CZ299454B6 - Sádrový výrobek - Google Patents
Sádrový výrobek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299454B6 CZ299454B6 CZ0134899A CZ134899A CZ299454B6 CZ 299454 B6 CZ299454 B6 CZ 299454B6 CZ 0134899 A CZ0134899 A CZ 0134899A CZ 134899 A CZ134899 A CZ 134899A CZ 299454 B6 CZ299454 B6 CZ 299454B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gypsum
- weight
- potassium
- amount
- product according
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 12
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 9
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical group [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000010441 alabaster Substances 0.000 claims description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract description 5
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 methyl hydrogen Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000001550 time effect Effects 0.000 description 1
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/107—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0006—Alkali metal or inorganic ammonium compounds
- C04B2103/0007—K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Vynález se týká sádrového výrobku tvoreného ztuhlou kaší z alabastrové sádry a majícího exponovaný sádrový povrch spocívající v tom, že odolnost sádrového povrchu vuci vlhkosti je zvýšena vclenením hydrofobního silikonu v množství od 0,01 do 2,0 % hmotnostních sádry a nejméne jedné draselné soli v množství v od 0,05 do 1,0 % hmotnostního sádry spolecne s koloidním oxidem kremicitým v množství od 0,05 do 10 % hmotnostních sádry.
Description
Vynález se týká výrobků ze ztuhlé sádry s exponovaným sádrovým povrchem, jehož aplikací se získají uvedené produkty se zvýšenou odpudivostí vůči vodě nebo odolností vůči vlhkosti. Mezi tyto produkty patří zejména sádrové desky, které neobsahují papír, ale patří sem i výrobky obsahující na jedné nebo na obou stranách krycí vrstvu z papíru nebo z jiného materiálu, ίο V případě desek majících krycí vrstvy papíru na obou stranách zůstává sádra exponovaná na okrajích. Absorpcí vody mohou trpět i další výrobky ze sádry.
Dosavadní stav techniky 15
Sádrokartonové desky odpuzující vodu musí ve Spojeném království splňovat standardní britské požadavky pro sádrokartonové desky (BS 1230: část 1; 1985). Pro nástěnné desky rezistentní vůči vlhkosti, které lze použít v případech rizika omezeného vystavení desky vlhkosti je požadavek, aby absorpce vody vyjádřená hmotnostními procenty absorbované vody ve vzorku desky velikosti 300 mm x 300 mm, ponořeném na dvě hodiny do vody o teplotě 20 °C nebyla vyšší než
%. Pro nástěnné desky odpuzující vlhkost, které lze použít v případě rizika omezeného vystavení povrchu desky vlhkosti se vyžaduje, aby absorpce vody povrchem desky po dvouhodinové expozici povrchu desky vodě o teplotě 20 °C v prstenci zařízení pro absorpci vody podle Cobba nebyla vyšší než 160 g/m3.
K dosažení odolnosti vůči vlhkosti je možné do sádrové kaše používané při formování desky včlenit hydrofobní přísadu. Požadavek na povrchovou absorpci vody při hodnocení odpudivosti vlhkosti lze docílit pevným klížením použitých obkladových nebo potahových papírů.
Požadovaný stupeň ochrany proti vlhkosti u sádrokartonových desek odolných vůči vlhkosti je obtížnější docílit u desky s menší tloušťkou při dané hustotě jádra, a to přes to, že má stejnou plochu povrchu a menší plochu exponovaných okrajů jádra. Je to z toho důvodu, že hmotnost vzorků při podmínkách testu klesá se snižující se tloušťkou. Podobně je obtížně dosažitelný požadovaný stupeň ochrany při snižování hmotnosti desky při její dané tloušťce.
Absorpce vlhkosti vyvolává problémy zejména u sádrových výrobků, které neobsahují papír. Mezi tyto výrobky patří vedle dlaždic a dalších nekrytých nebo odlévaných výrobků také desky, které neobsahují papír, například uvedené v patentu autorů vynálezu GB 2 053 779, kde je uvedena stavební deska obsahující jádro složené z cementovaného materiálu například sády a anorganické vláknité tkaniny nebo pletiva, které jsou vložené alespoň na jednu stranu tohoto výrobku, přičemž materiál jádra proniká touto vláknitou tkaninou nebo pletivem tak, že vytváří na vnějším povrchu příslušné tkaniny nebo pletiva kontinuální film. Jestliže je tento výrobek vyroben bez vodovzdorné přísady, tak má vysoce absorbující povrch, a dochází k potížím při následném omítání nebo malování. Jak již bylo uvedeno, absorpcí vody mohou trpět i desky s krycí vrstvou, ať již na exponované straně u desky kryté pouze na jedné straně nebo v okrajových částech desky kryté na obou stranách.
Pro snížení absorpční schopnosti povrchu desky je obvyklé přidávat do použité sádrové kaše hydrofobní prostředek jako je silikon. Ukázalo se však, že s použitím silikonu není možné připravit sádrové desky, které neobsahují papír a jsou odolné vůči vlhkosti ve všech vrstvách. Existuje pro to několik důvodů, a to zejména důvod, že exponovaný povrch sádry se sám o sobě podstatně hůře činí odolnějším vůči vlhkosti a že je obvyklé sušit tyto desky při nižších teplotách než obvyklé papírem kryté desky, aby se zabránilo rekalcinaci povrchů desek, která vede k nepřiměřenému vytvrzení silikonových prostředků odpuzujících vodu. Samotné zvýšení hladiny silikonové přísady tyto problémy neodstraní.
-1 CZ 299454 B6
Síran draselný působí jako urychlovač tuhnutí sádrových směsí a vyvolává zvětšení vzniklých sádrových krystalů z kaše a tím i snížení celkového povrchu pláště ztuhlých krystalů sádry. Experimentálně bylo zjištěno, že když se přidá k sádrové kaši obsahující silikon síran draselný, dojde k významnému zlepšení odolnosti vůči vodě které má poněkud vztah ke krystalografickým změnám sádry. Zjistilo se, že tento účinek vyvolává iont draslíku, i když některé soli, zejména uhličitan draselný a síran draselný, poskytují lepší výsledky než soli jiné. Bohužel je uvedené zlepšení odolnosti vůči vodě provázeno nepřijatelnou ztrátou pevnosti ztuhlé sádry draselné modifikací habitu krystalů sádry. Kromě toho různé draselné soli mají různé účinky na dobu tuhnutí, které jsou v rozmezí od urychlujících účinků, přes neutrální účinky až k retardačním účinkům.
Podstata vynálezu
Nyní bylo podle vynálezu zjištěno, že jestliže se roztoky draselné soli zavedou do kaše z alabastrové sádry absorbované na koloidním oxidu křemičitém jako nosiči, lze docílit významného zvýšení odolnosti vůči vlhkosti bez nepřípustné ztráty pevnosti ztuhlé sádry.
Dalším nečekaným novým zjištěním je, že tento výsledek se docílí bez ohledu na modifikaci ztuhlé sádry vyvolané přídavkem soli: v případech, kde soli ovlivňují krystalografii sádry a dobu tuhnutí, dalo by se běžně předpokládat že dochází i ke ztrátě pevnosti. Navíc lze použít směsi působících jako urychlovače i retardéry za tvorby kaše mající stejnou dobu tuhnutí jako kontrolní kaše bez přídavků draslíku.
Koloidní oxid křemičitý je výhodně přidán v množství od 0,05 do 10 procent hmotnostních sádry. Draselná sůl nebo soli je výhodně přidána v množství od 0,05 do 1,0 procenta hmotnostního sádry. Silikon, jako je například methylhydrogenpolysiloxan, je přidán v množství od 0,01 do 2,0 procent hmotnostních sádry a výhodně v množství 0,3 až 1,0 %. Příklady obchodně dostupných silikonů jsou Wacker Chemie's BS 94 fluid a Rhone Poulenc's H68 fluid.
Z dalších neočekávaných zjištění vyplývá, že ačkoliv koloidní oxid křemičitý je známý jako zpevňovací přísada do cementu, přítomnost koloidního oxidu křemičitého není důvodem pro zachování pevnosti při přídavku koloidního oxidu křemičitého s absorbovanými roztoky solí k sádrové kaši použité k přípravě sádrových desek a dalších litých výrobků ze sádry.
