CZ308034B6 - Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů - Google Patents
Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ308034B6 CZ308034B6 CZ2019069A CZ2019069A CZ308034B6 CZ 308034 B6 CZ308034 B6 CZ 308034B6 CZ 2019069 A CZ2019069 A CZ 2019069A CZ 2019069 A CZ2019069 A CZ 2019069A CZ 308034 B6 CZ308034 B6 CZ 308034B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composite materials
- continuous production
- strips
- materials according
- belt conveyor
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 42
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt a fólií, jehož podstata spočívá v tom, že se nejdříve vnitřní lišty (1) na prvním pásovém dopravníku (2) uspořádají do odstupu pomocí přestavitelných rozřazovacích lišt (3) tak, aby mezi těmito vnitřními lištami vznikly vzduchové mezery (32), dále takto uspořádané vnitřní lišty (1) prochází systémem (5) nanášení lepidla, ve kterém je na jejich spodní plochy naneseno lepidlo, dále jsou posouvány společně s kontinuálně odvíjenou spodní fólií (6) navinutou na druhý pásový dopravník (8), přičemž na tomto pásovém dopravníku (8) jsou vnitřní lišty (1) svými spodními plochami na tuto fólii přilepeny, a dále je za posuvu po čtvrtém pásovém dopravníku (14) na vrchní plochy vnitřních lišt (1) přilepena kontinuálně odvíjené vrchní fólie (15), předem opatřená lepidlem.
Description
Vynález se týká způsobu kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt a fólií.
Dosavadní stav techniky
Masivní dřevo jako materiál ve tvaru desky je omezeno růstovými možnostmi stromů. Vždy se tedy hledá cesta, jak dřevo transformovat do deskového materiálu nejlépe libovolných rozměrů a potlačujícího přirozené vlastnosti dřeva, z nichž pro technické využití je významným problémem rozměrová nestálost přírodního dřeva. Podstatou výroby deskových, resp. plošných materiálů na bázi dřeva je rozřezání nebo dezintegrace na menší díly a jejich následné slepování. Vznikají tak dnes již obecně známé deskové materiály, které lze dle velikosti dílů rozdělit na: spárovky, laťovky, překližky, vrstvené dřevo, dřevotřískové desky a dřevovláknité desky. Měrná hmotnost těchto materiálů je blízká zdrojovému dřevu. Pro mnohé aplikace, zejména ve stavebnictví a při výrobě nábytku, jsou výše uvedené desky příliš těžké.
Proto byly vyvinuty deskové materiály, které nahrazují část masivního dřeva bublinami plynů nebo bublinami vyplněnými směsí plynů, jako je např. vzduch uzavřený dřevem nebo velmi tenkými hmotami těžšími než vzduch, např. vypěnované plasty jako je třeba pěnový polystyren. Speciálním typem takové pojivové hmoty je např. Kaurit, který se v různém poměru míchá s dřevěnými třískami a vzniká tak vylehčená deska.
Další možností je voštinová deska, jejíž střed je tvořen papírovou, plastovou nebo kovovou voštinou, nebo sendvičové konstrukce s výplní z lehkých materiálů, např. z pěnového polystyrenu, jak je známo z německých užitných vzorů DE 202011109148 U1 a DE 202012004105 U1 nebo s různě vyřezávanými otvory v masivním dřevu. Všechny výše uvedené a jim podobné desky se vyznačují komplikovanou výrobou nebo je k jejich výrobě nutné investičně náročné zařízení, jako např. linky na výrobu dřevotřískových nebo dřevovláknitých desek.
