CZ306024B6 - Způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinů - Google Patents
Způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306024B6 CZ306024B6 CZ2007-846A CZ2007846A CZ306024B6 CZ 306024 B6 CZ306024 B6 CZ 306024B6 CZ 2007846 A CZ2007846 A CZ 2007846A CZ 306024 B6 CZ306024 B6 CZ 306024B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- point
- metered
- weight
- axial distance
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 47
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 32
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 19
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 8
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 4
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract 3
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 abstract 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 abstract 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001872 inorganic gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Způsob výroby lehčených výrobků z polyolefinů se zjemněnou strukturou s vyšší hustotou buněk a se zvýšenou odolností vůči kolapsu při nižších teplotách zrání spočívá ve vytlačování příslušného polymerního materiálu, při němž se do jeho taveniny dávkuje kapalné nadouvadlo. Ve výrobně i ekologicky optimalizovaném procesu extruzního lehčení se nadouvadlo tvořené směsí plynů obsahující oxid uhličitý a/nebo alespoň jeden uhlovodík C.sub.3.n. až C.sub.6.n. dávkuje do polymerní taveniny s tlakem 9 až 20 MPa ve dvou podílech, přičemž první podíl, tvořený oxidem uhličitým nebo uhlovodíkem C.sub.3.n. až C.sub.4.n. v množství 0,3 až 8 % hmotn. vztaženo na hmotnost směsi polymerní taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce v místě 1, s osovou vzdáleností od otvoru násypky 3/12 až 6/12 délky šneku, resp. šneků a druhý podíl, tvořený alespoň jedním z uhlovodíků C.sub.3.n. až C.sub.6.n. v množství 3 až 14 % hmotn. vztaženo na hmotnost směsi polymerní taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce vytlačovacího stroje v místě 2, s osou vzdáleností od otvoru násypky 4/12 až 8/12 délky šneku, resp. šneků s tím, že minimální osová vzdálenost dávkovacích míst 1 až 2 je 1/12 délky šneku, resp. šneků.
Description
Způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby lehčených útvarů z polyolefinů, zejména pak pásů, tubulámích útvarů nebo perliček se zjemněnou strukturou s vyšší hustotou cel a se zvýšenou odolností vůči kolapsu při nižších teplotách zrání.
Dosavadní stav techniky
Předmětem patentu EP 0588321 je např. proces přípravy lehčených perliček z propylenových polymerů spočívající ve vytlačování propylenového polymeru o pevnosti taveniny od 5 do 40 cN v přítomnosti nadouvadla. K přípravě lehčených perliček se používají vytlačovací stroje v technologii vytlačování běžně používané, včetně vytlačovacích strojů jednošnekových. Dávkování nadouvadla není ale vynálezem nijak podrobněji specifikováno, resp. optimalizováno ani z hlediska režimu ani z hlediska složení.
Z hlediska režimu dávkování nadouvadla se v popisu uvádí pouze velmi obecná formulace: nadouvadlo se s výhodou vstřikuje do roztavené masy polymeru uvnitř vytlačovacího stroje, a to v části stroje za místem, ve kterém se polymer zavádí do vytlačovacího stroje, ve vzdálenosti od vytlačovací hlavy dostatečně velké, aby se tuhý polymer stačil roztavit na homogenní masu. V místě zavedení nadouvadla do vytlačovacího stroje se teplota pohybuje s výhodou v rozmezí 125 až 250 °C. Teplota na výstupu z vytlačovacího stroje vybaveného hubicí s kruhovými otvory o příslušném průměru je optimální k nadouvání polymeru a pohybuje se s výhodou od 125 do 180 °C. Množství nadouvadla vstřikovaného do polymemí taveniny je s výhodou 1 až 30 hmotnostních procent polymeru.
Také z hlediska složení (druhu) nadouvadla je uvedena pouze obecná skutečnost, že použitím plynných nebo kapalných nadouvadel s bodem varu nižším než 25 °C, jako je například vzduch, dusík, oxid uhličitý, chlordifluormetan, dichlordifluormetan, butan, propan a izobutan, lze vyrobit lehčené perličky, jejichž buněčná struktura při teplotě okolí a tlaku nezkolabuje, a to ani během dlouhodobého skladování.
Z výše uvedeného je zřejmé, že způsob výroby lehčených útvarů podle patentu EP 0588321 není z hlediska použití nadouvadel nijak optimalizován z výrobního ani ekologického hlediska.
Určité zlepšení v tomto směru je možno spatřovat u řešení podle japonských patentových přihlášek JP 2003291196 a JP 2003292663, kde se jako nadouvadlo používá oxid uhličitý. V dalším řešení, dle japonského patentu JP 7276472 se jako nadouvadla při extruzním lehčení polypropylenu uvádějí alternativně anorganické plyny (dusík a oxid uhličitý) a uhlovodíky, v řešení dle EP 0570221 pak směs oxidu uhličitého a uhlovodíku. V žádném z těchto spisů není ale optimalizován poměr jednotlivých plynů ani režim dávkovánínadouvadla.
V tomto směru jde nejdále řešení dle japonského patentu JP 7207056, kde se jako nadouvadlo pro extruzní lehčení polyolefmů uvádí směs 5 až 22 % hmotn. 1,1-difluoretanu a 78 až 95 % hmotn. oxidu uhličitého. Výsledné směsné nadouvadlo je dávkováno do taveniny polymeru ve vytlačovacím stroji jednorázově, v množství 10 až 35 hmotn. dílů na 100 hmotn. dílů polyolefinu. Je zřejmé, že zde již lze hovořit o určité snaze po optimalizaci složení nadouvadla sledující kompromis mezi optimalizací z výrobního hlediska a optimalizací z hlediska ekologického. Ani zde ale není tato optimalizace dovedena do důsledku - např. z pohledu použití fluorovaného uhlovodíku, resp. absence řešení optimálního technologického režimu dávkování nadouvadla.
- 1 CZ 306024 B6
Podstata vynálezu
Ke komplexnějšímu řešení výše uvedeného problému do značné míry přispívá způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinů, zejména pak pásů, tubulámích útvarů nebo perliček se zjemněnou strukturou s vyšší hustotou cel a se zvýšenou odolností vůči kolapsu při nižších teplotách zrání na bázi polyolefinických homopolymerů, kopolymeru, směsí polymerů podle vynálezu. Tento způsob je, obdobně jako řešení stávající, principielně založen na vytlačování příslušného polymemího materiálu, při němž se do jeho taveniny dávkuje kapalné nadouvadlo. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ve výrobně i ekologicky optimalizovaném procesu extruzního lehčení se nadouvadlo tvořené směsí plynů obsahující oxid uhličitý a/nebo alespoň jeden uhlovodík C3 až C6 dávkuje do polymemí taveniny s tlakem 9 až 20 MPa ve dvou podílech. Při tom první podíl, tvořený oxidem uhličitým nebo uhlovodíkem C3 až C4 v množství 0,3 až 8 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymemí taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce v místě 1 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 3/12 až 6/12 délky šneku, resp. šneků a druhý podíl, tvořený alespoň jedním z uhlovodíků C3 až C6 v množství 3 až 14 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymemí taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce vytlačovacího stroje v místě 2 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 4/12 až 8/12 délky šneku, resp. šneků; minimální osová vzdálenost dávkovačích míst 1 a 2 je 1/12 délky šneku, resp. šneků.
Jak již bylo naznačeno způsob výroby lehčených útvarů z polyolefmů podle vynálezu je optimalizován jednak z výrobního a jednak z ekologického hlediska. Při fyzikálním lehčení polymeru je, jak vyplývá i z dříve citovaného patentu EP 0588321, rozhodující vlastností pro kvalitu pěny, pevnost taveniny obsahující nadouvadlo. S rostoucím obsahem nadouvadla tato pevnost taveniny klesá a tím je také méně snadné dosáhnout pěny s kvalitní celulámí strukturou. Při použití optimalizované směsi nadouvadel, kde je jejich množství sníženo, je také snížen vliv na pevnost polymemí taveniny, tím je dosaženo vhodnějších podmínek pro výrobu kvalitní pěny s celulámí strukturou s dostatečnou jemností cel. Vyrobené lehčené útvary jsou pak charakteristické svojí zjemněnou strukturou s vyšší hustotou cel a se zvýšenou odolností vůči kolapsu při nižších teplotách zrání.
Z ekologického hlediska spočívá optimalizace jednak ve snížení celkového dávkování nadouvadel a jednak v minimalizaci jejich indexu GWP (potenciál globálního oteplování), což je bezrozměrná veličina vyjadřující schopnost plynu způsobovat skleníkový efekt, vztaženou k oxidu uhličitému (GWP = 1). GWP nabývá hodnot od setin jednotky až po několik tisíc u některých freonů. (Vliv, který má skleníkový plyn na radiační bilanci je založen na jeho schopnosti absorbovat sluneční záření a na jeho životnosti v ovzduší Země. Index GWP, který umožňuje srovnání mezi účinky různých skleníkových plynů, měří celkovou energii absorbovanou 1 kg uvolněného plynu za stanovené období. CO2 má GWP 1,0. Mezinárodní skupina pro klimatické změny uvádí jako typickou nejistotu ± 35 % vztaženo ke GWP u CO2. Je to pojem, který se dá obtížně použít na plyny s krátkodobou životností a na plyny, které reagují mezi sebou navzájem.)
V modifikaci způsobu podle vynálezu na výrobu lehčených perliček následuje s výhodou bezprostředně za výstupem z lehčicí hlavy vytlačovacího stroje granulace, při níž jsou zasucha oddělené perličky unášeny proudem vzduchu nebo vody, ve kterém dojde k ukončení jejich růstu, tvarové stabilizaci a vytvoření nelepivého povrchu.
Lehčené perličky vyrobené tímto způsobem výroby mají sypnou hmotnost od 9 do 45 g/1 a vykazují jemnější strukturu danou hustotou cel od 20 000 do 50 000 cel/cm3 a tedy zlepšené fyzikálně mechanické vlastnosti částicové pěny, připravené lisováním těchto perliček.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady provedení.
-2CZ 306024 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
Příkladě. 0.1 (srovnávací)
Polymer: Polyetylén LDPE
Aditiva: nukleační činidlo mastek, antikolapsní činidlo
Nadouvadlo: a) n-butan od 12 do 20 hmotn. % pro pásy
b) n-butan od 6 do 12 hmotn. % pro trubice
c) n-butan od 12 do 22 hmotn. % pro perličky
Standardní teplotní podmínky pro polyetylén, na lehčí hlavě. Na 1 kg polymemí taveniny je třeba cca 120g nadouvadla (n-butanu) s GWP (globál warming potential) indexem 11.
Příklad č. 0.2 (srovnávací)
Polymer: Polypropylen HMS
Aditiva: nukleační činidlo mastek, antikolapsní činidlo
Nadouvadlo: a) n-butan od 12 do 20 hmotn. % pro pásy
b) n-butan od 6 do 12 hmotn. % pro trubice
c) n-butan od 12 do 22 hmotn. % pro perličky
Standardní teplotní podmínky pro polypropylen, na lehčí hlavě. V porovnání s polyetylénem jsou teploty vyšší, stejně jako je vyšší teplota tání PP. Na 1 kg polymemí taveniny je třeba cca 120g nadouvadla (n-butanu) s GWP indexem 11.
Příklad č. 1
Polymer: Polyetylén LDPE, polypropylen HMS
Aditiva: nukleační činidlo mastek, antikolapsní činidlo
Nadouvadlo: a) i-butan (5 až 8 hmotn. %) + CO2 (0,5 až 4,0 hmotn. %) pro pásy
b) i-butan (6 až 12 hmotn. %) + CO2 (0,5 až 6,0 hmotn. %) pro perličky
První podíl nadouvadla, tvořený CO2 v množství od 0,5 do 4,0 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymemí taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce v místě 1 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 3/12 délky šneku, resp. šneků a druhý podíl, tvořený i-butanem v množství od 6 do 12 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymemí taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce vytlačovacího stroje v místě 2 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 5/12 délky šneku.
Na 1 kg polymemí taveniny je třeba cca 80g nadouvadla (i-butanu) s GWP indexem 11 a cca 40g s GWP 1. Použitím CO2 se výrazně zvýší hustota cel v pěně - tím bude struktura pěny jemnější a zlepší se fyzikálně mechanické vlastnosti (sníží se teplotní vodivost, zvýší se odpor vůči stlačení apod.). Tavenina musí být intenzivněji chlazena, protože se z ní odpařuje menší množství butanu, a tím se méně ochlazuje.
Příklad č. 2
Polymer: Polyetylén LDPE, polypropylen HMS
Aditiva: nukleační činidlo mastek, antikolapsní činidlo
Nadouvadlo: a) propan-butan (4 až 7 hmotn. %) + CO2 (0,5 až 4,0 hmotn. %) pro pásy
b) propan-butan (6 až 9 hmotn. %) + CO2 (0,5 až 6,0 hmotn. %) pro perličky
-3CZ 306024 B6
První podíl nadouvadla, tvořený CO2 v množství od 0,5 do 4,0 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymerní taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce v místě 1 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 3/12 délky šneku, resp. šneků a druhý podíl, tvořený propan butanem v množství od 6 do 9 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymerní taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce vytlačovacího stroje v místě 2 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 6/12 délky šneku.
Na 1 kg polymerní taveniny je třeba cca 60g nadouvadla (n-butanu, propanu) s GWP indexem 11 a cca 40 g s GWP 1. Použitím CO2 se výrazně zvýší hustota cel v pěně - tím bude struktura pěny jemnější a zlepší se fyzikálně mechanické vlastnosti (sníží se teplotní vodivost, zvýší se odpor vůči stlačení apod.) Tavenina musí být intenzivněji chlazena (ještě více než v příkladě 1), protože se z ní odpařuje menší množství butanu, a tím se méně ochlazuje.
Příklad č. 3
Polymer: Polyetylén LDPE
Aditiva: nukleační činidlo mastek, antikolapsní činidlo
Nadouvadlo: a) n-butan (5,0 až 8,4 hmotn. %) a propan (3,4 až 5,6 hmotn. %) pro pásy
b) n-butan (2,5 až 5,0 hmotn. %) a propan (1,7 až 3,4 hmotn. %) pro trubice
c) n-butan (5,0 až 9,3 hmotn. %) a propan (3,4 až 6,2 hmotn. %) pro perličky
První podíl nadouvadla, tvořený propanem v množství od 3,4 do 5,6 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymerní taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce v místě 1 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 4/12 délky šneku, resp. šneků a druhý podíl, tvořený nbutanem v množství od 5,0 do 8,4 hmotn. % vztaženo na hmotnost směsi polymerní taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce vytlačovacího stroje v místě 2 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 6/12 délky šneku.
Na 1 kg polymerní taveniny podle a) je třeba cca 50 g nadouvadla (n-butanu) s GWP indexem 11 a cca 34 g propanu s GWP 11, tj. 84 g GWP s indexem 11. Tavenina musí být intenzivněji chlazena, protože se z ní odpařuje menší množství butanu, a tím se méně ochlazuje.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinů, zejména pak pásů, tubulámích útvarů nebo perliček se zjemněnou strukturou s vyšší hustotou cel a se zvýšenou odolností vůči kolapsu při nižších teplotách zrání na bázi polyolefinických homopolymerů, kopolymerů, směsí polymerů, spočívající ve vytlačování příslušného polymemího materiálu, při němž se do jeho taveniny dávkuje kapalné nadouvadlo, vyznačující se tím, že ve výrobně i ekologicky optimalizovaném procesu extruzního lehčení se nadouvadlo tvořené směsí plynů obsahující oxid uhličitý a/nebo alespoň jeden uhlovodík C3 až C6 dávkuje do polymerní taveniny s tlakem 9 až 20 MPa ve dvou podílech, přičemž první podíl, tvořený oxidem uhličitým nebo uhlovodíkem C3 až C4 v množství 0,3 až 8 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymerní taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce v místě 1 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 3/12 až 6/12 délky šneku, resp. šneků a druhý podíl, tvořený alespoň jedním z uhlovodíků C3 až C6 v množství 3 až 14 hmotn. %, vztaženo na hmotnost směsi polymerní taveniny a nadouvadel, je dávkován do pracovního válce vytlačovacího stroje v místě 2 s osovou vzdáleností od otvoru násypky 4/12 až 8/12 délky šneku, resp. šneků s tím, že minimální osová vzdálenost dávkovačích míst 1 a 2 je 1/12 délky šneku, resp. šneků.-4CZ 306024 B6
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že uhlovodíkem C3 je propan a uhlovodíkem C4 je n-butan.
- 3. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že uhlovodíkem C4 je nbutan.
- 4. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že uhlovodíkem C4 je isobutan.
- 5. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že v režimu výroby lehčených perliček následuje bezprostředně za výstupem z lehčicí hlavy vytlačovacího stroje granulace, při níž jsou zasucha oddělené perličky unášeny proudem vzduchu nebo vody, ve kterém dojde k ukončení jejich růstu, tvarové stabilizaci a vytvoření nelepivého povrchu.
- 6. Lehčené perličky vyrobené způsobem výroby podle nároků 1 a 5, vyznačující se tím, že mají sypnou hmotnost od 9 do 45 g/l a vykazují jemnější strukturu danou hustotou cel od 20 000 do 50 000 cel/cm3 a tím i zlepšené fyzikálně mechanické vlastnosti částicové pěny připravené lisováním těchto perliček.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2007-846A CZ306024B6 (cs) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2007-846A CZ306024B6 (cs) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007846A3 CZ2007846A3 (cs) | 2009-06-10 |
| CZ306024B6 true CZ306024B6 (cs) | 2016-06-29 |
Family
ID=40717060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2007-846A CZ306024B6 (cs) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306024B6 (cs) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2080813A (en) * | 1980-06-25 | 1982-02-10 | Japan Styrene Paper Corp | Process for producing foamed olefin resin articles |
| JPS5833435A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-26 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 予備発泡粒子の製法 |
| US4976902A (en) * | 1988-10-04 | 1990-12-11 | Rubatex Corporation | Molding method for producing expanded polyolefin foam |
| PL326079A1 (en) * | 1996-08-08 | 1998-08-17 | Tenneco Protective Packaging I | Oxidated hydrocarbon as a compatibilising agen for polyolefin foams expanded by means of carbon dioxide |
| US5993706A (en) * | 1996-08-08 | 1999-11-30 | Tenneco Protective Packaging, Inc. | Oxygenated hydrocarbon compatibilizing agent for carbon dioxide-blown polyolefinic foams |
| EP1132421A2 (en) * | 2000-01-26 | 2001-09-12 | Howtech Corporation Ltd. | Polyolefin foam beads having high density crust and method for manufacturing the same |
-
2007
- 2007-12-03 CZ CZ2007-846A patent/CZ306024B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2080813A (en) * | 1980-06-25 | 1982-02-10 | Japan Styrene Paper Corp | Process for producing foamed olefin resin articles |
| JPS5833435A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-26 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 予備発泡粒子の製法 |
| US4976902A (en) * | 1988-10-04 | 1990-12-11 | Rubatex Corporation | Molding method for producing expanded polyolefin foam |
| PL326079A1 (en) * | 1996-08-08 | 1998-08-17 | Tenneco Protective Packaging I | Oxidated hydrocarbon as a compatibilising agen for polyolefin foams expanded by means of carbon dioxide |
| US5993706A (en) * | 1996-08-08 | 1999-11-30 | Tenneco Protective Packaging, Inc. | Oxygenated hydrocarbon compatibilizing agent for carbon dioxide-blown polyolefinic foams |
| EP1132421A2 (en) * | 2000-01-26 | 2001-09-12 | Howtech Corporation Ltd. | Polyolefin foam beads having high density crust and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2007846A3 (cs) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5667728A (en) | Blowing agent, expandable composition, and process for extruded thermoplastic foams | |
| US5348984A (en) | Expandable composition and process for extruded thermoplastic foams | |
| US8648122B2 (en) | Method of foaming polyolefin using acrylated epoxidized fatty acid and foam produced therefrom | |
| KR101869577B1 (ko) | 발포성이 개선된 발포성 열가소성 비드를 제조하는 방법 | |
| EA025248B1 (ru) | Экструзия со вспениванием низкомолекулярного полиалкилентерефталата для изготовления вспененных гранул | |
| JP5375613B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 | |
| US6872757B2 (en) | Expandable composition, blowing agent, and process for extruded thermoplastic foams | |
| US6030696A (en) | Extruded polyolefin foam in thicker grades and plank and process therefor | |
| EP3269761B1 (en) | Polypropylene resin foamed particles and method for producing same | |
| JP7543248B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂粒子およびその利用 | |
| CZ306024B6 (cs) | Způsob výroby lehčených útvarů z polyolefinů | |
| JP5358106B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 | |
| JP7574082B2 (ja) | 発泡性ポリオレフィン組成物およびその方法 | |
| CN116867843A (zh) | 具有高热稳定性的用于泡沫的高熔体强度聚丙烯共混物 | |
| JP2016006142A (ja) | 樹脂組成物及びそれからなる発泡体 | |
| JP7382145B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂粒子およびその利用 | |
| US20030113527A1 (en) | Extruded polyolefin foam in thicker grades and plank and process therefor | |
| JP4577883B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂連続気泡発泡体 | |
| Ramesh et al. | Novel method for measuring the extensional viscosity of PE with blowing agent and its impact on foams | |
| JPS597025A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成形品の製造方法 | |
| Tor-Swiatek | Efficiency of the extrusion process of thermoplastics modified with blowing agent | |
| JPS6055290B2 (ja) | ポリエチレン発泡体の製造方法 | |
| UA144443U (uk) | Спосіб безперервного отримання термопластичної полімерної піни низької щільності з полістиролу або композиції на його основі | |
| JPS59217732A (ja) | 発泡に適したポリオレフイン組成物 | |
| NZ625376B2 (en) | Method of foaming polyolefin using acrylated epoxidized fatty acid and foam produced therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20071203 |