CZ303141B6 - Odlévací forma, obsahující vnejší cásti formy, a zpusob odlévání taveniny - Google Patents
Odlévací forma, obsahující vnejší cásti formy, a zpusob odlévání taveniny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303141B6 CZ303141B6 CZ20011316A CZ20011316A CZ303141B6 CZ 303141 B6 CZ303141 B6 CZ 303141B6 CZ 20011316 A CZ20011316 A CZ 20011316A CZ 20011316 A CZ20011316 A CZ 20011316A CZ 303141 B6 CZ303141 B6 CZ 303141B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- casting
- mold
- casting mold
- base plate
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/106—Vented or reinforced cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
Odlévací forma obsahuje vnejší cásti formy, v nich vložená vnitrní jádra (15) z formovacího materiálu a záverecné krycí jádro (16) z formovacího materiálu. Povrchy vnejší formy a povrchy vnitrních jader (15) spolecne vytvárejí dutinu formy. Vnitrní jádra (15) jsou na sobe vzájemne navrstvena ve více vrstvách a jsou upnuta v prubežném toku sil mezi vnejšími cástmi formy a záverecným krycím jádrem (16). Vnejší cásti formy obsahují základovou desku (12) a bocní díly (13, 14) s ní mechanicky spojené a vuci ní pohyblivé. Odlévací forma (11) je zavešena otocne kolem vodorovné osy (26). Je uveden zpusob odlévání taveniny takovou odlévací formou (11).
Description
Odlévací forma, obsahující vnější částí formy, a způsob odlévání taveniny
Oblast techniky
Vynález se týká odlévací formy, obsahující vnější části formy, v nich vložená vnitřní jádra z formovacího materiálu a závěrečné krycí jádro z formovacího materiálu, přičemž povrchy vnější formy a povrchy vnitřních jader společně vytvářejí dutinu formy. Vnějšími částmi formy přitom mohou být části trvalé odlévací formy a/nebo části z formovacího materiálu/vnější jádra. Vynález se dále týká způsobu odlévání taveniny touto odlévací formou.
Dosavadní stav techniky
K vytvarování komplikovaných odlitků, například hlav válců, je zapotřebí vkládat mezi vnější části formy formovací jádra. Přitom je již známo používat také vnější jádra z formovacího materiálu, aby byla podstatná část vnějších ploch odlitků tvořena ne kovovou stěnou kokily, nýbrž vnějšími jádry z formovacího materiálu. To je vhodné zejména pro odlévání hliníkových a hořčíkových slitin.
Ze spisu DE 195 31 551 Al je známý způsob výroby odlitků z lehkého kovu, jakož i pro to upravená ztracená forma na bázi písku. Tato známá ztracená odlévací forma vytvářející dutinu formy pro odlitek obsahuje vnější části formy, alespoň jedno jádro a jedno krycí jádro s alespoň jedním zásobníkem pro alespoň jeden tlakový uzavřený nálitek. Krycí jádro se zpracuje činidlem do jader a na povrchu utěsní. Bezprostředně po ukončení plném formy kovovou taveninou se tlakové uzavřené nálitky zatěžují tlakem až do přibližně 0,1 MPa. Tímto způsobem se má zlepšit kvalita vyrobeného odlitku a zmenšit objem zásobníku materiálu, neboli tlakového uzavřeného nálitku. Avšak zařízení a způsob popsané v tomto spise DE 195 31 551 Al nejsou vhodné pro rotační odlévání.
Ze spisu DE 196 07 805 Cl jsou známé způsob a zařízení pro tavení a odlévání kovu ve formách prostřednictvím rotačního odlévání. Jak tavení, tak i lití se provádí v tavícím kelímku a odlévací forma obsahuje vakuum. Tímto opatřením se má zejména vytvořit možnost vyrábět úsporně i velké odlitky z reaktivních materiálů současně za uzavření přívodu vzduchu a bez přerušování vakua. Vytvoření komplikovaných odlitků pomocí nákladně provedených odlévacích forem, zejména sestávajících z většího počtu dílů, je pomocí tohoto známého způsobu, popřípadě známého zařízení v praxi obtížné.
