CZ289417B6 - Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje - Google Patents
Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289417B6 CZ289417B6 CZ19994522A CZ452299A CZ289417B6 CZ 289417 B6 CZ289417 B6 CZ 289417B6 CZ 19994522 A CZ19994522 A CZ 19994522A CZ 452299 A CZ452299 A CZ 452299A CZ 289417 B6 CZ289417 B6 CZ 289417B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reaction mixture
- biodiesel
- alcohol
- phase
- alcoholysis
- Prior art date
Links
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title abstract 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title abstract 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000006140 methanolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013966 potassium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical class [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Rostlinn oleje se zpracov vaj alkohol²zou katalyzovanou hydroxidem alkalick ho kovu a do reak n sm si vznikl po alkohol²ze se b hem intenzivn ho m ch n vh n plynn² oxid CO.sub.2.n. tak dlouho, a se dos hne hodnoty pH 8 a 9. Ze vznikl reak n sm si po skon en vh n n CO.sub.2.n. se odstran alkohol a zb²vaj c kapaln reak n sm s po dealkoholizaci se rozd l na bionaftu a glycerinovou f zi. Dealkoholizace reak n sm si se prov d evakuac nebo desorpc za zv t ov n jej ho povrchu, v²hodn jej m m ch n m nebo rozst°ikov n m, a vznik kapaln f ze a zkondenzovan² plynn² alkohol, kter² se j m . Dealkoholizovan kapaln sm s se rozd l bu b hem 1 a 5 hodin samovoln , nebo b hem 5 a 30 minut na odst°edivce do dvou f z , leh bionafty a t glycerinov f ze.\
Description
Vynález se týká způsobu výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje.
Dosavadní stav techniky
Bionafta obchodovaná též pod názvem „Biodiesel“ je směs esterů vyšších mastných kyselin, získaná z přírodního materiálu, např. rostlinných olejů a používá se jako pohonná hmota ve vznětových dieselových motorech. V Evropě je nejčastější výchozí surovinou řepkový, případně slunečnicový olej, mimo Evropu také olej sojový a palmový.
Tyto oleje lze použít jako palivo pro vznětové motory po předchozí filtraci, eventuálně rafinaci v původní formě bez reesterifikace, což však vyžaduje konstrukční a poměrně nákladnou úpravu vznětových motorů, konstruovaných na klasickou fosilní naftu. Častěji je používán produkt katalytické reesterifikace těchto olejů, a to alkoholýzou vhodným jednosytným nízkomolekulárním alkoholem. Při této reakci vznikají bionafta jako směs alkylesterů mastných kyselin použitého oleje a glycerol. Pro takovou bionaftu není třeba klasické vznětové motory upravovat.
Nejčastěji používaným alkoholem a katalyzátorem jsou metanol a hydroxid alkalického kovu, zejména hydroxid draselný a/nebo sodný.
Je známa řada různých postupů výroby tohoto druhu bionafty, popsané v mnoha patentech, např. DE 3149170, DE 3150988, DE 3122453, US 2360844, US 2383632, US 2383633 a FR 2492402. Uvedené a dosud známé postupy se od sebe liší reakční teplotou, druhem oleje, druhem alkoholu, druhem katalyzátoru, poměrem výchozích komponent, provedením metanolýzy či alkoholýzy, provedením separace bionafty od glycerinové fáze, čištěním bionafty od zbytku katalyzátorů, metanolu či alkoholu, glycerolu a dalších látek a zpracováním glycerinové fáze. Z bionafty je třeba odstranit nezreagovaný metanol a hydroxid draselný současně vypráním vodou nebo vhodné okyselenou vodou. Největším problémem u všech předchozích postupů je obtížné dělení bionafty od pracích vod, protože se tvoří emulze, a vzniká nutnost likvidace pracích vod. Jiné postupy odstraňují z bionafty za vyšší teploty a sníženého tlaku nejprve metanol a následně hydroxid draselný na katexové koloně.
Tyto nevýhody částečně zlepšují dva české patenty CS 278 110 a 278 914, týkající se zpracování řepkového oleje.
Postup dle patentu CS278 110 je založen na vysrážení katalyzátoru ve formě koloidních draselných solí mastných kyselin řepkového oleje, čili mýdel, která se však od bionafty obtížně separují. Postup dle patentu CS 278 914 vede ke snadnému a úplnému odstranění katalyzátoru, . ale vniklá bionafta má číslo kyselosti způsobené přítomností volných mastných kyselin řepkového oleje, které překračuje čs. normu pro bionaftu ČSN 656507/Z1.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem výroby bionafty dle níže uvedeného technického řešení. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že do kapalné reakční směsi, vzniklé po alkoholýze, se vhání plynný oxid uhličitý CO2 tak dlouho, až dojde k neutralizaci veškerého katalyzátoru. Ze vzniklé kapalné reakční směsi po skončení vhánění CO2 se odstraní alkohol a zbývající kapalná reakční směs po dealkoholizaci se rozdělí na bionaftu
-1CZ 289417 B6 a glycerinovou fázi. Z katalyzátoru, tj. hydroxidu alkalického kovu se přitom vytvoří uhličitan příslušného alkalického kovu.
Hlavní výhodou tohoto postupuje, že CO2 zneutralizuje pouze přítomný katalyzátor a přebytek
CO2 samovolné vyprchá z reakční směsi a není třeba jej likvidovat zvláštními postupy. Řešení je nenáročné energeticky, na suroviny i na konstrukci zařízení.
S výhodou se do reakční směsi po alkoholýze vhání plynný CO2 až do doby, kdy pH této směsi dosáhne hodnoty 8 až 9, což znamená, že došlo k naprosté neutralizaci hydroxidu alkalického to kovu, a že tedy není nutno dále vhánět CO2.
Aby tato reakce proběhla co nejrychleji a kvantitativně, tedy s co nejmenší spotřebou vháněného plynného CO2, tj. aby byl zajištěn co největší styk bublinek CO2 s kapalnou reakční směsí po alkoholýze, je výhodné, když se tato směs během vhánění CO2 intenzivně míchá.
Po skončení neutralizace se provede dealkoholizace, tj. odstranění nadbytečného nezreagovaného alkoholu z reakční směsi po skončení vhánění CO2, a to buď evakuací, nebo desorpcí plynem nejčastěji vzduchem při teplotě 50 až 90 °C, vždy však za vhodného zvětšování plochy povrchu této reakční směsi, s výhodou jejím mícháním nebo rozstřikováním k docílení co největší 20 odpařovací plochy, a tím urychlení odpařování alkoholu z ní. Dealkoholizace trvá cca 2 až hodiny. Vzniká kapalná směs a zkondenzovaný plynný alkohol, který se jímá, je možno jej použít pro další reakci.
Po dealkoholizaci se vzniklá kapalná reakční směs rozdělí buď samovolně během 1 až 5 hodin, 25 nebo na odstředivce během 5 až 30 minut, na fázi bionafty a těžší glycerinovou fázi. Lehčí fáze, vzniklá při dělení, obsahuje směs metylesterů tj. bionaftu. Těžší glycerinová fáze obsahuje roztok uhličitanu alkalického kovu, vody, alkalických mýdel, bionafty a použitého alkoholu v glycerolu. Voda pochází jednak z použitého oleje, jednak z použitého hydroxidu, jednak vzniká reakcí katalyzátoru s alkoholem a reakcí volných mastných kyselin, přítomných v použitém oleji s 30 katalyzátorem. Glycerinová fáze se při postupu podle tohoto vynálezu nezpracovává.
Příklady provedení vynálezu
Do skleněného vsádkového reaktoru o objemu 1000 cm3, opatřeného míchadlem, bylo předloženo 500 cm3 surového filtrovaného řepkového oleje, s číslem kyselosti 1,12 mg KOH.dm'3 oleje. Za intenzivního míchání byl přidán najednou roztok katalyzátoru, a to 6,07 g hydroxidu draselného KOH o čistotě 90 %, rozpuštěného ve 125 cm3 metanolu. Tato reakční směs po alkoholýze byla míchána 10 minut intenzivně, a bylo zjištěno, že během této doby dochází k nejzávažnějším reakcím. Dochází ke zreagování až 85 % hmotn. použitého řepkového oleje. Poté bylo mícháno ještě mírně kolem 120 minut pro dokončení reakce.
Pak bylo do znovu intenzivně míchané reakční směsi po alkoholýze zahájeno vhánění plynného CO2, vzniklého sublimací pevného CO2. Oxid uhličitý CO2 byl ve směsi rozptylován pomocí 45 soustavy trysek nebo skleněné frity. Současně s vháněním CO2 bylo zahájeno měření pH reakční směsi pomocí skleněné nasycené stříbrochloridové elektrody. Neutralizace trvala asi 10 minut, až klesla hodnota pH z původní hodnoty pH 11 na hodnotu pH 8,5. Tato hodnota se již dále neměnila, takže vhánění CO2 bylo zastaveno. Poté byl reaktor napojen na vodní vývěvu a reakční směs byla za intenzivního míchání 2 až 3 hodiny evakuována za tlaku asi 4000 Pa při pokojové 50 teplotě, případně při mírně zvýšené teplotě kolem 30 °C. Těkající metanol byl jímán v kondenzátoru. Po skončení evakuace byla získaná kapalná reakční směs po dealkoholizaci vpravena do děličky, a ponechána v klidu. Po 3 hodinách se vytvořily dvě čiré vrstvy. Horní vrstva o objemu 490 cm3 obsahovala bionaftu, spodní vrstva o objemu 60 cm3 pak směs glycerolu, vody, uhličitanu draselného, draselných solí mastných kyselin řepkového oleje (mýdel), bionafty 55 a metanolu.
-2CZ 289417 B6 ι
Získané produkty měly tyto vlastnosti:
Bionafta: výtěžek: obsah řepkového oleje: obsah metylesterů řepkového oleje: hustota při 20 °C: vizkozita při 40 °C: obsah metanolu:
bod vzplanutí v uzavřeném kelímku: obsah draslíku: teplota tuhnutí: číslo kyselosti:
Conradsonův karbonizační index CCI: obsah síry:
% hmotn. na řepkový olej,
1,5% hmotn.,
98,5 % hmotn.,
0,88 g.cm'3,
4,1 mm2.sec.'1, < 0,05 % hmotn.,
160 °C, mg.dm'3,
-15 °C,
0,1 mg KOH.dm3,
0,03 % hmotn.,
0,018 % hmotn.
Všechny tyto parametry splňují ČSN č. 656 507/Z1 pro bionaftu.
Glycerinová fáze: hustota při 20 °C: pH: obsah glycerolu: obsah draslíku: obsah uhličitanu draselného: obsah mýdel: obsah bionafty: obsah metanolu a vody:
I, 11.cm*3,
II, % hmotn., % hmotn., % hmotn., % hmotn., % hmotn., 5 % hmotn.
Dobu potřebnou ke stejně dokonalému rozdělení téže kapalné reakční směsi po dealkoholizaci na bionaftu a glycerolovou fázi lze podstatně zkrátit až na 5 minut na stolní odstředivce při rychlosti 5000 otáček za minutu.
Postup podle tohoto vynálezu vede k přeměně rostlinných olejů, zejména řepkového oleje, na dva prakticky využitelné a ekologické produkty, a to bionaftu a asi 55% glycerol s příměsemi. Všechny uvedené produkty vznikají odděleně a v téměř teoretickém výtěžku.
Dále se získá zpět prakticky všechen nezreagovaný alkohol, např. metanol, který lze použít k další alkoholýze, respektive metanolýze. Glycerinovou fázi lze snadno převést na čistý glycerol a přitom získat jako vedlejší produkt směs volných mastných kyselin daného oleje.
Postup podle tohoto vynálezu představuje prakticky bezodpadovou technologii. Jeho velkou předností je šetrné a přitom dokonalé odstranění zbytků katalyzátoru z bionafty.
Uvedený příklad provedení neomezuje další možné varianty a kombinace způsobu v rámci myšlenky rozsahu patentových nároků tohoto vynálezu.
Průmyslová využitelnost
Jedná se o úplné čištění metylesterů respektive bionafty od rozpuštěného katalyzátoru bez použití proplachových vod.
Postup lze aplikovat i na technologie, které dosud používaly k odstranění katalyzátoru vypírání vodou, a tím tyto technologie lze zjednodušit a zlevnit.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje, reesterifikací alkoholýzou nízkomolekulámím jednosytným alkoholem, katalyzovanou katalyzátorem, jímž je hydroxid alkalického kovu a následným zpracováním vzniklé kapalné reakční směsi po alkoholýze, vyznačující se tím, že do reakční směsi vzniklé po alkoholýze se vhání plynný oxid uhličitý CO2 tak dlouho, až dojde k neutralizaci veškerého katalyzátoru, přičemž ze vzniklé kapalné reakční směsi po skončení vhánění oxidu uhličitého CO2 se odstraní alkohol, a zbývající kapalná reakční směs po dealkoholizaci se rozdělí na bionaftu a glycerinovou fázi.
- 2. Způsob výroby bionafty podle nároku 1, vyznačující se tím, že do reakční směsi vzniklé po alkoholýze se vhání plynný oxid uhličitý tak dlouho, až reakční směs dosáhne hodnoty pH 8 až 9.
- 3. Způsob výroby bionafty podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že reakční směs, vzniklá po alkoholýze, se během vhánění oxidu uhličitého CO2 intenzivně míchá.
- 4. Způsob výroby bionafty podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že po skončení neutralizace se ze vniklé reakční směsi, při zvětšování jejího povrchu, odstraňuje evakuací těkající alkohol, který se dále kondenzuje a jímá.
- 5. Způsob výroby bionafty podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že po skončení neutralizace se ze vniklé reakční směsi, při zvětšování jejího povrchu, odstraňuje desorpcí plynem, nejčastěji vzduchem při teplotě 50 až 90 °C těkající alkohol, který se dále kondenzuje a jímá.
- 6. Způsob výroby bionafty podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že zvětšování povrchu reakční směsi při její dealkoholizaci se provádí jejím mícháním nebo rozstřikováním.
- 7. Způsob výroby bionafty podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že rozdělení dealkoholizované reakční směsi na fázi bionafty a těžší glycerinovou fázi probíhá samovolně a trvá 1 až 5 hodin.
- 8. Způsob výroby bionafty podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že rozdělení dealkoholizované kapalné směsi na fázi bionafty a těžší glycerinovou fázi se provádí na odstředivce a trvá 5 až 30 minut.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19994522A CZ289417B6 (cs) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje |
| SK1862-2000A SK285614B6 (sk) | 1999-12-14 | 2000-12-06 | Spôsob výroby bionafty z rastlinných olejov, najmä z repkového oleja |
| HU0004922A HUP0004922A2 (hu) | 1999-12-14 | 2000-12-13 | Eljárás biodiesel üzemanyag előállítására növényi olajból, elsősorban repceolajból |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19994522A CZ289417B6 (cs) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9904522A3 CZ9904522A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CZ289417B6 true CZ289417B6 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=5468162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19994522A CZ289417B6 (cs) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ289417B6 (cs) |
| HU (1) | HUP0004922A2 (cs) |
| SK (1) | SK285614B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303070B6 (cs) * | 2008-01-14 | 2012-03-21 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíne | Zpusob výroby bionafty z tuku a oleju |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404229C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-11-20 | Закрытое акционерное общество "РОСБИО" | Способ получения биодизельного топлива |
| RU2404230C1 (ru) * | 2009-03-12 | 2010-11-20 | Закрытое акционерное общество "РОСБИО" | Способ получения биодизельного топлива |
-
1999
- 1999-12-14 CZ CZ19994522A patent/CZ289417B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-06 SK SK1862-2000A patent/SK285614B6/sk unknown
- 2000-12-13 HU HU0004922A patent/HUP0004922A2/hu unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303070B6 (cs) * | 2008-01-14 | 2012-03-21 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíne | Zpusob výroby bionafty z tuku a oleju |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK285614B6 (sk) | 2007-05-03 |
| CZ9904522A3 (cs) | 2001-08-15 |
| SK18622000A3 (sk) | 2001-08-06 |
| HUP0004922A2 (hu) | 2004-03-29 |
| HU0004922D0 (cs) | 2001-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4872047B2 (ja) | グリセリンを用いてアルキルエステルを製造する方法 | |
| CA2626129C (en) | Improved process for the preparation of fatty acid methyl ester (biodiesel) from triglyceride oil through transesterification | |
| US7666234B2 (en) | Process for the preparation of fatty acid methyl ester from triglyceride oil by transesterification | |
| EA004051B1 (ru) | Способ получения жирнокислотных эфиров одновалентных алкиловых спиртов и его применение | |
| MX2008003424A (es) | Metodo mejorado para hacer esteres de etilo a partir de grasas naturales. | |
| RU2127251C1 (ru) | Способ получения сложных эфиров жирных кислот | |
| US20120279111A1 (en) | Continuous process for producing biodiesel fuel | |
| US20100242346A1 (en) | Processes for the esterification of free fatty acids and the production of biodiesel | |
| JP2009502812A (ja) | カルボン酸アルキルエステルの製造方法 | |
| AU2006346019B2 (en) | Production of a refinery feedstock from soaps produced during a chemical pulping process | |
| JP2005015562A (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 | |
| CZ289417B6 (cs) | Způsob výroby bionafty z rostlinných olejů, zejména z řepkového oleje | |
| WO2011088373A1 (en) | Production of alkyl esters from high free fatty acid sources | |
| JP7417270B2 (ja) | 硫酸カリウムの製造方法および製造システム | |
| RO120907B1 (ro) | Procedeu de obţinere a esterilor metilici ai acizilor graşi | |
| UA77363C2 (en) | Process for preparation of ethyl esters of fatty acids | |
| PH12014000169A1 (en) | Preparation of fatty acid alkyl esters from moringa oleifera seed oil using candida antartica lipase | |
| SK287178B6 (sk) | Spôsob úpravy rastlinných olejov a/alebo živočíšnych tukov so zvýšenou kyslosťou | |
| CZ52492A3 (en) | process for preparing fuel based on rape-seed oil fatty acid methyl esters for self-igniting engines | |
| SK286091B6 (sk) | Spôsob úpravy metylesterov vyšších mastných kyselín | |
| JP2010180379A (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法、並びに、ディーゼル燃料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20081214 |