CZ310194A3 - Machine tool - Google Patents
Machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- CZ310194A3 CZ310194A3 CZ943101A CZ310194A CZ310194A3 CZ 310194 A3 CZ310194 A3 CZ 310194A3 CZ 943101 A CZ943101 A CZ 943101A CZ 310194 A CZ310194 A CZ 310194A CZ 310194 A3 CZ310194 A3 CZ 310194A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- axis
- machine tool
- machining
- angle
- tool according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
- B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/44—Turbine blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5109—Lathe
- Y10T29/5114—Lathe and tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
- Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
Vynález se týká obráběcího stroje s upínacím ústrojím obrobku a s držákem nástrojů pro upnutí frézovací hlavy otáčející se kolem osy obrábění a výkyvné kolem osy natáčení tak, že s osou obrábění svírá pozitivní úhel sklonu protínající okolí frézovací hlavy.
Dosavadní stav techniky
Obráběcí stroj tohoto typu je znám z prospektu BostonMatic 5-Axis Precision Contouring System” společnosti Boston Digital Corporation. U obráběcích strojů tohoto typu protíná osa natáčení držáku nástrojů osu obrábění v rozsahu obrábění, což má tu výhodu, že při výkyvu frézovacího nástroje za účelem lepšího přizpůsobení se rovině povrchu obrobku, jsou zapotřebí jen nepatrné, obvykle na všechny osy rozdělené vyrovnávací pohyby.
Osa natáčení však u stroje, vyobrazeného v uvedeném prospektu, je kolmá na osu obrábění a důsledkem tohoto řešení jsou různé nevýhody. Upínací zařízení nástroje má tvar písmene u, čímž je jeho konstrukce poměrně nákladná, především však je upínací zařízení dlouhé, takže se poměrně snadno a silně deformuje v důsledku reakčních sil působících na obráběcí nástroj. Z tohoto důvodu není tato konstrukce příliš stabilní, a pokud se požaduje vysoká přesnost obrábění, vznikají různé problémy, nebo je třeba, aby celá konstrukce byla velmi masivní.
Navíc je výkyv upínacího zařízení nástroje možný jen v jedné rovině, ve které je uspořádáno upínací zařízení obrobku. To omezuje rozsah výkyvu, neboť již při úhlu výkyvu značně menším než 90’ dochází ke kolizi.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nevýhody. Toho je dosaženo u obráběcího stroje s upínacím ústrojím obrobku a s držákem nástrojů pro upnutí frézovací hlavy otáčející se kolem osy obrábění a výkyvné kolem osy natáčení tak, že s osou obrábění svírá pozitivní úhel sklonu protínající okolí frézovací hlavy, podle vynálezu, jehož podstatou je , že úhel sklonu je ostrý úhel, který může být v rozmezí 40 až 60' .
Výhodou tohoto řešení je jednoduchá konstrukce obráběcího stroje, čímž je tento stabilní, a při nízkých nákladech vysoce přesný. Kromě toho připouští velký úhel výkyvu, což umožňuje rozsáhlé přizpůsobení polohy nástroje na orientaci povrchu obrobku, takže lze jednoduše dosáhnout vysoké jakosti povrchu.
Je výhodné, když upínací ústrojí nástroje je uspořádáno v otočné stanici, jejíž osa otáčení svírá s osou obrábění pozitivní úhel a držák nástroje je pohyblivý ve směru k upínacímu ústrojí a naopak.
Dále je výhodné, když držák nástrojů je vzhledem k upínacímu ústrojí pohyblivý ve třech translačních osách.
Podle vynálezu může být držák nástroje, otočný okolo
-· 3 osy·* natáčení, spojen s druhým suportem, který je podél translační osy posuvně uspořádán na prvním suportu posuvném podél další translační osy kolmé na uvedenou translační osu, přičemž jedna z translačních os je rovnoběžná s osou otáčení otočné stanice.
U tohoto řešení je výhodné, když s osou otáčení otočné stanice je rovnoběžná další translační osa.
Obráběcí stroj podle vynálezu je zvláště vhodný pro frézování turbinových lopatek a lopatek pohonných jednotek, jakož i kompresorových kol, u nichž se i při poměrně komplikovaném tvaru musí dosáhnout vysoké jakosti povrchu.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladná provedení vynálezu jsou znázorněna na výkresech, kde obr. 1 představuje bokorys obráběcího stroje v základní poloze v prvním příkladném provedení, obr. 2 pohled na obráběcí stroj podle obr. 1 s vykývnutým upínacím zařízením nástroje v půdorysu, obr. 3 boční pohled na obráběcí stroj ve směru šipky III zakreslené v obr. 2, obr. 4 schematické znázornění rozsahu vykyvování osy obrábění a obr. 5 boční pohled na obráběcí stroj v základní poloze podle druhého příkladného provedení.
Příklady provedeni vynálezu
Obráběcí stroj podle vynálezu je na výkresech znázorněn jen schematicky, neboť vynález se týká principu uspořádání a převedení do praxe není pro odborníka obtížné.
Na horní straně stojanu 1 ve tvaru kvádru je v podélném směru a vzhledem k rovině na obr. 1 kolmé k horizontální první translační ose posuvně uložen první suport 2, na kterém je uložen druhý suport 3., který je podélně posuvný rovněž v horizontální rovině kolmé na první translační osu. Na druhém suportu 2 uspořádán držák 4. nástrojů s nepřesuvným, avšak okolo osy 5 obrábění rotujícím a v něm uloženým obráběcím nástrojem vytvořeným jako frézovací hlava 6. Držák £ nástrojů je upevněn výkyvné kolem osy 7 natáčení na druhém suportu 3.. Na přední straně stojanu i je uložen další suport 8 posuvný podél svislé translační osy směrem k a od držáku 4 nástrojů. Nese otočnou stanici 9 (na obr. 1, 3 nejsou některé její části znázorněny) s upínacím ústrojím 10 obrobku 11, které je otočně uloženo v otočné stanici 9. Osa otáčení je rovnoběžná s první translační osou.
V upínacím ústrojí 10 je jako obrobek 11, otočný kolem své podélné osy, upnuta turbinová lopatka. Osa natáčení 7 prochází hrotem frézovací hlavy 6, kde protíná osu 5 obrábění pod úhlem a sklonu =45’. Všechny osy jsou poháněny. Pohyby jsou řízeny programem.
V první řadě samozřejmě záleží na možnostech relativního pohybu mezi frézovací hlavou 6 a obrobkem 11. V jednotlivostech může být konstrukce obráběcího stroje také zcela jiná, než jak bylo popsáno. Tak je například na obr. 5 znázorněno provedení, u kterého je druhý suport 3, na jehož dolním konci je zavěšen držák 4 nástroje, posuvný podél svislé translační osy, zatímco první suport 2 je vodorovně posuvně
-· 5 uložen na přední straně stojanu 1. Zde neznázorněná otočná stanice je upevněna na suportu posuvném podél vodorovné translační osy směrem ke stojanu 1 a naopak.
Důsledkem toho, že osa 2 natáčení svírá s osou 5 obrábění ostrý úhel, je, že břit frézovací hlavy 6 je v poměrně malé vzdálenosti od otočného uložení, takže držák 4 nástrojů může být proveden jako rovný a krátký. Tím je zavěšení frézovací hlavy 6 velmi stabilní a deformace držáku 4, ovlivňující přesnost opracování obrobku, jsou redukovány na minimum.
Kromě toho je rozsah výkyvu na obě strany značně velký, činí 90' i více, přičemž se hrot frézovací hlavy 6 při výkyvu buď vůbec nebo jen nepatrně posouvá, takže je možno dosahovat vysokých obráběcích rychlostí, neboť držák 4. nástroje může být vykývnut nejen směrem dolů, ale současně také z vodorovné roviny, ve které leží upínací ústrojí 10 s obrobkem 11. vnějším směrem proti stojanu 1. Tím je značně redukováno nebezpečí kolize. Osa 5 obrábění při těchto výkyvech opisuje sektor kuželového pláště, jehož osu tvoří osa 7 natáčení (obr. 4).
Výhody tohoto řešení podle vynálezu se projevují zejména při obrábění turbinových lopatek nebo lopatek pohonných jednotek, u nichž je třeba dosáhnout vysoké jakosti povrchu, což vyžaduje přesné nastavování polohy břitu frézovací hlavy 6 vzhledem k poloze povrchu obrobku 11. Při vedení frézovací hlavy 6 přes zakřivený povrch obrobku ll je totiž třeba, aby držák 4 nástroje byl vykyvován ve značně velkém rozsahu, jinak snadno dochází ke kolizi.
Obrábění se provádí tak, že upínací ústrojí 10 s obrobkem 11 se otáčí pomocí otočné stanice 9, přičemž poloha frézovací hlavy 6. se výkyvem kolem osy ]_ natáčení a posuvem podél translačních os plynule přizpůsobuje. Po dokončeném frézování jedné dráhy se suport 2 posune o jednu dráhu rovnoběžně s podélnou osou obrobku 11, načež se upínací ústrojí 10 otočí do protisměru. Obrábění tedy probíhá v podélném směru v za sebou následujících oběžných drahách. Je výhodné, dochází-li ke změně směru otáčení na hraně obrobku 11.
Velký rozsah výkyvu je také velmi výhodný při frézování kompresorových kol a jeho důsledkem je velmi dobrá jakost povrchu.
K dosažení účinků podle vynálezu není nezbytně nutné, aby úhel a sklonu činil přesně 45’. I od pravého úhlu se jen málo lišící ostrý úhel může mít při vhodné konstrukci rovněž výše popsané výhody. Nejvýhodnější však je úhel a sklonu v rozmezí 30 až 60*.
Není také nutné, aby osa 7 natáčení protínala osu 5 obrábění a procházela přesně hrotem frézovací hlavy 6. I když osa 7 natáčení leží v blízkosti frézovací hlavy 6, jsou při výkyvu zpravidla nutné jen malé vyrovnávací pohyby.
Claims (8)
1. Obráběcí stroj s upínacím ústrojím obrobku a s držákem nástrojů pro upnutí frézovací hlavy otáčející se kolem osy obrábění a výkyvná okolo osy natáčení tak, že s osou obrábění svírá pozitivní úhel sklonu protínající okolí frézovací hlavy, vyznačující se tím, že úhel (a) sklonu je ostrý úhel.
Obráběcí stroj podle nároku 1, se t í m , že úhel (a) sklonu vyznačující je v rozmezí 30 až 60.
nároku 2, (a) sklonu
Obráběcí stroj podle se tím, že úhel vyznačující je 45*.
4. Obráběcí stroj podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že upínací ústrojí (10) nástroje je uspořádáno v otočné stanici (9), jejíž osa -otáčení svírá s osou (5) obrábění pozitivní úhel a držák (4) nástroje je pohyblivý ve směru k upínacímu ústrojí (10) a naopak.
5. Obráběcí stroj podle nároku 4, vyznačující se tím, že držák (4) nástrojů je vzhledem k upínacímu ústrojí (10) pohyblivý ve třech translačních osách.
6. Obráběcí stroj podle nároku 5, vyznačující se tím, že držák (4) nástroje, otočný okolo osy (7) natáčení, je spojen s druhým suportem (3), který je podél translační osy posuvně uspořádán na prvním suportu (2) posuvném podél další translační osy kolmé na uvedenou translační osu, přičemž jedna z translačních os je rovnoběžná s osou otáčení otočné stanice (9).
7. Obráběcí stroj podle nároku 6, vyznačující se tím, že s osou otáčení otočné stanice (9) je rovnoběžná další translační osa.
8. Použití obráběcího stroje podle některého z nároků 4 až 7 pro obrábění turbinové lopatky nebo lopatky pohonnné jednotky.
9. Použití podle nároku 8, vyznačující se tím, že turbinová lopatka nebo lopatka pohonné jednotky se otáčí okolo své podélné osy a obrábí se v oběžných drahách následujících za sebou v podélném směru.
