CZ310194A3 - Machine tool - Google Patents

Machine tool Download PDF

Info

Publication number
CZ310194A3
CZ310194A3 CZ943101A CZ310194A CZ310194A3 CZ 310194 A3 CZ310194 A3 CZ 310194A3 CZ 943101 A CZ943101 A CZ 943101A CZ 310194 A CZ310194 A CZ 310194A CZ 310194 A3 CZ310194 A3 CZ 310194A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
axis
machine tool
machining
angle
tool according
Prior art date
Application number
CZ943101A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ286017B6 (cs
Inventor
Paul Kobler
Original Assignee
Starrfraesmaschinen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Starrfraesmaschinen Ag filed Critical Starrfraesmaschinen Ag
Publication of CZ310194A3 publication Critical patent/CZ310194A3/cs
Publication of CZ286017B6 publication Critical patent/CZ286017B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/54Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/16Working surfaces curved in two directions
    • B23C3/18Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2215/00Details of workpieces
    • B23C2215/44Turbine blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5104Type of machine
    • Y10T29/5109Lathe
    • Y10T29/5114Lathe and tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304536Milling including means to infeed work to cutter
    • Y10T409/305544Milling including means to infeed work to cutter with work holder
    • Y10T409/305656Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description

Vynález se týká obráběcího stroje s upínacím ústrojím obrobku a s držákem nástrojů pro upnutí frézovací hlavy otáčející se kolem osy obrábění a výkyvné kolem osy natáčení tak, že s osou obrábění svírá pozitivní úhel sklonu protínající okolí frézovací hlavy.
Dosavadní stav techniky
Obráběcí stroj tohoto typu je znám z prospektu BostonMatic 5-Axis Precision Contouring System” společnosti Boston Digital Corporation. U obráběcích strojů tohoto typu protíná osa natáčení držáku nástrojů osu obrábění v rozsahu obrábění, což má tu výhodu, že při výkyvu frézovacího nástroje za účelem lepšího přizpůsobení se rovině povrchu obrobku, jsou zapotřebí jen nepatrné, obvykle na všechny osy rozdělené vyrovnávací pohyby.
Osa natáčení však u stroje, vyobrazeného v uvedeném prospektu, je kolmá na osu obrábění a důsledkem tohoto řešení jsou různé nevýhody. Upínací zařízení nástroje má tvar písmene u, čímž je jeho konstrukce poměrně nákladná, především však je upínací zařízení dlouhé, takže se poměrně snadno a silně deformuje v důsledku reakčních sil působících na obráběcí nástroj. Z tohoto důvodu není tato konstrukce příliš stabilní, a pokud se požaduje vysoká přesnost obrábění, vznikají různé problémy, nebo je třeba, aby celá konstrukce byla velmi masivní.
Navíc je výkyv upínacího zařízení nástroje možný jen v jedné rovině, ve které je uspořádáno upínací zařízení obrobku. To omezuje rozsah výkyvu, neboť již při úhlu výkyvu značně menším než 90’ dochází ke kolizi.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nevýhody. Toho je dosaženo u obráběcího stroje s upínacím ústrojím obrobku a s držákem nástrojů pro upnutí frézovací hlavy otáčející se kolem osy obrábění a výkyvné kolem osy natáčení tak, že s osou obrábění svírá pozitivní úhel sklonu protínající okolí frézovací hlavy, podle vynálezu, jehož podstatou je , že úhel sklonu je ostrý úhel, který může být v rozmezí 40 až 60' .
Výhodou tohoto řešení je jednoduchá konstrukce obráběcího stroje, čímž je tento stabilní, a při nízkých nákladech vysoce přesný. Kromě toho připouští velký úhel výkyvu, což umožňuje rozsáhlé přizpůsobení polohy nástroje na orientaci povrchu obrobku, takže lze jednoduše dosáhnout vysoké jakosti povrchu.
Je výhodné, když upínací ústrojí nástroje je uspořádáno v otočné stanici, jejíž osa otáčení svírá s osou obrábění pozitivní úhel a držák nástroje je pohyblivý ve směru k upínacímu ústrojí a naopak.
Dále je výhodné, když držák nástrojů je vzhledem k upínacímu ústrojí pohyblivý ve třech translačních osách.
Podle vynálezu může být držák nástroje, otočný okolo
-· 3 osy·* natáčení, spojen s druhým suportem, který je podél translační osy posuvně uspořádán na prvním suportu posuvném podél další translační osy kolmé na uvedenou translační osu, přičemž jedna z translačních os je rovnoběžná s osou otáčení otočné stanice.
U tohoto řešení je výhodné, když s osou otáčení otočné stanice je rovnoběžná další translační osa.
