UA80205C2 - Method to make multi-layer element for floor covering - Google Patents
Method to make multi-layer element for floor covering Download PDFInfo
- Publication number
- UA80205C2 UA80205C2 UAA200512021A UAA200512021A UA80205C2 UA 80205 C2 UA80205 C2 UA 80205C2 UA A200512021 A UAA200512021 A UA A200512021A UA A200512021 A UAA200512021 A UA A200512021A UA 80205 C2 UA80205 C2 UA 80205C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- layer
- base
- blanks
- front layer
- gluing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 13
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 8
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 8
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 8
- 241000894007 species Species 0.000 claims description 8
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 54
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 10
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується деревообробної промисловості, зокрема до виготовлення елементів для покриття підлоги 2 їі може знайти застосування в житловому і цивільному будівництві для укладання підлоги в житлових приміщеннях, офісах, театрах та інших об'єктах.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of elements for covering the floor 2 and can be used in residential and civil construction for laying floors in residential premises, offices, theaters and other objects.
В даний час у зв'язку з ростом попиту на цінні породи деревини, до яких можна віднести листяні породи, такі як дуб, ясен, бук, граб, клен, широке застосування знаходять багатошарові конструкції, у яких лицьовий - робочий шар складається з тонких елементів (ламелей), виготовлених з цінних порід деревини, а шар (шари) 70 основи виготовляються з менш цінних порід деревини - сосни, вільхи й інших. |ДСТ 862.3-86. Дошки паркетні.Currently, due to the growing demand for valuable wood species, which include hardwoods such as oak, ash, beech, hornbeam, maple, multi-layer constructions are widely used, in which the front - working layer consists of thin elements (lamellas) made of valuable wood species, and the base layer (layers) 70 are made of less valuable wood species - pine, alder and others. |DST 862.3-86. Parquet boards.
Технічні умови)|.Technical conditions)|.
У загальному випадку елементи лицьового шару багатошарової конструкції, наприклад, тришарової паркетної дошки, являють собою прямокутні паралелепіпеди, що виготовляються шляхом розпилювання по товщині висушеної заготівлі, що після сушіння калібрують, тобто шляхом механічної обробки придають строгі 12 геометричні розміри. В результаті з однієї заготовки отримують кілька готових елементів (ламелей) лицьового шару, кожний з яких має довжину та ширину, рівну відповідно довжині та ширині заготовки, а по товщині - в кілька разів тонкіше. Після цього готові елементи укладають на основу паркетної дошки, попередньо змащену клеєм, та закріплюють на ній шляхом притискання. Після того як усі елементи лицьового шару укладені та приклеєні дошка піддається чистовій обробці на чотирьохсторонньому стругально-фрезерному верстаті, а потім шліфуванню та лакуванню. Після цього вона готова для використання.In the general case, the elements of the front layer of a multilayer structure, for example, a three-layer parquet board, are rectangular parallelepipeds, which are made by sawing through the thickness of the dried workpiece, which after drying are calibrated, that is, by mechanical processing, they are given strict 12 geometric dimensions. As a result, several finished elements (lamellas) of the front layer are obtained from one blank, each of which has a length and width equal to the length and width of the blank, respectively, and several times thinner in thickness. After that, the finished elements are placed on the base of the parquet board, pre-lubricated with glue, and fixed on it by pressing. After all the elements of the front layer are laid and glued, the board is subjected to finishing on a four-sided planer-milling machine, and then sanding and varnishing. After that, it is ready for use.
Ще одним недоліком цього способу є те, що всі ламелі в межах як мінімум однієї дошки мають бути одного розміру. В іншому випадку процес не можливо автоматизувати.Another disadvantage of this method is that all slats within at least one board must be of the same size. Otherwise, the process cannot be automated.
Недоліком цього способу є те, що він застосовується у тому випадку, коли заготовка, з якої отримують ламелі лицьового шару, і, відповідно, сама ламель мають середні або великі розміри в плані, а саме, довжина с не менше Зббмм, а ширина не менше 50мм. Обробка заготовок, які мають менші геометричні розміри в плані не (9 технологічна і не може виконуватися на серійному устаткуванні.The disadvantage of this method is that it is used in the case when the workpiece from which the lamellas of the front layer are obtained, and, accordingly, the lamella itself, have medium or large dimensions in plan, namely, the length c is not less than Zbbmm, and the width is not less 50 mm. The processing of workpieces that have smaller geometric dimensions in the plan (9) is not technological and cannot be performed on serial equipment.
Однак, із ростом попиту та цін на високоякісну сировину в обіг залучають також і маломірні заготовки з цінних видів деревини, наприклад відходи, які залишаються після розкрою дощок на заготовки, маломірну деревина. оHowever, with the growth of demand and prices for high-quality raw materials, small-sized blanks from valuable types of wood, for example, waste that remains after cutting boards into blanks, small-sized wood, are also brought into circulation. at
Відомий спосіб виготовлення паркетного щита за |патентом Росії Мо 2052623 С1, МПК 6 ЕО4Е15/04, ав!A known method of manufacturing a parquet panel according to Russian patent Mo 2052623 C1, IPC 6 EO4E15/04, av!
В27М3/06, опубл. 20.01.1996 року), який обраний як найближчий аналог винаходу, що заявляється. Цей спосіб дозволяє використовувати при виготовленні щитів тонкомірну деревину листяних порід дерев, наприклад с березові колоди довжиною 80-130мм. Спосіб полягає у тому, що в результаті розпилювання тонкомірної Га») деревини одержують бруски. Низькосортні бруски, які мають дефекти, потім розпилюють на рейки, які склеюютьВ27М3/06, publ. 20.01.1996), which is chosen as the closest analogue of the claimed invention. This method allows you to use thin-sized deciduous wood, for example, birch logs 80-130 mm long, in the manufacture of shields. The method consists in the fact that as a result of sawing thin-gauge wood, bars are obtained. Low-grade bars that have defects are then sawn into rails that are glued together
Зо та одержують основу. Високосортні бруски розкроюють на торцеві чотирикутні заготовки, які збирають разом со шляхом склеювання між собою з утворенням лицьового шару, який з'єднують з основою також шляхом склеювання.From and receive the basis. High-quality bars are cut into end square blanks, which are assembled together by gluing together to form a front layer, which is also connected to the base by gluing.
Недоліками цього способу є, по-перше, те, що для одержання лицьового шару необхідні заготовки строгих « геометричних розмірів, які мають бути попередньо виготовлені шляхом проведення ряду технологічних операцій, З що значно ускладнює спосіб, а, по-друге, має місце склеювання заготовок лицьового шару між собою, що знижує с економічну ефективність способу. При цьому витрати клею будуть тим більшими, чим меншими будуть розміри з» заготовок. Крім того, склеювання заготовок між собою є ще одною технологічною операцією, яка ускладнює спосіб виготовлення елемента для покриття підлоги.The disadvantages of this method are, firstly, that in order to obtain the front layer, blanks of strict geometric dimensions are required, which must be pre-manufactured by carrying out a number of technological operations, which greatly complicates the method, and, secondly, the blanks are glued together front layer between themselves, which reduces the economic efficiency of the method. At the same time, the consumption of glue will be greater, the smaller the size of the blanks. In addition, gluing the blanks together is another technological operation that complicates the method of manufacturing the element for covering the floor.
В основі винаходу поставлена задача розробити такий спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги, який за рахунок зміни послідовності операцій по формуванню елемента та виключення со операцій по виготовленню заготовок строгих геометричних розмірів внаслідок можливості використання ав! маломірних заготовок однакових або різних геометричних розмірів забезпечив би спрощення технологічного процесу та був більш економічним в результаті виключення необхідності склеювання заготовок лицьового шару ді між собою. о 20 Ця задача досягається за рахунок того, що в способі виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги, який полягає у виготовленні основи, попередньому збиранні окремих заготовок з дерева разом з сл утворенням лицьового шару та склеюванні лицьового шару з основою, основу виготовляють щонайменше одношаровою, окремі заготовки лицьового шару утримують разом шляхом прикладання до них стискаючих зусиль, а після склеювання основи з лицьовим шаром останній розпилюють вздовж його довжини по всій 25 площині елемента з утворенням робочого шару необхідної товщини.The invention is based on the task of developing such a method of manufacturing a multilayer element for covering the floor, which due to changing the sequence of operations for forming the element and excluding operations for the manufacture of blanks of strict geometric dimensions due to the possibility of using av! of small-sized blanks of the same or different geometric dimensions would provide a simplification of the technological process and be more economical as a result of eliminating the need to glue the blanks of the front layer to each other. o 20 This task is achieved due to the fact that in the method of manufacturing a multilayer element for covering the floor, which consists in the manufacture of the base, the preliminary assembly of individual wooden blanks together with the formation of the face layer and gluing of the face layer with the base, the base is made of at least one layer, separate blanks of the face layer are held together by applying compressive forces to them, and after gluing the base with the face layer, the latter is sprayed along its length along the entire 25 plane of the element to form a working layer of the required thickness.
ГФ) Лицьовий шар елемента може бути виконаний з заготовок як однакових геометричних розмірів так і з заготовок, які мають різні геометричні розміри. о Крім того, додатково до вільної поверхні лицьового шару приклеюють ще одну основу, що складається щонайменше з одного шару і розпилюють лицьовий шар з отриманням одночасно двох елементів. 60 Лицьовий шар виготовляють з заготовок, які виконані з деревини цінних порід дерев, наприклад, дуба, ясеня, бука та ін.GF) The front layer of the element can be made from blanks of both the same geometric dimensions and from blanks that have different geometric dimensions. o In addition, in addition to the free surface of the front layer, another base consisting of at least one layer is glued and the front layer is sprayed to obtain two elements at the same time. 60 The front layer is made from blanks made from wood of valuable tree species, for example, oak, ash, beech, etc.
Основу виготовляють з деревини нецінних порід дерев, наприклад, сосни.The base is made from the wood of non-valuable tree species, for example, pine.
Такий спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги є значно спрощеним, оскільки виключаються операції попередньої підготовки заготовок для формування лицьового шару. У цьому способі бо можуть застосовуватися маломірні заготовки з деревини цінних порід дерев, які раніше не використовувалися,This method of manufacturing a multilayer element for covering the floor is significantly simplified, since operations of preliminary preparation of blanks for forming the front layer are excluded. In this method, small blanks from the wood of valuable tree species that have not been used before can be used,
або використовувалися після обробки їх з використанням додаткових технологічних операцій. Ці заготовки можуть мати однакові або різні геометричні розміри, Її до склеювання з основою утримуються разом без застосування клею. Все це забезпечує значне спрощення технологічного процесу виготовлення елементу для покриття підлоги, робить процес економічним, так як зменшується використання клею, а також з'являється можливість використовувати дешеву, але якісну деревину.or were used after processing them using additional technological operations. These blanks can have the same or different geometric dimensions. Before gluing, they are held together with the base without the use of glue. All this ensures a significant simplification of the technological process of manufacturing an element for covering the floor, makes the process economical, as the use of glue is reduced, and it is also possible to use cheap but high-quality wood.
Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому зображено на:The essence of the invention is explained by the drawing, which shows:
Фіг.1 - дві одношарові основи , між якими розміщено лицьовий шар із заготовок;Fig. 1 - two single-layer bases, between which a front layer of blanks is placed;
Фіг.2 - двошарова основа, на якій розміщено лицьовий шар із заготовок. 70 На кресленнях позначено 1 - одношарова основа; 2 - лицьовий шар з заготовок; З - двошарова основа; 4 - шар основи, що складається з ламелей з сосни, 5 - шар основи, що складається з соснових планок, 6 - металеві пластини для прикладання стискаючих зусиль.Fig. 2 - a two-layer base on which the front layer of blanks is placed. 70 The drawings indicate 1 - single-layer base; 2 - front layer of blanks; C - two-layer base; 4 - base layer consisting of pine lamellas, 5 - base layer consisting of pine slats, 6 - metal plates for applying compressive forces.
Спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги пояснюється за допомогою наступних прикладів.The method of manufacturing a multilayer element for covering the floor is explained with the help of the following examples.
Приклад 1. (фіг.1). Виготовляють дві одношарові основи 1 у вигляді соснових планок довжиною 500мм, шириною 1б0мм та товщиною 15мм кожна. Беруть заготовки, що представляють собою планки так званого індустріального паркету, виконані з дуба та які мають наступні геометричні розміри: довжина 1б60мм, ширина 20мм та товщина 2Змм. Кількість заготовок є такою, що у сукупності вони утворюють лицьовий шар 2 з розмірами 500 (довжина) х 160 (ширина) х 23 (товщина)мм. Заготовки утримують разом за допомогою металевих пластин 6 2о (на кресленні не показані), які встановлюють з боків лицьового шару 2 та до яких прикладають стискаючі зусилля. Після цього з обох сторін на лицьовий шар 2 із не зв'язаних між собою заготовок наносять клей та приклеюють до них попередньо виготовлені основи 1. Після того як клей затвердіє отриманий блок розпилюють вздовж його довжини по всій площині на дві рівні частини та отримують два готових елемента для покриття підлоги з товщиною робочого шару 10,5мм (2мм складає ширина пропилу, рівна товщині пили). счExample 1. (Fig. 1). Two single-layer bases 1 are made in the form of pine slats 500mm long, 1b0mm wide and 15mm thick each. They take the blanks, which are slats of the so-called industrial parquet, made of oak and having the following geometric dimensions: length 1 x 60 mm, width 20 mm, and thickness 2 mm. The number of blanks is such that together they form face layer 2 with dimensions of 500 (length) x 160 (width) x 23 (thickness) mm. The workpieces are held together by means of metal plates 6 2 o (not shown in the drawing), which are installed on the sides of the front layer 2 and to which compressive forces are applied. After that, on both sides, glue is applied to the front layer 2 of unconnected blanks, and pre-made bases 1 are glued to them. After the glue hardens, the resulting block is sprayed along its length across the entire plane into two equal parts, and two ready-made parts are obtained element for covering the floor with a working layer thickness of 10.5 mm (2 mm is the width of the cut, equal to the thickness of the saw). high school
В такий спосіб можливо отримувати готові елементи для покриття підлоги у тих випадках, коли всі заготовки для лицьового шару мають однакові геометричні розміри або коли вони мають тільки однакову товщину. і)In this way, it is possible to obtain ready-made elements for covering the floor in those cases when all blanks for the front layer have the same geometric dimensions or when they have only the same thickness. and)
Крім того, розпил лицьового шару 2 на необхідну товщину може виконуватися не по його середині, а ближче до однієї з основ 1, і в цьому випадку можливо приклеювати до площини розпилу ще одну основу. Цей процес може повторюватися в залежності від товщини заготовок для лицьового шару та необхідної товщини робочого ю зо шару елемента.In addition, the cutting of the face layer 2 to the required thickness can be performed not in its middle, but closer to one of the bases 1, and in this case it is possible to glue another base to the sawing plane. This process can be repeated depending on the thickness of the blanks for the face layer and the required thickness of the working layer of the element.
Приклад 2. (фіг.2). Попередньо виготовляють двошарову основу З, яка має наступні геометричні розміри: о 1000 (довжина) х 150 (ширина) х 12 (товщина)мм. Нижній шар 4 цієї основи виконаний з ламелей з сосни с товщиною Змм, волокна якої спрямовані вздовж довжини елемента для покриття підлоги. Верхній шар 5 основи виконаний з соснових планок товщиною ОУмм, які розміщені перпендикулярно довжині елемента. Планки мають о зв Ширину 20мм та розміщені впритул одна до одної без зазору, але не склеєні між собою. Шари 4 та 5 основи З со приклеєні один до одного.Example 2. (Fig. 2). A two-layer base Z is pre-made, which has the following geometric dimensions: o 1000 (length) x 150 (width) x 12 (thickness) mm. The bottom layer 4 of this base is made of pine lamellas with a thickness of Zmm, the fibers of which are directed along the length of the element for covering the floor. The upper layer 5 of the base is made of pine slats with a thickness of ОУmm, which are placed perpendicular to the length of the element. The slats have a width of 20 mm and are placed close to each other without a gap, but not glued together. Layers 4 and 5 of the Z co base are glued to each other.
Потім збирають лицьовий шар 2 із заготовок, які мають наступні геометричні розміри: довжина 150-250мм, ширина 10-20мм та товщина ЗОмм. Для утримання заготовок разом з боків лицьового шару 2 встановлюють металеві пластини 6, до яких прикладають будь-яким способом стискаючі зусилля. На основу З наносять клей, « встановлюють на неї лицьовий шар 2 та прикладають притискаючи зусилля. Після того, як клей затвердів, в с лицьовий шар 2 розпилюють вздовж його довжини по всій площині елемента з утворенням робочого шару товщиною Змм. ;» Лицьовий шар 2, що залишився, може бути знову приклеєний поверхнею розпилу до нової основи та розпилений на необхідну товщину з отриманням робочого шару. Цей процес може повторюватися кілька раз вThen the face layer 2 is assembled from blanks that have the following geometric dimensions: length 150-250 mm, width 10-20 mm and thickness 3 mm. To hold the workpieces together, metal plates 6 are installed on the sides of the front layer 2, to which compressive forces are applied in any way. Glue is applied to the base Z, the front layer 2 is placed on it and applied by pressing force. After the glue has hardened, the face layer 2 is sprayed along its length along the entire plane of the element to form a working layer with a thickness of Zmm. ;" The remaining face layer 2 can be glued again with the saw surface to the new base and sprayed to the required thickness to obtain a working layer. This process can be repeated several times
Залежності від товщини лицьового шару та товщини робочого шару, яку необхідно отримати. о Кількість варіантів виконання елемента для покриття підлоги за винаходом, що заявляється, не обмежена наведеними прикладами і залежить від матеріалу застосованих заготовок, їх геометричних розмірів, розмірів та о кількості шарів основи. іме) с ШІDependencies on the thickness of the front layer and the thickness of the working layer, which must be obtained. o The number of variants of the element for covering the floor according to the claimed invention is not limited by the given examples and depends on the material of the used blanks, their geometric dimensions, dimensions and the number of base layers. name) with AI
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200512021A UA80205C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Method to make multi-layer element for floor covering |
| RU2006109138/03A RU2006109138A (en) | 2005-12-14 | 2006-03-23 | METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER FLOOR COVERING ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200512021A UA80205C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Method to make multi-layer element for floor covering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80205C2 true UA80205C2 (en) | 2007-08-27 |
Family
ID=38578874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200512021A UA80205C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Method to make multi-layer element for floor covering |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2006109138A (en) |
| UA (1) | UA80205C2 (en) |
-
2005
- 2005-12-14 UA UAA200512021A patent/UA80205C2/en unknown
-
2006
- 2006-03-23 RU RU2006109138/03A patent/RU2006109138A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006109138A (en) | 2007-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3730797A (en) | Method for manufacturing building boards with chequer-square pattern | |
| US2706164A (en) | Laminated panel | |
| CN105473293A (en) | A method for producing a lamella core | |
| PL228156B1 (en) | Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels | |
| RU2007129132A (en) | PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| WO1989001857A1 (en) | Method for manufacturing floorboards, and floorboard manufactured according to the method | |
| EA037959B1 (en) | Gluelam wood structural member and method of producing such a gluelam wood structural member | |
| UA80205C2 (en) | Method to make multi-layer element for floor covering | |
| KR200334715Y1 (en) | Overlaping Wood board | |
| EP1930523A2 (en) | Method of fabricating a parquet slab base | |
| RU2052623C1 (en) | Parquet panel and method for making the same | |
| KR102722076B1 (en) | Method for manufacturing of veneer having a quarter-sawn grain | |
| RU2049661C1 (en) | Parquet block and method of its manufacturing | |
| US20170037205A1 (en) | Unknown | |
| KR20030009923A (en) | Laminated flooring, laminated wood, and methods of producing the same | |
| RU58069U1 (en) | GLUED WOODEN STRUCTURE | |
| UA80432C2 (en) | Panel having a wooden body made by board-shaped building elements | |
| CN112248176B (en) | Manufacturing process of multilayer all-black walnut solid wood composite floor | |
| FI95008B (en) | Procedure for producing parquet-flooring boards | |
| RU202154U1 (en) | Glued joinery board | |
| WO2006005176A1 (en) | Variable dimension engineered timber system | |
| RU2005149C1 (en) | Method of manufacture of parquet panel | |
| RU2017912C1 (en) | Panel wooden board and method for its manufacture | |
| CN1695911A (en) | Method for fabricating damp proofing and heat-resistant floorboard in solid wood structure | |
| RU2357054C2 (en) | Composite wooden bar |