Lehký deskový kompozitní materiál na bázi vnitřních lišt a fólií se v současné době vyrábí diskontinuálně např. na lisovacích zařízeních, kdy je nutné nejprve navrstvit materiály, poté celý sendvičový materiál vsunout do lisu a nevýhodně po určitou dobu čekat, než vytvrdne lepidlo. Výkon takového zařízení je pak dán množstvím taktů, které lze za časovou jednotku stihnout, např. při taktu 60 sekund a ploše lisu 5 x 1 m s dobou plnění a vyprazdňování po 10 sekundách se ideálně jedná o výkon 225 m2 za 1 hodinu. Pro vyplňování vzniklých dutých prostor chemickou pěnou, např. pěnovým polyuretanem, by byl tento diskontinuální způsob výroby velmi časově náročný na posloupnost výroby. Nevýhodou diskontinuální výroby jsou také všestranně omezené rozměry výsledného výlisku, které jsou obvykle dány rozměry lisovacích desek.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt a fólií, kde podstata vynalezu spočívá vtom, že způsob zahrnuje první krok, při kterém se nejdříve vnitřní lišty na prvním pásovém dopravníku uspořádají do odstupu pomocí přestavitelných rozřazovacích lišt tak, aby mezi těmito vnitřními lištami vznikly vzduchové mezery, navazující druhý krok, při kterém takto uspořádané vnitřní lišty prochází systémem nanášení lepidla, ve kterém je na jejich spodní plochy naneseno lepidlo, v třetím navazujícím kroku jsou posouvány společně, s na druhý pásový dopravník navinutou a
- 1 CZ 308034 B6 kontinuálně odvíjenou spodní fólií, přičemž na tomto pásovém dopravníku jsou vnitřní lišty svými spodními plochami na tuto fólii přilepeny, a dále zahrnuje čtvrtý krok ve kterém je za posuvu po čtvrtém pásovém dopravníku na vrchní plochy vnitřních lišt přilepena kontinuálně odvíjené vrchní fólie, předem opatřená lepidlem.
Spodní a vrchní fólie je volena dle požadavků na výsledný materiál, například papírová, plastová nebo kovová.
Vzduchové mezery jsou kontinuálně zaplňovány materiálem, nebo ponechány se vzduchovou výplní. S výhodou jsou mezi třetím a čtvrtým krokem vzduchové mezery za posuvu po třetím pásovém dopravníku vyplněny výplňovým materiálem pomocí systému pro nanášení materiálů v pevném skupenství a/nebo pomocí systému pro nanášení materiálů v kapalném skupenství. Vzduchové mezery jsou s výhodou před nalepením vrchní fólie vyplněny sypáním, vrstvením, vstřikováním a/nebo vyplněním pěnou výplňového materiálu. Tento materiál je s výhodou před čtvrtým krokem zarovnán s horními plochami vnitřních lišt pomocí zarovnávacího systému. Při tomto způsobu kontinuální výroby lze s výhodou vstřikovat i vypěňovatelné kapaliny, kdy dle rychlosti vypěňování lze nastavit rychlost posuvu. Rychlost vypěňování lze ovlivnit teplotou materiálů.
Na spodní, vrchní i boční plochu kompozitního materiálu lze s výhodou nalepovat další fólie různých vlastností dle požadavků na výsledný materiál. Ve výhodném provedení jsou na vrchní a/nebo spodní fólii za posuvu na dalším pásovém dopravníku nalepeny další kontinuálně se odvíjející fólie. V dalším výhodném provedení je zároveň na kompozitní materiál z alespoň jedné boční strany přilepena boční fólie, s výhodou z obou bočních stran. S výhodou je možné zvyšovat počet odvíjecích zařízení pro fólie, například cívek, a tím zvětšovat počet vrstev nalepených na sendvičový kompozitní materiál.
Uvedené fólie jsou s výhodou k přilepeným vnitřním lištám přitlačeny tlakem pomocí přítlačných válečků.
Výsledkem je „nekonečný“ pás sendvičového deskového kompozitního materiálu, který může být řezán na libovolné desky, požadovaných rozměrů. Deskový kompozitní materiál je nakonec s výhodou krácen na požadovanou délku, případně opatřen i bočními fóliemi na zbývajících bočních stranách po krácení.
Při pracovní šířce zařízení 1 m a rychlosti posuvu 60 m/min činí výkon 3600 m2 za hodinu s výhodou „neomezené“ délky hotového sendvičového kompozitního materiálu.
Objasnění výkresů
Obrázek 1 znázorňuje výrobní linku k provádění způsobu kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt dle prvního příkladného provedení.
Obrázek 2 znázorňuje výrobní linku k provádění způsobu kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt dle prvního druhého provedení.
Obrázek 3 znázorňuje lehký kompozitní materiál deskového typu s jednou vrchní a jednou spodní fólií s naznačenými vzduchovými mezerami a s naznačeným výplňovým materiálem v jedné ze vzduchových mezer.
Obrázek 4 znázorňuje lehký kompozitní materiál deskového typu se třemi vrchními a třemi spodními fóliemi, a rovněž s boční fólií.
-2CZ 308034 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
Způsob kontinuální výroby lehkých sendvičových kompozitních deskových materiálů podle předkládaného vynálezu a výrobní linka k provádění této výroby jsou naznačeny na obr. 1 a 2.
Dle prvního příkladného provedení, viz obr. 1, jsou dřevěné vnitřní lišty 1 unášeny prvním pásovým dopravníkem 2 a přesně polohovány systémem přestavitelných rozřazovacích lišt 3, jejichž poloha je stanovena přesuvným systémem 4 na rozřazovací lišty 3, který je s výhodou řízen digitálním odměřovacím a řídicím systémem. Vnitřní lišty 1 jsou za kontinuálního provozu vkládány na první pásový dopravník 2 těsně za sebou, tj. čelo na čelo, takže tvoří souvislé pásy. Na spodní plochy těchto vnitřních lišt 1 je lepidlo nanášeno válcovou nanášečkou, tj. systémem 5 nanášení lepidla. Lepidlo se používá obvykle melaminoformaldehydové nebo polyuretanové. Z odvíjecího zařízení 7 pro spodní fólii je odvíjena spodní fólie 6, která je unášena druhým pásovým dopravníkem 8, a na ni jsou dopravovány tyto lepidlem opatřené vnitřní lišty L Druhý pásový dopravník 8 je s výhodou uvnitř opatřen válečky pro protitlak vzhledem k prvním přítlačným válečkům 9, které vzájemně proti sobě působí a zvyšují tak pevnost lepeného spoje mezi spodní fólií 6 a vnitřní lištou L Vnitřní lišty 1_ jsou tímto tlakem fixovány na spodní fólii 6 a následně jsou spolu unášeny třetím pásovým dopravníkem 10, kde je do vzniklých mezer vsypáván a v dalších příkladných provedeních vrstven výplňový materiál 31 systémem 11 pro nanášení materiálu v pevném skupenství, nebo vstřikován a/nebo vypěňován systémem 12 pro materiály v kapalném skupenství a zaplnit tak vzniklé mezery vhodným zvoleným výplňovým materiálem 31. Tyto výplňové materiály 31 jsou posléze zarovnány pomocí zarovnávacího systému 13, pod který je vzniklý polootevřený sendvič unášen na čtvrtém pásovém dopravníku 14 s opět vybaveném protitlakovými válečky do roviny. Vrchní fólie 15, která sendvič posléze uzavře je odvíjena z odvíjecího zařízení 16 pro vrchní fólii a pomocí válcové nanášečky, tj. systému 17 pro nanášení lepidla, je opatřena vrstvou lepidla, obvykle melaminoformaldehydového nebo polyuretanového. Druhé přítlačné válečky 18 vytvoří potřebný tlak, aby se vrchní fólie 15 spolehlivě přilepila k vnitřním lištám 1. Tímto kontinuálním postupem je sendvič shora i zdola uzavřen. Výsledkem je lehký kompozitní materiál deskového typu znázorněný na obr. 3.
Ve druhém příkladném provedení, viz obr. 2, jsou přidány dvě jednotky pro opatření vzniklého sendvičového materiálu druhou vrstvou fólií shodné tloušťky. Jedna z jednotek je určena pro nanesení spodní fólie opatřené lepidlem, druhá jednotka je určena pro nanesení horní fólie opatřené lepidlem, přičemž v jedné z jednotek se druhá spodní fólie 20 odvíjí s druhého odvíjecího zařízení 21 pro spodní fólii, přičemž je předem je opatřena nánosem lepidla s výhodou melaminoformaldehydového nebo polyuretanového druhým systémem 22 nanášení lepidla na spodní fólii, poté je přiváděna zespodu na sendvičový kompozitní materiál, který je unášen pátým pásovým dopravníkem 19 s válečky na protitlak a pomocí třetích přítlačných válečků 23 je fólie fixována na povrch sendvičového kompozitního materiálu. Pro nalepení vrchní fólie 25 slouží druhá jednotka, ve které je sendvičový kompozitní materiál unášen na šestém pásovém dopravníku 24 s válečky na protitlak se nalepuje druhá vrchní fólie 25, která se odvíjí z druhého odvíjecího zařízení 26 na vrchní fólii, je opatřena nánosem, s výhodou melaminoformaldehydového nebo polyuretanového, lepidla pomocí druhého systému 27 nanášení lepidla na vrchní fólii a přitlačována na sendvičový kompozitní materiál pomocí čtvrtých přítlačných válečků 28. Navíc v tomto příkladném provedení bylo vynecháno vyplňování vzduchových mezer 32 výplňovým materiálem, takže oba systémy 11, 12 pro nanášení/vstřikování/vypěňování výplňového materiálu 31 zůstaly při výrobě neaktivní.
Ve třetím příkladném provedením byl stejným způsobem opatřen sendvičový materiál třetí vrstvou fólií čtyřikrát silnější tloušťky než u přechozích dvou vrstev. V dalších příkladných provedeních byl podobným způsobem opatřen sendvičový materiál jiným zvoleným počtem fólií, například dvěma spodními, a čtyřmi vrchními o nestejných tlouštěk, za instalace odpovídajícího počtu jednotek pro opatření další fólií shora a/nebo zespodu.
-3 CZ 308034 B6
Po nalepení požadovaného počtu vrstev fólií byl nekonečný sendvičový kompozitní materiál u všech příkladných provedení krácen na požadovanou délku programovatelnou krátící pilou 29 a unášen pomocí výstupního válečkového dopravníku 30 k odběru.
Ve třetím příkladném provedení byly navíc k zařízení přidány nenaznačené jednotky pro nalepování bočních fólií 34 z bočních stran a celý sendvičový kompozitní materiál tak byl do fólie uzavřen, viz obr. 4, případně jen z vybraných boků. V jednom příkladném provedení byly vrstvy fólií kombinovány z více druhů materiálů, například dřevěná shora a zdola, plastová zboku. V jiném konkrétním příkladném provedení povrchovou třetí vrchní fólii 33 tvořila silná dýha, druhou vrchní fólii 25 tvořila papírová fólie, která je nalepena na plastovou vrchní fólii 15. Střed tvořila vnitřní lišta 1 ze dřeva a vzduchové mezery 32. Kompozitní sendvičová deska byla finálně opatřena z bočních stran bočními fóliemi 34 tvořenými silnou dýhou, takže deska se navenek jeví jako celodřevěná.
Vylehčení sendvičové kompozitní desky zajišťují vzduchové mezery 32, případně vyplněné lehkým výplňovým materiálem 31, kde velikost vzduchových mezer 32 je řízena přívodním zařízením při výrobě. Tato deska se dále skládá z vnitřních lišt 1, na jejichž boky je shora i zespoda naneseno lepidlo. Do mezer 32 je vsypán, navrstven, vstriknut nebo vypěněn vhodný výplňový materiál 31 nebo zůstává vzduchová mezera 32 bez výplně. Po vyplnění výplňovým materiálem 31 jsou přilepeny a přitlačeny fólie 6 a 15 s naneseným lepidlem, které jsou dle různých příkladných provedení dřevěné, papírové, plastové, kovové nebo složené z dalších běžně používaných materiálů.
Bylo vytvořeno několik různých druhů sendvičových materiálů obsahujících více vrstev různě silných fólií z různých materiálů, z bočních stran neopatřených fólií, čímž vznikl otevřený sendvičový kompozitní materiál nebo opatřením fóliemi z bočních stran, kdy se kompozit více nebo zcela uzavřel.
Průmyslová využitelnost
Uvedeným způsobem je možné vyrábět kontinuálně, a tedy vysoce efektivně a podstatně rychleji než doposud známými způsoby, sendvičové panely, které naleznou uplatnění např. ve stavebnictví, ve výrobě nábytku a všude tam, kde je požadavek na lehké panelové konstrukce. Pomocí vhodného výplňového materiálu lze sendvičové panely modifikovat např. pro zvýšení požární odolnosti, zvukové neprůzvučnosti a jiné zlepšení dalších fyzikálních vlastností.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (8)
1. Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů na bázi vnitřních lišt a fólií, vyznačující se tím, že zahrnuje první krok, při kterém se nejdříve vnitřní lišty (1) na prvním pásovém dopravníku (2) uspořádají do odstupu pomocí přestavitelných rozřazovacích lišt (3) tak, aby mezi těmito vnitřními lištami vznikly vzduchové mezery (32), navazující druhý krok, při kterém takto uspořádané vnitřní lišty (1) prochází systémem (5) nanášení lepidla, ve kterém je na jejich spodní plochy naneseno lepidlo, v třetím navazujícím kroku jsou posouvány společně s na druhý pásový dopravník (8) navinutou a kontinuálně odvíjenou spodní fólií (6), přičemž na tomto pásovém dopravníku (8) jsou vnitřní lišty (1) svými spodními plochami na tuto fólii přilepeny, a dále zahrnuje čtvrtý krok, ve kterém je za posuvu po čtvrtém pásovém dopravníku (14) na vrchní plochy vnitřních lišt (1) přilepena kontinuálně odvíjené vrchní fólie (15), předem opatřená lepidlem.
-4CZ 308034 B6
2. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi třetím a čtvrtým krokem jsou vzduchové mezery (32) za posuvu po třetím pásovém dopravníku (10) vyplněny výplňovým materiálem (31) pomocí systému (11) pro nanášení materiálů v pevném skupenství a/nebo pomocí systému (12) pro nanášení materiálů v kapalném skupenství.
3. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle nároku 2, vyznačující se tím, že vzduchové mezery (32) jsou vyplněny sypáním, vrstvením, vstřikováním a/nebo vyplněním pěnou výplňového materiálu (31).
4. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle nároku 3, vyznačující se tím, že výplňový materiál je před čtvrtým krokem zarovnán s horními plochami vnitřních lišt (1) pomocí zarovnávacího systému (13).
5. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se na již přilepenou vrchní a/nebo spodní fólii (6, 15) nalepí za posuvu na dalším pásovém dopravníku alespoň jedna další kontinuálně se odvíjející fólie.
6. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je na kompozitní materiál z alespoň jedné boční strany přilepena boční fólie (34).
7. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodní (6) a/nebo vrchní fólie (15) jsou k přilepeným vnitřním lištám (1) přitlačeny tlakem pomocí přítlačných válečků (9, 18, 23, 28).
8. Způsob kontinuální výroby lehkých kompozitních materiálů podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je provedeno krácení na požadovanou délku deskového kompozitního materiálu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019069A CZ308034B6 (cs) | 2019-02-08 | 2019-02-08 | Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019069A CZ308034B6 (cs) | 2019-02-08 | 2019-02-08 | Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201969A3 CZ201969A3 (cs) | 2019-11-06 |
| CZ308034B6 true CZ308034B6 (cs) | 2019-11-06 |
Family
ID=68384109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2019069A CZ308034B6 (cs) | 2019-02-08 | 2019-02-08 | Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308034B6 (cs) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3396064A (en) * | 1964-01-10 | 1968-08-06 | Us Plywood Champ Papers Inc | Continuous laminating method and apparatus |
| JPH0414403A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Hashimoto Denki Co Ltd | 単板積層材の仕組工程における移載ロボット装置 |
| JPH07112410A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Konishi Kk | フラッシュパネルの製造方法 |
| US20070196613A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Columbia Forest Products, Inc. | Plywood panel with non-contiguous veneer components |
| WO2010094496A1 (de) * | 2009-02-21 | 2010-08-26 | Herbert Gundelsheimer | Verfahren und system zur kontinuierlichen fertigung von sandwichmaterial |
| CN103213177A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-24 | 诸暨市光裕竹业有限公司 | 一种以等宽展平竹为表层的高强型底板及其制造方法 |
| WO2013164099A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Padana Ag | Rod- shaped elements comprising a core layer and multiple layer composite containing the core layer |
-
2019
- 2019-02-08 CZ CZ2019069A patent/CZ308034B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3396064A (en) * | 1964-01-10 | 1968-08-06 | Us Plywood Champ Papers Inc | Continuous laminating method and apparatus |
| JPH0414403A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Hashimoto Denki Co Ltd | 単板積層材の仕組工程における移載ロボット装置 |
| JPH07112410A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Konishi Kk | フラッシュパネルの製造方法 |
| US20070196613A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Columbia Forest Products, Inc. | Plywood panel with non-contiguous veneer components |
| WO2010094496A1 (de) * | 2009-02-21 | 2010-08-26 | Herbert Gundelsheimer | Verfahren und system zur kontinuierlichen fertigung von sandwichmaterial |
| WO2013164099A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Padana Ag | Rod- shaped elements comprising a core layer and multiple layer composite containing the core layer |
| CN103213177A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-24 | 诸暨市光裕竹业有限公司 | 一种以等宽展平竹为表层的高强型底板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ201969A3 (cs) | 2019-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3650871A (en) | Method of producing insulating panels | |
| EP2155485B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels | |
| CN103702827B (zh) | 用于制造夹层板的方法 | |
| US3819781A (en) | Textured surface,cellular core sheet material | |
| EP3031588A1 (en) | Method for edging hollow core wood panels | |
| CN103786408A (zh) | 一种人造板连续生产线的生产工艺 | |
| EP2052822B1 (en) | Edge-banding method and apparatus | |
| CN107322750A (zh) | 纤维板的制造方法 | |
| US20020189754A1 (en) | System and method for forming wood products | |
| CZ308034B6 (cs) | Způsob kontinuální výroby lehkých deskových kompozitních materiálů | |
| FI89882C (fi) | Saett och anordning foer vertikal tillverkning av konstruktionselement i s.k. sandwich | |
| DE10133813A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Teilen, teilweise bestehend aus Kunststoffschaum | |
| ATE442245T1 (de) | Dekorplatte sowie deren herstellungsverfahren | |
| JP2006015235A (ja) | スロットダイ、多孔質材料に液体を充填する方法、多孔質木製板の縁部を処理する方法、チップボード及びパーチクルボード | |
| US20150044480A1 (en) | Polyurethane impregnated paper laminate and method therefor | |
| FI20050948A7 (fi) | Menetelmä pakkauslaminaattien valmistamiseksi ja niistä valmistetut tuotteet | |
| US20240246255A1 (en) | Doors and systems and methods of making the same | |
| WO2008122616A1 (en) | Method and machine for carrying out cuts with edge bands in honeycomb sandwich panel and panel obtained thereby | |
| JP2005103916A (ja) | 積層板およびその製造方法 | |
| CZ28817U1 (cs) | Odlehčený sendvičový materiál na bázi dřeva | |
| JPH0215269B2 (cs) | ||
| RU2104861C1 (ru) | Способ изготовления древеснослоистого материала | |
| JP2608316B2 (ja) | 複合木質材の製造方法 | |
| CZ307401B6 (cs) | Způsob kontinuální výroby vrstvených tvarovek z tenkých ohebných materiálů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JPH0517012B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20240208 |