CS210319B1 - Method of replacing the oils and connection for execution thereof - Google Patents
Method of replacing the oils and connection for execution thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS210319B1 CS210319B1 CS503377A CS503377A CS210319B1 CS 210319 B1 CS210319 B1 CS 210319B1 CS 503377 A CS503377 A CS 503377A CS 503377 A CS503377 A CS 503377A CS 210319 B1 CS210319 B1 CS 210319B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oil
- line
- return
- outlet
- circuit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 title 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 4
- 240000001090 Papaver somniferum Species 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 241000795633 Olea <sea slug> Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/005—Filling or draining of fluid systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Description
Vynález se vztahuje na způsob výměny oleje v rozsáhlých a složitých hydraulických soustavách, u nichž hydraulické spotřebiče jsou zásobovány z provozního zásobníku oleje pomocí tlakových čerpadel V několika okruzích o různém pracovním tlaku, příeemž vratný olej a olej unikající netěsnostmi je veden přísuušrými potrubími zpět do provozního zásobníku a soustava je opatřena proplachovacím ústrojím, jakož i na zapojení k provádění způsobu.The invention relates to a method of changing oil in large and complex hydraulic systems, in which hydraulic consumers are supplied from a service oil reservoir by means of pressure pumps in several circuits of different working pressure, where return oil and leakage oil are led through the ducts back to the service reservoir and the assembly is provided with a flushing device as well as a wiring for carrying out the method.
Výměna oleje v rozsáhlých a složitých hydraulických soustavách, jež mnohdy obsahují i přes 600 hydraulických spotřebičů a v nichž obíhá i přes 3 000 litů oleje, je náročným technický úkolem zejména proto, že se obvykle požaduje co nejkratší prostoj zařízení, způsobený výměnou oleje, naprosto spooehhivá výměna veškerého oleje, snadná obsluha, jakož i snížení nepříznivých účinků na okooí na minimum. ,Oil change in large and complex hydraulic systems, which often contain more than 600 hydraulic appliances and which circulate over 3,000 liters of oil, is a challenging technical task, especially since it is usually required the shortest possible machine downtime due to oil change, absolutely reliable oil change, easy operation as well as minimizing adverse effects on the eye. ,
Při známé techncoogii výměny oleje se vyprazdňuje olejový zásobník a z olejového potrubí se odvácdí starý olej. Pak se hydraulická soustava případně proplachuje, načež se naplňuje čerstvým olejem. Přitom je nutno celý hydraulický systém odvzzuunnt.In the known oil change technology, the oil container is emptied and the old oil is drained from the oil line. Then, if necessary, the hydraulic system is flushed and then filled with fresh oil. The entire hydraulic system must be removed.
Olej se vyměňuje pomocí známých zařízení. Z DT-OS 2 254 814 je známo zařízení, obsahuuící výměnné zásobníky, případně výměnné skupiny zásobníků, které jsou potrubími a armaturami připojeny k paralelním okruhům plněné soustavy, jakož i spojeny s hlavním zásobníkem čerstvého oleje, zdrojem tlaku a zdrojem podtlaku. Toto zařízeni jeopatřeno známým spínacím ústrojím, složerým ze spínacích orgánů, jejichž poloha je závislá na hladině oleje v nádužž, pomocí nichž se výměnné nádrže, případně skupiny výměnných nádrží se sacím hrdlem soustavy a zdrojem podtlaku, dále s taakovým hrdlem soustavy a zdrojem tlaku, případně s hlavním zásobníkem čerstvého oleje a s vnějším ovzduším. Jako zdroje podtlaku je pouHto vakuové čerpadlo se zásobníkem a jako zdroj taaku se používá taakovzdušné potrubí. Jednnoaivé výměnné zásobníky, případně jejich skupiny, tohotozařízení, připojené k paralelním okruhům, jsou připojeny rovněž paralelně pomocí dvou rozebíratelných armatur na obsluhovanou hyduauliikou soustavu, takže olej, tvořící provozní médium, se do hydraulické soustavy jednou stranou přivádí a druhou odvádd.The oil is changed using known devices. DT-OS 2 254 814 discloses a device comprising exchangeable containers or exchangeable container groups, which are connected by piping and fittings to parallel circuits of the filled system, as well as connected to the main fresh oil reservoir, pressure source and vacuum source. This device is provided with a known switching device consisting of switching elements, the position of which is dependent on the oil level in the tank, by means of which interchangeable tanks or groups of interchangeable tanks with a suction port of the system and a vacuum source. with the main tank of fresh oil and the ambient air. A vacuum pump with a reservoir is used as the source of vacuum, and the air-duct is used as the source of the vacuum. The mono-replaceable cartridges, or groups thereof, of the device connected to the parallel circuits are also connected in parallel via two removable fittings to the operated hydraulic system, so that the oil constituting the operating medium is fed into the hydraulic system with one side and the other draining.
