CZ308186B6 - Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení pro jeho provádění - Google Patents

Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení pro jeho provádění Download PDF

Info

Publication number
CZ308186B6
CZ308186B6 CZ2018-397A CZ2018397A CZ308186B6 CZ 308186 B6 CZ308186 B6 CZ 308186B6 CZ 2018397 A CZ2018397 A CZ 2018397A CZ 308186 B6 CZ308186 B6 CZ 308186B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
transparent optical
optical cylinder
ultrasonic
receiver
ultrasonic pulse
Prior art date
Application number
CZ2018-397A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2018397A3 (cs
Inventor
Alexander KRAVCOV
Elena Cherepetskaya
Original Assignee
Alexander KRAVCOV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alexander KRAVCOV filed Critical Alexander KRAVCOV
Priority to CZ2018-397A priority Critical patent/CZ308186B6/cs
Priority to PCT/CZ2019/000037 priority patent/WO2020030202A1/en
Priority to EP19761723.6A priority patent/EP3833972A1/en
Publication of CZ2018397A3 publication Critical patent/CZ2018397A3/cs
Publication of CZ308186B6 publication Critical patent/CZ308186B6/cs

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H9/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by using radiation-sensitive means, e.g. optical means
    • G01H9/008—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by using radiation-sensitive means, e.g. optical means by using ultrasonic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/048—Marking the faulty objects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
    • G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
    • G01N29/0645—Display representation or displayed parameters, e.g. A-, B- or C-Scan
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
    • G01N29/0654—Imaging
    • G01N29/069—Defect imaging, localisation and sizing using, e.g. time of flight diffraction [TOFD], synthetic aperture focusing technique [SAFT], Amplituden-Laufzeit-Ortskurven [ALOK] technique
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/221—Arrangements for directing or focusing the acoustical waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/225—Supports, positioning or alignment in moving situation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2418—Probes using optoacoustic interaction with the material, e.g. laser radiation, photoacoustics
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2437—Piezoelectric probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2462—Probes with waveguides, e.g. SAW devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2487—Directing probes, e.g. angle probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/341—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with time characteristics
    • G01N29/343—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with time characteristics pulse waves, e.g. particular sequence of pulses, bursts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
    • G01N29/4436—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with a reference signal
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/102—Number of transducers one emitter, one receiver
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2632—Surfaces flat

Abstract

Způsob nedestruktivní kontroly materiálů, podle kterého je nejprve zdrojem (5) laserových impulzů vytvořen nejméně jeden laserový impulz, který je následně upraven do podoby svazku (6) světelných paprsků, který vstupuje do transparentního optického válce (3) a přes něj je směřován do povrchové vrstvy (7) kontrolovaného materiálu (8), která ho pohlcuje, přičemž vznikají nejméně dva směrově rozdílné ultrazvukové impulzy (11, 13). První ultrazvukový impulz (11) se šíří nazpět do transparentního optického válce (3) a je přijímán přijímačem (12) ultrazvukových signálů a druhý ultrazvukový impulz (13) se šíří do kontrolovaného materiálu (8), kde se rozptyluje o jeho nehomogenity (26), přičemž vzniká skupina (17) odražených ultrazvukových impulzů, které se vrací zpět směrem do transparentního optického válce (3), a jsou následně s určitou časovou prodlevou P přijímány přijímačem (12) ultrazvukových impulzů. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů (8) pro provádění tohoto způsobu obsahuje transparentní optický válec (3), který je dolní stranou (32) uspořádán na povrchové vrstvě (7) kontrolovaného materiálu (8), přičemž na horní straně (31) transparentního optického válce (3) je uspořádána hlavice (2), která obsahuje rozšiřovací čočku. Hlavice (2) je spojena se zdrojem (5) laserových impulzů, přičemž na horní straně (31) transparentního optického válce (3) je současně uspořádán přijímač (12) ultrazvukových impulzů spojený s vyhodnocovaným zařízením (29).

Description

Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení pro jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu nedestruktivní kontroly materiálu, zejména způsobu nedestruktivní kontroly pevných materiálů, jakož i pevných vrstvených materiálů, a zařízení k jeho provádění.
Dosavadní stav techniky
Ze současného stavu techniky je známa celá řada způsobů a zařízení pro nedestruktivní kontrolu vnitřní struktury pevných materiálů.
Z dokumentu RU 171185 Ulje známo zařízení pro kontrolu mechanických vlastností materiálu pod zátěží, které obsahuje laser vysílající modulované impulzy, který je optickým vláknem spojen s opticko-akustickým převodníkem, a také přijímače piezoelektrických impulzů spojené s A/D převodníkem, připojeným k PC, přičemž jeden přijímač piezoelektrických impulzů je umístěn mezi opticko-akustickým převodníkem a kontrolovaným předmětem a druhý je umístěn na opačné straně kontrolovaného předmětu. Nedostatkem tohoto zařízení je nutnost přístupu ke kontrolovanému objektu z obou jeho stran. Konkrétně například pro prozkoumání stavu slunečních panelů nelze tento přístroj použít, protože na jejich spodní straně se nachází kotvicí systém, zařízení pro odběr elektrické energie a ovládání, a pokud jsou panely umístěny na střechách budov, není přístup jejich vnitřní struktuře zezadu možný bez jejich úplné demontáže.
Z dalšího patentového dokumentu RU 2232983 C2 je znám způsob laserové a ultrazvukové kontroly pevných materiálů, který umožňuje provádět zkoumání předmětů při zajištění přístupu k nim pouze z jedné strany. Při tomto postupu na sledovaný předmět dopadají paprsky záření vytvářené laserem s impulzní modulací, který je spojen s optickým vláknem, na jehož čelní části je instalována rozšiřovací čočka, a paprsek je zaměřen na sledovaný materiál. Pro příjem odraženého signálu podle tohoto způsobu se používá přijímač piezoelektrických signálů, který je proveden jako mřížka z jednotlivých lokálních piezoelektrických prvků, z nichž každý je prostřednictvím zesilovače signálu a A/D převodníku spojen s PC. Přijímač piezoelektrických signálů se nachází nad povrchem sledovaného předmětu na opačné straně než vysílač paprsků. Nedostatkem daného způsobu je vybuzení ultrazvukových impulzů přímo v opticko-akustickém generátoru, což nedovoluje zohlednit vlnový odpor sledovaného materiálu a vede k dodatečným odrazům signálu na rozhraní mezi generátorem a materiálem.
Z dalšího patentového dokumentu RU 2214590 C2 je znám způsob určení fýzikálněmechanických charakteristik polymerových kompozitních materiálů a zařízení k jeho provádění. Daný způsob určení fýzikálně-mechanických charakteristik materiálů spočívá v tom, že na povrchu kontrolovaného výrobku jsou pomocí převodníku vyvolávány pružné oscilace. Tyto oscilace procházejí napříč výrobkem a jejich odražené echo signály jsou přijímány na tomtéž povrchu. Podle parametrů přijatého signálu se pak určuje pórovitost, hustota a mechanické vlastnosti materiálu sledovaného výrobku. Daný způsob umožňuje zjistit skryté vady velkorozměrových předmětů se složitou strukturou v podmínkách omezeného přístupu k těmto předmětům. Avšak měření charakteristik materiálu podle síly šumové složky dozadu rozptýleného zvukového signálu umožňuje určit pouze jejich integrální charakteristiku, aniž by podávalo informace o rozměrech defektu a hloubce, v níž se nachází.
Z výše uvedeného stavu techniky je známa celá řada nevýhod, přičemž jako nejvýraznější nevýhoda se jeví to, že neexistuje zařízení, které by při přístupu z jedné strany kontrolovaného materiálu dokázalo přesně lokalizovat polohu a velikost nehomogenity nebo vady vnitřní struktury kontrolovaného materiálu.
- 1 CZ 308186 B6
Cílem vynálezu je konstrukce zařízení a sestavení způsobu nedestruktivní kontroly materiálů, které budou umožňovat jednoduchou, jednostrannou a vysoce přesnou nedestruktivní kontrolu vnitřní struktury pevných materiálů.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob nedestruktivní kontroly materiálů, zejména způsob nedestruktivní kontroly vnitřní struktury materiálů, a zjišťování jejich vad, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je zdrojem laserových impulzů vytvořen nejméně jeden laserový impulz, který je optickým kabelem veden do hlavice s rozšiřovací čočkou, ve které je laserový impulz upraven do podoby svazku světelných paprsků, který vstupuje do horní strany transparentního optického válce s tím, že je směřován do takového místa dolní strany transparentního optického válce, proti němuž je na horní straně transparentního optického válce uspořádán přijímač ultrazvukových signálů, přičemž svazek světelných paprsků následně vstupuje do povrchové vrstvy kontrolovaného materiálu, která ho pohlcuje, přičemž vznikají nejméně dva směrově rozdílné ultrazvukové impulzy, které se šíří na opačné strany s tím, že nejméně jeden první ultrazvukový impulz se šíří nazpět do transparentního optického válce a je přijímán přijímačem ultrazvukových signálů, přičemž tento první ultrazvukový impulz je považován za referenční, a nejméně jeden druhý ultrazvukový impulz se šíří do kontrolovaného materiálu, přičemž se tento druhý ultrazvukový impulz při průchodu tam a zpět, po odrazu od jeho dolního povrchu, kontrolovaným materiálem rozptyluje o jeho nehomogenity, přičemž vzniká skupina odražených ultrazvukových impulzů, které se vrací zpět směrem do transparentního optického válce a jsou následně s určitou časovou prodlevou (P) přijímány přijímačem ultrazvukových impulzů, přičemž svazek světelných paprsků vytváří na povrchové vrstvě kontrolovaného materiálu světelnou skvrnu, která má stejný průměr, jako je průměr přijímače ultrazvukových impulzů, přičemž přijímač ultrazvukových impulzů i světelná skvrna mají stejnou osu. Výhodou výše uvedeného způsobu je to, že umožňuje jednoduchou kontrolu stavu vnitřní struktury materiálů, zejména pak materiálů majících heterogenního strukturu, která intenzivně pohlcuje světelné paprsky, přičemž umožňuje kontrolu s vysokou přesností a spolehlivostí odhalení skrytých vad i v podmínkách omezeného přístupu ke sledovanému předmětu. Výhodné je, že velmi krátké ultrazvukové impulzy vznikající v heterogenním prostředí povrchové vrstvy sledovaného objektu mají z časového hlediska tvar opakující časovou křivku intenzity laserového impulzu a mění se pouze při změně původního laserového impulzu. Změna transversálního rozšíření je dosažena regulací příčného průřezu svazku ultrazvukových impulzů, daného výškou vlnovodu, a zvýšení podélné rozlišovací schopnosti je dosaženo zvýšením poměru signál/šum při současném zvýšení počtu impulzů, z nichž se stanoví průměrná hodnota práce laseru v režimu vysílání periodických impulzů. Další výhodou je to, že díky schopnosti materiálu na povrchové vrstvě kontrolovaného materiálu generovat ultrazvukové impulzy v důsledku pohlcování laserového záření a následného nestabilního tepelného roztažení té části materiálu, kterou pokrývá široká světelná skvrna, vytvořená na povrchové vrstvě dopadem svazku světelných paprsků, se stává emitentem záření. Tím se v dané oblasti vytvářejí dva ultrazvukové impulzy, které se šíří na opačné strany, jak je výše uvedeno.
S ohledem na jednoduchost provedení konstrukce zařízení k provádění tohoto způsobu a na dosažení co největší přesnosti je výhodné, když se první ultrazvukový impulz šíří nazpět do transparentního optického válce ve směru podél jeho osy.
Dále je velmi výhodné, když první ultrazvukový impulz a skupina odražených ultrazvukových impulzů, přijaté přijímačem ultrazvukových impulzů, jsou převedeny do digitálního formátu a následně jsou odeslány do vyhodnocovacího zařízení, které stanoví pomocí vyhodnocovacího software, s ohledem na délku časové prodlevy (P), mezi prvním ultrazvukovým impulzem a jednotlivými impulzy skupiny odražených ultrazvukových impulzů, a na fáze a amplitudy jednotlivých odražených ultrazvukových impulzů, rozměry a místa jednotlivých nehomogenit,
-2 CZ 308186 B6 které jsou ve struktuře materiálu. Výhodou je to, že je možné vysoce přesně stanovit místa a rozměry jednotlivých nehomogenit a tím i vad materiálu.
Výhodou je opět to, že to umožňuje sestavit konstrukčně jednoduché a vysoce přesné zařízení k provádění tohoto způsobu. Z výše uvedeného vyplývá i to, že je brána v úvahu pouze ta část odražených signálů, které procházejí střední částí optického válce, a proto se přijímač ultrazvukových impulzů nachází v jedné ose s oblastí vytváření ultrazvukových impulzů, která je nejvýhodněji kolmá vůči povrchu sledovaného předmětu.
Dále je výhodné, když se transparentní optický válec pohybuje po povrchu kontrolovaného materiálu. To umožňuje postupnou kontrolu všech částí vnitřní struktury kontrolovaného předmětu.
Velmi výhodné dále je, když jsou rozměry a místa jednotlivých nehomogenit struktury materiálu následně zobrazena ve formě dvou a trojrozměrné mapy. To je velmi výhodné z pohledu vyhodnocení typu nehomogenity a z toho také typu případné strukturní vady kontrolovaného materiálu nebo vrstveného předmětu.
Z pohledu zjednodušení provádění kontroly je také velice výhodné, když je povrchová vrstva kontrolovaného materiálu opatřena vrstvou gelu. Umožňuje to jednoduchý a plynulý pohyb transparentního optického válce po kontrolovaném materiálu.
Výše uvedené nedostatky dále do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů, zejména zařízení pro nedestruktivní kontrolu vnitřní struktury materiálu, a zjišťování jejich vad, k provádění výše uvedeného způsobu nedestruktivní kontroly materiálů, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje transparentní optický válec, který je dolní stranou uspořádán na povrchové vrstvě kontrolovaného materiálu, přičemž na horní straně transparentního optického válce je uspořádána hlavice, která obsahuje rozšiřovací čočku a která je spojena se zdrojem laserových impulzů, přičemž na horní straně transparentního optického válce je současně uspořádán přijímač ultrazvukových impulzů spojený s vyhodnocovaný zařízením, přičemž přijímač ultrazvukových impulzů má průměr, který je identický s průměrem svazku světelných paprsků vystupujících z hlavice v místě jejich průchodu dolní stranou transparentního optického válce. Výhodou je jednoduchá konstrukce umožňující vysoce přesnou kontrolu.
S výhodou je přijímač ultrazvukových impulzů uspořádán na ose, která se na dolní straně transparentního optického válce protíná s osou svazku světelných paprsků vystupujících z hlavice. Výhodou je jednoduchost nastavení jednotlivých části konstrukce zařízení, což zaručuje jednoduché dosažení vysoké přesnosti kontroly.
Výhodné také je, když má přijímač ultrazvukových impulzů průměr, který je identický s průměrem svazku světelných paprsků vystupujících z hlavice v místě jejich průchodu dolní stranou transparentního optického válce. To opět zjednodušuje konstrukci a zlepšuje výsledky kontroly.
Dále je výhodné, když je hlavice uspořádána na plošce provedené šikmo k rovině horní strany transparentního optického válce. Naklonění plošky je voleno s ohledem na výšku transparentního optického válce tak, aby svazek světelných impulzů byl nejlépe směřován do osy dolní strany transparentního optického válce.
Také je výhodné, když je přijímačem ultrazvukových impulzů přijímač piezoelektrických signálů se širokým pásmem propustnosti 300 kHz až 30 MHz.
Ve výhodném provedení je přijímač ultrazvukových impulzů spojen s předzesilovačem, který je spojen s A/D převodníkem, který je spojen s vyhodnocovacím zařízením.
-3 CZ 308186 B6
Výhodné také je, když je transparentní optický válec vyroben z materiálu s nízkým koeficientem útlumu ultrazvukového impulzu v rozsahu od 0,01 cm1 do 0,1 cm1.
S výhodou je transparentní optický válec, k pohyblivému dotykovému uložení k povrchové vrstvě kontrolovaného materiálu, připevněn k nosiči. Výhodou je možnost zajištění přesné polohy při kontrole celého kontrolovaného materiálu.
Ve výhodném provedení je transparentní optický válec uložen v objímce, která je pohyblivě uložena na příčné vodicí liště, která je pohyblivě uložena na horní vodicí liště a dolní vodicí liště. Výhodou je možnost jednoduché výměny transparentního optického válce s určitými parametry za válec s jinými parametry.
Výhodné také je, když je objímka spojena s pohonem, kterým je elektromotor s hřebenovým převodovým mechanismem. Toto konstrukční řešení umožňuje jednoduchý a přesný pohyb objímky s transparentním optickým válcem po povrchu kontrolovaného materiálu.
Dále je výhodné, když je transparentní optický válec svoji dolní stranou uložen kolmo vůči povrchové vrstvě kontrolovaného materiálu. To zajišťuje nejvyšší možnou přesnost výsledků kontroly s ohledem na jednoduchost provedení celé konstrukce zařízení.
Ve výhodném provedení je přijímač ultrazvukových signálů uspořádán přesně ve středu horní strany transparentního optického válce. Je to opět výhodné z pohledu jednoduchosti celkové konstrukce.
Hlavní výhodou způsobu a konstrukčního řešení zařízení podle vynálezu je to, že umožňují jednoduchou kontrolu stavu vnitřní struktury materiálů, při současné vysoce přesném stanovení místa a velikosti nehomogenit, což v podstatě znamená vysoce přesné stanovení míst a velikostí vad materiálů.
Objasnění výkresů
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje čelní schematický pohled na celkové uspořádání zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů, včetně grafického naznačení funkčních vazeb, a obr. 2 znázorňuje boční schematický pohled na uložení transparentního optického válce v nosném rámu a jeho připevnění ke kontrolovanému materiálu.
Příklad uskutečnění vynálezu
Podle způsobu nedestruktivní kontroly vnitřní struktury materiálu a zjišťování jeho vad (obr. 1) je nejprve zdrojem 5 laserových impulzů vytvořena série jednotlivých laserových impulzů, které jsou optickým kabelem ]_ vedeny do hlavice 2 s rozšiřovací čočkou. Intenzita záření a doba trvání laserového impulzu se volí tak, aby amplituda tlaku a frekvenční rozsah ultrazvukového impulzu umožňovaly úplný průchod sledovaným předmětem s potřebným rozlišením. Délka impulzu pro polovodiče a kovy se určí tak, aby síla pohlcující vrstvy nebyla větší než 100 nm, a frekvence impulzů se určí v rozsahu 10 Hz až 10 kHz podle potřebné rychlosti snímání kontrolovaného materiálu. V
V hlavici 2 s rozšiřující čočkou jsou laserové impulzy upraveny do podoby svazků 6 světelných paprsků, které vstupují do horní strany 31 transparentního optického válce 3 s tím, že jsou směřovány do takového místa dolní strany 32 transparentního optického válce 3, proti němuž je na horní straně 31 transparentního optického válce 3 uspořádán přijímač 12 ultrazvukových signálů, přičemž svazky 6 světelných paprsků následně vstupují do povrchové vrstvy 7
-4 CZ 308186 B6 kontrolovaného materiálu 8, která je pohlcuje, přičemž vždy vznikají dva směrově rozdílné ultrazvukové impulzy 11. 13. které se šíří na opačné strany s tím, že první ultrazvukový impulz 11 se šíří nazpět do transparentního optického válce 3 ve směru podél jeho osy 10 a je přijímán přijímačem 12 ultrazvukových signálů, přičemž tento první ultrazvukový impulz 11 je považován za referenční, a druhý ultrazvukový impulz 13 se šíří do kontrolovaného materiálu 8, přičemž se tento druhý ultrazvukový impulz 13 při průchodu tam a zpět, po odrazu od jeho dolního povrchu 16, kontrolovaným materiálem 8 rozptyluje o jeho nehomogenity 26, kterými může být hranice 14 vrstev a/nebo povrch 15 poruchy, přičemž vzniká skupina 17 odražených ultrazvukových impulzů, které se vrací zpět směrem do transparentního optického válce 3 a jsou následně s určitou časovou prodlevou (P) přijímány přijímačem 12 ultrazvukových impulzů.
Rozptýlené impulzy, které nedošly do přijímače 12. nejsou zohledněny.
První ultrazvukový impulz 11 a skupina 17 odražených ultrazvukových impulzů, přijaté přijímačem 12 ultrazvukových impulzů, jsou převedeny do digitálního formátu a následně jsou odeslány do vyhodnocovacího zařízení 29. které stanoví pomocí vyhodnocovacího software (SW), s ohledem na délku časové prodlevy (P), mezi prvním ultrazvukovým impulzem 11 a jednotlivými impulzy skupiny 17 odražených ultrazvukových impulzů, a na fáze a amplitudy jednotlivých odražených ultrazvukových impulzů, rozměry a místa jednotlivých nehomogenit 26, které jsou ve struktuře materiálu 8.
Vyhodnocovacím zařízením 29 je počítač, ve kterém se provádí další analýzy.
Svazky 6 světelných paprsků vytváří na povrchové vrstvě 7 kontrolovaného materiálu 8 světelné skvrny 9, které mají stejný průměr, jako je průměr přijímače 12 ultrazvukových impulzů, přičemž přijímač 12 ultrazvukových impulzů i světelné skvrny 9 mají stejnou osu.
Transparentní optický válec 3 se průběžně pohybuje po povrchu kontrolovaného materiálu 8.
Protože světelná skvrna 9 a přijímač 12 mají stejný průměr a je známo umístění a ohraničení sledované oblasti 20, lze snadno určit, podle polohy osy 10 transparentního optického válce 3 a získaných hodnot, dvou a trojrozměrné mapy nehomogenity 26 struktury materiálu 8. Rozměry a místa jednotlivých nehomogenit 26 struktury materiálu 8 jsou následně zobrazeny na obrazovce ve formě dvou a trojrozměrné mapy.
Povrchová vrstva 7 kontrolovaného materiálu 8 je opatřena vrstvou gelu.
Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálu 8 a zjišťování jeho vad (obr. 1) obsahuje transparentní optický válec 3, který je dolní stranou 32 uspořádán na povrchové vrstvě 7 kontrolovaného materiálu 8, přičemž na horní straně 31 transparentního optického válce 3 je uspořádána hlavice 2, která obsahuje rozšiřovací čočku a která je spojena se zdrojem 5 laserových impulzů, přičemž na horní straně 31 transparentního optického válce 3 je současně uspořádán přijímač 12 ultrazvukových impulzů spojený elektrickým kabelem 18 s vyhodnocovacím zařízením 29.
Přijímač 12 ultrazvukových impulzů je uspořádán na ose, která se na dolní straně 32 transparentního optického válce 3 protíná s osou 28 svazku 6 světelných paprsků vystupujících z hlavice 2.
Přijímač 12 ultrazvukových impulzů má průměr, který je identický s průměrem svazku 6 světelných paprsků vystupujících z hlavice 2 v místě jejich průchodu dolní stranou 32 transparentního optického válce 3.
Hlavice 2 je uspořádána na plošce 4 provedené šikmo k rovině 27 horní strany 31 transparentního optického válce 3.
-5 CZ 308186 B6
Přijímačem 12 ultrazvukových impulzů je přijímač piezoelektrických signálů se širokým pásmem propustnosti 300 kHz až 30 MHz.
Přijímač 12 ultrazvukových impulzů je spojen s předzesilovačem, který je spojen s A/D převodníkem, který je spojen s vyhodnocovacím zařízením 29.
Transparentní optický válec 3 je vyroben z materiálu s nízkým koeficientem útlumu ultrazvukového impulzu o velikosti 0,05 cm1.
Transparentní optický válec 3 (obr. 2) je připevněn k nosiči 19. k pohyblivému dotykovému uložení k povrchové vrstvě 7 kontrolovaného materiálu 8.
Transparentní optický válec 3 je uložen v objímce 21 a zajištěn fixačním prostředkem 22. Objímka 21 je pohyblivě uložena na příčné vodicí liště 25. která je pohyblivě uložena na horní vodicí liště 23 a dolní vodicí liště 24. Objímka 21 je spojena s pohonem 30, kterým je elektromotor s hřebenovým převodovým mechanismem.
Transparentní optický válec 3 je svojí dolní stranou 32 uložen kolmo vůči povrchové vrstvě 7 kontrolovaného materiálu 8.
Přijímač 12 ultrazvukových signálů je uspořádán přesně ve středu horní strany 31 transparentního optického válce 3.
Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálu 8 pracuje tak, že před začátkem sledování je nastaven těsný kontakt mezi kontrolovaným materiálem 8 a transparentním optickým válcem 3, a dále je určena poloha transparentního optického válce 3 v zadané souřadnicové soustavě. Dále následuje sledování kontrolovaného materiálu 8 výše uvedeným způsobem.
Průmyslová využitelnost
Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení k jeho provádění podle vynálezu lze využít pro nedestruktivní kontrolu vnitřní struktury pevných materiálů a zjišťování jejich vad, zejména pro kontrolu vnitřní struktury pevných vrstvených předmětů, jako jsou solární panely.

Claims (17)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob nedestruktivní kontroly materiálů, zejména způsob nedestruktivní kontroly vnitřní struktury materiálů, a zjišťování jejich vad, vyznačující se tím, že nejprve je zdrojem (5) laserových impulzů vytvořen nejméně jeden laserový impulz, který je optickým kabelem (1) veden do hlavice (2) s rozšiřovací čočkou, ve které je laserový impulz upraven do podoby svazku (6) světelných paprsků, který vstupuje do horní strany (31) transparentního optického válce (3) s tím, že je směřován do takového místa dolní strany (32) transparentního optického válce (3), proti němuž je na horní straně (31) transparentního optického válce (3) uspořádán přijímač (12) ultrazvukových signálů, přičemž svazek (6) světelných paprsků následně vstupuje do povrchové vrstvy (7) kontrolovaného materiálu (8), která ho pohlcuje, přičemž vznikají nejméně dva směrově rozdílné ultrazvukové impulzy (11, 13), které se šíří na opačné strany s tím, že nejméně jeden první ultrazvukový impulz (11) se šíří nazpět do transparentního optického válce (3) a je přijímán přijímačem (12) ultrazvukových signálů, přičemž tento první ultrazvukový impulz (11) je považován za referenční, a nejméně jeden druhý ultrazvukový impulz (13) se šíří do
    -6 CZ 308186 B6 kontrolovaného materiálu (8), přičemž se tento druhý ultrazvukový impulz (13) při průchodu tam a zpět, po odrazu od jeho dolního povrchu (16), kontrolovaným materiálem (8) rozptyluje o jeho nehomogenity (26), přičemž vzniká skupina (17) odražených ultrazvukových impulzů, které se vrací zpět směrem do transparentního optického válce (3) a jsou následně s určitou časovou prodlevou P přijímány přijímačem (12) ultrazvukových impulzů, přičemž svazek (6) světelných paprsků vytváří na povrchové vrstvě (7) kontrolovaného materiálu (8) světelnou skvrnu (9), která má stejný průměr, jako je průměr přijímače (12) ultrazvukových impulzů, přičemž přijímač (12) ultrazvukových impulzů i světelná skvrna (9) mají stejnou osu.
  2. 2. Způsob nedestruktivní kontroly materiálů podle nároku 1, vyznačující se tím, že první ultrazvukový impulz (11) se šíří nazpět do transparentního optického válce (3) ve směru podél jeho osy (10).
  3. 3. Způsob nedestruktivní kontroly materiálů podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že první ultrazvukový impulz (11) a skupina (17) odražených ultrazvukových impulzů, přijaté přijímačem (12) ultrazvukových impulzů, jsou převedeny do digitálního formátu a následně jsou odeslány do vyhodnocovacího zařízení (29), které stanoví SW, s ohledem na délku časové prodlevy (P), mezi prvním ultrazvukovým impulzem (11) a jednotlivými impulzy skupiny (17) odražených ultrazvukových impulzů, a na fáze a amplitudy jednotlivých odražených ultrazvukových impulzů, rozměry a místa jednotlivých nehomogenit (26), které jsou ve struktuře materiálu (8).
  4. 4. Způsob nedestruktivní kontroly materiálů podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že transparentní optický válec (3) se pohybuje po povrchu kontrolovaného materiálu (8).
  5. 5. Způsob nedestruktivní kontroly materiálů podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že rozměry a místa jednotlivých nehomogenit (26) struktury materiálu (8) jsou následně zobrazeny ve formě dvou a trojrozměrné mapy.
  6. 6. Způsob nedestruktivní kontroly materiálů podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že povrchová vrstva (7) kontrolovaného materiálu (8) je opatřena vrstvou gelu.
  7. 7. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů, zejména zařízení pro nedestruktivní kontrolu vnitřní struktury materiálu (8), a zjišťování jejich vad, k provádění způsobu nedestruktivní kontroly materiálů podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že obsahuje transparentní optický válec (3), který je dolní stranou (32) uspořádán na povrchové vrstvě (7) kontrolovaného materiálu (8), přičemž na horní straně (31) transparentního optického válce (3) je uspořádána hlavice (2), která obsahuje rozšiřovací čočku a která je spojena se zdrojem (5) laserových impulzů, přičemž na horní straně (31) transparentního optického válce (3) je současně uspořádán přijímač (12) ultrazvukových impulzů spojený s vyhodnocovaný zařízením (29), přičemž přijímač (12) ultrazvukových impulzů má průměr, který je identický s průměrem svazku (6) světelných paprsků vystupujících z hlavice (2) v místě jejich průchodu dolní stranou (32) transparentního optického válce (3).
  8. 8. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle nároku 7, vyznačující se tím, že přijímač (12) ultrazvukových impulzů je uspořádán na ose, která se na dolní straně (32) transparentního optického válce (3) protíná s osou (28) svazku (6) světelných paprsků vystupujících z hlavice (2).
  9. 9. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle některého z nároků 7 a 8, vyznačující se tím, že hlavice (2) je uspořádána na plošce (4) provedené šikmo k rovině (27) horní strany (31) transparentního optického válce (3).
    -7 CZ 308186 B6
  10. 10. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle některého z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že přijímačem (12) ultrazvukových impulzů je přijímač piezoelektrických signálů se širokým pásmem propustnosti.
  11. 11. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle některého z nároků 7 až 10, vyznačující se tím, že přijímač (12) ultrazvukových impulzů je spojen s předzesilovačem, který je spojen s A/D převodníkem, který je spojen s vyhodnocovacím zařízením (29).
  12. 12. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle některého z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že transparentní optický válec (3) je vyroben z materiálu s nízkým koeficientem útlumu ultrazvukového impulzu.
  13. 13. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle některého z nároků 7 až 12, vyznačující se tím, že transparentní optický válec (3) je připevněn k nosiči (19), k pohyblivému dotykovému uložení k povrchové vrstvě (7) kontrolovaného materiálu (8).
  14. 14. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle některého z nároků 7 až 13, vyznačující se tím, že transparentní optický válec (3) je uložen v objímce (21), která je pohyblivě uložena na příčné vodicí liště (25), která je pohyblivě uložena na horní vodicí liště (23) a dolní vodicí liště (24).
  15. 15. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle nároku 14, vyznačující se tím, že objímka (21) je spojena s pohonem (30), kterým je elektromotor s hřebenovým převodovým mechanismem.
  16. 16. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle některého z nároků 7 až 15, vyznačující se tím, že transparentní optický válec (3) je svoji dolní stranou (32) uložen kolmo vůči povrchové vrstvě (7) kontrolovaného materiálu (8).
  17. 17. Zařízení pro nedestruktivní kontrolu materiálů podle některého z nároků 7 až 16, vyznačující se tím, že přijímač (12) ultrazvukových signálů je uspořádán přesně ve středu horní strany (31) transparentního optického válce (3).
CZ2018-397A 2018-08-07 2018-08-07 Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení pro jeho provádění CZ308186B6 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2018-397A CZ308186B6 (cs) 2018-08-07 2018-08-07 Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení pro jeho provádění
PCT/CZ2019/000037 WO2020030202A1 (en) 2018-08-07 2019-07-30 Method for the non-destructive checking of materials and the device for its implementation
EP19761723.6A EP3833972A1 (en) 2018-08-07 2019-07-30 Method for the non-destructive checking of materials and the device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2018-397A CZ308186B6 (cs) 2018-08-07 2018-08-07 Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení pro jeho provádění

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2018397A3 CZ2018397A3 (cs) 2020-02-12
CZ308186B6 true CZ308186B6 (cs) 2020-02-12

Family

ID=67809208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2018-397A CZ308186B6 (cs) 2018-08-07 2018-08-07 Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení pro jeho provádění

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3833972A1 (cs)
CZ (1) CZ308186B6 (cs)
WO (1) WO2020030202A1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021188019A1 (ru) * 2020-03-18 2021-09-23 Общество С Ограниченной Ответственностью "Моcагротех" Способ обследования автомобильных шин
RU2781773C2 (ru) * 2020-03-18 2022-10-18 Общество с ограниченной ответственностью "Лаборатория цифровых шин" Способ обследования автомобильных шин

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305064C1 (de) * 1993-02-19 1994-05-19 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen zerstörungsfreien Charakterisierung mehrerer Kennwerte oberflächenmodifizierter Werkstoffe
US6128092A (en) * 1999-07-13 2000-10-03 National Research Council Of Canada Method and system for high resolution ultrasonic imaging of small defects or anomalies.
KR20090085752A (ko) * 2008-02-05 2009-08-10 동양검사기술주식회사 초음파를 이용한 레이저 용접부의 용입폭 측정방법
CZ22832U1 (cs) * 2011-08-30 2011-10-24 Ústav termomechaniky AV CR , v.v.i. Zařízení pro testování keramických těles kombinovanou nelineární ultrazvukovou a laserovou metodou
US20120272743A1 (en) * 2011-04-27 2012-11-01 Xiaoqing Sun Method and Apparatus for Laser-Based Non-Contact Three-Dimensional Borehole Stress Measurement and Pristine Stress Estimation
WO2016054067A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 Manjusha Mehendale Non-destructive acoustic metrology for void detection
RU2653123C1 (ru) * 2017-06-30 2018-05-07 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ импульсно-периодического лазерно-ультразвукового контроля твердых материалов и устройство для его осуществления

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6217653A (ja) * 1985-07-15 1987-01-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接管の超音波探傷方法
RU2381496C1 (ru) * 2008-05-29 2010-02-10 Александр Алексеевич Карабутов Лазерно-ультразвуковой дефектоскоп

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305064C1 (de) * 1993-02-19 1994-05-19 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen zerstörungsfreien Charakterisierung mehrerer Kennwerte oberflächenmodifizierter Werkstoffe
US6128092A (en) * 1999-07-13 2000-10-03 National Research Council Of Canada Method and system for high resolution ultrasonic imaging of small defects or anomalies.
KR20090085752A (ko) * 2008-02-05 2009-08-10 동양검사기술주식회사 초음파를 이용한 레이저 용접부의 용입폭 측정방법
US20120272743A1 (en) * 2011-04-27 2012-11-01 Xiaoqing Sun Method and Apparatus for Laser-Based Non-Contact Three-Dimensional Borehole Stress Measurement and Pristine Stress Estimation
CZ22832U1 (cs) * 2011-08-30 2011-10-24 Ústav termomechaniky AV CR , v.v.i. Zařízení pro testování keramických těles kombinovanou nelineární ultrazvukovou a laserovou metodou
WO2016054067A1 (en) * 2014-09-29 2016-04-07 Manjusha Mehendale Non-destructive acoustic metrology for void detection
RU2653123C1 (ru) * 2017-06-30 2018-05-07 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ импульсно-периодического лазерно-ультразвукового контроля твердых материалов и устройство для его осуществления

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
(A Study of Internal Defect Testing With Laser-EMAT Ultrasonic Method; Cuixiang Pei ; Tetsuo Fukuchi ; Haitao Zhu ; Kazuyoshi Koyama ; Kazuyuki Demachi ; Mitsuru Uesaka; : IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Control, Volume: 59 , Issue: 12 , Page(s): 2702 - 2708, ISSN Information: Print ISSN: 0885-3010, Electronic ISSN: 1525-8955) 27.12.2012 *
(Aplikace pokročilých technik ultrazvukového zkoušení svarových spojů; Jan Kolář; http://www.konstrukce.cz/clanek/aplikace-pokrocilych-technik-ultrazvukoveho-zkouseni-svarovych-spoju/) 4.12.2014 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021188019A1 (ru) * 2020-03-18 2021-09-23 Общество С Ограниченной Ответственностью "Моcагротех" Способ обследования автомобильных шин
RU2781773C2 (ru) * 2020-03-18 2022-10-18 Общество с ограниченной ответственностью "Лаборатория цифровых шин" Способ обследования автомобильных шин

Also Published As

Publication number Publication date
EP3833972A1 (en) 2021-06-16
CZ2018397A3 (cs) 2020-02-12
WO2020030202A1 (en) 2020-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tan et al. Experimental evaluation of delaminations in composite plates by the use of Lamb waves
CN107024542B (zh) 用于测试对象的机载超声测试系统
US6668654B2 (en) Method and apparatus for generating specific frequency response for ultrasound testing
US10352911B2 (en) Airborne ultrasound testing system for a test object
CN103901108A (zh) 一种复合材料界面脱粘的相控阵超声波检测方法
CN103792191A (zh) 使用激光超声检测系统检测复合结构的系统和方法
Römmeler et al. Air coupled ultrasonic defect detection in polymer pipes
Ni et al. The experimental study of fatigue crack detection using scanning laser point source technique
KR101173955B1 (ko) 주파수 영역 면내 또는 면외 초음파 전파 영상화 장치와 그 방법
KR101746922B1 (ko) 전영역 펄스-에코 레이저 초음파전파영상화 장치 및 방법
JP6700054B2 (ja) 非接触音響探査システム
Stratoudaki et al. Full matrix capture and the total focusing imaging algorithm using laser induced ultrasonic phased arrays
JP7129067B2 (ja) 計測装置、計測システム、移動体、および計測方法
RU2232983C2 (ru) Способ лазерно-акустического контроля твердых материалов и устройство для его осуществления
CZ308186B6 (cs) Způsob nedestruktivní kontroly materiálů a zařízení pro jeho provádění
Hayashi et al. Rapid thickness measurements using guided waves from a scanning laser source
RU2337353C1 (ru) Способ неконтактной ультразвуковой диагностики сварных соединений
US5677489A (en) Distributed structural characteristic detection system using a unidirectional acoustic waveguide
RU2653123C1 (ru) Способ импульсно-периодического лазерно-ультразвукового контроля твердых материалов и устройство для его осуществления
US7018334B2 (en) Imaging of a region in a scattering medium
JP6173636B1 (ja) 超音波検査方法及び超音波検査装置
JP4271898B2 (ja) 超音波探傷装置及び超音波探傷方法
JP2007263956A (ja) 超音波探傷方法および装置
GB2172106A (en) Ultrasonic microstructural monitoring
RU2262689C1 (ru) Способ диагностики несплошностей поверхности слоя металлопроката и устройство для его осуществления