CZ309996A3 - Antisedimentační přísada pro konglomeráty - Google Patents
Antisedimentační přísada pro konglomeráty Download PDFInfo
- Publication number
- CZ309996A3 CZ309996A3 CZ963099A CZ309996A CZ309996A3 CZ 309996 A3 CZ309996 A3 CZ 309996A3 CZ 963099 A CZ963099 A CZ 963099A CZ 309996 A CZ309996 A CZ 309996A CZ 309996 A3 CZ309996 A3 CZ 309996A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- additive
- cement
- pns
- sedimentation
- conglomerates
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 40
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 31
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 1
- -1 formaldehyde, sulphonated melamine Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 8
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 8
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/18—Lignin sulfonic acid or derivatives thereof, e.g. sulfite lye
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
- C04B24/223—Sulfonated melamine-formaldehyde condensation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
- C04B24/226—Sulfonated naphtalene-formaldehyde condensation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/001—Alkaline earth metal or Mg-compounds
- C04B2103/0012—Mg
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0082—Segregation-preventing agents; Sedimentation-preventing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
Antisedimentační přísada pro konglomeráty
Oblast techniky
Vynález se týká přísady složené z kombinace hořčíku a pomocného prostředku s dispergujícím účinkem pro kontrolu sedimentace konglomerátů, zejména pak malt a betonů.
Konglomeráty jsou konstrukční materiály obsahující granuláty ( t.j. písky, drobný štěrk, oblázky ), které jsou rozptýlené v nějakém pojivu, jímž je obvykle hmota z cementu a vody. Betony a malty představují typické příklady konglomerátů. Malty jsou směsi sestávající z vody, z jemných granulátů (např. písky ) a cementu ; betony jsou směsi složené z jemných granulátů ( písky ), hrubých granulátů ( drobné štěrky a/nebo oblázky ) s cementem a vodou .
Mimo vody, cementu a granulátů je možno použít při přípravě konglomerátů další přísady; mohou to bý vápenná plnidla nebo křemičitý prach. Existují rovněž plnidla křemičito - vápenatá, křemičito - hlinitá a hlinitá.
V tomto popise vynálezu se „cementem rozumí suchý materiál před hydratací a „cementovými hmotami pak hmoty sestávající z cementu a vody, jakož i z bezvodých granulátů.
„Zpracovatelnost nebo „ schopnost transformace je velice důležitá vlastnost cementových materiálů, jak aglomerátů, tak cementových hmot a vyjadřuje se termíny fluidity a plasticity ( nebo stability ) konglomerátu.
Fluidita je nepřímo úměrná plastické viskositě a měří schopnost toku konglomerátu za střihu. Fluiditu je možné měřit nástroji jako je Marshův kužel, maniabilimetr nebo konsistometr, kterými se měří čas potřebný k toku nebo deformaci určitého množství konglomerátu. Také je možné měřit amplitudu deformace v prostoru prostředky jakými jsou „ test toku „ ( flow-test) nebo „test sesedání ( slump-test), které jsou vysvětleny v další části popisu.
Plasticita nebo stabilita je schopnost konglomerátu zůstat homogením, tedy schopnost propůjčující konglomerátu možnost být modelován nebo deformován, aniž dojde k sedimentaci jeho složek ; plasticita závisí hlavně na homogenitě rozdělení vody, což je složka nejvíce mobilní. V tomto popisu výraz „sedimentace definuje všechny jevy, v jejichž důsledku dochází ke ztrátě homogenity materiálu na bási cementu ( konglomerát nebo cementová hmota ) . Navíc není důležitá jen hodnota zpracování materiálu na bási cementu právě připraveného, ale zrovna tak variace této schopnosti být zpracován během doby. Po smíchání složek konglomerátů vzrůstá s časem viskosita i vytvrzování čerstvě připravených konglomerátů v důsledku hydratační reakce cementu, což vyvolává redukci fluidity a ovlivňuje i schopnost transformace nebo zpracovávání betonů.
Tato vlastnost však činí určité potíže při dodávkách čerstvých konglomerátů, jak je tomu v případě velké části betonů, které jsou v továrně připravovány smícháním složek a poté vozidly dále přepravovány. Taková redukce fluidity vyvolává rovněž potíže v případech betonů nebo cementových — 3 — hmot, které musejí být čerpány nebo vstřikovány, jelikož je zde riziko tvrdnutí během prováděných operací.
Kapacita systému zůstat homogenní je zrovna tak důležitá u betonů, které musejí být transportovány po dlouhou dobu před tím, než budou používány nebo je třeba je čerpat nebo vstřikovat, aby se tak vyloučila nežádoucí nehomogenita složek konglomerátu před a po jejich uložení. Např.jev pocení představuje hlavní příčinu smrštění při sušení, ať již k tomu dochází před nebo po položení betonu. Odpovídá příliš vysoké mobilitě vody k povrchu konglomerátu, což má za následek odpařování. Proto dochází někdy ke tvoření trhlin v betonových deskách, které byly vysušovány před tím, než byly položeny na své příslušné místo.
Dosavadní stav techniky
Používání přísad za účelem zlepšení schopností konglomerátů a cementových hmot , pokud jde o zpracovávání, je již známo.
Patent GB-A-2 057 418 popisuje používání solí baria, hořčíku, železa nebo hliníku, vzniklých jako produkty kondenzace kyseliny B-naftalensulfonové a formaldehydu, jako fluidizačních prostředků pro betony, které mohou zamezit ztrátě vzniklé sesedáním betonů během doby.
Evropský patent EP-A-307 997 popisuje používání Mg-PNS (polynaftalensulfonan ) jako přísady schopné kontrolovat jev přílišné disperse, která má za následek, že se na vrcholku cementové kolony vytvoří více či méně průzračná fáze v důsledku sedimentace částic cementu ; tento dokument však se však týká přísady Mg-PNS v tuhé formě pro specielní cementové hmoty, které jsou určeny pro cementace naftových nebo podobných vrtů.
Navíc je rovněž známé, že jako přísady slouží soli sodíku nebo vápníku vzniklé jako produkty kondenzace kyseliny Bnaftalensulfonové a formaldehydu.
Jak je možno odvodit ze srovnávacích zkoušek prováděných přihlašovatelem , o nichž se v dalším textu zmiňujeme, přidání solí sodíku nebo vápníku vzniklých jako produkty kondenzace kyseliny B-naftalensulfonové a formaldehydu ( Na-PNS a Ca-PNS ) ke konglomerátům vede k vzrůstu fluidity, ale současně přispívá k určité nestabilitě. Jinak řečeno, při aplikaci Na-PNS a CaPNS se lze často setkat se segregací vodné fáze, když se přísady použijí v přebytku u malt a betonů, zrovna tak jako se sedimentací granulátů, z nichž jsou složeny betony. Přidávání další přísady k fluidizačnímu prostředku , která pak způsobuje zahušťování jako je např. hydroxyethylcelulosa, vede ke snížení sedimentace a přitom udržuje fluiditu na přijatelné hladině. Přesto však je zapotřebí použít adekvátního množství hydroxyethylcelulosy.
Všeobecně řečeno přísady jako jsou Na-PNS a Ca-PNS používané jako fluidizační prostředky u materiálu na bási cementu vedou k příliš vysokým hladinám sedimentace. Obvykle se užívají spolu s dalšími přísadami, které jsou schopné tuto
-5sedimentaci redukovat, jako je např. NiCl^ , který je navíc škodlivý pro životní prostředí.
Podstata vynálezu
Přihlašovatel při svém výzkumu shledal, že produkt vzniklý kombinací hořčíku a pomocného prostředku vykazujícího dispergující účinek, se ukázal být účinnou antisedimentační přísadou pro konglomeráty, jelikož u koncentrací, při kterých působí jako dispergující prostředek a současně umožňuje dostatečnou fluidizaci ( téměř analogicky jako je tomu při použití Na-PNS nebo Ca-PNS), je produkt vzniklý z kombinace hořčíku a pomocného prostředku s dispergujícím účinkem schopen kontrolovat hladinu sedimentace systému, umožňuje tak podstatné a uspokojující snížení sedimentace ve srovnání s konglomeráty obsahujícími Na-PNS nebo Ca-PNS, které jsou v tomto ohledu neúčinné ; navíc není také třeba používat nějaká další aditiva.
Jinak řečeno, produkt vzniklý kombinací hořčíku a pomocného prostředku s dispergujícím účinkem je antisedimentační přísadou za koncentrací, při kterých vykazuje dispergující účinek a umožňuje dosáhnout uspokojující fluidity, snižuje sedimentaci na přijatelnou hladinu, která je nižší než 1 obj. %. Navíc produkt vzniklý kombinací hořčíku a pomocného prostředku s dispergujícím účinkem vykazuje dispergující účinek analogický účinku Na-PNS a Ca-PNS, avšak poskytuje konglomeráty o hodnotách sedimentace ( segregace ), které jsou sníženy ve srovnání s konglomeráty obsahujícími Na-PNS a Ca-PNS.
Výraz „ antisedimentační přísada „ zde znamená sloučeninu schopnou redukovat tendenci systému sedimentace ; tento výraz zahrnuje jev segregace vody ( volná voda nebo pocení ), jakož i vytváření povrchových vrstev, které jsou v podstatě zbaveny granulátů.
Předmětem vynálezu je použití kombinace Mg a pomocného prostředku s dispergujícím účinkem jako antisedimentační přísady pro konglomeráty. Tato přísada vykazuje uspokojující dispergující( fluidizační )účinek , při čemž kontroluje hladinu sedimentace systému.
Vynález se týká antisedimentační přísady pro konglomeráty, vyznačené tím, že se připravuje kombinací hořčíku a pomocného prostředku s dispergujícím účinkem.
Tato přísada je solí hořčíku vzniklé z produktu kondenzace kyseliny B-naftalensulfonové a formaldehydu(PNS)nebo melaminsulfonanu a formaldehydu (PNS) nebo kombinací hořčíku a lignosulfonanu (Mg-LNS) nebo jakoukoli kombinací hořčíku a pomocného prostředku s dispergujícím účinkem .
Přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem se obvykle používá v poměrech od 0,1 do 4% a s výhodou od 0,2 do 1,5% na hmotu cementu.
Pokud jde o malty, přísada hořčík-pomocný prostředek s disperguj ícím účinkem se používá v poměrech od 0,3 do 1,5% na hmotu cementu.
-ΊObsah přísady hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem činí tedy alespoň 1% u koncentrací, kdy je volná voda nižší než 1% obj.
Jestliže se jedná o beton, pak přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem se používá v poměrech od 0,3 až 1,25% na hmotu cementu.
Přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem se přidává v kapalné formě po fázi míšení, zejména u betonů.
Přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem se může přidávat rovněž v suchém stavu k jedné z tuhých složek konglomerátu, zejména k cementu.
Přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem může být do příslušné hmoty vpravena také ve formě prášku.
Podle jiného způsobu provedení vynálezu, zejména u malt, lze přísadu hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem přidat také k vodě ,ve které se malta rozdělává a tak jej smíchat s dalšími složkami.
Když se přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem přidává v suchém stavu, vykazuje granulometrické složení od 0,1 do 500 mikronů, s výhodou od 0,1 do 100 mikronů.
V případě,že se přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem přidává ve stavu kapalném, zejména ve
-8formě vodného roztoku, pak vykazuje koncentraci mezi 10 a 60% hmot. ve poměru k hmotnosti roztoku.
Podle popisovaného vynálezu se jedná o cementy kteréhokoli typu dle evropské normy EN 197-1 ( typ I, II, II, IV a V ). Příklady těchto cementů jsou : normální cement Portland a kterýkoli další cement s přísadami ( směsný Portland, pucolán, vysokopecní, se struskou a s popelem ) ; hlinitý cement a cement používaný pro vodní hráze ; nebo specielní cementy jako jsou cementy s nízkoteplotní hydratací nebo cementy resistentní proti sulfátům.
Příklady cementů použitelných na trhu, u nichž lze uplatnit vynález, jsou cementy CPA 55 CP2ET ( Gaurain, Compagnie des Ciments belges ) a cement CPA 55 (Villiers au Boin ) , které patří do cementů typu CPA CEM I ( NF P15301 (1994)) .
V případě realizace vynálezu je možno použít výše uvedené granuláty nebo jakýkoli typ granulátu definovaný normou ASTM C 33-93.
V případě realizace vynálezu u malt obsahuje malta nejméně 40% hmot. granulátu ( nebo vykazuje hmotnostní poměr cement granulát alespoň 0,10) a beton obsahuje alespoň 60% hmot. granulátu ( nebo vykazuje hmotnostní poměr cement - granulát alespoň 0,10), při čemž procentní podíly jsou založeny na celkové hmotnosti konglomerátu.
-9S výhodou se pohybuje hmotnostní podíl cement - granulát u malty od 0,10 do 0,40 a hmotnostní poměr voda/cement od 0,2 do 1.
U betonu se dává přednost hmotnostnímu podílu cement granulát od 10% do 30% a poměru voda/cement od 0,2 do 1.
Pro realizaci popisovaného vynálezu má jemný granulát částice o rozměrech mezi 80}im a 6,30mm. Je typické, že jemný granulát je křemičitý písek s obsahem křemíku minimálně 90%.
Hrubší granulát používaný pro realizaci vynálezu je jakýkoli granulát, jehož částice mají rozměry větší než 6,3mm. V případě betonu je možno např. použít vedle písku ještě směsi oblázků, které mají průměr částic od 5 do 15 mm a dále oblázky o průměru od 15 do 25 mm.
Konglomeráty, u kterých lze aplikovat vynález, jsou připravovány tradiční metodou míchání.
Podle způsobu realizace typického pro vynález se přidání přísady hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem stejně jako příprava konglomerátů mícháním jejich složek připravuje při okolní teplotě (+20 až +25°C)a při atmosférickém tlaku, lze je však připravovat i při teplotách pohybujících se mezi 5°C až 40°C.
Podle typického postupu přípravy malt se přidává do vody cement a eventuelně i plnidlo. Pak se malta rozdělá a přidá se písek, pokračuje se v míchání.
-10Přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem se přidává v tuhé formě do vody před přípravou malty, ve které se v několika sekundách rozpustí. Poté se malta rozdělá a přidají se další složky malty podle výše popsaného postupu.
Podle postupu typického pro přípravu betonu, se do malaxéru vpraví hrubší granulát, polovina písku, cement a eventuelně i plnidlo, poté zbytek písku, složky se smíchají, přidá se voda a takto připravená směs se upraví do formy kaše.
Podle vynálezu se do již smíchaného betonu přidá vodný roztok přísady hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem a pokračuje se v míchání po další dobu.
Přísada hořčík-pomocný prostředek s dispergujícím účinkem se může přidávat v různých etapách přípravy betonu, např. při přípravě směsi k cementu v suchém stavu, před přípravou betonu nebo také se může vpravit do vodyurčené k přípravě směsi.
Podle vynálezu má malta vykazovat hmotnostní poměr voda/ cement od 0,2 do 1 , zejména 0,3 do 0,7 a hmotnostní poměr cement / písek od 0,1 do 0,4, zejména 1/3. V tomto popisu jsou všechny hmotnostní poměry založeny na složkách v suchém stavu.
Příklady
Dále uváděné příklady, které umožní lépe pochopit podstatu vynálezu, neomezují jeho rozsah.
-11Použitá přísada je hořečnatá sůl vzniklá jako produkt kondenzace kyseliny B-naftalensulfonové a formaldehydu. Hořečnatá sůl je výsledkem neutralizace kyselé frakce po kondenzaci MglOH)^ přidávaného v práškovité formě až do dosažení hodnoty pH mezi 6,2 a 7,8. Ve všech příkladech se přísada vzniklá jako výše popsaný produkt bude nazývat pro zjednodušení Mg-PNS.
Příklad 1: Tabulka č.l a 2
Tyto dvě tabulky 1 a 2 poskytují výsledky měření obsahu volné vody prováděné ve válcovitých trubkách z průhledného plexiskla o vnitřním průměru 92 mm a výšce 500 mm. Malta byla připravena na bási cementu CPA 55 CP2ET ( Gaurain, Companie des Ciments Belges ) a normalizovaného písku CEN vykazujícího minimální obsah křemíku 98 hmot. %.
Tabulka 1 znázorňuje výsledky měření volné vody při hmotnostním poměru vody k cementu 0,5 (1 hmot.% aditiva ) a s použitím pomocného prostředku Mg-PNS v množství 1 hmot.% v poměru k hmotnosti cementu v suchém stavu.
Tabulka 2 zobrazuje výsledky měření volné vody při hmotnostním poměru vody k cementu 0,6 a s použitím pomocných prostředků Mg-PNS a Ca-PNS v hmot.% pomocného prostředku v suchém stavu v poměru k hmotnosti cementu v suchém stavu.
Poměr cement-písek je udržován na jedné třetině u všech vzorků malty.
-12Poměry pomocných prostředků jsou vyjadřovány v hmot.% vodného roztoku k cementu.
Pomocné prostředky se zavedou do přípravné vody ve formě vodného roztoku o koncentraci aktivní látky 30 hmot.% v poměru k hmotnosti vodného roztoku.
Za účelem vyhodnocení faktoru sedimentace se připravená malta vpraví do trubky z plexiskla (viz obr.2) o výšce H 500 mm a průměru 26 mm a měří se variace hustoty podél kolony po 24 hodinách a ve třech bodech ( povrch S, střed C a dno F ) po délce 50mm u každého bodu; sedimentace se pak definuje podle faktoru F :
F = d(dno) - d(povrch) d(střed)
V případě, že se vytvoří povrchová kapalina do 24 hodin, míra hustoty na povrchu závisí na množství kapaliny na povrchu, která může být vysoká i X mm. Kolona ztvrdlého cementu, na které se provádí měření, činí tedy (50-X) mm. Prázdná trubka z plexiskla o délce 50mm má konstatní hmotnost m = 10,82 g a konstantní vnitřní objem 26,53 cm3.
Po výpočtu hustoty celé kolony cementu ( hmota m prázdné kolony se vypočítá ze vzorce m= 10,82h/50, kde h je výška kolony v mm) . Tři části kolony se oddělí pilkou, což umožní měřit hustotu na povrchu, ve středu a na dnu. Po zvážení vzorků se hustota vypočítá.
-13Pomocný prostředek se vpravuje do vody ve formě prášku, jehož granulometrické složení je menší než 80ýun. Podle normy NF 196-1 se do vody pro přípravu směsi přidává potřebné množství cementu a po 30 sekundách míchání při snížené rychlosti se přidává křemičitý písek.
Příklad 2: tabulka č. 3
Tabulka č. 3 udává výsledky měření rozložení při zkouškách toku jako funkci koncentrace přísady.
Hmotnostní poměr voda/cement je 0,5 a hmotnostní poměr cement/písek je 1/3. Testované přísady Mg-PNS a Na-PNS se pohybují v koncentraci od 0,5 až 1,25 hmot.% cementu a jsou vpravovány ve formě prášku do přípravné vody.
Fluidizační účinek se vyhodnocuje testem toku ( flow-test) (obrázek 1), který není normalizován. Malta se vpraví do příslušného průtokového kuželu.
Příklad 3: tabulky 4 a 5
Tabulka č. 4 se týká složení malty, která neobsahuje pomocný prostředek a tabulka č. 5 znázorňuje hodnoty toku provedeného testu ( v mm), jakož i faktory sedimentace F.
Použité pomocné prostředky jsou Mg-PNS, Ca-PNS a směs CaPNS + 0,15% HEC ( hydroxyethylcelulosa ).
-14Příklad 4: tabulky 6 ,7 a 8
Tabulka č. 6 udává složení specielního litého betonu pro stavby. Postup přípravy litého betonu je následující :
1) vpravení oblázků( hrubý granulát )
2) vpravení poloviny písku, cement a plnidlo, poté zbytek písku
3) míchání po dobu 3 min. 30sec. s vpravením rozdělávací vody po 30 sec.
míchání
4) přidání pomocného prostředku ( jestliže již nebyl přidán do cementu nebo do vody předem ) na konci míchání
5) míchání po dobu dalších 2min.
Jako srovnávací přísada se používal Ca-PNS. Přísada se zavádí do betonu v různých stadiích jeho přípravy a to buď před přípravou smícháním za sucha s cementem nebo v přípravné vodě a to buď na konci míchání nebo - jako tomu bylo v posledním případě - v konečné páté fázi míchání.
Tabulka 7 umožňuje vyhodnotit sedimentaci u provedených zkoušek betonu.
Množství přísady Mg-PNS, Ca-PNS jsou vyjádřena v hmot. % vodného roztoku vzhledem k hmotnosti cementu. Jestliže se přidá přísada v kapalné formě, přísada se smíchá s vodou a poté do vody určené k přípravě kaše.
Vyhodnocení sedimentace se provádí kvalitativním způsobem pomocí testu zvaného „naříznuté vzorky . Připraví se válečkové vzorky ( průměr 16, výška 32 cm), které se nechají vibrovat na
-15vibračním zařízení 20 sec. a pak se nechají tvrdnout po dobu asi jednoho týdne. Poté se tyto vzorky podélně naříznou, aby se mohlo zrakem zjistit, zda došlo k segregaci prvků betonu za přítomnosti povrchové vrstvy zbavené granulátů.
Tabulka 8 představuje ověřovací test fluidizačního účinku Mg-PNS s koncentracemi a různými druhy přísad, jež jsou uvedeny v tabulce 7 a za využití Abramsova kuželu ( obrázek 3).
Příklad 1 ( tabulky 1 a 2) ukazují, že pro poměr vody a cementu 0,5 umožňuje použití 1 hmot.% Mg-PNS vyloučit téměř zcela jev sedimentace, při čemž obsahy volné vody jsou nižší než 1 obj. % a rovnají se asi 1/3 těch obsahů, které je možno pozorovat u stejných množství Na-PNS.
Příklad 2 ( tabulka 3) prokazuje, že fluidizační účinek je srovnatelný ve dvou testovaných příkladech a že Mg-PNS je dobrý plastifikační prostředek, který se vyrovná Na-PNS.
Příklad 3( tabulky 4 a 5) znázorňují, že nahrazení Ca-PNS identickým množstvím samotného Mg-PNS, bez jakéhokoli zhušťovacího prostředku vede k vytvoření malty vykazující dobré hodnoty faktoru sedimentace nebo stejné s těmi, kterých se dosáhlo se směsí Ca-PNS + HEC, které však vykazují při testu toku (flow-test) vyšší hodnotu rozložení.
Příklad 4 ( tabulka 8) ukazuje, že u koncentrací, při kterých má Mg-PNS antisedimentační účinek, má rovněž fluidizační účinek na beton,jelikož vede k hodnotám sesedání okolo 20 cm, což je charakteristické pro lité betony.
-16Ca-PNS vede k hodnotám sesedání podobným s hodnotami u MgPNS.
Účinek zhušťujícího prostředku jako je HEC přidaného k CaPNS, aby se zabránilo jevu sedimentace, vyvolává značné snížení fluidizačního účinku ve srovnání s Mg-PNS.
Na základě prováděných zkoušek lze v závěru uvést, že přísada Mg-PNS v koncentracích, u kterých je možno dosáhnout dostatečné fluidity, umožňuje zmenšit sedimentaci na uspokojující hladinu a to zejména u konglomerátů, které obsahují zvýšený podíl granulátů a které vykazují v důsledku toho větší tendenci k sedimentaci.
Když se během míchání přidá Mg-PNS v kapalné formě, zejména ve formě vodného roztoku ke konglomerátu ve formě kaše, pak se mimo udržení určité hladiny sedimentace dosáhne i většího fluidizačního účinku, než je tomu u přísad v jiné formě nebo vpravovaných jiným způsobem, např. do vody pro přípravu kaše před vpravením složek konglomerátu nebo v případě přidání tohoto prostředku v suché formě k cementu před přípravou kaše.
Uvedené příklady nikterak neomezují použití přísady MgPNS; platí totiž pro jakékoli přísady, které jsou kombinací hořčíku a pomocného prostředku s dispergujícím účinkem.
-17Příklad 1 - Tabulka 1
Malta s poměrem vody k cementu 0,5
| čas (min,) | volná voda ( obj.%) 1% Mg PNS | |
| 30 | 0, 75 | |
| 60 | 0,75 | |
| 120 | 0, 75 | |
| 180 | 0,75 | |
| Příklad 1 | - Tabulka 2 | |
| Malta s poměrem vody k cementu 0,6 | ||
| čas(min) | volná voda (obj.% ) | |
| 2,5% Na- | PNS 0, Mg-PNS | |
| 31 | 4,55 | 2,18 |
| 60 | 4,73 | 2,18 |
| 120 | 4,73 | 2, 18 |
| 180 | 4,73 | 2,18 |
| Příklad 2 | - Tabulka 3 | |
| malta s poměrem vody k cementu 0,5 | test toku | |
| přísada | O '0 | mm |
| 0 | 147 | |
| Na-PNS | 0, 5 | 229 |
| 1,0 | 220 | |
| 1,25 | 218 | |
| Mg-PNS | 0, 5 | 203 |
| 1,0 | 222 | |
| 1,25 | 212 |
-18Příklad 3 - Tabulka 4
| složení malty | hmotnost kg/m3 | |
| cement (CPA 55-Villiers | au Boin | 270 |
| plnidlo (CaCO , MEAC) | 80 | |
| písek ( menší než 5mm) | 1700 | |
| voda | 186 | |
| přísada (stejný typ a kvalita | ||
| jako v tabulce 4 E/(C+F) | + | 0,53 |
| + E/(C+F) = voda/cement + | plnidlo | |
| Příklad 3 - Tabulka 5 | ||
| přísada % | test toku(mm) | faktor sedimentace |
| 0 | 202 | |
| Ca-PNS 1,23 | 350 | 0,10 |
| Ca-PNS+HEC 1,23 | 232 | 0, 06 |
| Mg-PNS 1,23 | 260 | 0, 06 |
| Mg-PNS 1,73 | 283 | 0, 04 |
| Mg-PNS 2,25 | 305 | 0, 01 |
| Příklad 4- Tabulka 6 | ||
| složení betonu | váha (kg/m3) | |
| cement (CPA 55-Villiers | au Boin) | 270 |
| plnidlo (CaCO , MEAC) | 80 | |
| písek menší než 5 mm | 800 | |
| štěrk (5/15 mm) | 210 | |
| štěrk (5/25 mm) | 770 | |
| voda | 200 | |
| přísada ( množství a podmínky jako v tab. | 5) | |
| E/ (C+F) + | 0,57 | |
| S/G+ + | 0,86 | |
| F/C+++ | 0,29 |
+ E/(C+F) 'voda/cement + plnidlo + + S/G 'písek/štěrk ( hmotnostní poměr ) +++ P/c. = hmotnostní poměr plnidlo /cement
-19Příklad 4 - Tabulka 7
| přísada | % | způsob přidávání | sedimentace |
| Ca-PNS | 1,23 | ve formě kapaliny (30%suchého extraktu) na konec míchání | lze pozorovat vrstvu tvrdého cementu cca 2 cm, ve které není přítomen žádný granulát |
| Mg-PNS | 0, 37 | ve formě prášku k cementu | žádná sedimentace |
| Mg-PNS | 1,23 | ve formě kapaliny(30% suchého extraktu) do přípravné vody | žádná sedimentace |
| MG-PNS | 1,23 | ve formě kapaliny(30% suchého extraktu) na konci míchání | žádná sedimentace |
Tabulka 8
| Přísada | Q. Ό | Způsob vpravení | Sesedání |
| Bez přísady | - | 8 | |
| Mg-PNS | 0, 37 | přidání prášku k cementu | 14 |
| Mg-PNS | 1,23 | v kapalném stavu k přípravné vodě | 22 |
| Mg-PNS | 1,23 | v kapalném stavu na konci míchání | 23 |
| Ca-PNS | 1,23 | v kapalném stavu na konci míchání | 23 |
| Ca-PNS + HEC | v kapalném stavu na konci míchání | 18 |
Claims (12)
1. Antisedimentační přísada pro konglomeráty vyznačená tím, že sestává z kombinace hořčíku a pomocného prostředku vykazujícího dispergující účinek, zejména z soli hořčíku vzniklé jako produkt kondenzace kyseliny B-naftalensulfonové a formaldehydu(PNS), melaminšulfonanu. a formaldehydu nebo kombinace hořčíku a lignosulfonanu.
2. Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 1, vyznačená tím, že se používá v poměru od 0,1 do 4 %, s výhodou od 0,2 do 1,5 % ke hmotnosti cementu.
3. Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 1, vyznačená tím, že se u malt používá v poměru od 0,3 do 1,5% ke hmotnosti cementu.
4. Antisedimentační přísada pro konglomerátty dle nároku 1 vyznačené tím, že obsah hořčíku-pomocného prostředku s dispergujícím účinkem je alespoň 1%.
5. Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 1, vyznačená tím, že u betonů se používá v poměru od 0,3 až 1,25% ke hmotnosti cementu.
6. Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 1, vyznačená tím, že se přidává v kapalném stavu ve formě vodného roztoku, zejména u betonů.
-21I
7. Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 6, vyznačená tím, že se přidává ke konglomerátu po fázi míchání.
8. Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 7, vyznačená tím, že vykazuje koncentraci mezi 10 až 60 hmot .%, s výhodou 30 hmot.% v poměru k hmotnosti roztoku.
9. Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 1, vyznačená tím, že se přimíchává v suchém stavu k jedné ze složek konglomerátu, zejména k cementu.
9,
10.Anti-sedimentační přísada pro vyznačená tím, že při přidávání granulometrické složení od 0,1 do 500 . itač+VW .
do 100 mikrojmaf..
konglomeráty dle nároku v suchém^ stavu vykazuje mikropůf, s výhodou od 0,1
11.Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 1, vyznačená tím, že může být vpravena ve formě prášku.
12.Antisedimentační přísada pro konglomeráty dle nároku 1, vyznačená tím, že může být přidávána k vodě pro rozdělávání hmoty před vytvořením kaše a poté přimíchávána k dalším složkám, zejména u malt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9512684A FR2740445B1 (fr) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Additif pour controler la sedimentation des conglomerats |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ309996A3 true CZ309996A3 (cs) | 1998-03-18 |
Family
ID=9483981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ963099A CZ309996A3 (cs) | 1995-10-27 | 1996-10-23 | Antisedimentační přísada pro konglomeráty |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0770585A1 (cs) |
| CA (1) | CA2188627A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ309996A3 (cs) |
| FR (1) | FR2740445B1 (cs) |
| IT (1) | IT1282602B1 (cs) |
| MA (1) | MA23996A1 (cs) |
| TR (1) | TR199600854A2 (cs) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE847038A (fr) * | 1976-10-07 | 1977-01-31 | Adjuvant pour compositions a base de ciment, procede de preparation dudit adjuvant de pate de ciment, mortier, beton comprenant cet adjuvant | |
| JPS586702B2 (ja) * | 1979-08-31 | 1983-02-05 | 花王株式会社 | コンクリ−ト混和剤及び未硬化コンクリ−トのスランプ低下防止方法 |
| US4391645A (en) * | 1982-04-12 | 1983-07-05 | Diamond Shamrock Corporation | Additives for cementitious materials |
| US4659750A (en) * | 1985-06-04 | 1987-04-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Fluid loss control in oil field cements |
| DE3530258A1 (de) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Lentia Gmbh | Verwendung von salzen wasserloeslicher naphtalinsulfonsaeure-formaldehydkondensate als zusatzmittel fuer anorganische bindemittel und baustoff |
| FR2620442A1 (fr) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Schlumberger Cie Dowell | Dispersant pour compositions de laitiers de ciment, compositions le contenant et procedes correspondants de cimentation de puits petroliers ou analogues |
-
1995
- 1995-10-27 FR FR9512684A patent/FR2740445B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-12 IT IT96MI000257A patent/IT1282602B1/it active IP Right Grant
- 1996-10-23 CZ CZ963099A patent/CZ309996A3/cs unknown
- 1996-10-23 CA CA002188627A patent/CA2188627A1/fr not_active Abandoned
- 1996-10-25 EP EP96402274A patent/EP0770585A1/fr not_active Withdrawn
- 1996-10-25 TR TR96/00854A patent/TR199600854A2/xx unknown
- 1996-10-25 MA MA24378A patent/MA23996A1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR199600854A2 (tr) | 1997-05-21 |
| CA2188627A1 (fr) | 1997-04-28 |
| FR2740445A1 (fr) | 1997-04-30 |
| ITMI960257A1 (it) | 1997-08-12 |
| MA23996A1 (fr) | 1997-07-01 |
| ITMI960257A0 (cs) | 1996-02-12 |
| FR2740445B1 (fr) | 1998-02-06 |
| EP0770585A1 (fr) | 1997-05-02 |
| IT1282602B1 (it) | 1998-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840001611B1 (ko) | 콘크리이트용 강도강화 혼합재조성물 | |
| CA2582414C (en) | Integrally waterproofed concrete | |
| KR101289749B1 (ko) | 시멘트상 조성물에서 슬럼프 유지 | |
| EP0777635B1 (en) | Shrinkage reduction cement composition | |
| JP2003534227A (ja) | 組成物及びコンクリート組成物の調製方法 | |
| WO2001058823A1 (en) | Method for producing a blended cementitious composition | |
| CH626035A5 (cs) | ||
| US5389143A (en) | Low shrinkage cement composition | |
| JP2775535B2 (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
| ES2807188T3 (es) | Material moldeable en base a un aglutinante cementoso con resistencia a la contracción | |
| EP0063232B1 (de) | Selbstnivellierende Mörtelmischung | |
| JP4822498B2 (ja) | セメント混和剤及びセメント組成物 | |
| JP2701028B2 (ja) | セメント系セルフレベリング材 | |
| US3151995A (en) | Process for inhibiting the setting of cementitious compositions | |
| CZ309996A3 (cs) | Antisedimentační přísada pro konglomeráty | |
| CZ83993A3 (en) | The use of melamine and glyoxylic acid condensation products as an ingredient in hydraulic binding agents | |
| US3503767A (en) | Cementitious compositions having inhibited shrinkage and method for producing same | |
| JP2834613B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP2510870B2 (ja) | セルフレベリング材の施工方法 | |
| JPH02167847A (ja) | 改質された粉状セメント組成物の製造方法 | |
| JP7527178B2 (ja) | 耐凍害性混和剤、耐凍害性コンクリート、および耐凍害性コンクリートの製造方法 | |
| WO2003018505A2 (en) | Admixture for cementitious compositions and process for preparation thereof | |
| JPH07187745A (ja) | セメント系セルフレベリング材 | |
| JP3026405B2 (ja) | 自己平滑性セメントモルタル組成物の製造方法および施工方法 | |
| JP3026406B2 (ja) | 自己平滑性セメントモルタル組成物の製造方法および施工方法 |