EP0063232B1 - Selbstnivellierende Mörtelmischung - Google Patents

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EP0063232B1
EP0063232B1 EP82101792A EP82101792A EP0063232B1 EP 0063232 B1 EP0063232 B1 EP 0063232B1 EP 82101792 A EP82101792 A EP 82101792A EP 82101792 A EP82101792 A EP 82101792A EP 0063232 B1 EP0063232 B1 EP 0063232B1
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anhydrite
cement
mixture according
water
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EP0063232A1 (de
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Jörg Bold
Hans-Peter Irsch
Wingolf Dr. Poch
Feridun Dr. Khoda
Herbert Zenner
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Knauf Gips KG
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Gebr Knauf Westdeutsche Gipswerke
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C04B2111/62—Self-levelling compositions

Definitions

  • the invention relates to a self-leveling mortar mixture containing a lean agent, synthetic anhydrite, cement, calcium sulfate hemihydrate as a binder, exciter salt, plasticizer and water.
  • the mortar mixture according to the invention is characterized in that the mortar mixture contains 67 to 80% natural anhydrite with normal particle size distribution and a maximum particle size between 0.8 and 1.8 mm as a lean agent, 10 to 20% synthetic anhydrite, 4 up to 7% cement, 3 to 7% a-calcium sulfate hemihydrate, 0.4 to 0.8% excitation salt, 0.01 to 0.2% plasticizer are provided and a water / solid ratio of 0.13: 0.2 is set .
  • the mortar mixture according to the invention when processed as screed, not only has good self-leveling flow properties but also improved strength properties.
  • the higher strength is due to the nature of the relationship between the natural anhydrite used as a thinning agent and the synthetic anhydrite provided as a binder. Even if the natural anhydrite used gives an unfavorable grain shape during grinding, this does not lead to a significant deterioration in the strength properties, as is otherwise the case with mortar mixtures, since an active lean agent is provided. Good flow behavior is achieved in spite of the intended small amount of condenser.
  • the increased proportion of exciter, the balanced ratio of synthetic anhydrite to calcium sulfate hemihydrate and the reduced cement proportion in relation to the sum of synthetic anhydrite, cement and calcium sulfate hemihydrate are important.
  • a product made from the mortar mixture according to the invention has better sandability, a lower proportion of cement, no organic binding agents and an increased stability in space.
  • the mortar mixture according to the invention also has a significantly steeper development of strength.
  • the natural anhydrite is present in normal particle size distribution with a maximum particle size between 0.8 and 1.8 mm, preferably 1.0 to 1.5 mm.
  • the synthetic anhydrite with a specific surface area of 4000 to 6000 cm l / g is commercially available, for example, under the name AB.
  • Portland cements, iron Portland cements and blast furnace slag cements of higher fineness are suitable as cement, for example PZ 35 F, PZ 45, EPZ 45, HOZ 45.
  • the a-HH should preferably have a specific surface area ⁇ 3000 cm l / g, but is not limited to this.
  • K z S0 4 is preferably used as the initiator salt, but other known salts such as Al 2 (SO 4 ) 3 , Kal (SO 4 ) 2 , ZnSO 4 , potassium pyrosulfate and others can also be used. Sodium salts are less recommended because they lead to efflorescence.
  • the amount of exciter is determined in such a way that the setting elongation is minimal for a given additional amount of cement, but does not fall below zero. As a rule, this amount is close to 10% of the amount of cement. If you deviate too much from this rule, expansion stresses or shrinkage cracks occur.
  • lignin sulfonates were preferably used as the liquefier.
  • the known, modified melamine resins and others can also be used.
  • the amount of plasticizer is adjusted so that a free-flowing mortar is created with a water factor of 0.15 to 0.2.
  • the amount of condenser is optimally set when a flow of 21 cm is achieved with a water factor of 0.17.
  • retarder is used when pouring large areas to prevent the ⁇ -HH from setting too quickly.
  • the retarder is selected from the known retarders from gypsum technology; hydrolyzed proteins or polycarboxylic acids are preferred.
  • the amount is adjusted so that the screed mixture begins to set, measured according to DIN 1168, from 60 to 150 min.
  • the amount of retarder is usually selected so that a setting start of 80 to 120 minutes is set with a flow of 21 cm.
  • anti-foaming agents are added.
  • the anti-foaming agent is added if additives are selected that have a foaming effect.
  • the anti-foaming agent is intended to prevent the formation of bubbles on the surface of the screed, which lead to depressions in the hardened surface. The amount depends on the type and effectiveness.
  • the quantitative ratio of cement to excitation salt is from 8 to 12.
  • the quantity ratio is set so that the setting stretching possibility is small, but not less than zero.
  • the other known adjusting means can be added for further improvement or for certain special requirements.
  • the properties of a mortar produced according to the above regulations are as follows: the dry mortar mixture is complete; only water has to be added at the construction site.
  • the dry mortar mixture is suitable for pneumatic conveying and for mixing in the usual continuous and discontinuous mortar mixers.
  • the liquid mortar mixture mixed with water can be pumped over at least 50 m and flows apart at the point of introduction into a flat surface.
  • the mortar has a spread of 21 cm. Cast in the shape of a prism measuring 4x4x16 cm, the following strengths are measured when stored in a normal climate 20/65, DIN 50014:
  • No alumina cement is included in this example.
  • the retarder added and the anti-foaming agent have a negligible effect on the strength.
  • the strength values tend to decrease due to the added aids.
  • the shift in the values lies in the range of the individual measurements.
  • a 24 h compressive strength (moist) of 1.4 MN / m 2 is achieved, while a mortar according to the invention with a water / solid ratio of 0.17 has a 24 h compressive strength (moist) of 4.7 MN / m 2 brings.
  • the percentages in the present application always mean percentages by weight.
  • the present application is intended to protect not only the mortar mixture according to the invention but also a screed made from it.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine selbstnivellierende Mörtelmischung enthaltend ein Magerungsmittel, synthetischen Anhydrit, Zement, Calciumsulfathalbhydrat als Bindemittel, Anregersalz, Verflüssiger und Wasser.
  • Bei einer bekannten (DE-A Nr. 2264075) Mörtelmischung dieser Art ist als Magerungsmittel Sand vorgesehen und wird der Trockensubstanz relativ wenig Wasser zugemischt. Dabei wird relativ viel Verflüssiger zugesetzt. Das Verhältnis von synthetischem Anhydrit zu Calciumsulfathalbhydrat ist nicht näher definiert, und der Zementanteil macht etwa die Hälfte der Summe der Anteile an synthetischen Anhydrit und Calciumsulfathalbhydrat aus. Das selbstnivellierende Fliessverhalten dieser Mörtelmischung ist günstig und zufriedenstellend ; jedoch ist die Festigkeit in vielen Anwendungsfällen zu niedrig, d.h. in vielen Fällen ist weder die Frühfestigkeit noch die Endfestigkeit des aushärtenden bzw. ausgehärteten Estrichs zufriedenstellend.
  • Es ist auch eine selbstnivellierende Mörtelmischung zur Herstellung von Platten in Formen bekannt (DE-A Nr. 2801163), die Anhydrit, Gips, Anregersalz, Verflüssiger, Granulatzuschläge und Wasser enthält, wobei der Anhydrit natürlicher oder synthetischer Anhydrit sein kann. Jedoch dient der Anhydrit hier nur als Bindemittel. Werden die Granulatzuschläge als Magerungsmittel in ausreichender Menge zugesetzt, dann sind die Festigkeitseigenschaften der ausgehärteten Mischung von diesen Granulatzuschlägen bestimmt und für einen Estrich ebenfalls unbefriedigend.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Mörtelmischung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Beibehaltung des guten selbstnivellierenden Fliessverhaltens verbesserte Festigkeitseigenschaften aufweist. Die erfindungsgemässe Mörtelmischung ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, dass die Mörtelmischung zu 67 bis 80% natürlichen Anhydrit mit normaler Kornverteilung und einem Maximalkorn zwischen 0,8 und 1,8 mm als Magerungsmittel enthält, wobei 10 bis 20% synthetischer Anhydrit, 4 bis 7% Zement, 3 bis 7% a-Calciumsulfathalbhydrat, 0,4 bis 0,8% Anregersalz, 0,01 bis 0,2% Verflüssiger vorgesehen sind und ein Wasser/Feststoff-Verhältnis 0,13:0,2 eingestellt ist.
  • Die erfindungsgemässe Mörtelmischung weist (im Vergleich mit der DE-A Nr. 2264075) bei Verarbeitung als Estrich nicht nur gute selbstnivellierende Fliesseigenschaften sondern auch verbesserte Festigkeitseigenschaften auf. Die höhere Festigkeit beruht auf der Art Verwandtschaft des als Magerungsmittel verwendeten natürlichen Anhydrits mit dem als Bindemittel vorgesehen synthetischen Anhydrit. Selbst wenn der verwendete natürliche Anhydrit bei der Vermahlung eine ungünstige Kornform liefert, so führt dies jedoch nicht zu einer wesentlichen Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften wie sonst bei Mörtelmischungen, da ein aktives Magerungsmittel vorgesehen ist. Ein gutes Fliessverhalten wird trotz des vorgesehenen geringen Verflüssigeranteils erreicht. Für die verbesserten Festigkeitseigenschaften sind der erhöhte Anteil an Anreger, das ausgewogene Verhältnis von synthetischem Anhydrit zu Calciumsulfathalbhydrat und der in bezug auf die Summe von synthetischem Anhydrit, Zement und Calciumsulfathalbhydrat verringerte Zementanteil von Bedeutung.
  • Ein Produkt aus der erfindungsgemässen Mörtelmischung besitzt bessere Schleifbarkeit, geringeren Zementanteil, keine organischen Bindehilfsmittel und eine erhöhte Raumbeständigkeit. Es liegt bei der erfindungsgemässen Mörtelmischung auch eine wesentlich steilere Festigkeitsentwicklung vor.
  • Dadurch, dass anstelle von Sand natürlicher Anhydrit als Magerungsmittel in der anmeldungsgemässen Mörtelmischung verwendet wird, erhöhen sich die Festigkeiten. Besondere Massnahmen zur Verbesserung der Fliessfähigkeit durch diesen Austausch Anhydrit gegen Sand sind nicht erforderlich. Auch bei sandhaltigen Mörtelmischungen müssen verflüssigend wirkende Stoffe beigegeben werden, um bei niedrigem Wasser/Feststoff-Verhältnis eine Fliessfähigkeit des Mörtels zu erzielen.
  • Die Verwendung von purem natürlichen Anhydrit für Mörtelmassen im allgemeinen und speziell für Estrich ist lange bekannt, konnte sich aber nicht durchsetzen. Bei der Salzanregung war stets mit Schäden durch Wassereinfluss zu rechnen, bei der gemischten Anregung durch Salz und Kalk bzw. Zement konnten nur geringe Festigkeiten erreicht werden. Dies ist erfindungsgemäss vermieden. Andererseits ist natürlicher Anhydrit, wenn er nur gebrochen und auf geringe Feinheit vermahlen wird, stets preiswerter als synthetischer Anhydrit oder a-HH, die getrocknet, neutralisiert und gemahlen werden müssen. In manchen Fällen ist der natürliche Anhydrit sogar billiger als gewaschener, getrockneter und gesiebter Sand. Bei der erfindungsgemässen Mörtelmischung sind jedoch positive Eigenschaften von Massen aus z.B. synthetischem Anhydrit, a-Gips oder Zement miteinbezogen worden, welche hauptsächlich sind: relativ hohe Plastizität bei der Verarbeitung, relativ schnelles Ansteifen, Wasserfestigkeit.
  • Der natürliche Anhydrit liegt in normaler Kornverteilung mit einem Maximalkorn zwischen 0,8 und 1,8 mm, vorzugsweise 1,0 bis 1,5 mm vor. Der synthetische Anhydrit mit einer spezifischen Oberfläche von 4000 bis 6000 cml/g ist z.B. unter der Bezeichnung AB im Handel erhältlich. Als Zement eignen sich Portlandzemente, Eisenportlandzemente und Hochofenschlackenzemente höherer Feinheit z.B. PZ 35 F, PZ 45, EPZ 45, HOZ 45. Der a-HH soll vorzugsweise eine spezifische Oberfläche < 3000 cml/g besitzen, ist jedoch nicht darauf beschränkt.
  • Als Anregersalz wird vorzugsweise KzS04 verwendet, jedoch können auch andere bekannte Salze wie Al2 (SO4)3, Kal (SO4)2,ZnSO4, Kaliumpyrosulfat und andere verwendet werden. Natriumsalze sind weniger empfehlenswert, da sie zu Ausblühungen führen. Die Menge des Anregers wird so bestimmt, dass bei vorgegebener Zusatzmenge von Zement die Abbindedehnung minimal ist, jedoch nicht unter Null fällt. In der Regel liegt diese Menge nahe 10% der Zementmenge. Weicht man zu stark von dieser Regel ab, so treten Dehnungsspannungen oder Schrumpfrisse auf.
  • Als Verflüssiger wurden handelsübliche Ligninsulfonate bevorzugt eingesetzt. Die bekannten, modifizierten Melaminharze und andere sind ebenfalls einsetzbar. Mörtel, bei denen der Wasseranteil zu stark reduziert ist, setzen jedoch den Pumpen durch Förderleitungen grossen Widerstand entgegen. Die Menge an Verflüssiger wird so eingestellt, dass bei einem Wasserfaktor von 0,15 bis 0,2 ein freifliessender Mörtel entsteht. Die Verflüssigermenge ist optimal eingestellt, wenn bei einem Wasserfaktor von 0,17 ein Fliessmass von 21 cm erreicht wird.
  • Vorteilhaft ist es, wenn von 0 bis 2% Tonerdeschmelzzement zugemischt sind. Hierdurch wird eine besonders hohe Frühfestigkeit erreicht.
  • Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es auch, wenn von 0,001 bis 0,05% Verzögerer zugemischt sind. Der Verzögerer wird beim Begiessen grösserer Flächen verwendet, um ein zu schnelles Abbinden des α-HH zu verhindern. Der Verzögerer wird aus den bekannten Verzögerern aus der Gipstechnologie ausgewählt, bevorzugt werden hydrolysierte Proteine oder Polycarbonsäuren. Die Menge wird so eingestellt, dass ein Abbindebeginn der Estrichmischung, gemessen nach DIN 1168, von 60 bis 150 min eintritt. Die Verzögerermenge ist in der Regel so gewählt, dass bei einem Fliessmass von 21 cm ein Abbindebeginn von 80 bis 120 min eingestellt ist.
  • Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn 0,001 bis 0,01 % Antischaummittel zugemischt sind. Das Antischaummittel wird zugesetzt, wenn Zusätze gewählt werden, die schaumbildende Wirkung besitzen. Das Antischaummittel soll die Bildung von Blasen an der Oberfläche des Estrichs verhindern, welche zu Vertiefungen in der erhärteten Oberfläche führen. Die Menge richtet sich nach Art und Wirksamkeit.
  • Besonders zweckmässig und vorteilhaft ist es sodann, wenn das Mengenverhältnis Zement zu Anregersalz von 8 bis 12 beträgt. Hierbei ist das Mengenverhältnis so eingestellt, dass die Abbindedehnungsmöglichkeit gering, aber nicht kleiner als Null ist.
  • Ohne Einschränkung des Erfindungsgedankens können zur weiteren Verbesserung oder für bestimmte Sonderforderungen die sonstigen bekannten Stellmittel zugegeben werden. Die Eigenschaften eines nach den obigen Vorschriften hergestellten Mörtels sind folgende: Die trockene Mörtelmischung ist vollständig; an der Baustelle muss nur Wasser zugegeben werden. Die trockene Mörtelmischung eignet sich zur pneumatischen Förderung und zum Anmachen in den üblichen kontinuierlichen und diskontinuierlichen Mörtelmischern. Die mit Wasser gemischte flüssige Mörtelmischung ist über wenigstens 50 m pumpbar und fliesst am Ort der Einbringung zu einer ebenen Fläche auseinander.
  • Verbundestriche und schwimmende Estriche können fugenlos verlegt werden, da keine Dehnung und Schwindung auftritt. Bei Verwendung über Fussbodenheizungen empfiehlt sich dennoch, die üblichen Trennschnitte an den Stellen geringster Länge in der Estrichfläche anzubringen. Die Estrichfläche ist nach spätestens 24 h begehbar. Die Austrocknung ist je nach Trocknungsbedingungen nach 14 bis 28 d abgeschlossen.
    • Beispiel
  • Ein Mörtel aus
    • 70,98% natürlichem Anhydrit 0 bis 1,25 mm
      • 18% synthetischem Anhydrit (spez. Oberfläche = 5100 cm 2 /g)
      • 5% a-HH (spez. Oberfläche 2100 cm2/g)
      • 5,5% PZ 35 F
      • 0,5% K2S04
    • 0,01 % Verflüssiger (Ligninsulfonat)
    • 0,001 % Entschäumer (Silikon)
    • 0,005% Verzögerer (Zitronensäure)

    wird mit 17 Teilen Wasser angerührt.
  • Der Mörtel hat ein Ausbreitmass von 21 cm. In Prismenform der Masse 4x4x16 cm gegossen, misst man folgende Festigkeiten bei Lagerung Normalklima 20/65, DIN 50014:
    Figure imgb0001
  • In diesem Beispiel ist kein Tonerdeschmelzzement enthalten. Der beigegebene Verzögerer und das Antischaummittel beeinflussen die Festigkeiten unwesentlich. Tendenzmässig sinken die Festigkeitswerte durch die zugegebenen Hilfsmittel ab. Die Verschiebung der Werte liegt jedoch im Streubereich der Einzelmessungen.
  • Eine Mörtelmischung gemäss DE-A Nr. 2264075 mit Einzelkomponenten im mittleren Bereich der angegebenen Anteiligkeiten (Sand 0 bis 8 mm = 65%; Portlandzement 8%; Gips-Rohstein 0,2 mm = 17,75%; Kreide 9,3%; Dispersionspulver 0,45%; Casein 0,3%; PVAI 0,07%; Natriumsulfat 0,07%) benötigt für einen Mörtel mit dem Fliessmass von 21 cm einen Wasser/Feststoff-Verhältnis von 0,20. Mit diesem Mörtel wird eine 24 h Druckfestigkeit (feucht) von 1,4 MN/m2 erreicht, während ein erfindungsgemässer Mörtel bei einem Wasser/Feststoff-Verhältnis von 0,17 eine 24 h Druckfestigkeit (feucht) von 4,7 MN/m2 bringt.
  • Die Prozentangaben in der vorliegenden Anmeldung bedeuten stets Gewichtsprozente. Durch die vorliegende Anmeldung soll nicht nur die erfindungsgemässe Mörtelmischung sondern auch ein daraus hergestellter Estrich unter Schutz gestellt sein.

Claims (15)

1. Selbstnivellierende Mörtelmischung enthaltend ein Magerungsmittel, synthetischen Anhydrit, Zement, Calciumsulfathalbhydrat als Bindemittel, Anregersalz, Verflüssiger und Wasser, dadurch gekennzeichnet, dass sie zu 67 bis 80% natürlichen Anhydrit mit normaler Kornverteilurig und einem Maximalkorn zwischen 0,8 und 1,8 mm als Magerungsmittel enthält, wobei 10 bis 20% synthetischer Anhydrit, 4 bis 7% Zement, 3 bis 7% a-Calciumsulfathalbhydrat, 0,4 bis 0,8% Anregersalz, 0,01 bis 0,2% Verflüssiger vorgesehen sind und ein Wasser/Feststoff-Verhältnis 0,13:0,2 eingestellt ist, wobei die Prozentangaben Gewichtsprozente bedeuten und sich auf den Feststoffgehalt beziehen.
2. Mörtelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass däs Maximalkorn des natürlichen Anhydrits von 1,0 bis 1,4 mm beträgt.
3. Mörtelmischung nach einem der beiden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der synthetische Anhydrit eine spezifische Oberfläche von 4000 bis 6000 cml/g besitzt.
4. Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass von 0 bis 2% Tonerdeschmelzzement zugemischt sind.
5. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von 0,001 bis 0,05% Verzögerer zugemischt sind.
6. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 0,001 bis 0,01 % Antischaummittel zugemischt sind.
7. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis Zement/Anregersalz von 8 bis 12 beträgt.
8. Estrich hergestellt aus einer Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. salz, 0,01 bis 0,2% Verflüssiger vorgesehen sind und ein Wasser/Feststoff-Verhältnis 0,13:0,2 eingestellt ist, wobei die Prozentangaben Gewichtsprozente bedeuten und sich auf den Feststoffgehalt beziehen.
2. Mörtelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Maximalkorn des natürlichen Anhydrits von 1,0 bis 1,4 mm beträgt.
3. Mörtelmischung nach einem der beiden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der synthetische Anhydrit eine spezifische Oberfläche von 4000 bis 6000 cm2/g besitzt.
4. Mörtelmischung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass von 0 bis 2% Tonerdeschmelzzement zugemischt sind.
5. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von 0,001 bis 0,05% Verzögerer zugemischt sind.
6. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 0,001 bis 0,01% Antischaummittel zugemischt sind.
7. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis Zement/Anregersatz von 8 bis 12 beträgt.
8. Estrich hergestellt aus einer Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP82101792A 1981-04-22 1982-03-06 Selbstnivellierende Mörtelmischung Expired EP0063232B2 (de)

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DE3115979A DE3115979C2 (de) 1981-04-22 1981-04-22 Selbstnivellierende Mörtelmischung
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EP0063232A1 EP0063232A1 (de) 1982-10-27
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