CZ333191A3 - Způsob výroby alkylesterů - Google Patents
Způsob výroby alkylesterů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ333191A3 CZ333191A3 CS913331A CS333191A CZ333191A3 CZ 333191 A3 CZ333191 A3 CZ 333191A3 CS 913331 A CS913331 A CS 913331A CS 333191 A CS333191 A CS 333191A CZ 333191 A3 CZ333191 A3 CZ 333191A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glycerol
- ester phase
- alkyl esters
- alcohol
- solution
- Prior art date
Links
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 54
- 239000000344 soap Substances 0.000 abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- -1 hydrochloric Chemical class 0.000 description 3
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfate Chemical compound [K+].OS([O-])(=O)=O CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000343 potassium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Způsob výroby alkylesterů alifatických kyselin reakcí triacyllglycerolů
š alkoholem v přítomnosti alkalického katalyzátoru
spočívající v tom, že se vzniklá esterová fáze
extrahuje roztokem kyselé soli vícesytné kyseliny, za účelem
odstranění nebo snížení obsahu mýdel, glycerolu a výchozího
alkoholu.
Description
(57) Způsob výroby alkylesterů alifatických kyselin reakcí triacyllglycerolů š alkoholem v přítomnosti alkalického katalyzátoru spočívající v tom, že se vzniklá esterová fáze extrahuje roztokem kyselé soli vícesytné kyseliny, za účelem odstranění nebo snížení obsahu mýdel, glycerolu a výchozího alkoholu.
V
3
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby alkylesterů alifatických kyselin.
Dosavadní stav techniky
Alkylestery alifatických kyselin jsou základním produktem k výrobě řady oleochemických produktů, jako vyšších mastných alkoholů, vyšších mastných aminů, alkylolamidů mastných kyselin, sulfoesterů. Kromě toho nacházejí použití sami o sobě jako součást kosmetických přípravků, plastických hmot aj. V poslední době se estery nižších alkoholů a vyšších mastných kyselin využívají jako ekologické palivo pro vznětové motory, jako součásti různých biologicky odbouratelných mazacích prostředků a hydraulických kapalin.
Alkylestery alifatických kyselin se vyrábějí zpravidla reakcí kyselin a alkoholů v přítomnosti kyselých katalyzátorů, nebo transesterifikací alkylesterů příslušným alkoholem v přítomnosti alkalických katalyzátorů. Existují i způsoby kombinované.
Vlastní reakce esterifikace nebo transesterifikace je podrobně popsána v řade publikací a při své realizaci nečiní zvláštní problémy. Obě reakce se obvykle provádějí za zvýšené teploty a v přebytku alkoholu. Jsou technologie výroby esterů alifatických kyselin v kontinuálním i šaržovém provedení.
Hlavními produkty transesterifikace je ester a glycerol, které jsou zpravidla nemísitelné a po reakci je lze oddělit běžnými separačními metodami, tj. usazováním nebo odstředěním. Jako vedlejší produkty vznikají mýdla (soli mastných kyselin a kaťiontu obsaženém v katalyzátoru), mohoglyceroly a diglyceroly alifatických kyselin. Tyto produkty, jakož i nezreagovaný alkohol jsou obsaženy v obou, tj. glycerinové i esterové fázi.
Smyslem výroby je získat estery v potřebné kvalitě a proto je nutné esterovou fázi dále zpracovávat a odstranit z ní přebytečný výchozí alkohol, dále pak rozpuštěný glycerol a obsažená mýdla, nebo pouze některé z těchto složek.
Tato operace se provádí např. oddestilováním přebytečného alkoholu, jeho stripováním vzduchem nebo jiným plynem, promývání vodou aj.
Odstranění alkoholu destilací při normálním tlaku není vždy dostatečné a snížení tlaku vede ke ztrátám, nebo vyžaduje další doplňková zařízení k zachycení par alkoholu, což je zvláště nezbytné při výrobě metylesterů s ohledem na jedovatost metanolu.
Stripování je operace nákladná a energeticky náročná.
Odstranění přebytečného alkoholu z esterové fáze promýváním vodou není snadné, nebot přítomnost vedlejších produktů, zvláště mýdel, vede k tvorbě emulsí, znemožňujících oddělení vodní fáze, nebo vede k relativně vysokým ztrátám. Problém se řeší použitím roztoků elektrolytů např. chloridu sodného, nebo zředěnými roztoky kyselin, jako kyseliny chlorovodíkové, sírové, fosforečné apod., které rozloží obsažená mýdla , čím se zabrání tvorbě emulsí. V tomto případě jsou nutné následné operace promývání vodou, k odstranění použitých kyselin.
Existují i způsoby převedení obsažených mýdel na nerozpustné soli, např. vápenaté, což vyžaduje doplňkové operace filtrace, vedoucí ke zvýšení ztrát produktů.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody řeší způsob výroby alkylesterů připravených reakcí transesterifikace, jehož podstatou je zpracování vzniklé esterové fáze roztokem kyselé sodné, draselné, amonné, hořečnaté, hlinité nebo jiné soli vícesyté kyseliny.
. Výhodou tohoto postupu je to, že při promývání esterové fáze nevznikají emulse, neboĚ v důsledku reakce použité kyselé soli a mýdel dochází k rozkladu mýdel. Při promývání roztokem kyselé soli je z esteru odstraňován ve vodě rozpustný výchozí alkohol', dále pak glycerol a současně dochází k rozkladu mýdel. Oproti použití roztoků kyselin není nutné používat aparáty ze zvláště zušlechtěných antikorozních materiálů a je možné odstranit nebo snížit následné promývání vodou.
Když byla k promytí metylesterů kyselin řepkového oleje, připravených transesterifikační reakcí katalyzovanou 1 % uhličitanu draselného, použita voda, vytvořila se stabilní emulse, která se nerozdělila ani během 2 dnů. Při použití jednoprocentní kyseliny chlorovodíkové k promytí etylesterů kyselin sójového oleje, připravených transesterifikácí v přítomnosti 0,5 % hydroxidu sodného, bylo nutné pracovat ve smaltovaném aparáte a provést následně trojnásobné promytí vodou. Z esterů mastných kyselin byl úspěšně odstraněn výchozí alkohol a glycerol použitím vodního roztoku hydrosíranu draselného, dihydrofosforečnanu sodného, hydrofosforečnanu amonného aj., jak je uvedeno v následujících příkladech, které však neomezují rozsah tohoto vynálezu.
Způsob podle tohoto vynálezu lze uskutečnit šaržovitým i kontinuálním způsobem.
Příklady vynálezu
Přiklad 1
K 20 kg esterové fáze, získané transesterifikací řepkového oleje a ethanolu v přítomnosti 1 % uhličitanu draselného, byly přidány 4 1 5 % roztoku dihydrofosforečnanu draselného a směs míchaná 1 hodinu při teplotě 40 °C. Po zastavené míchadla byla směs ponechána v klidu 1 hodinu, přičemž došlo k rozdělení na dv.ě fáze. Původní esterová fáze obsahovala 0,8 % draselného mýdla a 6,4 % etanolu a glycerolu. Po promytí (extrakci) esterová fáze neobsahovala žádná mýdla a obsah etanolu a glycerolu klesl na 0,5 %. Po dalším promytí 2 1 vody klesl obsah etanolu a glycerolu pod 0,1%.
Přiklad 2
K 10 kg esterové fáze, získané transesterifikací směsi vepřového sádla a hovězího loje metanolem v přítomnosti 0,3 % metylátu sodného byl přidán 1 1 10 %-ního roztoku hydrosíranu draselného a směs míchána 0,5 hod. při teplotě 60 °C. Po zastavení míchadla byla směsponechána v klidu 0,5 hod.,při čemž došlo k rozdělení na dvě fáze. Původní esterová fáze obsahovala 1,4 % sodného mýdla, a 2,3 % metanolu a glycerolu. Po promytí roztokem hydrosíranu draselného se obsah metanolu a glycerolu snížil na 0,3 % Po následujícím promytí 1 litrem vody způsobem jak j< uvedeno výše, se snížil obsah metanolu a glycerolu pod 0,1 %
Přiklad 3
K 20 kg esterové fáze, získané transesterifukací sójového oleje a butanolu v přítomnosti 0,5 % hydroxidu sodného, bylo přidáno 10 1 3 %niho roztoku hydrofosforečnanu amonného a směs míchána 2 hodiny při teplotě 50 °C. Po zastavení míchadla byla směs ponechána v klidu 1 hodinu.
Původní esterová fáze obsahovala 0,9 % sodného mýdla a 8,0 % butanolu a glycerolu. Po promytí roztokem hydror fosforečnanu amonného byly z esterové fáze odstraněny sodná mýdla a obsah butanolu a glycerolu klesl na 0, 8 %.
Přiklad 4
Esterová fáze získaná při kontinuální transesterifikaci řepkového oleje a etanolu v přítomnosti 1 % uhličitanu draselného, byla vedena v množství 20 kg hod.”1 do paty extrakční kolony, naplněné 20 1 5 %ního roztoku dihydrofosforečnanu draselného, do jejíž hlavy byl dále přiváděn 2 1/hod. uvedený roztok.
Přiváděná esterová fáze obsahovala 0,8 % draselných mýdel a
6,4 % etanolu a glycerolu. Z hlavy extrakční kolony odcházela promytá esterová fáze bez draselných mýdel a obsahujících 0,7 % etanolu a glycerolu.
Příklad 5
Z produktů reesterifikace získaných transesterifikací řepkového oleje a metanolu v přítomnosti 0,5 % hydroxidu draselného byl oddestilován metanol. K 5 kg esterové fáze byl přidán 1 1 5 %ního roztoku dihydrofosforečnanu sodného a směs míchána 0,5 hod. Po zastavení míchadla byla směs ponechána v klidu 0,5 hod., přičemž došlo k rozdělení na dvě fáze. Použitá esterová fáze obsahovala 1,2 % metanolu a glycerolu a 0,5 % draselného mýdla. Po promytí roztokem dihydrofosforečnanu sodného klesl obsah metanolu a glycerolu pod 0,2 % a obsah mýdel pod 0,1 %.
Uvedená procenta v daném popisu jsou uváděna jako procenta hmotnostní.
Claims (3)
- Ρ A. Τ Ε Ν Τ O V .NÁROKY1. Způsob výroby alkylesterů alifatických kyselin reakcí triácylglycerolů s alkoholem v přítomnosti alkalického katalyzátoru vyznačený tím, že se vzniklá esterová fáze extrahuje roztokem kyselé soli vícesytné kyseliny.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se k extrakci použije vodný roztok kyselé soli minerální kyseliny a kovu první, druhé nebo třetí skupiny periodické soustavy prvků o koncentraci 0,2 - 25 % hmotnostních.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se extrakce provádí při'teplotě 10 °C až 95 °C, šaržově nebo kontinuálně.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS913331A CZ333191A3 (cs) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Způsob výroby alkylesterů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS913331A CZ333191A3 (cs) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Způsob výroby alkylesterů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ333191A3 true CZ333191A3 (cs) | 1993-05-12 |
Family
ID=5373054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS913331A CZ333191A3 (cs) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Způsob výroby alkylesterů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ333191A3 (cs) |
-
1991
- 1991-11-04 CZ CS913331A patent/CZ333191A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6147196A (en) | Process for producing esters of fatty substances and the high purity esters produced | |
| RU2425024C2 (ru) | Способ получения алкиловых эфиров карбоновых кислот | |
| US6538146B2 (en) | Method for producing fatty acid esters of monovalent alkyl alcohols and use thereof | |
| EP1298192B1 (en) | Method and apparatus for preparing fatty acid esters | |
| US5532392A (en) | Process for the preparation of methyl fatty acid esters starting from natural oil or fat, methyl esters obtained in this way and use thereof | |
| AU2002224906B2 (en) | Method for pretreating crude oils and raw fats for the production of fatty acid esters | |
| CZ279421B6 (cs) | Způsob výroby esterů mastných kyselin nižších alkoholů | |
| JPH0662502B2 (ja) | 脂肪酸メチルエステルの製法 | |
| HUP0204190A2 (hu) | Eljárás zsírsav-alkilészterek előállítására | |
| AU2006346019B2 (en) | Production of a refinery feedstock from soaps produced during a chemical pulping process | |
| CA2917646C (en) | Production of products from feedstocks containing free fatty acids | |
| EP2247703A2 (en) | Transesterification of vegetable oils | |
| US2865968A (en) | Production of fatty alcohols | |
| EP4071226A1 (en) | Process for producing fatty acid alkyl esters | |
| CZ333191A3 (cs) | Způsob výroby alkylesterů | |
| CN101842471A (zh) | 用于脂肪酸多相催化酯化的连续方法 | |
| US8378133B2 (en) | Method for producing fatty acid alkyl ester | |
| JPH0116820B2 (cs) | ||
| PL196685B1 (pl) | Sposób wytwarzania estrów wyższych kwasów tłuszczowych | |
| BG60996B1 (bg) | метод за получаване на естери на нисши алкохоли с мастни киселини от масла и мазнини с висока киселинност | |
| PL161828B1 (pl) | Sposób wyodrębniania estrów metylowych kwasów tłuszczowych I gliceryny |