CZ301292B6 - Zpusob a zarízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby pri dopravování nove vytvarovaných sklenených nádob, které obsahují latentní teplo - Google Patents
Zpusob a zarízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby pri dopravování nove vytvarovaných sklenených nádob, které obsahují latentní teplo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301292B6 CZ301292B6 CZ20010361A CZ2001361A CZ301292B6 CZ 301292 B6 CZ301292 B6 CZ 301292B6 CZ 20010361 A CZ20010361 A CZ 20010361A CZ 2001361 A CZ2001361 A CZ 2001361A CZ 301292 B6 CZ301292 B6 CZ 301292B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- energy
- sensor
- conveyor
- vessel
- radiated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N2021/9063—Hot-end container inspection
Landscapes
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Zpusob detekování stavu nesprávné orientace nádoby (C) pri dopravování nove vytvarovaných sklenených nádob (C), které obsahují latentní teplo, u kterého se dodávané nádoby (C) dopravují podél kontrolní stanice opatrené detekcním snímacem (20, 22). Detekcní snímac snímá vyzarovanou tepelnou energii, pricemž se soustreduje tak, že snímá tepelnou energii vyzarovanou z nádob (C) v kuželovém zorném úhlu ne vetším než 1.degree., pricemž se snímacem (20, 22) detekujícím vyzarovanou energii snímá tepelná energie vyzarovaná z každé nádoby (C) v dodávce nádob (C) pohybujících se kolem kontrolní stanice a že se aktivuje solenoid (28), který vyrazuje nádobu (C), jestliže detekovaná tepelná energie neodpovídá tepelné energii, která by se snímala u nádoby (C), která je správne orientována. Zarízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby (C) podle tohoto zpusobu, obsahující dopravník (12, 14) pro dopravu nádob (C) kolem kontrolní stanice nebo obsahující první dopravník (12) pro dopravu nádob (C) kolem první kontrolní stanice a druhý dopravník (14) pro dopravu nádob (C) kolem druhé kontrolní stanice.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby při dopravování nově vytvarovaných skleněných nádob, které obsahují latentní teplo, u kterého se dodávané nádoby dopravují podél kontrolní stanice opatřené detekčním snímačem.
io
Vynález se rovněž týká zařízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby podle výše uvedeného způsobu, obsahujícího dopravník pro dopravu nádob kolem kontrolní stanice.
Dosavadní stav techniky
Jak je to uvedeno například v patentovém spisu US 3 968 368, je důležité kontrolovat čerstvě vytvarované horké skleněné nádoby ještě v době, kdy obsahují značné množství latentního tepla z výrobního procesu, pro vyřazování nádob nevyhovujících v několika ohledech daným požadav20 kům, například dvojic vzájemně slepených lahví nebo nádob umístěných na dopravníku mimo správnou polohu, popřípadě nádob „ležících“ na své straně. V US 3 968 368 se popisuje provádění takové kontroly snímáním vyzařované tepelné energie emitované vytvarovanými láhvemi pří jejich průchodu v řadě za sebou kolem snímacích sond. Avšak sondy použité v zařízení popsaném v tomto patentovém spisu se nejsou schopny soustředit na emitovanou energii a vyža25 dují časově náročné nastavení, aby mohly být používány běžným způsobem ve výrobních linkách pro výrobu skleněných nádob s vysokou produktivitou.
Problém zjišťování orientačních podmínek při zpracování čerstvě vytvarovaných skleněných nádob je také řešen v patentovém spisu US 4 494 656, který uvádí využití radiační energie, na30 směrované na nádobu a vysílané například laserem a snímání přítomnosti nebo nepřítomnosti této radiační energie s ohledem na to, zda by se měla nebo neměla tato radiační energie objevovat na správně orientovaných nádobách, jako způsobu zjišťování nesprávně orientovaného stavu kterékoliv nádoby. Zařízení k provádění způsobu popsaného ve spisu US 4 494 656, je však nákladné a nemůže být snadno upraveno pro kontrolu nádob, dopravovaných na dvojicích dopravníků, umístěných vedle sebe, zjednoho sklářského tvarovacího stroje, které jsou charakteristické pro moderní tvarovací stroje s vysokou produktivitou, protože je třeba zajistit laserová vyzařovací zařízení obrácená k sobě, což může vést k interferencím mezi snímanými signály laserů orientovaných proti sobě.
Japonský spis JP 5157523 A a evropský spis EP 0679883 A v obou případech popisují způsob a zařízení, která vyžadují používání kamery, což vyžaduje, aby se obraz zpracoval, aby se stanovilo které lahve jsou deformovány.
Spis US 4 331 227 A nekontroluje nově vytvarované horké skleněné nádoby, ale spíše nádoby, které byly nově vymyty. Používá přitom optický kontrolní systém, který není podrobně popsán.
Proto je úkolem předkládaného vynálezu poskytnout způsob pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby při dopravování nově vytvarovaných skleněných nádob, které obsahují latentní teplo, u kterého se dodávané nádoby dopravují podél kontrolní stanice opatřené detekčním snímačem, jakož i zařízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby podle výše uvedeného způsobu, obsahujícího dopravník pro dopravu nádob kolem kontrolní stanice, které jsou zejména snadno použitelné pro kontrolu nádob dopravovaných na dvou dopravnících umístěných vedle sebe.
Podstata vynálezu
Výše uvedený úkol řeší způsob detekování stavu nesprávné orientace nádoby při dopravování nově vytvarovaných skleněných nádob, které obsahují latentní teplo, u kterého se dodávané nádoby dopravují podél kontrolní stanice opatřené detekčním snímačem, který podle vynálezu spočívá v tom, že detekční snímač snímá vyzařovanou tepelnou energii, přičemž se soustřeďuje tak, že snímá tepelnou energii vyzařovanou z nádob v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1 přičemž se snímačem detekujícím vyzařovanou energii snímá tepelná energie vyzařovaná z každé io nádoby v dodávce nádob pohybujících se kolem kontrolní stanice a že se aktivuje solenoid, který vyřazuje nádobu, jestliže detekovaná tepelná energie neodpovídá tepelné energii, která by se snímala u nádoby, která je správně orientována.
Ve výhodném provedení snímač detekující tepelnou energii snímá tepelnou energii vyzařovanou v místě každé nádoby které je nad zaoblenou patní částí nádoby, když je nádoba ve vzpřímené orientaci.
Ve výhodném provedení se dále první část dopravovaných nádob pohybuje na prvním dopravníku podél první kontrolní stanice, druhá část dopravovaných nádob se pohybuje na druhém dopravníku podél druhé kontrolní stanice, poskytuje se první snímač vyzařované energie v první kontrolní stanici a první snímač vyzařované energie se zaostřuje na snímání tepelné energie v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°, poskytuje se druhý snímač vyzařované energie v druhé kontrolní stanici a druhý snímač vyzařované energie se zaostřuje na snímání tepelné energie v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°, prvním snímačem vyzařované energie se snímá tepelná energie z každé nádoby v první části dopravování nádob, které se pohybují kolem první kontrolní stanice, uvádí se do činnosti solenoid snímačem detekujícím první vyzařovanou energii tak, že vyřazuje nádobu na prvním dopravníku, jestliže z ní detekovaná tepelná energie neodpovídá tepelné energii, která by byla detekovaná u správně orientované nádoby na prvním dopravníku, druhým snímačem vyzařované energie se snímá tepelná energie z každé nádoby v druhé části dopravování nádob, které se pohybují kolem druhé kontrolní stanice, uvádí se do činnosti solenoid snímačem detekujícím druhou vyzařovanou energii tak, že vyřazuje nádobu na druhém dopravníku, jestliže z ní detekovaná tepelná energie neodpovídá tepelné energii, která by byla detekovaná u správně orientované nádoby na druhém dopravníku.
Ve výhodném provedení se dále izoluje druhá část dopravování nádob, pohybujících se kolem druhé kontrolní stanice, od vyzařované energie vysílané k prvnímu snímači, takže se zamezuje tomu, aby nádoby v první části dopravování nádob, které se pohybují kolem první kontrolní stanice vysílaly vyzařovanou energii k druhému snímači detekujícímu vyzařovanou energii v druhé kontrolní stanici,
Ve výhodném provedení dále první snímač vyzařované energie snímá tepelnou energii z nádoby v první části dopravování nádob v místě, které je nad zaoblenou patní částí nádoby, když je nádoba v první části dopravování nádob ve svém správném vzpřímeném stavu a druhý snímač vyzařované energie snímá tepelnou energii nádoby, v druhé části dopravování nádob v místě, které je nad zaoblenou patní částí nádoby, když je nádoba v druhé části dopravování nádob ve svém správném vzpřímeném stavu.
Ve výhodném provedení se používá jediný první detekční snímač vyzařované energie pro snímání tepelné energie z nádoby v první částí dopravování nádob a jediný druhý detekční snímač vyzařované energie pro snímání tepelné energie z nádoby v druhé části dopravování nádob.
Výše uvedený úkol dále řeší zařízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby podle výše uvedeného způsobu, obsahující dopravník pro dopravu nádob kolem kontrolní stanice, který spočívá v tom, že v kontrolní stanici je umístěný snímač pro detekování vyzařované energie, pro
-2CZ 301292 Bó přijímání tepelné energie vyzařované nádobami, přičemž snímač pro detekování vyzařované energie je zaostřen na snímání v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°.
Ve výhodném provedení je snímač umístěn vzhledem k dopravníku v poloze pro snímání tepelné energie z oblasti nádoby na dopravníku, která je nad zaoblenou patní částí nádoby, když je nádoba ve svém správném vzpřímeném stavu.
Výše uvedený úkol dále řeší zařízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby podle výše uvedeného způsobu, obsahující první dopravník pro dopravu nádob kolem první kontrolní ío stanice a druhý dopravník pro dopravu nádob kolem druhé kontrolní stanice, které spočívá v tom, že v první kontrolní stanici je umístěný snímač pro detekování vyzařované energie, pro přijímání tepelné energie vyzařované nádobami na prvním dopravníku, přičemž první snímač pro detekování vyzařované energie je zaostřen na snímání v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°, v druhé kontrolní stanici je umístěný snímač pro detekování vyzařované energie, pro příjímání tepelné energie vyzařované nádobami na druhém dopravníku, přičemž druhý snímač pro detekování vyzařované energie je zaostřen na snímání v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°, první snímač a druhý snímač pro detekování vyzařované energie jsou umístěny proti sobě, přičemž první snímač pro detekování vyzařované energie je umístěn z vnějšku u prvního dopravníku a druhý snímač pro detekování vyzařované energie je umístěn z vnějšku u druhého dopravníku a mezi prvním dopravníkem a druhým dopravníkem je umístěna přepážka, která je umístěna souose s prvním snímačem pro detekování vyzařované energie a druhým snímačem pro detekování vyzařované energie tak, že zamezuje tomu, aby první snímač pro detekování vyzařované energie přijímal tepelnou energii z nádob na druhém dopravníku a aby druhý snímač pro detekování vyzařované energie přijímal tepelnou energii z nádob na prvním dopravníku.
Ve výhodném provedení je první snímač pro detekování vyzařované energie umístěn vzhledem k prvnímu dopravníku v poloze zajištující příjem tepelné energie z oblasti nádoby na prvním dopravníku, která je nad zaoblenou patní částí nádoby, když je nádoba uložená na prvním dopravníku ve správném vzpřímeném stavu a druhý snímač pro detekování vyzařované energie je umístěn vzhledem k druhému dopravníku v poloze zajištující příjem tepelné energie z oblasti nádoby na druhém dopravníku, která je nad zaoblenou patní částí nádoby, když je nádoba uložená na druhém dopravníku ve správném vzpřímeném stavu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují následující:
obr. 1 znázorňuje půdorysný pohled na zařízení s dvojitým dopravníkem na dopravování čerstvě vytvarovaných skleněných nádob od vstupu na dopravník k výstupu z dopravníku, přičemž zařízení obsahuje snímače vyzařování podle výhodného provedení předmětného vynálezu pro snímání teplého záření z nádob, obr. 2 je částečný boční pohled najeden ze snímačů zařízení podle obr. 1, zobrazený ve zvětšeném měřítku, obr. 3 je částečný schématický pohled na blokové schéma řídicího systému pro řízení činnosti jednoho ze snímačů podle obr. 1 a 2.
-3CZ 301292 B6
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 zobrazuje dopravníkovou jednotku 10, sestávající se z prvního dopravníku 12 a druhého dopravníku 14, umístěných vedle sebe. Dopravníková jednotka 10 se používá pro postupné dopravování skupiny čerstvě vytvarovaných skleněných nádob C od vstupního konce 16, umístěného na předávacím místě pro přebírání nádob z neznázoměného sklářského tvarovacího stroje typu s individuálními stanicemi (tzv. I. S. Machine), na výstupní konec 18, který je umístěný v poloze vhodné pro převádění nádob C na neznázoměný příčný dopravník, který dopravuje io nádoby C do nakládače tunelové chladicí pece pro přesun do temperovací tunelové chladicí pece. Takové uspořádání je obecně známé a popsané pro dopravníkovou jednotku s jediným dopravníkem ve zveřejněné evropské patentové přihlášce EP 0 949 211 A2.
V průběhu dopravy skleněných nádob C podél dopravníků 12,14 k výstupnímu konci £8 dopravíš níkové jednotky 10 procházejí nádoby C mezi jednou vzájemně protilehlou dvojicí k sobě obrácených snímačů 20, 22 nebo více takovými dvojicemi. Tyto snímače 20, 22 jsou umístěny v polohách, ve kterých mohou snímat tepelné záření vydávané nádobami C, které je značně velké z důvodu zbytkového latentního tepla v nádobách C, které v nich zůstává jako následek jejich předchozí výroby tvarováním v tvarovacím stroji s individuálními stanicemi.
Jak je to zobrazeno na obr. 2, druhý snímač 22, jakož í všechny podobné snímače, obsahuje optickou jednotku 24 s optickým vlákny a čočkami, přijímající přesně soustředěnou, vyzařovanou tepelnou energii z nádoby C, zobrazené jen částečně a přerušovanou čarou, která je dopravována podél druhého snímače 22 druhým dopravníkem 14. Jak je to zobrazeno na obr. 3, signál indikující přítomnost nebo nepřítomnost zjištěné vyzařované energie, se přenáší do detektorové a řídicí jednotky 26, která slouží k tomu, že přes spojovací skřínku 30 ovládá solenoid 28 neznázoměného odfukovacího ústrojí, jestliže obrazový vzor a časování radiační energie přijímané prvním snímačem 20 neodpovídá obrazovému vzoru, který se očekává, jestliže je nádoba C ve své požadované poloze a orientaci. Například první snímač 20 bude snímat stav nádoba C je „ležící“ nebo stav ucpání skupinou takových nádob C, jestliže se takový stav vyskytuje a způsobí, že bude nádoba C společně se všemi nesprávně orientovanými nádobami C vyřazena dříve než některá z těchto nádob C dosáhne výstupního konce 18 dopravníkové jednotky J_0. Detektorová a řídící jednotka 26 komunikuje se zobrazovací jednotkou 34. Konfigurační parametry a jiná data jsou přenášena mezi zobrazovací jednotkou 34 a detektorovou a řídicí jednotkou 26.
Požadavky na optickou jednotku 24 obsahující optická vlákna a čočky jsou dostatečně splněny detektorovou a řídicí jednotkou 26 pracující na okraji infračerveného spektra, která obsahuje detekční část a část vytvořenou z optických vláken, čočky a soustavy na očišťování ofukováním vzduchem, pro přenášení snímaného analogového signálu do detektorové a řídicí jednotky 26.
Taková snímací jednotka je schopna detekovat vyzařovanou energií v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°. Jak je to zřejmé z obr. 2, optická jednotka 24 s optickými vlákny a čočkou druhého snímače 22 je umístěna tak, že míří na část nádoby C, která se nachází jen trochu nad druhým dopravníkem 14, takže míří nad zaoblenou patní část nádoby C. Obrazový vzor vyzařované energie jako takový, detekovaný optickou jednotkou 24 bude značně odlišný, podle toho jestliže bude například nádoba C „ležící“, nebo jestliže bude nádoba C ve správné vzpřímené orientaci.
V dopravníkové jednotce W se dvojicí dopravníků 12, 14, zobrazené na obr. 1, je výhodnější, když se izoluji účinky energie vyzařované nádobami C na každém dopravníku 12, resp. J4 na snímače 20, resp. 22 přiřazené jenom k příslušnému jednomu dopravníku 12, resp. M. To je so zajištěno například umístěním přepážky 32, s výhodou izolované nebo vnitřně chlazené přepážky 32, mezi souose proti sobě umístěné snímače 20, resp. 22, takže první snímač 20 snímá pouze stav nádob C nacházejících se na prvním dopravníku 12 a druhý snímač 22 snímá pouze stav nádob C na druhém dopravníku J_4.
-4CZ 301292 B6
Uvažuje se s tím, že se za provozu kontrolního systému podle předmětného vynálezu požadovaný signál, který se bude přijímat každým snímačem 20, resp. 22, může měnit v reálném čase jako funkce rychlosti tvarovacího stroje, aby se tak eliminovala potřeba nového nastavování systému na změny v rychlosti stroje. Také se uvažuje s tím, že se to může provádět postupně v jen tak malých krocích, že činí jen 1/16 stupně stroje. Také se uvažuje s tím, že na základě přesnosti systému může být tento systém upraven pro automatické počítání kontrolovaných nádob C.
I když zde bylo znázorněno a popsáno nej lepší provedení uvažované u předmětného vynálezu na jeho provádění k datu jeho přihlášení, bude odborníkům v tomto oboru zřejmé, že jsou možné io další vhodné modifikace, obměny a technicky ekvivalentní řešení, která nepřekračují rámec vynálezu, určený patentovými nároky.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob detekování stavu nesprávné orientace nádoby (C) při dopravování nově vytvarova20 ných skleněných nádob (C), které obsahují latentní teplo, u kterého se dodávané nádoby (C) dopravují podél kontrolní stanice opatřené detekčním snímačem (20, 22), vyznačující se tím, že detekční snímač snímá vyzařovanou tepelnou energii, přičemž se soustřeďuje tak, že snímá tepelnou energii vyzařovanou z nádob (C) v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°, přičemž se snímačem (20, 22) detekujícím vyzařovanou energii snímá tepelná energie vyzařova25 ná z každé nádoby (C) v dodávce nádob (C) pohybujících se kolem kontrolní stanice a že se aktivuje solenoid (28), který vyřazuje nádobu (C), jestliže detekovaná tepelná energie neodpovídá tepelné energii, která by se snímala u nádoby (C), která je správně orientována.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že snímač (20, 22) detekující tepel30 nou energii snímá tepelnou energii vyzařovanou v místě každé nádoby (C), které je nad zaoblenou patní částí nádoby (C), když je nádoba (C) ve vzpřímené orientaci.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že35 se první část dopravovaných nádob (C) pohybuje na prvním dopravníku (12) podél první kontrolní stanice, že se druhá část dopravovaných nádob (C) pohybuje na druhém dopravníku (14) podél druhé kontrolní stanice, že se poskytuje první snímač (20) vyzařované energie v první kontrolní stanici a že se první snímač (20) vyzařované energie zaostřuje na snímání tepelné energie v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°,45 že se poskytuje druhý snímač (22) vyzařované energie v druhé kontrolní stanici a že se druhý snímač (22) vyzařované energie zaostřuje na snímání tepelné energie v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1 že se prvním snímačem (20) vyzařované energie snímá tepelná energie z každé nádoby (C)50 v první části dopravování nádob (C), které se pohybují kolem první kontrolní stanice,-5CZ 301292 B6 že se snímačem (20) detekujícím první vyzařovanou energii uvádí do činnosti solenoid (28) tak, že vyřazuje nádobu (C) na prvním dopravníku (12), jestliže z ní detekovaná tepelná energie neodpovídá tepelné energii, která by byla detekovaná u správně orientované nádoby (C) na
- 5 prvním dopravníku (12), že se druhým snímačem (22) vyzařované energie snímá tepelná energie z každé nádoby (C) v druhé části dopravování nádob (C), které se pohybují kolem druhé kontrolní stanice, io že se snímačem (22) detekujícím druhou vyzařovanou energii uvádí do činnosti solenoid (28) tak, že vyřazuje nádobu (C) na druhém dopravníku (14), jestliže z ní detekovaná tepelná energie neodpovídá tepelné energii, která by byla detekovaná u správně orientované nádoby (C) na druhém dopravníku (14).15 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se izoluje druhá část dopravování nádob (C), pohybujících se kolem druhé kontrolní stanice, od vyzařované energie vysílané k prvnímu snímači (20) vyzařované energie, takže se zamezuje tomu, aby nádoby (C) v první části dopravování nádob (C), které se pohybují kolem první kontrolní stanice vysílaly vyzařovanou energii k druhému snímači (22) detekujícímu vyzařovanou energii v druhé kontrolní stanici.5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že první snímač (20) vyzařované energie snímá tepelnou energii z nádoby (C) v první části dopravování nádob (C) v místě, které je nad zaoblenou patní částí nádoby (C), když je nádoba (C)25 v první části dopravování nádob (C) ve svém správném vzpřímeném stavu a druhý snímač (22) vyzařované energie snímá tepelnou energii nádoby (C), v druhé části dopravování nádob (C) v místě, které je nad zaoblenou patní částí nádoby (C), když je nádoba (C) v druhé části dopravování nádob (C) ve svém správném vzpřímeném stavu.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se používá jediný první detekční snímač (20) vyzařované energie pro snímání tepelné energie z nádoby (C) v první části dopravování nádob (C) a jediný druhý detekční snímač (22) vyzařované energie pro snímání tepelné energie z nádoby (C) v druhé části dopravování nádob (C).
- 7. Zařízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby (C) podle způsobu podle nároku 1, obsahující dopravník (12, 14) pro dopravu nádob (C) kolem kontrolní stanice, vyznačující se tí m , že40 v kontrolní stanici je umístěný snímač (20, 22) pro detekování vyzařované energie, pro přijímání tepelné energie vyzařované nádobami (C), přičemž snímač (20, 22) pro detekování vyzařované energie je zaostřen na snímání v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°.
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že snímač (20, 22) je umístěn45 vzhledem k dopravníku (12, 14) v poloze pro snímání tepelné energie z oblasti nádoby (C) na dopravníku (12, 14), která je nad zaoblenou patní částí nádoby (5), když je nádoba (C) ve svém správném vzpřímeném stavu.
- 9. Zařízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby (C) podle způsobu podle nároku50 1, obsahující první dopravník (12) pro dopravu nádob (C) kolem první kontrolní stanice a druhý dopravník (14) pro dopravu nádob (C) kolem druhé kontrolní stanice, vyznačující se tím, že-6CZ 301292 B6 v první kontrolní stanici je umístěný snímač (20) pro detekování vyzařované energie, pro přijímání tepelné energie vyzařované nádobami (C) na prvním dopravníku (12), přičemž první snímač (20) pro detekování vyzařované energie je zaostřen na snímání v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°, v druhé kontrolní stanici je umístěný snímač (22) pro detekování vyzařované energie, pro přijímání tepelné energie vyzařované nádobami (C) na druhém dopravníku (14), přičemž druhý snímač (22) pro detekování vyzařované energie je zaostřen na snímání v kuželovém zorném úhlu ne větším než 1°, io první snímač (20) a druhý snímač (22) pro detekování vyzařované energie jsou umístěny proti sobě, přičemž první snímač (20) pro detekování vyzařované energie je umístěn z vnějšku u prvního dopravníku (12) a druhý snímač (22) pro detekování vyzařované energie je umístěn z vnějšku u druhého dopravníku (14) a mezi prvním dopravníkem (12) a druhým dopravníkem je umístěna přepážka (32), která je umístěna souose s prvním snímačem (20) pro detekování vyzařované energie a druhým snímačem (22) pro detekování vyzařované energie tak, že zamezuje tomu, aby první snímač (20) pro detekování vyzařované energie přijímal tepelnou energii z nádob (C) na druhém dopravníku (14)20 a aby druhý snímač (22) pro detekování vyzařované energie přijímal tepelnou energii z nádob (C) na prvním dopravníku (12).
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že první snímač (20) pro detekování vyzařované energie je umístěn vzhledem k prvnímu dopravníku (12) v poloze zajištující prí25 jem tepelné energie z oblasti nádoby (C) na prvním dopravníku (12), která je nad zaoblenou patní částí nádoby (C), když je nádoba (C) uložená na prvním dopravníku (12) ve správném vzpřímeném stavu a že druhý snímač (22) pro detekování vyzařované energie je umístěn vzhledem k druhému dopravníku (14) v poloze zajišťující příjem tepelné energie z oblasti nádoby (C) na druhém dopravníku (14), která je nad zaoblenou patní částí nádoby (C), když je nádoba (C)30 uložená na druhém dopravníku (14) ve správném vzpřímeném stavu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/495,271 US6639166B1 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Method and apparatus for inspection of hot glass containers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2001361A3 CZ2001361A3 (cs) | 2001-09-12 |
| CZ301292B6 true CZ301292B6 (cs) | 2010-01-06 |
Family
ID=23967982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20010361A CZ301292B6 (cs) | 2000-01-31 | 2001-01-29 | Zpusob a zarízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby pri dopravování nove vytvarovaných sklenených nádob, které obsahují latentní teplo |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6639166B1 (cs) |
| EP (1) | EP1122525B1 (cs) |
| JP (1) | JP4090205B2 (cs) |
| CN (1) | CN1191469C (cs) |
| AR (1) | AR029224A1 (cs) |
| AT (1) | ATE320592T1 (cs) |
| AU (1) | AU771897B2 (cs) |
| BR (1) | BR0100212A (cs) |
| CA (1) | CA2332770C (cs) |
| CO (1) | CO5300486A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ301292B6 (cs) |
| DE (1) | DE60117881T2 (cs) |
| DK (1) | DK1122525T3 (cs) |
| EE (1) | EE05014B1 (cs) |
| ES (1) | ES2256092T3 (cs) |
| HU (1) | HU228784B1 (cs) |
| ID (1) | ID29124A (cs) |
| MX (1) | MXPA01001128A (cs) |
| MY (1) | MY126003A (cs) |
| PE (1) | PE20011192A1 (cs) |
| PL (1) | PL199478B1 (cs) |
| PT (1) | PT1122525E (cs) |
| RU (1) | RU2253105C2 (cs) |
| SI (1) | SI1122525T1 (cs) |
| UA (1) | UA72217C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA200100803B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004054565A1 (de) | 2004-11-11 | 2005-12-01 | Siltronic Ag | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiterscheibe |
| US7256389B2 (en) * | 2005-11-07 | 2007-08-14 | Emhart Glass Sa | Glass bottle inspection machine |
| US9671357B2 (en) * | 2009-12-10 | 2017-06-06 | Emhardt Glass S.A. | System and method for monitoring hot glass containers to enhance their quality and control the forming process |
| EP2336740B1 (en) * | 2009-12-10 | 2014-02-12 | Emhart Glass S.A. | Method and system for monitoring a glass container forming process |
| US9233868B2 (en) * | 2011-02-23 | 2016-01-12 | Emhart Glass S.A. | System and method for controlling pusher parameters to adjust the placement of glass containers on the conveyor |
| US9458043B2 (en) * | 2013-11-15 | 2016-10-04 | Emhart Glass S.A. | Utilization of wall thickness measurement in combination with thermal imaging of containers |
| RU2539090C1 (ru) * | 2013-11-22 | 2015-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") | Способ транспортировки отбитой горной массы |
| CN104597081A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 樊晖 | 平面玻璃内部缺陷自动检测设备和检测方法 |
| US10798315B2 (en) | 2019-03-01 | 2020-10-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Removal of interference of absorbers from intensity data |
| US11970618B2 (en) | 2021-07-21 | 2024-04-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber tire compound containing IPN-promoting resin |
| CH719104A1 (de) | 2021-11-01 | 2023-05-15 | Cerrion Ag | Überwachungssystem für eine Behälterglasformmaschine. |
| DE102022121195A1 (de) * | 2022-08-22 | 2024-02-22 | Krones Aktiengesellschaft | Mehrspurige Inspektion von Behältnissen |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1075152A (en) * | 1963-01-21 | 1967-07-12 | Nat Res Dev | Improvements in automatic apparatus for use in inspection |
| US3968368A (en) * | 1975-03-10 | 1976-07-06 | Owens-Illinois, Inc. | Inspection apparatus and method for hot glass containers |
| US4331227A (en) * | 1979-10-11 | 1982-05-25 | Pepsico Inc. | Bottle washer discharge sorting arrangement |
| GB2173302B (en) * | 1983-04-01 | 1987-07-22 | Powers Manufacturing | Detecting processional container in a down or stuck position |
| JPH05157523A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-22 | Ishizuka Glass Co Ltd | ホットエンドにおけるガラス壜の形状検査方法 |
| EP0679883A2 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Electronic Automation Limited | Apparatus and method for inspecting hot glass containers |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL278853A (cs) * | 1961-05-25 | |||
| GB1216075A (en) * | 1967-05-01 | 1970-12-16 | Plessey Co Ltd | Improvements in or relating to image-forming infra-red bolometers |
| US4427431A (en) | 1981-03-30 | 1984-01-24 | Owens-Illinois, Inc. | Electronic control of a glass forming machine |
| US4421542A (en) | 1981-05-01 | 1983-12-20 | Brockway Glass Company, Inc. | Automatic glassware forming machine with automatic down and/or stuck ware rejection |
| GB2149910B (en) | 1983-11-16 | 1986-10-08 | Emhart Ind | Detecting the temperature of moulds of a glassware forming machine of the individual section type |
| US4574009A (en) | 1985-01-07 | 1986-03-04 | Owens-Illinois, Inc. | Gob arrival sensor for a glass forming machine |
| RU2017142C1 (ru) * | 1991-01-14 | 1994-07-30 | Московский институт теплотехники | Устройство для контроля чистоты пустых прозрачных сосудов |
| JP2550339Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1997-10-08 | 株式会社村田製作所 | 熱源移動検出装置 |
| RU2022262C1 (ru) * | 1992-04-20 | 1994-10-30 | Александр Иванович Фесенко | Теплометрический дефектоскоп |
| US5279636A (en) | 1992-10-28 | 1994-01-18 | Gte Products Corporation | Glass article inspection and rejection apparatus |
| JPH06152803A (ja) | 1992-11-12 | 1994-05-31 | Fujitsu Ltd | コマーシャルメッセージ付テレホンカード及びそれを使った電話接続方法 |
| EP0607558A1 (de) * | 1993-01-18 | 1994-07-27 | Elpatronic Ag | Verfahren zur Ermittlung von flüssigen Substanzen in einem Behälter |
| US5437702A (en) | 1993-08-24 | 1995-08-01 | Coors Brewing Company | Hot bottle inspection apparatus and method |
| US5734467A (en) | 1995-07-31 | 1998-03-31 | Coors Brewing Company | Inspection apparatus for high temperature environments |
| FR2760528B1 (fr) | 1997-03-05 | 1999-05-21 | Framatome Sa | Procede et dispositif d'examen photothermique d'un materiau |
| US5897677A (en) | 1997-07-24 | 1999-04-27 | Owens-Brockway Glass Contianer Inc. | Sampling of hot glassware in a glassware manufacturing system |
-
2000
- 2000-01-31 US US09/495,271 patent/US6639166B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-26 CA CA002332770A patent/CA2332770C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-27 ES ES01101888T patent/ES2256092T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-27 PT PT01101888T patent/PT1122525E/pt unknown
- 2001-01-27 DK DK01101888T patent/DK1122525T3/da active
- 2001-01-27 AT AT01101888T patent/ATE320592T1/de active
- 2001-01-27 SI SI200130500T patent/SI1122525T1/sl unknown
- 2001-01-27 EP EP01101888A patent/EP1122525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-27 DE DE60117881T patent/DE60117881T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 HU HU0100474A patent/HU228784B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 CZ CZ20010361A patent/CZ301292B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 ZA ZA200100803A patent/ZA200100803B/xx unknown
- 2001-01-30 BR BR0100212-0A patent/BR0100212A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-01-30 UA UA2001010700A patent/UA72217C2/uk unknown
- 2001-01-30 EE EEP200100057A patent/EE05014B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-01-30 CO CO01006683A patent/CO5300486A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-01-30 AU AU16709/01A patent/AU771897B2/en not_active Ceased
- 2001-01-30 MY MYPI20010396A patent/MY126003A/en unknown
- 2001-01-30 RU RU2001102947/28A patent/RU2253105C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-30 CN CNB011119497A patent/CN1191469C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-30 MX MXPA01001128A patent/MXPA01001128A/es active IP Right Grant
- 2001-01-31 ID IDP20010100D patent/ID29124A/id unknown
- 2001-01-31 PE PE2001000109A patent/PE20011192A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-01-31 PL PL345526A patent/PL199478B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-31 AR ARP010100445A patent/AR029224A1/es active IP Right Grant
- 2001-01-31 JP JP2001064099A patent/JP4090205B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-24 US US10/373,548 patent/US6743998B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1075152A (en) * | 1963-01-21 | 1967-07-12 | Nat Res Dev | Improvements in automatic apparatus for use in inspection |
| US3968368A (en) * | 1975-03-10 | 1976-07-06 | Owens-Illinois, Inc. | Inspection apparatus and method for hot glass containers |
| US4331227A (en) * | 1979-10-11 | 1982-05-25 | Pepsico Inc. | Bottle washer discharge sorting arrangement |
| GB2173302B (en) * | 1983-04-01 | 1987-07-22 | Powers Manufacturing | Detecting processional container in a down or stuck position |
| JPH05157523A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-22 | Ishizuka Glass Co Ltd | ホットエンドにおけるガラス壜の形状検査方法 |
| EP0679883A2 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | Electronic Automation Limited | Apparatus and method for inspecting hot glass containers |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ301292B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro detekování stavu nesprávné orientace nádoby pri dopravování nove vytvarovaných sklenených nádob, které obsahují latentní teplo | |
| EP1348932B1 (en) | Method and apparatus for monitoring wall thickness of blow-molded plastic containers | |
| CN109844505B (zh) | 玻璃容器的烧伤检查装置 | |
| JP4808295B2 (ja) | 容器底から放射される赤外光エネルギを用いて容器口を検査する方法および装置 | |
| KR20220151410A (ko) | 다품종 소량생산에 적용가능한 무인검사 장치 및 이를 이용한 비전검사 방법 | |
| JP2001225029A (ja) | オンライン内部品質検査用搬送装置 | |
| CN104488405B (zh) | 基于机器视觉的高通量玉米果穗考种流水线装置及其方法 | |
| CN112255248B (zh) | 多重镜片的油墨缺陷检测方法 | |
| US20030231317A1 (en) | System and device for detecting and separating out of position objects during manufacturing process | |
| CN106799365B (zh) | 液体瓶装盒自动检测、剔除装置及方法 | |
| CN101518946A (zh) | 用于加热容器的装置 | |
| JP7148128B2 (ja) | 葉状農作物選別装置 | |
| US20240264136A1 (en) | Method for inspecting, as they pass, eggs placed in containers | |
| JP2000236771A (ja) | 不良卵検出装置 | |
| KR101366195B1 (ko) | 팬너트 비전 검사 장치 | |
| CN210847266U (zh) | 一种全自动ir透过率检测机 | |
| CN118083502A (zh) | 窄带分拣设备的包裹位置调整方法、系统及窄带分拣设备 | |
| JP2018100177A (ja) | トレー式搬送装置 | |
| KR101739934B1 (ko) | 인라인 열처리 장치 | |
| HK40003412A (en) | Glass container burn mark inspecting device | |
| JP2003185577A (ja) | 農産物非破壊品質判定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140129 |