CZ93799A3 - Bonded wooden panel and process for producing thereof - Google Patents
Bonded wooden panel and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ93799A3 CZ93799A3 CZ99937A CZ93799A CZ93799A3 CZ 93799 A3 CZ93799 A3 CZ 93799A3 CZ 99937 A CZ99937 A CZ 99937A CZ 93799 A CZ93799 A CZ 93799A CZ 93799 A3 CZ93799 A3 CZ 93799A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glued
- wood
- boards
- glued wood
- prisms
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/005—Cutting sheet laminae in planes between faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
- B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
Lepená dřevěná deska /4/ sestává z hranolů /8/, k sobě bočně lepených, přičemž šířka hranolů /8/ je podstatně větší než jejich tloušťka. Všechny hranoly /8/ mají tutéž délku a tloušťka /d/ hotové dřevěné desky /4/ je od 2 mm do 6 mm. Způsob výroby takové desky /4/ je prováděn ze slepených dřevěných těles /1/, vytvořených předtím slepením z prken /2/ či z jim podobného řeziva tak, že volné nelepené kraje těchto prken /2/, tvořící hlavní povrch slepeného tělesa /1 / a později hlavní povrch slepených dřevěných desek /4/, jsou oddělovány ze slepeného tělesa /1/ pilováním ve směru hlavního povrchu tohoto tělesa /1 / . Za účelem výroby pilováním zvláště tenkých dřevěných desek /4/ stejnoměrné tloušťky je těleso /1 / rozřezáváno uprostřed, na dva kusy, tyto kusy každý opět ve svém středu na další celkem čtyři kusy, tyto čtyři kusy dále opět ve svých středech na dalších celkem osm kusů, přičemž s rozřezáváním se dále pokračuje až k dosažení konečné požadované tlošťky lepených dřevěných desek /4/. Rozřezávání se provádí lineárním pilovým listem /5/ s přímočarým vratným nebo kontinuálním jednosměrným pohybem.The glued wood panel (4) consists of prisms (8) glued to each other, the width of the prisms (8) being substantially greater than their thickness. All prisms (8) have the same length and the thickness (d) of the finished wood panel (4) is from 2 mm to 6 mm. The method of manufacturing such a board (4) is performed from glued wood bodies (1) previously formed by gluing of boards (2) or similar lumber so that the free, non-glued edges of these boards (2) forming the main surface of the glued body (1) and later the main surface of the glued wood panels (4) are separated from the glued body (1) by sawing in the direction of the main surface of the body (1). In order to be made by sawing particularly thin wooden boards (4) of uniform thickness, the body (1) is cut in the middle, into two pieces, these pieces each again in its center to a further total of four pieces, these four pieces further in their centers to a total of eight The cutting is then continued until the final desired thickness of the glued wood panels (4) is achieved. The cutting is performed with a linear saw blade (5) with a linear reciprocating or continuous unidirectional movement.
• · · · * ·• · · ·
PV 937 - 99PV 937-99
Dřevěná deska a způsob výroby takových desek.A wooden board and a method for producing such boards.
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká lepených dřevěných desek» zejména tenkých desek» lepených z dřevěných přířezů. Dále se vynález týká způsobu výroby takových desek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to glued wood panels, in particular thin boards glued from wood blanks. Furthermore, the invention relates to a method for producing such plates.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současnosti jsou známy dřevěné desky» vyráběné různými způsoby. Jedna z metod je např. popsána ve finské patentové přihlášce č.FI-794083. Tímto způsobem se vyrábí lepená deska z řeziva, kde alespoň část prken je rozřezávána podélně a takto vzniklé díly jsou lepeny do tvaru desky. Při skládání rozřezaných dílů jsou tyto díly tak uspořádány» aby v hotových deskách pozdější přirozené deformace dřeva způsobovaly co nejmenší deformace a trhliny.Presently, wood panels »are produced in various ways. For example, one method is described in Finnish Patent Application No. FI-794083. In this way, a glued board is produced from lumber, wherein at least a portion of the boards is cut longitudinally and the pieces thus formed are glued to form a board. When assembling the sawn pieces, they are arranged so that later natural deformations of the wood in the finished panels cause as little deformation and cracks as possible.