10. Použití obráběcího stroje podle některého z nároků 4 až 7 pro obrábění kola kompresoru.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP93120198A EP0659520B1 (de) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Werkzeugmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ310194A3 true CZ310194A3 (en) | 1995-07-12 |
CZ286017B6 CZ286017B6 (cs) | 1999-12-15 |
Family
ID=8213492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ943101A CZ286017B6 (cs) | 1993-12-15 | 1994-12-09 | Obráběcí stroj |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5727296A (cs) |
EP (1) | EP0659520B1 (cs) |
JP (1) | JPH07195218A (cs) |
KR (1) | KR950017075A (cs) |
CN (1) | CN1050790C (cs) |
CZ (1) | CZ286017B6 (cs) |
DE (1) | DE59309748D1 (cs) |
RU (1) | RU2139170C1 (cs) |
TW (1) | TW316866B (cs) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19607230C1 (de) * | 1996-02-27 | 1997-02-20 | Walter Ag | Verfahren zur Herstellung bogenförmiger Nuten und Werkzeug dazu |
JP2788231B2 (ja) * | 1996-09-04 | 1998-08-20 | 川崎重工業株式会社 | 長尺バー材加工装置とその加工方法 |
CA2217892C (en) * | 1996-10-17 | 2006-07-18 | The Boeing Company | Wing panel assembly |
ATE222522T1 (de) | 1997-12-18 | 2002-09-15 | Hermle Berthold Maschf Ag | Werkzeugmaschine, insbesondere bohr- und fräsmaschine |
DE19906858A1 (de) * | 1999-02-18 | 2000-08-31 | Juergen Roeders | Verfahren zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
ATE204523T1 (de) * | 1999-03-08 | 2001-09-15 | Alstom Schweiz Ag | Fräsverfahren |
DE19918082B4 (de) * | 1999-04-21 | 2005-09-08 | Deckel Maho Gmbh | Universal-Werkzeugmaschine |
IL136364A0 (en) * | 2000-05-25 | 2001-06-14 | Avikzar Yehuda | Device for exact machining |
ITVE20000025U1 (it) * | 2000-10-17 | 2002-04-17 | Fpt Ind Spa | Testa birotativa portamandrino per macchina utensile |
EP1262275B1 (de) * | 2001-05-29 | 2005-07-13 | Maschinenfabrik Berthold Hermle Aktiengesellschaft | Werkstückhalteeinrichtung für Bearbeitungsmaschinen, insbesondere Fräs- und/oder Bohrmaschinen |
KR100427653B1 (ko) * | 2001-06-05 | 2004-04-27 | 주식회사 정선 | 블로워용 3엽 임펠러의 곡면전용 가공기 |
KR100462819B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-12-17 | 학교법인연세대학교 | 작업기계유닛의 캐리어 장치 |
CH695442A5 (de) * | 2002-01-31 | 2006-05-31 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Rundum-Bearbeitung eines Rohlings in einer Fräsmaschine. |
CH696429A5 (de) * | 2002-01-31 | 2007-06-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Rundum-Bearbeitung eines Rohlings. |
DE10208572A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-09-11 | Ex Cell O Gmbh | Werkzeugmaschine |
DE10207970C1 (de) * | 2002-02-25 | 2003-08-21 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | Fräsmaschine zur Fräs- und Drehbearbeitung von Stangenmaterial |
DE10330831A1 (de) * | 2003-07-08 | 2005-02-10 | Mtu Aero Engines Gmbh | Fräsverfahren zur Fertigung von Bauteilen |
US7351290B2 (en) * | 2003-07-17 | 2008-04-01 | General Electric Company | Robotic pen |
JP4542761B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2010-09-15 | 株式会社三共製作所 | 回転テーブル装置 |
US7255033B2 (en) * | 2004-05-20 | 2007-08-14 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Apparatus and method of making a compound-angled orifice in a disc for a fuel injector |
US7036236B1 (en) | 2005-04-07 | 2006-05-02 | United Technologies Corporation | Method for certifying and calibrating multi-axis positioning coordinate measuring machines |
US20080213057A1 (en) | 2005-05-16 | 2008-09-04 | Lukas Betschon | Machine Tool with Two Clamp Points on Separate Carriages |
DE102008013716B4 (de) * | 2008-02-29 | 2010-08-12 | Chiron-Werke Gmbh & Co Kg | Werkzeugmaschine und Verfahren, insbesondere zum Turbolader-Verdichterradfräsen |
DE102009039346A1 (de) * | 2009-08-29 | 2011-03-03 | J. G. WEISSER SÖHNE GmbH & Co. KG | Verfahren zur spanenden Drehbearbeitung und Drehbearbeitungsvorrichtung |
EP2295200A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-16 | Klingelnberg AG | Werkzeugkopf zur Verwendung in einer mehrachsigen Maschine, mehrachsige Maschine mit einem solchen Werkzeugkopf und Verwendung einer solchen Maschine |
EP2305418A1 (de) * | 2009-10-03 | 2011-04-06 | Fischer AG Präzisionsspindeln | Mehrachsen-Schwenkkopf-Anordnung für eine Bearbeitungsmaschine |
US8333536B2 (en) * | 2009-10-09 | 2012-12-18 | Shenq Fang Yuan Technology Co., Ltd. | Multi-spindle machining machine |
RU2446033C1 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-03-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Департамент науки и промышленной политики города Москвы | Способ обработки резанием изделия с поверхностью сложного профиля и функциональным слоем пониженной жесткости посредством многофункционального программно-аппаратного комплекса |
RU2446034C1 (ru) * | 2010-09-23 | 2012-03-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Департамент науки и промышленной политики города Москвы | Способ обработки изделия с поверхностью сложного профиля резанием посредством многофункционального программно-аппаратного агрегата |
DE102011110779B4 (de) * | 2011-08-22 | 2013-09-05 | Kennametal Inc. | Verfahren zur Fräsbearbeitung eines Rohlings bei der Herstellung einer Turbinenschaufel |
DE102011057093B4 (de) * | 2011-12-28 | 2015-12-31 | Rattunde & Co. Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung für Enden von Langprofilabschnitten |
DE102011057099B3 (de) | 2011-12-28 | 2013-04-04 | Rattunde & Co. Gmbh | Asymmetrisches Zahnrad |
JP5897649B2 (ja) * | 2014-06-20 | 2016-03-30 | ファナック株式会社 | 回転対称体のクランプ治具を搭載した工作機械 |
DE102015220882A1 (de) * | 2015-10-26 | 2017-04-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Bearbeitungszentrum zur spanenden Bearbeitung eines länglichen Werkstücks |
KR101938967B1 (ko) * | 2017-03-24 | 2019-01-16 | 현대위아 주식회사 | 5축 가공용 머시닝 센터 |
US20210107103A1 (en) * | 2017-03-31 | 2021-04-15 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Machine tool |
TWI762220B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-04-21 | 力肯實業股份有限公司 | 可調整操作角度的氣動手工具 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2785608A (en) * | 1951-05-23 | 1957-03-19 | Ardag Applied Res And Dev | Contour-milling method and means |
US3359861A (en) * | 1965-08-17 | 1967-12-26 | Ford Motor Co | Five axis milling machine |
GB1381098A (en) * | 1971-03-25 | 1975-01-22 | Nat Res Dev | Machining apparatus |
SU456689A1 (ru) * | 1971-07-20 | 1975-01-15 | Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения | Фрезерный станок |
ES403697A1 (es) * | 1972-06-09 | 1975-05-01 | Ercilla Sagarminaga | Perfeccionamientos introducidos en fresadoras. |
US3823645A (en) * | 1973-05-23 | 1974-07-16 | N Sjundjukov | Milling machine |
JPS50101988A (cs) * | 1974-01-12 | 1975-08-12 | ||
US4028992A (en) * | 1975-11-20 | 1977-06-14 | Kuehnle Manfred R | Method and means for making helical races |
DE2614779A1 (de) * | 1976-04-06 | 1977-10-20 | Osoboje K Bjuro Stankostrojeni | Verfahren zur bearbeitung krummliniger oberflaechen von einzelteilen mittels rotierendem schneidwerkzeug und werkzeugmaschine zur ausfuehrung dieses verfahrens |
FR2362703A1 (fr) * | 1976-08-30 | 1978-03-24 | Komatsu Mfg Co Ltd | Machine-outil complexe destinee a des usinages multiples |
DE2944983C2 (de) * | 1979-11-07 | 1982-07-22 | Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten | Spindelstock für eine Universal-Fräs- und Bohrmaschine |
US4400859A (en) * | 1980-12-23 | 1983-08-30 | Kearney & Trecker Corporation | Machining centers for machining tubular workpieces |
FR2507935A1 (fr) * | 1981-06-19 | 1982-12-24 | Etu Fraisage Centre | Perfectionnements aux machines-outils a grande productivite |
US4417379A (en) * | 1982-11-12 | 1983-11-29 | The Ingersoll Milling Machine Company | Machine tool head having nutating spindle |
