CZ303070B6 - Zpusob výroby bionafty z tuku a oleju - Google Patents
Zpusob výroby bionafty z tuku a oleju Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303070B6 CZ303070B6 CZ20080018A CZ200818A CZ303070B6 CZ 303070 B6 CZ303070 B6 CZ 303070B6 CZ 20080018 A CZ20080018 A CZ 20080018A CZ 200818 A CZ200818 A CZ 200818A CZ 303070 B6 CZ303070 B6 CZ 303070B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- amine
- alcoholysis
- fats
- mixture
- organic base
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y02E50/13—
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Zpusob spocívá v alkoholýze tuku v alkalickém prostredí a následném oddelení fáze vzniklé bionafty od glycerinové fáze. K vytvorení alkalického prostredí a ke katalýze alkoholýzy se použije organická báze nebo smes organických bází. Pokud vstupní surovina nemá vyhovující kvalitu (napr. odpadní živocišné tuky) podrobí se, pred vlastní alkoholýzou v prostredí organické báze, rafinaci spocívající v zonálním tavení, které je rízeno programovým ohrevem. Organickou bází, resp. bázemi, je s výhodou amin s teplotou varu pri normálním tlaku do 200 .degree.C, resp. smes takových aminu. Konkrétne se jedná zejména o amin vybraný ze skupiny zahrnující izopropylamin, diizopropylamin, trietylamin, n-butylamin a cyklohexylamin.
Description
Způsob výroby bionafty z tuků a olejů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby bionafty z odpadních tuků, zejména pak tuků z odpadu živočišného původu.
io Dosavadní stav techniky
V současné době se bionafta vyrábí prakticky výhradně reesterifikací rostlinných olejů nebo živočišných tuků.
is Rostlinné oleje, zejména řepkový, se např. zpracovávají alkoholýzou katalyzovanou hydroxidem alkalického kovu, přičemž se a do reakční směsi vzniklé po alkoholýze během intenzivního míchání vhání plynný oxid uhličitý tak dlouho, až se dosáhne hodnoty pH 8 až 9. Ze vzniklé reakční směsi pak po skončení vhánění oxidu uhličitého odstraní alkohol a zbývající kapalná reakční směs po dealkoholizaci se rozdělí na bionaftu a glycerinovou fázi. Dealkoholizace reakč2ϋ ní směsi se provádí evakuací nebo desorpci za zvětšování jejího povrchu, výhodně jejím mícháním nebo rozstřikováním vzniká kapalná fáze a zkondenzovaný plynný alkohol, který se jímá. Dealkoholizovaná kapalná směs se rozdělí buď během 1 až 5 hodin samovolně, nebo během 5 až 30 minut na odstředivce do dvou fází, lehčí bionafty a těžší glycerinové fáze.
V dokumentu WO 2004 031 119 je popsán způsob reesterifíkace tuků nebo olejů jednosytným alkoholem za přítomnosti katalyzátoru ze skupiny zahrnující iminosloučeniny, butylamin, diethylamin, dipropylamin, terciární aminy s -OH nebo NIL skupinou nebo kvarterní aminy s teplotou varu mezi 55 a 160 °C. Terciární aminy reagují také s prip. volnými mastnými kyselinami. Katalyzátor se odstraňuje z reakční směsi destilací.
V dokumentu DE 195 42 035 je popsána reesterifíkace esterů kyseliny mravenčí hydroxylovou sloučeninou, zvláště jednosytným alkoholem, za přítomnosti terciárního aminu. V příkladu provedení se jako příklad aminu uvádí triethylamin. Reakce probíhá při 65 °C a katalyzátor se odstraňuje z reakční směsi destilací. Terciární amin se přidává v množství 0,01 až 10% mol., vztaženo na ester kyseliny mravenčí, což odpovídá 0,02 až 16 hmotn. %.
Reesterifikací metanolem nebo etanolem v alkalickém prostředí vytvořeném anorganickými zásadami se na bionaftu zpracovává také živočišný tuk.
Jsou ale známy i nové vysoce speciální a účinné reesterifikační reakce. Jedná se např. o reesterifíkaci předběžně atomizovaných rostlinných olejů a živočišných tuků, Či kysele nebo zásaditě katalyzované reesterifíkace v prostředí mikrovln.
Výše uvedené způsoby přípravy bionafty mají ale nevýhody, zejména v případě vstupních suro45 vin na bázi odpadních živočišných tuků, které jsou produkovány ve velkých množstvích masným, koželužským i textilním průmyslem. Tyto nevýhody spočívají ve vysokých požadavcích stávajících výrobních procesů na kvalitu a homogenitu vstupních surovin, což u odpadů není možno spolehlivě zajistit. Další velkou nevýhodou je použití reesterifíkačních katalyzátorů, které jsou anorganické povahy. Zejména při použití hydroxidů alkalických kovů je třeba po skončení reakč50 ní doby katalyzátor neutralizovat a vzniklá sůl pak zvyšuje obsah popele ve směsi. To potom značně snižuje kvalitu výsledné bionafty. V některých případech je nutné provést odsolení, což zvyšuje výrobní náklady.
-1 CZ 303070 B6
Podstata vynálezu
K odstranění těchto nedostatků do značné míry přispívá způsob výroby bionafty z odpadních 5 tuků, zejména pak tuků z odpadu živočišného původu, podle vynálezu. Tento způsob spočívá, obdobně jako doposud známé způsoby, v alkoholýze tuků v alkalickém prostředí a následném oddělení fáze vzniklé bionafty od glycerinové fáze. Podstata vynálezu je v tom, že se k vytvoření alkalického prostředí a ke katalýze alkoholýzy použije organická báze nebo směs organických bází, přičemž se vstupní surovina před vlastní alkoholýzou v prostředí organické báze podrobí io rafinaci spočívající v zonálním tavení, které je řízeno programovým ohřevem.
Organickou bází, resp. bázemi je s výhodou amin s teplotou varu při normálním tlaku do 200 °C, resp. směs takových aminů. Konkrétně se jedná o amin vybraný ze skupiny zahrnující izopropylamin, diizopropylamin, trietylamin, n-butylamin a cyklohexylamin.
Amin nebo směs aminů se dávkuje v množství 1 až 8 % hmotn., vztaženo na hmotnost vstupní suroviny.
Amin, resp. směs aminů dávkovaná k vytvoření alkalického prostředí a katalýze metanolýzy 2o může být alespoň zčásti nahrazena kondenzátem, obsahujícím recyklovaný amin z předchozí metanolické reakce.
V porovnání se stávajícími postupy je hlavní výhodou způsobu podle vynálezu zlepšení kvality vyrobené bionafty - prakticky s nulovým obsahem popele. Zároveň se sníží na požadovanou normu číslo kyselosti a zbytkový amin působí jako stabilizátor bionafty. Další výhoda pak spočívá v možnosti zpracování odpadních živočišných tuků podřadné kvality.
Příklady provedení vynálezu
V příkladném provedení byl jako vstupní surovina použit odpadní tuk z koželužny, z hlediska dosavadních výrobních procesů nevyhovující kvality. Jeho analýzou byly zjištěny následující hodnoty:
těkavé látky (hmotn. % při 103 °C) dusík (podle Kjeldahla) teplota tání (°C) £Opel (%)
Číslo zmýdelnění (mg KOH/1 g vzorku)
Číslo kyselosti (mg KOH/1 g vzorku)
1,5
1,5
129
Po provedené rafinaci spočívající v zonálním tavení, které je řízeno programovým ohřevem, byly stanovené hodnoty následující:
těkavé látky (hmotn. % při 103 °C) nezjištěny dusík (podle Kjeldahla) nezjištěn teplota tání (°C) 20 popel (%) 0,1
Číslo zmýdelnění (mg KOH/1 g vzorku) 181
Číslo kyselosti (mg KOH/1 g vzorku) 9
Takto rafinovaný tuk byl podroben alkoholýze metanolem za katalýzy n-butylaminu. Reakční podmínky byly následující:
násada reakční směsi:
rafinovaný tuk (g) | 1000 |
metanol (g) | 5000 |
n-butylamin (g) | 20 |
reakční teplota (°C): | 66 |
reakční doba (h): | 5 |
io Po skončení uvedené reakční doby byla směs destilována (při 67 °C) a bylo získáno 4882 g metanolu - rozdíl 118 g odpovídá prakticky 100% konverzi reesterifikace. Pri následném zvýšení teploty varu reakční směsi (na 78 °C) bylo získáno 1,5 g regenerovaného n-butylaminu. Po následné separaci glycerinové vrstvy vykázala chromatografická analýza následující složení bionafty ve hmotn. %):
metylester kyseliny palmitové 36 metylester kyseliny stearové 10 metylester kyseliny olejové 44 zbytek (nižší metylestery mastných kyselin Cg až Cu) 10
Při použití cyklohexylaminu jako alkalického katalyzátoru byly výsledky analogické.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby bionafty z tuků a olejů, včetně odpadních, spočívající v alkoholýze tuků .io v alkalickém prostředí a následném oddělení fáze vzniklé bionafty od glycerinové fáze, vyznačující se tím, žek vytvoření alkalického prostředí a ke katalýze alkoholýzy se použije organická báze nebo směs organických bází, přičemž se vstupní surovina před vlastní alkoholýzou v prostředí organické báze podrobí rafinaci spočívající v zonálním tavení, které je řízeno programovým ohřevem.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že organickou bází, resp. bázemi je amin s teplotou varu při normálním tlaku do 200 °C, resp. směs takových aminů.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se použije alespoň jeden amin 40 vybraný ze skupiny zahrnující izopropylamin, diizopropy lamin, triety lamin, n-butyl amin a cyklohexy lamin.
- 4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že amin nebo směs aminů se dávkuje v množství 1 až 8 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost vstupní suroviny.
- 5. Způsob podle nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že amin, resp. směs aminů dávkovaná k vytvoření alkalického prostředí a katalýze alkoholýzy se alespoň zčásti nahradí kondenzátem, obsahujícím recyklovaný amin z předchozí alkoholytické reakce,
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20080018A CZ303070B6 (cs) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Zpusob výroby bionafty z tuku a oleju |
PCT/CZ2009/000001 WO2009089802A1 (en) | 2008-01-14 | 2009-01-13 | Method for biodiesel production from fats and oils |
EP09701774.3A EP2238224B1 (en) | 2008-01-14 | 2009-01-13 | Method for biodiesel production from fats and oils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20080018A CZ303070B6 (cs) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Zpusob výroby bionafty z tuku a oleju |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ200818A3 CZ200818A3 (cs) | 2010-01-27 |
CZ303070B6 true CZ303070B6 (cs) | 2012-03-21 |
Family
ID=41567162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20080018A CZ303070B6 (cs) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | Zpusob výroby bionafty z tuku a oleju |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ303070B6 (cs) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19542035A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hydroxyhaltigen Verbindungen aus Ameisensäureestern |
CZ289417B6 (cs) * | 1999-12-14 | 2002-01-16 | Igor Doc. Ing. Csc. Koropecký | Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje |
WO2004031119A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Siegfried Peter | Verfahren zur herstellung von fettsäureestern einwertiger alkohole mittels alkoholyse unter verwendung spezieller basischer katalysatoren |
WO2006029655A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Siegfried Peter | Verfahren zur umesterung von fetten und ölen biologischen ursprungs mittels alkoholyse unter verwendung spezieller kohlensäuresalze |
EP1870446A1 (de) * | 2006-06-22 | 2007-12-26 | Cognis IP Management GmbH | Verfahren zur Umesterung von Triglyceriden |
-
2008
- 2008-01-14 CZ CZ20080018A patent/CZ303070B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19542035A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hydroxyhaltigen Verbindungen aus Ameisensäureestern |
CZ289417B6 (cs) * | 1999-12-14 | 2002-01-16 | Igor Doc. Ing. Csc. Koropecký | Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje |
WO2004031119A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Siegfried Peter | Verfahren zur herstellung von fettsäureestern einwertiger alkohole mittels alkoholyse unter verwendung spezieller basischer katalysatoren |
WO2006029655A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Siegfried Peter | Verfahren zur umesterung von fetten und ölen biologischen ursprungs mittels alkoholyse unter verwendung spezieller kohlensäuresalze |
EP1870446A1 (de) * | 2006-06-22 | 2007-12-26 | Cognis IP Management GmbH | Verfahren zur Umesterung von Triglyceriden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ200818A3 (cs) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7612221B2 (en) | Production of fatty acid alkyl esters | |
Chin et al. | Process optimization for biodiesel production from waste cooking palm oil (Elaeis guineensis) using response surface methodology | |
EP3078724B3 (en) | Process for producing biodiesel and related products | |
AU2006346019B2 (en) | Production of a refinery feedstock from soaps produced during a chemical pulping process | |
CA2774343A1 (en) | A process for conversion of low cost and high ffa oils to biodiesel | |
EP3666864A1 (en) | Process for purifying renewable feedstock comprising triglycerides | |
JP2005350632A (ja) | バイオディーゼル燃料の製造方法 | |
WO2011037901A3 (en) | Fuel production from feedstock containing triglyceride and/or fatty acid alkyl ester | |
JP2001271090A (ja) | 脂肪酸エステルの製造方法および脂肪酸エステルを含む燃料 | |
EP2238224B1 (en) | Method for biodiesel production from fats and oils | |
CZ303070B6 (cs) | Zpusob výroby bionafty z tuku a oleju | |
US20130180163A1 (en) | Production of alkyl esters from high free fatty acid sources | |
US20110224451A1 (en) | Process for production of biodiesel | |
CA2969566A1 (en) | Method for the purification of fatty acid alkyl esters | |
US20150197469A1 (en) | Process of Crude Glycerin Purification Originated From Transesterifications With Alkaline Catalysis Without Using Acidification and Distillation Producing Purified Glycerin 96% and 99% Purity | |
Astar et al. | Bifunctional heterogeneous catalysts from oil palm empty fruit bunches ash and alum for biodiesel synthesis simultaneously | |
CZ308339B6 (cs) | Způsob přípravy esterů mastných kyselin esterifikací olejů a tuků s vyšším obsahem volných mastných kyselin methanolem nebo ethanolem | |
RU2440405C1 (ru) | Способ получения биотоплива | |
CZ302376B6 (cs) | Zpusob prípravy alkylesteru mastných kyselin | |
WO2024017722A1 (en) | Mixed alkoxide catalyst for biodiesel production | |
CN106800961B (zh) | 磺酸盐清净剂过碳酸化的处理方法和高碱值磺酸盐清净剂的制备方法 | |
AU2008276734B2 (en) | Method and apparatus for the batch preparation of biodiesel | |
CZ2008411A3 (cs) | Zpusob predúpravy odpadních oleju a tuku s obsahem volných mastných kyselin pro alkoholytickou výrobu bionafty | |
KR20180067261A (ko) | 바이오 중유를 제조하는 방법 | |
CZ2004204A3 (cs) | Způsob zpracování zbytků z destilace esterů organických kyselin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180114 |