CZ301394A3 - Process of producing panels from foamy material based on styrene polymers exhibiting high resistance to pressure - Google Patents
Process of producing panels from foamy material based on styrene polymers exhibiting high resistance to pressure Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301394A3 CZ301394A3 CZ943013A CZ301394A CZ301394A3 CZ 301394 A3 CZ301394 A3 CZ 301394A3 CZ 943013 A CZ943013 A CZ 943013A CZ 301394 A CZ301394 A CZ 301394A CZ 301394 A3 CZ301394 A3 CZ 301394A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ether
- weight
- propellant
- styrene polymer
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/142—Compounds containing oxygen but no halogen atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/05—Use of one or more blowing agents together
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/91—Plural blowing agents for producing nonpolyurethane cellular products
Description
Způsob výroby desek z pěnové hmoty na bázi styrenových polymerů, s vysokou odolnosti proti tlaku
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob výroby desek z pěnové hmoty na bázi styrenových polymerů, s vysokou odolností proti tlaku, vytlačováním směsi, která sestává ze styrenového polymeru, z vyháněciho prostředku nebo směsi vyhánécích prostředků a popřípadě obvyklých přísad a/nebo pomocných látek.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu desek z pěnové hmoty na bázi styrenových polymerů vytlačováním je navržena řada vyhánécích prostředků.
Například z evropského patentu č. 464 581A je znám způsob výroby desek z pěnové hmoty s vysokou odolností a průřezem alespoň 50 cm2, při kterém se vytlačuje směs sestávající ze styrenového polymeru, 5 až 16 % hmotnostních vyháněciho prostředku, vztaženo na styrenový polymer, stejně jako popřípadě obvyklých přísad, přičemž se jako vyháněci prostředek používá směs, která obsahuje
a) 3 až 70 % hmotnostních alkoholu nebo ketonu s teplotou varu od 56 do 100 *C,
b) 5 až 50 % hmotnostních oxidu uhličitého a
c) 0 až 90 % hmotnostních nasyceného uhlovodíku se 3 až atomy uhlíku a/nebo fluorovaného a chlorovaného uhlovodíku nebo fluorovaného uhlovodíku, které vždy obsahuji vodík a mají teplotu varu od -30 do +30 -’C.
U desek z pěnové hmoty, vyrobených podle známého způsobu, se projevuje nevýhoda v tom, že se konečné hodnoty, například stability formy za tepla, dosahuji relativně pomalu.
Z japonského patentového spisu č. 60/145 835A je známa výroba laminátových desek s vrstvou z polystyrénové pěny, u kterých se tato vrstva polystyrénové pěny vyrábí vytlačováním za použití etherů, jako například dimethyletheru, methylethyletheru nebo methylvinyletheru, jako vyháněcích prostředků.
V příkladu je popsána výroba desky o tloušťce 6 mm za použiti 3,7 dílů hmotnostních dimethyletheru, vztaženo na polystyren, jako vyháněcího prostředku.
Kromě toho je známo, že při použiti vyháněcího prostředku rychle difundujícího z pěny často není zaručena dostačující rozměrová stálost a odolnost proti tlaku u desek z pěny s tloušťkou desky 20 mm nebo více, zvláště tloušťkou rovnou nebo větší než 50 mm.
Kromě toho se při použití vyháněcích prostředků s vysokou vyháněcí mohutnosti často dostávají pěny s vysokým podílem otevřených buněk.
Tak při způsobu prováděném podle evropského patentu č. 464 581A je možná výroba jakostních vysoce hodnotných desek z pěnové hmoty o tloušťce 20 mm nebo více, často pouze při společném použití fluorovaných a chlorovaných uhlovodíků nebo fluorovanými uhlovodíky jako vyháněcích prostředků.
Úkol vynálezu spočívá v tom, že ukazuje způsob výroby desek z pěnové hmoty na bázi styrenových polymerů s nejmenši tloušťkou 20 mm, při kterém se nepoužívají žádné toxické vyháněcí prostředky a že vede k pěnové hmotě s uzavřenými buňkami, které mají pouze malou možnost příjmu vody a vedle toho mají dobrou rozměrovou stálost a odolnost proti tlaku, zvláště vysokou stabilitu formy za tepla. Kromě toho vynález má za úkol poskytnout způsob, který umožňuje rychlé dosažení konečných hodnot, zvláště stability formy za tepla, u vyrobených desek z pěnové hmoty.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen podle tohoto vynálezu způsobem výroby desek z pěnové hmoty s nejmenši tloušťkou 20 mm a průřezem alespoň 50 cm2, vytlačováním směsi ze styrenového polymeru, 1 až 10 % hmotnostních, vztaženo na styrenový polymer, vyháněcího prostředku, stejné jako popřípadě obvyklých přísad a/nebo pomocných látek, při kterém se jako vyháněcich prostředků použije alespoň jeden ether ze skupiny zahrnující dimethylether, methylethylether nebo methylvinylether.
Styrenové polymery ve smyslu tohoto vynálezu jsou polystyren a smíšené polymery ze styrenu, které obsahují alespoň 50 % hmotnostních zapolymerovaného styrenu. Jako komonomery přicházejí v úvahu například α-methylstyren, na jádře halogenované styreny, na jádře alkylované styreny, akrylonitril, estery kyseliny akrylové s alkoholy s 1 až 8 atomy uhlíku, estery kyseliny methakrylové s alkoholy s 1 až 8 atomy uhlíku, N-vinylové sloučeniny, jako N-vinylkarbazol, anhydrid kyseliny maleinové nebo také malá množství sloučenin, které obsahují dvé polymerovatelné dvojné vazby, jako butadien, divinylbenzen nebo butandioldiakrylát.
Způsobem podle tohoto vynálezu se vyháněcí prostředek nebo směsi vyháněcich prostředků používá v množství od 1 do 10 % hmotnostních, s výhodou od 3 do 9 % hmotnostních, zvláště od 4 do 8 % hmotnostních, vztaženo na styrenový polymer. Vyháněci prostředek nebo směs vyháněcích prostředků obsahuje alespoň jeden ether ze skupiny zahrnující dimethylether, methylethylether a methylvinylether, přičemž obsah etherů ve vyháněcim prostředku nebo směsi vyháněcích prostředků nepřekračuje s výhodou 10 % hmotnostních, zvláště výhodně 30 % hmotnostních, vztaženo vždy na vyháněci prostředek nebo směs vyháněcích prostředků. Obsah etheru menší než 0,5 % hmotnostního, vztaženo na vyháněci prostředek nebo směs vyháněcích prostředků, je obecně neúčinný.
Směsi vyháněcích prostředků podle tohoto vynálezu obsahující ether se osvědčuji jako příznivé, kydž obsahuji až do 60 % hmotnostních, s výhodou od 5 do 55 % hmotnostních, oxidu uhličitého a až do 70 % hmotnostních nasyceného uhlovodíku se 3 až 5 atomy uhlíku, fluorovaného uhlovodíku, fluorovaného a chlorovaného uhlovodíku a/nebo alkoholu nebo ketonu s teplotou varu od 56 do 100 °C.
Jako složka vyhánéciho prostředku je například vhodný propan, n-butan, isobutan, neopentan, n-pentan nebo isopentan, 1,1,1,2-tetrafluorethan, 1,1-difluorethan, 1,1-difluor-1-chlorethan, ethanol, methanol nebo aceton. S výhodou se používá ethanol.
Při výhodné formě provedeni se jako vyháněci prostředek používá směs, která obsahuje
a) 30 až 100 % hmotnostních dimethyletheru,
b) 0 až 60 % hmotnostních oxidu uhličitého a
c) 0 až 30 % hmotnostních ethanolu.
Při obzvláště výhodné formě provedeni vynálezu se jako vyháněci prostředek používá směs, která obsahuje
a) 45 až 95 % hmotnostních dimethyletheru a
b) 5 až 55 % hmotnostních oxidu uhličitého.
Jako obvyklé přísady se mohou ke směsi styrenového polymeru a vyháněcího prostředku přidávat antistatické prostředky, stabilizátory, barviva, maziva, plniva, prostředky k ochraně proti ohni a/nebo zárodečné očkovací látky v běžném množství.
Výroba desek z pěnové hmoty podle tohoto vynálezu se provádí o sobě známým způsobem, vytlačováním. V extrudéru se důkladně promíchá styrenový polymer plastifikovaný zahřátím s vyháněcím prostředkem a přísadami. Směs se potom vede uklidňovaci zónou, ve které se za stálého míchání ochladí na teplotu přibližně od 100 do 120 ’C a nakonec se vytlačuje tryskou do desek.
Desky z pěnové hmoty podle tohoto vynálezu mají nejmenši tloušťku 20 mm, s výhodou 30 mm a zvláště výhodně 50 mm. Průřez čini alespoň 50 cm2, s výhodou alespoň 100 až asi 1000 cm2. Vynález umožňuje výrobu desek o tloušťce 200 mm, šířce až 1200 mm á hustotě od 25 do 70 g/1.
