CZ301196B6 - Zpusob zvýšení koncentrace zredeného solu v zarízeních pro elektrolýzu NaCl membránovým zpusobem - Google Patents
Zpusob zvýšení koncentrace zredeného solu v zarízeních pro elektrolýzu NaCl membránovým zpusobem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301196B6 CZ301196B6 CZ20003717A CZ20003717A CZ301196B6 CZ 301196 B6 CZ301196 B6 CZ 301196B6 CZ 20003717 A CZ20003717 A CZ 20003717A CZ 20003717 A CZ20003717 A CZ 20003717A CZ 301196 B6 CZ301196 B6 CZ 301196B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- salt
- sol
- nacl
- concentration
- silo
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
- C25B9/23—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms comprising ion-exchange membranes in or on which electrode material is embedded
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Rešení se týká zpusobu zvýšení koncentrace soli ve zredeném solu v zarízeních pro elektrolýzu NaCl membránovým zpusobem, pri kterém se potrebná sul NaCl skladuje v prutocném silu s presahem kapaliny a odtud se kontinuálne uvádí do rychlorozpouštecího zarízení, pricemž pri skladování vzniká vrstva soli, která je prekryta nasyceným solem nebo vodou.
Description
Při výrobě chloru a hydroxidu sodného membránovým způsobem se do elektrolyzérů uvádí téměř nasycený roztok NaCI (sol). V něm se pomocí stejnosměrného proudu vyrábí požadované produkty chlor, hydroxid sodný a vodík. Přitom se snižuje koncentrace soli v sólu o 80 až 130 g/1. io Při procesu elektrolýzy se kromě toho snižuje množství sólu nacházejícího se v elektrolyzační buňce o 3 až 4 moly H2O na mol vyrobeného NaOH.
Dosavadní stav techniky
K udrženi řádného chodu procesu elektrolýzy se musí do buněk trvale doplňovat tolik koncentrovaného sólu, aby koncentrace soli v odcházejícím zředěném sólu (anolyt) neklesla pod minimální koncentraci stanovenou výrobcem membrány. Ta Činí asi 170 g NaCI na litr. Obvykle se vyčerpání sólu omezuje na 200 až 220 g NaCI na litr.
Množství soli uvedené sólem do elektrolyzačních buněk se tak využije asi na 40 %. Odtékající zředěný sol se z ekonomických a z ekologických důvodů recykluje, to znamená, že se po odstranění chloru posílí pevnou solí a po odpovídajícím vyčištění se znovu uvede do elektrolyzačních buněk. Před koncentrací krystalickou solí se dodá chybějící množství vody, aby se vyrovnalo množství kapaliny odvedené membránou,
V obvyklých zařízeních na zvyšování koncentrace sólu se obvykle sol vede zespoda vzhůru zásobníkem (rychlorozpouštěcím zařízením) s krystalickou solí. Při tom se sol posiluje, Sůl se přitom do zásobníku kontinuálně dodává mechanickým dávkovacím zařízením. Při alternativním io způsobu se zředěný sol uvádí do otevřeného skladu soli a tam se koncentruje (Ullmann Encyklopadie der technischen Chemie, kapitola Chlor a chlorid sodný, Scouce, Chloríne, Reinhold
Publishing Corp., USA, 1962).
Při tom se sůl odebírá zodpovídajícího suchého skladu soli buďto automatickým dopravníkem, nebo pomocí korečkového zařízení.
Při způsobu, popisovaném v dokumentu US 4 528 168, se suspenze soli v sólu stále čerpá v oběhu, aby se sůl udržovala ve vznosu. Při tom se súl záměrně neusazuje ve formě vrstvy.
Při způsobu podle US 4 459 188 se uvažuje pouze zakoncentrování roztoku soli, ovšem nijaká opatření pro vznik vrstvy soli NaCI v zásobní nádrži zde nejsou uvedena.
Způsoby známé podle stavu techniky jsou zatíženy řadou nevýhod.
Pokud je to možné, zásobuje se rychlorozpouštěcí zařízení přímo z transportní cesty soli, bez použití meziskladu. Při tom se musí použitá sůl z důvodů skladovatelnosti dotovat prostředky proti spékání (příkladně kaliumhexakyanoferát), což vede ke zhoršení využití proudu při procesu elektrolýzy (srovnej W. Versteegen, Bericht v. Akzo Nobel, Titul: Decomposition of Ironhexacyanides in alkaline Brine of Chorin-Caustic Plants during disolution and Brine treatment, autor:
J. H. G. van der Steegen, 26.03.1990).
Otevřená rozpouštěcí zařízení vedou ke tvorbě solné mlhy, která vyvolává na okolních zařízeních značné korozní škody. Kromě toho se zde při uvolňování par ztrácí příliš mnoho tepla, které se pak znovu musí dodávat ohřevem.
-1CZ 301196 B6
Kromě toho podléhají mechanická transportní zařízení k zásobování rychlorozpouštécích zařízení trvalému otěru, vyžadují vysoké udržovací náklady a odpovídající dohled a obsluhu náročnou na personál.
Podstata vynálezu
Cílem předloženého vynálezu je dát k dispozici způsob zvyšování koncentrace soli ve zředěném sólu, který nemá výše uvedené nevýhody a
- zvyšuje koncentraci zředěného sólu automaticky ze skladované zásoby (silo)
- není odkázán na přídavek prostředku proti spékání k zajištění skladovatelnost!
- vykazuje nepatrné ztráty tepla
- udržuje velká množství soli
- není odkázán na mechanická transportní zařízení.
Suchá nebo téměř suchá sůl chloridu sodného se zbytkovou vlhkostí 1 až 3 % však není skladovatelná, má sklon ke tvorbě můstků a spékání a vylučuje spolehlivé dávkování.
Překvapivě bylo objeveno, že se sůl chloridu sodného může být přídavku prostředku proti spékání skladovat v silu a odtud bez problému dávkovat, jestliže se sůl chloridu sodného smísí s vodou tak, že je vždy zaručen přebytek kapaliny. Přebytek kolísá podle velikosti sila a jeho geometrického tvaru. Volí se tak, aby sůl nikdy nevyschnula. Případně se během dávkovacího procesu voda dodává.
Předložený vynález se tedy týká způsobu zvýšení koncentrace zředěného sólu v zařízeních pro elektrolýzu NaCl membránovým způsobem, při kterém se potřebná sůl NaCl skladuje v průtočném silu s přesahem kapaliny a odtud se kontinuálně uvádí do rychlorozpouštěcího zařízení, přičemž při skladování vzniká vrstva soli, kteráje překryta nasyceným sólem nebo vodou a odtud se výhodně kontinuálně uvádí do rychlorozpouštěcího zařízení nebo s výhodou přímo do proudu zředěného sólu.
V předloženém vynálezu se sůl skladuje tak, že je vrstva soli překryta nasyceným sólem nebo vodou. Protože se při odběru směsi voda/sůl NaCl zmenšuje přebytek kapaliny, musí být zajiště35 no doplňování vody, aby zůstal zachován minimální přebytek 20 cm.
Přebývající sol slouží k tomu, aby potlačil tvorbu můstků a vymyl krystalickou sůl z výpustného hrdla sila. Přitom k vynesení soli postačí relativně malá množství kapaliny.
Při tom se silo dimenzuje tak, aby filtrační odpor vyvolaný solí umožnil takový průtok kapaliny, aby bylo možné dávkovat požadované množství soli. Jako sila se s výhodou použijí průtočná sila. Obecně mají sila tohoto druhu následující rozměry : průměr 5 až 12 m, výška 10 až 25 m.
Množství kapaliny prosakující obsahem sila je možné stanovit při odběru pevné látky ze sila příkladně s pomocí známých výpočetních podkladů příkladně pro proudění spodní vody a řádově stanovit její množství.
Matematický výpočet ukazuje, že v obvyklém průtočném silu i v případě jemnozmné soli je k dispozici dostatečné množství protečené kapaliny k vynesení požadovaného množství soli pro membránovou elektrolýzu.
Na druhé straně pokusy ukazují, že podíl kapaliny ve vynášené směsi je menší než množství přídavné vody pro oběh sólu. To je pro membránový proces NaCl výhodné, protože přídavek vody se tímto způsobem může řídit podle potřeby.
-2νζ. JVU7V υυ
Příklady provedení vynálezu
Příklad
Do zásobníku o obsahu 20 m3 s kónickým dnem a výpustním hrdlem se naplní 20 t kuchyňské soli bez prostředku proti spékání a tak dlouho se naplňuje zcela odsolenou vodou, dokud nečiní přebývající vrstva vody asi 20 cm.
io Z výpustního hrdla se odvádí sol obsahující asi 250 g/1 soli a pomocí čerpadla přes měření množství a radiometrické měření hustoty se vytlačuje do dalšího procesního kroku (filtrace sólu).
S pomocí radiometrického měření hustoty se řídí regulační ventil, který dávkuje do proudu sólu tolik solné brečky, že vzniká téměř nasycený sol s hustotou 1,198 g/m3.
Po rozdělení množství zředěného sólu na polovinu, ve které se má zvýšit koncentrace, se asi po 90 sekundách opět upraví výše uvedená hodnota na 1,198 g/m3.
Pokud se výkon čerpadla opět zvýší, upraví se předem daná hodnota hustoty znovu v průběhu 20 60 sekund.
Pri středním proudu sólu asi 2,1 m3/h je sůl po 83 hodinách ze sila zcela vyčerpána, zatímco přebývající kapalina ještě vyplňuje třetinu výšky výpustního kónusu.
Claims (4)
1. Způsob zvýšení koncentrace zředěného sólu v zařízeních pro elektrolýzu NaCI membránovým způsobem, pri kterém se potřebná sůl NaCI skladuje v průtočném silu s přesahem kapaliny a odtud se kontinuálně uvádí do rychlorozpouštěcího zařízení, vyznačující se tím, že při skladování vzniká vrstva soli, která je překryta nasyceným sólem nebo vodou.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs sůl/voda dávkuje přímo do proudu zředěného sólu.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se sůl do sila dopravuje mecha40 nickým transportním zařízením.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se sůl do sila dopravuje hydraulickým transportním zařízením.
45 5. Způsob skladování soli NaCI v silu bez přídavku protispékacích prostředků, pri kterém se potřebná sůl NaCI skladuje s přesahem kapaliny, který je volen tak, aby sůl NaCI nevyschnula a kiystalická sůl se při odvodu z výpustního hrdla vyplachovala, vyznačující se tím, že pri skladování vzniká vrstva soli, která je překryta nasyceným sólem nebo vodou.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19948588A DE19948588A1 (de) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Verfahren zur Aufstärkung von Dünnsole in NaCI-Elektrolyseanlagen nach dem Membranverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20003717A3 CZ20003717A3 (en) | 2001-05-16 |
CZ301196B6 true CZ301196B6 (cs) | 2009-12-02 |
Family
ID=7925002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20003717A CZ301196B6 (cs) | 1999-10-08 | 2000-10-06 | Zpusob zvýšení koncentrace zredeného solu v zarízeních pro elektrolýzu NaCl membránovým zpusobem |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6547948B1 (cs) |
EP (1) | EP1090883B1 (cs) |
JP (1) | JP4977290B2 (cs) |
KR (1) | KR100727510B1 (cs) |
AT (1) | ATE409169T1 (cs) |
CZ (1) | CZ301196B6 (cs) |
DE (2) | DE19948588A1 (cs) |
PL (1) | PL194756B1 (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060280907A1 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Whitaker Robert H | Novel mineral composition |
US7833339B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-11-16 | Franklin Industrial Minerals | Mineral filler composition |
US7651559B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-01-26 | Franklin Industrial Minerals | Mineral composition |
US20070104923A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Whitaker Robert H | Novel mineral composition |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4459188A (en) * | 1982-09-13 | 1984-07-10 | Texas Brine Corporation | Brine systems for chlor-alkali membrane cells |
