CZ298755B6 - Způsob devulkanizace, nebo devulkanizace a následné vulkanizace odpadní pryže - Google Patents
Způsob devulkanizace, nebo devulkanizace a následné vulkanizace odpadní pryže Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298755B6 CZ298755B6 CZ20050752A CZ2005752A CZ298755B6 CZ 298755 B6 CZ298755 B6 CZ 298755B6 CZ 20050752 A CZ20050752 A CZ 20050752A CZ 2005752 A CZ2005752 A CZ 2005752A CZ 298755 B6 CZ298755 B6 CZ 298755B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rubber
- devulcanization
- vulcanizing
- waste rubber
- waste
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 3
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 abstract description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- -1 6-aminocaproic acid amidosulfonate Chemical compound 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- YCQVXASPNGNXFK-UHFFFAOYSA-L NCCCCCC([O-])=O.NCCCCCC(O)=O.NS([O-])(=O)=O.[Ca+2] Chemical compound NCCCCCC([O-])=O.NCCCCCC(O)=O.NS([O-])(=O)=O.[Ca+2] YCQVXASPNGNXFK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ODEWWYJYXWIYOI-UHFFFAOYSA-L NCCCCCC([O-])=O.NCCCCCC(O)=O.NS([O-])(=O)=O.[Mg+2] Chemical compound NCCCCCC([O-])=O.NCCCCCC(O)=O.NS([O-])(=O)=O.[Mg+2] ODEWWYJYXWIYOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- RSIPQRDGPVEGLE-UHFFFAOYSA-L calcium;disulfamate Chemical compound [Ca+2].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O RSIPQRDGPVEGLE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005184 irreversible process Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
- C08J11/28—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic compounds containing nitrogen, sulfur or phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Odpadní pryž ve formě drtě převážně z pneumatiky automobilů, ale i ostatních použitých pryžových výrobků, včetně odpadní pryže vzniklé při jejich výrobě, se smísí v hnětači, kalandru nebo extrudéru s látkou obsahujícíchemickou skupinu -SO.sub.2.n.-NH-. Následně při teplotách do 100 .degree.C za dobu 15 až 20 min. proběhne devulkanizace pryžové drtě, jejíž stupeň se dá regulovat koncentrací devulkanizačního činidla, dobou a teplotou devulkanizace. Po eventuálním přidání malého množství plniv jako olej, saze, surový kaučuk, anorganické plnidlo a vulkanizační činidlo se získá vulkanizační směs, která se po slisování do tvaru pryžového výrobku podrobí standardní vulkanizaci.
Description
Vynález se týká způsobu devulkanizace, nebo devulkanizace a následné vulkanizace odpadní pryže za použití látek obsahujících chemickou skupinu -SO2- NH-.
Dosavadní stav techniky
Obrovským ekonomickým, ekologickým a tím i společenským problémem je celosvětový nárůst odpadní pryže převážně ve formě použitých pneumatik (cca 65 až 70 %), ale i použitých jiných pryžových výrobků, včetně pryže vznikající jako odpad při výrobě všech pryžových výrobků.
Z těchto důvodů je vyvíjen značný tlak na výzkumné instituce, ale i na výrobce pryžových výrobků řešit tento problém, aby, se místo zavážení na skládky, spalováním nebo zplyňováním odpadní piyže byla tato využita jako cenná druhotná surovina.
Rada výrobců pryžových výrobků se snaží alespoň částečně řešit druhotné využití odpadní pryže tak, že se odpadní pryž ve formě granulátu přidává jako plnivo do vulkanizačních směsí bez jakékoliv úpravy, nebo se ještě předem tepelně upravuje zahřátým olejem, aby změkla. V obou případech se to využívá pro přípravu technicky méně náročných výrobků. Takové využití odpadní pryže se však týká jen omezeného množství hmoty.