Při výhodné formě provedení způsobu podle tohoto vynálezu se vyrábějí desky z pěnové hmoty o tloušťce od 20 do 100 mm za použiti vyháněcího prostředku, který obsahuje
a) 10 až 90 % hmotnostních, s výhodou 20 až 70 % hmot- nostních, nejméně jednoho etheru ze souboru zahrnujícího dimethylether, methylethylether a methylvinylether,
b) 10 až 60 % hmotnostních, s výhodou 30 až 55 % hmotnostních, oxidu uhličitého a
c) 0 až 40 % hmotnostních, s výhodou 1 až 20 % hmotnostních, nasyceného uhlovodíku se 3 až 5 atomy uhlíku a/nebo alkoholu s teplotou varu od 56 do 100 ’C.
Desky z pěnové hmoty o tloušťce nejméně 100 mm se při výhodné formě provedení způsobu podle tohoto vynálezu vyrábějí za použiti vyháněciho prostředku, který obsahuje
a) 40 až 100 % hmotnostních, s výhodou 60 až 100 % hmotnostních, nejméně jednoho etheru ze souboru zahrnujícího dimethylether, methylethylether a methylvinylether,
b) 0 až 30 % hmotnostních, s výhodou 5 až 25 % hmotnostních, oxidu uhličitého a
c) 0 až 30 % hmotnostních, s výhodou 1 až 15 % hmotnostních, nasyceného uhlovodíku se 3 až 5 atomy uhlíku a/nebo alkoholu s teplotou varu od 56 do 100 C.
Vynález má mnohé výhody. Způsobem podle tohoto vynálezu se mohou získat jednoduchým a hospodárným způsobem tlusté desky z pěnové hmoty, ze kterých rychle uniká vyháněcí prostředek, aniž by snížil odolnost proti tlaku. Desky z pěnové hmoty vyrobené způsobem podle tohoto vynálezu dosahují již po krátké době odležení konečné hodnoty odolnosti proti tlaku a stability formy za tepla.
Může se používat vyháněcí prostředek ohleduplný pro životní prostředí, který je již přítomen v přírodě nebo se na takovou látku může velmi rychle odbourat, jako v případě dimethyletheru. Dimethylether se odbourává ve vzduchu s dobou polovičního rozpadu v trváni několika dnú a tak neobohacuje atmosféru.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je objasněn na základě příkladů 1 až 8. Díly uváděné v příkladech jsou díly hmotnostní.
Příklady 1 a 2
100 dílů polystyrenu s tavným indexem 4,5, 0,35 dílu hexabromcyklododekanu jako prostředku k ochraně proti ohni, 0,14 dílu dikumylu a 0,51 dílu mastku k regulaci velkosti buněk se kontinuálně přivádí do extrudéru s vniřnim průměrem šneku 53 mm. Zaváděcím otvorem připojeným k extrudéru se současně vtlačuje směs vyháněcích prostředků o složení uvedeném v tabulce 1. Gel hnětený rovnoměrně v extrudéru se po době prodlení 20 minut ochlazuje na výstupní teplotu 119 ’C a vytlačuje tryskou širokou 50 mm a tlustou 1,5 mm za atmosférického tlaku. Pěna se vede formovacím kanálem připojeným k extrudéru, přičemž vzniká deska z napěněného polystyrenu o velikosti průřezu 150 mm x 60 mm.
Příklady 3 až 8
100 dílů polystyrenu s tavným indexem 4,5, stejně jako hexabromcyklododekan (HBCD), dikumyl a mastek v množstvích uvedených v tabulce 2, se kontinuálně zavádějí do extrudéru s vnitřním průměrem šneku 120 mm. Zaváděcím otvorem připojeným k extrudéru se současně vtlačuje směs vyháněcích prostředků o složeni uvedeném v tabulce. Gel hnětený rovnoměrně v extrudéru se po době prodleni 40 minut vytlačuje tryskou širokou 300 mm za atmosférického tlaku. Pěna se vede formovacím kanálem připojeným k extrudéru, přičemž vzniká deska z napěněného polystyrenu o šířce 650 mm. Štěrbina trysky, stejné jako tloušťka a hustota, která se stanovuje podle normy DIN 53 4 20, získaných desek z pěnové hmoty jsou uvedeny v tabulce 2.
Desky z pěnové hmoty se v příkladech 1 až 8 získají vždy s rovnoměrnými, uzavřenými buňkami a ve stabilní formé.
Claims (4)
1. Způsob výroby desek z pěnové hmoty s nejmenši tloušťkou 20 mm a průřezem alespoň 50 cm2, vytlačováním směsi styrenového polymeru, 1 až 10 % hmotnostních, vztaženo na styrenový polymer, vyháněciho prostředku, stejně jako popřípadě obvyklých přísad a/nebo pomocných látek, vyznačující se tím, že se jako vyháněcí prostředek použije alespoň jeden ether ze souboru zahrnujícího dimethylether, methylethylether a methylvinylether.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se jako ether použije dimethylether.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije k výrobě desek z pěnové hmoty o nejmenši tloušťce 100 mm vyháněcí prostředek, který obsahuje alespoň 40 % hmotnostních jmenovaného etheru.
4. Způsob podle nároku 1 nebo 2,vyznačuj ící se t i m, že se jako směs vyhánécích prostředků použije jeden nebo větší počet jmenovaných etherů s jinými vyháněcími * prostředky.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4218330 | 1992-06-04 | ||
DE4236579A DE4236579A1 (de) | 1992-06-04 | 1992-10-29 | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten mit hoher Druckfestigkeit aus Styrolpolymerisaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ301394A3 true CZ301394A3 (en) | 1995-07-12 |
Family
ID=25915393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ943013A CZ301394A3 (en) | 1992-06-04 | 1993-05-26 | Process of producing panels from foamy material based on styrene polymers exhibiting high resistance to pressure |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5453454A (cs) |
EP (1) | EP0643739B1 (cs) |
JP (1) | JPH07507087A (cs) |
AT (1) | ATE151096T1 (cs) |
CA (1) | CA2137273A1 (cs) |
CZ (1) | CZ301394A3 (cs) |
DE (2) | DE4236579A1 (cs) |
ES (1) | ES2099445T3 (cs) |
HU (1) | HUT70710A (cs) |
PL (1) | PL171701B1 (cs) |
RU (1) | RU94046205A (cs) |
TR (1) | TR28610A (cs) |
WO (1) | WO1993024560A1 (cs) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6136875A (en) * | 1997-10-01 | 2000-10-24 | Tenneco Packaging, Inc. | High productivity, low fugitive emission foams and foam processes |
US5939463A (en) * | 1997-10-01 | 1999-08-17 | Tenneco Packaging | High productivity, low fugitive VOC emission foam process |
EP0978363B1 (en) * | 1997-12-24 | 2003-09-03 | Kaneka Corporation | Processes for the production of extruded foams of styrene resins |
NL1008383C2 (nl) * | 1998-02-20 | 1999-08-24 | Synbra Tech Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van schuimmaterialen door extrusie, alsmede een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. |
CN1266446A (zh) * | 1998-04-23 | 2000-09-13 | 钟渊化学工业株式会社 | 苯乙烯系树脂挤出发泡体及其制造方法 |
US6123881A (en) * | 1998-09-16 | 2000-09-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent |
US6093352A (en) * | 1998-09-16 | 2000-07-25 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing foam by monitoring key process parameters |
US6187831B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-02-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products with higher levels of CO2 as a blowing agent |
ATE294211T1 (de) | 1998-10-21 | 2005-05-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren zur herstellung von extrudiertem schaumstoff |
EP1164158A4 (en) | 1999-10-27 | 2004-04-07 | Kaneka Corp | EXTRUDED POLYSTYRENE FOAM AND PRODUCTION METHOD THEREFOR |
US6528548B2 (en) | 2000-01-14 | 2003-03-04 | Kaneka Corporation | Synthetic thermoplastic resin extruded foams and methods for producing the same |
JP4901026B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2012-03-21 | 株式会社ジェイエスピー | ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板 |
US7045556B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-05-16 | Pactiv Corporation | Polyolefin foams made with isopentane-based blowing agents |
WO2004058078A1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-07-15 | Edrich Vascular Devices, Inc. | Multiple stapling device for narrow blood vessels |
US7166248B2 (en) * | 2003-01-03 | 2007-01-23 | Pactiv Corporation | Reduced VOC emission alkenyl aromatic polymer foams and processes |
DE102004008201A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-01 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung füllstoffhaltiger Schaumstoffplatten |
DE102004034516A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von flammgeschütztem, expandierbarem Polystyrol |
CA2584822A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Dow Global Technologies Inc. | Impact-absorbing members for dynamic impact applications |
US7520559B2 (en) * | 2006-01-10 | 2009-04-21 | Dow Global Technologies, Inc. | Foams for vehicular energy absorbance |
DE102006018528A1 (de) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Stiftung & Co Kg | Dämmender geschäumter Werkstoff |
KR20090088368A (ko) * | 2006-10-11 | 2009-08-19 | 바스프 에스이 | 코팅된 발포체 비드 및 무할로겐 내화성 비드 발포체 성형물 제조 방법 |
RU2465139C2 (ru) * | 2010-10-04 | 2012-10-27 | Юрий Николаевич Холкин | Способ изготовления пенополистирольной плиты |
US9808354B2 (en) | 2014-01-17 | 2017-11-07 | Stryker European Holdings I, Llc | Implant insertion tool |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3817631A1 (de) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Basf Ag | Expandierbare polymere in partikelform |
US5258415A (en) * | 1991-11-14 | 1993-11-02 | Basf Aktiengesellschaft | Expandable styrene polymers containing carbon dioxide as blowing agent |
DE4137405A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Basf Ag | Expandierbare styrolpolymerisate, enthaltend als treibmittel kohlendioxid |
-
1992
- 1992-10-29 DE DE4236579A patent/DE4236579A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-05-26 AT AT93912794T patent/ATE151096T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-26 HU HU9403461A patent/HUT70710A/hu unknown
- 1993-05-26 EP EP93912794A patent/EP0643739B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 DE DE59306046T patent/DE59306046D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 RU RU94046205/04A patent/RU94046205A/ru unknown
- 1993-05-26 JP JP6500189A patent/JPH07507087A/ja active Pending
- 1993-05-26 WO PCT/EP1993/001320 patent/WO1993024560A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-05-26 US US08/343,566 patent/US5453454A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-26 CZ CZ943013A patent/CZ301394A3/cs unknown
- 1993-05-26 PL PL93306411A patent/PL171701B1/pl unknown
- 1993-05-26 CA CA002137273A patent/CA2137273A1/en not_active Abandoned
- 1993-05-26 ES ES93912794T patent/ES2099445T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-28 TR TR00479/93A patent/TR28610A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07507087A (ja) | 1995-08-03 |
HU9403461D0 (en) | 1995-03-28 |
PL171701B1 (pl) | 1997-06-30 |
US5453454A (en) | 1995-09-26 |
EP0643739B1 (de) | 1997-04-02 |
DE59306046D1 (de) | 1997-05-07 |
HUT70710A (en) | 1995-10-30 |
CA2137273A1 (en) | 1993-12-09 |
DE4236579A1 (de) | 1993-12-09 |
RU94046205A (ru) | 1996-10-27 |
ES2099445T3 (es) | 1997-05-16 |
WO1993024560A1 (de) | 1993-12-09 |
EP0643739A1 (de) | 1995-03-22 |
TR28610A (tr) | 1996-11-11 |
ATE151096T1 (de) | 1997-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ301394A3 (en) | Process of producing panels from foamy material based on styrene polymers exhibiting high resistance to pressure | |
US4636527A (en) | Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby | |
US4559367A (en) | Combination blowing agent and filler for thermoplastic foams | |
CZ311195A3 (en) | Boards made of foamy materials being produced at the use of halogen-free propellants | |
EP0464581A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten mit hoher Druckfestigkeit | |
CA2082494C (en) | Production of foam boards of high compressive strength | |
DE69925014T2 (de) | Verfahren zur herstellung von extrudiertem schaumstoff | |
AU564115B2 (en) | Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby | |
US5324458A (en) | Method of molding a styrenic foam by extrusion | |
JPS58111834A (ja) | ポリスチレン板状押出発泡体の製造法 | |
KR20070117698A (ko) | 발포제로서 134a 및 알코올에 의한 압출 비닐 방향족발포체 | |
US5244927A (en) | Low density styrene polymer foams and process for preparing same | |
US6632382B1 (en) | Extruded foam product with reduced surface defects | |
EP1730221A1 (en) | Foam structure with an inorganic blowing agent | |
US5071703A (en) | Foam sheets of high heat distortion resistance | |
US5830924A (en) | Non-linear styrenic polymer-based foams | |
EP0785964B1 (en) | Non-linear styrenic polymer-based foams | |
US4840976A (en) | Production of closed-celled foams of high compressive strength | |
EP0081005B1 (en) | Improved alkenyl aromatic-olefinically unsaturated acid foams and process for preparation | |
US5274005A (en) | Low density styrene polymer foams and process for preparing same | |
JPH02113038A (ja) | 高い圧縮強さを有する発泡体板体の製造方法 | |
US5106684A (en) | Foam sheets of high heat distortion resistance | |
JP3270109B2 (ja) | スチレン系樹脂発泡体及びその製法 | |
KR20230109664A (ko) | 압출된 폴리스티렌 폼을 위한 발포제 및 압출된 폴리스티렌 폼 및 발포 방법 | |
JP2000119434A (ja) | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |