CZ401892A3 - Process for producing a spun lace material and available absorption goods containing such material and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu předeného krajkového materiálu vhodného k tvarování obalové vrstvy pohotového absorpčního tovaru,tak jako pohotového plátna s kosočtvercovým vzorem, zdravotnických ubrousků a podobně,a pohotového absorpčního tovaru s obsahen takového materiálu,a také způsobu výroby takového tovaru.

Dosavadní stav techniky

Pohotové absorpční tovary,jako plátna s kosočtvercovým kvítkovaným vzorem,zdravotnické ubrousky, kalhotové chrániče nebo podobně,normálně obsahují absorpční vložku,která je uzavřena mezi obalovou vrstvou propouštějící tekutinu a obalovou vrstvou nepropouštějící tekutinu,přičemž tyto vrstvy přesahují okraje absorpční vložky a jsou navzájem spojeny v místech ležících vně okrajů vložky.V případě pláten s kosočtvercovým kvítkovým vzorem a zadržovacích chráničů celkově jednoho typu,jsou obalové vrstvy utvářeny tak,aby plátno nebo zadržovací chránič měl kalhotovou konfiguraci uzpůsobenou k následnému nošení.Vývoj materiálu,ze kterého jsou vyráběny absorpční vložky směřuje k postupnému využití menších a tenčích absorpčních vložek,zatímco je třeba zachovat jejich tekutinnovou absorpci . Následkem toho postupně větší část obalové vrstvy z jednoho plátna bude přesahovat okraje absorpční vložky, což znamená, že provedení obalových vrstev bude větší měrou ovlivňovat pohodlí při nošení uvedeného plátna.

Cílem vynálezu je obstarání předeného krajkového materiálu s rozdílným složením vláken v různých oblastech-Tím je umožněno vyrábět -obalový?materiál o rozdílných vlstnostech v jeho různých částech, a tím také lze vyrábět tovar způsobem,který zvyšuje pohodlí při nošení uvedeného absorpčního tovaru.Vynález se také vztahuje na jednoduchý a výhodný způsob výroby absorpčního tovaru s uvedenými obalovými vrstvami.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je způsob výroby předeného krajkového materiálu s obsahem krátkých vláken a vláken pevné délky,při kterém spodní vrstva krátkovlákného umělého hedvábí a na ní spočívající vrstva krátkých vláken je vzduchem uložena na základním tvarovacím drátu a přidržena na tomto drátu podtlakem vytvořeným v sací skříni umístěné pod drátem, a ve které takto vytvořená pavučina mykadla je vsunuta do pletací jednotky, ve které je pavučina spletena.Podstatou tohoto způsobu je, že v jedné nebo více oblastí,které neobsahují krátká vlákna je vytvářen postup tvarování vláken,přičemž je odstíněn proud vzduchu unášející krátká vlákna od účinku podtlaku v sací skříni v uvedené jedné oblasti nebo několika oblastech .

Uvedený postup umožňuje vyrábět obalový materiál,který má rozdílné vlastnosti v té části materiálu, která zakrývá absorpční vložku z absorpčního tovaru než ve zbývajících částech uvedeného materiálu.Například ty části obalové vrstvy nebo obalových vrstev,která leží nebo které leží stranou absorpční vložky mohou dostat textilní strukturu a rovněž vlastnosti,jež odpovídají vlastnostem páru spodků,přiléhavých kalhotek nebo podobného oděvu .

Vynález se také vztahuje na zařízení k výrobě předeného krajkového materiálu tvořené tvarovací a pletací stanicí,přičemž tvarovací stanice obsahuje první tvarovač vlákna pro vzduchové ukládání krátkovlákenného umělého hedvábí a druhý tvarovač vlákna pro vzduchové ukládání krátkých vláken na tvarovací drát ležící pod ním,na kterém jsou přidržena vlákna vlivem podtlaku vytvořeného v sací skříni umístěné pod drátem s nímž je vytvořené pletivo dopraveno do pletací stanice, jehož podstatou je, že obsahuje nejméně jeden stínící článek umístěný pod druhým tvarovačem krátkých k odstínění podtlaku a tím vytvoření jedné nebo více oblastí, ve kterých by na tvarovacím drátu nebyla uložena žádná krátká vlákna při průchodu druhým tvarovačem.

Zařízení je velmi pružné,nebot lze krycí nebo stínící prvky běžně vyměňovat nebo zcela odebrat tak,aby bylo možno stejný přístroj použít k výrobě několika rozdílných předených krajkovitých materiálů.

Vynález se také vztahuje předený krajkový materiál s obsahem krátkovlákenného umělého hedvábí a krátkých vláken, jehož podstatou je, že obsahuje oblasti pouze s krátkovlákenným umělým hedvábím a oblasti se směsí krátkovlákenného umělého hedvábí a krátkých vláken.

Podle další vlastnosti vynálezu je navržen způsob výroby pohotového absorpčního tovaru kalhotové konfigurace, jehož podstatou je , že vnitřní obalová vestva krátkovlákenného umělého hedvábí je opatřena střední, podélně pokračující částí s děrovaným vzorem tvořenou směsí vláken nastřihaných v určitých délkách,která obsahuje teplem smrštitelná vlákna a je opatřena dvěma postranními díly textilní struktury s krátkými vlákny a vlákny určitých délek, které jsou opatřeny společnou absorpční vložkou,jejíž šíře je menší než šíře střední části z předeného krajkového materiálu,a vnější obalovou vrstvou nepropouštějící tekutinu, a je upevněna k vnější obalové vrstvě takovým způsobem, aby absorpční podložka byla uzavřena mezi oběma obalovými vrstvami ; přičemž jednotka tvořená obalovými vrstvami a absorpční vložkou je zahřáta tak, že teplem smrštitelná vlákna se zkrátí jen v těch místech střední části'vnitřní obalové vrstvy, která leží vně absorpční vložky .Uvedený způsob využívá efektivně možnosti použití obalového materiálu o rozdílném složení vláken. . .

Vynález se rovněž vztahuje na výrobu pohotového absorpčního tovaru podle shora uvedeného způsobu.

Přehled obrázků na výkresech

Za účelem objasnění vynálezu bude v následujícím popisu vzat zřetel k připojeným výkresům,kde je zná zorněno na :

obr. 1 blokové schéma uspořádání strojů na výrobu předeného krajkového materiálu, obr. 2 pohled z boku na jednu stranu tvarovací stanice v uspořádání podle obr. 1 ;

obr. 3A a 3B pohledy v řezu stínící články podle vynálezu obr. 4 znázorňuje předený krajkový materiál vyrobený v zařízeních znázorněných na obr. 1 - 3 ; obr. 5 perspektivní pohled na pohotový absorpční tovar podle vynálezu ; a obr. 6 pohled shora na tovar v obr.4, znázorňující závěrečný stupeň jeho výroby .

Příklady provedení vynálezu

Předený krajkový materiál vyrobený popisovaným zařízením je složen z vláken do sucha Odvlákněné drtě a vláken jednotné střiže s obsahem tepelně smrštitelných vláken, například teplem smrštitelného polyesteru a standardních polyesterových vláken o délce 20 - 50 mm.

Zařízení znázorněné na obr.l pro výrobu předeného krajkového materiálu je tvořeno tvarovací sta► ničí 1 a pletací stanicí _2 . Zařízení může také obsahovat stanici 2 P^ro předběžné zpracování jednotné střiže,na* příklad k promíchání standardních a smrštěných vláken, a stanici 4 pro následující zpracování vyrobeného předeného materiálu,a navíjecí stanici 2 '^ve které se předený krajkový materiál sbalí do svitku .

Tvarovací stanice 2 obsahuje tvarovač 2 krátkovlákenného umělého hedvábí a tvarovač Ί_ drtě,které mohou býtjakéhokoliv známého provedení a jejichž funkcí je vzduchové ukládání vláken tříděných podle délky a drtě na tvarovací drát 2 umístěný pod nimi.Pletací stanice 2_ obsahuje řady trysek o průměru 70 - 30 pm,ze kterých je roztřikována pod tlakem voda na podložený pletací drát.

Obr.2 znázorňuje s oblibou používané provedení tvarovací stanice podle vynálezu.

Tvarovač 2 krátkovlákenného umělého hedvábí znázorněný v obr.2 obsahuje podávači kladku 2 ,která předává vlákninu hrubě čechrané střiže mykacímu válci 10 . Čechrané a individualizované krátkovlákenné umělé hedvábí je odhazováno z obvodu mykacího válce, kombinovaným účinkem odstředivé síly,vytvořené rotací mykacího válce 10, a vzduchového proudu , označeného šipkou A v obr.2.Proud vzduchu je směrován tangenciálně k mykacímu válci do místa kde krátkovlákenné umělé hedvábí je odhazováno z obvodu válce . Tvarovač krátkovlákenného umělého hedvábí obsahuje také dvě pomocné kladky a to čistící 11 a pracovní kladku 12 Tvarovač 2 znázorněný v obr.6 pracuje následujícím způsobem.

Vláknina hrubě čechrané střiže je zavedena ozubenou podávači kladkou 2 čo štipce mezi obvodem kladky 2 ^a protitlakovým ústrojím 22' tak zvanou čelní tyčí . Mvkací válec 10 , který je opatřen zuby nebo podobným kombinovaným zařízením, uchopí dopředu postupující vlákninu a vlákninu s sebou strhne . Většina vláken v předávané,hrubě čechrané stř že je přitom účinné rozčesána oTibením mykacího válce 10 .

Jakmile je vláknina podávači kladkou předána mykacímu válci, je vláknina přinucena postoupit kolem zahroceného okraje čelní tyče 13 , čímž se usnadní čechrání a jednocení příslušných vláken krátkovlákenného umělého hedvábí. Nejvrchnější vlákna v posunované vláknině nejsou stejnoměrně čechrána a jednocena tak dobře jako spodní vlákna, a jsou uchopena pracovní kladkou 12 , která společně s čistící kladkou 11 se otáčí nižší rychlostí než mykací válec 10 .Vlákna chycená pracovní kladkou 12 jsou předána čistící kladce 11, která je položí zpět na mykací kladku 12. Pracovní a čistící kladky jsou opatřeny rovněž zuby a nebo podobným kombinovaným ústrojím a vláknaíkterá byla čechrána a jednocena v nejhorším rozsahu jsou uchopena párem čistících a pracovních kladek a tím dále čechrána a jednocena působením zubů na těchto kladkách. Vlákna,která projdou mezi pracovní a mykací kladkou, načež jsou odhozena od obvodů mykací kladky vytvořenou odstředivou silou jsou následkem toho úplně načechrána a sjednocena. Čiností vzduchového proudu A je, aby krátkovlákenná střiž odhozená od obvodu mykací kladky byla odnesena proudem vzduchu na dole ležící tvarovací drát 8.

Tvarovací stanice obsahuje také tvarovač 7_ drtě takového typu,který vrhá vlákna drtě P na ocelovou sít 1 4 nebo prohazuje podobným metáním.

Jak patrno z obr.2 jsou vlákna střiže S nejprve položena na tvarovací drát 8, načež drcená vlákna P jsou uložena na tuto vrstvu střiže S.Vzduchem uložená vlákna jsou na drátu _8 přidržena podtlakem vytvořeným v sací skříni 15, jejíž konce stěn jsou naznačeny v obr.2.

Tvarovací stanice podle vynálezu obsahuje také stící článek 16 , který je tvořen vzduch propouštějícím pásem nebo podobně,který je namontován ihned pod tvarovací drát 8 a táhne se podél celé délky tvarovače 2- Příčný rozměr stínícího článku 16 je menší než šířka drátu 8 ,podle jehož středu je článek umístěn.Pás 16 je připevněn ke stěnám sací skříně pomocí kotev podpěr,spojovacích tyčí nebo podobně s výhodou způsobem,který umožní snadnou demontáž.

Činnost pásu 16 spočívá v odstínění nebo za-

krytí podtlaku v sací skříni 15 včásti oblasti nad článkem, čímž je proud vzduchu unášející drcená vlákna P rozdělen na dva vzduchové toky jak znázorněno schematicky v obr.3A.

Z obr. 3A je také patrna turbulence,která vzniká,když senad pásem^:16 opozdí vzduch,čímž je docíleno toho,že vlákna střiže jsou uložena příčně uvnitř po stranách okrajů pásu 16. Turbulence má za následek,že vzniknou nepravidelné obrysy podélně vzniklého rozhraní mezi střední části takto utvořené vlákniny neobsahující žádná drcená vlákna a postranními částmi s drcenou stříží . Použijeme-li postupu podle vynálezu za účelem výroby předeného krajkového materiálu,kde je vyžadováno ostře definované a pravidelné rozhraní mezi částmi vlákniny,která obsahuje a která neobsahuje Žádná krátká vlákna,může být proto výhodné uložení vyrovnávacího článku 17 pro tok vzduchu mezi tvarovačem krátkých vláken a tvarovacím drátem.

Jestliže tvarovací drát Í3 projde tvarovací stanicí bude na něm uložena vláknina,která je tvořena podélnou, střední částí s obsahem pouze krátkovlákenného umělého hedvábí a dvěma postranními oblastmi,které obsahují směs pevných vláken a drcených vláken. Vytvořená vláknina je potom převedena na první ,jemný pletací drát, kde se plete pod nízkým . až středním tlakem tak,aby byla spojena dohromady krátká a j drcená vlákna v takovém rozsahu,že postranní části pleti jsou ,·% V $ schopné vydržet následovně pletení pod vysokým tlakem. Vláknina se potom přenese na druhý pletací drát,který tvoří střední část s hrubou sítovinou a postranní části s jemnou sítovinou,kde je vláknina pletena pod vysokým tlakem.Tím se vytvoří střední oblast 18, kde krátkovlákenné umělé hedvábí má děrovaný vzor, a dvě postranní oblasti 19,20 viz obr.4 s textilní strukturou pletené ze směsi pevných a drcených vláken. Uvedený pletací postup umožňuje uskutečnit pletení při velmi malém příkonu energie.

Předený krátkovlákenný materiál lze potom přivést do čtvrté stanice 4 k závěrečnému zpracování,při kterém se pletivo suší a upravuje vzhled povrchu tak,aby povrch byl hydbfilní,načež se pletivo svine do válců v navinovací stanici _5 . Jeden takový válec je schematicky znázorněn v obr.4 .

Způsob výroby předeného krátkovlákenného materiálu není samozřejmě omezen na popsané provedení,ve kterém střední oblast neobsahuje žádná krátká vlákna.Umístěním dvou stínících pásů podél postranních okrajů tvarovacího drátu lze vyrábět materiál s postranními oblastmi, jež neobsahují krátká vlákna, přičemž materiál je vhodný pro použití jako podkladové nebo obalové vrtvy pohotového obalu,ve kterém oblast kryjící ve středu umístěnou absorpční vložku je nepropustná pro tekutiny. Je ovšem také možno vyrábět předený krajkový materiál,který má několik podélně prodloužených oblastí nemající krátká vlákna, přičemž pod tvarovací drát se umístí více podélně prodloužených pásů.Kromě toho lze tlouštku vrstvy s krátkými vlákny uloženou na tvarovacím drátu měnit změnou délky podélně prodloužených pásů.

Je-li žádoucí vyrábět předený krajkový materiál s podélně oddělenými oblastmi,jež neobsahují krátká·vlákna, je třeba přiřadit tvarovacímu drátu stínící články,což znamená,že dopravní pas musí být opatřen větším počtem stínících článků a musí mít velký otevřený prostor,aby se zamezilo nadbytečnému rušení proudu vzduchu nad tvarovacím drátem. Jestliže je použito této alternativy podle vynálezu je třeba upustit od použití článků 17 k usměrňování proudu, jejíchž uspořádání při dopravě by příliš rušilo tok vzduchu nad tvarovacím drátem.

Také je zřejmé,že lze použít drátů s rozdílnou velikostí ok a vzorů k známému postupu výroby žádaných struktur předeného krajkového materiálu.

Obr. 5 je perspektivním pohledem na plátno s kosočtvercovým kvítkovým vzorem podle vynálezu ,k-t eré je tvořeno absorpční vložkou 24 uzavřenou mezi vnitřní obalovou vrstvou 25 a vnější obalovou vrstvou 26 . Vnitřní obalová vrstva je z předeného krajkového materiálu znázorněného v obr.4, s tenkou střední oblastí 18 obsahující jen tenna vlákna a se dvěma postranními oblastmi 19, 20, která obsahují směs pevných a drcených vláken. Oblast 18 je s děrovaným vzorem,následkem čehož propouští tekutinu,zatím co oblasti 19, 20, mají textilní strukturu a propouští vzduch. Vnější obalová vrstva 26 má dvě oblasti s děrovaným vzorem 21, 22, které obsahují jen pevná vlákna a střední oblast 23, která obsahuje směs pevných a drcených vláken, přičemž její povrch je upraven,aby nepropouštěl tekutinu.

Obalové vrstvy 25,26 z plátna s kosočtvercovým kvítkovaným vzorem jsou znázorněny v obr.5 a mají běžné vlastnosti oblastí kryjících absorpční vložku 24. Postranní oblasti 19,20 vnitřní vrstvy 25 jsou složeny ze směsi do sucha odvlákněné drtě a pevných vláken,což znamená, že materiál těchto částí plátna s kosočtvercovým kvítkovavzorem je masivní a měký a proto vhodný k nošení při styku s kůží .Vnější obalový materiál v příslušných oblastech má děrovaný vzor a proto nezabraňuje větrání v oblastech 19,20. Olátno s kosočtvercovým kvítkovaným vzorem vyobrazené na obr.5 je tedy pohodlné k nošení .

Plátno s kosočtvercovým kvítkovaným vzorem zobrazené v obr. 5 je vyrobeno následujícím způsobem.Ahsorpční vložky 24 se nejprve umístí do středu pletiva předeného krajkkového materiálu 26 s řídkým,děrovaným vzorem postranních částí 21,22 a střední 23 nepropustnou pro tekutiny.Pletivo předeného krajkového materiálu 2 5 druhu zobrazeného v obr. 4 je potom umístěno na jednotku absorpční vložky 24. předeného krajkového materiálu 26, a pletiva 25,26 jsou vzájemně spojena v těch místech,která leží mimo okraje absorpčních vložek 24.

To lze uskutečnit například lepením a obvzláště nanesením lepícího povlaku na pletivo 26 před tím než něj položíme absorpční vložky. Protože jsou v popisovaném provedení používána polyesterová vlákna je možno místo lepení použít sváření ultrazvukem .

Potom jsou pletiva 25,26 spojena dohromady v jediný celek s absorpčními díly,který se rozřeže na jednotlivé části o konfiguraci znázorněné na obr.6.

Nařezané části tohoto celku jsou kolem středu vyhnuty tak,aby jejích horní a dolní hrany 27,28 se navzájem kryly. Ven vyčnívající postranní části ,29./.30 a 31,32 ^se pak navzájem příslušně spojí, například sešitím,slepením nebo bezešvým svařením tak, aby plátno s kosočtvercovým kvítkovaným vzorem mělo tvar kalhot.

V posledním stupni výroby jsou tyto díly středních podélně prodloužených částí plátna s kosočtvercovým kvítkovaným vzorem,to jsou oblasti 18 a 23 obalových vrstev 25,26, ležící vně absorpční vložky 24 ohřátý tak,aby vlákna s velkou smrštitelností vnitřní obalové vrstvy 25 se v uvedených částech zkrátily, přičemž vlákna s velkou smrštitelností jsou obsažena ve směsi krátkovlákenného předeného hedvábí uloženého na tvarovacím drátu při výrobě tohoto materiálu 25, jak bylo shora uvedeno.

Jelikož propustnost vzduchu v této části plátna s kosočtvercovým kvítkovaným vzorem,která obsahuje absorpční vložku 24 je nižší než propustnost vzduchu zbývajících částí plátna, je možno zmíněné části zahřát profukováním horkého vzduchu skrz celou střední oblast plátna.

Podle jednoho provedení plátna podle vynálezu obzvláště výhodného z hlediska výroby, obsahuje vnější obalová vrstva pouze materiál nepropouštějící tekutinu běžného druhu,který přesahuje absorpční vložku jen v takovém rozsahu,aby bylo možno snadno upevnit vně ležící části. V případě plátna tohoto druhu je možno jej umístit celé do profukovací pece aniž by vzniklo smrštění v ostatních částech plátna než jsou části střední,vnitřní obalové vrstvy s děrovaným vzorem, jež leží vně absorpční vložky. Je to následkem toho, že propustnost vzduchu tlustších postranních oblastí 19 a 20 textilní struktury je mnohem nižší než propustnost vzduchu střední části 18 s děrovaným vzorem.Samozřejmě je možné použít také jiných druhů vláken než bylo shora uvedeno při popisování předených krajkových materiálů.Je myslitelné například i míchat elastická vlákna do směsi krátkovlákenného umělého v hedvábí .

. Kromě toho je možno plátno s kosočtverýč ii. covým kvítkovaným vzorem opatřit upevňovacími poutky jakéhokoliv druhu místo,aby byla našívána podél jeho krajů.

Vynález tak poskytuje způsob jednoduchého tváření obalových materiálů pro absorpční pohotové tovary s rozdílnými vlastnostmi různých jejich částí. Ačkoliv byl vynález popsán se zřetelem na pohotový tovar je zřejmé, že vynálezu je možno použít také k výrobě jiných absorpčních pohotových tovarů, jako je výroba přiléhavých kalhotek s hygienickými vložkami nebo chrániči, a k výrobě předeného krajkového materiálu, u kterého se požaduje různorodé složení vláken v jeho příčném směru.

./

Patentové nároky

Claims (10)

1. Patentové nároky

   1. Způsob ného z krátkých vláken výroby předenéhcukrajkového materiálu složekých vlákénci^yíákenlstalé délky,při kterém , , ty.

   spodní vrstva kratkovlnhehó7.úmeleho$hedvabi a na ni spocivajici vrstva krátkých vlakenWsou/.vzduchem uloženy na základním tvarovacím drátů,'’:-^:na^kVer^í^^sqUí--přidrženy pomocí sání vytvořeného sací skříní/umíŠtěné ;'pod drátem, a na němž takto vytvořený fibr vlákenyje.přenášen do pletací jednotky,ve které je fibr spleten, vyznačující se tím, že se vytvoří jedna nebo více oblastí,které neobsahují krátká vlákna ve stupni tvořícím fibr,přičemž je odstíněn proud vzduchu s krátkými vlákny od vlivu podtlaku v sací skříni uvedené oblasti nebo oblastí .
2. 2. Zařízení pro výrobu předeného krajkového materiálu, obsahující tvarovací stanici a pletací stanicí,z nichž tvarovací stanice obsahuje první tvarovač pro vzduchové ukládání krátkovlnného umělého hedvábí, a druhý tvarovač vláken pro ukládání krátkých vláken vzduchem na tvarovací drát ležící pod ním, na kterém jsou přidržena vlákna uložená vzduchem pomocí podtlaku vytvořeného v sací skříni,která je umístěna pod tvarovacím drátem, pomocí něhož je dopraveno vytvořené pletivo vláken do pletací stanice , vyznačující se tím, že obsahuje nejméně jeden stínící článek /16/ umístěný pod druhým tvarovačem /7/ krátkých vláken k odstínění podtlaku a tím vytvoření jedné nebo více oblastí ve kterých by na tvarovacím drátu nebyla uložena krátká vlákna, když tvarovací drát prochází druhým tvarovačem /7/.
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že stínící články jsou tvořeny nejméně jedním prodlouženým pásem /16/ namontovaným pod tvarovacím drátem .
4. 4. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 a 3, vyznačující se tím , že pletací jednotka /2/ obsahuje první pletací jednotku k zaplétání vlákniny při nízkém nebo středním tlaku ,přičemž vytvořená vláknina prochází prvním čistým pletacím drátem, a dále obsahuje druhou pletací jednotku k splétání vlákniny při vysokém tlaku,přičemž je vláknina v této jednotce vedena k druhému pletacímu drátu, kterým je přenášena dále do první pletací jednotky a která v těchto oblastech má hrubší oka a je ve zbývajících oblastech zbavena krátých vláken a jemných oček.
5. 5. Předený krajkový materiál obsahující krátkovlnné umělé hedvábí a krátká vlákna, vyznačující se tím, že obsahuje jednu nebo více oblastí výhradně s krátkovlnným umělým hedvábím /18,21,22/, a nebo jednu nebo více oblastí se směsí krátkovlnného umělého hedvábí a krátkých vláken /19,20,23/ .
6. 6. Předený krajkový materiál podle nároku 4, vyznačující se tím, že střední oblast s děrovaným vzorem je tvořena jedině krátkovlnným umělým hedvábím a dvě postranní oblasti obsahují směs krátkovlnného umělého hedvábí a krátkých vláken.
7. 7. Předený krajkový materiál podle nároku 5, vyznačující se tím, že krátkovlnné umělé hedvábí je tvořeno směsí nejméně dvou druhů vláken,z nichž jeden druh jsou vlákna smrštitelná vlivem tepla .
8. 8. Způsob výroby pohotového absorpčního tovaru kalhotové konfigurace, vyznačující se tím, že vnitřní obalová vrstva krátkovlnného umělého hedvábí je opatřena střed ní,podélně pokračující částí s děrovaným vzorem tvořenou směsí vláken nastřihaných v určitých délkách,která obsahuje teplem smrštitelná vlákna,a je opatřena dvěma postranními díly textilní struktury vytvořené z krátkých vláken a vláken určitých délek,které jsou společně opatře ny absorpční podložkou,jejíž šíře je menší než síře střed ní části z předeného krajkového materiálu, a vnější obalovou vrstvou nepropouštějící tekutinu a je upevněna k vnější obalové vrstvě,aby absorpční podložka byla uzavřena mezi oběma obalovými vrstvami ; přičemž jednotka složená z obalových vrstev a absorpční podložky je zahřáta takovým způsobem, že teplem smrštitelná vlákna se zkrátí pouze v těch místech střední částí vnitřní obalové vrstvy,která leží vně absorpční podložky.
9. 9. Způsob podle nároku 7, při kterém opláštění je tvořeno vrstvou nepropouštějící tekutinu přesahující absorpční podložku jen do té míry, aby bylo možno vnitřní obalovou vrstvu spojit s vnější obalovou vrstvou, vyznačující se tím, že ohřev se uskutečňuje v profukovací peci .
10. 10. Pohotový absorpční tovar tvořený absorpční podložkou /25/ uzavřenou mezi dvěma obalovými vrstvami /25,26/, vyznačující se tím,že jedna z obalových vrstev /25/skládá se z předeného krajkovitého materiálu,který má střední, podélně prodlouženou část /18/ s děrovaným vzorem tvořenou směsí vláken /S/ určité délky,která obsahuje smrštitelná vlákna určité délky, a dvě postranní části /19,20/ s textilní strukturou s obsahem krátkých vláken /P/ a stříže /5/ . /

    I ΐβ

    T; o X o O < o UJ zy ^r— > m □ < r^- Π r-n

    1.0

    - J

    X σ' o [ L Z

    Upravené patentové nároky /přijmuto mezinárodním úřadem 21.dubna 1992 (21.04.92); původní nároky 1-10 nahrazeny nároky 1-5 (2 strany) /

    1. Způsob výroby pohotového absorpčního tovaru kalhotové konfigurace, vyznačující se tím, že vnitřní obalová vrstva předeného krajkového materiálu,jejíž střední podélně prodloužená část je složena ze směsi vláken pevné délky s děrovaným vzorem, přičemž směs obsahuje smrštitelné krátkovlákenné umělé hedvábí se dvěma postranními díly textilní struktury tvořené krátkými a krátkovlákenným umělým hedvábím,které jsou podloženy absorpční vložkou,jejíž šíře je menší než šířka střední části z předeného krajkového materiálu a vnější obalové vrstvy nepropouštějící tekutinu a je upevněna na vnější obalovou vrstvu tak,aby absorpční vložka byla uzavřena mezi oběma obalovými vrstvami,načež je celek tvořený obalovými vrstvami a absorpční vložkou ohřát takovým způsobem, že se zkrátí jenom teplem smrštitelná vlákna v těch částech středního dílu vnitřní obalové vrstvy,která leží vně absorpční vložky.

    2. Způsob výroby podle nároku l,při kterém vnější obalová vrstva je tvořena vrstvou nepropouštějící tekutinu, jež přesahuje absorpční vložku jen do té míry,aby bylo možno vnitřní obalovou vrstvu spojit s vnější obalovou vrstvou, vyznačující se tím , že ohřev se uskutečňje je v profukovací peci .

    3. Pohotový absorpční tovar tvořený absorpční vložkou uzavřenou mezi dvěma obalovými vrstvami, vyznačující se tím , že jedna z obalových vrstev /25/ obsahuje předený krajkový materiál se střední podélně prodlouženou částí /18/ s děrovaným vzorem,tvořenou směsí

    Ιό vláken /S/ určité délky a smrštitelné pevné střiže,a dva postranní díly /19,20/ s textilní strukturou a obsahem krátkých vláken /P/ a pevné střiže /Ξ/.

    4. Způsob výroby předeného krajkového materiálu se střední podélně prodlouženou částí s děrovaným vzorem tvořenou směsí vláken pevné délky,přičemž směs obsahuje teplem smrštitelné krátkovlákenné hedvábí, a se dvěma postranními díly s textilní strukturou obsahující krátká vlákna /P/ a jednotnou střiž /Ξ/, vyznačující se tím, že dolní vrstva střiže /S/a na ní ležící vrstva krátkých vláken /P/ uložených vzduchem na vespod ležící tvarovací drát /8/ je vytvořena ve tvarovacím stupni vláken odstíněním proudu vzduchu s obsahen krátkých vláken od vlivu podtlaku v sací skříni /15/ v této oblasti,přičemž tvarovaná splet vláken je přepravena do pletací stanice ke spletení.

    5. Předený krajkový materiáls obsahem krátkovlákenného umělého hedvábí a krátkých vláken, vyznačující se tím , že krátkovlákenné umělé hedvábí je tvořeno směsí nejméně dvou druhů vláken, z nichž jeden druh jsou teplem smrštitelná vlákna,přičemž předený krajkový materiál obsahuje jednu nebo více oblastí jen krátkovlákenného umělého hedvábí /18,21,22/ a jednu nebo více oblastí /19,20,23/ se směsí krátkovlákenného umělého hedvábí a krátkých vláken. '