CZ82798A3

CZ82798A3 - Způsob výroby profilového materiálu, zejména pro produkci oken a dveří a zařízení k jeho provádění

Info

Publication number: CZ82798A3
Application number: CZ98827A
Authority: CZ
Inventors: Ernst-Josef Meeth
Original assignee: Ernst-Josef Meeth
Priority date: 1995-08-17
Filing date: 1996-08-16
Publication date: 1998-08-12
Also published as: EP0848660B1; DE19530270A1; WO1997006942A1; TR199800382T1; HUP9802429A2; ATE207006T1; DE19680705D2; PL181921B1; AU6925096A; BR9610203A; DE59607960D1; EP0848660A1; CZ296283B6; RU2177412C2; PL325055A1; NO980665D0; HU219845B; HUP9802429A3; US6237208B1; NO980665L

Description

Způsob výroby profilového materiálu, zejména pro produkci oken a dveří Cf ZAtri [/L í&blO

Oblast techniky f

Předkládaný vynález se týká způsobu výroby, zejména pro další zpracování při produkci oken a dveří vhodného, profilového materiálu s použitím termoplastického materiálu prostřednictvím termoplastifikace tohoto materiálu a vytlačování termoplastifikovaného materiálu, který zahrnuje následující kroky:

a) vytvoří se první směsný komponent z termoplastických plastových zbytků;

b) připraví se druhý směsný komponent s obsahem příměsí;

c) první a druhý směsný komponent se vzájemně intenzívně promíchají, zhutňují se a

Dosavadní	prostřednictvím termoplastifikace prvního směsného
komponentu se promíchají na směs, tvářet vytlačováním. stav techniky	kterou lze
Při klasické produkci	oken	a dveří	se
profilová	ramena tvořící slepý	rám a	křídlový	rám

zpravidla vyrábějí ze dřeva prostřednictvím třískového obrábění . Po dokončení třískového obrábění jsou profilová ramena připravena pro sestavení křídlových a slepých rámů.

Kromě toho je již několik let známo vyrábět profilový materiál pro vytvoření slepých rámů a křídlových rámů při produkci oken a dveří z termoplastického plastu prostřednictvím vytlačování. K tomu se termoplastický plast, • · zejména PVC, provádí skrz vytlačovaci trysku prostřednictvím šnekového výtlačného lisu, přičemž se před průchodem vytlačovaci tryskou dosáhne termoplastického stavu plastu a z trysky vystupující výtlaček se za tryskou ochlazuje. Charakteristické pro tento způsob je, že z vytlačovaci trysky získaný a ochlazený, popřípadě mezitím uskladněný, profilový materiál je připraven pro další zpracování pro křídlové rámy a slepé rámy_.

Dále je také známo vytlačovat profilový materiál pro produkci křídlových rámů a slepých rámů z lehkých kovů. V takovém případě se lehký kov při tváření za studená provádí skrz tažnou trysku. Na výstupu této tažné trysky obdržený profilový materiál se po ochlazení z teploty dosažené při tváření na teplotu místnosti dále zpracovává na křídlové rámy a slepé rámy.

Všem známým způsobům je společné, že vytvoření daných profilů se dosahuje v jednom jediném profilovacím procesu:

při dřevoobrábění prostřednictvím fréz a/nebo klihovaček, při obrábění plastů prostřednictvím vytlačování plastu, a při obrábění lehlých kovů rovněž prostřednictvím vytlačování.

Každý ze známých způsobů má své výhody a své nevýhody.

Při použití dřeva jako výchozího materiálu se zpravidla plné profily získávají třískovým obráběním, které jsou bez nějakých vyztužovacích prostředků vhodné pro • 9 í *· ! · · • ·· • · ·· ♦ · ♦ · vyrábění křídlových rámů a křídlových vestavění slepých rámů a rámů. Kování pro spoj ení připevněna popřípadě hřebíků.

nebo dobře vysušené, nejméně otvorů také případná kování pro pevně rámů ve zdi mohou být slepých rámů a slepých slepých rámů do na každém místě jednotlivých křídlových rámů prostřednictvím šroubů je, že dřevo, dokonce i značnému dlouhodobému

Nevýhodou podléhá částečně po dokončení dveří a také který popřípadě jednotlivých jednotlivého otvoru ve zdi má za následek, vznikat netěsnosti do dřeva když j e úbytku, jednotlivého okna po vestavění do mezi křídlovými a nepřesnosti a že nastavení a že v zdi mohou vznikat je dále také, že oblasti uloženi poškození omítky dřevo potřebuje rámy a slepými rámy mohou bude vyžadováno opětovné slepých rámů a materiálu nebo trhlinky. Nevýhodné povrchovou úpravu, zejména jako ochranu proti povětrnostním vlivům, která musí být vícekrát opakována v použití.

používány zpravidla pouze tepelná

Výroba křídlových rámů a je cenově nákladná. Křídlové rámy j sou zvýšenou kvalitou. Zvýšená vyžaduje nákladná opatření, a ochlazovacím přechodům mezi Profily budou které musí být vyrobit křídlové Tenkostěnnost průběhu lehkého doby kovu slepých rámů z a slepé rámy z stavebních pracích se vodivost lehkého kovu lehkého kovu při aby se vněj ším zabránilo oteplovacím a vnitřním rámem.

rámem zpravidla vyráběny relativně tenkostěnné, j ako rámy stěn a slepé rámy s profilů vede tím následkem, duté profily, aby bylo možné přijatelnou hmotností, na problémy že musí být řešení připevňování kování s komplikovaná tvarová připevňovací připevnění kování, která prodražují finální produkt, při použity pro

Výhodné • ·

je, že takto vyrobená okna a dveře jsou bez nějakých zvláštních ochranných prostředků odolná proti povětrnostním vlivům.

Výroba křídlových rámů a slepých rámů z vytlačovaného plastu, zejména vytlačovaného PVC, je cenově nenákladná, nejen při prvotním vytvoření, ale rovněž v průběhu používání, protože lez stěží očekávat nějaká poškození způsobená -povětrnostními vlivy. Z důvodů udržení nízkých materiálových vstupů a nízké hmotnosti se ¹⁰ plastové profily vyrábějí jako relativně tenkostěnné duté profily s tím následkem, že téměř vždy musí být dodatečně do plastového profilu vestavěny zpevňovací vložky z kovu, aby profilům dodaly požadovanou pevnost v ohybu a křídlovým rámům a slepým rámům aby dodaly pevnost při kroucení.

5

Přidělání kování je omezeno na silnostenne a vícestěnné oblasti a také na takové oblasti, ve kterých jsou upraveny kovové výztuže. Pokud se kování montují do oblastí s kovovými výztužemi, dochází k větším obtížím při zavádění připevňovacích šroubů.

Z patentového spisu CH-A-642 901 je známý způsob vytlačování tyčí, při kterém jsou pro nový produkční proces opětovně použity PVC zbytky. V tomto způsobu se do vytlačovacího zařízení přivádí vlhká PVC drť. V této PVC drti může být obsaženo až 25 % hmotnostních cizího materiálu, například plastu, kovové třísky, guma a obvyklá plniva. Mohou být přidávány také materiály sloužící pro vyztužení, například skleněná vlákna, které mohou přispívat ke zlepšení výsledků způsobu.

Z patentového spisu DE-A-1 906 012 je známo při způsobu pro kontinuální výrobu rozměrově přesných profilů z • 4 • · · · ·

•4 • « •4 «' 4 • · 44 •4 4»

4 ··» 4 4 termoplastických plastů uspořádat v bezprostředním připojení na vytlačovací zařízení vícestupňový matricový řezný nástroj, kterým prochází vytlačovaný profil okamžitě po jeho ztuhnutí a tím se dohotovuje třískovém obráběním. Při tomto způsobu mají být řezné síly vznikající při třískovém dokončovacím obrábění odděleny od sil vznikajících při vytlačování. Potom může být rychlost odvádění profilu udržována konstantní, přičemž rychlost řezání se nastaví nezávisle na ní. Zůstává ale to, že z vytlačovacího zařízení odcházející výtlaček prochází bez přerušení skrz vícestupňový matricový řezný nástroj.

Předkládaný vynález si klade za cíl vytvořit způsob výroby profilového materiálu, zejména pro produkci oken a dveří, který odstraní podstatné nevýhody známých způsobů a vzájemně sjednotí podstatné výhody těchto známých způsobů.

Podstata vynálezu

Podle předkládaného vynálezu se pro řešení shora uvedeného cíle navrhují následující další kroky nebo opatření:

d) směs, kterou je možné tvářet vytlačováním, se pod tlakem zavádí do před-profilovacího kanálu až do jeho naplnění, zde se vytvaruje na silnostěnný před-profil, prostřednictvím ochlazeni se alespoň částečně ztuží a potom se vyjme z před-profilovacího kanálu jako jeden délkový úsek odpovídající délce před-profilovacího kanálu;

e) v před-profilu se během doby prodlení ponechá po úsecích proběhnout proces smrštění, přičemž doba • · « · prodlení je dostatečná k tomu, aby ponechala proběhnout podstatnou část celkově očekávaného smrštění;

f) po uběhnutí této doby prodlení se před-profil po úsecích vytvaruje prostřednictvím třískového ubírání materiálu na alespoň částech jeho obvodu na meziprofil;

g) tento meziprofil se alespoň na části jeho profilového obvodu potáhne povrchovou zušlechťovací vrstvou.

Doba prodlení může přitom obnášet, například, přibližně 5 až 10 hodin.

Zpracování termoplastických plastových zbytků podle znaku a) je samo o sobě při výrobě vedlejších produktů známé. Zpracování profilový materiál bráno do úvahy, výrob dveřních a použití plastových pevnostními vlastnostmi především s termoplastických pro produkci protože okenních zbytků oken plastových zbytků dveří nebylo ale dřivé znalostech dřívějších na při profilů počítat s nedostatečnými se z plastu muselo při nedostatečnou kvalitou povrchu.

Tím, že se podle předkládaného vynálezu vytvoří, jak odpovídá znaku d) , před-profil jako silnostěnný profil a a že podle znaku b) se k plastovým zbytkům, hmotnost redukujících umožněno přes dostatečné pevnosti při vytvořit profil, který na libovolné místo zejména jako plný profil, přivede podíly směsný komponent obsahuje podstatné pevnost zlepšujících příměsí, je kvalitu přidaných plastů dosáhnout přijatelné hmotnosti a současně umožňuje upevnění částí kování druhý který a/nebo menší prostřednictvím běžných připevňovacích prostředků, zejména šroubů do dřeva.

Na první pohled se jako neobvyklá jevící myšlenka, vyjádřená ve znacích podle d) a f), totiž podrobit profil pro produkci oken a dveří jednomu několikanásobnému profilovacímu procesu, to jest jednomu profilovacímu procesu představovanému vytvořením výtlačku a jednomu druhému profilovacímu procesu představovanému třískovým obráběním, umožňuje prostřednictvím začlenění doby prodlení mezi oba tyto profilovací procesy nechat proběhnout podstatnou část očekávaného smrštění v časovém okamžiku před definitivním profilováním prostřednictvím třískového obrábění, takže po provedeném třískovém profilovacím obrábění ještě zůstávající zbytkové smrštění zůstává bez následků na spolupůsobení křídlových rámů a slepých rámů a na souhru slepých rámů a materiálu zdi. To je velmi podstatné hledisko způsobu podle předkládaného vynálezu, obzvláště také s přihlédnutím na následující úvahy: Pokud by byl zaváděn čistý tříděný nový plastový materiál, pak by mohly být brány do úvahy jeho vlastnosti stahování nebo smršťování při profilování, to jest vycházení z vytlačovacích trysek nebo jiných tvářecích částí, takovým způsobem, že křídlové rámy a slepé rámy by se po nastalém smrštění k sobě vzájemně hodily žádaným způsobem. Potom by bylo možné buď se úplně vzdát třískového dokončovacího obrábění nebo toto třískové finální obrábění provádět bezprostředně ve spojení s tuhnutím před-profilu. Při zpracování plastových zbytků podle znaku a) se ale musí nyní počítat se silnějším rozptylem pokud se týká vlastností při stahování nebo smršťování, takže je prakticky nemožné provést určitý výpočet co nejpřesněji • · · ·

započítávající očekávané smrštěni, aby po nastalém smrštěni profilových části křídlových rámů a profilových části slepých rámů se oba tyto rámy vzájemně k sobě hodily žádaným způsobem. Zde sjednává výrobní způsob podle předkládaného vynálezu nápravu tím, že podle znaku e) začleňuje mezi profilováni vytvářející výtlaček a třískové profilováni dobu prodlevy. Bylo totiž zjištěno, že také při silně rozptýlených _ vlastnostech při smrštění následkem rozdílného složení z různých zdrojů přicházejících zbytkových plastů rovněž při přidání hmotnost redukujících a/nebo pevnost zlepšujících příměsí nastává podstatná část očekávaného celkového smrštění v relativně krátké době, například, o velikosti přibližně od 5 do 10 hodin po vytvořeni výtlačku, takže smrštění, které nastává po této době prodlevy a po třískovém obrábění následujícím po této době prodlevy, je buď nepozorovatelné nebo dále nezávisle na jednotlivých přidaných plastových zbytcích vypočítatelné tak, že lze dosáhnout na dlouhou dobu žádané souhry křídlových rámů a slepých rámů na dokončeném oknu popřípadě na dokončených dveřích a že rovněž v přechodovém místě mezi slepými rámy a otvorem ve zdi nedochází k žádnému silnějšímu smrštění.

Tím, že se po provedeném třískovém materiálovém obrábění potom dosažený meziprofil podle znaku g) alespoň na části jeho profilového obvodu potáhne povrchovou zušlechťovací vrstvou, se předtím obávané nedostatečné povrchové vlastnosti mechanicky, zejména ale opticky odstraní, a je možné nakonec dosáhnout profilového materiálu, který je jeho optickými vlastnostmi přinejmenším srovnatelný s vlastnostmi profilů z lehkých kovů, profilů z nových plastů a dřevěných profilů s povrchovou úpravou.

Použití termoplastických plastových zbytků podle znaku a) vede na zlevněni produkce oken a dveří, protože takovéto plastové zbytky jsou k použití z nej různějších zdrojů v širokém okolí, například ve formě průmyslových plastových odpadů, zejména ale také ve formě komunálních a domovních 'plastových odpadů, které se získají po hrubém třídění, například, podle systému DSD. Kromě toho způsob podle předkládaného vynálezu tím, že využívá termoplastické plastové zbytky, řeší také problémy se zneškodněním plastového odpadu, který vzniká v širokém okolí.

Pokud je možné použít levné nové plastové hmoty, například, z nadbytečné produkce plastových materiálů, pak mohou být také tyto plasty použity pro provedení způsobu podle předkládaného vynálezu. Tím se zjednodušují různé částečné procesy v rámci celého způsobu podle vynálezu. Totéž platí také pro případ, že je možné použít sjednocené, neznečištěné plastové zbytky, například odřezky z obrábění plastových materiálů na jiné produkty.

Prostřednictvím přidání hmotnost redukujících a/nebo pevnost zlepšujících příměsí v nejrůznějších množstvích mohou být podle požadavků ve velmi širokém rozsahu nastavovány mechanické vlastnosti, zejména pokud se týká hlediska objemové jednotkové hmotnosti kompaktních, profilových materiálů neobsahujících dutiny, pevnosti v ohybu profilových materiálů a pevnosti v trhu připevňovacích prvků sloužících pro připevnění částí kování.

Příměsi se mohou ale také měnit v závislosti na místě použití, podle toho, které příměsi jsou na jednotlivém místě produkce k dispozici v dostatečném množství a s přijatelnou cenou.

Výhodně budou jako plastové zbytky z největší části používány plastové zbytky na bázi polyolefinu, zejména na bázi PE nebo/a na bázi PP, alternativně ale také na bázi ABS, nebo jejich * směsi. Tyto plastové zbytky se vyznačují nejen prostřednictvím vhodných vlastností při zpracování v rámci způsobu podle předkládaného vynálezu, ale jsou výhodné také vzhledem k pozdější likvidaci oken a dveří, když tyto mají být zlikvidovány bud’ po proběhnutí jejich běžné životnosti nebo v důsledku dříve nastalých událostí. Je potom možné profily popřípadě finální produkt z nich vyrobený buď obnovit na surovinu pro produkci oken nebo použít pro méně náročné oblasti použití. Je ale také možné provést spalování odpadků, aniž by se daly očekávat problémy ve spalovacích zařízeních.

Hmotnostní podíl druhého směsného komponentu, vztažený na celkovou hmotnost před-profilu, může být mezi 1 a 60 % hmotnostními.

Pro způsob podle předkládaného vynálezu vhodné plastové zbytky existují k použití ve formě zbytků fólií, například zbytků obalových fólií, krycích fólií, střešních fólií nebo zbytků kelímkového materiálu (jogurtové kelímky). Tyto plastové zbytky mohou být použity v podstatě nečištěné a podle základního složení také nedrcené; mohou být na jednotlivá místa produkce transportovány ve formě balíků, takže jsou rovněž podstatně sníženy logistické problémy ve srovnání s transportem, například, dřevěných klád nebo

······ «4 • ♦ · «« • · ··· • * 4 4 4 41· · « ·» • · · 4 · · dřevěných špalků. Plastové zbytky mohou být použity v podstatě nečištěné; ulpívající nečistoty, jako jsou například zbytky baleného zboží v případě zbytků obalového materiálu, v normální případě nevadí a není třeba je omývat. Je ale myslitelné, že opět v závislosti na jednotlivých zdrojích budou cizí částí rušící výrobu profilů odstraněny mechanicky nebo/a magneticky.

Výhodně je ale pamatováno na to, aby plastové zbytky přicházející do úvahy pro použití podle předkládaného vynálezu, jako jsou průmyslový, domovní nebo komunální odpady, popřípadě drcené, mohly být smíchány jako první směsný komponent s druhým směsným komponentem. Je třeba uvést, že ve způsobu podle předkládaného vynálezu se v případě nutnosti nepoužívá takový druh recyklace, ve kterém se plastové zbytky po vysušení a čištění mezi - plastifikuji, vytvarují na výtlaček, opětovně se ochladí a potom se drtí. Tento pracovní postup může být při způsobu podle předkládaného vynálezu vypuštěn, přičemž energetická bilance způsobu podle předkládaného vynálezu se podstatně zlepší také tehdy, když se provádí čištění za sucha mechanického nebo magnetického typu, a také tehdy, když se plastové zbytky drtí.

Doporučuje se, aby plastové zbytky před smícháním s druhým směsným komponentem byly vysoušeny na zbytkovou vlhkost menší než 3 % hmotnostní, výhodně menší než 1 % hmotnostní, obsahu vody. Vysoušení tudíž znamená zejména odstranění vlhkosti, která u plastových zbytků nutně závisí na jejich dřívějším použití a jejich uložení, a zpravidla ne vysoušení mycí vody, která výhodně není použita, aby se zabránilo dalším problémům se životním prostředím.

Přirozené znečištěni plastových zbytků se společně zpracovává rovněž při míchacím procesu a podivuhodným způsobem neruší výsledný profil. Prostřednictvím roztavení plastových zbytků se totiž při vytváření profilu vytvoří určitý druh matrice kolem příměsí a také kolem částic nečistot, takže na povrchu neleží v podstatě žádné volné částice nečistot a je tak zabráněno vzhledovým problémům a-rovněž problémům se zápachem, které se nejpozději ale vyloučí tehdy, když se použije zušlechtění povrchu podle znaku g).

Zpracování plastových zbytků může být zjednodušeno, když tyto plastové zbytky budou před smícháním s druhým směsným komponentem drceny na velikost menší než 20 mm, výhodně menší než 16 mm maximální osové délky.

Pokud je v tomto popisu hovořeno maximální osové délce, pak je tím myšleno následující:

Přiřadí se částicím plastových zbytků kartézský systém souřadnic se třemi osami a měří se rozměr částic ve třech osových směrech tohoto systému souřadnic. Přitom se dbá na to, aby se v žádném z měřených směrů nevyskytoval větší rozměr než 16 mm. Pokud se jedná o zbytky fólií, pak to znamená, že těmto zbytkům fólií lze vymezit čtverec, jehož délka stran je menší než 16 mm, nebo jim lze vymezit kruh, jehož průměr je menší než mm.

Když, jak je upraveno podle výhodného příkladu provedení způsobu podle předkládaného vynálezu, jsou plastové zbytky předloženy jako náhodně zformované části, pak se doporučuje tyto části přivádět na místo míchání s druhým směsným komponentem pod zhutňovacím tlakem, aby se tímto způsobem dosáhlo v podstatě přibližně konstantních • · · míchacích poměrů mezi plastovými zbytky a příměsmi. Je myslitelné, aby se pro každou dávku plastových zbytků na jedné straně a příměsí na druhé straně prováděly odběry zkušebních vzorků po zhutnění, případně volitelně po vytvoření výtlačku, a potom se nastavovalo přivádění těchto komponentů, aby se docílilo požadovaných míchacích poměrů.

Pro druhé směsné komponenty přicházejí vždy podle toho, na kterou vlastnost finálního produktu se klade důraz, do úvahy nej různější příměsi. Mohou být použity minerální příměsi, které každopádně omezují potřebné použití plastového materiálu. Výhodně se používají vláknité příměsi, protože prostřednictvím těchto příměsí mohou být obzvláště výhodně nastaveny vlastnosti pevnosti nakonec získaného profilu.

Podle jednoho výhodného příkladu provedení způsobu podle předkládaného vynálezu jsou druhé směsné komponenty částečně tvořené dorůstajícími surovinami, popřípadě volitelně v upravené formě. Tím se způsob podle předkládaného vynálezu ukazuje z národohospodářského hlediska rovněž do té míry výhodný, že s ním mohou být zpracovávány zemědělské přebytky produkce. Odtud také je dosaženo logistické výhody, že dorůstající suroviny pro druhý směsný komponent mohou být získávány v blízkém okolí místa výroby profilů. Obzvláště výhodný je zemědělský produkt žní v mleté nebo vláknité formě, jako je například tráva, len a také všechny druhy slámy z obilí, které lze rovněž označit za obzvláště výhodné. Jako vhodná pro druhý směsný komponent se ukázala čínská tráva (miskanthus), která je sklízena výhodně třetí rok po zasetí. Tato čínská tráva se vyznačuje v mleté a zejména ve vláknité formě obzvláštní pevností v tahu a povrchovou drsností vláken, takže ve spojení s roztaveným a opětovně ztuženým plastovým materiálem dosahuje dobrého vyztužovacího účinku.

Druhý směsný komponent se před smícháním, a popřípadě po drcení, výhodně vysouší na obsah vody nejvýše 3 % hmotnostní, zvláště výhodně až 1 % hmotnostní. Nemusí být vyloučeno, aby vysoušení probíhalo také po smíchání; protože ale oba směsné komponenty se na místo míchání přivádějí z různých důvodů, jak již bylo uvedeno, v kompaktní formě a směs potom zůstává také kompaktní a dále se zhutňuje, doporučuje se provádět vysoušení jednotlivých směsných komponentů před mícháním.

Druhý směsný komponent by měl být rovněž uveden do definovaného spektra velikosti částic, aby měl nezávisle na jednotlivých zdrojích přibližně normované vlastnosti. Podle toho se tudíž dále navrhuje, aby druhý směsný komponent byl drcen na velikost částic nejvýše 5 mm, výhodně nejvýše 3 mm maximální osové délky.

Rovněž druhý směsný komponent se opětovně výhodně přivádí do místa míchání s prvním směsným komponentem pod zhutňovacím tlakem s tím cílem, aby se vytvořily co možná konstantní hmotnostní poměry mezi jednotlivými směsnými komponenty a tudíž tedy s tím cílem, aby se udržela malá potřebná zhutňovací práce po provedeném míchání, například ve šnekovém míchacím zařízení zavážejícím trysky vytvářející výtlačky.

Zhutňovací tlak pro první nebo/a druhý směsný komponent může být, například, dosažen tím, že první nebo/a • · druhý směsný komponent se uloží v zásobním silu, výhodně ve věžovém silu, v bezprostřední blízkosti místa přivádění dohromady, takže statický tlak výšky zásoby v jednotlivých zásobních silech, popřípadě podpořený prostřednictvím mechanických zhutňovacích prostředků, obslouží zhutňováni jednotlivých směsných komponentů na místě přivádění dohromady. V bezprostřední blízkosti místa přivádění dohromady směsných komponentů mohou být, v případě že komponenty byly dříve zhutněny v důsledku velikosti výšky zásoby, nebo/a dodatečnými zhutňovacími opatřeními, upraveny také míchací nebo kypřící zařízení, takže v důsledku zhutňovacího tlaku není zamezeno výměně produktů.

Oba směsné komponenty mohou být popřípadě volitelně přiváděny do šnekového vytlačovacího zařízení přes předřazený dodatečný předmíchací stupeň, který slouží pro další míchání a zhutňováni obou směsných komponentů s pro prvotní termoplastifikaci prvního směsného komponentu.

Alternativně je také možné směsné komponenty předtím, než se přivedou do šnekového vytlačovacího zařízení za účelem finálního smíchání a termoplastifikace prvního směsného komponentu, to jest za účelem získání směsi, kterou je možné vytlačovat, podrobit vzájemně míchání a valchování nebo hnětení, při kterém termoplastický komponent alespoň částečně provádí plastifikaci, a takto získanou směs tabletovat. V tomto případě budou do šnekového vytlačovacího zařízení přiváděny tablety. Je potom možné tyto tablety přivádět do šnekového vytlačovacího zařízení s částí jejich teploty, kterou získaly při tabletování. Tudíž je možné teplotu tabletování, která například v případě zpracování polyolefínů ·· ·♦ • · · · ·

• · leží v rozsahu mezi 105°C a 130°C, a výhodně je 112°C, ochladit na 80°C a takto ochlazené tablety potom přivádět do šnekového vytlačovaciho zařízeni s teplotou 80 °C. Pokud přitom sníženi teploty na možnou vstupní teplotu tablet do šnekového vytlačovaciho zařízení probíhá v kratší době, než odpovídá transportní době od tabletování do vstupu do šnekového vytlačovaciho zařízení, pak je rovněž myslitelné, tablety mezitím uložit při udržování teploty na nějaké místo transportní dráhy od tabletování k šnekovému vytlačovacímu zařízení.

Intenzívní míchání a tabletování může, například, probíhat v kruhové formě s kolovými válci, které do vnitřního prostoru formy přivedenou směs směsných komponentů vzájemně intenzívně míchají a hnětou a nakonec vyhánějí skrz otvory v kruhové formě. Z otvorů kruhové formy vycházející termoplastifikované proudy směsi mohou potom být periodicky odřezávány prostřednictvím stříhacího nože, přičemž tento stříhací nůž je držen přiložený na vnější straně rotující kruhové formy, takže při každém oběhu jednoho určitého otvoru formy odstřihává mezitím skrz tento otvor formy vycházející proud a tím vytváří tablety ve formě malých válcových kolíků o předem dané délce. Takto vytvořené tablety mají potom, například, průměr o velikosti 3 mm a délku o velikosti 5 mm. V těchto tabletách jsou vláknité příměsi druhého směsného komponentu již dobře rozloženy v roztavené složce prvního směsného komponentu. Objemová jednotková hmotnost těchto tablet je již relativně velká. Tudíž se zmenšuje potřebná zhutňovací práce v následujícím vytlačovacím šneku, ve kterém se získává pro vytlačování vhodná, termoplastifikovaná směs pro naplnění do kanálu pro • · · · · · vytvářeni před-profilu. Nevýhoda, která by mohla spočívat ve dvojnásobné termoplastifikaci, je překonána tím, že zhutňovací práce ve vytlačovacím šneku může být zmenšena s tím důsledkem, že vytlačovaci šnek potom může být vytvořen menší a tudíž také levnější.

Pokud se týká kroku drcení a čištění je třeba uvést ještě následující: Čištění se používá zpravidla pouze tehdy, když se zpracovává silně znečištěný výchozí materiál jako první směsný komponent. Přitom se - jak již bylo řečeno, pokud možné bez mycí vody - toto čištění přizpůsobuje především odstraňování kovových částic a jiných tvrdých částic, které by mohly při dalším zpracování obzvláště překážet. Proto se výhodně využívají mechanické nebo/a magnetické čistící prostředky. Výhodně se tento druh čištění provádí, poté co již byl první směsný komponent nadrcen na shora uvedenou hodnotu < 80 mm, obzvláště výhodně < 20 mm, maximální osové délky, protože tvrdé částice určené pro odstranění se potom snáze oddělují od plastových částic. Pokud se provádí sušení, například na shora uvedené hodnoty méně než 3 % hmotnostních vody a výhodně méně než 1 % hmotnostní vody, pak lze celý postup provést tím způsobem, že nejprve se po drcení prvního směsného komponentu provede první čištění, potom se následně provede sušení a po dokončení sušení se provede nové čištění, načež částice prvního směsného komponentu potom mohou být přivedeny do místa míchání s částicemi druhého směsného komponentu, buď tedy v tabletovací formě samotné nebo v přídavném míchacím prostředku předřazeném tabletovací formě. Přitom je také výhodné využít termickou energii dodanou při sušení prvního nebo/a druhého směsného komponentu k tomu, aby se podpořilo tabletování.

Uvnitř již výše uvedeného hrubého rozsahu druhého směsného komponentu ve finálním produktu od hmotnostních mohou být míchací poměry výhodně nastaveny, jak následuje: Hmotnostní poměr mezi prvním směsným komponentem a druhým směsným komponentem odpovídá hmotnostních- dílů plastových zbytků hmotnostnímu dílu příměsového dílů plastových zbytků výhodně hmotnostnímu dílu příměsového pro podíl do 6 0 % materiálu do poměru od 6 ku j ednomu 4 hmotnostních plastových příměsového materiálu, plastových zbytků ku 1 materiálu.

ku 1 přibližně hmotnostnímu dílu hmotnostních dílů

Směs vhodná pro tváření vytlačováním se výhodně vyrábí v jenom šnekovém vytlačovacím zařízení, a sice výhodně za přivádění tablet do šnekového vytlačovacího zařízení. Ze šnekového vytlačovacího zařízení se potom termoplastifikovaná směs ukládá do kanálu pro vytváření před-profilu.

Jako šnekového vytlačovacího zařízení se výhodně použije EIN - šnekové vytlačovací zařízení, každopádně tehdy, když se do šnekového vytlačovacího zařízení přivádějí tablety.

EIN - šnekové vytlačovací zařízení se výhodně vytvoří se třístupňovým šnekem, který zahrnuje přiváděči oblast, kompresní oblast a výstupní oblast. Přitom může být toto EIN - šnekové vytlačovací zařízení výhodně vytvořeno s jediným chodem šneku a s následujícími rozměry:

konstantní stoupání šneku 0,8D ♦ ♦ 9 99 9

poměr L/D	15 : 1
přiváděči oblast	3D
kompresní oblast	7D
výstupní oblast	5D,

přičemž D je vnitřní průměr šnekového válce a L je aktivní délka šneku.

Na * šnekové vytlačovací zařízení může přitom navazovat zadržovací a míchací oblast, ve které dochází k pokračující homogenizaci směsi vhodné pro tvářeni vytlačováním před vstupem do kanálu pro vytvoření před-profilu.

V přívodní oblasti šnekového vytlačovacího zařízení mohou být provedena opatření zabránilo společnému otáčení přiváděné tomu, aby se směsi s rotujícím šnekem.

Průtokový odpor zadržovací dráhy může být proměnný, aby bylo možné nastavovat nej různější stupně homogenizace a nej různější průtokové odpory. Doporučuje se průtokový odpor při přivádění směsi vhodné pro tváření vytlačováním z výstupní oblasti vytlačovacího šneku do kanálu pro vytváření před-profilu natavit v zadržovací dráze tak, aby se tímto způsobem dosáhlo definovaného průtokového odporu.

Pro fázi plnění kanálu pro vytváření před-profilu se doporučuje tento kanál na jeho konci vzdáleném od plnění udržovat uzavřený až do úplného naplnění, aby se docílilo definovaného plnícího množství. V kanálu ·· ····

pro vytváření před-profilu před-profilu.

se získá tvar profilu

Vyjmutí před-profilu před-profilu může být prováděno alespoň částečně ztuhlého pro tím způsobem, že před-profilu kanálu vytváření odebráni probíhá prostřednictvím vytlačení vytlačovací silou, která působí od konce na straně plněni kanálu pro vytvářeni před-profilu-, nebo/a prostřednictvím vytaženi před-profilu prostřednictvím vytahovací sily, která působí po proudu dolů od konce vzdáleného od. plnění. Přitom je obzvláště výhodné, když odebíráni alespoň částečně ztuhlého před-profilu probíhá prostřednictvím nového plněni kanálu pro vy~vařeni před-profilu z jeho konce na straně plněni se směsí vhodnou pro tváření vytlačováním a částečně prostřednictvím vytahováni již částečně vytlačeného před-profilu. Například může vytahováni alespoň částečně ztuženého před-profilu probíhat prostřednictvím vytahovacích válců.

V jednom může být plnicí a odebírací tvářecí proces proveden tím způsobem, že po minuti zadního procházejícího konce alespoň částečně ztuženého před-profilu kolem mezního místa blízkého výstupu v kanálu pro vytváření před-profilu se provede vytažení před-profilu s rychlostí překračující postupování nového plnění kanálu pro vytváření před-profilu, tím se vytvoří odstup mezi zadním procházejícím koncem odcházejícího, alespoň částečně ztuženého před-profilu a předním přicházejícím čelem nového plnění, v oblasti tohoto odstupu se uzavře konec vzdálený plnění kanálu pro vytváření před-profilu a potom se kanál pro vytváření před-profilu plní až do dosažení předem stanoveného plnícího ·· ···· tlaku, načež se kanál pro vytváření před-profilu na jeho konci na straně plněni oddělí od přívodu další směsi vhodné pro tvářeni vytlačováním a v kanálu pro vytvořeni před-profilu obsažená nová náplň ze směsi vhodné pro tváření vytlačováním se ponechá alespoň částečně ztuhnout.

Aby na jedné straně vytváření termoplastifikované, pro tvářeni-vytlačováním vhodné směsi ve vytlačovacim šneku popřípadě v zadržovací dráze - mohlo být podporováno udržováním odpovídající teploty a na druhé straně aby mohlo být nerušeně prováděno v následujícím kanálu pro vytvářeni před-profilu poklesnuté teploty dostatečné pro ztužení, navrhuje se, aby pro tváření vytlačováním vhodná směs, vystupující ze šnekového vytlačovacího zařízení, byla vedena skrz teplotně izolovanou dráhu do kanálu pro vytváření před-profilu.

Právě tehdy, když pro vysunutí zcela nebo částečně ztuženého před-profilu se používá další dávka směsi vhodné pro tváření vytlačováním, přičemž tato dávka má totiž vytvořit příští následující před-profil, je žádoucí, aby kanál pro vytváření před-profilu byl v oblasti jeho konce na straně plnění přinejmenším při začátku přivádění nové dávky směsi vhodné pro tváření vytlačováním chlazen takovým způsobem, že probíhá rychlé ztuhnutí předního procházejícího konce nové dávky. Tím se dosáhne toho, že dochází k čistému oddělení mezi vzájemně po sobě jdoucími před-profily. Kromě toho je rychlé ztuhnutí předního procházejícího konce nové dávky v kanálu pro vytváření před-profilu žádoucí z toho důvodu, že při náběhu zařízení dochází k definovanému vytvoření vždy prvního před-profilu a nevytváří se, například v méně chlazeném středu příslušného před-profilu, měkká oblast, ve které by směs vhodná pro tváření vytlačováním mohla nekontrolované unikat ve směru výstupního konce kanálu pro vytváření před-profilu. Rovněž je možné také doporučit, aby kanál pro vytváření před-profilu byl v oblasti jeho konce na straně plnění silněji chlazen než v části jeho délky, která následuje ve směru toku.

Vytahovací posunutí vždy vytvořeného před-profilu se výhodně provádí tehdy, když přední procházející konec vždy částečně vysunutého před-profilu překročí předem stanovenou polohu, přičemž tento časový okamžik se výhodně snímá prostřednictvím fotobuňky.

Jakmile je již jednou vytahovací posunutí prováděno, pak může být provedeno uzavření konce vzdáleného plnění kanálu pro vytváření před-profilu s předem určeným prodlením po začátku vytahovacího posunutí každého před-profilu.

Oddělení kanálu pro vytváření před-profilu od přívodu směsi vhodné pro tváření vytlačováním může probíhat podle velikosti tlakového rozdělení v kanálu pro vytvoření před-profilu, přičemž tlakové rozdělení se výhodně měří v blízkosti konce na straně plnění kanálu pro vytváření před-profilu.

Nezbytnost ochlazování v před-profilu připouští, aby vytlačovací zařízení, nebo podobný pro tváření vytlačováním, provozováno jako výhodné přivádět vzájemně po kanálu mohlo zdroj běžící, pro být směsi sobě v vytváření šnekové vhodné že se ukazuj e periodických • 9 · « · · intervalech větší počet kanálu pro vytvořeni před-profilu do připojení na jedno přiváděči místo směsi vhodné pro tváření vytlačováním.

V zásadě je možné, aby více kanálů pro vytváření před-profilu, které jsou uspořádány na oběžném nosiči, bylo vzájemně po sobě uváděno do zákrytu s přiváděcím místem.

Pokud se týká zamezeni problémů s těsněním, navrhuje se ještě jiný příklad provedení, který výhodně spočívá v tom, že směs vhodná pro tváření vytlačováním se přivádí z přiváděcího místa do rozdělovacího přiváděcího systému, který je přes odpovídající větší počet připojovacích ventilů napojen na větší počet kanálů pro vytváření před-profilu, a že vzájemně po sobě, výhodně podle periodicky opakovatelného programu, se otevře vždy alespoň a výhodně jeden připojovací ventil. Výhoda tohoto příkladu provedení způsobu podle předkládaného vynálezu spočívá v tom, že připojovacími ventily mohou být naprosto běžné ventily, které v žádném případě nevykazují problémy s těsněním.

Podle jednoho výhodného příkladu provedení způsobu podle předkládaného vynálezu se postupuje tím způsobem, že se směs vhodná pro tváření vytlačováním přivádí z přiváděcího místa do rozdělovacího vedení, mezi jehož koncem na přívodní straně a koncem na straně vzdálené od přívodu je upraven větší počet připojovacích ventilů rozdělujících rozdělovači vedení v podélném směru, že při začátku plnícího cyklu kanálů pro vytváření před-profilů, připojených na připojovací ventily se rozdělovači vedení na jeho konci vzdáleném od přívodu čistí prostřednictvím otevření čistícího ventilu a potom se vzájemně po sobě od konce vzdáleného přívodu ke konci na straně přívodu postupně otevírají přívodní ventily,

• • 4 •

444 •· •· • 4

4444 ·· • 4· • 444

4 44 • 44« *44 r*

44 •r ·· přičemž tento proces při existenci jednoho dalšího nebo více dalších na přívodní místo připojených, odpovídajících rozdělovačích vedení provádí vzájemně po sobě pro tato různá rozdělovači vedení. Prostřednictvím tímto způsobem provedeného čištění se zajistí, že pokaždé při začátku nového plnění kanálu pro vytváření před-profilu již je na jeho konci na straně plnění dostatečně termoplastifikovaná směs vhodná pro tváření-vytlačováním.

Navrhuje se rovněž, aby před-profil v jednotlivém kanálu pro vytváření před-profilů byl vytvořen o délce přibližně 0,5 až 6m, výhodně přibližně 4,5 m. V jednotlivých případech závisí délka kanálu pro vytváření před-profilu na nezbytném průřezu a na výkonnost zdroje použitelného pro plnění jednotlivého kanálu pro vytváření před-profilu směsí vhodnou pro tváření vytlačováním, a také zejména na výkonnosti šnekového vytlačovacího zařízení.

Před-profily mohou být vytvořeny s plným průřezem. Vytvoření před-profilu s plným průřezem je výhodný postup tváření, to tedy představuje výhodu při vytváření kanálu pro před-profily. Přidání proměnných hmotnostních podílů druhého směsného komponentu umožňuje, aby pro jednotlivé případy použití, například pro produkci oken a dveří, byla volitelně nastavitelná žádaná hmotnost před-profilu na jednotku délky, rovněž když před-profil je vytvořen jako plný profil. Dále ještě vytvoření před-profilu jako plného profilu zajišťuje usnadnění připevnění kování.

Pro zajištění velké pevnosti o ohybu a pevnosti ve vzpěru před-profilu a tudíž také konečného profilového materiálu se navrhuje, aby naplnění kanálu pro vytváření • · · 4 • · ·· 4 9*

4 · 4 4 4 ·« · 4 4 »

4 4 4 « *

před-profilu probíhalo při takových přiváděčích poměrech směsi vhodné pro tváření vytlačováním, že v případě přítomnosti delších, vláknitých částic v druhém směsném komponentu budou tyto částice nastavovány převážně paralelně vzhledem k danému délkovému směru profilu. Orientování vláknitých částic může přitom být rovněž podporováno kromě v kanálu pro vytváření před-profilu také v předřazené zadržovací dráze. Pro paralelní orientování vláken v kanálu pro vytváření před-profilu je výhodné, aby tato vlákna byla přiváděna od vstupního místa k výstupnímu konci postupně, přičemž je výhodné silnější chlazeni ve vstupní oblastí kanálu pro vytváření před-profilu.

Další výrobní postup po vyjmutí před-profilu může probíhat tím způsobem, že před-profily se ve sledu výstupu z jednotlivého kanálu pro vytváření před-profilu ukládají na odkládací plochu pro před-profily a po úplném výstupu z jednotlivého kanálu pro vytváření před-profilu se transportují ke stanovišti třískového obrábění a přitom se nechá proběhnout smršťovací proces. Je možné rovněž cestu před-profilu ke stanovišti třískového obrábění využít k tomu, aby mohl proběhnout proces smršťování. Přitom je možné, aby transport alespoň na části transportní dráhy probíhal ve směru příčném vzhledem k podélné ose jednotlivého před-profilu. Tímto způsobem může být zkrácena dráha od vyjmutí až k následnému třískovému obrábění a může být ale přitom patřičná doba transportu tím, že se rychlost transportu příčně vzhledem k podélné ose jednotlivého před-profilu udržuje odpovídajícím způsobem malá.

• ·

Již bylo ve shora uvedeném popisu označeno za žádoucí, aby šnekové vytlačovací zařízení bylo provozováno nepřetržitě. To je ale v přímém konfliktu s nutností periodicky přerušovat tok směsi vhodné pro tváření vytlačováním, když se přepíná přivádění této směsi od jednoho kanálu pro vytvářeni před-profilu na následující kanále pro vytváření před-profilu, určený pro naplnění. Z tohoto důvodu se navrhuje, aby v oblasti přívodu šnekového vytlačovacího zařízení na kanál pro vytváření před-profilu, popřípadě na větší počet kanálů pro vytváření před-profilu, byl upraven vyrovnávací prostor, který přijímá směs vhodnou pro tváření vytlačováním vždy tehdy, když je přívod této směsi do kanálu pro vytváření před-profilu, popřípadě do kanálů pro vytváření před-profilu, omezen nebo přerušen.

Výše již bylo upozorněno na to, že tablety mohou být přiváděny do šnekového vytlačovacího zařízení v ohřátém stavu, například o teplotě 60°C.

Tímto způsobem může být omezen přívod energie do šnekového vytlačovacího zařízení.

Dále je také možné, aby tablety z jejich při tabletování dosažené teploty byla ochlazeny na vytlačovací zaváděcí teplotu a s touto vytlačovací zaváděcí teplotou byly přiváděny do vytlačovacího zařízení. Rovněž toto opatření je výhodné z hlediska hospodárnosti, protože část pro roztavení plastového materiálu potřebné energie musí být dodána pouze j ednou.

Do směsi vhodné pro tváření vytlačováním mohou být přidány minoritní komponenty, jako jsou maziva, barevné • · pigmenty a stabilizátory. Přitom je v zásadě možné, aby tyto minoritní komponenty byly přidávány do prvního nebo druhého směsného komponentu nebo - pokud se vytvářejí tablety - do tablet. Zpravidla je výhodné, když jsou tyto minoritní komponenty přidávány do tablet. Jednou podstatnou příměsí je barevný pigment. Výhodně se přidává černý barevný pigment, obzvláště ve formě sazí. Saze se vyznačují nízkými náklady při .použití a vysokou krycí schopností. Tato vysoká krycí schopnost vede k tomu, že případně třískově neobrobené a zušlechťovací vrstvou nepotažené horní plochy profilu získají vhodný optický vzhled s dodáním větší kvality vnějšího povrchu.

Přitom se osvědčila obzvláště černá barva jako výhodná v důsledku její velké absorpce světla.

Třískové obrábění před-profilu může probíhat ve stanovišti třískového obrábění s větším počtem rotujících obráběcích hlav uspořádaných rozloženě kolem obvodu před-profilu, které ale případně jsou uspořádány vzájemně za sebou ve směru postupu před-profilu. Přitom by se zpravidla mělo dbát o to, aby prostřednictvím třískového obrábění k před-profilu přiváděný řezný výkon byl omezen takovým způsobem, že v jednotlivém obráběném před-profilu v podstatě nedochází k žádné termoplastifikaci obsažených termoplastů.

Jedna možnost pro ovlivnění teploty na místě obrábění spočívá v tom, že obráběcí hlavy mají větší průměry, takže tepelná výměna mezi obráběcími hlavami a okolním vzduchem při průchodu skrz jednotlivá obráběcí místa umožňuj e chlazení nástroje a tím také obráběcího místa na obrobek.

Uživatel zařízení může podle vlastního uvážení podle velikosti teplotních měření nastavit optimální průměr obráběcí hlavy.

Povrchové zušlechtění prostřednictvím zušlechťovací vrstvy může podle první alternativy probíhat tím způsobem, že meziprofil získaný prostřednictvím třískového obrábění se přivádí skrz profilu odpovídající středící kanál k potahovacímu kanálu, který má vzhledem k před-profilu přesah odpovídající* tloušťce potažení a je opatřen alespoň jedním přiváděcím vedením pro potahovou hmotu a případně volitelně rozdělovačům prostředkem. Přitom může být pro vyhlazení zušlechťovací vrstvy výhodné, když se potahovací hmotou potažený meziprofil v následném profilovacím kanálu po částečném ztuhnutí, obzvláště během průchodu skrz chladící lázeň, vystavuje podtlaku vyhlazujícím horní povrch. Při tomto způsobu zušlechťováni horní plochy se může potahovací hmota nanášet v sile vrstvy od přibližně 0,1 do přibližně 2,0 mm, výhodně od 0,7 mm do 0,8 mm. Je možné s výhodou použít takovou potahovou hmotu, která má velkou afinitu vůči jednotlivým součástem směsi. Proto je třeba mít obzvláště na zřeteli, aby se nanášela potahovací hmota, například, na bázi polyolefínů, bázi ABS nebo bázi PVC. To má také výhodu při pozdějším zpracování profilu. Potahovací hmota může být doplněna s obsahem barevného pigmentu, obzvláště s bílým pigmentem, takže horní plocha meziprofilu je v podstatě neviditelná.

Podle jedné další výhodné alternativy zušlechťování horní plochy se navrhuje, aby meziprofil byl obložen alespoň na části jeho profilového obvodu zušlechťovacím profilem. Jako zušlechťovacího profilu může být přitom zejména použito kovového profilu, například prostřednictvím

ohýbání snadno profilovatelněho hliníkového profilu. Výhodně sestává tento zušlechťovací profil z nosné vrstvy, rovněž například z hliníku, a dekorační vrstvy, například na hliníkové vrstvě nanesené vrstvy nátěru nebo vrstvy laku.

Aby se zabránilo poškození zušlechťovacího profilu před konečným sestavením okna, je navrženo, aby tento zušlechťovací profil byl na jeho viditelné straně opatřen ochrannou fólií. Tato ochranná fólie může přitom být upevněna prostřednictvím vrstvy lepidla s takovou lepivou sílu, že může být po splnění její ochranné funkce snadno odstraněna.

Existuje také možnost, že se zušlechťovací profil vytvaruje na meziprofilu z plochého pásu materiálu. Existuje ale také rovněž možnost, že zušlechťovací profil se bezprostředně před připevněním na meziprofil alespoň částečně předem vytvaruje a v tomto předem vytvarovaném stavu se připevní na meziprofil. V obou případech se dosáhne velké výhody v tom, že zušlechťovací profil může být na místo připevňování přiváděn jako plochý pás navinutý na cívce, takže se uspoří transportní prostor a zabrání se nebezpečí předčasné deformace. Tvarování hliníkového profilu může probíhat prostřednictvím většího počtu ve směru průchodu vzájemně po sobě uspořádaných profilovacích válců, které buď spolupůsobí vždy s daným profilem před-profilu, který je určen k potažení, nebo meziprofilu, nebo spolupracují s protiválci, když vytváření profilu probíhá nejprve nezávisle na spojování s před-profilem nebo meziprofilem.

• 9

Zušlechťovací profil může být na meziprofil nebo před-profil připevněn prostřednictvím lepidla, například tak, že se použije lepivý materiál jako předem zformovaná vrstva lepivého materiálu, nebo tak, že se použije lepivý materiál jako potah zušlechťovacího profilu. Lepivý materiál může být přitom použit jako samostatný pásový materiál a může být nanášen bezprostředně před spojením zušlechťovacího profilu s meziprofilem- buď na materiál zušlechťovacího profilu nebo na meziprofil.

Je rovněž možné, aby se zušlechťovací profil připevnil na meziprofil alespoň částečně tvarovým stykem; přičemž k tomu může být zušlechťovací profil na alespoň jednom jeho okraji vytvořen s přírubou pro tvarový styk.

Pokud se v tomto popisu hovoří o zušlechťovacích profilech, pak se předpokládá, že síla profilové stěny těchto zušlechťovacích profilů může být přirozeně o mnoho menší než je síla profilové stěny samonosných hliníkových profilů a/nebo plastových profilů. Když je použito hliníkového profilu jako zušlechťovací vrstvy, pak může být síla stěny tohoto hliníkového profilu, například, 0,1 až 1,0 mm, výhodně 0,3 až 0,6 mm. Síla vrstvy případné dekorační vrstvy zušlechťovacího profilu se odměří tak, odolávala běžně při provozu vznikajícím rázovým namáháním a namáháním způsobených poškrábáním.

V zásadě může zušlechťovací profil pokrývat celý obvod profilu nebo podstatnou část profilového obvodu před-profilu, popřípadě meziprofilu. Mohlo by být ale výhodné, zejména v případě profilů křídlových rámů a slepých rámů, když by zušlechťovací profil byl vytvořen ve formě dvou částečných profilových slupek, které mají vzájemně od sebe odstup na vnitřní obvodové ploše a vnější obvodové ploše jednotlivých rámům odpovídajících profilových stran meziprofilu. Výhoda potom nespočívá pouze ve zjednodušeném připevňování, ale zejména také v tom, že v případě kovového zušlechťovacího profilu se zabrání vytvoření ochlazovacího přemostění, když je přitom ještě zeslabený průřez.

Způsob podle předkládaného vynálezu nabízí také tu možnost, aby zušlechťovací profil byl použit na alespoň jednom jeho profilovém okraji pro vytvoření přidržovací hrany, například pro těsnící nebo tmelící materiál.

profilu, získaného okno nebo případě dalšího zpracování finálního prostřednictvím připevnění zušlechťovací vrstvy, na úsek profilového materiálu finálního jednotlivých místech tvořících rohy rovinu zkosení dveře může který je v profilu, opatřen protínajících šroubů zkosením opatřeným úsekem zkosením, šrouby popřípadě procházejí může na plochy zkosení profilového materiálu nanést před těsnící hmota.

prostřednictvím spojen s přiléhajícím, odpovídajícím profilového materiálu, přičemž zušlechťovací vrstvou. Přitom se vzájemně přiléhajících úseků sešroubováním tuhnoucí

Je-li žádoucí podle předkládaného materiálu vytvořený profilový materiál zpracovat na okna nebo dveře, pak se může postupovat tím způsobem, že se na finální profil doplněný profilový materiál vytvoří s upevňovací drážkou pro skleněnou tabuli nebo podobnou výplňovou desku a ta se při postupu sestavování úseků profilového materiálu upevní k jednotlivým • · · · rámům v těchto upevňovacích drážkách. Přitom se mohou připevnit části kování na jednotlivé rámy prostřednictvím běžných šroubů do dřeva, popřípadě bez předvrtaných děr. Tyto šrouby do dřeva mohou být vedeny skrz zušlechťovací profil do příslušného meziprofilu.

Dále je také možné při vytváření oken a dveří ponechat zušlechťovací vrstvou nepotažené profilové oblasti finálního profilu v jejich stavu povrchové plochy dosažené po zhotovení před-profilu nebo po zhotovení meziprofilu.

Doba prodlevy, která má zajistit alespoň částečné smrštění před-profilu před třískovým dalším obráběním, může například u rychle se smršťujících plastových materiálů rovněž zkrácena, popřípadě zkrácena do té míry, že po ochlazení způsobujícím ztužení již není potřená další doba prodlevy.

Existuje ještě výhoda snadno zpracovatelných profilových materiálů, totiž že mohou být dále zpracovány prostřednictvím techniky spojování dřeva. Podle každého druhu směsných komponentů existuje také výhoda zpracování snadno použitelných nebo/a likvidaci potřebujících plastových zbytků a výhoda použití dorůstajících surovin, jejichž zužitkování přináší doplňkové využití pro zemědělství.

Při nedostatku plastových zbytků nebo nemožnosti levnějšího využití nových plastových materiálů, například ve formě granulí, může být způsob podle předkládaného vynálezu realizován rovněž s použitím nových plastových materiálů.

Při použiti polyolefinů může být' přiváděči teplota směsi vhodné pro tváření vytlačováním nastavena do kanálu pro vytvářeni před-profilu na přibližně 150 až 195°C. Měrný tlak směsi vhodné pro tvářeni vytlačováním ve finální fázi plnění kanálu pro vytváření před-profilu může být přibližně 100 až přibližně 220 bar (10 až 22 MPa), výhodně přibližně 170 bar (17 MPa) . Tento měrný tlak může být rovněž využit jako spínací tlak pro uzavření formy. Vychází-li se z předpokladu, že se vytvoří tento měrný tlak v zadržovací dráze, znamená to, že v horní polovině průběhu zadržovací dráhy může být vytvořen měrný tlak až 300 bar (30 MPa), opět za předpokladu, že směs obsahuje jako plastovou součást v podstatě polyolefin.

Pro vyjmutí před-profilu použitý tlak pro příští tváření přiváděné směsi vhodné pro tváření vytlačováním může být nastaven na přibližně 40 až 300 bar (4 až 30 MPa).

Kvalita hotového výrobku, rovněž například okna nebo dveří, může být například zlepšena ještě tím, že již třískové obrobený a popřípadě také již zušlechťovacím profilem potažený profil se podrobí ještě jedné další době prodlevy před finálním zpracováním.

Když se použití plastové zbytky, které obsahuji nežádoucí cizí termoplastické materiály, pak mohou být také tyto materiály likvidovány. Například může být výhodné, oddělovat PVC součásti, pokud se týká pozdějšího zpracování profilu.

Předkládaný vynález se rovněž týká zařízení pro výrobu profilového materiálu, zejména před-profilu v rámci shora popsaného způsobu, které zahrnuje šnekové ♦ · · · • · vytlačovací zařízeni s plnícím místem pro plnění směsných komponentů termoplastické směsi a s výstupním místem pro vydávání termoplastifikované směsi vhodné pro tváření vytlačováním.

Toto zařízení se vyznačuje statickým rozdělovačům vedením s přívodním místem ve spojení s výstupním místem šnekového vytlačovacího zařízení, větším počtem přívodů obsluhujících kanály na statickém rozdělovačům vedení, přičemž tyto přívody obsluhující kanály jsou ve spojení vždy s jedním kanálem pro vytváření profilu, přívodními ventily mezi jednotlivými kanály pro vytváření profilu a rozdělovačům vedením, výstupními šoupátky profilu na výstupních koncích kanálů pro vytváření profilu, odváděčům zařízením za jednotlivými výstupními konci kanálů pro vytváření profilu a také programovým řídícím prostředkem se senzory stavu naplnění, posunutí, a odvedení a časového průběhu, který po naplnění jednoho kanálu pro vytváření profilu uzavře příslušný přívodní ventil;

po ochlazovací periodě pro ochlazení náplně směsi obsažené v kanálu pro vytváření profilu otevře příslušné výstupní šoupátko profilu a příslušný přívodní ventil;

po částečném posunutí již ztuhlého profilu prostřednictvím přes přívodní ventil následně přitékající směsi podrobí částečně vysunutý profil působení odváděcího zařízení a oddělí od předního postupujícího čela následně plněné směsi;

po provedeném oddělení zadního postupujícího konce profilu a předního postupujícího čela následně přitékající směsí uzavře výstupní šoupátko uvnitř • ·

takto vytvořeného oddělovacího intervalu; a potom nechá kanál pro vytváření profilu opět zcela naplnit až do dosažení plného stavu dostatečného pro vytvoření dalšího profilu.

Prostřednictvím plnění jednotlivých kanálu pro vytváření profilu se zachová přísně kontinuální průběh procesu. Profily samozřejmě vznikají ve formě jednotlivých profilových - úseků. Tyto jednotlivé profilové úseky mohou potom být prostorově úsporným způsobem uskladněny během delší doby prodlevy, aby mohlo proběhnout dostatečné smrštění.

Přitom mohou být kanály pro vytváření profilu uspořádány v jedné lázni s chladící tekutinou. Když má být udržován místně proměnný teplotní program rozdělený po délce kanálů pro vytváření profilu, pak může být lázeň s chladící tekutinou rozdělena na jednotlivé úseky s různými teplotami chladící tekutiny.

Řízení může být dále nastaveno tak, že odváděči zařízení se uvádí v činnost, když přední procházející konec vždy do posouvání uvedeného profilu dosáhne předem určeného místa ve směru postupu výstupního šoupátka, a že výstupní šoupátko se uzavře, když zadní postupující konec posouvání podrobeného profilu již dosáhl předem určeného odstupu od předního postupujícího čela následně plněné směsi. Přitom je dále možné ještě nastavení takového řízení, že přívodní ventil kanálu pro vytváření profilu se uzavírá, když se v kanálu pro vytváření profilu zjistí předem stanovený plnící tlak.

Návazně na výstupní šoupátko kanálu pro vytvářeni profilu může být upravena odkladová plocha pro odložení vždy vyskladněného před-profilu; na odkladový stůl může, popřípadě pod přepínáním přenášecího přístroje, navazovat dopravník se směrem dopravování, probíhajícím příčně vzhledem k ose profilu.

Výstupní místo šnekového vytlačovacího zařízení může být vytvořeno se zadržovacím nebo homogenizačním zařízením, na které navazuje rozdělovači vedení.

Z dalších, výše již uváděných, důvodů může být výhodné udržení malých rozměrů šnekového vytlačovacího zařízení, když šnekové vytlačovací zařízení je upraveno pro zpracování tabletované směsi. Přitom může být šnekové vytlačovací zařízení vytvořeno s výhodně nahoru otevřenou, v podstatě radiální a v průřezu v podstatě pravoúhlou zavážecí šachtou.

Aby se vstup šnekového vytlačovacího zařízení uvedl na definovanou hodnotu za jednotku času, navrhuje se, aby válec šnekového vytlačovacího zařízení alespoň v oblasti vstupní oblasti byl vytvořen se zpožďovacími prostředky pro zamezení společného otáčení zavážecího zařízení. Přitom mohou být tyto zpožďovací prostředky tvořeny v podstatě axiálně uspořádanými drážkami na vnitřní obvodové ploše válce. Tyto drážky mohou přitom zmenšovat hloubku v osovém směru válce.

Předkládaný vynález se dále týká také profilového materiálu, zejména pro výrobu profilových rámů při produkci oken a dveří, který sestává z plného profilu, který kromě termoplastických součástí obsahuje plnící látky a alespoň na • · částech jeho profilového obvodu je opatřen alespoň jednou zušlechťovací vrstvou ve formě plechového profilu. Přitom je tento plechový profil výhodně vytvořen z hliníkového profilu, který je na jeho viditelné straně opatřen vrstvou barvy nebo vrstvou laku.

Plechový profil může být s plným profilem slepen; je ale rovněž možné, aby tento plechový profil byl držen s plným profilem ve -tvarovém záběru.

Nejméně jeden okraj plechového profilu může být vytvořen jako přídržná hrana, například, pro těsnící nebo tmelící materiál.

Plechový profil může být vytvořen ze dvou slupek, z nichž jedna - bere-li se do úvahy vytvoření finálního okna pokrývá vnitřní prostorovou oblast horní plochy profilu a druhá pokrývá vnější prostorovou oblast horní plochy profilu, přičemž obě tyto profilové slupky mají v případě profilu křídlového rámu v profilové oblasti lůžka pro tabuli a v profilové oblasti drážky rámu vzájemný odstup a mají v případě profilu slepého rámu v profilové oblasti drážek rámu a obvodové plochy stran otvoru ve zdi vzájemný odstup. Tímto způsobem je znemožněno vytvoření ochlazovacího přemostění.

Obvodová plocha plného profilu může přitom v oblastech nezakrytých plechovým profilem zůstat neošetřena nebo obrobena pouze prostřednictvím třískového obrábění.

Oblast nepokrytá plechovým profilem může prostřednictvím odpovídajícího barevného pigmentu upravena na jednotnou barvu, zejména na černou barvu.

• ·

Okenní nebo dveřní rám vytvořený z profilového materiálu podle předkládaného vynálezu může být sestaven tím způsobem, že vzájemně navazující ramena profilu s vytvořeným zkosením se vzájemně k sobě přiloží a vzájemně se v oblasti zkosení sešroubují nebo slepí.

Pro vytvoření kombinace rámů, sestávající z jednoho křídlového rámu a jednoho slepého rámu je samozřejmě možné vytvářet různé před-profily pro slepý rám a pro křídlový rám, které jsou optimálně přizpůsobeny podle jednotlivých tvarů finálního profilu, takže třískové obrábění musí vynakládat minimální obráběcí práci. Je ale rovněž možné, aby pro vytvoření křídlového rámu a slepého rámu byly použity jednotné před-profily, které se vzájemně od sebe odlišují pouze prostřednictvím různého třískového obrábění nebo/a různého potažení plechovými profily. Tato možnost se využije především tehdy, když s ohledem na investiční náklady na jedno zařízení pro vytváření profilů má být nejprve použito pouze jedno takové zařízení pro profily slepých rámů a křídlových rámů.

Způsob podle předkládaného vynálezu pro materiálu umožňuje rovněž tento pro jiné účely použití a dveří, například stavbu profilového materiál vyrábět sestavování oken stavbu domů, pro obalové konstrukce pro výrobu výrobu profilový než pro nábytku, palet a podobně.

V následujícím popisu bude předkládaný vynález poněkud podrobněji vysvětlen prostřednictvím jeho příkladných provedení ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l znázorňuje průřez před-profilem, vytvořeným po prvním tvářecím kroku způsobu podle předkládaného vynálezu;

Obr. 2 znázorňuje průřez meziprofilem, vytvořeným po druhém tvářecím kroku způsobu podle předkládaného vynálezu;

Obr.3 znázorňuje průřez finálním profilem, vytvořeným po potahovacím kroku způsobu podle předkládaného vynálezu;

Obr. 4 znázorňuje výkres celkového uspořádání pro znázornění souvislostí mezi následujícími obr. 4A a obr. 4B;

Obr.4A znázorňuj e část prvního tvářecího stupně, která je první vpředu ve směru toku materiálu;

Obr.4B znázorňuj e část prvního tvářecího stupně, která je dále ve směru toku materiálu;

Obr. 5 znázorňuje přechod z prvního tvářecího stupně do druhého tvářecího stupně;

Obr. 6	znázorňuje potahovací stupeň;
Obr. 7	znázorňuje výkres celkového uspořádání pro znázornění souvislostí mezi následujícími obr. 7A až obr. 7C;
Obr.7A	znázorňuje část upravování plastového materiálu, která je první vpředu ve směru toku materiálu;

·· ···♦ • 9

Obr.7B znázorňuje část upravování plastového materiálu, která vzhledem k toku materiálu;

Obr.7C znázorňuj e část upravováni plastového materiálu, která je dále ve směru toku materiálu;

Obr. 8 znázorňuj e upravování příměsového materiálu;

znázorňuj e křídlový rám okna, vytvořená z profilových tyčí, které byly získávány podle obr. 1 až obr. 6;

Obr.10 znázorňuje blokové schéma dalšího příkladu provedení způsobu podle předkládaného vynálezu;

Obr.11 znázorňuje tabletovací zařízení pro použití ve způsobu podle obr. 10;

Obr.12 znázorňuje vytlačovací šnek pro způsob podle obr. 10 s následně zařazeným zadržovacím a homogenizačním zařízením a také s rozdělovacím zařízením;

Obr.13 znázorňuje detail zadržovacího a homogenizačního zařízení podle obr. 12;

Obr.13a znázorňuje pohled zezadu na zadržovací hlavu podle obr. 13 ve směru šipky XlIIa na obr. 13;

Obr.14 znázorňuje rozdělovači zařízení podle obr. 12 s následně zařazenými kanály pro vytváření před-profilu a odebírací stanoviště pro odebíráni před-profilů z kanálů pro vytváření před-profilu;

Obr.15 znázorňuje kombinaci profilu křídlového rámu a profilu slepého rámu;

Obr.15a znázorňuje společný před-profil pro získání profilů podle obr. 15;

Obr._15b znázorňuje konstrukci vrstev zušlechťovací profilové slupky;

Obr.16 znázorňuje kombinaci podle obr. 15, doplněnou podstatnými částmi okna; a

Obr.17 znázorňuje částečnou profilovou slupku profilu slepého rámu podle obr. 15 a obr. 16;

Příklady provedeni vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn průřez před-profilem, ze kterého bude po dalším, v následujícím popisu ještě popsaném obrábění sestávat finální profil pro vytvoření křídlového rámu nebo slepého rámu pro okno. Tento před-profil je označen vztahovou značkou 10. V průřezu je tento před-profil větší než nakonec pro vytvoření okna použitý finální profil. Jedná se plný profil, který sestává z 5 hmotnostních dílů termoplastického plastového materiálu, například polyetylénu nebo polypropylenu nebo ABS nebo jejich směsi, a z jednoho hmotnostního dílu příměsového materiálu, kterým je miskanthus. Příměsové materiály jsou rovnoměrně rozděleny přes celý průřez. Plastový podíl tvoří matrici, ve které jsou uzavřená jednotlivá vlákna příměsového materiálu nebo menší skupiny jednotlivých vláken. Tato vlákna jsou podélná a mají délkový rozměr o velikosti přibližně 3 mm. Pro případ, že v plastovém podílu by vždy podle původu byly obsaženy cizí materiály, jsou rovněž tyto cizí materiály v podstatě uzavřeny prostřednictvím matrice vytvořené z plastového materiálu.

Pro vytvoření tohoto před-profilu 10 se nyní odkazuje na obr. 4A a obr. 4B. Na obr. 4A je patrné zásobní silo 12, které se -prostřednictvím vedení 14 přes dopravníkový přivaděč zaváží plastovým materiálem vhodným pro zpracování. Získávání plastového materiálu vhodného pro zpracování bude popsáno později ve spojení s odkazy na obr.

7A až obr. 7C. Zde je s ohledem na strukturu plastového materiálu vhodného pro zpracování pouze konstatováno, že je přiváděn ve formě částic nepravidelné velikosti, které - když vzájemně na sobě volně leží - zajišťují malou hustotu uspořádání, která silně kolísá místo od místa. Zásobní silo 12 je vytvořeno jako věžové silo, takže prostřednictvím vlastní hmotnosti částic plastového materiálu ve spodní oblasti dochází k přirozenému zhušťování. Toto přirozené zhušťování může být podpořeno ještě prostřednictvím kolem osy A rotujícího dopravního paprsku 16, který prostřednictvím šikmého nastavení jeho lopatky vytváří zhušťovaci účinek směrem dolů. Na obrázku je dále patrné věžové silo 18, které z upravovacího stanoviště je zaváženo příměsovým materiálem vhodným pro zpracování, a sice v příkladném případě s mletým nebo vláknitým produktem žní miskanthusu, který byl poprvé sklízen nejdříve 3 roky po zasetí. V tomto případě se jedná o víceleté rostliny, které mohou být vícekráte zkoseny.

Upravováni bude v následujícím popisu podrobněji popsáno ve spojení s odkazy na obr. 8. Zde postačuje říci, že se předkládá upravený vláknitý materiál ve formě podélných vláken o délce přibližně 3 mm. Rovněž tento vláknitý materiál má při volném uložení malou hustotu uspořádání. Ve věžovém silu 18 dochází opět ke zvýšení hustoty uspořádání, které opět může být podpořeno prostřednictvím dopravního paprsku 20. Dopravování vláknitého materiálu do věžového sila 18 se provádí prostřednictvím tak zvaného lanového dopravníku, kterým je nekonečné nebo tam a zpět se pohybující lano uvnitř dopravního kanálu, který má horní plochu, která bere sebou vláknitý materiál.

Zhušťování částic plastového materiálu a vláknitého materiálu v obou toho důvodu, že věžových silech 12, 18 je podstatné z následující zařízení mohou vypouštět zahušťovací činnost při míchání termoplastifikaci plastového materiálu a tudíž mohou být vyrobeny s nižšími náklady.

Z obou věžových sil

12, 18 odcházejí oba směsné komponenty, částice plastového materiálu a vláknitý materiál, do míchacího zařízení v směsném bodě 22, přičemž transport ke směsnému bodu 22 se zajišťuje šnekovými dopravníky nebo podobnými zařízeními. Na směsný bod 22 navazuje dopravní šnek 24, který je uzavřen ve šnekovém válci 2 6. Ve směsném bodě 22 již prováděný míchací proces, který může být již v tomto směsném bodě 22 rovněž podpořen prostřednictvím pohybujících se míchacích prvků, se dále provádí v oblasti dopravního šneku 24, takže na výstupu 32 dopravního šneku 24 (na obr. 4A vpravo) se objevuje homogenní směs plastového

• ··	··	A AAA	··	• 9
• AAA	• ·	•	• ·	• A
• ··	• ·	•	e ·	AA
• · ·	• · ·	• ·	·»·	A ·
• · ·	• 9	• A	•	• A
AA* AA	··	··	··	A A

materiálu a vláknitého materiálu. Na obr.

4A je šnek 24 znázorněn pouze může být radiální odpovídá směsného vytvořen tak, výška šneku, přibýváj ícímu materiálu.

dopravní šnek 24 dopravní každopádně jeho což schematicky. Tento že jeho průměr, ve směru dopravování přibývá, zhušťování a zmenšování objemu Plastový podíl směsného materiálu se podél směru

Toto ohříváni pásů nebo šipky 28 zahřívá a může být regulováno topných komor 30. Na během posouvání termoplastifiikuj e. prostřednictvím topných výstupu 32 dopravního šneku 24 vystupuje homogenní, hustá viskózní směs, srovnatelná s hnětenou hmotou typu žvýkačky, která má teplotu přibližně 180°C. Tato směs se od dopravního šneku vede skrz trysku 34 pro vytvoření výtlačku. Na výstupu této trysky buben 36 s pro vytvoření výtlačku se nachází revolverový větším počtem po obvodě rozdělených, kanálů 38 pro vytvoření před-profilu, přibližně odpovídá průřezu trysky V každém časovém okamžiku v s osou j ej ichž pro průběhu paralelních průřez alespoň vytvoření výtlačku.

kontinuálního průběhu způsobu se vždy plní pouze jeden kanál 38 pro vytvoření před-profilu hustou viskózní směsí vždy až do úplného naplnění. Po dosažení úplného naplnění kanálů 38 pro vytvoření před-profilů - které jsou vždy na pravém konci podle obr. 4A v průběhu plnění uzavřeny - provádí prostřednictvím otočení obvodovém vytvoření chladící směru vždy před-profilu. nádrži 40, plnění revolverový buben 36 posunutí na v příští následující kanál 38 pro Revolverový buben 36 je umístěn v takže dochází k ochlazování směsi obsažené v kanálech 38 pro vytváření před-profilu a tím také k jejímu tuhnutí. Po naplnění určitého kanálu 38 pro vytvoření před-profilu zůstává tento kanál naplněný tak • · • · · · dlouho, až po naplněni ostatních kanálů 38 pro vytvořeni před-profilu stojí opět blízko před přívodním místem proti trysce 34 pro vytváření výtlačku, to jest prakticky během celého otočení revolverového bubnu 36. Tím je zajištěna značná doba prodlevy směsi uvnitř chladící nádrže 40, která je dostatečná pro umožnění ztuhnutí směsi až do manipulovatelného stavu vždy vytvořeného před-profilu. V průběhu posouvání revolverového bubnu 36 v obvodovém směru se dále provádí dopravování prostřednictvím dopravního šneku 24 ve směru šipky 28, přičemž schematicky znázorněný vyrovnávací prostor 42 může přijímat během přetáčecích period přicházející směs. Tato směs pak může být přivedena zpět na vstup nebo pružně, opět vtlačena do oblasti vytváření výtlačku.

Když má být kanál 38 pro vytváření před-profilu vyčištěn po téměř celém oběhnutí revolverového bubnu 36 od mezitím dostatečně ztuhlého před-profilu 10, potom se nachází tento kanál 38 pro vytváření před-profilu v zákrytu s vyhazovačem 4 4 na ve směru toku předním konci revolverového bubnu 3_6. Tento vyhazovač 44 může potom vstupovat do příslušného kanálu 38 pro vytváření před-profilu ve směru šipka 46 a může vzniklý před-profil 10 vyhodit z pravého konce kanálu 38 pro vytváření před-profilu tak daleko, že tam může být zachycen pásovým vytahovacím prostředkem 48. Před-profil je znázorněn rovněž na obr. 4B, kde je odpovídajícím způsobem jako na obr. 1 označen vztahovou značkou 10. Prostřednictvím pásového vytahovacího prostředku 48 se před-profil přivede na dopravní stůl 50, který je opatřen větším počtem dopravních řemenů 52. Směr dopravování těchto dopravních řemenů 52 je na obr. 4B • · · · naznačen prostřednictvím šipky 54 . To ovšem znamená, že směr dopravování před-profilu 10 probíhá nyní kolmo vzhledem k podélnému směru před-profilu 10. V oblasti dopravního stolu 50 mohou před-profily 10 zůstat během první doby prodlevy o velikosti, například, 5 až 10 hodin. Dopravní řemeny 52 mohou běžet tak pomalu, jak je pro předem danou dobu prodlevy právě potřebné, aby před-profil 10 přitom uvnitř této dané doby prodlevy mohl dosáhnout následujícího stanoviště. Bez dalšího je zcela zřejmé, že tímto způsobem se rovněž při velmi výkonově silných vystačí relativně malým půdorysem jednotlivých zařízení.

Je možné pojmenovat výrobu profilů shora popsaného typu namísto označením Vytlačování označením Vtlačování, protože se termoplastifikovaná směs vtlačuje do kanálu 38 pro vytváření před-profilu. Během průchodu skrz trysku 34 pro vytváření výtlačku a během posouvání uvnitř kanálu 38 pro vytváření před-profilu dochází k převládajícímu paralelnímu uložení vláken vláknitého materiálu paralelně vzhledem k podélné ose výtlačku před-profilu. To je výhodné vzhledem k pevnosti v ohybu ztuhlého výtlačku před-profilu.

To, aby bylo přibližně konstantní složení směsi a tím také před-profilu 10 , se zajišťuje tím, že věžová sila 12, 18 jsou vytvořena s dopravními šneky, jako tak zvanými dávkovacími šneky, které jsou spojené se směsným bodem 22 . Je myslitelné upravovat a na požadovanou hodnotu nastavovat dopravovací rychlost a tím i dávkovači působení jednotlivých dávkovačích šneků podle velikosti změřených skutečných hodnot složení prostřednictvím zpětné vazby od snímačů složení na dávkovači šneky.

··

Na obr. 5 je opětovně znázorněn dopravní stůl 50 s dopravními řemeny 52 a s v oblasti dopravního stolu 50 se nacházejícím před-profilem 10. Tento před-profil 10 dosahuje ve sledu jeho posouvání prostřednictvím dopravních řemenů 52 ve směru šipky 54 po proběhnutí předem stanovené první doby prodlevy o velikosti 5 až 10 hodin podélného dopravníku 56, který před-profil 10 dále posouvá ve směru šipky 58. Tento podélný dopravník 56 se sestává ze dvou úseků 56a a 5 6b, mezi nimiž je zařazeno stanoviště 60 třískového obrábění s rotujícími obráběcími hlavami 64a, 64b, 64c a 64d. V tomto stanovišti 60 třískového obrábění se z před-profilu 10 podle obr. 1 získává meziprofil 66 podle obr. 2, přičemž jednotlivé obráběcí hlavy 64a až 64d, které mohou být upraveny v mnohem větším počtu než je znázorněno na obr. 5, jsou uspořádány rozmístěné v mezeře mezi oběma úseky 56a a 56b podélného dopravníku.

V průběhu požadované doby prodlevy na dopravním stolu 50 o velikosti přibližně 5 až 10 hodin již z podstatné části nastane celkově očekávatelné smrštění před-profilu 10, takže již zbývá pouze relativně malé zbytkové smrštění,, které lze očekávat. Toto ještě očekávatelné zbytkové smrštění má vypočítatelnou a zcela jistě konečnou hodnotu. Toto zbytkové se zohlední při nastavování třískových obráběcích hlav 64a až 64d, takže na výstupu stanoviště 60 třískového obrábění se na úseku 56b podélného dopravníku nachází meziprofil 66 s přesahem, ale s vypočítatelným přesahem vzhledem k výslednému rozměru průřezu. Když se potom tento meziprofil 66 - předtím se ještě provede potahovací úprava - nakonec zpracovává na křídlové rámy nebo slepé rámy oken nebo dveří, pak by sice ještě mohlo nastávat zbytkové • 9 « · · • · φ Φ Φ φ *ΦΦ · Φ Φ

Φ Φ φφ«φ • ΦΦ ΦΦ ΦΦ

smrštěni, pokud by se ovšem ještě ve zvláštních případech nenastavila velmi dlouhá doba prodlevy, toto zbytkové smrštění je ale při zhotovování oken nebo dveří započítáno takovým způsobem, že po proběhnutí tohoto zbytkového smrštění - které by mohlo nastat, když dveře nebo okno jsou již sestaveny nebo také již zabudovány - není tím již nijak nevhodně ovlivněna funkční způsobilost okna popřípadě dveří.

Meziprofil 66 podle obr. 2, který byl získán prostřednictvím třískového obrábění a který je nesen na úseku 56b podélného dopravníku může být odtud přiváděn do potahovacího stanoviště podle obr. 6. Toto potahovací stanoviště zahrnuje nejprve umísťovací jednotku 68 ve formě umísťovací trysky nebo umísťovacího válcového systému, které má za úkol meziprofil 66 vzhledem k potahovací kruhové trysce 70 umístit tak, aby mezi vnějším obvodem meziprofilu 66 a světlým průměrem potahovací kruhové trysky 70 byla potahovací mezera 72 o přibližně konstantní šířce mezery po celém obvodu meziprofilu 66. Potahovací kruhové trysce 70 je předřazeno upravovači zařízení 74, ve kterém se na horní ploše meziprofilu 6 6 provádí adhezi dodávající úprava pro potahový film. Tato úprava může být provedena, například, prostřednictvím chemických prostředků nebo energetickým zářením, které na horní ploše meziprofilu 66 vytvoří volné radikály pro použití pro chemické vázání potahového filmu. V potahovací kruhové trysce 70 je upraven kruhový rozdělovači kanál 7 6, který se zásobuje přes přívod 78 s film tvořícím potahovým materiálem. Tento film tvořící potahový materiál se prostřednictvím kruhového rozdělovacího kanálu 76 rovnoměrně rozděluje po celém obvodu meziprofilu 66 • ♦ 9

9 a vytváří film 80, který ze všech stran pokrývá meziprofil 66. Film tvořící potahový materiál může, například, být vytvořen z roztaveného polyetylénu nebo polypropylenu, do kterého jsou přidány bílé barevné pigmenty v takové koncentraci, aby bylo dosaženo úplné optické zakrytí horní plochy.

Návazně na potahovací kruhovou trysku 70 se potažený meziprofil ~66 prostřednictvím ochlazovacího zařízení 82 ochlazuje tak, aby nastalo rozsáhlé, ale ne úplné ztuhnutí filmu 80. Meziprofil s částečně ztuhlým filmem 8_0 se potom posílá skrz následně upravovači trysku 84, ve které se na celé horní ploše filmu 80 nebo každopádně na viditelně se objevujících oblastech této horní plochy vytváří podtlak. Toto vytváření podtlaku prostřednictvím mikroporézní stěny 8 6 na se provádí jejíž zadní straně se přímo dosahuje vakua prostřednictvím vzduchového odváděcího vedení 88 . Prostřednictvím mikroporézní stěny vytvářený podtlak na filmu 80 na jedné straně a ještě stávající plastická tvářitelnost tohoto filmu 80 na druhé straně jsou vzájemně přizpůsobeny tak, aby se film 80 při průchodu skrz následně upravovači trysku 84 vyrovnával, přičemž současně dochází také k vyhlazování filmu 80 prostřednictvím hladce obrobené přiložené plochy mikroporézní stěny 86.

Na výstupu následně upravovači trysky 84 se objevuje finální profil 90, který je samostatně znázorněn na obr. 3, to jest profil s filmovým potahem 80 na jeho horní ploše. Tento profil může být nyní zpracován, například, na křídlové rámy oken, jak je znázorněno na obr. 9. Zde jsou patrné jednotlivé profilové tyče 92a, 92b, 92c a 92d,

které jsou jejich koncích opatřeny zkosením a které jsou vzájemně spojeny prostřednictvím šroubů 94 do dřeva, přičemž na zkosených plochách 96 může být upraven tuhnoucí těsnící prostředek. Na obrázku je patrné, že jednotlivé tyče jsou opatřeny probíhající drážkou 98, která slouží pro přijetí okenní tabule 100, která se v průběhu sestavování vkládá do probíhající drážky 98 a tím se upevňuj e.

Na obr. 7A až obr. 7C je znázorněna příprava plastového materiálu. Již bylo výše uvedeno, že se zpracovávají plastové zbytky, které byly získány tříděním domovního a komunálního odpadu. Tyto zbytky se přivážejí k zařízení v balíkách a prostřednictvím balíkového dopravníku 102 se přivádějí do zařízení. Na konci tohoto balíkového dopravníku 102 se nachází rozparovač 104 balíků, do kterého jsou balíky podávány prostřednictvím trychtýře 106. Balíky se v rozparovači 104 balíků trhají a kypří a vedou se potom prostřednictvím dalšího dopravního pásu 108 k prosívacímu bubnu 110, ve kterém se prosívají těžké hrubé části, jako jsou, například, kovové uzávěry plastových lahví. Navazující dopravní, pás 112 vede takto od těžkých součástí zbavené plastové úlomky a cáry do magnetického odlučovače 114, ve kterém se odlučují ferromagnetické součásti. Další dopravní pás 116 přenáší potom plastové částice do třecí odstředivky 118. Tato odstředivka 118 je vytvořena jako průchozí zařízení se směrem průchodu podle šipky 120. Jedná se o prosívací buben, jehož plášť je na vnitřním obvodu tvořen dopravním šnekem. Tento dopravní šnek způsobuje dopravování ve směru šipky 120. Počet otáček je tak velký, aby papírové součásti měly sklon unikat v radiálním směru na vnějšek. Tyto papírové • · · · částice se potom odvádějí skrz prosivací otvory prosívacího bubnu, přičemž tyto otvory máji šířku o velikosti přibližně 2 mm. Papírové součásti se sbírají ve sběrném prostoru 122 a odtud se odvádějí. Z třecí odstředivky 118 odchází zbytek, který nyní sestává až z přibližně 90 % z plastového materiálu, na další dopravní pás 124. Plastový materiál má ještě v podstatě původní velikost v balících obsažených cárů a částí lahví, přičemž ještě může rovněž obsahovat hliníkové části, které pochází z uzávěrů lahví nebo podobně. Dopravní pás 124 vede tento materiál nyní k řezacímu mlýnu 126, který je znázorněn na obr. 7C. Tento řezací mlýn 12 6 sestává ze statorové skříně a z v této statorové skříni uloženého rotoru. Statorová skříň a rotor jsou na jejich vnitřní obvodové ploše popřípadě vnější obvodové ploše hrabicově osazeny řeznými noži, přičemž jejich společným působením se provádí zmenšení plastových úlomků na velikost přibližně 16 mm maximální osové délky. Prostřednictvím tohoto zmenšování získané plastové částice se potom prostřednictvím dopravních vedení 128 a 130 po tangentě přivádějí do cyklonu 132. V tomto cyklonu 132 se teplým vzduchem vytahují nahoru jemné částečky, zatímco vetší plastové částice klesají dolů. V cyklonu 132 může být vestavěn míchací nástroj, který slouží pro zabránění vytváření shluků uvnitř cyklonu 132. Teplým vzduchem odváděné jemné částice mohou být sbírány ve filtru. Ze spodní části cyklonu 132 odcházejí potom plastové částice přes dopravní šneky 134 do vysoušecího zařízení 136, ve kterých se plastové částice teplým vzduchem o teplotě přibližně 70°C až 80°C vysoušejí postupem s vířivou vrstvou na zbytkovou vlhkost menší než 1 % hmotností obsahu vody. Z vysoušecího zařízení 136 vedou vedení 138 s dopravním • · · ·

dmychadlem 140 k věžovému silu 12 s vedením 14, které je znázorněno na obr. 4A.

Na obr. 8 je nakonec znázorněna příprava druhého směsného komponentu, to jest vláknitého materiálu. Na obrázku je patrný mlýn nebo zvlákňovací zařízení 142, do kterého se přivádí nerozřezaný požatý materiál ve formě balíků. Tam probíhá mletí na přibližně 3 mm lineární délku částic. Tento mletý materiál je nyní tak vlhký, jako byl získán na poli. Z mlýnu odchází mletý materiál prostřednictvím dopravního šneku 144 do vstupního trychtýře 146 vysoušecího zařízení 148, skrz které se naskrz dopravuje mletý materiál a současně se prostřednictvím ve směru šipek 150 a 152 tam a zpět běžícího kypřícího nástroje kypří. Naskrz dopravovaný materiál se nechává procházet zespodu ve směru šipek 154 vysoušecím vzduchem. Tento vzduch odebírá vlhkost z mletého materiálu. Vlhký vzduch odchází do filtračního zařízení, ve kterém budou odfiltrovány strhávaný prach a kondenzované kapičky. Ještě vlhký vzduch může být opět přiveden na libovolné místo v procesu, zejména ve směru šipky 154. Vysušený mletý materiál se potom s obsahem vlhkosti o velikosti 1 % hmotnostní odvádí přes dopravní šnek 158 ke vstupu frakčního prosívacího zařízení 160, ve kterém, se prosívá potřebná nebo využitelná frakce vláknitého materiálu pro směsný komponent a zbytek se odvádí, přičemž tento zbytek se, například, může dále zhodnotit v rámci získávání energie. Využitelná frakce se nakonec přes lanové dopravní zařízení 162 přivede ke vstupu věžového sila 18, které je znázorněno na obr. 4A. Toto lanové dopravní zařízení 162 zahrnuje trubkové vedení 164 s probíhajícím dopravním lanem 166, které se pohybuje tam a ·· «·· · zpět nebo stoji. Na tomto dopravním lanu 166 jsou připevněny unášecí nopy 168. Toto lanové dopravní zařízení 162 bylo shledáno výhodným vzhledem k jeho relativně malému vytváření prachu.

Pokusy prokázaly, že předkládaným způsobem vyrobený profil zůstává stálý při teplotách od -30°C do +40°C a tudíž splňuje požadavky kladené na okna a dveře. Prostřednictvím použitého vtlačování je možné využít většího tlaku, který rovněž při silně nehomogenním výchozím materiálu zajistí homogenní profil.

V následujícím popisu bude popsáno další výhodné provedení způsobu podle předkládaného vynálezu ve spojení s odkazy na připojené výkresy obr. 10 až obr. 17. Analogické části budou přitom opatřeny stejnými vztahovými značkami jako na předcházejících výkresech, ale budou doplněny ještě navíc indexem x.

Na obr. 10 lze nalézt celkový přehled o alternativním provedení způsobu podle předkládaného vynálezu. Vztahovou značkou 104x je označen rozparovač balíků, do kterého jsou přiváděny balíky plastového materiálu ze sběrných míst systému Dualen Systems Deutschland (DSD - systém sběru odpadu). Z rozparovače 104x balíků odcházejí plastové částice z jednotlivých balíků do prosévacího zařízení HOx, ve kterém se odstraňují velké hrubé částice, jako jsou, například, plechové uzávěry plastových lahví.

Z tohoto prosévacího zařízení HOx odcházejí takto částečně vyčištěné plastové součásti ke zmenšovacímu zařízení 12 6x.

V tomto zmenšovacím zařízení

126x se plastové součásti zmenšuj i na velikost částic přibližně 20 mm.

Takto zmenšené plastové částice odcházejí do vysoušecího zařízení

136x, ve kterém se provádí vysoušeni na přibližně 1 % hmotnostní obsahu vody. Vysušené plastové částice odcházejí dále do magnetického odlučovacího zařízení 114x, ve kterém s odlučují případně obsažené ferromagnetické součásti. Nakonec odcházejí tyto plastové částice do věžového sila 12x.

Na obr. 10 je dále patrné přiváděči stanoviště 141x, do kterého 'je přiváděna sláma z obilí ve formě balíků, přičemž jsou tam tyto balíky rozparovány. Z přiváděcího a rozparovacího stanoviště 141 odchází sláma z obilí do zvlákňovacího zařízení 142x, ve kterém se nerozřezaný požatý materiál zmenšuje prostřednictvím mletí na přibližně 3 mm lineární délku částic. Takto zmenšená sláma z obilí odchází potom do vysousecího zařízení 143x, naskrz vysoušecím vzduchem 1 % hmotnostní obsahu procházet přibližně odvedena do věžového sila 18x. V upravovači cesty 104x - 12x a 141x ve kterém se nechá a vysouší se tak na vody, aby nakonec byla jednotlivostech mohou být - 18x obměněny, například jak odpovídá popisu předcházejícího příkladu provedení. Obměněné upravovači kroky závisejí na povaze jednotlivých dodávaných prvních a druhých směsných komponentů, které jsou do průběhu procesu zaváděny v zařízeních 104x popřípadě 141x.

Z věžových sil 12x a 18x, která jsou vybavena kypřícími zařízeními 13x popřípadě 19x pro vyrovnávání vydávání materiálu, odcházejí oba v jednotlivých silech uložené směsné komponenty do míchacího zařízení 200x a odtud do matricového zařízení 202x pro výrobu tablet. Matricové zařízení 202x je schematicky znázorněno na obr. 11. Toto zařízení zahrnuje rotující matricový buben 204x s větším * · počtem po obvodové ploše rozdělených matricových vývrtů 206x. Do matricového bubnu 204x přiváděný směsný materiál z míchacího zařízení 200x se uvnitř matricového bubnu 204x podrobí, popřípadě za přívodu tepla, valchovací a hnětači úpravě prostřednictvím kolových válců 208x, které obíhají na hřídeli 210x a přitom se otáčejí kolem jejich vlastní osy. Prostřednictvím tohoto valchovacího a hnětacího upravování se směsný materiál uvede na teplotu o velikosti řádově 105°C až 130°C (za předpokladu, že převažujícími součástmi směsných komponentů jsou plastové materiály polyetylén a polypropylen).

Tímto způsobem se plastové částice alespoň částečně termoplastifikuji a smíchají s vlákny slámy z obilí. Tato termoplastifikovaná předsměs se vytlačuje skrz matricové vývrty 206x, takže se na výstupu těchto matricových vývrtů 206x vytvářejí proudy 212 x. Tyto proudy 212x se ve sledu obíhaní matricového bubnu 204x odřezávají prostřednictvím škrabkového nože 214x a přitom se vytvářejí jednotlivé tablety. Tyto tablety 216x odcházejí přes na škrabkový nůž

214x navazující skluzný žlab

218x na dopravní pás 220x, prostřednictvím kterého se přivádějí k vytlačovacímu šneku 24x.

Vytlačovací šnek

24x zahrnuje šnekový válec 26x s vnitřním průměrem

D a uvnitř tohoto šnekového válce 26x přístupné šnekové těleso 224x. Toto šnekové těleso 224x tvoří ve šnekovém válci 26x vstupní oblast 22 6x, která má délku 3D, kompresní oblast

228x, která má délku 7D, výstupní oblast 230x, která má délku 5D. Stoupání šneku má velikost 0,8D.

• 9 ·· · ·

Předsměs přichází z plnícího trychtýře 222x do zavážecí šachty 231x, která má v osovém směru šneku rozměr přibližně o velikosti 2D a ve směru kolmém k rovině obrázku rozměr odpovídající průměru D. Ve vstupní oblasti a popřípadě ještě dále jsou na vnitřní obvodové ploše šnekového válce 26x upraveny brzdící drážky 232x, jejichž hloubka má velikost přibližně 3 mm. Tyto brzdící dráhy 232x jsou použity k tomu, aby bránily - společnému otáčení plněného směsného materiálu se šnekovým tělesem 224x. Brzdící drážky 232x vybíhají v osovém směru šnekového tělesa 224x k pravému konci šnekového válce 2 6x do plocha. Šnekový válec 26x je opatřen po jeho osové délce rozdělenými, kruhovými topnými tělesy 234x. Tato topná tělesa 234x mohou být zahřívána elektricky nebo prostřednictvím páry. Tato topná tělesa 234x mají význam zejména při pracovním náběhu vytlačovacího šneku 24x. Při stacionárním provozu mohou být za určitých okolností odpojeny, protože k ohřevu dochází samostatně prostřednictvím hnětači práce, které je podroben směsný materiál.

Na šnekový válec homogenizační zařízení 236x, obr. 13 a obr. 13a.

Toto zadržovací a zahrnuje průchozí trubku 238x připojení na šnekový vál' přírubou 242x pro spojení zařízením. Průchozí trubka

26x navazuje zadržovací a které je detailně znázorněno na homogenizační zařízení 236x a připojovací přírubou 240x pro ic 26x a další připojovací s níže popsaným rozdělovacím 238x je opatřena kónickým průchozím kanálem 244x, uvnitř kterého je umístěno komolé kuželové těleso 24 6x. Toto komolé kuželové těleso 24 6x je uvolnitelně připevněno prostřednictvím závitového čepu 248x na šnekové těleso 224x pro společné otáčeni s tímto šnekovým tělesem 224x. Komolé kuželové těleso 24 6x je vytvořeno jako stupňovité. Jeho plášťová plocha sestává z kónických úseků 250x1, 250x2, 250x3 a 250x4 jakož i z mezilehlých válcových úseků 252x1, 252x2 a 252x3 a také hrotu 254x. V oblasti kónických úseků 250x1 až 250x4 jsou vytvořeny drážky 256x. Tyto drážky 256x jsou jejich hloubkou dimenzovány tak, že jejich dno * vždy v jedné rovině vybíhá do přiléhajících válcových úseků 252x1, 252x2 a 252x3. Kónický úsek 250x1 leží jeho po proudu prvním koncem v bezprostřední blízkosti vnitřní obvodové plochy kónického průchozího kanálu 244x nebo v kontaktu s ní. Mezi kónickými úseky 250x1 až 250x4 a kónickým průchozím kanálem 244x jsou definovány štěrbinové oblasti 258x.

Axiální délka kónických úseků 250x1 až 250x4 je větší než axiální délka válcových úseků 252x1 až 252x3. Výhodně jsou jednotlivé kónické úseky a jednotlivé válcové úseky jejich axiálními délkami vždy stejné s příslušnými válcovými nebo kónickými úseky. Drážky 256x odpovídají jejich průřezem na jejich vždy nejužším místě 260x přibližně největšímu ještě očekávatelnému cizímu tělesu po předcházejícím čištění plastových zbytků.

Ve štěrbinových oblastech 258x mezi kónickými úseky 250x1 až 250x4 a vnitřní obvodovou plochou kónického průchozího kanálu 244x jsou prostřednictvím společného působení s drážkami 256x vytvářeny intenzivní střihové zóny. Na tyto intenzivní střihové zóny ve štěrbinových oblastech 258x navazují vždy uvolňovací zóny 264x v oblasti válcových úseků 252x1 až 252x3 a také v oblasti hrotu 254x. Axiální poloha komolého kuželového tělesa 24 6x uvnitř průchozího ·· ···· · · · 9 9 9 9

9.99 9 9 9 9 9 99

9 9 9 9 99 9999 · β ·' · · · 9 9 9 9 9

9 9 9 9-,9 9 9 9 9 9 9 kanálu 244χ může být nastavena prostřednictvím jedné nebo více podložek 266x na spojovacím místě mezi komolým kuželovým tělesem 246x a šnekovým tělesem 244x. Tímto způsobem může být rovněž měněn odstup v průměru se zvětšujících po proudu předních konců kónických úseků 250x1 až 250x4 od vnitřní obvodové plochy kónického průchozího kanálu 244x. Komolé kuželové těleso 24 6x může být sestaveno z jednotlivých kónických a válcových kotoučů.

Šnekovým vytlačovacím zařízením

24x termoplastifikovaná hmota se prostřednictvím na výstupu šnekového vytlačovacího zařízení 24x vytvářeného dopravního tlaku dále dopravuje do kónického průchozího kanálu 244x. V po proudu přední oblasti prvního kónického úseku 250x1 se celá termoplastifikovaná hmota přijímá drážkami 256x a vede se dále těmito drážkami 256x. Podél kónického úseku 250x1 probíhá obvodové, radiální a axiální promíchávání uvnitř intenzivní střihové zóny ve štěrbinové oblasti 258x, , která přibývá s přibývající šířkou mezery této štěrbinové oblasti 258x. Prostřednictvím této ve vytlačovacím směru otevřené štěrbinové oblasti 258x (intenzivní střihová zóna) budou rušivé materiály, neplastifikovaný materiál a tepelně poškozený materiál trvale zachycovány a nenastane žádné usazování a ucpávání. Tímto způsobem bude zabráněno výpadkům ve výrobě.

V uvolňovací zóně 264x probíhá další promíchávání plastové taveniny při malých střihových zatíženích. V oblasti dalšího kónického, popřípadě válcového úseku se tyto procesy budou opakovat.

Obzvláště výhodně působí postupující zužování průchozího průřezu, dosažené konicitou průchozího kanálu 244x a komolého kuželového tělesa 246x. Po sobě následující volné průřezy se zužují ve směru vytlačování a dochází ke zvyšování měrného tlaku teploty a důsledkem toho je zvýšení rychlosti průtoku a zlepšení tekutosti plastové taveniny. Na druhé straně ubývá obvodová rychlost ve směru vytlačování během ubývajícího průměru, takže také ubývá střihové působení ve směru vytlačování. Tímto způsobem je umožněno teplotně obzvláště citlivé plastové směsi se špatnými vlastnostmi tekutosti zpracovat bez tepelného poškození a látkově je homogenizovat. Tím, že plochy dna drážek 256x přecházejí v jedné rovině do obvodových ploch válcových úseků 252x1 až 252x3, budou odstraněny mrtvé kouty. Nakonec může být zlepšena kvalita na výstupu zadržovacího a homogenizačního zařízení vystupující termoplastifikované hmoty obzvláště s ohledem na homogenitu a nulový obsah tepelně poškozených součástí. Tím se umožňuje zpracovatelnost přírodních materiálů, zejména přírodních vláken a vláken slámy z obilí. V případě heterogenní plastové taveniny se taví větší podíl plastové směsi a probíhá zlepšení látkové homogenity plastové taveniny. Prostřednictvím axiální nastavitelnosti komolého kuželového tělesa 24 6x je možné upravit vlastnosti zpracování podle jednotlivé plastové směsi. Je rovněž možné měnit velikost drážek 256x. Tím, že se tyto drážky vytvoří v průřezu větší, jako očekávatelná tuhá cizí tělesa, se zamezí usazování rušivých materiálů.

Jedno obzvláště jemné nastavování různých vlastností tohoto způsobu se umožňuje tím, že se mění délka a tvar válcových úseků a kónických úseků. Přitom je obzvláště • · • · · 4 výhodné, když komolé kuželové těleso 24 6x je sestaveno z jednotlivých vyměnitelných úseků.

Homogenizačni působení zadržovacího a homogenizačního zařízení umožňuje zkrátit délku šnekového vytlačovacího zařízení a tím i investiční náklady prostřednictvím zmenšení vytlačovacího šnekového zařízení.

Zadržovací a homogenizačni zařízení odpovídá za velikost tlaku na vstupu následujících kanálů pro vytváření před-profilu.

Na obr. 14 je opět patrná část šnekového vytlačovacího zařízení 24x a zadržovacího a homogenizačního zařízení 236x. Výstup zadržovacího a homogenizačního zařízení 23 6x je označen vztahovou značkou 2 68x. Zde je prostřednictvím příruby znázorněné na obr. 13 pod vztahovou značkou 242x připevněno rozdělovači vedení 270x. Toto rozdělovači vedení 270x sestává z po jeho délce rozděleného většího počtu, například 10, přívodů 272x1, 272x2, 272x3, 272x4, 272x5, 272x6, 272x7, 272x8, 272x9 a 272x10 pro obsluhu kanálů. Na obou koncích rozdělovacího vedení 270x jsou upraveny čistící ventily 274x1 a 274x2. Na každém z přívodů 272x1 až 272x10 je připojen jeden kanál 38x1, 38x2, 38x3, 38x4, 38x5, 38x6, 38x7, 38x8, 38x9 a 38x10 a sice vždy přes odpovídající příslušný připojovací ventil 27 6x1, 27 6x2, 276x3, 276x4, 276x5, 276x6, 276x7, 276x8, 276x9, 276x10. Tyto připojovací ventily 276x1 až 276x10 jsou přitom se vždy příslušným kanálem 38x1 až 38x10 pro vytváření před-profilu spojeny přes tepelnou izolaci 278x. Kanály 38x1 až 38x10 pro vytváření před-profilu jsou upraveny stacionárně v chladící lázni 280x. Na koncích těchto kanálů 38x1 až 38x10 jsou upraveny výstupní šoupátka 282x1, 282x2, 282x3, 282x4, 282x5, ·· · ·

282x6, 282x7, 282x8, 282x9, 282x10. Na tato výstupní šoupátka

282x1 až 282x10 navazuje odkladová plocha 284x, která leží v jedno rovině se spodní plochou kanálů 38x1 až 38x10 pro vytváření před-profilu. V oblasti této odkladové plochy 284x 5 je pro každý kanál 38x1 až 38x10 upravena skupina odváděčích válců 286x1, 286x2, 286x3, 286x4, 286x5, 286x6, 286x7, 286x8, 286x9 a 286x10.

Plnění jednotlivých kanálů 38x1 až 38x10 pro vytváření před-profilu probíhá následovně:

Nejprve bude pozorován nejhořejší kanál 38x1 pro vytváření před-profilu. Předpokládá se, že tento kanál je předcházejícím plnícím procesem již naplněn a že se v něm vytvořil před-profil, který byl prostřednictvím ochlazení v chladící vodní lázni 280x ochlazen a ztužen. Jakmile tento před-profil dosáhnul dostatečného ochlazení, otevře se nejprve nakrátko horní čistící ventil 274x1, takže v horní části rozdělovacího vedení 270x případně obsažená ztuhlá hmota může být odstraněna. Potom se otevře připojovací ventil 276x1, zatímco všechny ostatní připojovací ventily 276x2 až 276x10 jsou uzavřené. Současně se otevře výstupní šoupátko 282x1, zatímco všechna ostatní výstupní šoupátka 282x2 až 282x10 zůstávají uzavřená. Nyní tlačí tlak taveniny na levém konci kanálu 38x1 pro vytváření před-profilu a může tento již ztuhlý před-profil vysouvat skrz výstupní šoupátko 282x1. Kanál 38x1 pro vytváření před-profilu se přitom v jeho úseku a intenzívně ochlazuje, takže se na přední procházejícím konci nové do kanálu 38x1 pro vytváření před-profilu vstupující taveniny rychle vytváří ztuhlá zátka. Tato nově přitékající tavenina posouvá v kanálu pro vytváření před-profilu již dříve vytvořený a ztuhlý před-profil 10x1 od · · · ·

sebe dále. Přitom vstupuje tento před-profil 10x1 do oblasti skupiny odváděčích válců 286x1. Jakmile před-profil 10x1 dosáhne toho místa, ve kterém se nachází před-profil 10x2 na obr. 14, bude toto uložení zjištěno prostřednictvím fotobuňky 288x (je patrné, že poloha před-profilu 10x2 zde není znázorněna realisticky, jak by odpovídalo průběhu procesu, ale znázorněna pouze tak, aby byl vysvětlen proces snímání polohy). Když fotobuňka 288x zjistí, že před-profil 10x1 je jeho předním procházejícím koncem v oblasti sledované světelným paprskem vysílaným fotobuňkou 288x, pak začne odvádění před-profilu 10x1 prostřednictvím skupiny odváděčích válců 286x1. Rychlost odvádění skupiny odváděčích válců 286x1 se přitom nastaví tak, že před-profil 10x1 se odvádí rychleji než postupuje doprava přední procházející konec nově do kanálu 38x1 pro vytváření před-profilu vtékající taveniny. Tímto způsobem se získá odstup mezi z kanálu 38x1 pro vytváření před-profilu vytahovaného před-profilu 10x1 a předním procházejícím koncem do kanálu 38x1 pro vytváření před-profilu nově vstupujícího proudu taveniny. Na základě tohoto vytvoření odstupu překročí zadní procházející konec před-profilu 10x1 výstupní šoupátko 282x1 předtím než nově vstupující tavenina do kanálu 38x1 pro vytváření před-profilu dosáhne místa výstupního šoupátka 282x1. Výstupní šoupátko 282x1 se potom uzavře. Po uzavření výstupního šoupátka 282x1 se před-profil 10x1 dále posouvá prostřednictvím skupiny odváděčích válců 286x1 do takové polohy, ve které je znázorněn na obr. 14. Dopravní přístroj 290x je posuvný ve směru šipky 294x na vodících kolejnicích 292x. Na obr. 14 se nachází tento dopravní přístroj 290x v přijímací poloze proti právě přisunutému před-profilu 10x1, takže tento dopravní ·* 9··· přístroj 290x může zachytit před-profil 10x1 svěracími čelistmi 296x a položit jej na dopravní pás 298x. Prostřednictvím dopravního pásu 298x se před-profily lOx přivádějí k dalšímu zpracování.

Na druhé straně se po provedeném uzavření výstupního šoupátka 282x1 kanál 38x1 pro vytváření před-profilu zcela naplní. Toto plnění probíhá tak dlouho až se na výstupu 2 68x ze zadržovacího a homogenizačního zařízení 236x dosáhne určitého spínacího tlaku, který je zjišťován snímačem 300x tlaku. Když je tento spínací tlak dosažen, uzavře se připojovací ventil 276x1. Nyní se v kanálu 38x1 pro vytváření před-profilu nacházející tavenina ochlazuje v průběhu předem stanovené doby prostřednictvím ochlazovací lázně 280x tak dlouho, až také tato nová náplň taveniny může být vysunuta jako ztuhlý před-profil.

Prvek tepelné izolace 278x slouží k tomu, aby bylo dosaženo dostatečného tepelného oddělení mezi vysokou teplotou v přívodu 272x1 pro obsluhu kanálu se nacházející taveniny a intenzivně chlazeným úsekem a uvnitř ochlazovací lázně 280x.

Po uzavření připojovacího ventilu 27 6x1 postupuje šnekové vytlačovaci zařízení 276x1 dále. Proto se nyní otevírá připojovací ventil 27 6x2 současně s výstupním šoupátkem 282x2 a opakuje se proces, který byl již popsán pro kanál 38x1 pro vytváření před-profilu, ale nyní v kanálu 38x2 pro vytváření před-profilu. Vzájemně po sobě budou všechny kanály 38x1 až 38x5 pro vytváření před-profilu po vysunutí v nich vždy vytvořeného před-profilu nově naplněny taveninou. Přechod od plnění taveninou v jednom z kanálů 38x1 až 38x10 pro vytvoření před-profilu k plnění taveninou vždy

9· •» •9

999 ·♦ »···

9· • · · • · · ··

9 99

9999

99 9

9 99 • 999

999 99

99

9999 následujícího kanálu pro vytvoření před-profilu může probíhat velmi rychle, takže nemusí být přerušován nepřetržitý chod šnekového vytlačovaciho zařízení 24x. Pokud nelze zabránit nějakému zpoždění a podobně, pak může být na konci šnekového vytlačovaciho zařízení 24x nebo na konci zadržovacího nebo homogenizačního zařízení 236x nebo v oblasti rozdělovacího vedení 270x upraveno vyrovnávací zařízení, které v průběhu uzavření všech připojovacích ventilů přijímá taveninu a tuto taveninu po provedeném otevření vždy následuj ícího otevíraného připojovacího ventilu opět vydává.

Toto vyrovnávací zařízení může být tvořeno recipientem, obsahuje tlakem pružiny posunutelný píst. Po novém naplnění kanálů 38x1 až 38x5 se otevře čistící ventil 274x2, takže se čistí spodní úsek rozdělovacího vedení 270x. Po provedené čištění začíná plnění kanálu 38x10 pro vytváření před-profilu při současném vysouvání v něm předtím ztuhlého před-profilu. Nakonec potom budou nově zaplněny kanály 38x9 až 38x6 pro vytváření před-profilu. Tímto způsobem je zajištěno, že kanály pro vytváření před-profilu nebudou plněny příliš brzy ztuhlou taveninou.

Fotobuňka 288x je přes signálové vedení 302x spojena se skupinami odváděčích válců, takže se ovládá vždy požadovaná skupina odváděčích válců, jakmile před-profil dosáhnul místa, ve kterém je znázorněn před-profil 10x2 na obr. 14. Dále je tato fotobuňka 288x spojena přes zpožďovací spínač 304x s výstupními šoupátky 282x1 až 282x2, takže se uvede do uzavřené polohy vždy požadované výstupní šoupátko, když proběhne předem stanovená doba od začátku odvádění prováděného skupinou odváděčích válců.

• · · · • *

Na obr. 10 je patrná odkladová plocha 284x a na ní navazující dopravní pás 298x. Dopravní přístroj 2 90x pro přenášení před-profilů lOx je na obr. 10 znázorněn pouze schematicky. Před-profil lOx se pohybuje na dopravním pásu 2_98x příčně ke směru jeho osy. Prostřednictvím odpovídajícím způsobem pomalého pohonu dopravního pásu 298x se uskutečňuje doba prodlevy o velikosti přibližně 5 až 10 hodin a více, které se potřebuje k tomu, aby před-profil 10.x byl podroben procesu smrštění, po kterém potom návazně probíhá nejprve třískové obrábění.

Na obr. 10 je rovněž patrné stanoviště třískového obrábění, které je označeno vztahovou značkou 60x, a které může být vytvořeno tak, jak je popsáno ve spojení s obr. 5. Na toto stanoviště 60x třískového obrábění navazuje volitelně při vložení meziskladu stanoviště 306x pro nanesení zušlechťovací povrchové vrstvy. Za tímto stanovištěm může být následně upraveno stanoviště 307x pro zhotovování rámu, popřípadě s dalším meziskladem.

Pro bližší vysvětlení zušlechťovací vrstvy se nyní odkazuje na obr. 15 a obr. 16. Na obr. 15 a obr. 16 je patrný jeden meziprofil 66xb - slepého rámu a jeden meziprofil 66xf křídlového rámu. Oba meziprofily 66xb a 66xf jsou vytvořeny z jednoho typu před-profilu 10x, který je znázorněn zmenšený na obr. 15a. Tam znázorněný před-profil lOx může být rovněž v kanálech pro vytváření před-profilu vytvořen s čárkovaně ohraničeným vybráním q, takže se tak snižuje spotřeba při třískovém obrábění. Přesto mohou být meziprofily 66xb a 66x£ vytvořeny z jednoho dalšího vysvětlování stejného typu je patrné ze před-profilu, jak bez srovnání obr. 15 . a obr. 15a. Aby bylo zcela jasné, které boční plochy před-profilu 10x odpovídají kterým bočním, plochám meziprofilů 6 6xb a 66xf, jsou na obr. 15 a obr. 15a jednotlivé boční plochy označené příslušnými vzájemně si odpovídajícími písmeny n, m, o a p.

Když na obr. 15 bude meziprofil 6 6xb slepého rámu chápán jako spodní rameno slepého rámu a meziprofil 6 6xf křídlového rámu bude chápán jako spodní rameno křídlového rámu, pak z toho vyplývá při sestavování okna přiřazení, které je na obr. 15 naznačeno legendou vnější a vnitřní. Meziprofil 66xb slepého rámu je na jeho bočních plochách o a n potažen profilovou slupkou 308x popřípadě 310x. Materiál těchto profilových slupek 308x a 310x je na obr. 15b znázorněn v řezu, přičemž vztahovou značkou 312x je označena hliníková vrstva, vztahovou značkou 314x je označena barevná vrstva a vztahovou značkou 316x je označena plastová fólie. Síla stěny hliníkové vrstvy 312x je označena vztahovou značkou wl a síla stěny barevné vrstvy 314x je označena vztahovou značkou w2. Síla wl stěny obnáší, například, 0,5 mm a síla w2 barevné vrstvy 314x obnáší, například, 0,2 mm. Ochranná fólie 316x může být běžná obalová fólie nebo ochranná fólie na bázi polyetylénu nebo polypropylenu a může mít sílu stěny přibližně 0,1 mm.

