CZ299189B6 - Zarízení návodu pramene vláken - Google Patents

Abstract

Zarízení se používá u rozvolnovacího zarízení (38) pramene (37) vláken bezvretenového doprádacího zarízení (1). Zarízení má válec (12) prívodu pramene (37) vláken, který je pripojen pomocí riditelné elektromagnetické spojky (24) k hnací hrídeli (14)stroje a behem zapredení je riditelný pomocí ovládacího agregátu samocinne zajištujícího pracovní místa (30) textilního stroje. Elektromagnetická spojka (24) je pritom pripojena pro rízení k senzorovému zarízení pracovního místa (30) a rovnež k rucne ovladatelnému spínacímu prvku (39). Spínací prvek (39) má polohu pro stálou dodávku množství vlákna do rozvolnovacího zarízení (38) pramene (37) vláken, daného predem v závislosti na partii príze, nezávisle na dobe sepnutí.

Description

Zařízení návodu pramene vláken

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení návodu pramene vláken rozvolňovacího zařízení pramene vláken bezvřetenového dopřádacího zařízení s válcem přívodu pramene vláken, který je řiditelný jak senzorovým zařízením pracovního místa, tak také přednostně ručně ovládaným spínacím prvkem a ovládaný obslužným agregátem samočinně zabezpečujícím pracovní místa bezvřetenového dopřádacího stroje.

Dosavadní stav techniky

Takováto zařízení návodu pramene vláken tvoří v souvislosti s rozvolňovacími zařízeními prame15 ne vláken bezvřetenových rotorových dopřádacích strojů již dlouho stav techniky.

Obvykle nastává u známých bezvřetenových dopřádacích strojů návod pramene vláken do rozvolňovacího zařízení pramene vláken pomocí válce přívodu pramene vláken, který koresponduje s tak zvaným přívodním žlábkem. Válec přívodu pramene vláken je přitom připojen, jak je napří20 klad popsáno vDE2 721 386 C2, pomocí šnekového pohonu k hnacímu hřídeli umístěnému podél celého dopřádacího stroje, nebo je poháněn, jak je uvedeno v DE 4 309 947 Al, jednotlivým pohonem, přednostně krokovým motorem.

Když jsou takovéto válce přívodu pramene vláken připojeny k hnacímu hřídeli umístěnému podél stroje, je zpravidla v hnací větvi kromě jiného zařazena definovaně řízená elektromagnetická spojka.

Při přetržení nitě nebo přetržení pramene vláken, přičemž jsou tyto závady detekovány pomocí příslušného senzorového zařízení zařazeného v dráze nitě, je válec přívodu pramene vláken pomocí elektromagnetické spojky okamžitě odpojen od hnacího hřídele.

Válec přívodu pramene vláken může být během procesu zapřadení, například po přetržení nitě, kromě toho ovládán pomocí hnacího zařízení samočinně pracujícího mykacího agregátu, jak je to například popsáno v DE 3 824 632 C2 nebo v DE 2 064 524 C2.

U těchto známých rozvolňovacích zařízení pramene vláken je válec přívodu pramene vláken, oddělený od hnacího hřídele, relativně obtížně otočný ručně, takže se navlečení nového začátku pramene vláken často provádí s obtížemi. V praxi je proto již dlouho známé vytvořit přídavný, přednostně ručně ovladatelný spínací prvek, pomocí kterého se může v případě potřeby ovládat elektromagnetická spojka válce přívodu pramene vláken ve smyslu válec rotuje.

U těchto známých zařízení je nevýhodné, že množství pramene vláken, kterým je při vložení nového pramene vláken zásobováno rozvolňovací zařízení pramene vláken, v podstatě závisí na době činnosti spínacího prvku a tím na zručnosti obsluhy. U takovýchto zařízení existuje proto nebezpečí, že se do dopřádacího rotoru dodává velké množství vlákna, což může vést k poškozením rotoru, případně jeho ložisek.

Podstata vynálezu

Vynález spočívá na základě shora uvedeného stavu techniky v úkolu vytvořit zařízení návodu pramene vláken zlepšené z hlediska řízení válce přívodu pramene vláken.

Tento úkol se podle vynálezu vyřeší zařízením popsaným v nároku 1.