US4528168A (en) * | 1983-10-14 | 1985-07-09 | The Dow Chemical Company | Brine saturator method of operation |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US541146A (en) * | 1895-06-18 | blaokman | ||
JPS6135897A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | 廃スラツジ排出装置 |
-
1999
- 1999-10-08 DE DE19948588A patent/DE19948588A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-09-26 AT AT00120220T patent/ATE409169T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-26 DE DE50015370T patent/DE50015370D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-26 EP EP00120220A patent/EP1090883B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 JP JP2000294412A patent/JP4977290B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 US US09/677,970 patent/US6547948B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-05 PL PL342987A patent/PL194756B1/pl unknown
- 2000-10-06 CZ CZ20003717A patent/CZ301196B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-07 KR KR1020000059020A patent/KR100727510B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4459188A (en) * | 1982-09-13 | 1984-07-10 | Texas Brine Corporation | Brine systems for chlor-alkali membrane cells |
US4528168A (en) * | 1983-10-14 | 1985-07-09 | The Dow Chemical Company | Brine saturator method of operation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL342987A1 (en) | 2001-04-09 |
DE19948588A1 (de) | 2001-04-12 |
JP2001107276A (ja) | 2001-04-17 |
KR20010061931A (ko) | 2001-07-07 |
KR100727510B1 (ko) | 2007-06-14 |
US6547948B1 (en) | 2003-04-15 |
EP1090883A2 (de) | 2001-04-11 |
ATE409169T1 (de) | 2008-10-15 |
JP4977290B2 (ja) | 2012-07-18 |
DE50015370D1 (de) | 2008-11-06 |
EP1090883B1 (de) | 2008-09-24 |
EP1090883A3 (de) | 2003-10-29 |
PL194756B1 (pl) | 2007-07-31 |
CZ20003717A3 (en) | 2001-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4181580A (en) | Process for electro-tin plating | |
NO144043B (no) | Fremgangsmaate ved elektrolytisk utfelling av et metall fra en vandig elektrolytt, samt apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
US20150060368A1 (en) | Treatment of gas well production wastewaters | |
FR2882998A1 (fr) | Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium | |
WO2015179919A1 (en) | Improved chemical management for swimming pools | |
FR2883008A1 (fr) | Procede pour l'obtention conjointe de chlore et de cristaux de carbonate monohydrate | |
WO2019002653A1 (es) | Procedimiento de mínimo impacto ambiental y máxima recuperación de litio para la obtención de salmueras concentradas con mínimo contenido de impurezas a partir de salmueras que embeben los salares y salinas naturales | |
CZ301196B6 (cs) | Zpusob zvýšení koncentrace zredeného solu v zarízeních pro elektrolýzu NaCl membránovým zpusobem | |
FI64554C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av vattenhaltiganatriumkloridloesningar av stensalt | |
US3035992A (en) | Process for cleaning waste water such as sewage water | |
US2825685A (en) | Process of electrolysis of aqueous electrolytes | |
KR102449982B1 (ko) | 선박평형수의 처리방법 | |
FI81612C (fi) | Saett att framstaella alkalimetallklorat. | |
KR101054711B1 (ko) | 차아염소산나트륨 제조용 전해조의 염수 공급장치 | |
JP2003020201A (ja) | 水素発生装置及び水素発生体 | |
US2569329A (en) | Operation in electrolytic alkali chlorine cells | |
Sedivy | Economy of salt in chloralkali manufacture | |
KR102038365B1 (ko) | 고농도 전해수 생성장치 및 생성방법 | |
US3201333A (en) | Brine preparation | |
JPS6349757B2 (cs) | ||
US3357801A (en) | Storage of soda ash slurries | |
JPWO2016199443A1 (ja) | 電解水生成装置、及びスケールの抑制方法 | |
KR101044802B1 (ko) | 차아염소산나트륨 발생장치용 염수 저장조 | |
NO311251B1 (no) | Fremgangsmåte ved fjerning av kalsiumioner og silisiumforbindelser fra en v¶ske i en alkalimetallklorat-prosess | |
JPS6235965B2 (cs) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20141006 |