Při výrobě lepených dřevěných desek je vhodné» aby šířka dílů » z nichž se dřevěná desla lepí» byla poněkud větší» než je tlouštka hotové desky. Jednou z nevýhod takového způsobu výroby je» že následkem různé šíře dílů» z nichž se deska lepí» vznikají na povrchu slepené desky nerovnosti schodovitého charakteru» o velikosti až do 3 mm. Proto je nutné následně desku srovnávat» aby konečný povrch byl rovinný. Ve shora citované finské přihlášce č.794083 se uvádí» že je velmi obtížné vyrábět lepené pevné dřevěné desky jako tenké. V praxi bývá tloušťka takto vyráběných desek nejméně 6 mm. Také u ostatních známých způsobů se omezuje tloušťka lepených desek na nejméně 6 mm» přičemž dochází k velkému prořezu a odpadu. Typická výtěžnost pro tenké desky je taková» že ze 3 m surového dřeva se vyrobí 1 m hotových tenkých lepených desek.In the production of glued wood panels, it is advisable to »make the width of the parts» from which the wood panels are glued »slightly larger» than the thickness of the finished board. One of the disadvantages of such a method of manufacture is that, due to the different widths of the parts from which the board is glued, unevenness of staircase of up to 3 mm is formed on the surface of the glued board. Therefore, it is necessary to align the plate subsequently so that the final surface is flat. Finnish application No. 794083 cited above states that it is very difficult to make glued solid wood panels as thin. In practice, the thickness of the boards thus produced is at least 6 mm. Also in the other known methods, the thickness of the glued boards is reduced to at least 6 mm < ' > A typical yield for thin slabs is that 1 m of ready-to-use thin glued boards are made from 3 m of raw wood.
• · · • · ·• · ·
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nevýhody se v podstatné míře omezují způsobem výroby lepených dřevěných desek, a to ze slepených dřevěných těles, vytvořených předtím slepením z prken či z jim podobného řeziva, kde volné nelepené kraje těchto prken, tvořící hlavní povrch slepeného tělesa a později hlavní povrch slepených dřevěných desek, jsou oddělovány ze slepeného tělesa pilováním ve směru hlavního povrchu tohoto tělesa, a kde podstata způsobu spočívá v tom, že za účelem výroby pilováním zvláště tenkých dřevěných desek stejnoměrné tlouštky těleso je rozřezáváno uprostřed, na dva kusy, tyto kusy každý opět ve svém středu na další celkem čtyři kusy, tyto čtyři kusy dále opět ve svých středech na dalších celkem osm kusů, přičemž s rozřezáváním se dále pokračuje, až k dosažení konečné požadované tlouštky lepených desek, přičemž rozřezávání se provádí lineárním pilovým listem s přímočarým vratným nebo kontinuálním jednosměrným pohybem. Výhodné je, středí-li se těleso, které má být rozřezáváno na desky, pomocí vodicích prvků, uložených po obou stranách tohoto tělesa.These disadvantages are substantially reduced by the method of manufacturing glued wood panels, from glued wood bodies previously formed by gluing of boards or similar lumber, where the loose non-glued edges of these boards forming the main surface of the glued body and later the main surface of glued wood panels are separated from the glued body by sawing in the direction of the main surface of the body, and wherein the essence of the method is that, in order to produce by sawing particularly thin wood panels of uniform thickness, the body is cut in the middle, a further four pieces in total, the four pieces further in their centers to a further eight pieces in total, with the cutting being continued until the final desired thickness of the glued boards is reached, the cutting being carried out with a linear saw blade with a rectilinear reciprocating or continuous unidirectional movement. It is advantageous if the body to be cut into the plates is centered by means of guide elements arranged on both sides of the body.
Podstata vynálezu spočívá dále v dřevěné desce, vyráběné uvedeným způsobem, z hranolů k sobě bočně lepených, kde Šířka hranolů je podstatně větší, než jejich tlouštka, všechny hranoly mají tutéž délku a tlouštka hotové dřevěné lepené desky je od 2 do 6 mm. Dále může být výhodné, jestliže alespoň jeden povrch lepené dřevěné desky je srovnáván nebo broušen. Konečně může být i výhodné, jestliže léta sousedních hranolů, při pohledu na konec hranolu, jsou směrována navzájem křížově.The invention furthermore consists in a wood panel produced in the above-described manner from side-to-side prisms, wherein the width of the prisms is substantially greater than their thickness, all prisms having the same length and the finished wood glued board being from 2 to 6 mm. It may further be advantageous if at least one surface of the glued wood panel is aligned or ground. Finally, it may also be advantageous if the years of the neighboring prisms, when viewed at the end of the prism, are directed crosswise to each other.
Takto se překvapivě snadným způsobem dosahuje výroby zvláště tenkých lepených dřevěných desek, a to s velmi malým prořezem. Přestože produkované desky jsou tenké, sestávající z navzájem lepených řezaných dílů, výchozími vhodnějšími řezanými díly jsou dokonce silnější a širší díly, resp. prkna. Pomocí předkládaného vynálezu se dosahuje skutečně výrazných výhod, protože rozměry desek mohou dosahovat často užívané míry 600x2400 mm při tlouštce 2 až 6 mm. Přitom za nízkého prořezu se vyrábá lepená deska, • · · * • · ··· ···» • · · · · · · ······ ······· · « • ··· ·· ·» · · ·· ··In this way, the production of particularly thin glued wood panels is achieved in a surprisingly simple manner, with very little cutting. Although the sheets produced are thin, consisting of glued cut parts, the more suitable cut parts are even thicker and wider parts, respectively. planks. Indeed, the present invention achieves significant advantages since the dimensions of the panels can reach a frequently used measure of 600x2400 mm at a thickness of 2 to 6 mm. At the same time, the glued plate is produced at a low cut-through, and the glued board is produced. · »· · ···
- 3 použitelná nejen ke krytí rovných, ale i zakřivených ploch, což s dřívějšími lepenými silnějšími deskami nebylo možné. Pomocí předkládaného způsobu výroby je možné odřezávat tenké lepené desky a přitom dosáhnout stejnoměrné tloušřky po celé ploše takové desky.- 3 can be used not only to cover flat, but also curved surfaces, which was not possible with previously glued thicker plates. By means of the present manufacturing method, it is possible to cut thin glued plates while achieving a uniform thickness over the entire surface of such a plate.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je dále podrobněji ilustrován na příkladném provedení ve spojeni s vyobrazeními, kde na přiloženém výkrese je na obr.l v perspektivním pohledu slepené těleso, ze kterého se budou vyřezávat lepené desky, na obr.2 je, též v perspektivním pohledu, znázorněno schéma rozřezávání slepeného tělesa a na obr.3 je, opět v perspektivním pohledu a s doplněným detailem skladby let dřeva, znázorněna hotová lepená dřevěná deska.The invention is further illustrated in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a glued body from which glued plates will be cut; FIG. Fig. 3 shows, again in a perspective view and with a detailed detail of the composition of the years of wood, the finished glued wooden board.
Příkladyprovedení vynálezuEXAMPLES OF THE INVENTION
Lepené dřevěné těleso JL je vyrobeno z většího počtu stejně širokých prken 2, obecně známým způsobem. Prkna 2 jsou sestavena do stohu, jedno na druhé, kde čelní plochy 2 jsou navzájem slepeny. Při stohování prken 2 pro výrobu dřevěných lepených desek za účelem zvýšení pevnosti a rovinnosti hotových lepených desek 4, je vhodné brát v úvahu směr let na příčné hraně prken 2 a skládat prkna 2 do stohu k lepení tak, aby popsaný směr let vždy u dvou sousedních prken 2 svíral úhel blízký 90 úhlovým stupňům. Prkna 2, opatřená lepidlem na čelních plochách 3, složená podle výše uvedeného schématu a zatížená v průběhu lepení, vytvoří dřevěné těleso JL, stlačované proti sobě jdoucími silami Fl a F2> Po zaschnutí lepidla se ze vzniklého dřevěného tělesa 2 odřezávají lepené dřevěné desky £, a to ve směru podél postranního povrchu dřevěného tělesa 2· Odřezávání podle vynálezu se provádí podél linií 2» 11» III, atd., tak, že těleso 2 a další řezáním vznikající tělesa jsou vždy rozřezávána symetricky ve svém středuThe glued wood body 11 is made of a plurality of boards of equal width 2 in a generally known manner. The boards 2 are assembled into a stack, one on top of the other, where the faces 2 are glued together. When stacking boards 2 for the production of wood glued boards in order to increase the strength and flatness of the finished boards 4, it is advisable to take into account the direction of flight at the transverse edge of the boards 2 and to fold the boards 2 the planks 2 formed an angle close to 90 degrees. The boards 2 provided with glue on the front surfaces 3, folded according to the above scheme and loaded during gluing, form a wooden body 11, compressed against each other by the forces F1 and F2. in the direction along the side surface of the wooden body 2. The cutting according to the invention is carried out along lines 2, 11, III, etc., so that the body 2 and the other bodies produced by cutting are always cut symmetrically in their center
- 4 Začíná se podle linie JU získávají se dvě tělesa, ta se dále řežou podle linií II, tak se získávají čtyři tělesa, ta se řežou dále podle linií III, a dále se analogicky pokračuje, až se dojde k lepeným dřevěným deskám j4 požadované tlouštky, jakožto ke konečnému výrobku. Tímto způsobem řezání pilový list í> je nasměrován a při řezání je udržován vždy uprostřed právě rozřezávaného tělesa 1, a tak sleduje přesně linii řezání, neboť jak silnější, tak slabší desky vždy vycházejí od řezu symetricky. Pilový list 5 není žádným způsobem ovlivňován bočními silami, které by mohly způsobovat vybočení pilového listu Pilový list í> tak postupuje vpřed v řezu přímo, a to i v tenkých tělesech 1.. Kdyby řezání probíhalo blíže k některé straně tělesa jL, např. již při asymetrii 3 mm, tenká vznikající deska by se ohýbala za pilovým listem 5, zatímco druhá, tužší část tělesa _1 by zůstávala neohnutá. To by mohlo způsobovat nesymetrické síly na pilový list J5.Beginning along line JU, two bodies are obtained, which are further cut according to line II, so that four bodies are obtained, which are further cut according to line III, and are continued analogously until glued wood panels 14 of the desired thickness are obtained. as the final product. In this way, the saw blade 1 is directed and is always held in the center of the body to be cut 1 during cutting, and thus follows precisely the cutting line, since both the thicker and the weaker plates always start symmetrically from the cut. The saw blade 5 is not influenced in any way by the lateral forces that could cause the saw blade to skew. The saw blade thus proceeds forward in the cut directly, even in thin bodies 1. If the cutting proceeds closer to some side of the body jL, e.g. with an asymmetry of 3 mm, the thin emerging plate would bend behind the saw blade 5, while the second, stiffer part of the body 1 would remain bent. This could cause unsymmetrical forces on the saw blade J5.
Na obr.2 je znázorněna pila vhodná k rozřezávání způsobem podle vynálezu, jejíž pilový list 5 je přímý. Pilový list jj vykonává vratný pohyb, nebo se může jednat o pásovou pilu, pracující s kontinuálním jednosměrným pohybem pilového listu 5. Hotový řez 6, vytvářený za pilovým listem 5, je díky symetrii řezaného materiálu souosý s požadovanou řeznou linií. Taktéž řezné třecí síly a další řezné odpory po obou stranách pilového listu 5 jsou ekvivalentní.FIG. 2 shows a sawmill suitable for cutting according to the invention, the saw blade 5 being straight. The saw blade 1 is reciprocating or may be a band saw operating with continuous unidirectional movement of the saw blade 5. The finished cut 6 formed behind the saw blade 5 is aligned with the desired cutting line due to the symmetry of the material to be cut. Also, the cutting frictional forces and other cutting resistances on both sides of the saw blade 5 are equivalent.
Dřevěné těleso 1 je centrováno vůči pilovému listu 5 pomocí pohyblivých vodicích prvků, provedených jako kluzná vodítka nebo zde jako rolny 7. Odpilovaný povrch dřevěného tělesa 1 se může před dalším dělením tohoto tělesa 1 brousit, takže je-li požadavek na jen jeden broušený povrch následující lepené dřevěné desky £, pak po rozřezání se tenčí desky již nemusí brousit.The wood body 1 is centered with respect to the saw blade 5 by means of movable guide elements made as sliding guides or here as rolls 7. The sawn surface of the wood body 1 can be ground before further cutting of the wood body 1, so that if only one ground surface is required then the thinner boards need not be sanded after cutting.
Na obr.3 je znázorněna hotová slepená dřevěná deska 4r, jejíž tlouštka d je v rozmezí od 2 do 6 mm. Při odřezávání desky 4 může být šířka do 600 mm, nebo dokonce i 1 metr, a délka alespoň 2 ažFIG. 3 shows a finished glued wood panel 4r having a thickness d ranging from 2 to 6 mm. When cutting the plate 4, the width may be up to 600 mm, or even 1 meter, and the length at least 2 to
2,4 metru. Deska 4 v konečné podobě sestává z nařezaných dílů z prken 2, v podobě vedle sebe kladených hranolů 8, které mají délku rovnou délce lepené dřevěné desky 4_ a jejíž šířka je větší než jejich tloušťka.2.4 meters. The board 4 in its final form consists of cut pieces of planks 2 in the form of side-by-side prisms 8, which have a length equal to the length of the glued wood panel 4 and whose width is greater than their thickness.
• · · · • · · · • · · «· · · · · · · · · · · ««
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Dřevěné lepené desky podle vynálezu se použijí nejčastěji k lepení na povrchy, kde je požadavek, aby vnější povrch byl ze dřeva, a kde tyto povrchy moho být i zakřivené.The wood glued boards according to the invention are most often used for gluing to surfaces where the outer surface is made of wood, and where these surfaces can also be curved.
ΡΙΖ 937-99 • · · ·ΡΙΖ 937-99 • · · ·
Claims (5)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI951361A FI951361A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Method for making glulam boards |
| PCT/FI1996/000491 WO1998012030A1 (en) | 1995-03-22 | 1996-09-18 | A method for manufacturing wooden boards by glueing and a board |
| CN96180441A CN1083320C (en) | 1995-03-22 | 1996-09-18 | Method for manufacturing wooden boards by glueing and board product thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ93799A3 true CZ93799A3 (en) | 1999-07-14 |
Family
ID=27179108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ99937A CZ93799A3 (en) | 1995-03-22 | 1996-09-18 | Bonded wooden panel and process for producing thereof |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1023146B1 (en) |
| JP (1) | JP2001500445A (en) |
| CN (1) | CN1083320C (en) |
| AT (1) | ATE244117T1 (en) |
| AU (1) | AU720220B2 (en) |
| BR (1) | BR9612715A (en) |
| CA (1) | CA2266651A1 (en) |
| CZ (1) | CZ93799A3 (en) |
| DE (1) | DE69628951T2 (en) |
| DK (1) | DK1023146T3 (en) |
| ES (1) | ES2202467T3 (en) |
| FI (1) | FI951361A (en) |
| NO (1) | NO991314D0 (en) |
| PL (1) | PL181739B1 (en) |
| PT (1) | PT1023146E (en) |
| WO (1) | WO1998012030A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI107319B (en) * | 1999-02-10 | 2001-07-13 | Joint Capital Oy Solwo | Sawing method for removing wood board |
| SE0300616L (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-11 | Per Hobro | Gluing procedure |
| CA2438632A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-02-28 | Pinexel Inc. | Laminated cross lumber and method of making same |
| US6960277B2 (en) | 2003-08-29 | 2005-11-01 | Pinexel Inc. | Laminated cross lumber and method of making same |
| FI122465B (en) * | 2006-04-07 | 2012-01-31 | Upm Kymmene Oyj | Process for manufacturing a wood glue board and blank for a glue board |
| DE102009022335A1 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | GreCon Dimter Holzoptimierung Süd GmbH & Co. KG | Process for the production of wood panels |
| PL228156B1 (en) * | 2010-08-10 | 2018-02-28 | Tomasz Guzdek | Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels |
| CN103612296A (en) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 杨洪斌 | Lobular red sandalwood board-splicing method |
| PL239187B1 (en) * | 2017-10-05 | 2021-11-15 | Barlinek Inwestycje Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Method for producing a glue board from wood and a profiled plank |
| RU199445U1 (en) * | 2020-05-14 | 2020-09-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Ростр" | CONSTRUCTIVE ELEMENT OF A DECORATIVE PRODUCT FROM SEA OAK WOOD |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE178643C (en) * | 1903-12-31 | |||
| SE39648C1 (en) * | 1912-05-30 | 1915-11-17 | ||
| GB421979A (en) * | 1933-06-29 | 1934-12-31 | Klinger Johann | Process for the manufacture of laminated joinery members |
| US3327747A (en) * | 1965-10-24 | 1967-06-27 | Weyerhaeuser Co | Method of and apparatus for kerfless cutting of wood |
| JPH0857810A (en) * | 1994-08-24 | 1996-03-05 | Nisshin:Kk | Bamboo plywood |
-
1995
- 1995-03-22 FI FI951361A patent/FI951361A/en unknown
-
1996
- 1996-09-18 CN CN96180441A patent/CN1083320C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-18 CZ CZ99937A patent/CZ93799A3/en unknown
- 1996-09-18 ES ES96931076T patent/ES2202467T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-18 CA CA002266651A patent/CA2266651A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-18 JP JP10514317A patent/JP2001500445A/en not_active Ceased
- 1996-09-18 DE DE69628951T patent/DE69628951T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-18 PL PL96332317A patent/PL181739B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-18 AU AU69896/96A patent/AU720220B2/en not_active Ceased
- 1996-09-18 WO PCT/FI1996/000491 patent/WO1998012030A1/en active IP Right Grant
- 1996-09-18 DK DK96931076T patent/DK1023146T3/en active
- 1996-09-18 EP EP96931076A patent/EP1023146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-18 BR BR9612715A patent/BR9612715A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-18 AT AT96931076T patent/ATE244117T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-18 PT PT96931076T patent/PT1023146E/en unknown
-
1999
- 1999-03-18 NO NO991314A patent/NO991314D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1023146T3 (en) | 2003-10-27 |
| NO991314L (en) | 1999-03-18 |
| CA2266651A1 (en) | 1998-03-26 |
| NO991314D0 (en) | 1999-03-18 |
| DE69628951D1 (en) | 2003-08-07 |
| ATE244117T1 (en) | 2003-07-15 |
| CN1229380A (en) | 1999-09-22 |
| PT1023146E (en) | 2003-11-28 |
| FI951361A (en) | 1996-09-23 |
| WO1998012030A1 (en) | 1998-03-26 |
| FI951361A0 (en) | 1995-03-22 |
| BR9612715A (en) | 1999-08-24 |
| EP1023146A1 (en) | 2000-08-02 |
| EP1023146B1 (en) | 2003-07-02 |
| JP2001500445A (en) | 2001-01-16 |
| DE69628951T2 (en) | 2004-05-13 |
| AU6989696A (en) | 1998-04-14 |
| CN1083320C (en) | 2002-04-24 |
| PL181739B1 (en) | 2001-09-28 |
| AU720220B2 (en) | 2000-05-25 |
| PL332317A1 (en) | 1999-08-30 |
| ES2202467T3 (en) | 2004-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7240712B2 (en) | Wood-gluing and clamping system and products | |
| CN103328167A (en) | Method for processing raw timber to form finger-jointed wood products | |
| US5500070A (en) | Method of preparing a multilayered solid wood panel | |
| EP3038803B1 (en) | A method for producing a lamella core | |
| PT1688228E (en) | Process for the manufacture of a veneer | |
| CZ93799A3 (en) | Bonded wooden panel and process for producing thereof | |
| RU2007129132A (en) | PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| US1594889A (en) | Method of making veneered wood products | |
| US2573465A (en) | Method of producing wooden boards secured against warping | |
| RU2339506C2 (en) | Method of laminate wood structures manufacture | |
| RU2159700C1 (en) | Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method | |
| JP2014094497A (en) | Veneer bonded laminate | |
| RU58069U1 (en) | GLUED WOODEN STRUCTURE | |
| EP1930523A2 (en) | Method of fabricating a parquet slab base | |
| JP7030163B1 (en) | Cosmetic material | |
| RU2687603C1 (en) | Glued laminated timber manufacturing method | |
| FI103492B (en) | Wood product and its manufacturing process | |
| WO2006005176A1 (en) | Variable dimension engineered timber system | |
| SE457781B (en) | Laminated plate component | |
| EP4359181A1 (en) | A furniture component, a medium-dimension wood construction element and method of making a medium-dimension wood construction element | |
| PL239187B1 (en) | Method for producing a glue board from wood and a profiled plank | |
| WO2002064910A1 (en) | A wall cladding board and a method for making the same | |
| JPH0431842B2 (en) | ||
| UA80205C2 (en) | Method to make multi-layer element for floor covering | |
| AU2002344891A1 (en) | Wood-gluing and clamping system and products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |