FI103492B

FI103492B - Wood product and its manufacturing process

Info

Publication number: FI103492B
Application number: FI961729A
Authority: FI
Inventors: Jussi Mika Paavali Raety
Original assignee: Jussi Mika Paavali Raety
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1999-07-15
Also published as: FI961729A0; FI961729A; FI103492B1

Description

103492103492

Puutuote ja sen valmistusmenetelmä Tämän keksinnön kohteena on puutuote ja sen valmistamiseen tarvittava menetelmä patenttivaatimuksen 1 ja 7 mukaisesti.The present invention relates to a wood product and a process for its manufacture according to claims 1 and 7.

Tunnetut puuviilutuotteet kuten vanerit, ovat levymäisiä tuotteita, joiden rakennettavuus ja käyttöominaisuudet ovat tunnettuja levy-ja palkkityyppisissä ratkaisuissa. Vanerien ongelmana on kuitenkin niiden rakenteellinen ja ulkonäöllinen kaksijakoisuus. Vaneriin tehtävät kiinnitykset ovat syitä vastaan kohtisuorassa eli kiinnityksiä voi tehdä vain kahdesta suunnasta. Viilutason suuntaan tehtyjä kiinnityksiä ei ole voitu tehdä, koska kiinnitystarvike (ruuvi tai naula) ei pysy kiinni vaan pahimmassa tapauksessa se halkaisee vanerin. Vaneria käytetään esimerkiksi rakentamisessa levyttämistöihin ja huonekalujen valmistamiseen. Myös suunnattua vaneria, ts. viilupuuta käytetään rakentamistöissä palkkeihin ja muihin rakennusosiin.Well-known wood veneer products, such as plywood, are plate-like products with built-in construction and performance characteristics known for board and beam type solutions. However, the problem with plywoods is their structural and appearance duality. Plywood fasteners are perpendicular to the reasons, ie fasteners can only be made in two directions. Fixings made in the direction of the veneer plane could not be made because the fastener (screw or nail) does not stick and in the worst case splits the plywood. Plywood is used, for example, in the construction of sheeting and furniture. Directed plywood, ie veneer, is also used in construction work for beams and other building components.

Keksinnön tarkoituksena on välttää vanerin rakenteesta tulevat ulkonäölliset sekä kiinnitys-ja lujuustekniset ongelmat ja rajoitukset. Tarkoituksena on tehdä puumainen vanerituote, joka on yhtä hyvä neljään suuntaan ulkonäöllisesti ja kiinnitysteknisesti.The object of the invention is to avoid the appearance problems and limitations of the plywood structure, as well as the fixing and strength technology. The purpose is to make a woody plywood product that is equally good in four directions in appearance and fastening technology.

Keksinnön perusideana on liimata vaneria tai viilua massiivilevyksi, josta vinosahaamalla saadaan uudentyyppistä viilupuutuotetta. Poikkileikkaus on tyypillisesti suorakaiteen muotoinen. Erona perinteisiin vanerituotteisiin on, että viilujen suunnat ovat käännettyjä. Tuote on luonteeltaan ja mitoiltaan puutavaramaisempaa kuin perinteinen vaneri. Kiinnitykset tuotteeseen onnistuvat kelvollisesti neljästä suunnasta. Pituusakselin eli poikkileikkaustasoa vastaan kohtisuoran akselin suuntaiset syrjät näyttävät samankaltaisilta: vanerin viilukerrokset muodostavat kauniin raidoituksen. Myös leikkauspinnalle muodostuu raidoitus, mutta siellä viilut kulkevat vinosti, josta tuote voitaisiin nimetä "vinoviilupuuksi”. Joka suuntaan kaunista ja rakenteellisesti käyttökelpoista puutavaraa tarvitaan rakennus-ja puusepänteollisuudessa. Tuotetta ei periaatteessa tarvitse pinnoittaa eikä vanerin pintaviiluluokitusta tarvita.The basic idea of the invention is to glue plywood or veneer to a solid board, from which a new type of veneer wood product is obtained by slanting. The cross-section is typically rectangular. The difference with traditional plywood products is that the veneers are reversed. The product is more woody in nature and dimensions than traditional plywood. The product is successfully secured in four directions. The edges perpendicular to the longitudinal axis, or axis perpendicular to the cross-sectional plane, look similar: veneer layers of plywood form a beautiful stripe. There is also a striping on the cutting surface, but there the veneer runs obliquely, which could be called "skewed wood."

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle puutuotteelle ja sen valmistusmenetelmille on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the wood product according to the invention and methods of making it are characterized in what is set forth in the characterizing part of claim 1.

• ·• ·

Seuraavassa kuvataan keksintöä lähemmin. Aksometrinen piirros (Fig.A) esittää erästä keksinnön menetelmällä valmistettua kappaletta ja piirrokset (Fig.B,C,D,E) esittävät periaatekuvana keksinnön mukaisen puutuotteen valmistuksen.The invention will now be described in more detail. The axometric drawing (Fig.A) shows a piece made by the method of the invention and the drawings (Fig.B, C, D, E) show in principle the preparation of a wood product according to the invention.

Raaka-aineena käytetään vaneria tai viilua. Vaneri voi olla nk. ristivaneria (syyt toisiaan vastaan kohtisuorassa), suuntaisviiluvaneria (syyt samansuuntaisia) ja vaneria, jossa viilut eivät ole : kohtisuorassa tai toistensa kanssa samansuuntaisia. Viilun tai vanerin raaka-aineena voidaan käyttää kaikkia lehti-ja havupuulajeja sellaisenaan tai erilaisin menetelmin käsiteltyinä. Lujuusteknisesti ja ulkonäöllisesti paras puulaji on koivu. Eri puulajeja käyttäen tai yhdistellen saadaan erilaisia ulkonäköjä ja lujuusteknisiä ominaisuuksia.Plywood or veneer is used as raw material. Plywood can be so-called cross ply (perpendicular to one another), parallel plywood (parallel to one another) and plywood that is not: perpendicular or parallel to each other. As a raw material for veneer or plywood, all types of hardwood and softwood can be used as such or treated by various methods. Birch is the best wood species in terms of strength and appearance. Using different wood species or combining them gives different appearance and strength properties.

Tuotteen valmistus aloitetaan liimaamalla viilukerroksia tai valmiita vanerilevyjä massiivilevyksi, jonka paksuus voi olla mikä vain. Pakka 7 (Fig. B) ladotaan ja liimataan suoraan viiluista ja/tai eripaksuisista vanereista 4 (Fig.B) liimausalustalla 5 (Fig.B). Viilujen paksuus ja ladottavien kerrosten määrä voi vaihdella. Jos liimattavat kerrokset ovat valmiita vaneri-tai viilupuulevyjä, A 103492 niiden viilukerrosten määrä voi myös vaihdella. Jos massiivilevy liimataan valmiista vanerilevyistä (ristivaneri), voidaan toinen pintaviiluista jättää pois, jolloin massiivilevystä tulee kerroksellisesti jatkuva. Liimaukseen voidaan käyttää myös molemmilta puolilta pintaviilutettua vaneria. Valmistuksessa voidaan käyttää samoja liimoja (esimerkiksi fenoli-ja ureahartsiliimoja) kuin tavallisen vanerin valmistuksessa. Liimat voivat olla myös muita sopivia 1-tai 2-komponenttiiiimoja tai puun sisältämään ligniiniin perustuvaa liimausta.The product is manufactured by gluing layers of plywood or finished plywood to a solid board of any thickness. The package 7 (Fig. B) is stacked and glued directly from veneers and / or plywood 4 (Fig.B) of various thicknesses on the sizing substrate 5 (Fig.B). The thickness of the veneers and the number of layers to be laid may vary. If the layers to be glued are finished plywood or veneer sheets, the number of layers of A 103492 may also vary. If the solid board is glued from finished plywood (cross ply), one of the surface veneers can be omitted, whereby the solid board becomes layered continuously. Surface veneered on both sides can also be used for gluing. The same adhesives (such as phenolic and urea resin adhesives) can be used as in ordinary plywood. The adhesives may also be other suitable 1 or 2 component adhesives or wood based lignin based adhesive.

Kun pakka 7 (Fig.C) liimoineen on ladottu se puristetaan erityisillä puristimilla 6 (Fig.C). Kun liima on kuivunut, otetaan puristimet pois. Liima voidaan kuivattaa esimerkiksi ultraäänellä tai muulla sopivalla tavalla.Once the pack 7 (Fig.C) is loaded, it is pressed with special presses 6 (Fig.C). When the glue has dried, the clamps are removed. The adhesive may be dried, for example, by ultrasound or other suitable means.

Levypakan reunat siistitään liimauksen jäljiltä sahaamalla tai muulla sopivalla tavalla. Tämän jälkeen levypakka sahataan esimerkiksi vannesahauksella tai muulla sopivalla tavalla siten, että sahauslinjat 8 (Fig.D) kulkevat levypakan pituussuunnassa eli haluttua poikkileikkausta vastaan kohtisuorassa suunnassa (suuntaan z) (Fig.A). Sahan terä on sopivassa kulmassa (Fig.D), tyypillisesti astevälillä 25-65. Idean kannalta edullisin sahauskulma on 45 astetta, jolloin pitkittäissyrjät 1 (Fig.A) tulevat ulkonäöllisesti ja lujuusteknisesti keskenään samanarvoisiksi.The edges of the disc pack are cleaned by gluing or other suitable means. The blade pack is then sawed, for example, by band sawing or other suitable means such that the sawing lines 8 (Fig. D) extend in the longitudinal direction of the blade pack, i.e. perpendicular to the desired cross-section (in the direction z) (Fig. A). The saw blade is at a suitable angle (Fig. D), typically in the range of 25-65. From an idea point of view, the most preferred cutting angle is 45 degrees, whereby the longitudinal edges 1 (Fig. A) become equal in appearance and strength.

Myös muita kulmia voidaan käyttää.Other angles may also be used.

Kappaleen poikkileikkauksen sivut voivat olla missä tahansa kulmassa (Fig.D) levypakan niihin sivuihin nähden, joissa viilukerrokset näkyvät. Leikattavien kappaleiden 9 (Fig.D) poikkileikkaukset 2 (Fig.A) ovat yleensä suorakaiteen muotoisia. Erikoistapauksissa poikkileikkaus voi olla muunkin muotoinen. Levypakan koko ja leikkauslinjat suunnitellaan etukäteen sellaiseksi, että hukkapalatkin 10 (Fig.D) saadaan hyödynnetyksi. Hukkapalat 10 (Fig.E) liimataan yhteen erillisillä puristimilla 11 (Fig.E) siten, että saadaan idealtaan samanlaista puuta 12 (Fig.E). Jälkiviimeistelyksi sahattujen kappaleiden sahauspinnat voidaan esimerkiksi hioa tai höylätä.The sides of the cross-section of the piece may be at any angle (Fig. D) to the sides of the sheet pack where the veneer layers are visible. The cross-sections 2 (Fig.A) of the cuts 9 (Fig.D) are generally rectangular. In special cases, the cross-section may have other shapes. The size of the plate stack and the cutting lines are designed in advance so that the waste bar 10 (Fig.D) can be utilized. The waste pieces 10 (Fig.E) are glued together by separate clamps 11 (Fig.E) so as to obtain a wood 12 (Fig.E) of the ideal design. For example, the saw surfaces of sawn pieces for finishing can be sanded or planed.

Massiivilevy voidaan liimata yhdistellen valmista vaneria ja erilaisia viiluja, jolloin ulkonäölliset mahdollisuudet ovat vielä suuremmat. Vaihtoehtoisena mahdollisuutena edellä mainitulle kappaleen pituussuuntaiselle (suunta z) (Fig.A) sahaukselle voi keksinnön puitteissa olla se, että sahattavan massiivilevyn pituussuunnasta poikkeavat sahauskulmat ovat mahdollisia eli poikkileikkauksen normaali ei ole massiivilevyn sivujen suuntainen, jolloin kappaleen jokaisella syrjällä näkyvät viilukerrokset kulkevat vinosti sivun 1 (Fig.A) suhteen. Massiivilevystä leikattava ... kappale voi olla myös mitoiltaan levymäinen.Solid board can be glued by combining ready-made plywood with various veneers for even greater visual appeal. As an alternative to the aforementioned longitudinal (direction z) (Fig. A) sawing of the piece, within the scope of the invention it may be possible to deviate from the longitudinal direction of Fig.A). A piece cut from a solid plate ... can also be plate-shaped.

Claims

1. Wood product which consists of glued wood veneers and has typically wood-specific dimensions characterized by the fact that the veneer layers are at an oblique angle to the product's side edges and that the veneer layers are visible on the product's all sides.

Wood product according to claim 1, characterized in that its cross-sectional surface (2) is polygon-shaped, typically rectangular.

Wood product according to claim 1, characterized in that its cross-section is rectangular and has four equal edges or sides, because the veneer layers form a 45 ° angle with the normals (x and y directions) towards the sides.

Wood product according to Claim 1, characterized in that the wood veneer fiber directions cross or are parallel.

5. A process for producing a wood product according to claim 1, in which wood veneers or products made of such as plywood and veneer wood are used and in the manufacture of plywood or veneer glue or other adhesives and in which glued veneers are pressed and dried by a suitable process and cut. with a band saw or in another suitable manner. characterized in that wood veneers, plywood or veneered wood are glued together into a solid board (7), of which a wood-specific product is obtained by sawing.

6. A method according to claim 5, characterized in that waste pieces (10) formed during oblique are utilized by gluing them together into a similar product to the oblong.

Process according to claim 5, characterized in that one of the surface veneers in the finished plywood (plywood) to be glued together into a solid slab is omitted.

• the eighth Method according to claim 5, characterized in that the fibers in the veneer layers or the veneer in the plywood to be glued together in a solid slab are parallel, perpendicular or at another angle to each other.

Method according to claim 5, characterized in that the cross-section (9) of the oblique product is which heist and the sides of the cross-section are at which heist oblique angle to the sides of the disk pack in which the veneer layers are visible.

Method according to claim 5, characterized in that the direction of cutting perpendicular to the cross-section of the product, i. the direction of progression of the cutting process lies at an oblique angle to the sides of the solid sheet in which the veneer layers are visible.