Dále bylo zjištěno, že i když přítomnost samotného koloidního oxidu křemičitého podporuje určitá zlepšení odolnosti sádrových desek obsahujících silikon vůči vlhkosti, je to další přítomnost draselných solí, které rozhodujícím způsobem vede k získání vysokých hodnot odolnosti vůči vodě se zachováním pevnosti v tlaku ztuhlé sádry.
Tato zjištění jsou znázorněna v následující tabulce I, kde jsou uvedeny vlivy různých přísad na dobu tuhnutí, pevnost v tlaku a absorpci vody sádrových desek, které neobsahují papír. Vynikající výsledky dosažené způsobem podle vynálezu jsou uvedeny v testu 5, 6 a 7.
-2CZ 299454 B6
| test č. | CM | m | NT | ďí | VD | r* | co | ||
| 2 hodinová absorpce vlhkostí (*) | CM 00 | 38,0 | 18,0 | 2,7 | VO r-4 | Pl in | r· | 36,0 | |
| pevnost v tlaku (N/mm2) | Q Z | 11,2 | 10,6 | 10,5 | in % pí i-f | a/N | ΡΊ 5}* rH | 13,8 | |
| hustota za sucha (kg/m3) | 1005 | 866 | 983 | 1104 | 1118 | 986 | 1087 | 1115 | |
| konečné ztuhnutí (min) | « * | * -1 | * 4 ΙΛ | _ | -4 | -4 | * | ||
| 1 1 o n) i -η Λ β Ό _ >O Μ ·Η 0 -Η -Η 0 Ό 0 Ό ε _ f—1 <Q £ rH β Ή ο ε 0 Λ « 0 Μ X Ή Ό a«>AiCO^4J | I | 1 | ř | ne | ano | ano | ano | 1 | |
| přísada (* hmotn./hmotn.sádry) | očkovací urychlovač sádry | 0,3 | p) o | 0,3 | 1,2 | ΓΜ r-4 | f-4 o | 0,2 | 0,2 |
| koloidní oxid křemičitý | nula | nula | 1,0 | nula | xp CM O | ο'τ | O H | Λ r-4 0 c | |
| uhličitan draselný i | nula | (0 r-i C | nula | 0,4 | * o | 0,076 | 0,1 | nula | |
| síran draselný | nula | nula | nula | nula | nula | 0,225 | τ'ο | nula | |
| tekutý silikon | nula | o rH | O pH | o r-1 | 1,0 | O rH | 1,0 | O H |
N/D = nestanoveno
-3 CZ 299454 B6
Aplikace vynálezu na jiný produkt než je deska, která neobsahuje papír, je znázorněna následujícím příkladem.
Příklad provedení vynálezu
Sádrové dlaždice tloušťky 6 mm byly odlity ze sádrové kaše a vysušeny při 40 °C při nízké vlhkosti. Podobné dlaždice byly připraveny, byly odlity z kaše s přídavkem hydrofobního silikoío nu a další dlaždice byly připraveny s přídavkem silikonu společně s roztoky draselných solí absorbovaných na koloidním oxidu křemičitém v dávkách vyjádřených v hmotnostních procentech sádry.
Hustota a hodnoty absorpce dlaždic jsou uvedeny v tabulce II. Z tabulky je zřejmé, že ačkoliv 15 silikon samotný působí snížení absorpce vlhkosti, kombinace silikonu, draselné soli a koloidního oxidu křemičitého vede k mnohem zřetelnějšímu snížení.
Tabulka II
| Přísada | Absorpce | Hustota |
| (%) | (kg/nr*) | |
| žádná (kontrola) | 40,0 | 1043 |
| 0,5 % silikonu | 26,7 | 1052 |
| 0,5 % silikonu + 1,33 % koloidního oxidu křemičitého + 0,3 % síranu draselného + 0,1 % uhličitanu draselného + 1,6 % vody | 12,5 | 1035 |
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (6)
1. Sádrový výrobek, tvořený ztuhlou kaší z alabastrové sádry a mající exponovaný sádrový povrch, vyznačující se tím, že odolnost sádrového povrchu vůči vlhkosti je zvýšena včleněním hydrofobního silikonu v množství od 0,01 do 2,0 % hmotnostních sádry a nejméně
30 jedné draselné soli v množství vod 0,05 do 1,0 % hmotnostního sádry společně s koloidním oxidem křemičitým v množství od 0,05 do 10 % hmotnostních sádry.
2. Výrobek podle nároku 1, vyznačující se tím, že je ve formě sádrové desky, která neobsahuje papír.
-4CZ 299454 B6
3. Výrobek podle nároku 1, vyznačující se tím, že je ve formě sádrové desky kryté alespoň na jedné straně například krycím papírem.
4. Výrobek podle nároku 3, vyznačující se tím, že je opatřen na obou stranách
5 například krycím papírem.
5. Výrobek podle některého z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že je ve formě sádrové dlaždice.
ío
6. Výrobek podle některého z předcházejících nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že draselnou solí je uhličitan draselný nebo síran draselný nebo jejich směs v hmotnostním poměru síranu k uhličitanu v poměru 1:1 až 3:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9808261A GB2336360B (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Gypsum products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ134899A3 CZ134899A3 (cs) | 1999-11-17 |
| CZ299454B6 true CZ299454B6 (cs) | 2008-07-30 |
Family
ID=10830560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0134899A CZ299454B6 (cs) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Sádrový výrobek |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0957070B1 (cs) |
| AT (1) | ATE219475T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ299454B6 (cs) |
| DE (1) | DE69901864T2 (cs) |
| DK (1) | DK0957070T3 (cs) |
| ES (1) | ES2177202T3 (cs) |
| GB (1) | GB2336360B (cs) |
| PL (1) | PL196455B1 (cs) |
| PT (1) | PT957070E (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699426B1 (en) | 1999-06-15 | 2004-03-02 | National Gypsum Properties, Llc. | Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same |
| GB2475900B (en) | 2009-12-04 | 2015-08-19 | Bpb Ltd | Lightweight gypsum products having enhanced water resistance |
| EP2604401A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | Saint-Gobain Placo SAS | A pressing assembly and method for forming a depression within a moving, wet gypsum board |
| US11339572B1 (en) * | 2017-01-23 | 2022-05-24 | Gold Bond Building Products, Llc | Method of manufacturing gypsum board with improved fire |
| MX2021007341A (es) * | 2018-12-20 | 2021-07-15 | Knauf Gips Kg | Material de yeso para construccion con mayor resistencia a altas temperaturas. |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE628655C (de) * | 1932-10-22 | 1936-10-17 | Rall Mauerduebel G M B H | Masse zur Herstellung einer nagelbaren Fuellung |
| US3671280A (en) * | 1970-12-04 | 1972-06-20 | David F Smith | Plaster of paris bandages to make casts of improved strength,water-resistance and physiological properties |
| JPS52108426A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Chisso Corp | Flooring composition |
| SU802233A1 (ru) * | 1979-04-02 | 1981-02-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Централь-Ный Научно-Исследовательский Институтстроительных Конструкций Им. B.A.Кучеренко Госстроя Cccp | Сырьева смесь дл получени огнезащитногопОКРыТи |
| DE3523115A1 (de) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Friedrich Priehs | Verfahren zur herstellung von gipsgebundenen plattenwerkstoffen |
| EP0409787A1 (en) * | 1989-07-20 | 1991-01-23 | Sandoz Ltd. | Dry mixture for epoxy cement concrete |
| DE4031935A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-06-17 | Maruli H Dr Simatupang | Verfahren zur herstellung gipsgebundener formkoerper mit lignocellulosehaltigen fasermaterial als bewehrung |
| EP0607073A1 (fr) * | 1993-01-13 | 1994-07-20 | Rhone-Poulenc Chimie | Compositions pour ciment et ciments obtenus à partir de ces compositions |
| CZ289284B6 (cs) * | 1996-12-20 | 2001-12-12 | United States Gypsum Company | Způsob výroby sádrodřevovláknité desky mající zvýąenou odolnost proti vodě |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993004007A1 (en) * | 1991-08-13 | 1993-03-04 | Boral Australian Gypsum Limited | Water-resistant building material |
-
1998
- 1998-04-17 GB GB9808261A patent/GB2336360B/en not_active Revoked
-
1999
- 1999-04-14 EP EP99302908A patent/EP0957070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-14 DK DK99302908T patent/DK0957070T3/da active
- 1999-04-14 AT AT99302908T patent/ATE219475T1/de active
- 1999-04-14 PT PT99302908T patent/PT957070E/pt unknown
- 1999-04-14 ES ES99302908T patent/ES2177202T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-14 DE DE69901864T patent/DE69901864T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 CZ CZ0134899A patent/CZ299454B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-04-16 PL PL332561A patent/PL196455B1/pl unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE628655C (de) * | 1932-10-22 | 1936-10-17 | Rall Mauerduebel G M B H | Masse zur Herstellung einer nagelbaren Fuellung |
| US3671280A (en) * | 1970-12-04 | 1972-06-20 | David F Smith | Plaster of paris bandages to make casts of improved strength,water-resistance and physiological properties |
| JPS52108426A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Chisso Corp | Flooring composition |
| SU802233A1 (ru) * | 1979-04-02 | 1981-02-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Централь-Ный Научно-Исследовательский Институтстроительных Конструкций Им. B.A.Кучеренко Госстроя Cccp | Сырьева смесь дл получени огнезащитногопОКРыТи |
| DE3523115A1 (de) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Friedrich Priehs | Verfahren zur herstellung von gipsgebundenen plattenwerkstoffen |
| EP0409787A1 (en) * | 1989-07-20 | 1991-01-23 | Sandoz Ltd. | Dry mixture for epoxy cement concrete |
| DE4031935A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-06-17 | Maruli H Dr Simatupang | Verfahren zur herstellung gipsgebundener formkoerper mit lignocellulosehaltigen fasermaterial als bewehrung |
| EP0607073A1 (fr) * | 1993-01-13 | 1994-07-20 | Rhone-Poulenc Chimie | Compositions pour ciment et ciments obtenus à partir de ces compositions |
| CZ289284B6 (cs) * | 1996-12-20 | 2001-12-12 | United States Gypsum Company | Způsob výroby sádrodřevovláknité desky mající zvýąenou odolnost proti vodě |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ134899A3 (cs) | 1999-11-17 |
| EP0957070A1 (en) | 1999-11-17 |
| ES2177202T3 (es) | 2002-12-01 |
| DE69901864D1 (de) | 2002-07-25 |
| PL196455B1 (pl) | 2008-01-31 |
| GB2336360B (en) | 2002-04-24 |
| EP0957070B1 (en) | 2002-06-19 |
| PL332561A1 (en) | 1999-10-25 |
| PT957070E (pt) | 2002-11-29 |
| ATE219475T1 (de) | 2002-07-15 |
| GB9808261D0 (en) | 1998-06-17 |
| DE69901864T2 (de) | 2003-01-16 |
| GB2336360A (en) | 1999-10-20 |
| DK0957070T3 (da) | 2002-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4323754B2 (ja) | 改良されたマットを備えた石膏板 | |
| CA2495551C (en) | Gypsum board having polyvinyl alcohol binder in interface layer and method for making the same | |
| US5685903A (en) | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom | |
| JP3025906B2 (ja) | 石膏含有セメント性組成物およびそれからの製造材料 | |
| US5397631A (en) | Coated fibrous mat faced gypsum board resistant to water and humidity | |
| US5718759A (en) | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom | |
| US5135805A (en) | Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition | |
| US20040209074A1 (en) | Mat faced gypsum board | |
| ES2563283T3 (es) | Método de fabricación de un artículo a base de yeso resistente al agua | |
| US20090084514A1 (en) | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board | |
| CZ305179B6 (cs) | Způsob výroby výrobku se zvýšenou odolností proti trvalé deformaci, obsahujícího sádru, a výrobek, vyrobený tímto způsobem | |
| CZ299454B6 (cs) | Sádrový výrobek | |
| US3393116A (en) | Gypsum composition having dehydration resistant characteristics | |
| RU2651673C2 (ru) | Продукты на основе сульфата кальция | |
| KR102342985B1 (ko) | 방수 석고보드 조성물 및 이로부터 제조된 방수 석고보드 | |
| SU1728175A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени гипсокартонных листов | |
| HK1021366B (en) | A fire-proofing spray and fire-stopping material, a board comprising such kind of material, and a method of preparing a construction material | |
| HK1050230A (en) | Improved mat-faced gypsum board | |
| MXPA96006080A (en) | Compositions containing cementous plaster and materials made of the mis | |
| CS225726B1 (cs) | Tepelně izolační hmota pro stavebnictví |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20190416 |