CZ5388U1 - Korozivzdorná austenitlcká ocel - Google Patents
Korozivzdorná austenitlcká ocel Download PDFInfo
- Publication number
- CZ5388U1 CZ5388U1 CZ19965837U CZ583796U CZ5388U1 CZ 5388 U1 CZ5388 U1 CZ 5388U1 CZ 19965837 U CZ19965837 U CZ 19965837U CZ 583796 U CZ583796 U CZ 583796U CZ 5388 U1 CZ5388 U1 CZ 5388U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- boron
- nickel
- formability
- chromium
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká korozivzdorné austenitické oceli na bázi chrom-nikl-železo s přídavkem bóru se schopností zvýšené absorpce tepelných neutronů se zaručenou korozivzdorností a tvařitelností, dodávané ve finálním provedení ve formě tyčí, plechů a pruhů.
Dosavadní stav techniky
Dosud známé korozivzdorné austenitické oceli na bázi chrom-nikl-železo obsahují v hmotnostním množství 0,001 až 0,03 % uhlíku, 0,001 až 2 % manganu, 0,001 až 0,8 % křemíku, 16 až 22 % ohromu, 8 až 14 % niklu, 0,001 až 3 % molybdenu, 0,001 až 0,2 % kobaltu. Pro docílení požadované absorpce tepelných neutronů jsou legovány bórem až do hmotnostního množství 3,5 %, přičemž zbytek tvoří železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty. Pokud se týká matrice, zůstává u těchto ocelí čistě austenitická, ale při legování bórem dochází vzhledem k vazbě ohromu s bórem formou eutektika k ochuzování této matrice o chrom, což vede ke snížení korozní odolnosti. Současně vytvořené eutektikum nepříznivě ovlivňuje technologickou tvařitelnost, což vede k porušení soudržnosti materiálu.
Jak korozivzdornost, tak tvařitelnost se snižuje s nárůstem obsahu bóru a naopak se zlepšuje s poklesem jeho obsahu. Současně platí, že čím nižší je obsah bóru, tím je menší schopnost absorpce tepelných neutronů a je nutné pro dosažení stejné účinnosti výrazně zvyšovat hmotnost zařízení.
Dosažení zaručené korozivzdornosti, tvařitelnosti za tepla a uspokojivé tvařitelnosti za studená při splnění požadované schopnosti absorpce tepelných neutronů dosud vyžaduje realizaci celé řady opatření v celém výrobním procesu. Jedná se o taková opatření, jako je výběr vsázky, způsob lití, vyšší počet meziohřevů před tvářením, upravený stupeň, rychlost a rozložení deformace. Všechna tato prováděná opatření významně zvyšují náklady na výrobu, energetickou náročnost a vedou ke snížení produktivity práce.
Podstata technického řešení
Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky jsou do značné míry odstraněny korozivzdornou austenitickou ocelí na bázi chrom-nikl-železo s přídavkem bóru se schopností zvýšené absorpce tepelných neutronů a se zaručenou tvařitelnosti za tepla, uspokojivou tvařitelnosti za studená a se zaručenou korozivzdorností, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,001 až 0,03 % uhlíku, 0,1 až 2 % manganu, 0,01 až 1 % křemíku, 16 až 26 % ohromu, 8 až 16 % niklu, 0,01 až 2,6 % molybdenu, 0,001 až 0,2 % kobaltu, 0,55 až 2,5 % bóru, 0,0015 až 0,0075 % vápníku, 0,0015 až 0,01 % hořčíku, 0,0001 až 0,008 % kyslíku, 0,002 až 0,015 % síry, 0,002 až 0,025 % dusíku, 0,0015 až 0,025 % fosforu, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.
-1CZ 5388 Ul
Výhodou korozivzdorné austenitické oceli podle technického řešení je příznivé ovlivnění hranic zrn, dané potlačením vlivu povrchové aktivity síry a kyslíku nízkolegováním vápníkem a hořčíkem. Toto působení příznivě ovlivňuje snížení vzniku nízkotavitelných eutektik na hranicích zrn a tím příznivě ovlivňuje tvařitelnost. Kromě toho korozivzdorné austenitické ocel podle tohoto technického řešení umožňuje dosahovat požadované korozivzdornosti, dané poměrem chrómu, niklu a bóru, což znamená, že i při vysokých obsazích bóru nedojde k ochuzení austenitické matrice a tím ke snížení korozní odolnosti. Naopak možnost legování bórem na horní hranici umožňuje dosahovat velmi dobré absorpce tepelných neutronů, což ve své podstatě dává možnost konstruovat zařízení s menší hmotností, například zařízení pro manipulaci a skladování vyhořelého paliva jaderných elektráren.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Podle prvního příkladného provedení korozivzdorné austenitické oceli podle technického řešení tato ocel obsahuje v hmotnostním množství 0,020 % uhlíku, 1,68 % manganu, 0,53 % křemíku, 0,018 % fosforu, 0,004 % síry, 18,54 % chrómu, 8,87 % niklu, 0,09 % molybdenu, 0,03 % kobaltu, 0,024 % dusíku, 0,0017 % vápníku, 0,0018 % hořčíku, 0,0028 % kyslíku, 0,71 % bóru, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.
Ocel se odlévá do čtvercových ingotů o hmotnosti 1 500 kg, které po celopovrchovém čištění soustružením jsou tvářeny kováním na bramy o rozměrech 300 x 80 x 1 020 mm. Bramy jsou na obou širších stranách čištěny broušením a po ohřevu na válcovací teplotu válcovány do plechu o tlouštce 5 mm.
Ocel vykazuje velmi dobrou technologickou tvařitelnost a vyhovuje zkouškám na korozní odolnost, zkouškám hodnotícím schopnost absorpce tepelných neutronů, přičemž je dosaženo ve finálním provedení požadovaných mechanických hodnot.
Příklad 2
Druhým konkrétním příkladem provedení technického řešení je korozivzdorné austenitické ocel, obsahující v hmotnostním množství 0,022 % uhlíku, 1,39 % manganu, 0,38 % křemíku, 0,020 % fosforu, 0,005 % síry, 19,20 % chrómu, 11,40 % niklu, 0,13 % molybdenu, 0,09 % kobaltu, 0,013 % dusíku, 0,0025 % vápníku, 0,0035 % hořčíku, 0,0021 % kyslíku, 1,11 % bóru, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.
Ocel je odlévána do šestihraných ingotů o hmotnosti 1 220 kg, které jsou po celopovrchovém čištění soustružením tvářeny kováním na bramu o rozměrech 315 x 67 x 1 050 mm o hmotnosti 160 kg. Bramy jsou na obou širších stranách čištěny broušením a po ohřevu na válcovací teplotu válcovány do plechu o tlouštce 3 mm.
Ocel vykazuje velmi dobrou technologickou tvařitelnost a splňuje požadovanou korozivzdornost, schopnost absorpce
-2CZ 5388 Ul tepelných neutronů, přičemž ve finálním provedení je dosaženo požadovaných mechanických hodnot.
Příklad 3
Třetím konkrétním příkladem provedení korozivzdorné austenitické oceli podle technického řešení je korozivzdorná austenitická ocel, obsahující v hmotnostním množství 0,020 % uhlíku, 1,33 % manganu, 0,36 % křemíku, 0,025 % fosforu, 0,006 % síry, 18,90 % chrómu, 12,50 % niklu, 0,14 % molybdenu, 0,05 % kobaltu, 0,015 % dusíku, 0,0035 % vápníku, 0,0042 % hořčíku, 0,0018 % kyslíku, 1,90 % bóru, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.
Ocel se odlévá do čtvercových ingotů o hmotnosti 1 260 kg, které jsou po celopovrchovém čištění soustružením tvářeny kováním na bramu o rozměrech 230 x 48 x 1 120 mm o hmotnosti 105 kg. Bramy jsou na obou širších stranách čištěny broušením a po ohřevu na válcovací teplotu za tepla válcovány na tloušťku 2,6 mm a následně válcovány za studená na tloušťku 2 mm.
Ocel vykazuje velmi dobrou technologickou tvařitelnost za tepla a uspokojivou tvařitelnost za studená, splňuje požadovanou korozivzdornost a schopnost absorpce tepelných neutronů, přičemž ve finálním provedení je dosaženo požadovaných mechanických hodnot.
Příklad 4
Čtvrtým konkrétním příkladem provedení technického řešení je korozivzdorná austenitická ocel, obsahující v hmotnostním množství 0,015 % uhlíku, 1,36 % manganu, 0,40 % křemíku, 0,018 % fosforu, 0,006 % síry, 19,40 % chrómu, 12,55 % niklu, 0,20 % molybdenu, 0,09 % kobaltu, 0,013 % dusíku, 0,0030 % vápníku, 0,0028 % hořčíku, 0,0018 % kyslíku, 1,05 % bóru, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.
Ocel se odlévá do šestihraných ingotů o hmotnosti 1 220 kg, které jsou po celopovrchovém čištění soustružením tvářeny kováním na kruhové průřezy o průměru 75 mm, které po rozdělení, kontrole a čištění vybrušováním jsou tvářeny válcováním do kruhového průřezu o průměru 11 mm v tyčích v délkách 3 500 až 4 000 mm a následně broušeny na finální kruhový rozměr o průměru 10 mm.
Ocel vykazuje velmi dobrou technologickou tvařitelnost a korozivzdornost, přičemž ve finálním provedení je dosaženo požadovaných mechanických hodnot.
Průmyslová využitelnost
Korozivzdornou austenitickou ocel podle technického řešení lze využívat zejména všude tam, kde se vyžaduje její schopnost absorpce tepelných neutronů, korozivzdornost a tvařitelnost, například ve formě plechů, pruhů a tyčí v jaderné energetice při výstavbě kompaktních skladů vyhořelého jaderného paliva a při výrobě zařízení k jeho transportu.
Claims (1)
- NÁROKY NA OCHRANUKorozivzdorná austenitická ocel na bázi chrom-nikl-železo s přídavkem bóru, vyznačující se tím, že obsahuje v hmotnostním množství 0,001 až 0,03 % uhlíku, 0,01 až 2,00 % manganu, 0,01 až 1,00 % křemíku, 16,00 až 26,00 % chrómu, 8,00 až 16,00 % niklu, 0,01 až 2,60 % molybdenu, 0,001 až 0,20 % kobaltu, 0,55 až 2,50 % bóru, 0,0015 až 0,0075 % vápníku, 0,0015 až 0,01 % hořčíku, 0,0001 až 0,08 % kyslíku, 0,002 až 0,015 % síry, 0,002 až 0,025 % dusíku, 0,0015 až 0,025 % fosforu, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19965837U CZ5388U1 (cs) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Korozivzdorná austenitlcká ocel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19965837U CZ5388U1 (cs) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Korozivzdorná austenitlcká ocel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ5388U1 true CZ5388U1 (cs) | 1996-11-11 |
Family
ID=38826723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19965837U CZ5388U1 (cs) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Korozivzdorná austenitlcká ocel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ5388U1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298919B6 (cs) * | 1999-02-02 | 2008-03-12 | Usinor Industeel | Nerezavející antimagnetická ocel pro použití za velmi nízkých teplot a odolná vuci neutronum a jejíužití |
-
1996
- 1996-10-09 CZ CZ19965837U patent/CZ5388U1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298919B6 (cs) * | 1999-02-02 | 2008-03-12 | Usinor Industeel | Nerezavející antimagnetická ocel pro použití za velmi nízkých teplot a odolná vuci neutronum a jejíužití |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106735184B (zh) | 一种高b4c含量铝基中子吸收材料板材的高效率制备方法 | |
| US8624211B2 (en) | Neutron shielding material, method of manufacturing the same, and cask for spent fuel | |
| CN101875069A (zh) | 一种高硼不锈钢板短流程生产方法 | |
| RU2001111161A (ru) | Способ производства штрипсов из низколегированной стали | |
| CN105150608A (zh) | 一种不锈钢/碳钢双金属螺纹钢及其复合成型工艺 | |
| CZ5388U1 (cs) | Korozivzdorná austenitlcká ocel | |
| US4299621A (en) | High mechanical strength reinforcement steel | |
| KR20150127741A (ko) | 처리가능한 고 열적 중성자 흡수 Fe-베이스 합금 | |
| JP3815114B2 (ja) | Ｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼の熱間加工方法 | |
| JP2015017806A (ja) | 中性子遮蔽材およびこの中性子遮蔽材を使用した使用済燃料保管設備 | |
| JP2012067337A (ja) | 核燃料保管ラック用ステンレス鋼角管およびその製造法並びにラック | |
| EP2832869B1 (en) | Method for heat treating a metal tube or pipe, method of manufacturing a metal tube or pipe, and heat treatment furnace | |
| US4916032A (en) | Clad metal | |
| RU2166559C2 (ru) | Сталь для корпусов атомных реакторов повышенной надежности и ресурса | |
| US8105448B2 (en) | Fuel box in a boiling water nuclear reactor | |
| US3407478A (en) | Method of making abrasion resistant plate | |
| US7292671B1 (en) | Zirconium based alloy and component in a nuclear energy plant | |
| JPH0347946A (ja) | 熱間加工性および常温の延性、靭性に優れた含ボロンオーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法 | |
| JP5406043B2 (ja) | 燃料棒の位置決め用のスペーサ格子 | |
| JPS56133449A (en) | Damping steel plate for working and its manufacture | |
| JP2002038218A (ja) | Ｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2674052B2 (ja) | 耐食性のすぐれた原子炉燃料被覆管用Ｚｒ合金 | |
| CS270797B1 (cs) | Korozivzdorné austenitickó ocel | |
| JP3687315B2 (ja) | Ｂ含有ステンレス鋼およびその熱延板の製造方法 | |
| JPH0238996A (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック |