JP3238428B2 - エンドミルのコーナ部加工方法及び該方法に使用するコーナ部加工用治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エンドミルのコーナ
部にアール加工や面取り加工を施す場合に用いて好適な
コーナ部加工方法及び該方法の使用に適したコーナ部加
工用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】被削材の肩削り加工や溝加工に使用され
る切削工具として、図１６〜図１９に示すように、円柱
状の工具本体１に複数の螺旋状の溝部２…が形成され、
これら溝部２の回転方向を向く壁面２ａと工具本体１の
外周逃げ面３との交差稜線部に外周刃４…が形成される
とともに、上記工具本体１の先端部に上記溝部２と同数
のギャッシュ５…が形成され、これらギャッシュ５の回
転方向を向く壁面５ａと工具本体１の先端逃げ面６…と
の交差稜線部に底刃７…が形成されてなり、上記外周刃
４で側面切削を行うと同時に底刃７で端面切削を行うよ
うにしたいわゆる底刃付のエンドミルＥが知られてい
る。

【０００３】ところで、このようなエンドミルＥでは、
外周逃げ面３と先端逃げ面６との交差稜線に沿って設け
られるコーナ部８の背後の肉厚が十分確保できないため
に当該コーナ部８の強度が低くなりがちである反面、使
用に際してはコーナ部８が最も大きな切削荷重を受ける
ため、かかるコーナ部８の欠損が頻繁に発生して早期に
寿命が尽きがちであった。

【０００４】そこで、従来はコーナ部８に面取り加工を
施して該コーナ部８を溝部壁面２ａ側からの正面視で底
刃７及び外周刃４に対してほぼ４５゜ で傾斜する傾斜面
状に形成することにより、コーナ部８の欠損を防止して
いた。そして、この面取り形状は、コーナ部８自体も外
周逃げ面３及び先端逃げ面６と同様にその回転方向前方
の端部８ａに対して工具本体１の径方向及び軸線方向へ
逃げを付ける必要があるため、図１８に示すように工具
本体１の軸線方向先端側からの底面視で回転方向前方の
端部８ａから離れるに従って外周刃４の回転軌跡Ｑ₁よ
りも工具本体１の回転方向側へ漸次後退するように、か
つ、図１９に示すように工具本体１の径方向からの側面
視で回転方向前方の端部８ａから離れるに従って底刃７
の回転軌跡Ｑ₂よりも工具本体１の軸線方向基端側へ漸
次後退するように形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のエンドミルＥではコーナ部８を工具本体１の径方向
及び軸線方向のいずれの方向へも一定勾配で傾斜させて
いるため、コーナ部８の刃先強度の向上に関していまだ
改善の余地がある。すなわち、上述したエンドミルＥに
おいてコーナ部８を工具本体１の底面視及び側面視のい
ずれにおいても凸曲線を描くように湾曲させたならば、
コーナ部８に必要な逃げが確保される一方で、当該コー
ナ部８の回転方向前方の端部８ａにおける刃先角度も増
大するので刃先強度の一層の向上が期待できる。

【０００６】しかしながら、このようにコーナ部８を工
具本体１の軸線方向からの底面視及び径方向からの側面
視のいずれにおいても凸曲線を描くように形成しようと
しても、その加工を一般的な工作機械で行う場合には被
削材たるエンドミルＥをコーナ部加工用の工具に対して
相対的に回転運動させつつ切込み量を径方向及び軸線方
向の２方向へ増加させてゆく必要があり、機械の制御が
複雑化して手間がかかる。一方、コーナ部８の加工を作
業者がハンドストーン等を用いて手作業で行うことも可
能ではあるが、この場合にはコーナ部８の形状を均一に
できず、エンドミルＥの品質に大きなばらつきが生じる
こととなる。

