; 35 прибор ПКЖ-904А; 39 таймер, выполненный на базе управляемого кодом генератора ГЗ-116; 40 43 сигнализаторы уровня СПУ-001; 45, 46, 47 элементы логического контроллера Р-130. For a specific installation, 2 and 19 NSh-32U pumps were used; 10 separator from the stand for cleaning the hydraulic system SOG-913K; 3 filter IFGM-32-25; 4, 13 and 33 electric control valves IPE10; 6 liquid counter ШЖУ-25М-6; 22 26 check valves G51-32; 27, 28, 29 and 37 Sapphire type pressure sensors; 34 flow meter RT-372; 35 device PKZH-904A; 39 timer, based on the code-controlled generator GZ-116; 40 43 level signaling devices SPU-001; 45, 46, 47 elements of the logical controller R-130.

Связи между элементами управления при необходимости реализуются программным путем. Connections between controls, if necessary, are implemented programmatically.

Установка работает следующим образом. Отбор жидкости из внешней гидросистемы агрегатов при их техническом обслуживании осуществляется через входы Вх.1 или Вх.2 установки (фиг.1). От штуцера Вх.1 жидкость насосом 2 перекачивается через фильтр 3 и гидрораспределитель 4 к его выходу "а" и далее по выходной магистрали 5 к счетчику 6 и выходному штуцеру Вых.1. При наличии во внешней гидросистеме необходимого перепада давлений рабочая жидкость подводится через штуцер Вх.2 и, далее, минуя насос 2, поступает к устройствам очистки рабочей жидкости. В последующем описании способ отбора жидкости специально не оговаривается, так как для функций очистки и выдачи рабочей жидкости оба указанных способа отбора жидкости равнозначны. Installation works as follows. The selection of fluid from the external hydraulic system of the units during their maintenance is carried out through the inputs of the input 1 or 2 of the installation (figure 1). From the inlet 1, liquid is pumped by pump 2 through the filter 3 and the control valve 4 to its outlet "a" and further along the output line 5 to the meter 6 and the outlet union of Exit 1. In the presence of the necessary differential pressure in the external hydraulic system, the working fluid is supplied through the connection Вх.2 and, then, bypassing the pump 2, enters the working fluid purification devices. In the following description, the method of fluid selection is not specifically stipulated, since both of the indicated methods of fluid selection are equivalent for the functions of cleaning and dispensing a working fluid.

Очистка рабочей жидкости производится двумя средствами, входящими в состав установки, фильтром 3 и сепаратором 10. Через фильтр 3 жидкость проходит на всех режимах работы установки. Повышение степени очистки жидкости от воды и механических примесей достигается при прохождении жидкости через фильтр 12 сепаратора 10. Перед запуском сепаратора 10 поток жидкости от гидрораспределителя 4 через его выход "б" направляется по трубопроводу 7 в основную емкость 8. После заполнения емкости 8 рабочей жидкостью включается сепаратор 10 и происходит многократная фильтрация объема жидкости, заполнившего основную емкость, с отбором ее по трубопроводу 9 и возвратом из сепаратора 10 через выход "в" гидрораспределителя 13 по трубопроводу 23 в основную емкость 8. В это время отбор жидкости из агрегата приостанавливается путем постановки гидрораспределителя 4 в нейтральное положение, или происходит прямая прокачка жидкости через выход "а" гидрораспределителя 4 по выходной магистрали 5 к штуцеру Вых.1. После многократной очистки в контуре основная емкость 8 сепаратор 10 поток жидкости переключается на заполнение дополнительной емкости 16 через выход "г" гидрораспределителя 13. Тем самым основная емкость 8 подготавливается вновь для заполнения ее загрязненной жидкостью, а в дополнительной емкости 16 создается запас очищенной жидкости для последующей выдачи ее в агрегат. Предусмотрена возможность непосредственной выдачи очищенной жидкости из основной емкости 8 сепаратором 10 через выход "д" гидрораспределителя 13. The working fluid is cleaned by two means that are part of the installation, a filter 3 and a separator 10. Through the filter 3, the liquid passes at all operating modes of the installation. An increase in the degree of purification of the liquid from water and mechanical impurities is achieved when the liquid passes through the filter 12 of the separator 10. Before starting the separator 10, the fluid flow from the control valve 4 through its outlet "b" is sent through pipeline 7 to the main tank 8. After filling the tank 8 with the working fluid, it turns on the separator 10 and there is multiple filtering of the volume of liquid that has filled the main tank, with its selection through the pipeline 9 and returning from the separator 10 through the outlet "to" the valve 13 through the pipe 23 in main tank 8. At this time, the fluid withdrawal from the unit is stopped by setting the directional control valve 4 in neutral position, or there is a direct pumping of liquid through the outlet "a" of the directional control valve 4 along the output line 5 to the outlet outlet 1. After repeated cleaning in the circuit, the main tank 8 separator 10, the fluid flow switches to fill the additional tank 16 through the outlet "g" of the valve 13. Thus, the main tank 8 is prepared again to fill it with contaminated liquid, and in the additional tank 16 creates a stock of purified liquid for subsequent issuing it to the unit. It is possible to directly dispense the purified liquid from the main tank 8 by the separator 10 through the outlet "d" of the control valve 13.

Выдача очищенной рабочей жидкости осуществляется через штуцер Вых.1 одним из следующих способов:
насосом 2 через фильтр 3, выход "а" гидрораспределителя 4 по выходной магистрали 5 и счетчик жидкости 6;
из основной емкости 8 насосом 11 сепаратора 10 через выход "д" гидрораспределителя 13 по трубопроводу 17 и далее через счетчик 6;
из дополнительной емкости 16 насосом 19 по трубопроводу 20, по выходной магистрали 5, через счетчик 6 к выходному штуцеру Вых.1.The issuance of a cleaned working fluid is carried out through the outlet 1 in one of the following ways:
pump 2 through filter 3, output "a" of the control valve 4 along the output line 5 and a liquid meter 6;
from the main tank 8 by the pump 11 of the separator 10 through the outlet "d" of the control valve 13 through the pipe 17 and then through the counter 6;
from the additional tank 16 by the pump 19 through the pipeline 20, along the output line 5, through the counter 6 to the output fitting Out.1.

При работе установки элементы гидросистемы функционируют следующим образом. When the installation works, the elements of the hydraulic system operate as follows.

С помощью насоса 2 от штуцера Вх.1 через фильтр 3 и далее через выход "б" гидрораспределителя 4 по трубопроводу 7 происходит заполнение емкости 8. После ее заполнения отбор жидкости из агрегата приостанавливается, включается сепаратор 10, забирает жидкость из основной емкости по трубопроводу 9 и направляет ее через выход "г" гидрораспределителя 13 по трубопроводу 15 в дополнительную емкость 16. С окончанием очистки и перекачки жидкости из основной емкости 8 в дополнительную емкость 16 включается насос 19, с помощью которого осуществляется выдача очищенной жидкости из дополнительной емкости 16 через трубопровод 20 и счетчик жидкости 6 к штуцеру Вых.1. В это время повторяется цикл заполнения основной емкости 8 насосом 2. В этом пульсирующем режиме происходит полная и качественная очистка жидкости в обслуживаемом агрегате. Using the pump 2 from the connection Bx.1 through the filter 3 and then through the outlet "b" of the control valve 4 through the pipeline 7, the tank 8 is filled. After filling it, the selection of liquid from the unit is stopped, the separator 10 is turned on, it takes the liquid from the main tank through the pipe 9 and directs it through the outlet "g" of the control valve 13 through the pipeline 15 to the additional tank 16. With the end of the cleaning and pumping of the liquid from the main tank 8 to the additional tank 16, the pump 19 is turned on, with the help of which liquid from the additional tank 16 through the pipeline 20 and the liquid meter 6 to the fitting Out. 1. At this time, the cycle of filling the main tank 8 with pump 2 is repeated. In this pulsating mode, a complete and high-quality liquid purification in the serviced unit occurs.

Сочетание составных частей цикла очистки выбирается с помощью автоматических устройств блока управления 44 в зависимости от показаний блока контроля чистоты рабочей жидкости 32. The combination of components of the cleaning cycle is selected using automatic devices of the control unit 44 depending on the readings of the control unit for the purity of the working fluid 32.

Блок контроля чистоты рабочей жидкости (фиг.2) работает следующим образом. The control unit for the purity of the working fluid (figure 2) works as follows.

Предварительно с помощью дроссельного крана 36 в линии: гидрораспределитель 33 расходомер 34 счетчик механических частиц 35 настраивается расход рабочей жидкости в пределах 100±30 см3/мин, так как в соответствии с ГОСТ 17216-71 подсчитываемое количество механических частиц должно быть отнесено к 100 см3 жидкости. Далее в процессе контроля кодовый сигнал от выхода Б расходомера 34, пропорциональный величине расхода через счетчик 35, поступает на вход таймера 39, управляемый этим кодом. Если расход жидкости равен 100 см3/мин, на вход Г инициации счета счетчика 35 поступает временной интервал, равный 1 мин, в течение которого в протекающей через счетчик 35 рабочей жидкости подсчитываются частицы по шести размерным группам: 5-10; 10-25; 25-50; 50-100; 100-200 и свыше 200 мкм. По команде от таймера 39 их подсчет начинается и прекращается по всем размерным группам одновременно, после чего по показаниям счетчика 35 жидкость классифицируется на соответствие ГОСТу 17216-71. Если в процессе работы установки величина расхода жидкости через счетчик 35 становится менее 100 см3/мин, таймер 39 автоматически увеличивает время работы счетчика 35 с контрольной пробой, гарантируя прохождение необходимого количества жидкости 100 см3. При увеличении расхода более 100 см3/мин время подсчета механических частиц соответственно уменьшается. С помощью гидрораспределителя 33 блок контроля чистоты жидкости подключается к входной 1 или выходной 5 магистралям. Для автоматизации процесса очистки жидкости счетчик 35 своим цифровым выходом А связан с дешифратором 38. Последний в непрерывном режиме идентифицирует показания счетчика 35 и посылает по каналу управления на вход дискретно-цифрового преобразователя 45 команду на смену режима или прекращение очистки при достижении требуемого класса чистоты. Во всех случаях установка подключается к обслуживаемому агрегату по каналам "Вход" и "Выход". В зависимости от выбранной схемы по каналам "Режим" вводится необходимая логика работы. Программа работы предварительно заносится в программно-логическую матрицу 46. После этого каждому состоянию входов дискретно-цифрового преобразователя 45 соответствует заданное состояние выходов цифродискретного преобразователя 47 (фиг.3).Previously, using a throttle valve 36 in the line: hydraulic distributor 33 flowmeter 34 mechanical particle counter 35, the flow rate of the working fluid is adjusted within 100 ± 30 cm 3 / min, since in accordance with GOST 17216-71, the calculated number of mechanical particles should be assigned to 100 cm 3 fluids. Further, in the control process, the code signal from the output B of the flow meter 34, proportional to the value of the flow through the counter 35, is fed to the input of the timer 39, controlled by this code. If the flow rate of the liquid is 100 cm 3 / min, a time interval of 1 minute is received at the input Г of the counter 35 counter initiation, during which particles in six dimensional groups are counted in the working fluid flowing through the counter 35: 5-10; 10-25; 25-50; 50-100; 100-200 and over 200 microns. At the command of timer 39, their counting starts and stops at all size groups at the same time, after which, according to the readings of counter 35, the liquid is classified according to GOST 17216-71. If during the operation of the installation, the flow rate of the liquid through the counter 35 becomes less than 100 cm 3 / min, the timer 39 automatically increases the operating time of the counter 35 with the control sample, guaranteeing the passage of the required amount of liquid 100 cm 3 . With an increase in flow rate of more than 100 cm 3 / min, the counting time of mechanical particles decreases accordingly. Using the control valve 33, the fluid purity control unit is connected to the input 1 or output 5 lines. To automate the process of cleaning the liquid, the counter 35 is connected with its digital output A to the decoder 38. The latter continuously identifies the readings of the counter 35 and sends a command to the input of the digital-digital converter 45 to change the mode or stop cleaning when the required purity class is reached. In all cases, the installation is connected to the serviced unit via the "Input" and "Output" channels. Depending on the selected scheme, the necessary operation logic is entered through the "Mode" channels. The program of work is pre-recorded in the program-logic matrix 46. After that, each state of the inputs of the digital-to-digital converter 45 corresponds to a predetermined state of the outputs of the digital-to-digital converter 47 (Fig. 3).

На циклограммах (фиг.4 и 5) использованы буквенные обозначения:
tc текущее время;
t1 t9 временные интервалы;
Q2, Q11, Q19 производительность насосов 2, 11 и 19;
ΔQI, ΔQII производительность установки при совместной работе насосов во входном и выходном контурах соответственно;
h8, h16 уровень жидкости в основной 8 и дополнительной 16 емкостях;
V8, V16 объем основной и дополнительной емкостей.On the cyclograms (figures 4 and 5) used letter designations:
t c current time;
t 1 t 9 time intervals;
Q 2 , Q 11 , Q 19 pump performance 2, 11 and 19;
ΔQ I , ΔQ II plant productivity during the joint operation of pumps in the input and output circuits, respectively;
h 8 , h 16 liquid level in the main 8 and additional 16 containers;
V 8 , V 16 volume of the main and additional tanks.

Циклограмма работы входного контура установки показана на фиг.4, исходя из условного расчета для следующих величин:
V8 V16 8 литров;
Q2 Q19 44 л/мин;
Q11 26 л/мин.The operation flow chart of the input circuit of the installation is shown in figure 4, based on the conditional calculation for the following quantities:
V 8 V 16 8 liters;
Q 2 Q 19 44 l / min;
Q 11 26 l / min.

При этом временные интервалы работы t1 12c; t2 10c; t3 18c; t4 27c; t5 26c.Moreover, the time intervals of operation t 1 12c; t 2 10c; t 3 18c; t 4 27c; t 5 26c.

На фиг.5 показана циклограмма работы выходного контура установки при работе насоса 19; при указанных выше условных величинах расходов имеем следующие величины временных интервалов: t6 21c; t727c; t8 18c; t9 12c.Figure 5 shows the sequence diagram of the output circuit of the installation during operation of the pump 19; at the above conditional values of expenses we have the following values of time intervals: t 6 21c; t 7 27c; t 8 18c; t 9 12c.

Как видно из циклограмм, все гидрораспределители и электродвигатели приводов насосов жестко связаны взаимной логикой работы, обеспечивающей широкие функциональные возможности установки. As can be seen from the cyclograms, all the hydraulic distributors and electric motors of the pump drives are rigidly connected by the mutual logic of operation, which provides wide functionality of the installation.

Использование эффективных средств автоматизации позволило минимизировать объемы собственных емкостей установки, что существенно повысило эффективность очистки жидкости. The use of effective automation tools made it possible to minimize the volumes of the plant’s own capacities, which significantly increased the efficiency of liquid purification.

Режимы работы установки комбинируются в зависимости от результатов контроля чистоты жидкости. Именно разрыв между требуемым и имеющимся фактически классами чистоты жидкости определяет темп очистки, частоту включения сепаратора и темп выдачи очищенной жидкости. Включение в состав установки насосов 2 и 19 существенно расширяет ее функциональные возможности по сравнению с прототипом, так как использование только сепаратора 10 в режимах отбора и выдачи жидкости технически нерационально, а в большинстве случаев, когда агрегат и установка расположены на разных уровнях и на значительном расстоянии друг от друга, практически нереализуемо. The operating modes of the installation are combined depending on the results of monitoring the purity of the liquid. It is the gap between the required and actually available liquid purity classes that determines the purification rate, the separator switching frequency, and the rate of delivery of the purified liquid. The inclusion of pumps 2 and 19 in the installation significantly expands its functionality compared to the prototype, since the use of only a separator 10 in the modes of fluid extraction and delivery is technically irrational, and in most cases when the unit and installation are located at different levels and at a considerable distance apart, almost unrealizable.

Таким образом предлагаемое техническое решение схемная реализация установки, введение в ее состав блока контроля чистоты рабочей жидкости в потоке и структура и связи блоков управления и контроля чистоты рабочей жидкости обеспечивают выполнение поставленной задачи: создание высокоэффективного оборудования для технического обслуживания гидравлических систем и автоматизацию процесса отбора, очистки и выдачи рабочей жидкости при обслуживании агрегатов с активным контролем как хода самого технологического процесса, так и чистоты рабочей жидкости. Thus, the proposed technical solution, the circuit implementation of the installation, the introduction of a control unit for the purity of the working fluid in the stream, and the structure and communication of the control and purity control units of the working fluid ensure the fulfillment of the task: the creation of highly efficient equipment for the maintenance of hydraulic systems and the automation of the selection and cleaning process and the issuance of the working fluid when servicing units with active control of both the progress of the process itself and the purity of the slave whose fluid.

Применение данной установки значительно уменьшает затраты на техническое обслуживание и ремонт, так как повышается эффективность очистки рабочей жидкости. Сокращается (практически полностью ликвидируется) время простоя техники при ее обслуживании. Гидравлическая схема установки позволяет вести обслуживание без остановки оборудования увеличивает время нахождения агрегатов в работе, что приносит дополнительный доход от их эксплуатации. The use of this installation significantly reduces the cost of maintenance and repair, as it increases the efficiency of cleaning the working fluid. Reduced (almost completely eliminated) the downtime of equipment during its maintenance. The hydraulic circuit of the installation allows maintenance without stopping the equipment increases the time spent by the units in operation, which brings additional income from their operation.

Установка позволяет улучшить качество обслуживания агрегатов, что снижает число ремонтных воздействий, сокращает расход жидкости за счет увеличения цикла ее активного использования без замены по показателям загрязненности. The installation allows to improve the quality of service of the units, which reduces the number of repair actions, reduces the fluid consumption by increasing the cycle of its active use without replacement in terms of pollution.

Автоматизация цикла очистки существенно упрощает обслуживание установки. Увеличение срока службы рабочих жидкостей способствует улучшению экологической ситуации за счет уменьшения объемов слива отработанных масел. Automation of the cleaning cycle greatly simplifies plant maintenance. An increase in the service life of working fluids helps to improve the environmental situation by reducing the discharge of waste oils.

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБОРА, ОЧИСТКИ И ВЫДАЧИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ АГРЕГАТОВ, содержащая входную магистраль, последовательно соединенные сепаратор, включающий в себя насос и фильтр, и выходную магистраль со счетчиком жидкости, а также основную и дополнительную емкости, соединенные с входной и выходной магистралями, и блок управления, отличающаяся тем, что во входной магистрали установлены дополнительно последовательно соединенные насос и фильтр, затем гидрораспределитель, один из выходов которого подключен к выходной магистрали перед счетчиком жидкости, а другой к входу основной емкости, слив из которой соединен с входом сепаратора, а ее вход подключен через обратный клапан к первому выходу дополнительного гидрораспределителя, входом которого является выход фильтра сепаратора, второй выход связан с входом в дополнительную емкость, а третий с выходной магистралью перед счетчиком жидкости, при этом слив из дополнительной емкости связан через насос с выходной магистралью, к которой параллельно счетчику жидкости подключен одним входом блок контроля чистоты рабочей жидкости, другой вход которого соединен с входной магистралью. 1. INSTALLATION FOR SELECTION, CLEANING AND DISCHARGE OF WORKING LIQUID WHEN MAINTENANCE THE UNITS, containing an input line, serially connected separator, which includes a pump and a filter, and an output line with a liquid meter, as well as the main and additional tanks, connected to the input and output lines , and a control unit, characterized in that in the input line an additional pump and filter are connected in series, then a valve, one of the outputs of which is connected to the output line and in front of the liquid meter, and the other to the input of the main tank, the drain from which is connected to the input of the separator, and its input is connected through a check valve to the first output of the additional control valve, the input of which is the output of the separator filter, the second output is connected to the entrance to the additional tank, and the third with an output line in front of the liquid meter, while the drain from the additional tank is connected through a pump to the output line, to which a purity control unit is connected to the liquid meter in parallel with one input whose fluid, the other input of which is connected to the input manifold. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что блок контроля чистоты рабочей жидкости содержит последовательно соединенные гидравлическими линиями гидрораспределитель, расходомер, счетчик механических частиц в потоке жидкости, имеющий вход инициации счета и цифровой выход, и дроссельный кран, а также управляемый таймер и дешифратор, при этом управляемый таймер подключен между выходом расходомера и входом инициации счетчика механических частиц, цифровой выход которого подключен к дешифратору, связанному своим выходом с блоком управления. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the control unit for the purity of the working fluid contains a hydraulic distributor, a flow meter, a counter of mechanical particles in the fluid flow, having a counter initiation input and a digital output, and a throttle valve, as well as a controlled timer and a decoder, while a controllable timer is connected between the output of the flowmeter and the input of the initiation of a mechanical particle counter, the digital output of which is connected to a decoder connected by its output to the control unit. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что блок управления содержит последовательно соединенные информационными шинами дискретно-цифровой преобразователь, программно-логическую матрицу и цифродискретный преобразователь, входы дискретно-цифрового преобразователя соединены с выходами сигнализаторов минимального и максимального уровней жидкости, установленных дополнительно на основной и дополнительной емкостях, а выходы цифродискретного преобразователя соединены с линиями энергопитания насосов и гидрораспределителей. 3. Installation according to claim 1, characterized in that the control unit comprises a digital-to-digital converter, a program-logic matrix and a digital-to-digital converter, connected in series with the information buses, the inputs of the digital-to-digital converter are connected to the outputs of the signaling devices of the minimum and maximum liquid levels installed additionally on the main and additional capacities, and the outputs of the digital-to-digital converter are connected to the power lines of the pumps and control valves.
RU9494004545A 1994-02-08 1994-02-08 Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while sets are attended RU2059901C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494004545A RU2059901C1 (en) 1994-02-08 1994-02-08 Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while sets are attended
AU15931/95A AU1593195A (en) 1994-02-08 1995-01-17 Device for cleaning oil in hydraulic systems
PCT/RU1995/000006 WO1995022005A1 (en) 1994-02-08 1995-01-17 Device for cleaning oil in hydraulic systems
CA002141711A CA2141711A1 (en) 1994-02-08 1995-02-02 Apparatus for cleaning oil of hydraulic systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494004545A RU2059901C1 (en) 1994-02-08 1994-02-08 Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while sets are attended

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94004545A RU94004545A (en) 1995-10-20
RU2059901C1 true RU2059901C1 (en) 1996-05-10

Family

ID=20152299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494004545A RU2059901C1 (en) 1994-02-08 1994-02-08 Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while sets are attended

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU1593195A (en)
CA (1) CA2141711A1 (en)
RU (1) RU2059901C1 (en)
WO (1) WO1995022005A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554176C2 (en) * 2013-10-24 2015-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергосбережения и экологии" Device for cleaning of hydraulic system work liquid
RU2616733C1 (en) * 2016-01-22 2017-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ "Теас-МО" (ООО "НИЦ "Теас-МО") Way of fluid optimal working purity maintaining in hydraulic systems and device for its implementation
RU2667850C1 (en) * 2017-11-17 2018-09-24 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергосбережения и экологии" Device for maintaining the optimum level of cleanliness of the working liquid in the hydraulic system

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO336448B1 (en) * 2010-07-20 2015-08-24 Mera As Method and apparatus for treating fluid in a hydraulic power compensation plant
CN102226961B (en) * 2011-04-01 2016-01-13 江苏省电力公司南京供电公司 Transformer switch room live oil-replacing device and application process thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD127314B1 (en) * 1976-08-03 1980-07-23 Winfried Bautz METHOD AND CIRCUIT ARRANGEMENT FOR OIL CHANGE IN HYDRAULIC SYSTEMS
GB1590985A (en) * 1977-11-30 1981-06-10 Bredon Hydraulics Hydraulic power packs
DE2927971A1 (en) * 1979-07-11 1981-01-29 Fluidtech Gmbh DEVICE FOR FILLING A HYDRAULIC SYSTEM, FOR FILTERING ITS PRESSURE AND FOR EMPTYING THIS SYSTEM
DE3625874A1 (en) * 1986-07-31 1988-02-04 Siemens Ag DEVICE FOR CLEANING A LIQUID
US4846967A (en) * 1986-09-24 1989-07-11 Keller Machine Works Apparatus for reclaiming contaminated oil
US5173180A (en) * 1990-12-06 1992-12-22 Gary Stewart Domestic water conservation system
US5217607A (en) * 1992-02-21 1993-06-08 Diamond Water Systems, Inc. Water decontamination system with filter, electrostatic treatment and UV radiation chamber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Сапожников В.М. "Справочник слесаря-монтажника трубопроводных коммуникаций гидрогазовых и топливных систем летательных аппаратов" М.: Машиностроение, 1988, с.89, рис. 5.3. 2. Авторское свидетельство СССР N 412070, кл. B 64F 1/36, 1974. 3. Авторское свидетельство СССР N 1806989, кл. B 67D 5/04, 1991. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554176C2 (en) * 2013-10-24 2015-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергосбережения и экологии" Device for cleaning of hydraulic system work liquid
RU2616733C1 (en) * 2016-01-22 2017-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "НИЦ "Теас-МО" (ООО "НИЦ "Теас-МО") Way of fluid optimal working purity maintaining in hydraulic systems and device for its implementation
RU2667850C1 (en) * 2017-11-17 2018-09-24 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии энергосбережения и экологии" Device for maintaining the optimum level of cleanliness of the working liquid in the hydraulic system

Also Published As

Publication number Publication date
AU1593195A (en) 1995-08-29
WO1995022005A1 (en) 1995-08-17
CA2141711A1 (en) 1995-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105858745B (en) Can auto-flushing filter core and pipeline water purifier and its control method
CN104030475A (en) Water purification system with concentrated water making and backwashing functions and water purification method
RU2444183C2 (en) Mobile concentrating plant and method of milk concentration
CN108786465A (en) Water purifier management method based on Internet of Things and water purifier system
CN210091879U (en) Transformer on-load tap-changer insulating oil live replacement and purification system
RU2059901C1 (en) Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while sets are attended
CN107879423A (en) Water purifier and its water circuit system
CN105436459A (en) High-pressure spot cooling machine system and using method thereof
CN105642118B (en) It is a kind of for the automatic backwash water purification system of backwashing water purification apparatus and its purging method
CN212712993U (en) Water purification system and water purifier
CN207749088U (en) A kind of fluid on-line cleaning purification system
CN108558052A (en) A kind of method reducing water purifier wastewater displacement and the water cleaning systems for realizing this method
CN109015105A (en) A kind of cutting fluid management system
US3920544A (en) Process and installation for the treatment of water and other liquids
CN106565026A (en) Switching water production method for double-pump water purifier with discharged concentrated water recovery device
US5288398A (en) Filter bed backwashing devices and methods
CN209123686U (en) A kind of pure water automatic reverse flushing water purifier of detectable filter element life
CN110526430A (en) A kind of water system
CN105665378A (en) Mold pipeline cleaning and flow measuring machine
CN207076349U (en) A kind of packaging type super-filter purifying device
RU94004545A (en) INSTALLATION FOR THE SELECTION, CLEANING AND DISCHARGE OF OPERATING LIQUID WHEN SERVING THE UNITS
JP2016104462A (en) Water treatment device
CN208087335U (en) A kind of desalination by reverse osmosis equipment
CN208811704U (en) A kind of cutting fluid management system
CN207845311U (en) A kind of cutting wastewater processing system