Pouužií tohoto zařízen:! k výměně oleje v rozsáhlých hydraulických soustavách má početné nedootatky. Hlavním nedostatkem je zavzdušnění hydraulické soustavy při připojování zařízení pro výměnu oleje, protože při něm se potrubí hydraulické soustavy otevřou e vnikne do nich vzduch. Daaší příčnou zavzdušnění hydraulické soustavy je skutečnost, že čerstvý olej v nádrži je pod vlieem taakového vzduchu, který.do něj proniká difúzí, takže je třeba poměrně dlouhé doby k uklidnění čerstvého oleje, jakož i časově náročné oUvzUunnění soustavy. Mimo to uvedené zařízení nezzalštuje výměnu oleje ve všech částech obsluhované hydraulické soustavy. Obvykle používaný tlak vzduchu 600 kPa nepostačuje obvykle k vytlačení starého oleje ze všech větví hydraulické soustavy. I když však tento tlak je dostatečný, pohybuje se čerstvý olej především větvemi s menším odporem proudění.Using this device: to change the oil in large hydraulic systems has numerous unsteady. The main drawback is the aeration of the hydraulic system when attaching the oil change device, since the hydraulic system pipes are opened and air enters. Another transverse aeration of the hydraulic system is the fact that the fresh oil in the tank is under a tidal air flow which diffuses into it, so that relatively long periods of time to settle the fresh oil as well as time-consuming aeration of the system are required. In addition, the device does not make the oil change in all parts of the hydraulic system to be operated. The air pressure normally used at 600 kPa is not usually sufficient to force old oil out of all branches of the hydraulic system. However, although this pressure is sufficient, the fresh oil moves mainly through branches with less flow resistance.
Závažným probimrnem jsou i pořizovací a udržovací náklady na zařízení pro výměnu oleje. Hlavním kriééreem ekonomiky rozsáhlých hydraulických soustav je jejích dobré časové vyuužtí. Proto je nutno dobu výměny oleje maximálnězkkááit. Pro výměnu 3 000 i více liriů oleje se proto pouužvaai výkonná a tudíž drahá čerpadla. Aby se zajistilj naprostá sppoehlivost výměny oleje a zabránilo se chybám, je zařízení pro výměnu oleje opatřeno programovým zařízením, jež je opatřeno několika^estnými. elektoomagnetickými v^r^nj.ly a jčnými nákladnými přístroj^.Acquisition and maintenance costs for oil change equipment are also a serious problem. The main criterion of the economy of large hydraulic systems is its good time utilization. Therefore, the oil change time must be reduced as much as possible. Therefore, powerful and therefore expensive pumps are used to replace 3,000 or more lire of oil. In order to ensure complete reliability of the oil change and to prevent errors, the oil change device is provided with a program device which is provided with several ways. electromagnetic devices and other costly devices.
Významné jsou i náklady na značný prostor, který takováto zařízení ·zau;jím8jí. Svízelným ekonomickým probémniem je i nízké časové vyuužtí tohoto zařízení, protože olej se v hyd^aMcké soustavě vyměňuje za 6 000 až 10 000 pracovních hodin.The cost of the considerable space occupied by such devices is also significant. Low time utilization of this equipment is also a difficult economic problem, because oil is exchanged in the hydraulic system for 6,000 to 10,000 working hours.
Úkolem vynálezu je vytvooit způsob výměny oleje v rozsáhlých a složitých hydraulických soustavách, jakož i zařízení k provádění způsobu, jež by především zabbárni zavzdušnění tydraulické soustavy. Dále je nutno zaručit dokonalou výměnu starého oleje ve všech větvích a přístrojích soustavy, a to v době co nejkratší, bezpečně a pohodlně s minimálními náklady.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for changing oil in large and complex hydraulic systems, as well as devices for carrying out a method which primarily involves the aeration of the hydraulic system. Furthermore, it is essential to ensure that the old oil is replaced in all branches and equipment of the system in the shortest possible time, safely and comfortably and with minimum cost.
Úloha je řešena způsobem výměny oleje v rozsáhlých a složitých hydraulických soustavách, u nichž ' hydraulické spotřebiče jsou zásobovány z provozního zásobníku olejem pomocí tlakových čerpadel v někooika okruzích o různém pracovním tlaku, přičemž vratný olej a olej unikající netěsnostmi je veden příslušrými potrubími zpět do provozního zásobníku a soustava je opatřena proplachovacím ústrojím podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve z provozního zásobníku vyčerpává starý olej a po jeho vyprázdnění se naplňuje oleem novým, načež se v jednotlivých tlakových okruzích vytlačuje starý olej olejem novým, přičemž se vždy v přísuunném taškovém okruhu u^i^c^d^ějí v činnost jedncoiivá hydraulická zařízezení podle zvoleného programu a tím se v nich starý olej vyměňuje za nový, načež se starý olej vytlačuje novým oleeem z potrubí pro odvod oleje, unikajícího netěsnostmi a potom se starý dej vytlačuje z vratného potrubí a toto potrubí se naplňuje oleeem novým, přččemž provozní zásobník se po etapách doplňuje novým olejem na předepsaný stav.The problem is solved by the method of oil change in large and complex hydraulic systems, in which hydraulic appliances are supplied from the service tank with oil by pressure pumps in several circuits of different working pressure, where the return oil and leakage oil is led through respective pipes back to the service tank. and the system is provided with a flushing device according to the invention, characterized in that the old oil is first pumped out of the process reservoir and after its emptying it is filled with new oil and then the old oil is displaced by new oil in individual pressure circuits. Single-acting hydraulic devices according to the selected program are operated in the tiled circuit, thereby replacing the old oil with new oil, whereupon the old oil is pushed out of the oil drain line, escaping leaks and otom the old dej is pushed out of the return line and this line is filled with new olea, while the process tank is filled in stages with new oil to the prescribed condition.
Vynálezem je i zařízení k provádění způsobu, jehož podstata . spočívá v tom, že v každém hlavním okruhovém potrubí jednotlivých pracovních tlakových stupňů, bezprostředně za ústím přívodu je uspořádán hlavní několikacestný veeitl, který ve směru vyústění hlavních okruhových potrubí jednotlivých pracovních taškových stupňů je pomocí spojovacích potrubí spojen s okruhovým potrubím zpětného toku bezprostředně za vyústěním zpětného potrubí zpětného toku, jakož i v okruhovém potrubí ztráoového oleje bezprostředně za vyústěním odvodního potrubí ztráoového oleje je uspořádán doplňkový několikacestný veentl, který je pomocí proplachovacího potrubí spojen s proplachovacím ústrojím, přičemž přídavně ve zpětném potrubí zpětného toku fiitjčiního je zařazen rozváděči veentl·, kterým je v jeho vykloněné poloze zpětné potrubí zpětného toku spojeno pomocí potrubí sterého oleje s tankem starého oleje a přídavně v odvodním potrubí ztráoového oleje je uspořádán přídavný několikacestný verintl, který ve vykloněné poloze je pomocí dalšího potrubí připojen ke zpětnému potrubí zpětného toku a mimo to obsahuje proplachovací ú^s^Trojí druhý třícestný veentl, čímž v jeho levé vykloněné poloze.je proplachovací čerpadlo na výtlakové straně spojeno proplachovacím potrubím a v jeho pravé vykloněné poloze je proplachovací čerpadlo na sací straně připojeno pomocí druhého sacího potrubí ke zpětnému vernilu na tanku čerstvého oleje a na výtlakové straně s oleo^i/ý^m zásobníkem pomocí vratného poorubí.The invention also relates to an apparatus for carrying out a method whose essence. consists in that in each main circuit piping of individual working pressure stages, immediately after the inlet of the inlet, there is a main multi-way veel which in the direction of the main circuit piping of the individual working bag stages is connected to the return flow circuit immediately after the return outlet an additional multi-way valve is provided in the return line as well as in the waste oil circuit immediately after the outlet of the waste oil drain line, which is connected to the flushing device by means of a flushing line. in its tilted position, the return flow return line is connected to the waste oil tank via a sterile oil line, and additionally in the waste oil discharge line An additional multi-way verintl is provided which, in the tilted position, is connected to the return flow return pipe by means of an additional pipeline and furthermore comprises a flushing port. Three second three-way valves, thereby in its left tilted position. In its right-hand inclined position, the flushing pump on the suction side is connected via a second suction line to the return vernil on the fresh oil tank and on the discharge side with the oil tank via a returnable low-pass.
Konkrétně je podle vynálezu doplňkový několikacestný veenil v okruhovém potrubí. zpětného toku a v okruhovém potrubí oleje tvořen prvním tropocoooovým ventieem, v jehož normální poloze je proplachovací potrubí uzavřeno, okruhové potrubí zpětného toku je vedeno přes první řízený výstup a s ním spojený první zpětný výstup a okruhové potrubí ztrá0ové0l oleje je vedeno přes druhý řízený výstup a -· ním spojený druhý zpětný výstup. V první vykloněné poloze prvního iroppololovéOo vernilu je proplachovací potrubí spojeno s . okruhovým potrubím zpětného toku přes tlakový vstup a první řízený výstup a okruhové potrubí zt^^vého oleje je napojeno na druhý řízený výstup a druhý zpětný výstup, přičemž první zpětný výstup je uzavřen. Ve druhé vykloněné poloze je proplachovací potrubí spojeno s okruhovým potrubím z^Hového oleje přes taškový vstup a druhý řízený výstup a okruhové potrubí zpětného toku je spojeno přes první řízený výstup a druhý zpětný výstup, přičemž druhý zpětný výstup je uzavřen.In particular, according to the invention there is an additional multi-way veenil in the circuit pipe. the return flow and the oil circuit are formed by a first tropocooo valve, in which the flushing line is closed in the normal position, the return flow line is routed through the first controlled outlet and the associated first return outlet and the oil loss circuit line are routed through the second controlled outlet; · Second return output connected by it. In the first tilted position of the first iroppolole vernil, the flushing line is connected to. the return flow circuit through the pressure inlet and the first controlled outlet and the oil return circuit are connected to the second controlled outlet and the second return outlet, the first return outlet being closed. In the second tilted position, the flushing line is connected to the circuit oil line via a bag inlet and a second controlled outlet and the return flow line is connected through a first controlled outlet and a second return outlet, the second return outlet being closed.