Obráběcí stroj podle vynálezu je zvláště vhodný pro frézování turbinových lopatek a lopatek pohonných jednotek, jakož i kompresorových kol, u nichž se i při poměrně komplikovaném tvaru musí dosáhnout vysoké jakosti povrchu.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladná provedení vynálezu jsou znázorněna na výkresech, kde obr. 1 představuje bokorys obráběcího stroje v základní poloze v prvním příkladném provedení, obr. 2 pohled na obráběcí stroj podle obr. 1 s vykývnutým upínacím zařízením nástroje v půdorysu, obr. 3 boční pohled na obráběcí stroj ve směru šipky III zakreslené v obr. 2, obr. 4 schematické znázornění rozsahu vykyvování osy obrábění a obr. 5 boční pohled na obráběcí stroj v základní poloze podle druhého příkladného provedení.
Příklady provedeni vynálezu
Obráběcí stroj podle vynálezu je na výkresech znázorněn jen schematicky, neboť vynález se týká principu uspořádání a převedení do praxe není pro odborníka obtížné.
Na horní straně stojanu 1 ve tvaru kvádru je v podélném směru a vzhledem k rovině na obr. 1 kolmé k horizontální první translační ose posuvně uložen první suport 2, na kterém je uložen druhý suport 3., který je podélně posuvný rovněž v horizontální rovině kolmé na první translační osu. Na druhém suportu 2 uspořádán držák 4. nástrojů s nepřesuvným, avšak okolo osy 5 obrábění rotujícím a v něm uloženým obráběcím nástrojem vytvořeným jako frézovací hlava 6. Držák £ nástrojů je upevněn výkyvné kolem osy 7 natáčení na druhém suportu 3.. Na přední straně stojanu i je uložen další suport 8 posuvný podél svislé translační osy směrem k a od držáku 4 nástrojů. Nese otočnou stanici 9 (na obr. 1, 3 nejsou některé její části znázorněny) s upínacím ústrojím 10 obrobku 11, které je otočně uloženo v otočné stanici 9. Osa otáčení je rovnoběžná s první translační osou.
V upínacím ústrojí 10 je jako obrobek 11, otočný kolem své podélné osy, upnuta turbinová lopatka. Osa natáčení 7 prochází hrotem frézovací hlavy 6, kde protíná osu 5 obrábění pod úhlem a sklonu =45’. Všechny osy jsou poháněny. Pohyby jsou řízeny programem.
V první řadě samozřejmě záleží na možnostech relativního pohybu mezi frézovací hlavou 6 a obrobkem 11. V jednotlivostech může být konstrukce obráběcího stroje také zcela jiná, než jak bylo popsáno. Tak je například na obr. 5 znázorněno provedení, u kterého je druhý suport 3, na jehož dolním konci je zavěšen držák 4 nástroje, posuvný podél svislé translační osy, zatímco první suport 2 je vodorovně posuvně
-· 5 uložen na přední straně stojanu 1. Zde neznázorněná otočná stanice je upevněna na suportu posuvném podél vodorovné translační osy směrem ke stojanu 1 a naopak.
Důsledkem toho, že osa 2 natáčení svírá s osou 5 obrábění ostrý úhel, je, že břit frézovací hlavy 6 je v poměrně malé vzdálenosti od otočného uložení, takže držák 4 nástrojů může být proveden jako rovný a krátký. Tím je zavěšení frézovací hlavy 6 velmi stabilní a deformace držáku 4, ovlivňující přesnost opracování obrobku, jsou redukovány na minimum.
Kromě toho je rozsah výkyvu na obě strany značně velký, činí 90' i více, přičemž se hrot frézovací hlavy 6 při výkyvu buď vůbec nebo jen nepatrně posouvá, takže je možno dosahovat vysokých obráběcích rychlostí, neboť držák 4. nástroje může být vykývnut nejen směrem dolů, ale současně také z vodorovné roviny, ve které leží upínací ústrojí 10 s obrobkem 11. vnějším směrem proti stojanu 1. Tím je značně redukováno nebezpečí kolize. Osa 5 obrábění při těchto výkyvech opisuje sektor kuželového pláště, jehož osu tvoří osa 7 natáčení (obr. 4).
Výhody tohoto řešení podle vynálezu se projevují zejména při obrábění turbinových lopatek nebo lopatek pohonných jednotek, u nichž je třeba dosáhnout vysoké jakosti povrchu, což vyžaduje přesné nastavování polohy břitu frézovací hlavy 6 vzhledem k poloze povrchu obrobku 11. Při vedení frézovací hlavy 6 přes zakřivený povrch obrobku ll je totiž třeba, aby držák 4 nástroje byl vykyvován ve značně velkém rozsahu, jinak snadno dochází ke kolizi.
Obrábění se provádí tak, že upínací ústrojí 10 s obrobkem 11 se otáčí pomocí otočné stanice 9, přičemž poloha frézovací hlavy 6. se výkyvem kolem osy ]_ natáčení a posuvem podél translačních os plynule přizpůsobuje. Po dokončeném frézování jedné dráhy se suport 2 posune o jednu dráhu rovnoběžně s podélnou osou obrobku 11, načež se upínací ústrojí 10 otočí do protisměru. Obrábění tedy probíhá v podélném směru v za sebou následujících oběžných drahách. Je výhodné, dochází-li ke změně směru otáčení na hraně obrobku 11.
Velký rozsah výkyvu je také velmi výhodný při frézování kompresorových kol a jeho důsledkem je velmi dobrá jakost povrchu.
K dosažení účinků podle vynálezu není nezbytně nutné, aby úhel a sklonu činil přesně 45’. I od pravého úhlu se jen málo lišící ostrý úhel může mít při vhodné konstrukci rovněž výše popsané výhody. Nejvýhodnější však je úhel a sklonu v rozmezí 30 až 60*.
Není také nutné, aby osa 7 natáčení protínala osu 5 obrábění a procházela přesně hrotem frézovací hlavy 6. I když osa 7 natáčení leží v blízkosti frézovací hlavy 6, jsou při výkyvu zpravidla nutné jen malé vyrovnávací pohyby.