Ze spisu EP 0 280 675 A2 je známá forma pro odlévání kovů, zejména pro gravitační odlévání klikových skříní pro spalovací motory. Přitom je tato odlévací forma provedena tak, že vnitřní a vnější hrany odlitků jsou tvořeny výlučně jádry. Svazek jader, obsahující jedno základní jádro a na něm vytvarovaná vnitřní jádra, se volně vloží do odlévací formy sestávající z horního a dolního dílu. Za tím účelem se všechna vnitřní jádra nestavějí na základním jádru a spolu navzájem spojí a směrem vzhůru se uzavřou krycím jádrem. Odlévání se uskutečňuje v poloze této nástavby ve směru tíže.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit odlévací formu pro rotační odlévání, která by byla použitelná pro komplikované odlitky.
Uvedený úkol splňuje odlévací forma, obsahující vnější části formy, v nich vložená vnitřní jádra z formovacího materiálu a závěrečné krycí jádro z formovacího materiálu, přičemž povrchy vnější formy a povrchy vnitřních jader společně vytvářejí dutinu formy, podle vynálezu, jehož pod-1 CZ 303141 B6 statou je, že vnitřní jádra jsou na sobě vzájemně navrstvena ve více vrstvách a jsou upnuta v průběžném toku sil mezi vnějšími částmi formy a závěrečným krycím jádrem, přičemž vnější části formy obsahují základovou desku a boční díly s ní mechanicky spojené a vůči ní pohyblivé, a přičemž odlévací forma je zavěšena otočně kolem vodorovné osy.
Podle vynálezu je možno upustit od prostředků pro zafixování jader z formovací hmoty ve vnějších jádrech formy, a sice mezi jádry z formovací hmoty mezi sebou navzájem. Vícevrstvé provedení umožňuje komplikované tvarování. Použití závěrečného krycího jádra z formovací hmoty umožňuje připojení odlévací nádržky pro kontaktní lití a vytvoří ve spojení se zavěšením odlévalo cí formy otočným kolem vodorovné osy předpoklad pro rotační odlévání. Krycí jádro obsahuje za tím účelem s výhodou alespoň jeden vtokový otvor a alespoň jeden výstupní otvor plynů.
Boční díly obsahují s výhodou dva podélné boční díly, posuvné v opačných směrech vůči základové desce z dutiny formy směrem ven a/nebo boční díly obsahují s výhodou alespoň jeden čelní boční díl, otočný vzhledem k základové desce z dutiny formy směrem ven. Tímto opatřením je umožněno bezproblémové nastavění navrstvených vnitrních jader na sebe v několika vrstvách. Boční díly přitom mohou na vnitřních stranách obsahovat tvarové výstupky, které přídavně přidržují jednotlivá vnitřní jádra vzhledem k základové desce. Pro upevnění krycího jádra mohou být s výhodou na základové desce nebo na alespoň dvou bočních dílech uspořádány zástrčky pro
2o přidržování krycího jádra, nebo na základové desce nebo na alespoň dvou bočních dílech jsou uspořádány otočné čelisti pro přidržování krycího jádra, které přidržují svazek jader z formovací hmoty uvnitř odlévací formy tím způsobem, že i při otáčení odlévací formy jsou vyloučena posunutí mezi vnitřními jádiy. V základové desce jsou s výhodou uspořádány vyhazovače.
U způsobu odlévání taveniny odlévací formou vytvořenou podle vynálezu se odlévací forma po sestavení na základové desce otočí o 180° kolem vodorovné osy, odlévací nádržka obsahující taveninu pro odlévací postup dosedne zdola utěsněné svým otvorem na krycí jádro, odlévací forma se s přilehlou odlévací nádržkou znovu otočí kolem zmíněné vodorovné osy o 180°, přičemž tavenina dospěje vtokovým otvorem v krycím jádru do odlévací formy, a že potom se odlévací nádržka oddálí od odlévací formy směrem vzhůru.
Odlévací forma se s výhodou otáčí kolem vodorovné osy, ležící rovnoběžně s jejím podélným rozložením.
Základová deska je jako díl trvalé formy vytvořena z kovu. Části vnější formy mohou být rovněž částmi trvalé formy, které jsou mechanicky spojeny se základní deskou, nebo mohou být částmi z formovacího materiálu, které se mechanickými upínacími prostředky upnou ze stran a shora společně na základové desce.
Přehled obrázků na výkresech
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresech a bude v následujícím blíže popsán. Přitom obr. 1 znázorňuje odlévací formu podle vynálezu v první poloze po sestavení, obr. 2 znázorňuje odlévací formu podle vynálezu v druhé poloze před začátkem procesu odlévání.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 a 2 budou popsány prakticky společně. Odlévací forma 11 podle vynálezu obsahuje více55 dílnou základovou desku 12, boční díly 13, 14, vždy jako díly trvalé formy, větší počet vnitřních
-2CZ 303141 B6 jader 15, jež jsou na základové desce 12 navrstvena na sobé ve více vrstvách, jakož i krycí jádro 16, sestávající vždy z formovacího materiálu. Větší počet vnitrních jader J_5 je v průběžném toku sil upnut mezi základovou deskou 12 a krycím jádrem 16. Na bočních dílech 13,14 jsou rozeznatelné tvarové výstupky 17, 18, které přidržují jednotlivá vnitřní jádra L5 přídavně k základové desce 12. Boční díly 13, 14 jsou uspořádány vůči základové desce 12 posuvně proti sobě prostřednictvím pístových ovladačů 19,20. Přitom mohou být oproti znázorněné poloze oddáleny od sebe navzájem. Potom se může uskutečnit navrstvené naskládání vnitrních jader J_5 na základní desku 12. Potom je opět možno boční díly 13, 14, jak je označeno opačně směrovanými šipkami, opět uzavřít, aby se znovu dosáhlo znázorněné polohy. Potom se položí krycí jádro 16. Na boěio nich dílech 13, 14 jsou uspořádány zástrčky 21, 22, které mohou být pro montáž odsunuty zpět vůči bočním dílům 13,14 a po položení krycího jádra 16 posunuty opět dopředu do znázorněné polohy, v níž přidržují krycí jádro 16 u vnitřních jader J_5 a bočních dílů 13, J4. V základové desce 12 je vidět vyhazovače 23,24, které jsou pro vyjmutí odlitků z formy ovladatelné prostřednictvím pístového ovladače 25. Základová deska 12, a tím i celá odlévací forma 11, je otočná kolem vodorovné osy 26 ležící kolmo k nákresně. To platí stejným způsobem i pro sloupek 27, na němž je uloženo otočné rameno 28, které nese odlévací nádržku 29, která může být na otočném ramenu 28 posunována pístovým ovladačem 30 paralelně se sloupkem 27.
Na obr. 1 je znázorněna hotově sestavená odlévací forma 11 ve své poloze bezprostředně po vrstveném sestavení. Odlévací nádržka 29 visí obráceně, je prostřednictvím pístového ovladače 30 oddálena od odlévací formy 11 a pomocí otočného ramena 28 je na sloupku 27 pootočena o 90° vůči odlévací formě TL
Na obr. 2 je odlévací forma 11 se sloupkem 27 a odlévací nádržkou 29 znázorněna pootočené o 180° kolem osy 26. Odlévací nádržka 29 se nachází ještě ve stejné relativní poloze vůči odlévací formě JJ. jako na obr. 1, avšak nyní je směrem vzhůru otevřená a prostřednictvím dávkovači lžíce 31 je právě plněna taveninou 32 pro postup odlévání.
Po naplnění odlévací nádržky 29 se otočné rameno 28 natočí relativně vůči sloupku 27 o 90°, takže odlévací nádržka 29 bude ležet pod odlévací formou 11 před sloupkem 27. Potom se odlévací nádržka 29 prostřednictvím pístového ovladače 30 nadzdvihuje k odlévací formě 11, dokud odlévací nádržka 29 těsně nedosedne na krycí jádro 16. V této dosažené poloze se odlévací forma ii s připojenou odlévací nádržkou 29 opět dále otočí kolem osy 26 o 180°. Tavenina 32 odměřená pro dutinu formy vteče přitom vtokovým otvorem 33 do dutiny formy, přičemž z otvoru 34 pro výstup plynu může plyn uniknout do odlévací nádržky 29. Po ukončení tohoto procesu otáčení a tím i procesu odlévání, v němž je opět dosaženo polohy odlévací formy 11 podle obr. 1, se odlévací nádržka 29 pomocí pístového ovladače 30 nadzdvihne od odlévací formy ii a prostřednictvím otočného ramena 28 natočí zpět do polohy znázorněné na obr. 1. Po ztuhnutí se může provést vyjmutí odlitku z formy zpětným odtažením bočních dílů 13. 14 a ovládáním vyhazovačů
23,24.
Boční díly 13, 14 by rovněž mohly sestávat z formovacího materiálu, přičemž místo zástrček 24, 22 by se potom použily přidržovače spojené se základovou deskou Í2.
Claims (10)
1. Odlévací forma, obsahující vnější ěásti formy, v nich vložená vnitřní jádra (15) z formovacího materiálu a závěrečné kiycí jádro (16) z formovacího materiálu,
55 přičemž povrchy vnější formy a povrchy vnitřních jader (15) společně vytvářej í dutinu formy,
-3CZ 303141 B6 vyznačující se tím, že vnitřní jádra (15) jsou na sobě vzájemně navrstvena ve více vrstvách ajsou upnuta v průběžném
2. Odlévací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že boční díly (13, 14) obsahují dva podélné boční díly, posuvné v opačných směrech vůči základové desce (12) z dutiny formy směrem ven.
3. Odlévací forma podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že boční díly obsahují alespoň jeden čelní boční díl, otočný vzhledem k základové desce (12) z dutiny formy směrem ven.
20
4. Odlévací forma podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že na základové desce (12) nebo na alespoň dvou bočních dílech (13, 14) jsou uspořádány zástrčky (21, 22) pro přidržování krycího jádra (16).
5. Odlévací forma podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že na zákla25 dové desce (12) nebo na alespoň dvou bočních dílech (13, 14) jsou uspořádány otočné čelisti pro přidržování krycího jádra (16).
5 toku sil mezi vnějšími částmi formy a závěrečným krycím jádrem (16), přičemž vnější části formy obsahují základovou desku (12) a boční díly (13, 14) s ní mechanicky spojené a vůči ní pohyblivé, a i o přičemž odlévací forma (11) je zavěšena otočně kolem vodorovné osy (26).
6. Odlévací forma podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že na vnitřních stranách bočních dílů (13, 14) jsou uspořádány tvarové výstupky (17, 18), které přídavně
30 přidržují jednotlivá vnitřní jádra (15) vzhledem k základové desce (12).
7. Odlévací forma podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že v základové desce (12) jsou uspořádány vyhazovače (23, 24).
35
8. Odlévací forma podle jednoho z nároků laž7, vyznačující se tím, že v krycím jádru (16) je uspořádán alespoň jeden vtokový otvor (33) a alespoň jeden otvor (34) pro výstup plynu.
9. Způsob odlévání taveniny odlévací formou vytvořenou podle jednoho z nároků 1 až 8,
40 vyznačující se tím, že odlévací forma (11) se po sestavení na základové desce (12) otočí o 180° kolem vodorovné osy (26), odlévací nádržka (29) obsahující taveninu (32) pro odlévací postup dosedne zdola utěsněné svým otvorem na krycí jádro (16), odlévací forma (11) se s přilehlou odlévací nádržkou (29) znovu otočí kolem zmíněné vodorovné osy (26) o 180°, přičemž tavenina (32) dospěje vtokovým otvorem (33) v krycím jádru (16) do odlévací formy (11),
45 a že potom se odlévací nádržka (29) oddálí od odlévací formy (11) směrem vzhůru.
10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že odlévací forma (11) se otáčí kolem vodorovné osy (26), ležící rovnoběžně s jejím podélným rozložením.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10019310A DE10019310C1 (de) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Gießform, umfassend Außenformteile und darin eingelegte Formstoffkerne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011316A3 CZ20011316A3 (cs) | 2002-05-15 |
| CZ303141B6 true CZ303141B6 (cs) | 2012-05-02 |
Family
ID=7639256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011316A CZ303141B6 (cs) | 2000-04-19 | 2001-04-11 | Odlévací forma, obsahující vnejší cásti formy, a zpusob odlévání taveniny |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6662857B2 (cs) |
| EP (1) | EP1147836B1 (cs) |
| JP (1) | JP3634766B2 (cs) |
| KR (1) | KR100509995B1 (cs) |
| CN (1) | CN1181941C (cs) |
| AT (1) | ATE279281T1 (cs) |
| AU (1) | AU750071B2 (cs) |
| BR (1) | BR0101501A (cs) |
| CA (1) | CA2344237C (cs) |
| CZ (1) | CZ303141B6 (cs) |
| DE (2) | DE10019310C1 (cs) |
| ES (1) | ES2231332T3 (cs) |
| HU (1) | HU226279B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA01003905A (cs) |
| NO (1) | NO20011906L (cs) |
| PL (1) | PL198254B1 (cs) |
| RU (1) | RU2217263C2 (cs) |
| SK (1) | SK285698B6 (cs) |
| ZA (1) | ZA200103120B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2490087B (en) | 2010-11-29 | 2016-04-27 | Halliburton Energy Services Inc | Forming objects by infiltrating a printed matrix |
| GB2485848B (en) | 2010-11-29 | 2018-07-11 | Halliburton Energy Services Inc | Improvements in heat flow control for molding downhole equipment |
| GB2490299B (en) * | 2010-11-29 | 2018-05-23 | Halliburton Energy Services Inc | Mold assemblies including a mold insertable in a container |
| CN103008561A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-03 | 天长缸盖有限公司 | 一种柴油机气缸盖整体水道模具 |
| CN103934439B (zh) * | 2014-05-08 | 2016-01-20 | 重庆市机电设计研究院 | 铸造机器人 |
| DE102017211876B3 (de) * | 2017-07-12 | 2018-08-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kokille sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils |
| DE102017213542A1 (de) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Gießform sowie Verfahren zum Herstellen eines Kurbelgehäuses |
| CN110947904B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-07-27 | 山东联诚精密制造股份有限公司 | 一种商用车转向器壳体制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0234877A1 (en) * | 1986-02-21 | 1987-09-02 | Cosworth Research And Development Limited | Method of and apparatus for casting |
| EP0280675A2 (de) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | AVL Gesellschaft für Verbrennungskraftmaschinen und Messtechnik mbH.Prof.Dr.Dr.h.c. Hans List | Giessform für ein Kurbelgehäuse |
| DE19531551A1 (de) * | 1995-08-28 | 1997-03-06 | Bruehl Eisenwerk | Verfahren zum Herstellen von Gußstücken aus Leichtmetall und verlorene Form auf Basis von Sand hierfür |
| DE19607805C1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-07-17 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Gießen von Metallen in Formen |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4093018A (en) * | 1976-10-19 | 1978-06-06 | Deere & Company | Casting methods with composite molded core assembly |
| US4462453A (en) * | 1979-06-04 | 1984-07-31 | Deere & Company | Casting methods with composite molded core assembly |
| DE3543194C1 (de) * | 1985-12-06 | 1986-11-20 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Vorrichtung zum Gießen von Zylinder-Kurbelgehäusen |
| JPH02127957A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダヘッドの鋳造方法 |
| DE59106144D1 (de) * | 1990-11-16 | 1995-09-07 | Avl Verbrennungskraft Messtech | Gussform für den Zylinderblock einer Brennkraftmaschine mit zwei in V-Form angeordneten Zylinderreihen. |
| JPH07148547A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Honda Motor Co Ltd | 鋳型回動式重力鋳造法 |
| DE4434139C1 (de) * | 1994-09-24 | 1995-08-31 | Ford Werke Ag | Gußteilform mit Gießkernabstützung und Gußteil mit Kernöffnungsverschluß |
| ITVI980160A1 (it) * | 1998-09-03 | 2000-03-03 | Foundry Automation Sas | Metodo per la realizzazione di anime composite per getti di fonderia ed anime composite ottenute con tale metodo. |
-
2000
- 2000-04-19 DE DE10019310A patent/DE10019310C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-07 AT AT01108815T patent/ATE279281T1/de active
- 2001-04-07 ES ES01108815T patent/ES2231332T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-07 EP EP01108815A patent/EP1147836B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-07 DE DE2001504068 patent/DE50104068D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-11 CZ CZ20011316A patent/CZ303141B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-04-17 SK SK521-2001A patent/SK285698B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-04-17 ZA ZA200103120A patent/ZA200103120B/xx unknown
- 2001-04-18 HU HU0101573A patent/HU226279B1/hu unknown
- 2001-04-18 CA CA002344237A patent/CA2344237C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-18 AU AU37088/01A patent/AU750071B2/en not_active Expired
- 2001-04-18 BR BR0101501-0A patent/BR0101501A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-04-18 PL PL347116A patent/PL198254B1/pl unknown
- 2001-04-18 JP JP2001119743A patent/JP3634766B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-18 NO NO20011906A patent/NO20011906L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-04-18 RU RU2001110913/02A patent/RU2217263C2/ru active
- 2001-04-18 MX MXPA01003905A patent/MXPA01003905A/es active IP Right Grant
- 2001-04-19 KR KR10-2001-0021020A patent/KR100509995B1/ko active IP Right Grant
- 2001-04-19 CN CNB011166827A patent/CN1181941C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-19 US US09/837,812 patent/US6662857B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0234877A1 (en) * | 1986-02-21 | 1987-09-02 | Cosworth Research And Development Limited | Method of and apparatus for casting |
| EP0280675A2 (de) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | AVL Gesellschaft für Verbrennungskraftmaschinen und Messtechnik mbH.Prof.Dr.Dr.h.c. Hans List | Giessform für ein Kurbelgehäuse |
| DE19531551A1 (de) * | 1995-08-28 | 1997-03-06 | Bruehl Eisenwerk | Verfahren zum Herstellen von Gußstücken aus Leichtmetall und verlorene Form auf Basis von Sand hierfür |
| DE19607805C1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-07-17 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Gießen von Metallen in Formen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2344237C (en) | 2005-02-15 |
| CN1323667A (zh) | 2001-11-28 |
| JP3634766B2 (ja) | 2005-03-30 |
| US6662857B2 (en) | 2003-12-16 |
| KR20010098729A (ko) | 2001-11-08 |
| RU2217263C2 (ru) | 2003-11-27 |
| HU0101573D0 (en) | 2001-06-28 |
| NO20011906L (no) | 2001-10-22 |
| ATE279281T1 (de) | 2004-10-15 |
| DE50104068D1 (de) | 2004-11-18 |
| KR100509995B1 (ko) | 2005-08-25 |
| PL347116A1 (en) | 2001-10-22 |
| MXPA01003905A (es) | 2004-05-31 |
| HUP0101573A2 (hu) | 2001-12-28 |
| CZ20011316A3 (cs) | 2002-05-15 |
| US20020134525A1 (en) | 2002-09-26 |
| PL198254B1 (pl) | 2008-06-30 |
| EP1147836A2 (de) | 2001-10-24 |
| JP2001353555A (ja) | 2001-12-25 |
| AU750071B2 (en) | 2002-07-11 |
| SK5212001A3 (en) | 2002-08-06 |
| SK285698B6 (sk) | 2007-06-07 |
| EP1147836A3 (de) | 2001-12-19 |
| HU226279B1 (en) | 2008-07-28 |
| HUP0101573A3 (en) | 2002-02-28 |
| EP1147836B1 (de) | 2004-10-13 |
| CA2344237A1 (en) | 2001-10-19 |
| ES2231332T3 (es) | 2005-05-16 |
| ZA200103120B (en) | 2001-10-23 |
| NO20011906D0 (no) | 2001-04-18 |
| CN1181941C (zh) | 2004-12-29 |
| AU3708801A (en) | 2001-10-25 |
| BR0101501A (pt) | 2001-11-20 |
| DE10019310C1 (de) | 2001-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101406932B (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
| CZ297589B6 (cs) | Zpusob a zarízení k rotacnímu odlévání a odlévacízarízení | |
| RU2108892C1 (ru) | Способ литья вакуумным всасыванием и установка для его осуществления | |
| CN101391298B (zh) | 铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固装置 | |
| MX2011005066A (es) | Procedimiento y dispositivo para colar una pieza colada a partir de un fundido metalico. | |
| JP6121437B2 (ja) | 鋳物部品製造用鋳型 | |
| CZ303141B6 (cs) | Odlévací forma, obsahující vnejší cásti formy, a zpusob odlévání taveniny | |
| CN109014083A (zh) | 一种复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法 | |
| CN110523922A (zh) | 一种多路阀铸件的铸造砂型 | |
| US6540007B2 (en) | Molding process for the mass production of aluminum alloy castings and associated items of equipment | |
| CN101890490A (zh) | V型铝合金缸体的金属型模预铸缸套低压铸造工艺 | |
| US11148194B2 (en) | Casting system | |
| CN103878324A (zh) | 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法 | |
| AU2001261789A1 (en) | Countergravity casting method and apparatus | |
| US7032647B2 (en) | Pressure casting using a supported shell mold | |
| CN107282888A (zh) | 高精度带杆球阀芯的砂型铸造方法 | |
| CN215786577U (zh) | 一种砂芯通风冷却结构 | |
| JP4663886B2 (ja) | 金型製造方法 | |
| CN112496274A (zh) | 一种砂芯通风冷却结构及其制作方法 | |
| JPS58148069A (ja) | 鉛蓄電池用格子体製造装置 | |
| CN112548075A (zh) | 熔合性薄壁金属板铸型铸造方法 | |
| CN115740371A (zh) | 一种薄壁铝合金铸件的铸造工艺 | |
| JPH02217131A (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
| FI96583B (fi) | Valamisprosessissa käytettävä laite | |
| JPS583785B2 (ja) | セラミツクシエル鋳型のパツキング法並びに装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20210411 |