CZ299431B6 - Zpusob výroby statorové mezisteny u parní turbínya takto vyrobená statorová mezistena - Google Patents
Zpusob výroby statorové mezisteny u parní turbínya takto vyrobená statorová mezistena Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299431B6 CZ299431B6 CZ20011372A CZ20011372A CZ299431B6 CZ 299431 B6 CZ299431 B6 CZ 299431B6 CZ 20011372 A CZ20011372 A CZ 20011372A CZ 20011372 A CZ20011372 A CZ 20011372A CZ 299431 B6 CZ299431 B6 CZ 299431B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rings
- cavities
- stator
- paste
- steam turbine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 24
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
- F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
- F05D2230/13—Manufacture by removing material using lasers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/10—Stators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Zpusob výroby statorové mezisteny (10) u parní turbíny nebo plynového expandéru obsahuje fázi prípravy dvou prstencu (12, 13), obrábených samostatne pro vytvorení radiálních dutin (15, 15'), majícíchprofil lopatek (11) statorového stupne parní turbíny nebo plynového expandéru, pro uložení príslušných koncu lopatek (11) do dutin (15, 15') v prstencích (12, 13). Na vnejší a vnitrní prumer prstencu(12, 13) se nanáší prilnavá plátená páska, do dutin (15, 15') se vstrikuje pájecí materiál (14, 14') ve forme pasty, pricemž se reguluje tlak pri vstrikování tak, že pájecí materiál (14, 14') ve forme pasty stoupá až k hranicím rohu hrany šterbiny, smerující ke kanálu pro proudení páry nebo plynu, a poté se prstence (12, 13) podrobují pájení v peci ve vakuu. Statorová membrána (10) obsahuje vnitrní prstenec (12) a vnejší prstenec (13), obrábené samostatne pro vytvorení radiálních dutin (15, 15'), majících profil lopatek (11), probíhajících mezi vnitrním prstencem (12) a vnejším prstencem (13). Do dutin (15, 15') je vložen pájecí materiál (14, 14') ve forme pasty, pricemž prstence (12, 13) jsou opatreny prilnavou plátenou páskou, nanesenou na vnejší a vnitrní prumer prstencu (12, 13) pro stoupání pájecího materiálu (14, 14') ve forme pasty až k hranicím rohu hrany šterbiny, smerující ke kanálu pro proudení páry nebo plynu, pricemž mezistena (10) je vytvorena pusobením tepla na pájecí materiál (14, 14').
Description
(57) Anotace:
Způsob výroby statorové mezistěny (10) u parní turbíny nebo plynového expandéru obsahuje fázi přípravy dvou prstenců (12,13), obráběných samostatně pro vytvoření radiálních dutin (15, 15'), majících profil lopatek (11) statorového stupně parní turbíny nebo plynového expandéru, pro uložení příslušných konců lopatek (11) do dutin (15, 15') v prstencích (12, 13). Na vnější a vnitřní průměr prstenců (12, 13) se nanáší přilnavá plátěná páska, do dutin (15,15') se vstřikuje pájecí materiál (14, 14') ve formě pasty, přičemž se reguluje tlak při vstřikování tak, že pájecí materiál (14, 14') ve formě pasty stoupá až k hranicím rohů hrany štěrbiny, směřující ke kanálu pro proudění páry nebo plynu, a poté se prstence (12, 13) podrobují pájení v peci ve vakuu. Statorová membrána (10) obsahuje vnitřní prstenec (12) a vnější prstenec (13), obráběné samostatně pro vytvoření radiálních dutin (15, 15'), majících profil lopatek (11), probíhajících mezi vnitřním prstencem (12) a vnějším prstencem (13). Do dutin (15, 15') je vložen pájecí materiál (14, 14') ve formě pasty, přičemž prstence (12, 13) jsou opatřeny přilnavou plátěnou páskou, nanesenou na vnější a vnitřní průměr prstenců (12, 13) pro stoupání pájecího materiálu (14,14') ve formě pasty až k hranicím rohů hrany štěrbiny, směřující ke kanálu pro proudění páry nebo plynu, přičemž mezistěna (10) je vytvořena působením tepla na pájecí materiál (14, 14').