- 1 CZ 299189 B6

Výhodná provedení vynálezu jsou předmětem závislých nároků.

Vytvořením podle vynálezu, to znamená umístěním spínacího prvku, je zajištěno, že se do rozvolňovacího zařízení pramene vláken neustále dodává jen přesně definované množství pramene vláken. Vhodnou cestou není jen vytvořena možnost, aby válec přívodu pramene vlákna v případě potřeby rotoval bez namáhání tělesa a přitom se jednoduše a bezpečně zavedl začátek nového pramene vláken do rozvolňovacího zařízení pramene vláken, ale současně se zajišťuje zabránění přezásobení rotoru.

Jak je uvedeno v nároku 2, je přitom v přednostním provedení vynálezu stanoveno, že dodávané množství pramene vláken je závislé na existujících parametrech přadení. To znamená, že k umožnění opětovného bezproblémového zapřadení příslušného dopřádacího místa následně pomocí servisního agregátu, se dodává jen tolik pramene vláken, kolik je potřebné.

V dalším provedení uvedeném v nároku 3 je navrhováno jednoduchou cestou řídit množství pramene vlákna dodávané do rozvolňovacího zařízení pramene vláken po dobu rotace válce přívodu pramene vláken, poněvadž dodávané množství pramene vláken je proporcionální k době rotace válce přívodu pramene vláken.

Spínací prvek, aby přednostně ovládal elektromagnetickou spojku umístěnou v oblasti válce přívodu pramene vláken, která v sepnutém stavu připojuje silovým spojením válec přívodu pramene vláken k neustále rotujícímu hnacímu hřídeli (nárok 4), může být přitom umístěn v plášti hlídače nití (nárok 5), integrován v měřicí hlavě čističe nitě (nárok 6), nebo v oblasti převáděcího žlábku (nárok 7) příslušného pracovního místa.

Ve všech případech je spínací prvek podle vynálezu dobře přístupný pro personál obsluhy. Spínací prvek se může v případě potřeby kromě toho, aniž je například potřebný přídavný vestavbový prostor, ještě dodatečně použít na již dodaných dopřádacích strojích.

Jak je uvedeno v nároku 8, je spínací prvek v přednostním provedení vytvořen jako klávesa, to znamená jako spínací prvek, který při manipulaci s ním uvolňuje spínací impulz. Spínací impulz se proti tomu zpracovává, například v řídicím zařízení, aby se elektromagnetická spojka uzavřela jen na stanovený časový interval a přitom se dopravuje pouze potřebné množství pramene vlákna. Touto cestou lze jednak minimalizovat ztráty pramene vlákna, vznikající při vložení nového pra35 mene vlákna do rozvolňovacího zařízení pramene vláken a jednak se může spolehlivě zabránit přezásobení dopřádacího rotoru.

Přehled obrázků na výkresech

Další jednotlivosti vynálezu jsou patrné z následujícího příkladu provedení, znázorněného pomocí výkresů.

Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 a schématický pohled zepředu na pracovní místo bezvřetenového rotorového dopřádacího stroje s řídicím prvkem integrovaným do pláště hlídače nití, obr. lb další provedení vynálezu, u něhož je spínací prvek podle vynálezu integrován v měřicí hlavě čističe nitě, obr. lc třetí varianta vynálezu, u které je spínací prvek podle vynálezu umístěn v oblasti přívodního žlábku a je ovládán při otočení přívodního žlábku,

-2CZ 299189 B6 obr. 2 bezvřetenové rotorové dopřádací zařízení v bočním pohledu ve zvětšeném měřítku s rozvolňovacím zařízením pramene vláken, jehož válec přívodu pramene vláken je připojen pomocí elektromagnetické spojky k hnacímu hřídeli stroje a obr. 3 funkční schéma spínacího prvku vytvořeného jako klávesa.

Příklady provedení vynálezu ío Pracovní místo 30 bezvřetenového dopřádacího stroje, znázorněné schematicky na obr. la, lb a lc v pohledu zepředu, sestává v podstatě z bezvřetenového rotorového dopřádacího zařízení 1 a soukacího zařízení 3E

Jak je známo, mají takováto soukací zařízení 31 neznázoměnou cívečnici k otočnému uchycení křížem vinuté cívky 32, hnací válec 33 k třecímu pohonu křížem vinuté cívky 32 a rovněž vodič 35 nitě 34 k vratnému pohybu nitě 34 během navíjení.

Niť 34, vytahovaná pomocí zařízení 36 odtahu nitě 34 z bezvřetenového rotorového dopřádacího zařízení 1, je vedena na své dráze ke křížem vinuté cívce 32, jak je známo, hlídačem 26 nití 34 a rovněž čističem 26' nitě 34.

Bezvřetenové rotorové dopřádací zařízení i, detailněji znázorněné na obr. 2, přitom je, jako obvykle, upevněno svým pláštěm 2 dopřádacího boxu na neznázoměném rámu bezvřetenového dopřádacího stroje.

Na plášti 2 dopřádacího boxu bezvřetenového dopřádacího stroje je pomocí upevňovacích konzol 3 upevněn stojan 4 ložiska, který nese opěrné kotoučové uložení 5. V ložiskovém klínu opěrného kotoučového uložení 5 se opírá rotorovým hřídelem 8 dopřádací rotor 17, jehož dopřádací miska 21 rotuje vysokými otáčkami v rotorovém plášti 6.

Pohon dopřádacího rotoru 17 je přitom proveden pomocí tangenciálního řemenu 9 ze stroje, který je ustaven na rotorovém hřídeli 8 pomocí přítlačného válce 19.

Vpředu otevřený rotorový plášť 6, připojený na zdroj 7 podtlaku, je během dopřádání uzavřen krycím prvkem 10. To znamená, že krycí prvek 10 dosedá na rotorový plášť 6 vzduchotěsně tak zvanou kanálovou deskou, případně manžetovým těsněním 18 zapuštěným do kanálové desky.

Krycí prvek 10 je snímatelně ustaven na plášti 2 dopřádacího boxu a může se v případě potřeby pomocí zajišťovacího zařízení snadno montovat, případně demontovat. Krycí prvek 10 je přitom uložen omezeně otočně kolem osy 16 otáčení a má rozvolňovací zařízení 38 pramene 37 vláken, které sestává v podstatě z rozvolňovacího válce 11, rotujícího v plášti 15 rozvolňovacího válce 11 a rovněž válce 12, přívodu pramene 37 vláken. Rozvolňovací válec 11 je funkčně spojen, jako obvykle pomocí vodícího kanálu 22 vlákna, znázorněného pouze na obr. 2, s dopřádacím rotorem 17 a je poháněn pomocí dalšího tangenciálního řemenu 13 ze stroje.

Válec 12 přívodu pramene 37 vláken je v tomto příkladu provedení poháněn pomocí šnekového pohonu 23, respektive hnacím hřídelem 14 stroje. Ve větvi pohonu válce 12 přívodu pramene 37 vláken je přitom zařazena elektromagnetická spojka 24, která je definovaně řízena pomocí řídicího vedení 25. Elektromagnetická spojka 24 je přitom, jak je znázorněno na obr. la až lc, proso střednictvím řídicího vedení 25 připojena k senzorovému zařízení pracovního místa 30, přednostně k čističi 26' nitě 34 umístěnému v dráze nitě 34·

Při přetržení nitě 34, které je detekováno například pomocí hlídače 26 nití 34, nebo při nesprávném průřezu nitě 34 na základě příslušného signálu čističe 26' nitě se elektromagnetická spojka

-3CZ 299189 B6 řídí pomocí řídicího vedení 25 tak, že se ihned přeruší každý další přívod pramene 34 vláken do rozvolňovacího zařízení 38 pramene 37 vláken.

Při normálním dalším zapřadení pracovního místa 30, se válec 12 přívodu pramene 37 vláken jak je známo, vede zapřádacím agregátem. To znamená, že válec 12 přívodu pramene 37 vláken nejprve definovaně ovlivňuje hnací zařízení umístěné na takzvaném naváděcím rameni samočinně pracujícího hnacího zařízení. Hnací zařízení dopřádacího vozíku přitom přebírá vedení válce 12 přívodu pramene 37 vláken až k dosažení provozních otáček příslušného otevřeného rotorového dopřádacího zařízení i. Následně se válec 12 přívodu pramene 37 vláken připojí uzavřením elekío tromagnetické spojky 24 opět k hnacímu hřídeli 14 stroje.

K umožnění v případě potřeby, například při zavedení nového pramene 37 vláken, definovaného otáčení válce 12 přívodu pramene 37 vláken je vytvořen spínací prvek 39 podle vynálezu. Tento spínací prvek 39, přednostně vytvořený jako tlačítko, je buď integrován do pláště hlídače 26 nití

34, vestavěn do měřicí hlavy čističe 26' nitě 34, nebo umístěn v oblasti přívodního žlábku 44.

Spínací prvek 39 je přitom vytvořen, nebo připojen na neznázoměné řídicí zařízení tak, že se při každé manipulaci spínacího prvku 39 neustále do rozvolňovacího zařízení 38 pramene 37 vláken dodává jen stanovené množství pramene 37 vláken, které se přednostně nastaví podle existujících parametrů přadení. Integrací spínacího prvku 39 do hlídače 26 nití 34, nebo čističe 26' nitě 34 je spínací prvek 39, vytvořený, jak již bylo uvedeno, přednostně jako tlačítko, kdykoliv dobře přístupný pro personál obsluhy.

Umístění spínacího prvku 39 v oblasti přívodního žlábku 44 je výhodné zejména tehdy, když nastává zavedení nového pramene 37 vláken pomocí samočinně pracujícího servisního agregátu. Poněvadž k založení nového pramene 37 vláken se musí přívodní žlábek 44 stále odklánět od válce 12 přívodu pramene 37 vláken, může se toto odklonění přívodního žlábku 44 současně použít k ovládání spínacího prvku 39.

Spínací prvek 39, vytvořený jako tlačítko, jehož známé spínací schéma je znázorněno na obr. 3, je vytvořen jako tak zvaný zapínací kontakt. To znamená, že se kontakty 42, 43, například spínacího okruhu, mohou jednoduchou cestou spojit pomocí spínacího jazyku 41, na který působí v normálním případě síla pružného prvku 40 ve smyslu otevřeno.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení návodu pramene vláken rozvolňovacího zařízení (38) pramene (37) vláken bezvřetenového dopřádacího zařízení (1) s válcem (12) přívodu pramene (37) vláken, který je připojen pro své řízení jak k senzorovému zařízení pracovního místa, tak také přednostně k ručně ovládanému spínacímu prvku (39) a pro své ovládání k obslužnému agregátu samočinně zabezpečující45 mu pracovní místa (30) otevřeného dopřádacího stroje, vyznačující se tím, že spínací prvek (39) má sepnutou polohu pro stálou dodávku množství vlákna válcem (12) přívodu pramene (37) vláken do rozvolňovacího zařízení (38) pramene (37) vláken nezávisle na době, po kterou se spínací prvek (39) uvádí v činnost, přičemž toto množství vláken je dáno předem v závislosti na partii příze.
2. 2. Zařízení návodu pramene vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že v závislosti na partii příze dodávané množství vlákna je v poloze pro stálou dodávku množství vlákna spínacího prvku (39) stanoveno podle parametrů předení existujících na příslušném pracovním místě.

   -4CZ 299189 B6
3. 3. Zařízení návodu pramene vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že dodávané množství vláken je nastavitelné podle doby rotace válce (12) přívodu pramene (37) vláken.
4. 4. Zařízení návodu pramene vláken podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující 5 se tím, že spínací prvek (39) je připojen ke spínací části elektromagnetické spojky (24), umístěné mezi válcem (12) přívodu pramene (37) vláken a hnací hřídelí (14).
5. 5. Zařízení návodu pramene vláken podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že spínací prvek (39)je zapuštěn v plášti hlídače (26) nití (34) příslušného pracovního ío místa (30).
6. 6. Zařízení návodu pramene vláken podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že spínací prvek (39) je zapuštěn v plášti čističe (26') nitě (34) příslušného pracovního místa (30).
7. 7. Zařízení návodu pramene vláken podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že spínací prvek (39) je umístěn v oblasti přívodního žlábku (44) rozvolňovacího zařízení (38) pramene (37) vláken aje ovladatelný natočením přívodního žlábku (44).

   20 8. Zařízení návodu pramene vláken podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že spínací prvek (39) je vytvořen jako ručně ovladatelná klávesa.