Na obr. 17 je samostatně znázorněna profilová slupka 310x. Na obr. 15 je prostřednictvím čárkované čáry 318x naznačeno, že hliníková profilová slupka 310x může být na meziprofilů 66xb pevně přilepena. Kromě toho je zřejmé, že profilová slupka 310x může být s meziprofilem 66xb tvarově spojena prostřednictvím okrajových přírub 320x a

321x.

• · · · • 9

Meziprofily 6 6xb a 66xf mohou být třískově obráběny ze všech stran nebo také pouze na určitých oblastech, například v oblasti přijímací drážky 322x pro okenní tabuli, přijímací drážky 324x pro táhlo a přijímacích drážek 326x a 328x pro těsnění a také drážek 330x a 332x pro tvarové připevnění profilových slupek 310x a 308x.

Při výrobě profilových slupek 310x a 308x se vychází je jednoho plechového pás, který se do výrobny profilů dodává na cívce. Hliníkový plechový pás, který již může být potažen barevnou vrstvou 314x ochrannou fólií 316x, válcovacího zařízení a také lepivou vrstvou 318x, popřípadě se naválcuje prostřednictvím běžného na meziprofily 66xb a 66xf. Přitom je ovšem myslitelné před vytvořením kontaktu předpřipravit část s jednotlivými profilování již a 66xf.

Na obr.

je pro vytvoření lepšího znázorněno, jak jsou do meziprofilu 66xf ramena přehledu křídlového těsnící rámu vestavěny skleněná tabule 334x a také pro sklo a těsnící lišta 338x prostoru drážky.

lišty 336x

Dále je patrné zabudování těsnící lišty 340x prostoru drážky, okapového žlábku 342x pro zachycení deště a odvaděče 344x vody do meziprofilu 66xb ramena slepého rámu.

Z obr. 15 je dále patrné, že profilové slupky 3Q8x a 310x se vzájemně nedotýkají, takže nemohou vytvářet žádné ochlazovací přemostění. Profilovými slupkami nepotažené plochy, například plocha 34 6x, jsou obarveny příměsí barevného pigmentu, zejména přidáním sazí do materiálu před-profilu, takže nabízejí rovnoměrný optický vzhled bez ohledu na to, zda jsou třískově obrobeny nebo ne.

• · · ·

Z obr. 15 je možné dále vysledovat, že meziprofil 66xf ramena křídlového rámu volně přečnívá v oblasti přijímací drážky 322x pro tabuli s přesahem 350x, takže, jak je patrné z obr. 16, se vytváří tvarové uchycení pro těsnící lišty 336x.

Claims

PATENTOVÉ

NÁROKY

99 99 • 9 9 9

1. Způsob výroby, zejména pro další zpracování při produkci oken a dveří vhodného, profilového materiálu (10, lOx) s použitím termoplastického materiálu prostřednictvím termoplastifikace tohoto materiálu a vytlačování termoplastifikovaného materiálu, vyznačující se tím, že zahrnuje následující opatření:

a) vytvoří se první směsný komponent z termoplastických plastových zbytků;

b) připraví se druhý směsný komponent s obsahem příměsí;

c) první a druhý směsný komponent se vzájemně intenzívně promíchají, zhutňují se a prostřednictvím termoplastifikace prvního směsného komponentu se promíchají na směs, kterou lze tvářet vytlačováním:

d) směs, kterou je možné tvářet vytlačováním, se pod tlakem zavádí do kanálu (38, 38x) pro vytváření před-profilu až do jeho naplnění, zde se vytvaruje na silnostěnný před-profil (10, lOx), prostřednictvím ochlazení se alespoň částečně ztuží a potom se vyjme z kanálu (38, 38x) pro vytváření před-profilu jako jeden délkový úsek odpovídající délce kanálu (38, 38x) pro vytváření před-profilu;

e) v před-profilu (10) se během doby prodlení ponechá po úsecích proběhnout proces smrštění, přičemž doba prodlení je dostatečná k tomu, aby ponechala proběhnout podstatnou část celkově očekávaného • · · · · · • · •· •· • ·· • · smrštění;

f) po uběhnutí této doby prodlení se před-profil (10, lOx) po úsecích vytvaruje prostřednictvím třískového ubíráni materiálu na alespoň částech jeho obvodu na meziprofil (66; 66xf, 66xb);

g) tento meziprofil (66; 66xf, 66xb) se alespoň na části jeho profilového obvodu potáhne povrchovou zušlechťovací vrstvou (80; 308x, 310x).
2.

Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako termoplastických plastových zbytků se použije průmyslového nebo/a komunálního nebo/a domovního plastového odpadu.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t i m , že jako plastových zbytků se použije převážně plastových zbytků na bázi polyolefinů (PE báze nebo/a PP báze) nebo/a plastových zbytků na ABS bázi.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se t í m , že se použije převážně fólií nebo tenké vrstvy tvořících foliových zbytků, jako jsou zbytky obalových fólií, krycích fólii, střešních fólii nebo kelímkového materiálu.
5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se použije plastových zbytků ve formě balíků.
6.

Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5 • to • * · • to to • · · · • · · · • w· vyznačující se tím, že jako plastových zbytků použije vytříděných frakcí míchaného odpadu, zejména komunálního míchaného odpadu nebo domovního míchaného odpadu.

Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se plastové zbytky podrobí zmenšení.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se plastové zbytky podrobí zmenšení na velikost menší než 80 mm, výhodně menší než 20 mm, maximální osové délky.
9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se plastové zbytky, pokud jsou silně znečištěné, podrobí alespoň jedné čistící úpravě.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že uvedená alespoň jedna čistící úprava probíhá bez mokrého mytí.
11. Způsob podle jednoho z nároků 9 nebo 10, vyznačující se tím, že uvedená alespoň jedna čistící úprava se zaměří na odstranění kovových částí, jako jsou železné části, a případně jiných tvrdých částí.
12. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 11, • A

vyznačuj ící s e tím, že plastové zbytky se vysuší na zbytkovou vlhkost menší než 3 % hmotnostní, výhodně menší než i % : hmotnostní, obsahu vody. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačuj ící s e tím, že vysoušení se provádí po provedeném zmenšení. 14. Způsob podle nároku 13, vyznačuj ící s e tím, že

v průběhu zmenšování nebo bezprostředně po provedeném zmenšování se provede první čistící úprava a že v průběhu vysoušení nebo po provedeném vysoušení se provede další čistící úprava.
15. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že druhý směsný komponent sestává alespoň částečně z vláknitého materiálu.
16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že druhý směsný komponent sestává alespoň částečně z materiálu ze zemědělské sklizně v mleté nebo vláknité formě, zejména ze slámy z obilí nebo z čínské trávy (miskanthus).
17. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že druhý směsný komponent se zmenšuje na částicovou velikost nejvýše 5 mm, výhodně nejvýše 3 mm, maximální osové délky, výhodně prostřednictvím mletí nebo zvlákňování.

• · ··· · • ·· • ·· • ·· ·· ·· • · · « · · «
18. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že druhý směsný komponent se vysouší na obsah vody nejvýše 3 % hmotnostní, výhodně nejvýše 1 % hmotnostní.
19. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že první nebo/a druhý směsný komponent se uloží v zásobním silu (12, 18; 12x, 18x) v bezprostřední blízkosti místa smíchávání.
20. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že plastové zbytky, jako jsou průmyslové, domovní nebo komunální odpady, popřípadě zmenšené, se bez mezi-tváření smíchávají s druhým směsným komponentem prostřednictvím mezi-plastifikace, mezi-vytvarování, mezi-ochlazování a mezi-zmenšování.
21. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že plastové zbytky nebo/a druhý směsný komponent se přivádějí ke smíchání pod zhutňovacím tlakem.
22. Způsob podle nároku 21, vyznačující se tím, že první nebo/a druhý směsný komponent se uloží v zásobním silu (12, 18) v bezprostřední blízkosti místa smíchávání, takže statický tlak uskladněné výšky v každém zásobním silu (12, 18), popřípadě podpořený mechanickým zhutňovacím prostředkem (16, 20), slouží ke zhutňování jednotlivých směsných komponentů na místě smíchávání.

• · * ·
23. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr mezi prvním směsným komponentem a druhým směsným komponentem se udržuje od 6 hmotnostních dílů 5 plastového odpadu ku 1 hmotnostnímu dílu příměsí do 4 hmotnostních dílů plastového odpadu ku 1 hmotnostnímu dílu příměsí, výhodně přibližně 5 hmotnostních dílů plastového odpadu ku 1 hmetnostnímu dílu příměsí.

24 . Způsob podle jednoho z nároků 1 až 23, 10 v y z načuj ící se t i m , že oba směsné komponenty se volitelně přes předřazené směsné místo (22) přivádějí do šnekového vytlačovacího zařízení

(
24), které slouží pro další míchání a zhutňování obou směsných komponentů a pro termoplastifikaci prvního směsného komponentu.
25. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 19 a 21 až 24, vyznačující se tím, že směsné komponenty se smíchávají při alespoň částečném roztavení prvního směsného komponentu, potom se tabletují a v tabletované formě se dále zpracovávají.
26. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že pro míchání a tabletování se použije kruhová matrice (204x) s kolovými válci (208x)
27. Způsob podle nároku 25 nebo 26, vyznačující se tím, že tabletované směsné komponenty se získávají s teplotou od 150°C do 130°C, výhodně 112°C, a ochlazují se v následujícím ochlazovacím zařízení na teplotu pod 80°C.
28. Způsob podle jednoho z nároků 25 až 27, vyznačující se tím, že první nebo/a druhý směsný komponent se uloží v zásobním silu s aktivními míchacími popřípadě kypřícími zařízeními v 5 bezprostřední blízkosti místa smíchávání, takže statický tlak zásobní výšky negativně neovlivňuje výstup produktu.
29. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 28, vyznačující se tím, že směs, která je vhodná pro tváření vytlačováním, se vyrábí ve šnekovém vytlačovacím zařízení (24; 24x) a prostřednictvím tohoto zařízení se pod tlakem přivádí do kanálu (38; 38x) pro vytváření před-profilu.
30. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že se použije šnekového vytlačovacího zařízení (24; 24x) typu

EIN.
31. Způsob podle nároku 30, vyznačující se tím, že se použije šnekového vytlačovacího zařízení (24; 24x) typu

EIN s třístupňovým šnekem, který zahrnuje vstupní oblast (226x), kompresní oblast (228x) a výstupní oblast (230x).
32. Způsob podle jednoho z nároků 29 až 31, vyznačující se tím, že směs, která je vhodná pro tváření vytlačováním, se od šnekového vytlačovacího zařízení (24; 24x) vede ke kanálu pro vytváření před-profilu přes zadržovací dráhu (34; 326x).

····
33. Způsob podle nároku 32, vyznačující se tím, že zadržovací dráha (236x) je vytvořena jako homogenizační dráha.
34. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 33, vyznačující se tím, že kanál (38; 38x) pro vytváření před-profilu se na jeho konci vzdáleném od plnění udržuje zavřený až do jeho úplného naplnění.
35. Způsob podle nároku 34, vyznačující se tím, že odebrání alespoň částečně ztuhlého před-profilu (10; ÍOx) probíhá prostřednictvím vytlačení vytlačovací silou, která působí od konce na straně plnění kanálu (38; 38x) pro vytváření před-profilu, nebo/a prostřednictvím vytažení před-profilu (10; ÍOx) prostřednictvím vytahovací síly, která působí po proudu dolů od konce vzdáleného od plnění.
36. Způsob podle nároku 35, vyznačující se tím, že odebírání alespoň částečně ztuhlého před-profilu (ÍOx) probíhá částečně prostřednictvím nového plnění kanálu (38x) pro vytváření před-profilu z jeho konce na straně plnění se směsí, která je vhodná pro tváření vytlačováním, a částečně prostřednictvím vytahování již částečně vytlačeného před-profilu (ÍOx).
37. Způsob podle nároku 36, vyznačující se tím, že odvádění alespoň částečně ztuhlého před-profilu (ÍOx) probíhá prostřednictvím odváděčích válců (268x).

• · · ·
38. Způsob podle nároku 3 6 nebo 38·, vyznačující se tím, že po minutí zadního procházejícího konce alespoň částečně ztuženého před-profilu (lOx) kolem mezního místa (288x) blízkého výstupu v kanálu (38x) pro vytváření před-profilu se provede vytažení před-profilu (10x) s rychlostí překračující postupování nového plnění kanálu (38x) pro vytváření před-profilu, tím se vytvoří odstup mezi zadním procházejícím koncem odcházejícího, alespoň částečně ztuženého před-profilu (lOx) a předním přicházejícím čelem nového plnění, v oblasti tohoto odstupu se uzavře konec vzdálený plnění kanálu (38x) pro vytváření před-profilu a potom se kanál (38x) pro vytváření před-profilu plní až do dosažení předem stanoveného plnícího tlaku, načež se kanál (38x) pro vytváření před-profilu na jeho konci plnění oddělí od přívodu další směsi, která a v kanálu (38x) pro na straně vhodná pro tváření vytlačováním, před-profilu pro tváření obsažená nová vytlačováním náplň ze směsi, která se ponechá alespoň je vytvoření j e vhodná částečně ztuhnout.
39. Způsob podle jednoho z i a č u j ící nároků 29 až se t

38, , že směs, která tváření přichází ze j e vhodná pro šnekového vytlačovacího vytlačováním, a která kanálu (38x) pro vytváření před-profilu vede skrz teplotně izolovanou dráhu (278x).
40. Způsob podle jednoho z vyznačuj íc nároků 36 až se tím

39, , že kanál (38x) pro vytváření v oblasti konce na straně plnění alespoň při před-profilu se začátku přivádění nové dávky směsi, • · ·· • 4 která je vhodná pro tváření vytlačováni, ochlazuje takovým způsobem, že dochází k rychlému ztuhnutí předního procházejícího konce nové dávky.
41. Způsob podle nároku 40, vyznačující se tím, že kanál (38x) pro vytváření před-profilu v oblasti jeho konce na straně plnění se ochlazuje silněji než v po směru toku dále navazující části jeho délky.
42. Způsob podle jednoho z nároků 38 až 41, vyznačující se tím, že vytahovací posunutí se provádí tehdy, když přední procházející konec vždy částečně vytlačeného před-profilu (lOx) překročí předem stanovenou polohu (288x), přičemž tento časový okamžik se výhodně zjišťuje prostřednictvím fotobuňky (288x).
43. Způsob podle nároku 42, vyznačující se tím, že uzavření konce vzdáleného od plnění kanálu (38x) pro vytváření před-profilu se provádí s předem daným časovým zpožděním (304x) po začátku vytahovacího posunutí každého před-profilu (lOx).
44. Způsob podle jednoho z nároků 38 až 43, vyznačující se tím, že oddělení kanálu (38x) pro vytváření před-profilu od přívodu (272x) směsi, která je vhodná pro tváření vytlačováním, se provádí podle velikosti tlaku vytvořeného v kanálu (38x) pro vytváření před-profilu, přičemž toto vytváření tlaku se výhodně měří v blízkosti konce na straně plnění kanálu (38x) pro vytváření před-profilu.

větší
45. Způsob podle jednoho z nároků vyznačující se se vzájemně po sobě v periodickém

38x4,

1 až 44, tím, že opakování připojuje počet kanálů (38x1, 38x2, 38x3, 38x9, 38x10) pro vytváření směsi, přiváděcímu místu (268x) vytlačováním.
46. Způsob podle nároku vyznačuj i c se na oběžném nosiči (36)

45,

38x5, 38x6,

38x7,

38x8, před-profilu na která je vhodná e ti m , že přívod k pro tváření uspořádaných vytváření před-profilu vzájemně přiváděcim místem (34).
47. Způsob podle nároku vyznačuj íc směs, která je vhodná přiváděcího místa (268x) (270x), který napojen na

45, pro po sobě e ti tváření vede větší

38x3, 38x4, 38x5, 38x6, vytváření připojovacích 276x6, 276x7, před-profilu ventilů ( sobě, výhodně otevírá vždy

38x7,

276x8, podle nejméně

276x3,

276x9, 276x10).

více kanálů (38) pro uvádějí do zákrytu se m , že vytlačováním, se z do rozdělovacího systému počet kanálů (38x1, 38x2,

38x8, 38x9, 38x10) pro povídající větší počet :2, 276x3, 276x4, 276x5, :76x9, 276x10), a že se vzájemně po periodicky opakovatelného programu, a výhodně jeden připojovací ventil