CH661678A5 (en) * | 1983-12-16 | 1987-08-14 | Starrfraesmaschinen Ag | Method for machining a shovel-shaped workpiece by a milling tool |
CA1204315A (en) * | 1984-02-08 | 1986-05-13 | Pratt & Whitney Canada Inc. | Multiple cutter pass flank milling |
DE3407679C1 (de) * | 1984-03-02 | 1985-08-22 | Scharmann GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach | Horizontal- Bohr- und Fraeswerk mit einem um eine unter 45deg. zur Horizontalen geneigte Achse schwenkbaren Spindelkopf |
DE3411647A1 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-03 | Scharmann GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach | Horizontal- bohr- und fraeswerk |
JPS61109608A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 羽根車の加工方法 |
FR2585276B2 (fr) * | 1985-07-26 | 1987-11-13 | Sateco Sarl | Machine executant diverses operations d'usinage telles que tournage, fraisage, alesage |
US4769885A (en) * | 1985-12-19 | 1988-09-13 | Yamazaki Mazak Corporation | Eccentric tool rest |
DE3619071A1 (de) * | 1986-06-06 | 1987-12-10 | Heller Geb Gmbh Maschf | Bearbeitungsmaschine mit einem schwenkkopf |
IT1220733B (it) * | 1988-03-09 | 1990-06-21 | Jobs Spa | Testa operatrice per macchine utensili automatiche atta ad aumentare il numero degli assi di lavoro della macchina |
DE9006628U1 (de) * | 1990-06-13 | 1991-10-10 | Laschet Maschinenbau GmbH & Co. KG, 4300 Essen | Werkzeugmaschine |
JP3074776B2 (ja) * | 1991-03-01 | 2000-08-07 | キタムラ機械株式会社 | 工作機械 |
DE9204823U1 (de) * | 1992-04-07 | 1992-06-11 | MAHO AG, 8962 Pfronten | Fräskopf |
-
1993
- 1993-12-15 EP EP93120198A patent/EP0659520B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-15 DE DE59309748T patent/DE59309748D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-23 KR KR1019940030928A patent/KR950017075A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-11-28 CN CN94117824A patent/CN1050790C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-28 TW TW083111066A patent/TW316866B/zh active
- 1994-12-09 CZ CZ943101A patent/CZ286017B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-13 JP JP6333120A patent/JPH07195218A/ja not_active Withdrawn
- 1994-12-14 RU RU94043789A patent/RU2139170C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-19 US US08/802,594 patent/US5727296A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1107086A (zh) | 1995-08-23 |
KR950017075A (ko) | 1995-07-20 |
CN1050790C (zh) | 2000-03-29 |
DE59309748D1 (de) | 1999-09-30 |
EP0659520A1 (de) | 1995-06-28 |
EP0659520B1 (de) | 1999-08-25 |
RU94043789A (ru) | 1996-10-20 |
JPH07195218A (ja) | 1995-08-01 |
CZ286017B6 (cs) | 1999-12-15 |
US5727296A (en) | 1998-03-17 |
TW316866B (cs) | 1997-10-01 |
RU2139170C1 (ru) | 1999-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ310194A3 (en) | Machine tool | |
US6666630B2 (en) | Milling machine and milling process | |
JP5063589B2 (ja) | 切れ刃を備える平板状または円筒形の工作物を機械加工するための装置 | |
JP4336478B2 (ja) | 旋盤加工方法 | |
US5718545A (en) | Tool positioning device | |
US4637107A (en) | Machining machine | |
JPH0752004A (ja) | 工作物、特に工具を研削するための数値制御研削盤 | |
JPS61244455A (ja) | 研削盤 | |
JPH06126518A (ja) | フライスヘッド | |
JPS6174794A (ja) | レ−ザ加工装置の加工ヘツド | |
JP2005022034A (ja) | 工作機械 | |
CN107252968B (zh) | 基于球头铣刀微织构激光制备的多自由度精密定位夹具 | |
EP0180285B1 (en) | Dual wheel grinding machine | |
AU2007262926A1 (en) | Method and machine tool for machining an optical object | |
EP0254526A2 (en) | Machine tool | |
CN1214896C (zh) | 非球面零件的轨迹成形加工方法及装置 | |
US5121580A (en) | Jig assembly for a tool support | |
US4936051A (en) | Method and device for trimming grinding wheels | |
US5067284A (en) | Machine tool | |
US1398187A (en) | Cutter-grinding machine | |
CN114346734B (zh) | 一种金属材料加工用切割装置 | |
CN116493647A (zh) | 一种双头铣刀机 | |
JP3238428B2 (ja) | エンドミルのコーナ部加工方法及び該方法に使用するコーナ部加工用治具 | |
JPH06106451A (ja) | R刃先バイトの高精度加工方法 | |
JPH02160403A (ja) | 流面形外装光学部品の金型入子加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20041209 |