Rovněž podle vynálezu jsou spojovací potrubí, připojm, k prvním zpětným výstupům hlavn^h několikacestných vend-lú ' pracov^^ tlakovým stupto, spojena v jedno potrubí, v němž je uspořádán š^kt.ic2 oeeitl.Also according to the invention, the connecting pipes, connect to the first return exposed mainly několikacestnýc h ^ h vend-lu 'could act ^^ stupto pressure, with p in Ojén d is no abrasion p B i, which is arranged s ^ kt.ic2 oeeitl .
Základní výhoda výměny oleje v rozsáhlým a složitých hydraulických soustavách způsobem podle vynálezu za poouití zapojení podle vynálezu je v tom, že starý olej. se vytlačuje Hee^m novým pomocí stUe připojených čerpadel, takže soustava se neot-vírá a tudíž nezavzdušnuje a čerstvý olej se vtlačuje do hydraulické soustavy uklidněný, bez příměsí vzduchu.The essential advantage of changing oil in large and complex hydraulic systems by the method of the invention using the circuitry of the invention is that the old oil. The pump is forced out by means of a new pump connected to the pump so that the system does not open and therefore does not aerate and fresh oil is injected into the hydraulic system soothed, free of air.
21031 921031 9
Hydraulická soustava je schopna pracovat ihned po provedeni výměny be2 Sekání na uklidnění oleje a odv.zduunění. Tím se výrazně zrychluje výměna oleje a zvyšuje časové využiHí hydraulické soustavy. Zároveň je zaručena naprosto bezpečná výměna oleje ve všech větvích a částech hydraulické soustavy.The hydraulic system is able to work immediately after changing be2 Chiseling to calm the oil and vent. This greatly speeds up oil change and increases the hydraulic system time. At the same time, an absolutely safe oil change is guaranteed in all branches and parts of the hydraulic system.
Příklad zapojení podle vynálezu pro provádění výměny oleje způsobem podle vynálezu je ·.iveden na připojeném výkresu, kde všechny několikacestné vennily jsou znázorněny v normální poloze, to je v poloze, kdy hydraulická soustava pracuje a olej se nevyměnnue. Při výměně oleje se několikacestné vennily postupně přesouvají · do · vykloněných poloh, jak důle popsáno.An example of a circuit according to the invention for performing an oil change by the method according to the invention is shown in the attached drawing, where all multi-way valves are shown in the normal position, i.e. in the position where the hydraulic system is operating and the oil is not changed. When changing the oil, the multi-way valves gradually move to the tilted positions as described.
Hyddrauická soustava, v níž má být olej vyměňován způsobem podle vynálezu, pracuje se třemi různými tlaky. Potřebná zásoba oleje je uložena v olejovém zádobníku £, odkud se čerpá třemi tlakovými, čerpadly 2, 2, £> pomocí přívodů 1.0, 1 l , 12 do tří hlavních okruhových potrubí 2, 8, ji» jež jsou na obr. znázorněna pouze částečně bez příslušných spotřebičů tlakového oleje. Hydraulická soustava obsahuje též fiiraační ústrojí 2 zpětného oleje a proplachovací ústrojí .6.The hydraulic system in which the oil is to be replaced by the process according to the invention operates at three different pressures. The necessary oil supply is stored in the oil reservoir 6 from where it is pumped through three pressure pumps 2, 2, 6 by means of inlets 1.0, 11, 12 to the three main circuit lines 2, 8, which are shown only partially in FIG. without corresponding pressure oil consumers. The hydraulic system also comprises a return oil filtering device 2 and a flushing device 6.
Tlakový olej, který v jednotlivých spotřebičích vykonal přísuišnou práci, proudí okruhovým potrubím 13 zpětného toku, z něhož je odváděn zpětným potrubím 14 přes několikacestný vennil J_2 a fiiraační ústrojí 2 zpět do olejového zásobníku £. Ztrátový olej je sbírán okruhovým potrubím 16 ztrátového oleje a odtud se odvádí odvodním potrubím 17 ztrátového oleje rovněž do olejového zásobníku £.The pressurized oil which has carried out the work in the individual appliances flows through the return flow line 13 from which it is discharged via the return line 14 via the multi-way valve 12 and the filter device 2 back to the oil reservoir. The loss oil is collected by the loss oil circuit line 16 and from there is also discharged through the loss oil line 17 to the oil reservoir.
Bezprostředně za zaústěním každého jednotlivého přívodu £0, 11, 12 do příslušného hlavního okruhového potrubí J, BP 2 ίθ v každém z hlavních okruhových potrubí 2, 8, 2 uspořádán jeden z hlavních několikacestných venUlů £8, £2, 20· Každé z hlavních okruhových potrubí 7, 8, 2» jek . na obr. ' znázorněno u hlavního okruhového potrubí 2 a hlavního někoUkamstného ventilu 20, je napojeno na tlakový vstup 21 a první řízený výstup 22. Pro zlepšení proudění je každé z hlavních okruhových potrubí 2, 8, 2 svým rozvětvením napojeno na druhý řízený výstup 22 a druhý zpětný výstup 2j. První zpětné výstupy 24 každého z hlavních několikacestnýeh venUlů .£8, £2, 20 . jsou napojeny na spojovací potrubí 26, 27, 28, jež jsou přes společný škrticí vernil 29 připojena na okruhové potrubí £. zpětného toku.One of the main multi-way outlets £ 8, £ 2, 20 is arranged immediately after the inlet of each of the individual inlets £ 0, 11, 12 into the respective main circuit pipe J, B P 2 ίθ in each of the main circuit pipes 2, 8, 2. of the main circuit pipes 7, 8, 2 ». As shown in FIG. 1, the main circuit pipe 2 and the main multi-valve 20 are connected to the pressure inlet 21 and the first controlled outlet 22. To improve flow, each of the main circuit pipes 2, 8, 2 is branched to the second controlled outlet 22. and a second return output 2j. The first return outputs 24 of each of the main multi-way outlets £ 8, £ 2, 20. are connected to the connecting ducts 26, 27, 28, which are connected via a common throttle vernil 29 to the circuit duct 6. backflow.
V okruhovém potrubí 13 zpětného toku a v okruhovém potrubí 17 ztrá!ového oleje je ve znázorněném příkladě místo dvou samootatných několikacestnýeh ventilů uspořádán jediný první trojpolohový venlil 31. Při analogickém pojmenování jednotlivých vstupů, uvedeném u hlavního několikacestného ven^lu £0. je ·v normální poloze prvního trojpooohového venU-lu 31 okruhové potrubí 13 zpětného toku přes první řízený výstup a první zpětný výstup, kdežto okruhové potrubí 16 ztráoového oleje přes druhý řízený výstup a druhý zpětný výstup. Proplachovací potrubí 30 je napojeno na uzavřený tlakový vstup.In the return flow line 13 and the waste oil circuit line 17, a single first three-position valve 31 is provided in the illustrated example instead of two self-acting multi-way valves 31. By analogous naming of the individual inputs shown at the main multi-way valve 40. in the normal position of the first tri-position valve 31, the return flow line 13 through the first controlled output and the first return output, while the waste oil circuit line 16 through the second controlled output and the second return output. The flushing line 30 is connected to a closed pressure inlet.
Ve zpětném potrubí 14 je před fi^ač^ím ústrojím 2 zařazen rozváděči venHl 32. 'který v normální poloze spojuje zpětné potrubí 14 s fi^^trrčnim ústrojím 2 a ve vykloněné poloze s potrubím 33 starého oleje a tím i s tankem 34 starého oleje.In the return line 14, upstream of the deflector 2, there is a distributor 32, which in the normal position connects the return line 14 with the thrust device 2 and in a tilted position with the old oil line 33 and thus with the old oil tank 34. .
V odvodním potrubí 17 ztrátového oleje je uspořádán přídavný několikacestný ' ven^l 35. který v norm^]^ní poloze uvolňuje průtok odvodním potrubím 17 do olejového zásobníku £ a ve vykloněné poloze spojuje odvodní potrubí.17 ztrátového oleje' přes další potrubí 16 se zpětným potrubím £4.An additional multi-way outlet 35 is provided in the waste oil discharge line 17. In the normal position, it releases the flow through the discharge line 17 into the oil reservoir and connects the waste oil outlet line 17 through the other line 16 in the inclined position. return pipe £ 4.
V proplachovacím ústrojí 6 je uspořádáno proplachovací čerpadlo 3*7. jehož sání i výtlak jsou napojeny na druhý trojpolohový · venUl .33. V poloze druhého trljplllhového vemHu J8 je první sací potrubí, uspořádané mezi olšovým zásobníkem a prvním zpětným výstupem druhého tr^op^ol·^^^ov^éh^l ventilu 38 · spojeno přes první řízený výstup s návazným sacím potrubím 40 proplachovacího čerpadla' 3.· Jeho tlakové potrubí 41 je napojeno na druhý řízený výstup a přes druhý zpětný výstup napojeno na vratné potrubí 42. K tlakovému vstupu, který je uzavřen, je napojeno druhé sací potrubí 43 z tanku 45 Čerstvého oleje, přieemž je v něm uspořádán zpětný ventil 44.A flushing pump 3 * 7 is provided in the flushing device 6. the suction and discharge of which are connected to the second three-position valve 33. In the position of the second discharge valve 18, the first suction line arranged between the alder reservoir and the first return outlet of the second valve 38 is connected via a first controlled outlet to the downstream suction line 40 of the flushing pump. 3. Its pressure line 41 is connected to the second controlled outlet and connected to the return line 42 via a second return outlet. A second suction line 43 from the Fresh Oil Tank 45 is connected to the pressure inlet, which is closed, and a return line is arranged therein. valve 44.
Zapojení podle vynálezu pracuje pří výměně oleje způsobem podle vynálezu takto:The circuit according to the invention operates as follows when changing the oil according to the invention:
Nejprve se zbavuje starého oleje olejový zásobník 2· Starý olej se ierpá z .olejového zásobníku . J. pomocí jednoho nebo několika, případně i všech Makových čerpadel 2, 3» 4· Při p^o^žit-í Mako váho čerpadla 2 se nejprve vyciýlí hlavní tёkolikacestný veeMl 18 a rozváděči vernti 22, načež se Makové čerpadlo 2 spuusí. Protože tlakový vstup i druhý zpětný výstup jsou vychýlením hlavního několikacnstnéhl veeMlu 18 uzavřeny, proudí tlakový olej hlavním okruhovým potrubím 2 pouze v jednom směěu,a to ve směru od hlavního někkoikačestného veeMlu _8. Druhý konec hlavní ho okruhového potrubí 2 je přes první řízený výstup a první zpětný výstup spojen se spojovacím potrubím 26, takže olej proudí přes Ski^ticí veeMl 29 do zpětného potrubí 1 5 k rozváděcímu veeMlu 22 Protože rozváděči veeMl 32 je vychýlen, vede olej do potrubí 33 starého oleje a naplňuje tank 34 starého oleje.Oil container 2 is discarded first · Old oil is pumped from the oil container. By means of one or more or all of the poppy pumps 2, 3 '. 4 When the poppy pump 2 is used, the main multi-way header 18 and the distributor 22 are first deflected and the poppy pump 2 is started. Since the pressure inlet and the second return outlet are closed by the deflection of the main multistage 18, the pressurized oil flows through the main circuit 2 only in one direction, away from the main multi-way valve 8. The other end of the main circuit 2 is connected to the connection line 26 via the first controlled outlet and the first return outlet, so that the oil flows through the outlet valve 29 to the return line 15 to the distributor valve 22. the old oil line 33 and fills the old oil tank 34.
Po vyprázdnění olejového zásobníku 2 se olejový zásobník 2 naplňuje Čerstvým olnnem. To se děje pomocí proplachovacího čerpadla 37 při vychýlení druhého tirop^ood^c^i^é^h^o veenilu 38 do pravé polohy. Proplachovací ' čerpadlo 37 nasává čerstvý Hej z tanku .45 čerstvého oleje přes návazné sací potrubí £0, druhé sací potrubí 43 a zpětný vernti 44· Proplachovací čerpadlo 37 vytlačuje nesátý čerstvý olej takovým potrubím 41 přes druhý řízený vystup a druhý zpětný výstup druhého trojpoohoového veeMlu 38 do vratného potrubí £2 a tím i do olejového zásobníku 2·After the oil container 2 has been emptied, the oil container 2 is filled with fresh oil. This is done by a flushing pump 37 when the second thiropoid veenil 38 is deflected to the right position. The flushing pump 37 sucks fresh oil from the fresh oil tank 45 through the downstream suction line 40, the second suction line 43 and the return vents 44. The flushing pump 37 squeezes the non-sucked fresh oil through such line 41 through the second controlled outlet and second return of the second 38 into the return pipe £ 2 and thus into the oil reservoir 2 ·
Po naplnění olejového zásobníku 2 čerstvým olejem se vyměňuje olej postupně v jedenHivých hlavních okruhových potrubích 2, Θ, 2·When the oil tank 2 is filled with fresh oil, the oil is changed gradually in one of the main main circuit pipes 2, Θ, 2 ·
Jako první se nappíklad vyměňuje olej v hlavním okruhovém potrubí.2· v tom případě se vykloní hlavní nёkoliOacnstnl ventil 20 v hlavním okruhovém potrubí 2 0 rozváděči veeMl 32 ve zpětném potrubí 24, načež se spuutí tlakové čerpadlo 4· čerstvý olej z olejového zásobníku 2 proudí až k hlavnímu několókacesnnému veeMlu 20. jehož Makový vstup 21 jakož i druhý zpětný výstup 25 jsou uzavřeny. Proto čerstvý olej proudí do hlavního okruhového potrubí 2 ve směru od hlavního několikacnstnnho vemilu 20, přičemž z druhého konce hlavního okruhového potrubí 2, napojeného na první řízený výstup 22 hlavního několikacestného veeMlu 20 proudí starý Hej přes první zpětný výstup 24 do spojovacího potrubí 28 a odtud přes Skinicí ventil 29 do zpětného potrubí 24· Protože rozváděči v^nní! 32 . je vykloněn, pokračuje starý olej potrubím 33 starého -oleje do tanku 34 starého oleje.For example, the oil in the main circuit line is exchanged first.2 · In this case, the main valve 20 in the main circuit line 20 tends to the manifold 32 in the return line 24, after which the pressure pump 4 is started. The poppy inlet 21 and the second return outlet 25 are closed. Therefore, fresh oil flows into the main circuit 2 in a direction away from the main multi-way valve 20, and from the other end of the main circuit 2 connected to the first controlled outlet 22 of the main multi-way 20 flows old hey through the first return outlet 24 into the connecting line 28 and via the skin valve 29 to the return line 24. 32. is leaned, the old oil continues through the old oil line 33 to the old oil tank 34.