Claims (8)

1. Obráběcí stroj s upínacím ústrojím obrobku a s držákem nástrojů pro upnutí frézovací hlavy otáčející se kolem osy obrábění a výkyvná okolo osy natáčení tak, že s osou obrábění svírá pozitivní úhel sklonu protínající okolí frézovací hlavy, vyznačující se tím, že úhel (a) sklonu je ostrý úhel.
Obráběcí stroj podle nároku 1, se t í m , že úhel (a) sklonu vyznačující je v rozmezí 30 až 60.
nároku 2, (a) sklonu
Obráběcí stroj podle se tím, že úhel vyznačující je 45*.
4. Obráběcí stroj podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že upínací ústrojí (10) nástroje je uspořádáno v otočné stanici (9), jejíž osa -otáčení svírá s osou (5) obrábění pozitivní úhel a držák (4) nástroje je pohyblivý ve směru k upínacímu ústrojí (10) a naopak.
5. Obráběcí stroj podle nároku 4, vyznačující se tím, že držák (4) nástrojů je vzhledem k upínacímu ústrojí (10) pohyblivý ve třech translačních osách.
6. Obráběcí stroj podle nároku 5, vyznačující se tím, že držák (4) nástroje, otočný okolo osy (7) natáčení, je spojen s druhým suportem (3), který je podél translační osy posuvně uspořádán na prvním suportu (2) posuvném podél další translační osy kolmé na uvedenou translační osu, přičemž jedna z translačních os je rovnoběžná s osou otáčení otočné stanice (9).
7. Obráběcí stroj podle nároku 6, vyznačující se tím, že s osou otáčení otočné stanice (9) je rovnoběžná další translační osa.
8. Použití obráběcího stroje podle některého z nároků 4 až 7 pro obrábění turbinové lopatky nebo lopatky pohonnné jednotky.
9. Použití podle nároku 8, vyznačující se tím, že turbinová lopatka nebo lopatka pohonné jednotky se otáčí okolo své podélné osy a obrábí se v oběžných drahách následujících za sebou v podélném směru.
10. Použití obráběcího stroje podle některého z nároků 4 až 7 pro obrábění kola kompresoru.
CZ943101A 1993-12-15 1994-12-09 Obráběcí stroj CZ286017B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93120198A EP0659520B1 (de) 1993-12-15 1993-12-15 Werkzeugmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ310194A3 true CZ310194A3 (en) 1995-07-12
CZ286017B6 CZ286017B6 (cs) 1999-12-15