Způsob výroby statorové mezistěny u parní turbíny a takto vyrobená statorová mezistěna
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby statorové mezistěny u parní turbíny nebo plynového expandéru. Vynález se rovněž týká statorové mezistěny pro parní turbínu nebo plynový expandér.
Dosavadní stav techniky
Parní turbíny jsou jak známo stroje, do kterých je přiváděna pára, zejména vodní pára, přičemž jsou tyto stroje vhodné pro převádění části kinetické energie, získávané z následující expanze páry nebo předem stlačeného plynu na mechanickou práci.
V takových strojích pak zejména předem přehřátá nebo nasycená pára, popřípadě stlačený plyn, expanduje v turbíně prostřednictvím přes několik střídavých statorových a rotorových stupňů.
Rotorové stupně jsou integrální s hřídelem motoru, na který přenášejí celkový kroutící moment, přičemž statorové stupně slouží k přivádění proudu páry nebo plynu za vhodných podmínek na vstup rotorových lopatek.
Stator sestává ze soustavy statorových lopatek, přičemž je mezi každou dvojicí těchto statoro25 vých lopatek umístěna příslušná tryska.
Všechny statorové lopatky příslušného stupně jsou připevněny ke skříni turbíny a vnitřně ke vhodnému upevňovacímu prvku, který je obvykle nazýván kupole.
Běžně známý způsob konstrukce a montáže statorových částí parních turbín nebo plynových expandérů známé konstrukce je založen na následujícím obráběcím cyklu.
Nejprve jsou vyrobeny lopatky z tažené tyče, odříznuté na příslušnou velikost a obrobené na koncích pro vytvoření přípojky ke skříni a čepu pro připevnění ke kopuli.
Skříň má obvykle dutinu ve tvaru písmene C, uvnitř které jsou lopatky uspořádány po obvodu.
Rozteč mezi jednotlivými lopatkami je zajišťována rozpěmými patkami, které postupují stejné koncové obrábění, jako lopatky pro ukotvení ke skříni.
Lopatky a rozpěmé patky jsou tak montovány střídavě do štěrbin, vytvořených ve skříni turbíny.
Příslušně perforovaný prstenec je poté namontován na druhý konec lopatek, přičemž je jeho ukotvení zajištěno přinýtováním čepů na lopatkách k prstenci.
Zde je však nutno konstatovat, že shora popsaný systém montáže statorového stupně vyžaduje značné množství ruční práce, takže montáž zabírá velmi dlouhou dobu, přičemž kvalita výsledku závisí na schopnostech jednotlivých pracovníků.
Kromě toho, přestože tento výrobní způsob se v průběhu let poměrně osvědčil, není již dnes zcela slučitelný se současnými požadavky na snižování konstrukční doby a na opakovatelnost postupu, které jsou charakteristické pro typické specifické podmínky současného konkurenčního trhu.
- 1 CZ 299431 B6
A konečně je nutno poznamenat, že případná demontáž tohoto typu statorového stupně, pokud je například nutno provést výměnu určité součásti, rovněž vyžaduje značné množství času, a to zejména z důvodu vysokého počtu součástí.
V patentovém spise EP-A-0 947 666 je popsán způsob pájení při vysoké teplotě, u kterého je využívána vnější opěra pro připevnění konců lopatek.
V patentovém spisu US 3 909 157 je popsána konstrukce sestavy trysky turbíny, vytvořené z více součástí.
V patentovém spise EP-A-0 575 742 je popsáno oběžné kolo rotoru turbíny, opatřené lopatkami, vytvořenými z taženého profilového materiálu, které jsou vloženy alespoň jedním koncem do přídržné desky, opatřené tvarovanými výřezy.
V patentovém spise US 5 732 468 je popsán profil a pásový člen segmentu lopatky pro turbínu, přičemž tato lopatka je připojena v nelineární drážce, vytvořené mezi plošinou pásu a koncovým okrajem profilu.
V patentovém spise GB-A-1 304 001 je popsána sestava statorové lopatky pro stroj s průtokem tekutiny, jako je například plynová turbína, obsahující statorovou lopatku, pevně umístěnou ve štěrbině v prstenci statorové lopatky.
V patentovém spise US 5 332 360 je popsána statorová lopatky pro plynovou turbínu, kteráje opatřena drážkou, probíhající bočně na vnější ploše jednoho jejího konce mezi náběhovou a zadní hranou pro uložení pájecího materiálu.
V patentovém spisu US 4 509 238 jsou popsány lopatky v průtokové dráze páry u mezistěny parní turbíny, které jsou uloženy do štěrbin v kruhových pásech, kde jsou připojeny s pomocí svařování.
Podstata vynálezu
Úkolem předmětu tohoto vynálezu je proto vyvinout způsob výroby statorové mezistěny u parní turbíny nebo plynového expandéru, který umožní dosáhnout snížení konstrukční a montážní doby a příslušné obráběcí práce, v důsledku čehož bude rovněž dosaženo následujících výrazných finančních výhod.
Dalším úkolem předmětu tohoto vynálezu je vyvinout způsob konstrukce a pájení statorové mezi40 stěny parní turbíny nebo plynového expandéru, který umožní, aby konstrukční chyby byly podstatně omezeny.
A ještě dalším úkolem předmětu tohoto vynálezu je vyvinout způsob konstrukce a pájení statorové mezistěny parní turbíny nebo plynového expandéru, který umožní, aby následné operace při provádění oprav nebo výměny součástí byly výrazně zjednodušeny.
Těchto a ještě i dalších úkolů bylo v souladu s předmětem tohoto vynálezu dosaženo vyvinutím způsobu výroby statorové mezistěny u parní turbíny nebo plynového expandéru, obsahující fázi přípravy dvou prstenců, obráběných samostatně pro vytvoření radiálních dutin, majících profil lopatek statorového stupně parní turbíny nebo plynového expandéru, pro uložení příslušných konců lopatek do dutin v prstencích.
Na vnější a vnitřní průměr prstenců se nanáší přilnavá plátěná páska, do dutin se vstřikuje pájecí materiál ve formě pasty, přičemž se reguluje tlak při vstřikování tak, že pájecí materiál ve formě
-2CZ 299431 B6 pasty stoupá až k hranicím rohů hrany štěrbiny, směřující ke kanálu pro proudění páry nebo plynu, a poté se prstence podrobují pájení v peci ve vakuu.
V souladu s výhodným provedením předmětu tohoto vynálezu se fáze přípravy prstenců provádí obráběním obou prstenců samostatně prostřednictvím řezání vodním paprskem pro vytvoření radiálních dutin, majících profil lopatek, s pomocí číslicově řízeného strojního nástroje.
V souladu s dalším výhodným provedením předmětu tohoto vynálezu se fáze přípravy dutin v prstencích se provádí řezáním dutin laserem.
Alternativně se může fáze přípravy dutin v prstencích provádět řezáním dutin s pomocí obrábění elektronovým výbojem.
V souladu s dalším výhodným provedením předmětu tohoto vynálezu se pájecí materiál ve formě pasty vkládá do dutin do vůle mezi profilem lopatek a dutinami v prstencích.
Následující operace pájení v peci za přítomnosti vakua napomáhá pronikání pájecího materiálu do vůle mezi profilem lopatek a uvedenými dutinami.
V souladu s ještě dalším výhodným provedením předmětu tohoto vynálezu pak po provedení pájecí operace se mezistěna obrábí na konečné rozměry a rozřezává se na dva poloprstence s pomocí obrábění elektronovým výbojem nebo laserem pro konečnou montáž do vnitřní skříně parní turbíny nebo plynového expandéru.
Shora uvedená pájecí operace se s výhodou provádí v peci ve vakuu.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla rovněž dále vyvinuta statorová mezistěna pro parní turbínu, která obsahuje vnitřní prstenec a vnější prstenec, obráběné samostatně pro vytvoření radiálních dutin, majících profil lopatek, probíhajících mezi vnitřním prsten30 cem a vnějším prstencem.
Do dutin je vložen pájecí materiál ve formě pasty, přičemž prstence jsou opatřeny přilnavou plátěnou páskou, nanesenou na vnější a vnitřní průměr prstenců pro stoupání pájecího materiálu ve formě pasty až k hranicím rohů hrany štěrbiny, směřující ke kanálu pro proudění páry nebo ply35 nu, přičemž mezistěna je vytvořena působením tepla na pájecí materiál.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje schematický čelní nárysný pohled v částečném řezu, vedení podél čáry 1-1 z obr. 2, na statorovou lopatku, náležející do soustavy statorových lopatek ve statorové mezi45 stěně, přičemž je statorová lopatka upevněna na svém místě prostřednictvím způsobu podle tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje schematický pohled v částečném řezu, vedeném podél čáry II—II zobr. 1, na statorovou lopatku, znázorněnou na obr. 1; a obr. 3 znázorňuje schematický pohled ve směru šipky A z obr. 1 na dutinu, vyplněnou pájecím materiálem a určenou pro statorovou lopatku.
-3CZ 299431 B6
Příklady provedení vynálezu
Na vyobrazení podle obr. 1 je obecně znázorněna sestava, zahrnující statorovou mezistěnu 10 a k ní připevněné lopatky H.
Při obráběcím procesu podle tohoto vynálezu je každá lopatka 11 připevněna na svých koncích ke dvěma prstencům J2 a 13, takže je vytvořena mezistěna JO.
ío Zejména je první konec každé lopatky J_L připevněn k vnitřnímu prstenci 12, zatímco druhý konec každé lopatky 11 je připevněn k vnějšímu prstenci 13.
Statorová mezistěna 10, která je takto vytvořena, je poté namontována do skříně parní turbíny nebo plynového expandéru, ve které byla předem vytvořena dutina pravoúhlého obdélníkového průřezu.
Je tak vytvořena statorová membrána 10 se dvěma prstenci 12 a 13, s výhodou kovanými, které jsou obráběny samostatně s pomocí procesu otryskávání vodou.
Tímto způsobem jsou vytvářeny radiální štěrbiny, které mají profil lopatek 11, a které jsou určeny pro následné uložení těchto lopatek J_L
Řezná operace je prováděna prostřednictvím číslicově řízeného obráběcího nástroje.
V souladu s celou řadou alternativních variant předmětu tohoto vynálezu může být obráběcí proces prováděn s pomocí laseru nebo prostřednictvím obrábění elektronovým výbojem.
Lopatky JJ. jsou vždy vyráběny z tažené tyče, přičemž jsou přiříznuty na shora uvedenou velikost, avšak nejsou strojně obráběny pro vytvoření horní dutiny pro jejich ukotvení do skříně, přičemž čep na druhém konci zde již není nadále přítomen.
Pájecí materiál J4 a J4‘ ve formě pasty je vložen do radiálních dutin 15 a 15‘ a do vůle mezi profilem lopatek a dutinami 15 a 15‘ ve vnějším prstenci JJ a ve vnitřním prstenci 12.
Pájení se provádí v peci za přítomnosti vakua a při řízené teplotě v souladu s parametry, uvedenými v dalším.
Lopatky 11 jsou upevněny provedením malých svarových housenek ze svařovacího materiálu (pouze na vnitřní straně prstence), a to tak, aby byla zajištěna stabilní poloha pro následující ope40 race. Pomocná přilnavá plátěná páska pro vstřikování pájecí pasty je uspořádána na vnějším a vnitřním průměru prstenců 12 a 13.
Pájecí materiál 14 a 14‘ ve formě pasty je poté vstřikován do dutin 15 a 15‘, umístěných v prstencích, a to jak ze strany vnějšího prstence 12, tak i ze strany vnějšího prstence 13, přičemž musí být věnována pozornost regulaci vstřikovacího tlaku tak, aby nedošlo ke stoupání pastovitého pájecího materiálu 14 a 14‘ až tak daleko, kde je mez rohů okraje štěrbiny, směřující do parního průtokového kanálu.
Pájení se provádí v peci za přítomnosti vakua, a to při tlaku menším, než 5 x 10'3 toru. Po pájení je statorová mezistěna 10 obráběna z hlediska jejich konečných rozměrů a je poté rozříznuta na dva poloprstence, a to prostřednictvím obrábění elektronovým výbojem prostřednictvím drátu nebo laseru.
Konečná montáž do skříně je tak redukována pouze na jedinou fázi instalace obou poloprstenců.
-4CZ 299431 B6
Znaky způsobu výroby statorové mezistěny u parní turbíny, kterého se týká předmět tohoto vynálezu bude zcela zřejmé na základě následujícího popisu, z něhož budou rovněž vyplývat i příslušné výhody.
Následující závěrečné poznámky jsou určeny k podrobnějšímu vysvětlení shora zmíněných výhod předmětu tohoto vynálezu.
Shora uvedený vynález umožňuje instalovat v jediné mezistěně dva prstence, mezi nimiž jsou uspořádány lopatky statoru integrálně prostřednictvím pájení.
Předmětné řešení umožňuje využívat menšího počtu součástí, přičemž rovněž poskytuje výrazné zjednodušení postupů při výměně statorové mezistěny 10, pokud je to nezbytné.
Ve skutečnosti pak obzvláště významný aspekt statorové mezistěny JO podle tohoto vynálezu 15 spočívá v tom, že je nutno manipulovat pouze se dvěma součástmi, a to s horním poloprstencem a se spodním poloprstencem, namísto všech lopatek JT, jak je tomu u systémů, známých z dosavadního stavu techniky.
To znamená, že konečná montáž a jakákoliv případná náhrada či výměna mohou být provedeny 20 ve značně zkrácené době, což vede ke snížení doby odstávky stroje a v důsledku toho i k úsporám finančních prostředků.
Kromě toho dochází ke zvýšení konstrukční pevnosti statorové mezistěny J_0, přičemž rovněž dochází ke zmenšení výrobních tolerancí, a to v důsledku automatizace výrobních postupů a odstranění manuální práce.
Pro obrábění štěrbin byla stanovena technologie otryskávání vodním proudem, a zejména technologie využívání číslicově řízených strojů, což umožňuje dosahování průměrné vůle o velikosti 0,05 až 0,2 mm na profilu lopatek 11, a to při zajištění úsporného obrábění a při dosahování přes30 ných výsledků.
Je zcela zřejmé, že u způsobu výroby statorové mezistěny 10 u parní turbíny, kterého se předmět tohoto vynálezu týká, je možno provádět celou řadu různých variant, aniž by došlo k úniku od principů novosti, zahrnutých v popsané vynálezecké myšlence.