【０００７】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、エンドミルのコーナ部を当該エンドミルの軸
線方向及び径方向のいずれから見ても凸曲線を描くよう
に湾曲しかつ必要な逃げが与えられた形状に加工できる
コーナ部の加工方法及び該方法に用いて好適なコーナ部
加工用治具を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明のコーナ部加工方法は、エンドミルの先端
側を砥石の周面側に向けつつ該エンドミルをその軸線が
上記砥石の回転軸と斜めに交差するように保持した後、
このエンドミルの先端逃げ面と外周逃げ面との交差稜線
に沿って設けられるコーナ部と上記砥石の周面とを密着
させ、ついで上記エンドミルを上記砥石の回転軸と平行
に設けられる旋回軸の回りに旋回させて上記コーナ部に
アール加工または面取り加工を施す加工方法であって、
上記エンドミルの上記旋回軸の位置を、上記砥石の回転
軸と平行な方向から側面視した状態において、当該エン
ドミルの上記コーナ部の回転方向前方の端部よりも当該
エンドミルの軸線方向基端側へ後退し、かつ、上記コー
ナ部の回転方向前方の端部を通過して当該エンドミルの
軸線と平行な仮想線上から上記エンドミルの軸線と反対
側へ離間する範囲に設定することを特徴とするものであ
る。なお、ここでいうエンドミルのコーナ部の回転方向
前方の端部とは、エンドミルを実際の切削加工に使用す
る場合における当該エンドミルの回転方向の最前部に位
置するコーナ部の縁部分を意味するもので、上述した従
来例の場合の端部８ａが該当する。

【０００９】そして、上記コーナ部加工方法に用いて好
適なコーナ部加工用治具は、加工機に着脱可能に設けら
れた台座と、この台座に取り付けられた回転体と、この
回転体上に配置されて加工対象たるエンドミルを保持す
る保持部材とを備えてなる加工用治具であって、上記回
転体が上記基板に取り付けられて回転可能に設けられた
第１のプレートと、この第１のプレート上に取り付けら
れて該第１のプレートと一体的に回転可能に設けられか
つ第１のプレートの回転軸と直交する一の方向へ移動可
能に設けられた第２のプレートとを有し、上記保持部材
が上記第２のプレートに取り付けられ、この保持部材の
上記エンドミルを保持する向きが、上記第１のプレート
の回転軸と平行な方向からの側面視で上記エンドミルの
軸線が上記第１のプレートに対する第２のプレートの移
動方向と斜めに交差し、かつ、上記第１のプレートの回
転軸と直交する方向からの平面視で上記エンドミルの軸
線が上記第１のプレートの回転軸と斜めに交差する向き
に定められていることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】上記構成のコーナ部加工方法によれば、エンド
ミルを旋回軸回りに回転させることによりエンドミルの
コーナ部が凸曲面状に加工され、しかもこの凸曲面はエ
ンドミルの旋回軸とエンドミル自身の軸線とが斜めに交
差しているためエンドミルの軸線方向及び径方向のいず
れの方向から見ても凸曲線を描くことになる。そして、
エンドミルの旋回軸の位置がコーナ部の回転方向前方の
端部を通過する上記仮想線上から上記エンドミルの軸線
と反対側へ離間する範囲に設定されているので、当該旋
回軸を中心としてエンドミルを旋回させた場合、コーナ
部は回転方向前方の端部から離間するにつれて次第に大
きく砥石に切り込まれることとなり、これに伴ってコー
ナ部に径方向及び軸線方向のいずれにも逃げが与えられ
る。なお、砥石周面に断面円弧状の溝部を形成してコー
ナ部と密着させた場合には、コーナ部をエンドミルの溝
部壁面側からの正面視においても凸曲面状に湾曲する形
状に容易に形成でき、コーナ部の強度の向上に一層効果
がある。

【００１１】また、上記構成の加工用治具によれば、第
２のプレートを第１のプレートの回転軸と直交する方向
へ移動させた場合、当該第２のプレートの移動方向とこ
の第２のプレート上の保持部材に保持されたエンドミル
の軸線とが交差しているので、エンドミルの旋回軸とな
る第１のプレートの軸線とエンドミルのコーナ部の回転
方向前方の端部との位置関係が上記コーナ部加工方法で
特定された位置関係となる。

【００１２】

【実施例】以下、図１〜図１４を参照して、本発明の実
施例を加工用治具、加工方法の順に説明する。なお、本
実施例では加工対象となるエンドミルとして上述した図
１６〜図１９に示すエンドミルと同様の構成のものを用
い、コーナ部の加工形状のみを異なるものとしているの
で、エンドミルのコーナ部を除く各部の構成要素には図
１６〜図１９に示すエンドミルＥと同一符号を付し、説
明を省略する。

【００１３】図１〜図４において符号１０はエンドミル
Ｅのコーナ部加工用治具である。この治具１０は、台座
１１と、この台座１１に回転自在に取り付けられる回転
体１２と、この回転体１２上に取り付けられる保持部材
１３とを有してなるものである。台座１１は真鍮製の板
材を変形五角形状に加工してなるもので、その下部が延
長されて研削盤の被削材保持部（図示略）に取り付けら
れる被把持部１４とされる一方で、上部には上記回転体
１２が嵌装される嵌合孔１５が形成されている。

【００１４】上記回転体１２は、台座１１の嵌合孔１５
に回転自在に装着される第１のプレート１６と、この第
１のプレート１６に装着される第２のプレート１７とを
有してなるものである。第１のプレート１６は、上記嵌
合孔１５と嵌合する中空円筒状の軸部１８と、この嵌合
孔１５よりも大径に形成されて台座１１の表面１１ａに
当接するフランジ１９とを備え、軸部１８は嵌合孔１５
を越えて台座１１の反対側へ突出し、その先端外周部に
は雄ねじ１８ａが形成されている。そして、雄ねじ１８
ａにはリングナット２０が螺合され、このリングナット
２０が締め付けられることによってフランジ１９が引き
寄せられてリングナット２０とフランジ１９との間に台
座１１が挟み込まれ、これにより第１のプレート１６の
軸線方向の移動が規制されるようになっている。

【００１５】また、リングナット２０には上記雄ねじ１
８ａを押し付ける止めねじ２１がねじ込まれ、雄ねじ１
８ａに対するリングナット２０の回転を拘束できるよう
になっている。これは、リングナット２０を余りに強度
に締め付けると第１のプレート１６自身の回転までもが
拘束されることから、リングナット２０を若干緩く締め
付けた位置で拘束して第１のプレート１６の回転を確保
すると同時にリングナット２０自身の一層の緩みを防止
するためである。

【００１６】第１のプレート１６の上記フランジ１９は
薄板円盤状をなすもので、その表裏面は上記軸部１８の
軸線と直交する平坦面に形成されている。また、フラン
ジ１９の第２のプレート１７との密着面側には当該第１
のプレート１６の径方向に真直ぐに延びる突条部２２が
形成されている。この突条部２２は第１のプレート１６
の回転中心に対して対称に形成され、そのフランジ表面
からの突出量及び幅は全長に渡って一定とされている。

【００１７】さらに、第１のプレート１６の中心部に
は、上記突条部２２の長手方向に長軸方向を一致させた
長穴２３が形成されている。そして、この長穴２３に
は、上記軸部１８の内部に挿入されるプレート連結部材
２４の先端部が挿通されている。このプレート連結部材
２４は第１、第２のプレート１６、１７を連結するため
のもので、その先端外周部に上記長穴２３の短軸方向の
径よりも小径の雄ねじ２５が形成される一方で、後端側
に長穴２３の短軸方向の径よりも大径の拡径部２６が形
成されている。

【００１８】また、上記拡径部２６は中空円筒状をな
し、その内周側には拡大鏡２７が螺合されている。この
拡大鏡２７は保持部材１３に取り付けられるエンドミル
Ｅの位置合わせを行うためのもので、第１のプレート１
６を台座１１の所定位置に取り付けた状態で、図示せぬ
接眼レンズを内蔵する接眼筒２７ａがプレート連結部材
２４の後端からリングナット２０を越えて後方へ突出
し、対物レンズ２７ｂを内蔵する対物筒２７ｃが第１の
プレート１６の長穴２３を越えて前方へ突出するように
なっている。

【００１９】一方、上記第２のプレート１７は、第１の
プレート１６のフランジ１９と同一径の円盤状に形成さ
れ、その表裏面もフランジ１９と同じく自身の軸線と直
交する平坦面に形成されている。この第２のプレート１
７のフランジ１９との密着面側には当該第２のプレート
１７の径方向に延びる溝部２８が形成され、この溝部２
８がプレート１６、１７を密着させた際に突条部２２と
嵌合することにより、第２のプレート１７が突条部２２
に案内されて、図４に示すように当該突条部２２の長手
方向すなわち第１のプレート１６の軸部１８の径方向へ
移動する構成とされている。

【００２０】また、第２のプレート１７の中心部には当
該第２のプレート１７と同軸をなす貫通孔２９が形成さ
れ、該貫通孔２９には上記第１のプレート１６の軸部１
８内に収納されたプレート連結部材２４の先端部が挿通
され、その外周側の雄ねじ２５は貫通孔２９を越えて第
２のプレート１７の前方に突出せしめられている。そし
て、雄ねじ２５は貫通孔２９の開口端にワッシャ３０を
介して着座せしめられるナット３１と螺合され、このナ
ット３１が締め付けられることにより、第１のプレート
１６のフランジ１９と第２のプレート１７とがプレート
連結部材２４の拡径部２６の端面２６ａとワッシャ３０
との間に挟み込まれて第２のプレート１７の第１のプレ
ート１６に対する相対回転及び突条部２２に沿う方向へ
の相対移動が拘束されるようになっている。

【００２１】さらに、プレート連結部材２４の先端から
突出する上記拡大鏡２７の対物筒２７ｃはナット３１を
越えて前方に突出し、その外周にはキャップ３２が嵌装
されている。このキャップ３２はその内部に軸線に沿っ
て延びる照準孔３３が形成されるとともに、先端に上記
照準孔３３の開口部を半月状に閉塞する突部３４が形成
されてなるものである。

【００２２】また、上記保持部材１３は第２のプレート
１７の表面に２本のボルト３５で取り付けられる保持具
本体３６に、エンドミルＥが同軸的に嵌装される取付孔
３７が形成されてなるもので、上記取付孔３７の軸線方
向は以下のように設定されている。

【００２３】すなわち、第２のプレート１７の軸線方向
からの正面視（図４参照）において、取付孔３７の軸線
Ｏ₁は、第２のプレート１７の軸線Ｏ₂上を通過するよう
にその向きが定められるとともに、溝部２８の幅方向中
心線Ｓに対して第２のプレート１７の軸線Ｏ₂を中心に
反時計方向へθ₁だけ傾けられている。また、当該取付
孔３７の軸線Ｏ₁及び第２のプレート１７の軸線Ｏ₂の双
方を含む平面と直交する方向からの平面視（図２参照）
において、取付孔３７の軸線Ｏ₁は、第２のプレート１
７の軸線Ｏ₂に対してθ₂だけ傾けられている。なお、こ
れら交差角θ₁、θ₂は被削材たるエンドミルＥのコーナ
部８の具体的加工形状に応じて適宜定められるものであ
るが、交差角θ₁については５゜ 〜２０゜ の範囲が、交
差角θ₂については３０゜ 〜５０゜ の範囲が好適に用い
られる。

【００２４】さらに、保持部材１３には上記取付孔３７
に取り付けられるエンドミルＥを径方向に押圧するため
の止めボルト３８がねじ込まれている。また、取付穴３
７の後端側には割り出しプレート３９が配設されている
（図２参照）。この割り出しプレート３９は、その中心
に形成された貫通孔４０がエンドミルＥのシャンク部と
嵌合された状態で止めねじ４１が締め付けられることに
よって当該エンドミルＥの後端側に同軸的に取り付けら
れている。そして、割り出しプレート３９の外周側には
保持具本体３６の端面から突出する位置決めピン４２と
嵌合する溝部４３が形成され、この溝部４３の位置及び
個数はエンドミルＥの刃数に応じて定められている。す
なわちエンドミルＥが４枚刃であれば当該割り出しプレ
ート３９の外周を周方向に４等分する位置に１個づつ合
計４個形成され、３枚刃であれば周方向に３等分する位
置に１個づつ合計３個形成される。

【００２５】次に、本実施例に係るエンドミルＥのコー
ナ部８の加工方法を上述したコーナ部加工用治具１０の
作用とともに説明するが、これに先だって本実施例の加
工方法の理解には上記コーナ部加工用治具１０の各部の
動作を正確に把握することが欠かせないため、以下に確
認的にまとめておく。

【００２６】すなわち、加工用治具１０は、台座１１の
嵌合孔１５の軸線Ｏ₃（図２、図３参照）を中心とする
回転体１２の回転運動と、第２のプレート１７の第１の
プレート１６に対する溝部２８の幅方向中心線Ｓに沿う
方向への移動とを基本動作とするものであるが、第２の
プレート１７は、第１のプレート１６に取り付けられて
いるから嵌合孔１５の軸線Ｏ₃を中心として第１のプレ
ート１６とともに一体的に回転可能であり、保持部材１
３は、第２のプレート１７に取り付けられているから第
２のプレート１７とともに溝部２８の幅方向中心線Ｓに
沿う方向へ移動可能で、かつ嵌合孔１５の軸線Ｏ₃の回
りに回転可能である点に留意する必要がある。

【００２７】また、第２のプレート１７が第１のプレー
ト１６に対して径方向へ移動可能とされているため、第
２のプレート１７自身の軸線Ｏ₂は軸線Ｏ₃に対して平行
に偏芯可能である。そして、図４から明らかなように、
第２のプレート１７の第１のプレート１６に対する移動
方向は、第２のプレート１７の軸線Ｏ₂に沿う方向から
の正面視において保持部材１３の取付孔３７の軸線Ｏ₁
に対して時計方向へθ₁だけ傾いているため、第２のプ
レート１７を保持部材１３が取り付けられる側と反対側
（図４中右下方）へ移動させた場合、第２のプレート１
７上の保持部材１３の位置も当初の位置から右下方へ移
動し、これに伴って取付孔３７の軸線Ｏ₁は嵌合孔１５
の軸線Ｏ₃よりも下方へ下がることになる。この場合、
あくまで保持部材１３と第２のプレート１７は一体であ
るから、取付孔３７の軸線Ｏ₁と第２のプレート１７の
軸線Ｏ₂との位置関係は不変である。

【００２８】次に、本発明のコーナ部加工方法の手順を
説明する。最初に、コーナ部加工方法の概略を説明する
と、本実施例の加工方法は、図２に示すように加工用治
具１０の保持部材１３の取付孔３７にエンドミルＥを装
着し、ついで加工用治具１０を研削盤に取り付けて図５
に示すようにエンドミルＥのコーナ部８と砥石５０の周
面５１とを密着させ、この後、図６及び図７に示すよう
にエンドミルＥを回転体１２とともに反時計方向へ旋回
させることにより、図８及び図９に示すようにエンドミ
ルＥのコーナ部８を溝部２の底面２ａと直交する方向か
らの正面視で円弧状に湾曲する形状に加工するもので、
いわゆるアール加工と称されるものである。

【００２９】そして、本実施例の加工方法では、上述し
た加工用治具１０の作用により、図図１０〜図１２に示
すように、コーナ部８が工具本体１の周方向に沿って湾
曲する凸曲面状に形成され、しかも、かかる凸曲面は当
該コーナ部８の回転方向前方側の端部８ａから工具回転
方向と反対側へ向かうに従って上記端部８ａの回転軌跡
Ｑ₁、Ｑ₂よりも径方向及び軸線方向に次第に後退せしめ
られ、これによりコーナ部８に所定の逃げが与えられて
いる。以下、かかる点を中心に本実施例のコーナ部加工
方法を詳述する。

【００３０】コーナ部８を加工するには、まず図２に示
すようにエンドミルＥを保持部材１３の取付孔３７に装
着し、止めボルト３８を締め付けて固定する。この際、
エンドミルＥの軸線は取付孔３７の軸線Ｏ₁と一致せし
められる。また、エンドミルＥのコーナ部８は、その回
転方向前方の端部８ａが第２のプレート１７の軸線Ｏ₂
と正確に一致するように位置決めされる。なお、この段
階では第１のプレート１６と第２のプレート１７とは同
軸的に取り付けられているものとする。また、エンドミ
ルＥの位置決めを行う場合、第２のプレート１７の後方
には拡大鏡２７が軸線Ｏ₂と同軸的に配置され、しかも
この拡大鏡２７の視野はキャップ３７に形成された照準
孔３３と突部３４とによって半月状に狭められているか
ら、当該拡大鏡２７の半月状の視野における弦部分にコ
ーナ部８の上記端部８ａが一致するようにエンドミルＥ
の位置を調整することで容易に端部８ａを軸線Ｏ₂と一
致させることができる。

【００３１】エンドミルＥを加工用治具１０に装着した
ならば、台座１１を研削盤の被削材保持部に装着し、図
２及び図５に示すように砥石５０の周面５１と保持部材
１３に保持されたエンドミルＥの先端部とを対向させ
る。この際、砥石５０と加工用治具１０との位置関係
は、砥石５０の回転軸Ｇ₁が第１、第２のプレート１
６、１７の軸線Ｏ₃、Ｏ₂と平行をなすように設定され
る。また、砥石５０はアール加工に対応して周面５１に
複数の断面円弧状の溝部５２が形成されたものを用い
る。

【００３２】加工用治具１０の設置が終了したならば、
ナット３１を緩めて第２のプレート１７を溝部長手方向
前方へ所定量移動させ、再度ナット３１を締め付ける。
これにより、図１３に示すように、加工用治具１０を砥
石回転軸Ｇ₁と平行な方向から正面視した場合におい
て、嵌合孔１５の軸線Ｏ₃が、エンドミルＥのコーナ部
８の回転方向前方の端部８ａよりも当該エンドミルＥの
軸線方向基端側（図において左方）へ後退し、かつコー
>ナ部８の端部８ａを通過してエンドミルＥの軸線Ｏ
₁（取付孔３７の軸線に他ならない）と平行な仮想線Ｌ
に対して上記軸線Ｏ₁と反対側へ離間することになる。
なお、図１３では、便宜上エンドミルＥをコーナ部８と
同一幅の長方形で示している。

【００３３】そして、以上の状態から砥石５０を回転軸
Ｇ₁の回りに回転させつつエンドミルＥに向かって前進
させて図５に示すようにコーナ部８と溝部５２とを密着
させ、この状態で図６及び図７に示すように回転体１
２、すなわち第１、第２のプレート１６、１７及び保持
部材１３を反時計方向へ一体的に回転させてエンドミル
Ｅを嵌合孔１５の軸線Ｏ₃の回りに旋回させる。これに
よりコーナ部８が図８〜図１２に示す形状に加工され
る。以下、その原理を図１３を参照して説明する。

【００３４】すなわち、図１３でコーナ部８の加工形状
を特定するには、エンドミルＥに対する砥石５０の相対
運動を考えれば良い。しかも、エンドミルＥの各部は砥
石５０と軸線Ｏ₃との距離が最小となる点、すなわち砥
石５０の回転軸Ｇ₁とエンドミルＥの旋回軸となる軸線
Ｏ₃とを結ぶ直線Ｍと砥石５０の周面５１との交点Ｃに
おいて最も大きく削り取られるのであるから、交点Ｃが
エンドミルＥに対していかなる相対運動軌跡を描くかを
検討すればコーナ部８の加工形状を得ることができる。
しかるに、エンドミルＥの旋回軸である軸線Ｏ₃は砥石
５０の回転軸Ｇ₁に対して位置を変えない点であるか
ら、エンドミルＥからみたときの上記交点Ｃの運動軌跡
は軸線Ｏ₃を中心とする円弧Ｒを描くことになる。換言
すれば、エンドミルＥから見て砥石５０が円弧Ｒ上を転
動するに等しい。

【００３５】そして、かかる交点Ｃの相対運動軌跡Ｒが
エンドミルＥを横切る部分の形状は、当該エンドミルＥ
の旋回軸である軸線Ｏ₃が上記仮想線Ｌからエンドミル
軸線Ｏ₁と反対方向へ離間しているから、回転方向前方
の端部８ａを頂部として当該エンドミルＥの軸線方向基
端側へ漸次後退する円弧Ｒ₁（図中太線で示す部分）を
描くことになる。従って、コーナ部８は、上記端部８ａ
から離間するに従って次第に砥石５０に大きく切り込ま
れてゆくことになり、このためコーナ部８は、工具本体
１の周方向に沿って上記端部８ａを頂部とする凸曲面状
に形成されることとなる。

【００３６】そして、エンドミルＥと砥石５０の位置関
係は、図２、図５に示すように、軸線Ｏ₃及び回転軸Ｇ₁
を含む平面と直交する方向から平面視したときに、エン
ドミルＥの軸線と一致する取付孔３７の軸線Ｏ₁が回転
軸Ｇ₁と交差角θ₂だけ傾くように設定されているから、
上述した砥石５０の通過軌跡Ｒ₁は図５においてエンド
ミルＥを軸線Ｏ₁と直交する方向から見た場合の加工形
状となる。すなわち、図１１に示す方向からの側面視に
おいてコーナ部８が通過軌跡Ｒ₁に従って湾曲すること
になる。従って、コーナ部８を工具本体１の軸線方向か
らみた底面視（図１０）及び径方向からみた側面視（図
１２）のいずれの場合でもコーナ部８が端部８ａの回転
軌跡Ｑ₁、Ｑ₂に対して凸曲線を描きつつ後退し、これに
よりコーナ部８には、径方向及び軸線方向のいずれの方
向にも逃げが与えられることになる。

【００３７】ここで、本実施例において第２のプレート
１７を図４における右下方へ移動させることなく、エン
ドミルＥの軸線に沿う方向、すなわち図４における水平
方向へ移動させた場合のコーナ部８の加工形状を図１４
により検討する。

【００３８】すなわち、図１４でも図１３に示す例と同
様にエンドミルＥからみたときの砥石５０の点Ｃの相対
移動軌跡は、エンドミルＥの旋回軸となる軸線Ｏ₃を中
心とする円弧Ｒを描くが、この場合にはエンドミルＥの
軸線Ｏ₁上に旋回軸Ｏ₃が位置しているから、上記円弧Ｒ
によってエンドミルＥのコーナ部８が切り取られる形状
は当該コーナ部８の端部８ａを通過する仮想線Ｌが旋回
軸Ｏ₃よりも上方に位置するために端部８ａを頂部とす
る円弧とはならず、コーナ部８の中間が最も小さく削り
取られる円弧Ｒ₂をなす。従って、図１４の場合にはコ
ーナ部８が凸曲面状に形成されるものの、必要な逃げを
与えることができない。以上の点を考慮すれば、当該コ
ーナ部８に逃げを与えるには図１４において旋回軸Ｏ₃
がエンドミルＥのコーナ部８の端部８ａを通過してエン
ドミルＥの軸線Ｏ₁と平行な仮想線Ｌ上か、もしくは仮
想線Ｌよりも上方に設定すれば良いことになる。

【００３９】なお、本実施例ではコーナ部８を図９に示
す状態で円弧状に湾曲する形状に形成するアール加工の
例を説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例
えば図５に示す砥石５０において溝部５２間の平坦部分
とコーナ部８とを密着させたならば面取加工を行うこと
もできる。また、コーナ部８の曲率半径については第１
のプレート１６に対する第２のプレート１７の偏芯量を
変更することで適宜変更可能である。なぜならば、偏芯
量に応じて図１３における円弧Ｒ₁の半径も変化するか
らである。

【００４０】また、上記実施例では取付孔３７の軸線Ｏ
₁と突条部２２の幅方向中心線Ｓとがなす角θ₁（図４参
照）を一義的に定めているが、例えば図１５に示すよう
に、第１のプレート１６を、嵌合孔１５に取り付けられ
るベースプレート１６ａと、このベースプレート１６ａ
に回転可能に取り付けられる回転リング１６ｂとから構
成すれば、第２のプレート１７等を取り付ける際の回転
リング１６ｂの位相を調整することで傾斜角θ₁を適宜
変更でき、これによりエンドミルコーナ部の形状を変化
させ得る。なお、この例では回転リング１６ｂの位相及
び第２のプレート１７の径方向への偏芯量を把握すべく
目盛り４５、４６及び指標４７、４８が設けられ、か
つ、第１のプレート１６の回転を拘束する手段として台
座１１に調整ネジ４９が螺合されている。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、エンドミルを所定の旋回軸の回りに旋回させるだけ
でエンドミルのコーナ部を凸曲面状に形成でき、しかも
同時にコーナ部に工具本体の径方向及び軸線方向のいず
れの方向にも逃げを与えることができる。また、この発
明の加工用治具によれば、第２のプレートを第１のプレ
ートに対して移動させるだけでエンドミルの旋回軸を本
発明のコーナ部加工方法が必須とする位置に設定できる
ので、本発明のコーナ部加工方法を容易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコーナ部加工用治具の正面
図である。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１に示す加工用治具の分解斜視図である。

【図４】図１に示す加工用治具の動作を示す図である。

【図５】本発明の一実施例のコーナ部加工方法における
砥石とエンドミルとの密着状態を示す図である。

【図６】図１に示す加工用治具を使用したコーナ部加工
を当該治具の正面方向から示す図である。

【図７】図６に示す状態からエンドミルを旋回させた状
態を示す図である。

【図８】本発明の一実施例のコーナ部加工方法で加工さ
れたエンドミルの底面図である。

【図９】図８のIX方向からの矢視図である。

【図１０】図９のＸ方向からの矢視図である。

【図１１】図９のXI方向からの矢視図である。

【図１２】図１０のXII方向からの矢視図である。

【図１３】本発明の一実施例におけるコーナ部加工方法
の原理を示す図である。

【図１４】図１３との比較のための図である。

【図１５】本発明の他の実施例を示す斜視図である。

【図１６】従来のエンドミルの側面図である。

【図１７】図１６のXVII方向からの矢視図である。

【図１８】図１７のXVIII方向からの矢視図である。

【図１９】図１７のXIV方向からの矢視図である。

【符号の説明】

３ エンドミルの外周逃げ面 ６ エンドミルの先端逃げ面 ８ エンドミルのコーナ部 ８ａ コーナ部の回転方向前方の端部 １０ 加工用治具 １１ 台座 １２ 回転体 １３ 保持部材 １６ 第１のプレート １７ 第２のプレート ５０ 砥石 Ｅ エンドミル Ｇ₁ 砥石の回転軸 Ｌ コーナ部端部を通過してエンドミルの軸線と平行な
仮想線 Ｏ₁ 取付孔の軸線（エンドミルの軸線） Ｏ₂ 第２のプレートの軸線 Ｏ₃ 嵌合孔の軸線（エンドミルの旋回軸）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドミルの先端側を砥石の周面側に向
   けつつ該エンドミルをその軸線が上記砥石の回転軸と斜
   めに交差するように保持した後、このエンドミルの先端
   逃げ面と外周逃げ面との交差稜線に沿って設けられるコ
   ーナ部と上記砥石の周面とを密着させ、ついで上記エン
   ドミルを上記砥石の回転軸と平行に設けられる旋回軸の
   回りに旋回させて上記コーナ部にアール加工または面取
   り加工を施すエンドミルのコーナ部加工方法であって、 上記エンドミルの上記旋回軸の位置を、上記砥石の回転
   軸と平行な方向から正面視した状態において、当該エン
   ドミルの上記コーナ部の回転方向前方の端部よりも当該
   エンドミルの軸線方向基端側へ後退し、かつ、上記コー
   ナ部の回転方向前方の端部を通過して当該エンドミルの
   軸線と平行な仮想線上から上記エンドミルの軸線と反対
   側へ離間する範囲に設定することを特徴とするエンドミ
   ルのコーナ部加工方法。
2. 【請求項２】 加工機に着脱可能に設けられた台座と、
   この台座に取り付けられた回転体と、この回転体上に配
   置されて加工対象たるエンドミルを保持する保持部材と
   を備えてなり、 上記回転体は、上記台座に取り付けられて回転可能に設
   けられた第１のプレートと、この第１のプレート上に取
   り付けられて該第１のプレートと一体的に回転可能に設
   けられ、かつ第１のプレートの回転軸と直交する一の方
   向へ移動可能に設けられた第２のプレートとを有してな
   り、 上記保持部材は上記第２のプレートに取り付けられ、 この保持部材の上記エンドミルを保持する向きが、上記
   第１のプレートの回転軸と平行な方向からの正面視で上
   記エンドミルの軸線が上記第１のプレートに対する第２
   のプレートの移動方向と斜めに交差し、かつ、上記第１
   のプレートの回転軸と直交する方向からの平面視で上記
   エンドミルの軸線が上記第１のプレートの回転軸と斜め
   に交差する向きに定められていることを特徴とするエン
   ドミルのコーナ部加工用治具。