276x4, 276x5, 276x6, 276x7, 276x8, v y z se směs přiváděcího

47, i se tváření tím, že vytlačováním přivádí z
48. Způsob podle nároku n a č u j 1 c vhodná pro místa (270x) do rozdělovacího vedení (270x), mezi jehož koncem na přívodní straně a koncem na straně vzdálené od přívodu je upraven větší počet připojovacích ventilů (276x1, 276x2, 276x3, 276x4, 276x5) rozdělujících rozdělovači vedení (270x) v podélném směru, že při začátku plnícího cyklu kanálů (38x1, 38x2, 38x3, 38x4, 38x5) pro vytváření před-profilů, připojených na připojovací ventily (276x1, 276x2, 276x3, 276x4, 276x5) se rozdělovači vedení (270x) nejprve na- jeho konci vzdáleném od přívodu čistí prostřednictvím otevření čistícího ventilu (274x1) a potom se vzájemně po sobě od konce vzdáleného přívodu ke konci na straně přívodu postupně otevírají přívodní ventily (276x1, 276x2, 276x3, 276x4, 276x5), přičemž tento proces při existenci jednoho dalšího nebo více dalších na přívodní místo (268x) připojených, odpovídajících rozdělovačích vedení (270x spodní úsek) provádí vzájemně po sobě pro tato různá rozdělovači vedení (270x horní úsek; 270x spodní úsek).
49. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 48, vyznačující se tím, že před-profil (10; lOx) se vyrábí v jednotlivém kanálu (38; 38x) v délce od přibližně 0,5 do 6 m, výhodně přibližně 4,5 m.
50. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 49, vyznačující se tím, že před-profil (10; lOx) se vyrábí s plným průřezem.
51. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 50, vyznačující se tím, že plnění kanálu (38; 38x) pro vytváření před-profilu se provádí při takových poměrech tekutosti směsi, která je vhodná pro tváření vytlačováním, že v případě přítomnosti delších • · • · · · vláknitých částic v druhém směsném komponentu se tyto částice nastaví převážně paralelně k podélnému směru jednotlivého profilu.
52. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 51, vyznačující se tím, že před-profily v průběhu vytahování z jednotlivého kanálu (38; 38x) pro vytváření před-profilu se ukládají na odkladovou plochu (50; 284x) pro před-profily a po úplném vytažení z jednotlivého kanálu (38; 38x) pro vytváření před-profilu se transportují ke stanovišti (60; 60x) třískového obrábění a přitom se nechává proběhnout proces smrštění.
53. Způsob podle nároku 52, vyznačující se tím, že uvedený transport probíhá alespoň na jedné části transportní dráhy ve směru příčném vzhledem k podélné ose jednotlivého před-profilu (10; lOx).
54. Způsob podle jednoho z nároků 29 až 53, vyznačující se tím, že šnekové vytlačovací zařízení (24; 24x) se provozuje nepřetržitě, a že v oblasti přívodu šnekového vytlačovacího zařízení (24; 24x) na kanál (38; 38x) pro vytváření před-profilu, popřípadě na větší počet kanálů (38x1, 38x2, 38x3, 38x4, 38x5, 38x6, 38x7, 38x8, 38x9, 38x10) pro vytváření před-profilu, je upraven vyrovnávací prostor (42, který přijímá směs vhodnou pro tváření vytlačováním vždy tehdy, když je přívod této směsi do kanálu (38; 38x) pro vytváření před-profilu, popřípadě do kanálů (38x1, 38x2, 38x3, 38x4, 38x5, 38x6, 38x7, 38x8, 38x9, 38x10) pro vytváření před-profilu, omezen nebo přerušen.
55. Způsob podle jednoho z nároků 25 až 54, vyznačující se tím, že tablety se do šnekového vytlačovacího zařízení (24x) přivádějí v zahřátém stavu, například o teplotě 60 °C.
56. Způsob podle nároku 55, vyznačující se tím, že tablety se z jejich při tabletování dosažené teploty ochlazují na teplotu vhodnou pro vytlačování a s touto teplotou vhodnou pro vytlačování se přivádějí k vytlačovacímu zařízení (24x).
57. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 56, vyznačující se tím, že do směsi, která je vhodná pro tváření vytlačováním, se přidávají minoritní komponenty, jako jsou maziva barevné pigmenty a stabilizátory.
58. Způsob podle nároku 57, vyznačující se tím, že minoritní komponenty se přidávají do prvního nebo druhého směsného komponentu nebo- pokud se vytvářejí tablety - do tablet.
59. Způsob podle jednoho z nároků 57 a 58, vyznačující se tím, že se přidává černý pigment, zejména saze.
60. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 59, vyznačující se tím, že třískové obrábění před-profilu (10; lOx) probíhá ve stanovišti (60; 60x) třískového obrábění s větším počtem po obvodě před-profilu (10; lOx) rozloženě uspořádaných, ·· ··«!· rotujících obráběcích hlav (64a, 64b, 64c, 64d), které jsou volitelně vzájemně za sebou uspořádány ve směru postupu před-profilu (10; lOx).
61. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 60, vyznačující se tím, že k před-profilu (10; lOx) při třískovém obrábění přiváděný obráběcí výkon se omezí takovým způsobem, aby v podstatě nenastávala žádná termoplastifikace termoplastického obsahu v každém obráběném před-profilu (10; lOx).
62. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 61, vyznačující se tím, že meziprofil (66) získaný prostřednictvím třískového obrábění se přivádí skrz profilu odpovídající středící kanál (68) k potahovacímu kanálu, který má vzhledem k před-profilu (10) přesah odpovídající tloušťce potažení a je opatřen alespoň jedním přiváděcím vedením (78) pro potahovou hmotu a případně volitelně rozdělovacím prostředkem (70, 72, 76).
63. Způsob podle nároku 62, vyznačující se tím, že potahovou hmotou (80) potažený meziprofil (66) se v následně profilovacím kanálu po částečném ztužení, zejména v průběhu průchodu skrz ochlazovací lázeň (82), vystaví podtlaku, který vyhlazuje povrchovou plochu.
64. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 63, vyznačující se tím, že potahová hmota se nanáší v síle vrstvy od přibližně 0,1 do přibližně 2,0 mm, výhodně od 0,7 mm do 0,8 mm.

•5 ··*· .··.··*; 4· ·· • ·· · · . • e • · 84 • · ··· z . ···*··· *··**..· • · • • 4 ·· • « ··
65. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 64, vyznačující se tím, že se nanáší termoplastická potahová hmota (80), například na bázi polyolefínů, na bázi ABS nebo na bázi PVC.
66. Způsob podle jednoho z nároku 1 az 65, vyznačující se tím, že potahová hmota (80) se doplní obsahem barevného pigmentu, zejména bílého barevného pigmentu, takže horní plocha meziprofilu (66) je v podstatě neviditelná.
67. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 66, vyznačující se tím, že meziprofil (66xf, 66xb) se alespoň na části jeho profilového obvodu obloží zušlechťovacím profilem (308x, 310x) .

15 68. Způsob podle nároku 67, vyznačuj ící s e tím , že jako zušlechťovacího profilu (308x, 310x) se použije kovového profilu. 20 69. Způsob podle nároku 68, vyznačuj ící s e tím , že jako zušlechťovacího profilu (308x, 310x) se použije

hliníkového profilu.

70. Způsob podle jednoho z nároků 67 až 69, 25 vyznačuj ící s e tím, že zušlechťovací profil (308x, 310x) sestává z nosné vrstvy (312x) a dekorační vrstvy (314x) , například z hliníkové

vrstvy (312x) a z na viditelné straně této hliníkové vrstvy (312x) nanesené barevné nebo lakové vrstvy (314x).
71. Způsob podle jednoho z nároků 67 až 70, vyznačující se tím, že zušlechťovací profil (308x, 310x) se na jeho viditelné straně opatří ochrannou fólií (316x).
72. Způsob podle jednoho z nároků 67 až 71, vyznačující se tím, že zušlechťovací profil (308x, 310x) se na meziprofil (66xb,

66xf) vytvaruje z plochého pásu materiálu.
73. Způsob podle jednoho z nároků 67 až 72, vyznačující se tím, že zušlechťovací profil (308x, 310x) se bezprostředně před nanesením na meziprofil (66xf, 66xb) alespoň částečně předem vytvaruje a v tomto předem meziprofil (66xf, 66xb).

vytvarovaném stavu se nanese na
74. Způsob podle jednoho z vyznačuj ící nároků

67 až

73, že

310x) se zušlechťovací profil (308x,

66xb) připevní prostřednictvím lepidla.

na
75. Způsob podle nároku 74, vyznačující se že předem vytvarované lepivé vrstvy.
76. Způsob podle nároku vyznačuj íc se použije lepidla (318x)

75, i se tím , že jako potahu zušlechťovacího profilu (308x, 310x) .
77. Způsob podle nároku 75, vyznačující se tím, že se použije lepidla jako zvláštního pásového materiálu a bezprostředně před spojením zušlechťovacího profilu (308x, 310x) s meziprofilem (66xf, 66xb) se toto lepidlo nanese buď na materiál zušlechťovacího profilu (308x, 310x) nebo na meziprofil (66xf, 66xb).
78. Způsob podle jednoho z nároků 67 až 77, vyznačující se tím, že zušlechťovací profil (308x, 310x) se na meziprofil (66xf,

66xb) připevní alespoň částečně tvarovým záběrem.
79. Způsob podle nároku 75, vyznačující se tím, že zušlechťovací profil (308x, 310x) se na alespoň jednom okraji vytvoří s přírubou (322x) pro tvarový styk.
80. Způsob podle jednoho z nároků 67 až 79, vyznačující se tím, že se v případě meziprofilů (66xf, 66xb) křídlového rámu nebo slepého rámu nanese zušlechťovací profil ve formě dvou částečných profilových slupek (310x, 308x), které mají vzájemný odstup na vnitřních obvodových plochách a vnějších obvodových plochách jednotlivého profilu (66xf, 66xb), které odpovídají stranám meziprofilů (66xf, 669xb).
81. Způsob podle jednoho z nároků 67 až 80, vyznačující se tím, že zušlechťovací profil se na alespoň jednom jeho okraji použije pro vytvoření přídržné hrany (350x), například pro těsnící nebo tmelící materiál.

• · · ·
82. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 81, vyznačující se tím, že v případě dalšího zpracování prostřednictvím nanesení zušlechťovací vrstvy (308x, 310x) získaného finálního profilu (90) na okno nebo dveře se úsek profilového materiálu finálního profilu opatří na jednotlivých místech tvořících rohy zkosením a spojí se s odpovídajícím a zkosením opatřeným, přiloženým úsekem (96) profilového materiálu prostřednictvím alespoň jednoho šroubu (94), který je příčný vzhledem k rovině zkosení a který případně prochází skrz zušlechťovací vrstvu.
83. Způsob podle nároku 82, vyznačující se tím, že se na zkosené plochy (96) vzájemně přiložených úseků (92) profilového materiálu před sešroubováním nanese tuhnoucí těsnící hmota.
84. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 83, vyznačující se tím, že se na finální profil doplněný profilový materiál vytvoří s upevňovací drážkou (98) pro skleněnou tabuli (100) nebo podobnou výplňovou desku, která se v průběhu sestavování úseků (92) profilového materiálu na jednotlivé rámy upevní do těchto upevňovacích drážek (98).
85. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 84, vyznačující se tím, že se na jednotlivé rámy připevní díly kování prostřednictvím běžných šroubů (94) do dřeva, popřípadě bez předvrtávaných děr.

• * • · ·

9 9 t • · · * ·· · 9 9
86. Způsob podle nároku 85, vyznačující se tím, že se upevní šrouby do dřeva skrz zušlechťovací vrstvu (308x, 310x) do jednotlivého meziprofilu (66xf, 66xb).
87. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 86, vyznačuj ící se t i m , že se profilové oblasti (346x) finálního profilu nepokryté zušlechťovací vrstvou ponechají ve stavu povrchové plochy, který byl dosažen při zhotovení před-profilu nebo při zhotovení meziprofilu.
88. Způsob podle nároku 87, vyznačující se tím, že se při zhotovování před-profilu přidá obsah barevných pigmentů v takovém množství, že při vytváření před profilu vzniklé a případně při vytváření meziprofilu třískově obrobené povrchové plochy mají rovnoměrný barevná vzhled, zejména černý barevný vzhled.
89. Zařízení pro výrobu profilového materiálu, zejména před-profilu v rámci způsobu podle jednoho z předcházejících nároků 1 až 88, které zahrnuje šnekové vytlačovací zařízení (24x) s plnícím místem (231x) pro plnění směsných komponentů termoplastické směsi a s výstupním místem (268x) pro vydávání termoplastifikované směsi vhodné pro tváření vytlačováním, vyznačuj ící statickým rozdělovačům vedením (270x) s přívodním místem (268x) ve spojení s výstupním místem (268x) šnekového vytlačovacího zařízení, větším počtem přívodů (272x1, 272x2, 272x3, 272x4, 272x5, 272x6, 272x7, 272x8, 272x9, 272x10) obsluhujících kanály na statickém rozdělovačům vedení (270x), přičemž tyto přívody (272x1, 272x2, 272x3, 272x4, 272x5,

272x6, 272x7, 272x8, 272x9, 272x10) obsluhující kanály jsou ve spojení vždy s jedním kanálem (38x1, 38x2, 38x3, 38x4,

38x5, 38x6, 38x7, 38x8, 38x9, 38x10) pro vytváření profilu, připojovacími ventily (276x1, 276x2, 276x3, 276x4, 276x5,

276x6, 276x7, 276x8, 276x9, 276x10) mezi jednotlivými kanály (38x1, 38x2,- 38x3, 38x4, 38x5, 38x6, 38x7, 38x8, 38x9, 38x10) pro vytváření profilu a rozdělovačům vedením (270x), výstupními šoupátky (282x1, 282x2, 282x3, 282x4, 282x5, 282x6, 282x7, 282x8, 282x9, 282x10) profilu na výstupních koncích kanálů (38x1, 38x2, 38x3, 38x4, 38x5, 38x6, 38x7,

38x8, 38x9, 38x10) pro vytváření profilu, odváděčům zařízením (286x1, 286x2, 286x3, 286x4, 286x5, 286x6, 286x7, 286x8,

286x9, 286x10) za jednotlivými výstupními konci kanálů (38x1, 38x2, 38x3, 38x4, 38x5, 38x6, 38x7, 38x8, 38x9, 38x10) pro vytváření profilu a také programovým řídícím prostředkem se senzory stavu naplnění, posunutí, a odvedení a časového průběhu, který po naplnění jednoho kanálu (38x1) pro vytváření profilu uzavře příslušný připojovací ventil (276x1);

po ochlazovací periodě pro ochlazení náplně směsi obsažené v kanálu (38x1) pro vytváření profilu otevře příslušné výstupní šoupátko (282x1) profilu a příslušný připojovací ventil (276x1);

po částečném posunutí již ztuhlého profilu (10x1) prostřednictvím přes přívodní ventil (276x1) následně přitékající směsi podrobí částečně vysunutý profil (10x1) působení odváděcího • · 4 4 zařízení (286x1) a oddělí od předního postupujícího čela následně plněné směsi;

po provedeném oddělení zadního postupujícího konce profilu (10x1) a předního postupujícího čela následně přitékající směsi uzavře výstupní šoupátko (282x1) uvnitř takto vytvořeného oddělovacího intervalu; a pctom nechá kanál (38x1) pro vytváření profilu opět zcela naplnit až do dosažení plného stavu dostatečného pro vytvoření dalšího profilu (10x1).
90. Zařízení podle nároku 89, vyznačující se tím, že kanály (38x1, 38x2, 38x3, 38x4, 38x5, 38x6, 38x7, 38x8, 38x9, 38x10) pro vytváření profilu jsou uspořádány v chladící lázni (280x).
91. Zařízení podle jednoho z nároků 89 a 90, vyznačující se tím, že se řízení nastaví tak, že odváděči zařízení (286x1) se uvádí v činnost, když přední procházející konec vždy do posouvání uvedeného profilu (10x1) dosáhne předem určeného místa ve směru postupu výstupního šoupátka (282x1), a že výstupní šoupátko (282x1) se uzavře, když zadní postupující konec posouvání podrobeného profilu (10x1) již dosáhl předem určeného odstupu od předního postupujícího čela následně plněné směsi.

• ♦ · · · · • · · ř · · · *» · · ί» « ·. · • » · 4 fr · i · » • · k · · · * *·· ·· ·· « *
92. Zařízení podle jednoho z nároků 89 až 91, vyznačující se tím, že se řízení nastaví tak, že přívodní ventil (276x1) kanálu pro vytváření profilu se uzavírá, když se v kanálu pro vytváření profilu zjistí předem stanovený plnící tlak.
93. Zařízení podle jednoho z nároků 89 až 92, vyznačující se tím, že návazně na výstupní šoupátko (282x1, 282x2, 282x3, 282x4, 282x5, 282x6, 282x7, 282x8, 282x9, 282x10) kanálu (38x1, 38x2, 38x3, 38x4, 38x5, 38x6, 38x7, 38x8, 38x9, 38x10) pro vytváření profilu je upravena odkladová plocha (284x) pro odložení vždy vyskladněného profilu (lOx), a že na odkladový stůl může, popřípadě pod přepínáním přenášecího přístroje (290x), navazovat dopravník (298x) se směrem dopravování, probíhajícím příčně vzhledem k ose profilu.
94. Zařízení podle jednoho z nároků 89 až 93, vyznačující se tím, že výstupní místo šnekového vytlačovacího zařízení (24x) může být vytvořeno se zadržovacím nebo homogenizačním zařízením (236x), na které navazuje rozdělovači vedení (270x).
95. Zařízení podle jednoho z nároků vyznačující s

89 až

94, že šnekové vytlačovací zařízení zpracování tabletované směsi.

je vytvořeno pro
96. Zařízení podle nároku 95, vyznačuj ící šnekové vytlačovací zařízení radiální a v průřezu v že ;24x) je vytvořeno s v podstatě podstatě pravoúhlou zavážecí šachtou (231x).

·» ···*
97. Zařízeni podle jednoho z nároků 89 až 96, vyznačující se tím, že válec (26x) šnekového vytlačovacího zařízení (24x) je alespoň v oblasti vstupní zóny (226x) vytvořen s brzdícím prostředkem (232x) pro zamezení společného otáčení plněného materiálu.

98. Zařízení podle nároku 97, e tím, že vyznačuj ící s brzdící prostředek ( 232x) je tvořen z v podstatě axiálně uspořádaných drážek (232x) na vnitřní obvodové ploše válce (26x). 99. Zařízení podle nároku 98, vyznačuj ící s e tím t že drážky (232x) mají v osovém směru válce k výstupnímu konci

(268x) ubývající hloubku.
100. Profilový materiál/ zejména pro výrobu profilových rámů při produkci oken a dveří, který sestává z plného profilu (66xf, 66xb), který kromě termoplastických součástí obsahuje plnící látky a alespoň na částech jeho profilového obvodu je opatřen alespoň jednou zušlechťovací vrstvou (310x, 308x) ve formě plechového profilu.
101. Profilový materiál podle nároku 100, vyznačující se tím, že plechový profil (310x, 308x) je vytvořen z hliníkového profilu.

« · · ·
102. Profilový materiál podle jednoho z nároků 100 nebo 101, vyznačující se tím, že plechový profil (310x, 308x) je na jeho viditelné straně opatřen vrstvou (314x) barvy nebo vrstvou (314x) laku.
103. Profilový materiál podle jednoho z nároků 100 až 102, vyznačující se tím, že plechový profil (310x, 308x) je s plným profilem (66xf, 66xb) slepen.
104. Profilový materiál podle jednoho z nároků 100 až 103, vyznačující se tím, že plechový profil (310x, 308x) je s plným profilem (66xf, 66xb) držen v tvarovém záběru.
105. Profilový materiál podle jednoho z nároků 100 až 104, vyznačující se tím, že alespoň jeden okraj (350x) plechového profilu je vytvořen jako přídržná hrana, například pro těsnící nebo tmelící materiál (336x).
106. Profilový materiál podle jednoho z nároků 100 až 105, vyznačující se tím, že plechový profil (308x, 310x) je vytvořen ze dvou profilových slupek (308x, 310x), z nichž jedna - bere-li se do úvahy vytvoření finálního okna - pokrývá vnitřní prostorovou oblast horní plochy profilu a druhá pokrývá vnější prostorovou oblast horní plochy profilu, přičemž obě tyto profilové slupky mají v případě profilu (66xf) křídlového rámu v profilové oblasti lůžka (322x) pro tabuli a v profilové oblasti drážky rámu vzájemný odstup a mají v případě profilu (66xb) slepého rámu v profilové oblasti drážek rámu a obvodové plochy stran otvoru ve zdi vzájemný odstup.

• · · ·

9 ·
107. Profilový materiál podle jednoho z nároků 100 až 106, vyznačující se tím, že obvodová plocha (346x) plného profilu (66xb) je v oblastech (346x) nezakrytých plechovým profilem (308x, 310x) neošetřena nebo je obrobena pouze prostřednictvím třískového obráběni.
108. Profilový materiál podle nároku 107, vyznačující se tím, že oblast (346x) nepokrytá plechovým profilem je prostřednictvím odpovídajícího barevného pigmentu upravena na jednotný barevný vzhled, zejména na černý vzhled.
109. Okenní rám, kterým je křídlový rám nebo slepý rám, vytvořený z profilového materiálu podle jednoho z předcházejících nároků 100 až 108, vyznačující se tím, že vzájemně na sebe navazující ramena profilu s vytvořeným zkosením jsou vzájemně k sobě přiložena a vzájemně jsou v oblasti zkosení sešroubována nebo slepena.
110. Kombinace rámů, sestávající z jednoho křídlového rámu a jednoho slepého rámu, které jsou vždy vytvořeny z profilového materiálu podle jednoho z předcházejících nároků 100 až 108, vyznačující se t i m , že pro vytvoření křídlového rámu a slepého rámu jsou použity jednotné před-profíly, které se vzájemně od sebe odlišují pouze prostřednictvím různého třískového obrábění nebo/a různého potažení plechovými profily.