Když se starý olej z hlavního okruhového potrubí 2 úplně vytlačí, přistoupí se k výměně starého oLeje ve spoořebičích, napojených na toto poorubí. To se provede tak, že každý jednnoiivý spotřebič se uvede v činnost П^Ь^оИ.0г^- za sebou, takže olej v něm obsažený se zcela vyměen. Starý olej odtéká okruhovým potrubím 13 zpětného toku a odtud zpětným potrubím _14. Protože rozváděči ventil 32 je vykloněn, odtéká do tanku 34 starého oleje.When the old oil is completely pushed out of the main circuit line 2, the old oil is replaced in appliances connected to this poor-running oil. This is accomplished by actuating each monoelectric appliance in succession so that the oil contained therein is completely replaced. The old oil flows through the return flow line 13 and from there through the return line 14. Since the diverting valve 32 is tilted, it flows into the old oil tank 34.
Obdobně se vymění i olej v ostatních hlavních okruhových potrubích 2» S·Similarly, the oil in the other main circuit pipes will be changed 2 »S ·
Pak se vymění olej v okruhovém potrubí 16 ztrálovnhl oleje. Pro tento účel je první irljpolohovl veriMl 31 vykloněn do pravé polohy a druhý irljpolohlvl veeMl 38 je vykloněn do levé polohy. Rovněž rozváděči veeMl 32 a přídavný několikaces-tný veeMl 35 jsou vykloněny. Proplachovací čerpadlo 37 tlačí čerstvý olej přes druhý trljpolohlvý veeMl 28 a proplachovací potrubí 30 k tahovému v = tupu prvního ^^ро^Лоу^^ vernilu 31 a odtud říeeeým výstupem do okruhového potrubí 16 zti^éto^i^é^h^o oleje, z jehož druhého konce vytéká starý Hej přes vykloněný nёkolikacnttný veeMl 35 do dalšího potrubí .36, na které je napojeno zpětné potrubí 24, z něhož starý olej vytéká přes vykloněný rozváděči veeMl 32 do tanku 34 starého oleje.Then the oil in the oil line circuit 16 is changed. For this purpose, the first position 31 is positioned to the right position and the second position 38 is to the left position. Also, the distributor 32 and the additional multistage distributor 35 are inclined. The flushing pump 37 pushes fresh oil through the second three-position valve 28 and the flushing line 30 to the thrust inlet of the first vernil 31 and from there through a directed outlet to the line 16 of the oil. from which the other end of the old heater flows through the inclined multiple spindle 35 into a further conduit 36, to which a return line 24 is connected, from which the old oil flows through the inclined distributor 32 to the old oil tank 34.
Konečně se vyměňuje olej· v okruhovém potrubí 13 zpětného toku. Přitom jak první trojpolohový ventil 31. tak i druhý trojpolohový ventil 38 jsou vykloněny do svých levých poloh. Proplachovací čerpadlo 37 dopravuje čerstvý olej přes druhý trojpooohový venUl 38 proplachovacím potrubím 30 k tlakovému vstupu prvního trojpooohového ven^lu 31 a odtud přes první řízený výstup do okruhového potrubí 13 zpětného toku. Starý olej vytéká zpětným potrubím 14 přes vykloněný rozváděči vernll 32 do tanku 34 starého oleje. Tím je výměna oleje ukončena.Finally, the oil in the return line 13 is changed. Both the first three-position valve 31 and the second three-position valve 38 are inclined to their left positions. The flushing pump 37 delivers fresh oil through the second three-position valve 38 through the purge line 30 to the pressure inlet of the first three-position valve 31 and from there via the first controlled outlet to the return flow line 13. The old oil flows through the return line 14 through the inclined distributor 32 to the old oil tank 34. This completes the oil change.
V době, kdy proplachovací čerpadlo 37 •neproplachuje, doplňuje zásobu čerstvého oleje v olejovém zásobníku J. z tanku 45 čerstvého oleje.At the time the purge pump 37 does not purge, it replenishes the fresh oil supply in the oil reservoir 1 from the fresh oil tank 45.
Vynález l2e uplntnit ve všech strojíeenských oborech, kde jsou používány rozsáhlé hydraulické regulační systémy, jako například v rozsáhlých soustavách obráběcích strojů, jejichž provoz je automatizován.The invention can be practiced in all engineering fields where extensive hydraulic control systems are used, such as in large machine tool assemblies whose operation is automated.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19418676A DD127314B1 (en) | 1976-08-03 | 1976-08-03 | METHOD AND CIRCUIT ARRANGEMENT FOR OIL CHANGE IN HYDRAULIC SYSTEMS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210319B1 true CS210319B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5505341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS503377A CS210319B1 (en) | 1976-08-03 | 1977-07-29 | Method of replacing the oils and connection for execution thereof |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210319B1 (en) |
| DD (1) | DD127314B1 (en) |
| DE (1) | DE2729470A1 (en) |
| FR (1) | FR2360775A1 (en) |
| GB (1) | GB1538846A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059901C1 (en) * | 1994-02-08 | 1996-05-10 | Акционерное общество "Производственно-конструкторский центр "МОРЖ" | Unit for sampling, cleaning and output of working fluid while sets are attended |
| FR2718495B1 (en) * | 1994-04-08 | 1996-06-21 | Aerospatiale | Method for replacing a hydraulic fluid contained in a control circuit such as an aircraft circuit. |
| CN107575426B (en) * | 2017-09-21 | 2023-09-15 | 中国三冶集团有限公司 | Hydraulic system of large-caliber pipe bending machine for oxygen mixed natural gas power pipe network |
-
1976
- 1976-08-03 DD DD19418676A patent/DD127314B1/en unknown
-
1977
- 1977-06-30 DE DE19772729470 patent/DE2729470A1/en not_active Withdrawn
- 1977-07-28 FR FR7723327A patent/FR2360775A1/en active Granted
- 1977-07-29 CS CS503377A patent/CS210319B1/en unknown
- 1977-08-02 GB GB3237477A patent/GB1538846A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD127314B1 (en) | 1980-07-23 |
| GB1538846A (en) | 1979-01-24 |
| FR2360775A1 (en) | 1978-03-03 |
| FR2360775B3 (en) | 1980-07-11 |
| DD127314A1 (en) | 1977-09-14 |
| DE2729470A1 (en) | 1978-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI76936B (en) | ANORDNING FOER SPOLNING AV HYDRAULISKA ROERSYSTEM EL.DYL. | |
| US3435834A (en) | Arrangements for in-place cleaning | |
| US11219173B2 (en) | Deep water culture hydroponic system | |
| CS244819B2 (en) | Electrohydraulic regulating drive for valves of turbines | |
| CS210319B1 (en) | Method of replacing the oils and connection for execution thereof | |
| JP2800863B2 (en) | Portable dialysis machine | |
| EP0509130B1 (en) | Centralized lubrication apparatus | |
| US3503412A (en) | Two tank bulk fluid system | |
| HK1006869B (en) | Centralized lubrication apparatus | |
| EP4282759B1 (en) | Method for draining a local water distribution system | |
| CZ295173B6 (en) | Apparatus for saving water for laundry wash machine and the laundry wash machine equipped therewith | |
| EP1829472A1 (en) | Program controlled dish washer with safety overflow | |
| US3712335A (en) | Car wash system | |
| CN211200541U (en) | Water circulation system of water distribution pipe network leakage test equipment | |
| US6085869A (en) | Combined oil and grease system | |
| US4108192A (en) | Method for sewage removal from multi-household connections | |
| KR100261918B1 (en) | Brake oil changer | |
| JPH05322317A (en) | Water discharging device for hot water storing type hot water feeder | |
| US4570661A (en) | Hydraulic fluid supply systems | |
| CN220059872U (en) | Plunger packing leak hunting structure and reciprocating type plunger pump system | |
| US7077151B2 (en) | Shock elimination for filling system | |
| US4342254A (en) | Circuit for hydrostatically operable devices | |
| CN218626449U (en) | Swift dredging system of sizing material pipeline | |
| CN219932630U (en) | Hydraulic oil sampling device, hydraulic system and working machine | |
| CN223646536U (en) | A many-to-many material conveying and distribution system |