A konečně je zcela zřejmé, že při praktickém uplatňování předmětu tohoto vynálezu mohou být materiály, tvary a rozměry jednotlivých popisovaných součástí jakéhokoliv typu, který vyhovuje daným požadavkům, přičemž mohou být nahrazeny z technického hlediska ekvivalentními prvky.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Způsob výroby statorové mezistěny (10) u parní turbíny nebo plynového expandéru, obsahující fázi přípravy dvou prstenců (12, 13), obráběných samostatně pro vytvoření radiálních dutin (15, 15‘), majících profil lopatek (11) statorového stupně parní turbíny nebo plynového expandéru, pro uložení příslušných konců lopatek (11) do dutin (15, 15‘) v prstencích (12, 13), vyznačující se tím, že se na vnější a vnitřní průměr prstenců (12, 13) nanáší přilnavá ío plátěná páska, do dutin (15, 15‘) se vstřikuje pájecí materiál (14, 14‘) ve formě pasty, přičemž se reguluje tlak při vstřikování tak, že pájecí materiál (14, 14‘) ve formě pasty stoupá až k hranicím rohů hrany štěrbiny, směřující ke kanálu pro proudění páry nebo plynu, a poté se prstence (12,13) podrobují pájení v peci ve vakuu.15
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že fáze přípravy prstenců (12, 13) se provádí obráběním obou prstenců (12, 13) samostatně prostřednictvím řezání vodním paprskem pro vytvoření radiálních dutin (15, 15‘), majících profil lopatek (11), s pomocí číslicově řízeného strojního nástroje.20
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že fáze přípravy dutin (15, 15‘) v prstencích (12, 13) se provádí řezáním dutin (15, 15‘) laserem.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že fáze přípravy dutin (15, 15‘) v prstencích (12, 13) se provádí řezáním dutin (15, 15‘) s pomocí obrábění elektronovým výbo25 jem.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pájecí materiál (14, 14‘) ve formě pasty se vkládá do dutin (15, 15‘) a do vůle mezi profilem lopatek (11) a dutinami (15, 15‘) v prstencích (12, 13).
- 6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že po provedení pájecí operace se mezistěna (10) obrábí na konečné rozměry a rozřezává se na dva poloprstence s pomocí obrábění elektronovým výbojem nebo laserem pro konečnou montáž do vnitřní skříně parní turbíny nebo plynového expandéru.
- 7. Statorová mezistěna (10) pro parní turbínu nebo plynový expandér, obsahující vnitřní prstenec (12) a vnější prstenec (13), obráběné samostatně pro vytvoření radiálních dutin (15, 15‘), majících profil lopatek (11), probíhajících mezi vnitřním prstencem (12) a vnějším prstencem (13), vyznačuj ící se tím, že do dutin (15, 15‘) je vložen pájecí materiál (14, 14‘) ve40 formě pasty, přičemž prstence (12, 13) jsou opatřeny přilnavou plátěnou páskou, nanesenou na vnější a vnitřní průměr prstenců (12, 13) pro stoupání pájecího materiálu (14, 14‘) ve formě pasty až k hranicím rohů hrany štěrbiny, směřující ke kanálu pro proudění páry nebo plynu, přičemž mezistěna (10) je vytvořena působením tepla na pájecí materiál (14, 14‘).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2000MI000870A IT1317277B1 (it) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | Procedimento per la realizzazione di un diaframma statorico in unaturbina a vapore e diaframma statorico cosi' realizzato. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011372A3 CZ20011372A3 (cs) | 2001-12-12 |
| CZ299431B6 true CZ299431B6 (cs) | 2008-07-23 |
Family
ID=11444884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011372A CZ299431B6 (cs) | 2000-04-18 | 2001-04-17 | Zpusob výroby statorové mezisteny u parní turbínya takto vyrobená statorová mezistena |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1148208B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002038904A (cs) |
| KR (1) | KR100602283B1 (cs) |
| CN (1) | CN1316142C (cs) |
| CZ (1) | CZ299431B6 (cs) |
| DE (1) | DE60120549T2 (cs) |
| IT (1) | IT1317277B1 (cs) |
| RU (1) | RU2268371C2 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9815809D0 (en) | 1998-07-22 | 1998-09-16 | Appleton Robert P | Casing running tool |
| US6800829B1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-10-05 | General Electric Company | Method and apparatus for repairing air-cooled airfoils |
| FR2860740B1 (fr) * | 2003-10-10 | 2007-03-02 | Snecma Moteurs | Procede de brasage d'un redresseur de compresseur de turbomachine. |
| US7303112B2 (en) | 2004-10-29 | 2007-12-04 | United Technologies Corporation | Repair of braze joint and article repaired |
| GB2436597A (en) | 2006-03-27 | 2007-10-03 | Alstom Technology Ltd | Turbine blade and diaphragm |
| DE102008052602A1 (de) * | 2008-10-21 | 2010-04-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Swirler und Fertigungsverfahren für einen Swirler |
| ITCO20120014A1 (it) * | 2012-04-06 | 2013-10-07 | Nuovo Pignone Srl | Anello di diaframma di pala statorica, turbina a vapore e metodo |
| CN104454028A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 提高汽轮发电机组采暖供热季节运行效率的方法 |
| DE102016209210A1 (de) * | 2016-05-27 | 2017-12-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hydrodynamischer Drehmomentwandler |
| CN109989791B (zh) * | 2019-04-03 | 2021-11-26 | 大唐东营发电有限公司 | 一种汽轮机转子散热系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1304001A (cs) * | 1969-02-10 | 1973-01-24 | ||
| US3909157A (en) * | 1972-01-27 | 1975-09-30 | Chromalloy American Corp | Turbine nozzle-vane construction |
| EP0575742A1 (de) * | 1992-05-23 | 1993-12-29 | ABBPATENT GmbH | Laufrad einer Turbine |
| US5332360A (en) * | 1993-09-08 | 1994-07-26 | General Electric Company | Stator vane having reinforced braze joint |
| US5732468A (en) * | 1996-12-05 | 1998-03-31 | General Electric Company | Method for bonding a turbine engine vane segment |
| EP0947666A2 (de) * | 1998-03-28 | 1999-10-06 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàNchen Gmbh | Gebauter Leitkranz für ein Gasturbinentriebwerk, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1011177A (en) * | 1973-12-14 | 1977-05-31 | Wall Colmonoy Corporation | Vacuum furnace brazing of superalloy parts |
| JPS5322141A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-01 | Kawasaki Steel Co | Backing strap for oneeside welding |
| US4509238A (en) * | 1983-03-21 | 1985-04-09 | General Electric Company | Method for fabricating a steam turbine diaphragm |
| DE4023912A1 (de) * | 1990-07-27 | 1992-01-30 | Zbigniew Pagacz | Verfahren zur herstellung eines felgensterns |
| RU1825021C (ru) * | 1991-01-30 | 1995-09-10 | Научно-производственное предпри тие "Завод им.В.Я.Климова" | Сопловой аппарат турбины |
| JP3218800B2 (ja) * | 1993-05-31 | 2001-10-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | タービン静翼の組み付け方法 |
| JPH08141737A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-06-04 | Ogasawara Yoshihiro | 鉄板または鉄骨の溶接方法 |
| JPH08170502A (ja) * | 1994-12-12 | 1996-07-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン静翼 |
| JP3559152B2 (ja) * | 1997-10-13 | 2004-08-25 | 新潟原動機株式会社 | ターボ機械の静翼及びその組立方法 |
-
2000
- 2000-04-18 IT IT2000MI000870A patent/IT1317277B1/it active
-
2001
- 2001-04-12 DE DE60120549T patent/DE60120549T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 EP EP01303458A patent/EP1148208B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 KR KR1020010019823A patent/KR100602283B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-17 JP JP2001117568A patent/JP2002038904A/ja active Pending
- 2001-04-17 CZ CZ20011372A patent/CZ299431B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-04-18 CN CNB011196610A patent/CN1316142C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-18 RU RU2001110911/06A patent/RU2268371C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1304001A (cs) * | 1969-02-10 | 1973-01-24 | ||
| US3909157A (en) * | 1972-01-27 | 1975-09-30 | Chromalloy American Corp | Turbine nozzle-vane construction |
| EP0575742A1 (de) * | 1992-05-23 | 1993-12-29 | ABBPATENT GmbH | Laufrad einer Turbine |
| US5332360A (en) * | 1993-09-08 | 1994-07-26 | General Electric Company | Stator vane having reinforced braze joint |
| US5732468A (en) * | 1996-12-05 | 1998-03-31 | General Electric Company | Method for bonding a turbine engine vane segment |
| EP0947666A2 (de) * | 1998-03-28 | 1999-10-06 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàNchen Gmbh | Gebauter Leitkranz für ein Gasturbinentriebwerk, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20011372A3 (cs) | 2001-12-12 |
| DE60120549D1 (de) | 2006-07-27 |
| RU2268371C2 (ru) | 2006-01-20 |
| EP1148208A2 (en) | 2001-10-24 |
| JP2002038904A (ja) | 2002-02-06 |
| ITMI20000870A1 (it) | 2001-10-18 |
| KR20010098577A (ko) | 2001-11-08 |
| ITMI20000870A0 (it) | 2000-04-18 |
| IT1317277B1 (it) | 2003-05-27 |
| EP1148208A3 (en) | 2004-06-02 |
| EP1148208B1 (en) | 2006-06-14 |
| DE60120549T2 (de) | 2007-06-06 |
| CN1318686A (zh) | 2001-10-24 |
| CN1316142C (zh) | 2007-05-16 |
| KR100602283B1 (ko) | 2006-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5332360A (en) | Stator vane having reinforced braze joint | |
| CZ299431B6 (cs) | Zpusob výroby statorové mezisteny u parní turbínya takto vyrobená statorová mezistena | |
| US3899267A (en) | Turbomachinery blade tip cap configuration | |
| EP2509739B1 (en) | Method of beam welding of an impeller with performance of two passes on a slot ; impeller and turbo machine having such weld configuration | |
| EP4306233A2 (en) | Method of forming a component of a gas turbine engine | |
| JP2574589B2 (ja) | ターボ機械用中空羽根の製造方法 | |
| CA2481588C (en) | Process for manufacturing or repairing a monobloc bladed disc | |
| US10443612B2 (en) | Hollow fan blade with stir welded cover support | |
| JP2013164067A (ja) | 中空ｃｍｃバケット用の薄肉強化格子構造体 | |
| EP2444192A2 (en) | Support collar geometry for linear friction welding | |
| US3719431A (en) | Blades | |
| JP2001073997A (ja) | 注入成形ハイブリッド翼形部 | |
| JP4782225B2 (ja) | 熱流体機械の静翼セグメント、その製造方法並びに熱流体機械 | |
| US3339833A (en) | Axial fluid flow machine such as a compressor or turbine | |
| JPH0227102A (ja) | 蒸気タービン・シリンダの静翼の再生利用方法 | |
| EP1734227A1 (en) | V-shaped blade tip shroud and method of fabricating same | |
| US20190093481A1 (en) | Method of manufacturing bladed rings for radial turbomachines using stop elements with localised welds; corresponding bladed ring | |
| US20150050135A1 (en) | Stator blade diaphragm ring, steam turbine and method | |
| CN208380978U (zh) | 一种低压压气机机匣组合件结构 | |
| EP2189662A2 (en) | Vane with reduced stress | |
| EP3047106A2 (en) | Gas turbine engine airfoil having serpentine fed platform cooling passage | |
| EP3260663A1 (en) | Static blade for a turbine diaphragm and associated turbine diaphragm | |
| US20040179944A1 (en) | Rotor end piece | |
| US20060188373A1 (en) | Axially separate rotor end piece | |
| US7309214B2 (en) | Rotor end piece |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20210417 |