Nadějným se zdálo být uplatnění velkého množství odpadní pryžové drtě jako plniva do živičně asfaltových směsí na vozovky. V praxi se však ukázalo, že jde rovněž o velmi omezené množství hmoty kvůli nehomogenitě směsi vlivem toho, že nenastala úplná devulkanizace pryže, a tím se nedocílilo lepivosti a roztíratelnosti těchto směsí. Výsledkem bylo jejich praskání při nižších teplotách a tvoření tzv. kolejového efektu na silnicích. Při vyšších koncentracích odpadní pryže v živičných a asfaltových směsí se také vyskytly problémy s řízením motorových vozidel v zatáčkách.
Značná část pneumatik se dosud spaluje v cementářských pecích, což jez ekologického, ale i ekonomického hlediska nežádoucí, nehledě na to, že se odpadní pryž nenávratně ztrácí jako cenná druhotná surovina. V České republice byla Ministerstvem životního prostředí ČR dočasně povolena výjimka na spalování pryžového odpadu v cementářských pecích do r. 2008. Poté to bude striktně zakázáno.
Ukládání vyřazených pneumatik nebo jiných použitých pryžových výrobků na skládky komunál40 nich odpadů nepřichází v úvahu. Ukládání těchto výrobků na dno moří je rovněž zakázáno.
Pokusy se zplynováním nebo destrukcí odpadní pryže ozonací se z ekonomických, ale i technických důvodů moc neuplatnilo. V těchto případech se rovněž nenávratně ztrácí odpadní pryž jako zdroj druhotné suroviny.
V technické literatuře sice existuje popis řady technologických návrhů a patentů na řešení tohoto problému, tj. ekonomického využití odpadní pryže, ale zatím se v masovém měřítku neuplatnil takřka žádný.
Nejideálnějším řešením je nalezení jednoduchého procesu devulkanizace odpadní pryže a opětovně z něj připravit vulkanizační směsi na výrobu nových pryžových výrobků. V tomto případě však situaci komplikuje zkušenost, že pro přípravu pryžových výrobků existuje více rozličných receptur, tj. různé surovinové složení odpadní pryže, proto se musí tato pryž odděleně separovat a zpracovávat. Pouze v některých případech různé složení a různý zdroj devulkanizované pryže nevadí, jako je tomu v případě výroby kabelů nebo plniva do vozovek.
-1 CZ 298755 B6
Většina vědeckých publikací v technické literatuře o kaučucích se zabývá teoretickým vysvětlením vzniku a popisu sítí různých pryží. Ve všech studiích bylo konstatováno, že vulkanizace kaučuků je převážně jevem chemickým, mimoto však při ní probíhají procesy koloidně fyzikální a absorpční. V technické literatuře však neexistuje ani jedna studie zabývající se teoreticky možností jednoduchého způsobu devulkanizace pryže, tj. opačného procesu k vulkanizaci, neboť až dosud obecně panoval názor, že zesíťování pryže je v podstatě nevratný proces. Navzdory těmto názorům se ukázal být velmi nadějný proces devulkanizace odpadní pryže dle čs. patentu CS 286214, kdy se v podstatě získá devulkanizovaný lepivý kaučuk obsahující již všechna plniva, ío takže se získá surovina, kterou po přidání vulkanizačního činidla lze opětovně zpracovat klasickým postupem na pryžové výrobky.
Na základě studia technické literatury a zkušeností získaných z devulkanizace odpadní pryže dle českého patentu CS 286214 z r. 2000 byly hledány další možnosti technologicky ještě jednoduš15 šího ekologického a ekonomičtějšího způsobu devulkanizace odpadní pryže pro přípravu vulkanizačních směsí obsahujících až 90 % odpadní pryže v závislosti na obsahu přídavných látek jako plniv.
Nyní bylo zjištěno, že k řešení problémů přípravy vulkanizačních směsí souvisejících s devulka20 nizací odpadní pryže lze využít schopnosti látek majících ve své molekule skupinu nebo více skupin schopných dezintegrovat mezimolekulámí příčné můstky pryže.
Podstata vynálezu
Předložený vynález spočívá na použití sloučenin obecného vzorce I
M-ýO-[CO-(CH2)x-NH]y-SO2-NH2)z (I), kde M je atom vodíku nebo kovu ze skupiny zahrnující Ca, Mg, Na a K, x je celé sudé číslo od 6 do 12, y je 0 nebo 1 a z je 1 nebo 2, k devulkanizaci odpadní pryže, nebo k devulkanizaci a následné vulkanizaci odpadní pryže.
Devulkanizace při použití sloučenin podle obecného vzorce I probíhá velmi rychle (několik minut) při nízkých teplotách (nejlépe do 80 °C), kdy nedochází k uvolňování exhalátů do ovzduší.
Při vyšších teplotách nad 100 °C se sloučeniny obecného vzorce 1 projevují jako vulkanizační činidlo nebo urychlovač vulkanizace.
Vlastní proces přepracování odpadní pryže do vulkanizaci podle předloženého vynálezu je velmi jednoduchý a energeticky nenáročný.
Předmětem předloženého vynálezu je způsob devulkanizace pryže z odpadních pryžových materiálů, jehož podstata spočívá v tom, že se odpadní pryž ve formě drtě nebo prachu za normální teploty zhomogenizuje se sloučeninou obecného vzorce I a za eventuálního přídavku plniv používaných běžně v gumárenské výrobě podrobí při teplotách od 40 do 100 °C po dobu 10 až 60 minut devulkanizaci.
-2CZ 298755 B6
Následně probíhá devulkanizace pryžové drtě a její stupeň se dá regulovat koncentrací devulkanizačního činidla, dobou a teplotou devulkanizace.
Význakem způsobu devulkanizace podle vynálezu je, že se devulkanizační látka obecného vzor5 ce 1 použije v koncentraci 0,1 až 5 % hmotn., vztaženo na použité množství odpadní pryže.
Dále je význakem způsobu devulkanizace podle předloženého vynálezu, že se devulkanizace provádí po dobu 15 až 30 minut.
ío Výhodně probíhá devulkanizace při teplotách do 80 °C za dobu 15 až 20 min. Míšení se může provádět jak v hnětači, tak v extrudéru nebo na kalandru.
Dále je předmětem vynálezu způsob vulkanizace odpadní pryže, jehož podstata spočívá v tom, že se devulkanizovaná směs získaná způsobem devulkanizace podle předmětného vynálezu podrobí vulkanizaci při teplotě nad 100 °C, výhodně za přídavku vulkanizačních činidel a butadienového kaučuku.
Po eventuálním přidání malého množství plniv jako olej, saze, surový kaučuk, anorganické plnidlo a vulkanizační činidlo se získá vulkanizační směs, která se dále zpracovává v extrudéru nebo na kalandru eventuálně v kombinaci obou zařízení na pláty, které se jako surovina dodávají k přímému zpracování klasickým vulkanizačním postupem na pryžové výrobky.
Vynález je dokumentován příklady provedení, aniž by se jimi omezoval.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 hmotnostních dílů drtě odpadní butadienstyrenové pryže o velikosti částic do 4 mm se při teplotě 20 až 50 °C homogenizovalo na kalandru s 2,0 % hmotn. regenerační látky amidosulfonátu vápenatého. Poté se přidalo 5 % hmotn. surového butadienového kaučuku. Smykovým třením stoupla teplota hmoty na cca 70 až 80 °C. Při této teplotě reagovala regenerační devulkanizační látka s pryží. Získaný materiál se po přidání 1% síry podrobil vulkanizaci při 145 až 165 °C. Zvulkanizovaný produkt měl srovnatelné vlastnosti (pevnost, pružnost, tvrdost a otěr) s obdobnými výrobky připravenými ze standardních vulkanizačních směsí.
Příklad 2
100 hmotnostních dílů odpadní pryže z nákladních automobilů bylo v práškové formě o velikosti prachových částí 0,2 až 0,4 mm smíseno v hnětači při teplotách 20 až 50 °C s 2 % hmotn. regenerační devulkanizační látky kalcium - bis (6 aminohexanoát) amidosulfonátu. Vytvořená směs se dále homogenizovala společně s 5 % hmotn. gumárenských sazí a 2 % hmotn. kalafuny. Teplota hmoty stoupla na 70 až 80 °C. Poté se přidalo 1 % hmotn. síry a byla získána vulkanizační směs, která se podrobila vulkanizaci při 130 až 150 °C. Doba vulkanizace se zkrátila o 15 až 20 % proti původní době vulkanizace. Získaná pryž měla velmi homogenní strukturu a ve srovnání s běžnou technickou pryží obdobného složení byla poněkud měkčí.
Příklad 3
150 hmotnostních dílů o velikosti částic 0,2 až 0,5 mm z butadienstyrenové pryže získané z vyřa55 zených dopravních pásů bylo za normální teploty smícháno v hnětači s 15 % hmotn. anorganic-3CZ 298755 B6 kého práškového plniva a 5 % hmotových těžkých gumárenských olejů. K získané směsi se přidaly 3 % hmotn. regenerační devulkanizační látky amidosulfonátu kyseliny 6-aminokapronové a 2 % hmotn. síry. Na kalandru se provedla další homogenizace při teplotě 50 až 60 °C. Vulkanizací při teplotě 145 až 160 °C vznikl materiál vhodný k výrobě podešví obuvi nebo kabelových obalů.
Příklad 4 ío 300 hmotnostních dílů odpadní pryže z ethylenpropylenového kaučuku ve formě drtě o velikosti částic od 3 do 4 mm se na kalandru smíchalo s 2,5 % hmotn. regenerační devulkanizační látky amidosulfonátu kyseliny dodecylbenzensulfonové. Zahřátím hmoty smykovým třením na kalandru na teplotu 60 až 70 °C se po následující vulkanizaci při 145 až 155 °C získala hmota vhodná pro přípravu těsnicích materiálů střešních krytin a různých venkovních materiálů, které mají protikorozní stálost.
Příklad 5
50 hmotnostních dílů odpadní butadienstyrenové pryže ve formě granulátu o velikosti částic do mm se pozvolna za normální teploty zhomogenizovalo v hnětači se 2,5 % hmotn. regenerační devulkanizační látky magnesium bis (6-aminohexanoát) amidosulfonátu a poté při teplotě 50 až 70 °C proběhla v extrudéru v průběhu 10 minut devulkanizace. 100% složení odpadního devulkanizátu se poté bez přídavku vulkanizační látky podrobilo při teplotě 150 až 160 °C vulkanizaci.
Získaná pryž měla vlastnosti (pevnost, pružnost, tvrdost, otěr) téměř shodné s pryží připravovanou stejným způsobem ze surového kaučuku.
Průmyslová využitelnost
Způsob devulkanizace odpadní pryže dle vynálezu je využitelný pro přípravu vulkanizačních směsí umožňující plné využití odpadní pryže jako druhotné suroviny pro výrobu nových pryžových výrobků.
-4CZ 298755 B6
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Použití sloučeniny obecného vzorce IM-(O-[CO-(CH2)x-NH]y-SO2-NH2)z (I), kde M je atom vodíku nebo kovu ze skupiny zahrnující Ca, Mg, Na a K, xje celé sudé číslo od 6 do 12, y je 0 nebo 1 a 15 zjelnebo2, k devulkanizaci odpadní pryže, nebo k devulkanizaci a následné vulkanizaci odpadní pryže.
- 2. Způsob devulkanizace pryže z odpadních pryžových materiálů, vyznačující se 20 t í m , že se odpadní pryž ve formě drtě nebo prachu za normální teploty zhomogenizuje se sloučeninou obecného vzorce (I) podle nároku 1 a za eventuálního přídavku plniv používaných běžně v gumárenské výrobě podrobí při teplotách od 40 do 100 °C po dobu 10 až 60 minut devulkanizaci.25
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se devulkanizační látka obecného vzorce I použije v koncentraci 0,1 až 5 % hmotn., vztaženo na použité množství odpadní pryže.
- 4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se devulkanizace provádí po dobu 15 až 30 minut.
- 5. Způsob vulkanizace odpadní pryže, vyznačující se tím, že se devulkanizovaná směs získaná způsobem podle nároků 2 až 4 podrobí při teplotě nad 100 °C vulkanizaci, výhodně za přídavku vulkanizačních činidel a butadienového kaučuku.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050752A CZ298755B6 (cs) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Způsob devulkanizace, nebo devulkanizace a následné vulkanizace odpadní pryže |
| US12/095,219 US20080287558A1 (en) | 2005-12-02 | 2006-11-30 | Method of the Preparation of Vulcanization Mixtures by the De-Vulcanization of Waste Rubber |
| EP20060818000 EP1954751A2 (en) | 2005-12-02 | 2006-11-30 | Method of the preparation of vulcanization mixtures by the de-vulcanization of waste rubber |
| PCT/CZ2006/000085 WO2007062611A2 (en) | 2005-12-02 | 2006-11-30 | Method of the preparation of vulcanization mixtures by the de-vulcanization of waste rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050752A CZ298755B6 (cs) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Způsob devulkanizace, nebo devulkanizace a následné vulkanizace odpadní pryže |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005752A3 CZ2005752A3 (cs) | 2007-06-20 |
| CZ298755B6 true CZ298755B6 (cs) | 2008-01-16 |
Family
ID=37983598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050752A CZ298755B6 (cs) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Způsob devulkanizace, nebo devulkanizace a následné vulkanizace odpadní pryže |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080287558A1 (cs) |
| EP (1) | EP1954751A2 (cs) |
| CZ (1) | CZ298755B6 (cs) |
| WO (1) | WO2007062611A2 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT6053B (lt) * | 2012-10-18 | 2014-08-25 | Devulco, Uab | Devulkanizavimo modifikatorius regeneruotos gumos miltelių gamybai |
| JP6373274B2 (ja) * | 2012-11-02 | 2018-08-15 | リーハイ テクノロジーズ， インコーポレイテッド | 再生エラストマ材料およびこれを含む組成物の官能化方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2304551A (en) * | 1939-11-01 | 1942-12-08 | Goodrich Co B F | Reclaimed rubber |
| CZ286214B6 (cs) * | 1998-07-27 | 2000-02-16 | Vladimír Prof. Ing. Drcs. Kubánek | Způsob přípravy vulkanizačních směsí z devulkanizované pryže a recyklovaných polymerů |
| CZ20021751A3 (cs) * | 1999-10-22 | 2002-08-14 | Ket Kunststoff- Und Elasttechnik Gmbh Liegau-Augustusbad | Devulkanizát z rozmělněných pryľových odpadů, devulkanizátová směs, způsob jejich výroby a jejich pouľití k opětnému přidání do čerstvých směsí a k výrobě odlitků vstřikovacím litím |
| JP2004315766A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-11-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 加硫ゴムの分解方法および分解ゴム組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1251520B (cs) * | 1962-01-09 | 1900-01-01 | ||
| BR9300252A (pt) * | 1993-01-22 | 1994-08-09 | Da Cunha Lima Luiz Ca Oliveira | Processo rápido para regeneração de borracha vulcanizada ou semi-vulcanizada |
| IL132422A0 (en) * | 1999-10-17 | 2001-03-19 | Levgum Ltd | Modifier for devulcanization of cured elastomers mainly vulcanized rubber and method for devulcanization by means of this modifier |
| US6387966B1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-05-14 | Vadim Goldshtein | Method and composition for devulcanization of waste rubber |
-
2005
- 2005-12-02 CZ CZ20050752A patent/CZ298755B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-11-30 WO PCT/CZ2006/000085 patent/WO2007062611A2/en active Application Filing
- 2006-11-30 EP EP20060818000 patent/EP1954751A2/en not_active Withdrawn
- 2006-11-30 US US12/095,219 patent/US20080287558A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2304551A (en) * | 1939-11-01 | 1942-12-08 | Goodrich Co B F | Reclaimed rubber |
| CZ286214B6 (cs) * | 1998-07-27 | 2000-02-16 | Vladimír Prof. Ing. Drcs. Kubánek | Způsob přípravy vulkanizačních směsí z devulkanizované pryže a recyklovaných polymerů |
| CZ20021751A3 (cs) * | 1999-10-22 | 2002-08-14 | Ket Kunststoff- Und Elasttechnik Gmbh Liegau-Augustusbad | Devulkanizát z rozmělněných pryľových odpadů, devulkanizátová směs, způsob jejich výroby a jejich pouľití k opětnému přidání do čerstvých směsí a k výrobě odlitků vstřikovacím litím |
| JP2004315766A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-11-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 加硫ゴムの分解方法および分解ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1954751A2 (en) | 2008-08-13 |
| WO2007062611A2 (en) | 2007-06-07 |
| WO2007062611A3 (en) | 2007-07-19 |
| US20080287558A1 (en) | 2008-11-20 |
| CZ2005752A3 (cs) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wiśniewska et al. | Waste tire rubber devulcanization technologies: State-of-the-art, limitations and future perspectives | |
| Colom et al. | FTIR spectroscopic and thermogravimetric characterization of ground tyre rubber devulcanized by microwave treatment | |
| Ghorai et al. | Mechanochemical devulcanization of natural rubber vulcanizate by dual function disulfide chemicals | |
| Myhre et al. | Rubber recycling: chemistry, processing, and applications | |
| Nabil et al. | Optimisation of accelerators and vulcanising systems on thermal stability of natural rubber/recycled ethylene–propylene–diene-monomer blends | |
| CN104684977B (zh) | 用于再生硫交联的橡胶固化产品以得到再生物的方法 | |
| JPH08503252A (ja) | 瀝青質組成物を形成させるためのゴムの処理 | |
| Sabzekar et al. | A new approach for reclaiming of waste automotive EPDM rubber using waste oil | |
| Nabil et al. | Effects of virgin Ethylene–Propylene–Diene–Monomer and its preheating time on the properties of natural rubber/recycled Ethylene–Propylene–Diene–Monomer blends | |
| US20150197581A1 (en) | Devulcanizing agent for production of reclaim rubber powder | |
| Isayev | Recycling of natural and synthetic isoprene rubbers | |
| Tozzi et al. | Reclaiming of vulcanized rubber foam waste from the shoe industry through solid‐state shear extrusion and compounding with SBR | |
| CZ298755B6 (cs) | Způsob devulkanizace, nebo devulkanizace a následné vulkanizace odpadní pryže | |
| Dierkes et al. | Regeneration and devulcanization | |
| Samsudin et al. | Microwave devulcanisation of ethylene propylene diene monomer waste for the development of a new rubber compound | |
| Thitithammawong et al. | The use of reclaimed rubber from waste tires for production of dynamically cured natural rubber/reclaimed rubber/polypropylene blends: Effect of reclaimed rubber loading | |
| Manuel et al. | Recycling of rubber | |
| CA3221178A1 (en) | Devulcanizing additive, relative method of devulcanization and devulcanized product | |
| Colom et al. | Surface treatment of rubber waste | |
| RU2216555C2 (ru) | Композиционный материал для совмещения резиновой крошки с ингредиентами резиновых смесей | |
| CN114207048A (zh) | 橡胶改性的沥青、其生产方法及其在柏油中的用途 | |
| Ghosh et al. | New Route of Tire Rubber Devulcanization Using Silanes. Polymers 2023, 15, 2848 | |
| CZ2009391A3 (cs) | Zpusob aktivace a nové vulkanizace odpadní pryže | |
| CZ236098A3 (cs) | Způsob přípravy vulkanizačních směsí z devulkanizované pryže a recyklovaných polymerů | |
| US20130303666A1 (en) | Additive for a bitumen and bituminous product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101202 |