CZ302619B6 - Protipožární prvek použitelný zejména jako vložka pro protipožární dvere nebo protipožární skríne - Google Patents

Protipožární prvek použitelný zejména jako vložka pro protipožární dvere nebo protipožární skríne Download PDF

Info

Publication number
CZ302619B6
CZ302619B6 CZ20004046A CZ20004046A CZ302619B6 CZ 302619 B6 CZ302619 B6 CZ 302619B6 CZ 20004046 A CZ20004046 A CZ 20004046A CZ 20004046 A CZ20004046 A CZ 20004046A CZ 302619 B6 CZ302619 B6 CZ 302619B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fire
mineral wool
layer
water
substance
Prior art date
Application number
CZ20004046A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20004046A3 (en
Inventor
Bihy@Lothar
Keller@Horst
Original Assignee
Saint Gobain Isover G + H Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7927796&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ302619(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Isover G + H Ag filed Critical Saint Gobain Isover G + H Ag
Publication of CZ20004046A3 publication Critical patent/CZ20004046A3/cs
Publication of CZ302619B6 publication Critical patent/CZ302619B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/18—Plaster

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bedding Items (AREA)

Abstract

Protipožární prvek (1, 1') použitelný zejména jako vložka pro protipožární dvere nebo protipožární skríne, s minimálne jednou vrstvou (2, 2') z vázané minerální vlny a nejméne jednou vrstvou (3, 3') z anorganického materiálu, pricemž vrstvou (2, 2') z vázané minerální vlny je výrobek mající vrstvu (2, 2') z vázané minerální vlny, zejména deska z minerální vlny, pricemž ve výrobku majícím vrstvu (2, 2') z minerální vlny je usporádána látka odštepující vlivem tepla vodu, s výhodou hydroxid odštepující vlivem tepla vodu, pricemž látka odštepující vlivem tepla vodu se nachází integrovaná mezi vlákny minerální vlny výrobku majícího vrstvu (2, 2') z minerální vlny a pritom je koncentrována v nejméne jedné diskrétní vrstve (4, 4') z látky odštepující vlivem tepla vodu ve výrobku majícím vrstvu (2, 2') z vázané minerální vlny, pricemž je prítomna nejméne jedna další vrstva z minerální vlny, která neobsahuje žádnou látku odštepující vlivem tepla vodu. Nejméne jedna vrstva (3, 3') z anorganického materiálu je prevážne ze sádry.

Description

Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká protipožárního prvku, použitelného zejména jako vložka pro protipožární dveře nebo protipožární skříně, s minimálně jednou vrstvou z vázané minerální vlny a nejméně jednou vrstvou z anorganického materiálu, přičemž vrstvou z vázané minerální vlny je výrobek mající vrstvu z vázané minerální vlny, zejména deska z minerální vlny, přičemž ve výrobku majícím vrstvu z minerální vlny je uspořádána látka odštěpující vlivem tepla vodu, s výhodou hydroxid odštěpující vlivem tepla vodu, přičemž látka odštěpující vlivem tepla vodu se nachází integrovaná mezi vlákny minerální vlny výrobku majícího vrstvu z minerální vlny a přitom je koncentrována v nejméně jedné diskrétní vrstvě z látky odštěpující vlivem tepla vodu is ve výrobku majícím vrstvu z vázané minerální vlny, přičemž je přítomna nejméně jedna další vrstva z minerální vlny, která neobsahuje žádnou látku odštěpující vlivem tepla vodu.
Vynález se rovněž týká použití tohoto protipožárního prvku.
Dosavadní stav techniky
Schopnost požární odolnosti protipožárního prvku se určuje podle doby trvání, během níž při určitém vzestupu teploty na jedné straně protipožárního ochranného prvku, například proti25 požárních dveří, nedosáhne druhá „chladná“ strana tohoto protipožárního prvku určité definované mezní teploty. Doba trvání v minutách až do dosažení hraniční teploty na chladné straně se označuje jako doba trvanlivosti a určuje podle normy DIN 4102, části 5, zařazení do různých tříd požární odolnosti.
Tak například zařazení do třídy požární odolnosti F30 znamená třicetiminutovou dobu trvanlivosti, odpovídajícím způsobem F90 devadesátiminutovou dobu trvanlivosti.
Samotnými opatřeními k tepelné izolaci, jako například použitím vázaných prvků z minerální vlny, lze dosáhnout pouze omezeného zpomalení vzestupu teploty na chladné straně. Pokud by se mělo vyhovět požadavkům normy DIN 4102, části 5, např. na protipožární prvek třídy F90 pouze pomocí opatření k tepelné izolaci, musely by být např. protipožární dveře vzhledem k potřebné tloušťce, která není přiměřená k praktickým požadavkům. K tomu je třeba vzít v úvahu, že v současnosti nej používanější, i pro vysoké teploty vhodný, tepelně izolující materiál, totiž minerální vlna, v podobě minerální vaty, působením vysokých teplot, které nastávají během požáru, se vycházeje z ,,horké“ strany spéká a přitom ztrácí relativně rychle svoji účinnost jako tepelně izolující materiál, takže také z tohoto důvodu by byly potřebné relativně velké tloušťky zdí, pokud by mělo být dosaženo požadavků na požární odolnost výhradně tepelnou izolací. Minerální vlna dále vykazuje relativně nízkou tepelnou jímavost, a je proto schopna i v důsledku vlastní tepelné jímavosti zpomalovat vzrůst teploty na chladné straně protipožárního prvku jen nedostatečně.
K dosažení vysoké požární odolnosti protipožárních prvků se proto v současné době používají prvky, u nichž jsou tepelné izolační vložky z minerální vaty kombinovány s protipožárními prvky, jejichž schopnost tepelné jímavosti je podstatně zvýšena tím, že v případě požáru při s ním spojeném vzestupu teploty probíhají endotermické chemické a/nebo fyzikální reakce, jako napří50 klad fázové přeměny a/nebo odvod fyzikálně a/nebo chemicky vázané vody. V důsledku při zvýšené teplotě probíhajících endotermických procesů se spotřebovává teplo a tak dochází k zabránění resp. ke zpomalení zahřátí protipožárního prvku na chladné straně nad potřebnou dobu trvání.
- 1 CZ 302619 B6
Jako vhodné protipožární prostředky jsou známy např. hydroxidy, jako hydroxid hlinitý a hydroxid hořečnatý, které se mohou při zvýšených teplotách za uvolňování vody přes mezistupně endotermně přeměnit až na odpovídající oxidy.
EP 0 601 182 A1 popisuje anorganickou stavební desku s částí tvořící středovou vrstvu, na jejích obou površích jsou vždy uspořádány části tvořící vnější vrstvu, přičemž jsou ve všech vrstvách přítomny minerální vlákna a v jedné formě provedení je k tomu zabudován v homogenním rozdělení hydroxid hlinitý.
Dále se v DE 40 36 088 Al popisuje protipožární ochranný prostředek z hydroxidu kovu a hořečnatého pojivá, který může být v podobě vodu obsahující pasty nanesen na těleso z vázané minerální vlny, přičemž v důsledku nanesení dalšího tělesa z minerální vlny na vrstvu protipožárního prostředku může být vytvořen protipožární prvek, který je vhodný k ochraně proti následkům požáru z obou stran protipožárního prvku, jak se to například požaduje u protipožárních dveří. Zkušenosti totiž ukázaly, že je výhodné, když je na „horké“ straně protipožárního prvku v případě požáru nejprve k dispozici tepelně izolační vrstva, za níž je předepsána vrstva protipožárního ochranného prostředku.
V EP 0 741 003 je popisován v praxi velice osvědčený protipožární prvek s vrstevnatou strukturou, který zahrnuje minimálně dvě vnější vrstvy z vázané minerální vlny a minimálně jednu prostřední vrstvu z anorganického materiálu, přičemž prostřední vrstva je tvořena z takového anorganického materiálu, který při působení teploty odštěpuje vodu a zůstává tvarově stabilní a je coby předem zhotovený polotovar uspořádán mezi vnější vrstvy z minerální vlny. Díky poznatkům, vyplývajícím z EP 0 741 003 Al lze ve srovnání s v praxi rovněž osvědčenými poznatky z DE 40 36 008 Al vyrobit protipožární prvek jednodušeji a cenově výhodněji, protože střední vrstvu z anorganického materiálu, sloužící jako protipožární hmota, lze vyrábět samu o sobě jako polotovar, a pak ji jako samostatně obchodovatelnou desku umístit mezi vrstvy z vázané minerální vlny. Tím je možné rozpojit výrobní oblasti týkající se desek z minerální vlny a protipožární hmoty, takže doby výrobního taktu už nemusí být vzájemně přizpůsobovány. Další výhodou protipožárního prvku podle EP 0 741 003 je, že již nedochází k provlhnutí desky z minerální vlny v důsledku nanesení pasto v i té protipožární hmoty, které by bylo nutno zase odstranit energií na sušení, resp. delším skladováním.
Nejbližší předchozí stav techniky představuje WO 99/51536, který však neobsahuje kombinaci různých protipožárních prostředků, zejména kombinaci hydroxidu, který odštěpuje působením tepla vodu, a sádry.
Nevýhodou dosavadního stavu techniky je však v každém případě to, že se jako protipožární hmota musí použít relativně velké množství anorganického vodu odštěpujícího materiálu ve formě vodu odštěpujícího hydroxidu, jako například hydroxidu hlinitého, mají-li být splněny podmínky na protipožární prvek vzhledem k nízké tloušťce stěn, nízké hmotnosti a dostatečné trvanlivosti, obzvláště v oblasti protipožárních tříd F60 a F90 podle normy DIN 4120, části 5. Nutné použití tohoto většího množství vodu odštěpujícího hydroxidu činí výrobu protipožárního prvku podle dosavadního stavu techniky relativně drahou.
Vycházeje z dosavadního stavu techniky je úkolem předkládaného vynálezu dát k dispozici vázaný produkt z minerální vlny, který sám má protipožární vlastnosti a za jehož použití lze vyrobit protipožární prvek, obzvláště ke splnění požadavků normy DIN 4120, části 5, pro protipožární prvky protipožárních tříd F60 a F90, který je levnější a jednodušší než dosavadní protipožární prvky týchž protipožárních tříd.
Podstata vynálezu
Řešení této úlohy poskytuje protipožární prvek, použitelný zejména jako vložka pro protipožární dveře nebo protipožární skříně, s minimálně jednou vrstvou z vázané minerální vlny a nejméně jednou vrstvou z anorganického materiálu, přičemž vrstvou z vázané minerální vlny je výrobek mající vrstvu z vázané minerální vlny, zejména deska z minerální vlny, přičemž ve výrobku majícím vrstvu z minerální vlny je uspořádána látka odštěpující vlivem tepla vodu, s výhodou hydroxid odštěpující vlivem tepla vodu, io přičemž látka odštěpující vlivem tepla vodu se nachází integrovaná mezi vlákny minerální vlny výrobku majícího vrstvu z minerální vlny a přitom je koncentrována v nejméně jedné diskrétní vrstvě z látky odštěpující vlivem tepla vodu ve výrobku majícím vrstvu z vázané minerální vlny, přičemž je přítomna nejméně jedna další vrstva z minerální vlny, která neobsahuje žádnou látku i s odštěpující vlivem tepla vodu, spočívající podle vynálezu vtom, že vrstva z anorganického materiálu je vrstva převážně ze sádry.
Jako látka, odštěpující působením tepla vodu, mohou být v zásadě použity všechny látky resp.
sloučeniny, které při zvýšené teplotě určitým způsobem za spotřeby energie odevzdávají nebo uvolňují vodu. Tato odevzdání resp. uvolnění přitom může probíhat za uchování, ale také za přeměny látek resp. sloučenin jak v chemickém, tak např. i v krystalografickém ohledu. Přitom může být výhodou okolnost, že přeměna, probíhající v souvislosti s odevzdáním resp. uvolněním vody, rovněž spotřebovává energii, a tím poskytuje vlastní příspěvek ke zvýšení trvanlivostí produktu z minerální vlny v souladu s vynálezem. Jako příklad látek, které působením tepla odštěpují vodu, přicházející v úvahu obzvláště látky resp. sloučeniny, které působením tepla odštěpují konstituční vodu, jak je tomu v případě hydroxidů kovů. Mezi hydroxidy kovů je z důvodů své dostupnosti, ceny a vlastností v současné době upřednostňován hydroxid hlinitý, ovšem každý jiný vhodný hydroxid kovu může rovněž nalézt použití jako látka v souladu s vyná30 lezem, odštěpující působením tepla vodu.
Další příklady látek, odštěpujících působením tepla vodu, poskytuje skupina sloučenin resp. látek, které působením tepla odevzdávají, resp. uvolňují krystalovou vodu. Jako nej známější příklad této skupiny budiž zde uvedena sádra, ovšem v úvahu přicházejí také všechny jiné vhod35 né sloučeniny resp. látky, které působením tepla odevzdávají, resp. uvolňují krystalovou vodu.
Podle dosavadního stavu techniky se protipožární prvky, obzvláště takové, které mají dostát požadavkům protipožárních tříd F60 a F90, vyznačují vrstevnatou strukturou tak, že s minimálně jednou vrstvou z vázané minerální vlny sousedí minimálně jedna vrstva z protipožárního pro40 středku, např. ve formě hydroxidu, odštěpujícího působením tepla vodu. Když je přitom protipožární prostředek nanášen v podobě pasty na již vázanou vrstvu minerální vlny, má to tu nevýhodu, že k dohotovení protipožárního prvku je nutné dodatečné, i když pouze krátkodobé zahřátí k nastartování reakce tuhnutí protipožárního prvku, popř. delší doba schnutí.
Když je, což je podle stavu techniky rovněž možné, protipožární prostředek v podobě předem zhotoveného polotovaru, přednostně v podobě desky, kombinován s minimálně jednou vrstvou z vázané minerální vlny, musí být vyřešen problém trvalého spojení mezi polotovarem a vázanou minerální vlnou, aby bylo možné vyrobit trvalý produkt.
Naproti tomu má vázaný produkt z minerální vlny v souladu s vynálezem tu výhodu, že protipožární prostředek je v přinejmenším jedné relativně tenké diskrétní vrstvě předepsán mezi vlákny minerální vlny. To má jednak tu výhodu, že se tenká vrstva, či tenké vrstvy z látky, odštěpující působením tepla vodu, díky relativně silné vrstvě, či silným vrstvám z vláken minerální vlny, které je obklopují, nemohou deformovat. Kromě toho nevznikají problémy s trvalým
- 3 CZ 302619 B6 spojením mezi vázanou minerální vlnou a protipožárním prostředkem, protože ten je pevně integrován mezi vlákny minerální vlny. Dále se ukázalo, že produkt z minerální vlny podle vynálezu vykazuje tepelné zádržné vlastnosti, které jsou zřetelně lepší, než jak by tomu bylo v případě vázaného produktu z minerální vlny, tím, že protipožární prostředek je v minerální vlně homogenně rozdělen, takže není koncentrován do diskrétní vrstvy, či vrstev.
Produkt z minerální vlny podle tohoto výhodného provedení vynálezu má tu výhodu, že je k dispozici dodatečná tepelná izolační vrstva. Je tak možné přizpůsobit poměr látky odštěpující působením tepla vodu a tepelné izolační vrstvy vždy individuálně podle daných požadavků.
S výhodou je nejméně jedna další vrstva z minerální vlny, která neobsahuje žádnou látku odštěpující vlivem tepla vodu, uspořádána zevně.
Produkt z minerální vlny v souladu s vynálezem podle tohoto výhodného provedení je obzvláště výhodný v tom, kde má produkt z minerální vlny v souladu s vynálezem chránit proti ohni z obou stran. V tomto případě by měla být totiž látka, odštěpující působením tepla vodu, zobou stran přikryta přiměřenou tepelnou izolační vrstvou, aby se spuštění odštěpování vody v každém případě co nejdéle zdrželo.
K. látce odštěpující vlivem tepla vodu je s výhodou přidáno nehořlavé pojivo, přednostně vodní sklo, křemenný koloidní roztok a/nebo horečnaté pojivo.
Produkt z minerální vlny podle tohoto výhodného provedení má tu výhodu, že díky vodnímu sklu, křemennému koloidnímu roztoku a/nebo horečnatému pojivu lze dosáhnout ještě lepší přilnavostí vodu odštěpujícího hydroxidu navzájem a/nebo na vláknech minerální vlny.
Přitom s výhodou směs z látky odštěpující vlivem tepla vodu a hořečnatého pojívá sestává z až 90 hmotn. %, zejména 60 až 90 hmotn. %, přednostně 70 až 90 hmotn. % hydroxidu odštěpujícího vodu, přednostně hydroxidu hlinitého a až 50 hmotn. %, zejména 10 až 40 hmotn. %, přednostně 10 až 30 hmotn. % hořečnatého pojivá, z toho s výhodou 2,5 až 25 hmotn. %, přednostně 5 až 20 hmotn. %, s výhodou 5 až 20 hmotn. %, přednostně 5 až 15 hmotn. % oxidu hořečnatého, jakož ί 2,5 až 26 hmotn. %, zejména 5 až 20 hmotn. %, přednostně 5 až 15 hmotn. % síranu hořečnatého a/nebo chloridu hořečnatého.
Přitom s výhodou směs z látky odštěpující vlivem tepla vodu a hořečnatého pojivá sestává z 80 hmotn. % hydroxidu hlinitého, 10 hmotn. % oxidu hořečnatého a 10 hmotn. % síranu hořečnatého.
Prostřednictvím těchto výhodných provedení jsou dány k dispozici vhodné směsi z vodu odštěpujícího hydroxidu a hořečnatého pojivá, jak mohou být použity v produktu z minerální vlny v souladu s vynálezem.
U protipožárního prvku podle vynálezu je s výhodou hydroxid odštěpující vlivem tepla vodu přítomen v množství 0,2 kg/m2 až 3,0 kg/m2, obzvláště 0,2 kg/m2 až 1,5 kg/m2, přednostně 0,4 kg/m2 až 0,8 kg/m2.
U protipožárního prvku podle vynálezu je s výhodou látka odštěpující vlivem tepla vodu, či směs z látky odštěpující vlivem tepla vodu a nehořlavého pojivá, jako je přednostně vodní sklo, křemenný koloidní roztok a/nebo horečnaté pojivo v rovině rozdělena ve tvaru proužků, obzvláště meandrovitých nebo klikatých, a/nebo bodově.
-4CZ 302619 B6
Nanášení látky, odštěpující působením tepla vodu, která může obsahovat jak převážně vodu odštěpující hydroxid, tak i směs vodu odštěpující látky a vodního skla, křemenného koloidní ho roztoku a/nebo hořečnatého pojivá, v podobě proužků, meandrů, klikatě („cik-cak*) nebo v podobě bodů, má tu výhodu, že po tepelném ošetření, následujícím po nanesení protipožárního prostředku k vytvrzení pojivá, které zpravidla probíhá prostřednictvím horkého vzduchu, může horký vzduch prostupovat celým produktem.
Pokud se zvolí nanášení látky v proužcích a/nebo bodovitě, odštěpující působením tepla vodu, musí být v konečném produktu obsaženo totéž množství protipožárního prostředku, jako pri plošném nanášení a protipožární prostředek v proužcích a/nebo bodech musí být nanášen odpovídajícím způsobem silněji, než je tomu u plošného rozdělování. To může mít podle příslušného účelu použití a zvolené látky tu výhodu, že látka působením tepla nejen odštěpuje vodu, ale v minerální vlně, která ji obklopuje, si ponechává svou strukturu podobnou lešení, což může přispět k prostorové stabilizaci protipožárního prvku.
Protipožární prvek s vrstevnatou strukturou je obzvláště vhodný jako vložka do protipožárních dveří a protipožárních skříní, s minimálně jednou vrstvou z vázané minerální vlny a minimálně jednou vrstvou anorganického materiálu, přičemž vrstvou z vázané minerální vlny je vázaný minerální produkt podle některého provedení vynálezu a vrstva z anorganického materiálu je tvořena především sádrou.
Protipožární prvek v souladu s vynálezem má ve srovnání s dosavadními protipožárními prvky, splňujícími požadavky obzvláště normy DIN 4120, části 5, ve vztahu k protipožárním třídám F60 a F90, tu výhodu, že se díky nahrazení velké části dosud potřebného vodu odštěpujícího hydroxidu sádrou dají podstatně snížit náklady. Veškeré dosavadní pokusy o nahrazení relativně finančně náročného vodu odštěpujícího hydroxidu cenově výhodnou sádrou nevedly ke kýženému výsledku, totiž poskytnout protipožární prvky, které v sobě spojují jak adekvátní celkovou tloušťku, tak i nízkou hmotnost a potřebnou trvanlivost.
Sádra sice má tu vlastnost, že, stejně jako dosud používané hydroxidy kovů, odštěpuje působením tepla endotermně vodu. Odštěpování vody působením tepla rovněž začíná zhruba pri stejných teplotách, jako je tomu u dosud používaných hydroxidů kovů, ovšem endotermická přeměna sádry působením tepla probíhá rychleji, než jak je tomu u hydroxidů kovů, používaných jako protipožární prostředek. To má tu nevýhodu, že je kapacita zadržování tepla u sádry spotřebována rychleji, než jak je tomu u hydroxidů kovů. Tato nevýhoda sádry by se dosud dala vyrovnat pouze zvýšením tloušťky jejich vrstev, což by ovšem u protipožárního prvku vedlo ve většině případů k neakceptovatelné hmotnosti, stejně jako k neakceptovatelným rozměrům.
Překvapivě bylo nyní zjištěno, že se s protipožárním prvkem, který obsahuje minimálně jednu vrstvu z vázaného produktu z minerální vlny a minimálně jednu vrstvu převážně ze sádry podle výše uvedeného předkládaného vynálezu, získávají protipožární prvky, které mají protipožární vlastnosti, jež jsou přinejmenším rovnocenné vlastnostem protipožárních prvků, majících minimálně jednu vrstvu z vázané minerální vlny bez protipožárního prostředku a minimálně jednu tlustší vrstvu z vodu odštěpujícího hydroxidu, ačkoli první protipožární prvky podle vynálezu přitom obsahují v minimálně jedné diskrétní vrstvě pouze relativně malé množství vodu odštěpujícího hydroxidu.
Zatímco se u protipožárních prvků vyráběných podle EP 0 471 003 používá ve střední vrstvě cca 6 až 7 kg/m2 hydroxidu kovu, aby se vyhovělo požadavkům na protipožární prvek protipožární třídy F90, používá se k dosažení těchto podmínek v protipožárním prvku v souladu s vynálezem pouze 0,2 kg/m2 až 3,0 kg/m2 hydroxidu kovu, zejména 0,2 kg/m2 až 1,5 kg/m2 hydroxidu kovu, přednostně 0,4 kg/m2 až 0,8 kg/m2 hydroxidu kovu, což znamená podstatnou úsporu.
-5CZ 302619 B6
U protipožárního prvku v souladu s vynálezem se tedy ve srovnání s dosavadními protipožárními prvky podle stavu techniky dají nahradit z velké Části dosud používané hydroxidy kovů cenově výhodnější sádrou, aniž by bylo pozorováno zhoršení doby trvanlivosti. Díky této náhradě je možné vyrábět ve srovnání s dosavadním stavem techniky podstatně cenově výhodnější protipožární prvky, aniž by musely být akceptovány jakékoli nevýhody ve srovnání s protipožárními prvky podle dosavadního stavu techniky.
U protipožárního prvku podle vynálezu s výhodou sádra vykazuje tloušťku 3 až 20 mm, obzvláště 5 až 15 mm, přednostně 10 až 13 mm.
Protipožární prvek ve výhodném provedení vykazuje sádru v takové tloušťce vrstvy, jaká je potřebná pro protipožární prvky, které vyhovují požadavkům protipožární třídy F90 podle normy DIN 4102, části 5. V praxi lze dosáhnout a dosahuje se pro různé protipožární třídy, např. pro protipožární třídy F60 a F90, vždy optimálním výběru hustoty v surovém stavu a tloušťky použité minerální vlny, množstvím vodu odštěpujícího materiálu a tloušťkou použitého anorganického materiálu na základě pozorování mezní hodnoty optimalizace nákladů pro protipožární prvek v souladu s vynálezem.
Vynálezem je rovněž použití protipožárního prvku podle některého z uvedených provedení jako vložky do protipožárních dveří nebo protipožárních skříní.
Použitím žáruvzdorného sádrokartonu pro sádrovou vrstvu se dokonce i za extrémních podmínek zajistí, že se sádrová vrstva působením tepla silně nezdeformuje a/nebo že nevytvoří silné trhliny. Přitom je sádra s výhodou přítomna jako ohnivzdorný sádrokarton.
U protipožárního prvku podle vynálezu má s výhodou protipožární prvek tvar desky.
Tento protipožární prvek je obzvláště upřednostňován, má-li být použit jako vložka pro protipožární dveře a/nebo protipožární skříně. Vázaný produkt z minerální vlny v souladu s vynálezem a protipožární prvek v souladu s vynálezem může však mít libovolné tvary, resp. může být vyráběn v libovolném tvaru, aby tak mohl sloužit k ochraně proti ohni a horku v nejrůznějších myslitelných oblastech použití, jako například při ochraně technických zařízení, v kouřovodových konstrukcích, ve vnitřních stěnách, ve větracích kanálech a v kabelových šachtách. Jak u deskovitých, tak i u libovolně vytvarovaných protipožárních prvků v souladu s vynálezem může být anorganický materiál, sestávající se převážně ze sádry, k dispozici resp. nanesen nejen ve formě vnitřní vrstvy, ale i ve formě povrchové vrstvy. Tak lze při výrobě protipožárního prvku v souladu s vynálezem anorganický materiál nanést na produkt z minerální vlny v souladu s vynálezem také jako pastovitou hmotu, která se následně usuší resp. nechá uschnout.
Protipožární prvek podle vynálezu s výhodou sestává minimálně ze dvou výrobků majících vrstvu z vázané minerální vlny, mezi nimiž je uspořádána alespoň jedna vrstva ze sádry.
Protipožární prvek podle tohoto výhodného provedení má tu výhodu, že může být používán např. v protipožárních dveřích, u kterých musí být zajištěna zpravidla stejná protipožární ochrana z obou stran dveří. U tohoto protipožárního prvku, je-li použit jako vložka v protipožárních dveřích, dopadá v případě požáru tepelné záření, způsobené ohněm, teprve po proniknutí první vrstvy minerální vlny na protipožární prostředek v podobě vodu odštěpující látky. Tato látka počíná od jisté teploty odštěpovat vodu. S tím spojenou spotřebou energie a tepelně izolačními vlastnostmi minerální vlny, která látku obklopuje, se za ní ležící vrstvou ze sádry na určitou dobu zadržuje sálavé teplo.
Teprve když je překročen bod prodlevy, způsobené látkou odštěpující vodu na straně přivrácené k ohni (ukončení odevzdávání vody), vzrůstá teplota za první vrstvou z protipožárního prostředku tak vysoko, že i ve vrstvě ze sádry začíná endotermní odštěpování vody. Je-li vyčerpána sehop-6CZ 302619 B6 nost odštěpování vody i ve vrstvě ze sádry, působí žár na minerální vlnu odvrácenou od ohně.
V této vrstvě minerální vlny začíná endotermní odštěpování vody z protipožárního prostředku, integrovaného i v této vrstvě, a vzestup teploty na „chladné“ straně protipožárního prvku je ještě jednou zpomalen. Díky těmto třem chladicím systémům je možné konstruovat takové vložky do protipožárních dveří, které odpovídají požadavkům protipožárních tříd F60 a F90 a zároveň je lze vyrobit podstatně cenově výhodněji, než jak to bylo možné podle dosavadního stavu techniky.
Výroba protipožárního prvku v souladu s vynálezem má tu výhodu, že přidání působením tepla vodu odštěpující látky probíhá v bezprostřední souvislosti s výrobou vláken minerální vlny. Jak io známo, vyrábějí se produkty z minerální vlny, přednostně v podobě desek, tak, že se minerální materiál jako tavenina např. tryskami tvaruje do vláken, které v důsledku přitažlivosti padají tzv. spádovou šachtou dolů, kde jsou sbírány na výrobním pásu, přičemž dalšími způsobovými kroky může být vyroben požadovaný konečný produkt. Při výrobě protipožárního prvku podle vynálezu probíhá přidání působením tepla vodu odštěpující látky ještě ve spádové šachtě. Podle toho, je-li t5 cílem dosažení více nebo méně homogenního rozdělení látky v později vytvořené vnější vrstvě minerální vlny, může přidávání látky probíhat spíše více nahoře nebo spíše více dole, tj. blíže výrobního pásu, na němž se sbírají vlákna minerální vlny. Vlákna minerální vlny, která byla takto opatřena protipožárním prostředkem, jsou tvarována do v daném případě tenké vnější vrstvy minerální vlny, která je pak přivedena do kontaktu s minimálně jednou další vnější vrstvou minerální vlny z dosud navázaných vláken minerální vlny, která je vyráběna např. na druhém zařízení, pracujícím paralelně s prvním zařízením, přičemž se však k vláknům minerální vlny ve druhé vnější vrstvě minerální vlny nepřidává protipožární prostředek a z vnější vrstvy minerální vlny, sestávající alespoň ze dvou vnějších vrstev minerální vlny, je pak prostřednictvím tepelného ošetření za vytvrzení pojivá vytvořen produkt z minerální vlny v souladu s vynálezem.
V takto v souladu s vynálezem vyrobeném produktu z minerální vlny je obsažena minimálně první vrstva, v níž je mezi vlákny minerální vlny integrovaná látka, působením tepla odštěpující vodu, a minimálně další vrstva, v níž není žádná taková látka nebo nanejvýš velmi málo. Jak se ukázalo, je toto nehomogenní rozdělení látky v diskrétních vrstvách nutné, aby se dosáhlo předností v souladu s vynálezem. Je-li totiž látka rozdělena mezi vlákny minerální vlny v hotové vnější vrstvě minerální vlny homogenně, je sice ve srovnání s produktem z minerální vlny o stejné tloušťce, v němž však není obsažena látka, odštěpující působením tepla vodu, při požárech dosaženo zpomalení vzrůstu teploty na chladné straně, ovšem vzrůst teploty se překvapivě ještě podstatněji zpomalí, je-li látka, která působením tepla odštěpuje vodu, v produktu z minerální vlny rozdělena diskrétně.
Je možno postupovat i tak, že pojivo je naneseno teprve do vytvoření první vnější vrstvy z minerální vlny na první vrstvu z minerální vlny. To se však děje ještě před vytvrzením pojivá, spojeným s tepelným ošetřením. To má tu výhodu, že lze pojivovou vrstvu vytvořit ještě diskrétněji, neboť působením tepla vodu odštěpující látka je takto nanesena na první vnější vrstvu minerální vlny a není integrována v první, v daném případě sice tenké vrstvě minerální vlny. Uvedením do kontaktu první vnější vrstvy minerální vlny, na jejímž povrchu se nachází látka, s druhou vnější vrstvou minerální vlny, neobsahující působením tepla vodu odštěpující látku, a následným tepelným ošetřením se za vytvrzení pojivá vyrábí vázaný produkt z minerální vlny v souladu s vynále45 zem.
Je tím dosaženo té výhody, že vodu odštěpující látka může být použita v podobě, v níž je výrobcem získána, aniž by to vyžadovalo časově nebo finančně náročné mezikroky.
Při pastózním nanášení působením tepla vodu odštěpující látky může být od začátku zabráněno tvorbě prachu, k níž eventuelně dochází pri suchém nanášení. Další výhodou nanášení působením tepla vodu odštěpující látky v pastózní podobě - ať už s nebo bez nehořlavého pojivá - je, že množství tekutiny, u níž se zpravidla jedná o vodu, může být nastaveno tak, že se až do konce tepelného ošetřování odpařuje jen tekutina, ale při tepelném ošetřování, které zpravidla probíhá při teplotách 200 až 250 °C, nedochází k odštěpování krystalové vody působením tepla z vodu
-7 CZ 302619 B6 odštěpující látky resp. nedochází k přeměně této látky. V tomto smyslu zde tekutina působí jako chladicí prostředek pro působením tepla vodu odštěpující látku.
Přehled obrázků na výkresech
Další podrobnosti, znaky a výhody předkládaného vynálezu vyplynou z následujícího popisu příkladu provedení a z výkresu.
Obrázek 1 ukazuje úsek protipožárního prvku podle vynálezu s vrstevnatou strukturou, obrázek 2 znázorňuje další formu provedení protipožárního prvku podle vynálezu dle obr. 1 a obrázek 3 ukazuje na grafu závislosti teploty na času průběh teploty na „chladné“ straně protipožárního prvku podle vynálezu ve srovnání s protipožárním prvkem, neobsahujícím působením tepla vodu odštěpující látku ve vrstvách minerální vlny.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje v příčném řezu výřez protipožárního prvku 1 podle vynálezu. Tento zde vzorově zobrazený protipožární prvek I, který může sloužit jako vložka do protipožárních dveří, vykazuje dvě vrstvy 2 z vázané minerální vlny, mezi nimiž se nachází vrstva 3 převážně ze sádry. Ve vrstvách 2 z vázané minerální vlny je vždy zabudována jedna vrstva 4 z látky odštěpující vlivem tepla vodu.
Obr. 2 znázorňuje v příčném řezu výřez další formy provedení protipožárního prvku Γ podle vynálezu. V této formě provedení je látka odštěpující působením tepla vodu přítomna ve více diskrétních vrstvách 4/ ve více vrstvách 2/ z vázané minerální vlny. Stejně jako u protipožárního prvku i podle obr. 1 je mezi vrstvami 2/ z vázané minerální vlny přítomna vrstva 3/ převážně ze sádry. Jak to již bylo popsáno, je rozdělení látky odštěpující vodu v diskrétních vrstvách 41 přednostně ve tvaru proužků a/nebo bodů.
Obr. 3 znázorňuje průběh teploty na „chladné“ straně protipožárního prvku 1 podle vynálezu dle příkladu 1 (křivka 5) ve srovnání s protipožárním prvkem 1/ podle příkladu 2 (křivka 6) po dobu pokusu činící něco více než 90 minut. Zatímco oba zkoumané protipožární prvky I, Γ vykazují v oblasti od 0 do 60 minut téměř stejné teplotní chování, dochází u protipožárního prvku podle srovnávacího příkladu 2 poté k měřitelnému ochlazení na chladné straně, které vydrží až cca do osmdesáté minuty. K tomuto ochlazení dochází na základě masivního vydávání vody vrstvou ze sádry v protipožárním prvku podle srovnávacího příkladu 2. Asi od osmdesáté minuty je vyčerpána prodleva, způsobovaná vrstvou ze sádry a dochází k rychlému vzestupu teploty na chladné straně protipožárního prvku, takže na konci pokusu je překročeno maximální přípustné zvýšení teploty.
Naproti tomu teplota na chladné straně protipožárního prvku 1 podle vynálezu zůstává i mezi šedesátou minutou a koncem pokusu po zhruba devadesáti minutách takřka zcela konstantní. Ani na konci pokusu nejsou rozpoznatelná takřka žádné příznaky vyčerpání protipožárního prvku 1 podle vynálezu, i když vykazuje zřetelně menší hrubou hustotu než protipožární prvek Γ podle srovnávacího příkladu 2.
Příklad 1:
Protipožární prvek podle vynálezu s konstrukcí sestávající se z:
-8CZ 302619 B6
a) vrstvy z 25 mm minerální vlny s hrubou hustotou 180 kg/m3, v níž je uprostřed proužkovitě zabudován AL(OH)3 v množství 0,56 kg/m2,
b) vrstvy z 12,5 mm ohnivzdorného sádrokartonu,
c) vrstvy z 25 mm minerální vlny o hrubé hustotě 180 kg/m3, v níž je uprostřed proužkovitě zabudován Al(OH)3 v množství 0,56 kg/m2, splňuje požadavky normy DIN 4102, části 5, na protipožární třídu T90. Požární pokus vykázal po 92 minutách střední zvýšení teploty na pouhých 63, °K.
Příklad 2:
Protipožární prvek podle vynálezu s konstrukcí sestávající se z:
a) vrstvy z 25 mm minerální vlny o hrubé hustotě 210 kg/m3, v níž je uprostřed proužkovitě zabudován Al(OH)3 v množství 0,56 kg/m2,
b) vrstvy z 12,5 mm ohnivzdorného sádrokartonu,
c) vrstvy z 25 mm minerální vlny o hrubé hustotě 210 kg/m3, v níž je uprostřed proužkovitě zabudován A1(OH)3 v množství 0,56 kg/m2,
Příklad 2 se liší od příkladu 1 pouze zvýšenou hrubou hustotou použité vrstvy 2 minerální vlny. Díky vyšší hrubé hustotě ve srovnání s příkladem 1 se dosáhne ještě nižšího teplotního vzestupu na chladné straně.
Srovnávací příklad 1:
Protipožární prvek podle EP 0 741 003 s konstrukcí z:
a) vrstvy z 29 mm minerální vlny o hrubé hustotě 180 kg/m3 bez dodání protipožárního prostředku,
b) 5 mm silné protipožární desky s 0,7 kg/m2 AI(OH)3,
c) vrstvy z 29 mm minerální vlny o hrubé hustotě 180 kg/m3 bez dodání protipožárního prostředku, splňuje rovněž požadavky DIN 4102, části 5 na protipožární třídu T90. Požární pokus vykázal po cca 90 minutách střední zvýšení teploty o 77 °K.
Srovnávací příklad 2;
Protipožární prvek podle s konstrukcí z:
a) vrstvy z 25 mm minerální vlny o hrubé hustotě 210 kg/m3 bez přidaného protipožárního prostředku,
b) 12,5 mm (ohnivzdorné) silné desky ze sádrokartonu,
-9CZ 302619 B6
c) vrstvy z 25 mm minerální vlny o hustotě 210kg/m3 bez přidaného protipožárního prostředku, nesplňuje požadavky DIN 4102, části 5, na protipožární třídu T90. Test prokázal po cca 90 minutách střední vzrůst teploty cca 170 °K.
Příklady a srovnávací příklady byly zvoleny tak, že pokaždé vzniká takřka shodná konečná tloušťka protipožárního prvku. S protipožárními prvky podle příkladů 1 a 2 lze snadno konstruovat například protipožární dveře, které vyhovují požadavkům protipožární třídy T90. Za pomoci protipožárního prvku podle srovnávacího příkladu 1 lze také vyrábět takovéto protipožární dveře, ovšem výroba protipožárního prvku podle srovnávacího příkladu 1 je podstatně dražší, než výroba protipožárních prvků podle příkladů 1 a 2. Srovnávací příklad 2 ukazuje, jaký rozhodující vliv v minerální vlně má látka odštěpující působením tepla vodu. Protipožární prvek podle srovnávacího příkladu 2 vykazuje zřetelně kratší doby trvanlivosti, než jak je tomu u předchozích příkladů, a není tudíž vhodný jako vložka do protipožárních dveří, které mají splňovat požadavky na protipožární třídu T90.

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Protipožární prvek (1, 1'), použitelný zejména jako vložka pro protipožární dveře nebo protipožární skříně, s minimálně jednou vrstvou (2, 2') z vázané minerální vlny a nejméně jednou vrstvou (3, 3') z anorganického materiálu, přičemž vrstvou (2, 2') z vázané minerální vlny je výrobek z vázané minerální vlny, zejména deska z minerální vlny, přičemž ve vrstvě (2, 2') je uspořádána látka odštěpující vlivem tepla vodu, s výhodou hydroxid odštěpující vlivem tepla vodu, přičemž látka odštěpující vlivem tepla vodu se nachází integrovaná mezi vlákny minerální vlny výrobku majícího vrstvu (2, 2') z minerální vlny a přitom je koncentrována v nejméně jedné diskrétní vrstvě (4, 4') z látky odštěpující vlivem tepla vodu ve výrobku majícím vrstvu (2, 2') z vázané minerální vlny, přičemž je přítomna nejméně jedna další vrstva z minerální vlny, která neobsahuje žádnou látku odštěpující vlivem tepla vodu, vyznačující se tím, že nejméně jedna vrstva (3, 3') z anorganického materiálu je převážně ze sádry.
  2. 2. Protipožární prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejméně jedna další vrstva z minerální vlny, která neobsahuje žádnou látku odštěpující vlivem tepla vodu, je uspořádána zevně.
  3. 3. Protipožární prvek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, žek látce odštěpující vlivem tepla vodu je přidáno nehořlavé pojivo, přednostně vodní sklo, křemenný koloidní roztok a/nebo hořečnaté pojivo.
  4. 4. Protipožární prvek podle nároku 3, vyznačující se tím, že směs z látky odštěpující vlivem tepla vodu a hořečnatého pojivá sestává z 50 až 90 hmotn. %, zejména 60 až 90 hmotn. %, přednostně 70 až 90 hmotn. % látky, s výhodou hydroxidu odštěpujícího vodu, přednostně hydroxidu hlinitého a
    10 až 50 hmotn. %, zejména 10 až 40 hmotn. %, přednostně 10 až 30 hmotn. % hořečnatého pojívá, z toho s výhodou 2,5 až 25 hmotn. %, přednostně 5 až 20 hmotn. %, s výhodou 5 až 20 hmotn. %, přednostně 5 až 15 hmotn. % oxidu hořečnatého, jakož i 2,5 až 26 hmotn. %,
    - 10CZ 302619 B6 zejména 5 až 20 hmotn. %, přednostně 5 až 15 hmotn. % síranu hořečnatého a/nebo chloridu hořečnatého.
  5. 5. Protipožární prvek podle nároku 4, vyznačující se tím, že směs z látky odštěpující vlivem tepla vodu a hořečnatého pojivá sestává z 80 hmotn. % látky, s výhodou hydroxidu hlinitého, 10 hmotn. % oxidu hořečnatého a 10 hmotn. % síranu hořečnatého.
  6. 6. Protipožární prvek podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že látka, s výhodou hydroxid odštěpující vlivem tepla vodu je přítomen v množství 0,2 kg/m2 až 3,0 kg/m2, obzvláště 0,2 kg/m2 až 1,5 kg/m2, přednostně 0,4 kg/m2 až 0,8 kg/m2.
  7. 7. Protipožární prvek podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že látka odštěpující vlivem tepla vodu, či směs z látky odštěpující vlivem tepla vodu a nehořlavého pojívá, jako je přednostně vodní sklo, křemenný koloidní roztok a/nebo horečnaté pojivo je v rovině rozdělena ve tvaru proužků, obzvláště meandrovitých nebo klikatých, a/nebo bodově.
  8. 8. Protipožární prvek podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že sádra vykazuje tloušťku 3 až 20 mm, obzvláště 5 až 15 mm, přednostně 10 až 13 mm.
  9. 9. Protipožární prvek podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že sádra je přítomna jako ohnivzdorný sádrokarton.
  10. 10. Protipožární prvek podle některého z nároků laž9, vyznačující se tím, že protipožární prvek (1, Γ) má tvar desky.
  11. 11. Protipožární prvek podle některého z nároků lažlO, vyznačující se tím, že protipožární prvek (1,1) sestává minimálně ze dvou výrobků majících vrstvu (2, 2 ) z vázané minerální vlny, mezi nimiž je uspořádána alespoň jedna vrstva (3, 3') ze sádry.
  12. 12. Použití protipožárního prvku (1, Γ) podle některého z nároků 1 až 11 jako vložky do protipožárních dveří nebo protipožárních skříní.
CZ20004046A 1999-11-03 2000-10-31 Protipožární prvek použitelný zejména jako vložka pro protipožární dvere nebo protipožární skríne CZ302619B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19952931A DE19952931A1 (de) 1999-11-03 1999-11-03 Gebundenes Mineralwolleprodukt mit Feuerschutzfunktion sowie Brandschutzelement mit dem gebundenen Mineralwolleprodukt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20004046A3 CZ20004046A3 (en) 2001-06-13
CZ302619B6 true CZ302619B6 (cs) 2011-08-03

Family

ID=7927796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004046A CZ302619B6 (cs) 1999-11-03 2000-10-31 Protipožární prvek použitelný zejména jako vložka pro protipožární dvere nebo protipožární skríne

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1097807B2 (cs)
AT (1) ATE277757T1 (cs)
CZ (1) CZ302619B6 (cs)
DE (2) DE19952931A1 (cs)
DK (1) DK1097807T3 (cs)
ES (1) ES2226682T3 (cs)
PL (1) PL194601B1 (cs)
PT (1) PT1097807E (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10158040B4 (de) * 2001-11-27 2004-04-15 Celsion Brandschutzsysteme Gmbh Gehäuse aus feuerhemmendem Material
DE10158042C1 (de) * 2001-11-27 2003-06-05 Celsion Brandschutzsysteme Gmb Gehäuse aus feuerhemmendem Material
EP1451908B1 (de) * 2001-11-27 2006-04-19 Celsion Brandschutzsysteme GmbH Gehäuse aus feuerhemmendem material
DE10206899A1 (de) 2002-02-19 2003-09-04 Saint Gobain Isover G & H Ag Brandschutzeinrichtung
DE10212332B4 (de) * 2002-03-20 2004-02-12 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Brandschutzelement, insbesondere für Feuerschutztüren
KR100996901B1 (ko) 2003-10-06 2010-11-29 쌩-고뱅 이소베 조선 분야에 사용하기 위한 미네랄 섬유로 구성된 단열성분
US7740931B2 (en) 2003-10-06 2010-06-22 Horst Keller Fire protection gate and correlated fire protection inset
EP1522531A1 (de) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuerschutztüre und Feuerschutzeinlage hierfür
DE10349170A1 (de) 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
DE10354221C5 (de) * 2003-11-20 2011-05-12 Hörmann KG Freisen Feuerabschlusselement und Verfahren zur Herstellung
DE10356889A1 (de) 2003-12-05 2005-07-14 Saint-Gobain Isover G+H Ag Geteilte Feuerschutztüreinlage
GB0505306D0 (en) * 2005-03-15 2005-04-20 Firespray Internat Ltd A fire insulation material
FI124962B (fi) * 2005-06-17 2015-04-15 Paroc Group Oy Menetelmä palontorjuntaelementin valmistamiseksi
DE202006010637U1 (de) * 2006-07-10 2006-08-31 Saint-Gobain Isover G+H Ag Als Fertigbauteil ausgebildetes Dämmstoffelement mit gewickelter Rohrschale für die Aufnahme einer Heißleitung
DE202007000262U1 (de) * 2007-01-02 2007-04-19 Brandchemie Gmbh Brandschutzmaterial aus Faserhalbzeug
GB2463492B (en) * 2008-09-15 2011-06-22 Firespray Internat Ltd A fire insulation material
DE102009038279B3 (de) * 2009-08-21 2010-11-18 Günther Spelsberg GmbH & Co. KG Brandschutzgehäuse
BR112012011392A2 (pt) * 2009-11-13 2016-04-26 Unifrax I Llc material multicamadas de proteção contra incêndios
DE102010021285A1 (de) * 2010-01-20 2011-07-21 Hörmann KG Brandis, 04821 Mehrkomponentenklebestoff zur Herstellung von Feuerschutztüren, damit versehene Feuerschutztür sowie Herstellverfahren
PL2560817T3 (pl) 2010-04-23 2021-04-06 Unifrax I Llc Wielowarstwowy kompozyt termoizolacyjny
GB201523032D0 (en) * 2015-12-29 2016-02-10 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Insulation panel

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4282687A (en) * 1978-09-12 1981-08-11 Jacmir Nominees Pty. Ltd. Fire resistant structure
WO1988000265A1 (en) * 1986-06-30 1988-01-14 Rockwool International A/S Method for continuous production of mineral wool slabs
EP0353540A2 (de) * 1988-07-19 1990-02-07 Grünzweig + Hartmann Aktiengesellschaft Einlage für Feuerschutztüren mit Kieselsol
EP0485867A2 (de) * 1990-11-13 1992-05-20 Grünzweig + Hartmann AG Brandschutzmittel aus Metallhydroxid und Magnesiabinder, sowie dessen Verwendung
WO1999051536A1 (en) * 1998-04-06 1999-10-14 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibre batts and their production
CZ290269B6 (cs) * 1995-05-05 2002-06-12 Saint-Gobain Isover G+H Ag Ohnivzdorná deska

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE900741A (fr) † 1984-10-03 1985-02-01 Vanderplanck Metalworks S A Portes et parois coupe-feu a hautes performances.
EP0601182B1 (en) * 1991-08-02 2000-06-07 Daiken Corporation Inorganic constructional board and method of manufacturing the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4282687A (en) * 1978-09-12 1981-08-11 Jacmir Nominees Pty. Ltd. Fire resistant structure
WO1988000265A1 (en) * 1986-06-30 1988-01-14 Rockwool International A/S Method for continuous production of mineral wool slabs
EP0353540A2 (de) * 1988-07-19 1990-02-07 Grünzweig + Hartmann Aktiengesellschaft Einlage für Feuerschutztüren mit Kieselsol
EP0485867A2 (de) * 1990-11-13 1992-05-20 Grünzweig + Hartmann AG Brandschutzmittel aus Metallhydroxid und Magnesiabinder, sowie dessen Verwendung
CZ290269B6 (cs) * 1995-05-05 2002-06-12 Saint-Gobain Isover G+H Ag Ohnivzdorná deska
WO1999051536A1 (en) * 1998-04-06 1999-10-14 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibre batts and their production

Also Published As

Publication number Publication date
EP1097807A2 (de) 2001-05-09
PT1097807E (pt) 2005-01-31
EP1097807B1 (de) 2004-09-29
ES2226682T3 (es) 2005-04-01
PL343663A1 (en) 2001-05-07
PL194601B1 (pl) 2007-06-29
EP1097807A3 (de) 2001-09-12
DK1097807T3 (da) 2004-12-06
DE50007975D1 (de) 2004-11-04
CZ20004046A3 (en) 2001-06-13
ATE277757T1 (de) 2004-10-15
EP1097807B2 (de) 2011-01-19
DE19952931A1 (de) 2001-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ302619B6 (cs) Protipožární prvek použitelný zejména jako vložka pro protipožární dvere nebo protipožární skríne
KR20140006886A (ko) 복합 열적 절연 시스템
WO2009059908A3 (en) Heat storage compositions and their manufacture
CA2562128A1 (en) Thermal insulation composite with improved thermal stability and improved fire resistance
CA2993468A1 (en) Foam as adhesive for composites for thermal insulation
KR20200060622A (ko) 건축물의 내외장재의 열반사용 부직포 및 이를 이용한 건축물의 내외장재용 준 불연 단열 보드
JP2019148164A (ja) 積層体
PL183890B1 (pl) Element przeciwpożarowy o strukturze warstwowej oraz sposób wytwarzania elementu przeciwpożarowego
KR101875500B1 (ko) 내열 성능이 향상된 방화도어용 내부 충진재
JP4230725B2 (ja) 断熱耐火材組成物とこれを用いた断熱耐火材
KR101321901B1 (ko) 발포 폴리스티렌 폼 단열재의 난연성 조성물
US7045080B1 (en) Intumescent ceramic fire retardant coating containing intumescent ceramic particles
KR102556207B1 (ko) 난연성 eps 비드 제조용 유무기복합 난연성조성물, 상기 조성물로 코팅된 난연성 eps 비드 및 상기 난연성 eps 비드 제조방법
FI86738C (fi) Aktivbrandskyddsmedel
KR102177822B1 (ko) 코팅 팽창 질석 및 결로방지 단열재층을 포함하는 방화문
CN207905141U (zh) 一种无机插层聚氨酯保温板
CZ181698A3 (cs) Produkt z minerální vlny odolný vůči teplotě a jeho použití
JPH07137183A (ja) 積層パネル
CN111278949A (zh) 耐火绝缘配混物
JPS6158735A (ja) 耐火性複合板の製造方法
JPH05117658A (ja) 顆粒状耐火充填材
US11957941B1 (en) Fire suppressing insulation
RU2722596C1 (ru) Связующая композиция для получения изоляционного композитного материала и изоляционный композитный материал
KR100782596B1 (ko) 방화구조
JP2024011321A (ja) 耐火パネル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20141031