Family

ID=8213492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ943101A CZ286017B6 (cs) 1993-12-15 1994-12-09 Obráběcí stroj

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5727296A (cs)
EP (1) EP0659520B1 (cs)
JP (1) JPH07195218A (cs)
KR (1) KR950017075A (cs)
CN (1) CN1050790C (cs)
CZ (1) CZ286017B6 (cs)
DE (1) DE59309748D1 (cs)
RU (1) RU2139170C1 (cs)
TW (1) TW316866B (cs)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19607230C1 (de) * 1996-02-27 1997-02-20 Walter Ag Verfahren zur Herstellung bogenförmiger Nuten und Werkzeug dazu
JP2788231B2 (ja) * 1996-09-04 1998-08-20 川崎重工業株式会社 長尺バー材加工装置とその加工方法
CA2217892C (en) * 1996-10-17 2006-07-18 The Boeing Company Wing panel assembly
ATE222522T1 (de) 1997-12-18 2002-09-15 Hermle Berthold Maschf Ag Werkzeugmaschine, insbesondere bohr- und fräsmaschine
DE19906858A1 (de) * 1999-02-18 2000-08-31 Juergen Roeders Verfahren zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
ATE204523T1 (de) * 1999-03-08 2001-09-15 Alstom Schweiz Ag Fräsverfahren
DE19918082B4 (de) * 1999-04-21 2005-09-08 Deckel Maho Gmbh Universal-Werkzeugmaschine
IL136364A0 (en) * 2000-05-25 2001-06-14 Avikzar Yehuda Device for exact machining
ITVE20000025U1 (it) * 2000-10-17 2002-04-17 Fpt Ind Spa Testa birotativa portamandrino per macchina utensile
EP1262275B1 (de) * 2001-05-29 2005-07-13 Maschinenfabrik Berthold Hermle Aktiengesellschaft Werkstückhalteeinrichtung für Bearbeitungsmaschinen, insbesondere Fräs- und/oder Bohrmaschinen
KR100427653B1 (ko) * 2001-06-05 2004-04-27 주식회사 정선 블로워용 3엽 임펠러의 곡면전용 가공기
KR100462819B1 (ko) * 2001-11-23 2004-12-17 학교법인연세대학교 작업기계유닛의 캐리어 장치
CH695442A5 (de) * 2002-01-31 2006-05-31 Alstom Technology Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Rundum-Bearbeitung eines Rohlings in einer Fräsmaschine.
CH696429A5 (de) * 2002-01-31 2007-06-15 Alstom Technology Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Rundum-Bearbeitung eines Rohlings.
DE10208572A1 (de) * 2002-02-21 2003-09-11 Ex Cell O Gmbh Werkzeugmaschine
DE10207970C1 (de) * 2002-02-25 2003-08-21 Deckel Maho Pfronten Gmbh Fräsmaschine zur Fräs- und Drehbearbeitung von Stangenmaterial
DE10330831A1 (de) * 2003-07-08 2005-02-10 Mtu Aero Engines Gmbh Fräsverfahren zur Fertigung von Bauteilen
US7351290B2 (en) * 2003-07-17 2008-04-01 General Electric Company Robotic pen
JP4542761B2 (ja) * 2003-10-17 2010-09-15 株式会社三共製作所 回転テーブル装置
US7255033B2 (en) * 2004-05-20 2007-08-14 Siemens Vdo Automotive Corporation Apparatus and method of making a compound-angled orifice in a disc for a fuel injector
US7036236B1 (en) 2005-04-07 2006-05-02 United Technologies Corporation Method for certifying and calibrating multi-axis positioning coordinate measuring machines
US20080213057A1 (en) 2005-05-16 2008-09-04 Lukas Betschon Machine Tool with Two Clamp Points on Separate Carriages
DE102008013716B4 (de) * 2008-02-29 2010-08-12 Chiron-Werke Gmbh & Co Kg Werkzeugmaschine und Verfahren, insbesondere zum Turbolader-Verdichterradfräsen
DE102009039346A1 (de) * 2009-08-29 2011-03-03 J. G. WEISSER SÖHNE GmbH & Co. KG Verfahren zur spanenden Drehbearbeitung und Drehbearbeitungsvorrichtung
EP2295200A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-16 Klingelnberg AG Werkzeugkopf zur Verwendung in einer mehrachsigen Maschine, mehrachsige Maschine mit einem solchen Werkzeugkopf und Verwendung einer solchen Maschine
EP2305418A1 (de) * 2009-10-03 2011-04-06 Fischer AG Präzisionsspindeln Mehrachsen-Schwenkkopf-Anordnung für eine Bearbeitungsmaschine
US8333536B2 (en) * 2009-10-09 2012-12-18 Shenq Fang Yuan Technology Co., Ltd. Multi-spindle machining machine
RU2446033C1 (ru) * 2010-09-23 2012-03-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Департамент науки и промышленной политики города Москвы Способ обработки резанием изделия с поверхностью сложного профиля и функциональным слоем пониженной жесткости посредством многофункционального программно-аппаратного комплекса
RU2446034C1 (ru) * 2010-09-23 2012-03-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Департамент науки и промышленной политики города Москвы Способ обработки изделия с поверхностью сложного профиля резанием посредством многофункционального программно-аппаратного агрегата
DE102011110779B4 (de) * 2011-08-22 2013-09-05 Kennametal Inc. Verfahren zur Fräsbearbeitung eines Rohlings bei der Herstellung einer Turbinenschaufel
DE102011057093B4 (de) * 2011-12-28 2015-12-31 Rattunde & Co. Gmbh Bearbeitungsvorrichtung für Enden von Langprofilabschnitten
DE102011057099B3 (de) 2011-12-28 2013-04-04 Rattunde & Co. Gmbh Asymmetrisches Zahnrad
JP5897649B2 (ja) * 2014-06-20 2016-03-30 ファナック株式会社 回転対称体のクランプ治具を搭載した工作機械
DE102015220882A1 (de) * 2015-10-26 2017-04-27 Siemens Aktiengesellschaft Bearbeitungszentrum zur spanenden Bearbeitung eines länglichen Werkstücks
KR101938967B1 (ko) * 2017-03-24 2019-01-16 현대위아 주식회사 5축 가공용 머시닝 센터
US20210107103A1 (en) * 2017-03-31 2021-04-15 Makino Milling Machine Co., Ltd. Machine tool
TWI762220B (zh) * 2021-02-26 2022-04-21 力肯實業股份有限公司 可調整操作角度的氣動手工具

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2785608A (en) * 1951-05-23 1957-03-19 Ardag Applied Res And Dev Contour-milling method and means
US3359861A (en) * 1965-08-17 1967-12-26 Ford Motor Co Five axis milling machine
GB1381098A (en) * 1971-03-25 1975-01-22 Nat Res Dev Machining apparatus
SU456689A1 (ru) * 1971-07-20 1975-01-15 Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Фрезерный станок
ES403697A1 (es) * 1972-06-09 1975-05-01 Ercilla Sagarminaga Perfeccionamientos introducidos en fresadoras.
US3823645A (en) * 1973-05-23 1974-07-16 N Sjundjukov Milling machine
JPS50101988A (cs) * 1974-01-12 1975-08-12
US4028992A (en) * 1975-11-20 1977-06-14 Kuehnle Manfred R Method and means for making helical races
DE2614779A1 (de) * 1976-04-06 1977-10-20 Osoboje K Bjuro Stankostrojeni Verfahren zur bearbeitung krummliniger oberflaechen von einzelteilen mittels rotierendem schneidwerkzeug und werkzeugmaschine zur ausfuehrung dieses verfahrens
FR2362703A1 (fr) * 1976-08-30 1978-03-24 Komatsu Mfg Co Ltd Machine-outil complexe destinee a des usinages multiples
DE2944983C2 (de) * 1979-11-07 1982-07-22 Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten Spindelstock für eine Universal-Fräs- und Bohrmaschine
US4400859A (en) * 1980-12-23 1983-08-30 Kearney & Trecker Corporation Machining centers for machining tubular workpieces
FR2507935A1 (fr) * 1981-06-19 1982-12-24 Etu Fraisage Centre Perfectionnements aux machines-outils a grande productivite
US4417379A (en) * 1982-11-12 1983-11-29 The Ingersoll Milling Machine Company Machine tool head having nutating spindle
CH661678A5 (en) * 1983-12-16 1987-08-14 Starrfraesmaschinen Ag Method for machining a shovel-shaped workpiece by a milling tool
CA1204315A (en) * 1984-02-08 1986-05-13 Pratt & Whitney Canada Inc. Multiple cutter pass flank milling
DE3407679C1 (de) * 1984-03-02 1985-08-22 Scharmann GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach Horizontal- Bohr- und Fraeswerk mit einem um eine unter 45deg. zur Horizontalen geneigte Achse schwenkbaren Spindelkopf
DE3411647A1 (de) * 1984-03-29 1985-10-03 Scharmann GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach Horizontal- bohr- und fraeswerk
JPS61109608A (ja) * 1984-11-01 1986-05-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 羽根車の加工方法
FR2585276B2 (fr) * 1985-07-26 1987-11-13 Sateco Sarl Machine executant diverses operations d'usinage telles que tournage, fraisage, alesage
US4769885A (en) * 1985-12-19 1988-09-13 Yamazaki Mazak Corporation Eccentric tool rest
DE3619071A1 (de) * 1986-06-06 1987-12-10 Heller Geb Gmbh Maschf Bearbeitungsmaschine mit einem schwenkkopf
IT1220733B (it) * 1988-03-09 1990-06-21 Jobs Spa Testa operatrice per macchine utensili automatiche atta ad aumentare il numero degli assi di lavoro della macchina
DE9006628U1 (de) * 1990-06-13 1991-10-10 Laschet Maschinenbau GmbH & Co. KG, 4300 Essen Werkzeugmaschine
JP3074776B2 (ja) * 1991-03-01 2000-08-07 キタムラ機械株式会社 工作機械
DE9204823U1 (de) * 1992-04-07 1992-06-11 MAHO AG, 8962 Pfronten Fräskopf

Also Published As

Publication number Publication date
CN1107086A (zh) 1995-08-23
KR950017075A (ko) 1995-07-20
CN1050790C (zh) 2000-03-29
DE59309748D1 (de) 1999-09-30
EP0659520A1 (de) 1995-06-28
EP0659520B1 (de) 1999-08-25
RU94043789A (ru) 1996-10-20
JPH07195218A (ja) 1995-08-01
CZ286017B6 (cs) 1999-12-15
US5727296A (en) 1998-03-17
TW316866B (cs) 1997-10-01
RU2139170C1 (ru) 1999-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ310194A3 (en) Machine tool
US6666630B2 (en) Milling machine and milling process
JP5063589B2 (ja) 切れ刃を備える平板状または円筒形の工作物を機械加工するための装置
JP4336478B2 (ja) 旋盤加工方法
US5718545A (en) Tool positioning device
US4637107A (en) Machining machine
JPH0752004A (ja) 工作物、特に工具を研削するための数値制御研削盤
JPS61244455A (ja) 研削盤
JPH06126518A (ja) フライスヘッド
JPS6174794A (ja) レ−ザ加工装置の加工ヘツド
JP2005022034A (ja) 工作機械
CN107252968B (zh) 基于球头铣刀微织构激光制备的多自由度精密定位夹具
EP0180285B1 (en) Dual wheel grinding machine
AU2007262926A1 (en) Method and machine tool for machining an optical object
EP0254526A2 (en) Machine tool
CN1214896C (zh) 非球面零件的轨迹成形加工方法及装置
US5121580A (en) Jig assembly for a tool support
US4936051A (en) Method and device for trimming grinding wheels
US5067284A (en) Machine tool
US1398187A (en) Cutter-grinding machine
CN114346734B (zh) 一种金属材料加工用切割装置
CN116493647A (zh) 一种双头铣刀机
JP3238428B2 (ja) エンドミルのコーナ部加工方法及び該方法に使用するコーナ部加工用治具
JPH06106451A (ja) R刃先バイトの高精度加工方法
JPH02160403A (ja) 流面形外装光学部品の金型入子加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20041209