CZ298724B6 - Drticí zařízení - Google Patents
Drticí zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298724B6 CZ298724B6 CZ20032842A CZ20032842A CZ298724B6 CZ 298724 B6 CZ298724 B6 CZ 298724B6 CZ 20032842 A CZ20032842 A CZ 20032842A CZ 20032842 A CZ20032842 A CZ 20032842A CZ 298724 B6 CZ298724 B6 CZ 298724B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- section
- polyethylene terephthalate
- crushing
- pet
- waste
- Prior art date
Links
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 50
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Drticí zařízení odpadních směsí polyethylentereftalátových
(PET) výrobků, zejména použitých nápojových lahví, zahrnuje
ohřívací krystalizační sekci (1) odpadového
polyethylenterefralátového materiálu a drticí sekci (7) se sítem
(8) pro oddělení podsítné složky rozemletých částic
zkrystalizovaného polyethylentereflalátu a nadsítné složky
nerozemletých ostatních znečišťujících příměsí. Ohřívací
krystalizační sekce (1) je opatřena jednak míchačem (4)
zpracovávaného odpadového PET materiálu, umístěným v
jejím vnitřním prostoru, a jednak odlučovačem (11) v tomto
vnitřním prostoru vznikajících zplodin, přičemž mezi ohřívací
krystalizační sekcí (1) a drticí sekcí (7) je uspořádána chladicí
sekce (5), tvořená ochlazovacím dopravníkem, a/nebo
mezizásobník (6) z ohřívací krystalizační sekce (1)
vystupujícího směsného odpadového PET materiálu. Míchač
(4) v ohřívací krystalizační sekci (1) zpracovávaného
směsného odpadového PET materiálu je s výhodou tvořen
aerátorem.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká drtícího zařízení, určeného zejména pro recyklaci odpadních směsí polyethylen5 tereftalátových (PET) výrobků, například nápojových lahví.
Dosavadní stav techniky
Vyřešení recyklace tohoto odpadního materiálu je v současné době nutné zejména s ohledem na velká množství nejrůznějších nápojů, dodávaných celosvětově na trh v polyethylentereftaláto10 vých nápojových lahvích a podobných obalech. Problém drcení odpadových PET výrobků je přitom počáteční fází celého následného recyklačního procesu.
Vzhledem k tomu, že tyto výrobky, resp. materiály, z něhož jsou zhotoveny, se vesměs vyskytují v amorfním stavu, nejčastěji se k jejich rozmělnění používají nožové mlýny nebo různé řezací hlavy. Tato zařízení však na stejné částice rozmělní i všechny doprovodné nečistoty, jako jsou papírové etikety, lepidla, zátky a podobně, případně i další umělé hmoty nebo i jiné materiály, které se mohou ve vstupní odpadní surovině vyskytnout. Výsledkem je pak znečištěná průmyslová drť v podstatě o stejné zrnitosti, u které je poté značným problémem oddělení všech těchto znečišťujících látek od vlastního materiálu, určeného k recyklaci.
Jedním z takovýchto zařízení může být například i zařízení, známé z rakouského patentového spisu AP 407 971 B, které sestává ze skříňového tělesa, opatřeného násypkou, v němž je uložen otočný rotor, na jehož plášti jsou umístěny nástrojového nože, které při otáčení rotoru spolupůsobí s pevnými protinoži, umístěnými uvnitř skříňového tělesa.
Nevýhodou těchto známých zařízení je i skutečnost, že jsou určena pouze pro provádění tzv. materiálové recyklace, která je přitom postavena na poměrně složitém systému předvýběru, mytí, přísném oddělení všech nepolyethylentereftalátových částic a která nezasahuje do vnitřní struktury materiálu, neumožňuje odstranění například barvy a podobně. Jejím výsledkem je proto pouze granulát s omezenými možnostmi dalšího a v podstatě náhradního využití, neboť pro výrobu nového polyethylentereftálátového materiálu jej použít nelze.
Tato zařízení neumožňují provádět tzv. chemickou recyklaci odpadního polyethylentereftalátu s rozkladem na monomery, a to na kyselinu tereftalovou a ethandiol. Způsob této chemické recyklace je přitom již známý z českého patentového spisu CZ 288622 a jeho podstata spočívá vtom, že nejprve se provádí separace polyethylentereftalátové složky vstupní suroviny jejím převedením do křehké formy krystalizaci, mletím a následným proséváním. V dalších krocích pak následuje kontinuální dvoustupňová hydrolýza polyethylentereftalátu, srážení kyseliny tereftalové z vodného roztoku produktů hydrolýzy 2. stupně a oddělení ethandiolu z filtrátu produktů hydrolýzy 2. stupně po oddělení kyseliny tereftalové kontinuální dvoustupňovou rektifikací.
Co se týče první fáze této chemické recyklace dle zmíněného českého patentového spisu CZ 288622, v níž probíhá separace polyethylentereftalátové složky vstupní suroviny, provádí se její převedení do křehké formy ohřevem netříděné drtě odpadního polyethylentereftalátu v tunelové peci, opatřené dopravním šnekem, zajišťujícím postupný průchod drtě jejím vnitřním prostorem. Zchlazená surovina se poté pneumatickým dopravníkem dopravuje do válcového mlýna, kde se rozemílá a poté prosívá na Wilfleyově stole. Tato dílčí zařízení, jak jsou v uvedeném spisu CZ 288622 popsána, však slouží jen k bližšímu objasnění provádění této první fáze způsobu chemické recyklace a společně s dalšími jednotlivými zařízeními, jak jsou v tomto spise uvedena dále, k ověření jednotlivých kroků celého způsobu. Jedná se přitom o běžná zařízení, široce používaná i v jiných oblastech, a to bez jakýchkoli konstrukčních úprav, jejichž alespoň částečnou realizací by tato zařízení z funkčního hlediska lépe vyhovovala skutečným technologickým potřebám a specifikám jinak vysoce efektivního způsobu chemické recyklace PETu dle tohoto spisu.
-1 CZ 298724 B6
Úkolem předkládaného vynálezu je proto konstrukční vyřešení zařízení pro první krok tohoto způsobu, a to zařízení pro rozmělňování vstupní suroviny, které by bylo možno jako celek začlenit do komplexní výrobní linky pro chemickou recyklaci odpadního polyethylentereftalátu v průmyslovém měřítku, kdy se odpadní polyethylentereftalát zpracovává ve značně velkých objemech a kdy je proto nutno již při rozmělňování vstupní suroviny brát ohled nejen například na její dokonalé promísení v ohřívacím procesu, na optimální průběh jejího následného ochlazování, ale i na ochranu životního prostředí.
io Podstata vynálezu
Tento úkol je řešen drticím zařízením odpadních směsí polyethylentereftalátových (PET) výrobků, zejména použitých nápojových lahví, sestávající z ohřívací krystalizační sekce odpadového polyethylentereftalátového materiálu a drticí sekce se sítem pro oddělení podsítné složky roze15 mletých částic zkrystalizovaného polyethylentereftalátu a nadsítné složky nerozemletých ostatních znečišťujících příměsí podle předkládaného vynálezu.
Podstata vynálezu přitom spočívá v tom, že ohřívací krystalizační sekce je opatřena jednak míchačem zpracovávaného odpadového materiálu, umístěným v jejím vnitřním prostoru, a jednak odlučovačem v tomto vnitřním prostoru vznikajících zplodin, přičemž mezi ohřívací krystalizační sekcí a drticí sekcí je uspořádána chladicí sekce, tvořená ochlazovacím dopravníkem, a/nebo mezizásobník z ohřívací krystalizační sekce vystupujícího směsného odpadového PET materiálu.
Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že míchač v ohřívací krystalizační sekci zpracovávaného směsného odpadového PET materiálu je s výhodou tvořen aerátorem, pracujícím na principu provzdušňování resp. aeračního míchání. Nicméně tento míchač může být rovněž vytvořen na principu mechanického míchání pomocí různých hrabel a pod.
Jak je tento míchač zpracovávaného odpadového PET materiálu ve vnitřním prostoru krystalizač30 ní sekci důležitý pro jeho dokonalé promísení v zájmu efektivního procesu krystalizace polyethylentereftalátových částic, tak je pro správnou funkci drtícího zařízení podle předkládaného vynálezu důležité i propojení krystalizační a drticí sekce, a to buď samostatnou chladicí sekcí, tvořenou ochlazováním dopravníkem, nebo jen mezizásobníkem, který má v tomto případě rovněž chladicí funkci, nebo i jejich vzájemnou kombinací. V případě této kombinace dochází na dopravníku chladicí sekce k základnímu ochlazení směsného odpadového PET materiálu po jeho výstupu z krystalizační sekce, v mezizásobníku pak dochází k dochlazení na optimální a v celém objemu materiálu rovnoměrnou teplotu potřebnou pro jeho následné drcení. Z hlediska ochrany životního prostředí je zároveň důležité opatření krystalizační sekce odlučovačem zplodin.
Drticí sekce může být nejen válcovým mlýnem, ale například i kulovým mlýnem resp. jiným obdobným zařízením, které je schopné drtit pouze získaný krystalický podíl, přičemž síto může být integrováno přímo do tohoto zařízení, příkladně jako perforovaný plášť kulového mlýna, nebo může být provedeno jako samostatné, příkladně jako vibrační. Odlučovač ohřívací krystalizační sekce slouží jak k odlučování pevných částic, například na tkaninových filtrech, tak i k sorpci plynných exhalátů.
Rozemleté částice zkrystalizovaného polyethylentereftalátu poté vstupují do dalších kroků chemické recyklace, nadsítná složka, obsahující například částice polypropylenu, jiných nepolyethylentereftalátových částic, zbytky papíru a pod., u kterých nedošlo jejich ohřevem v krys50 talizační sekci ke krystalizaci a tudíž k následnému rozemletí, představuje technologický odpad.
Výhodou zařízení podle vynálezu je vysoká účinnost separace znečišťujících příměsí ze vstupní suroviny v pevné fázi, která umožňuje separovat jinými postupy obtížně oddělitelné příměsi, jako jsou PVC, nekrystalizující kopolymery PET a zbytky polymemích adheziv při současném
-2CZ 298724 B6 zachování technologické jednoduchosti procesu. Umožňuje tak zpracovávat silně znečištěnou vstupní surovinu odpadního polyethylentereftalátu při dosažení vysoké čistoty konečných produktů recyklace, a to kyseliny tereftalové a ethandiolu.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude dále blíže objasněn schematickým výkresem drtícího zařízení podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Drticí zařízení odpadních směsí polyethylentereftalátových (PET) výrobků, zejména použitých nápojových lahví, podle zobrazeného příkladného provedení, sestává z ohřívací krystalizační sekce i polyethylentereftalátových částic, tvořené tunelovou pecí, která je opatřena jednak vstupem 2 pro zavážení netříděné drtě polyethylentereftalátových výrobků a jednak výstupem 3 jak jejího zkrystalizovaného podílu, tak i případně zbývajících nezkrystalizováných částic. Za ohřívací krystalizační sekcí i je uspořádána drticí sekce 7, tvořená v tomto konkrétním příkladu provedení kulovým mlýnem, se samostatným vibračním sítem 8 pro oddělení podsítné složky rozemletých částic zkrystalizovaného polyethylentereftalátu do hlavního zásobníku 9 a nadsítné složky nerozemletých ostatních znečišťujících částic do vedlejšího zásobníku JO. Ohřívací krys20 talizační sekce 1 je dále opatřena odlučovačem 11 zplodin, vznikajících v jejím vnitřním prostoru, a zároveň mechanickým míchačem 4 zpracovávané drtě. Mezi ohřívací krystalizační sekcí i a drticí sekcí 7 je vřazena chladicí sekce 5, tvořená ochlazovacím dopravníkem, nad nímž jsou uspořádány již neznázoměné trysky chladicího vzduchu. Za chladicí sekcí 5 je pak uspořádán mezizásobník 6.
V ohřívací krystalizační sekci i se netříděná drť odpadních nápojových lahví o střední velikosti částic cca 10 mm obsahující až 30 % hmotnostních příměsí, hlavně polyolefmů z uzávěrů, papíru z etiket, adheziv z etiket a PVC a jiných druhů lahví a hliníku z lahvových uzávěrů ohřívá na teplotu 260 °C. Ohřev se provádí v mechanicky míchané vrstvě. Poté se tato netříděná drť ochlazuje vzduchem v chladicí sekci 5 a dopraví se do mezizásobníku 6. Z něho pak padá do drticí sekce 7, kde se zkiystalizované a tudíž zkřehlé polyethylentereftalátové částice drtí na jemné částice o velikosti cca 0,5 mm. Ostatní částice, jako např. polypropylenové, se v ohřívací krystalizační sekci I pouze nataví a po ochlazení zůstávají plastické. Proto nedochází v drticí sekci 7 kjejich většímu rozmělnění a představují následně na rozdíl od rozdrcených poly35 ethylentereftalátových částic nadsítnou složku, kterou jde snadno oddělit.
Drcený PET se pak ukládá do velkoobjemových vaků a používá se k dalšímu zpracování. Lze přitom předpokládat, že i přepravní nároky do místa zpracování budou nižší než přeprava surové drtě, neboť při stejné hmotnosti představuje takto drcený PET prakticky poloviční objem.
Průmyslová využitelnost
Drticí zařízení podle vynálezu je využitelné zejména v recyklačních střediscích při procesu chemické recyklace odpadních směsí polyethylentereftalátových výrobků, nápojových lahví, obalových fólií a fotografických filmů, obsahujících až 30 % znečišťujících příměsí na monomemí suroviny, které jsou pak vhodné k polykondenzaci na nový polyethylenterefitalátový materiál (PET).
Claims (2)
- 5 1. Drticí zařízení odpadních směsí polyethylentereftalátových (PET) výrobků, zejména použitých nápojových lahví, sestávající z ohřívací krystalizační sekce (1) odpadového polyethylentereftalátového materiálu a drticí sekce (7) se sítem (8) pro oddělení podsítné složky rozemletých částic zkrystalizovaného polyethylentereftalátu a nadsítné složky nerozemletých ostatních znečišťujících příměsí, vyznačující se tím, že ohřívací krystalizační sekce (1) je opatřena ío jednak míchačem (4) zpracovávaného odpadového PET materiálu, umístěným v jejím vnitřním prostoru, a jednak odlučovačem (11) v tomto vnitřním prostoru vznikajících zplodin, přičemž mezi ohřívací krystalizační sekcí (1) a drticí sekcí (7) je uspořádána chladicí sekce (5), tvořená ochlazovacím dopravníkem, a/nebo mezizásobník (6) z ohřívací krystalizační sekce (1) vystupujícího směsného odpadového PET materiálu.
- 2. Drticí zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že míchač (4) v ohřívací krystalizační sekci (1) zpracovávaného směsného odpadového PET materiálu je tvořen aerátorem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032842A CZ298724B6 (cs) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | Drticí zařízení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032842A CZ298724B6 (cs) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | Drticí zařízení |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032842A3 CZ20032842A3 (cs) | 2005-05-18 |
| CZ298724B6 true CZ298724B6 (cs) | 2008-01-09 |
Family
ID=34529459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032842A CZ298724B6 (cs) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | Drticí zařízení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ298724B6 (cs) |
-
2003
- 2003-10-17 CZ CZ20032842A patent/CZ298724B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20032842A3 (cs) | 2005-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8113354B2 (en) | Method for sorting mixed plastic | |
| CN100590143C (zh) | 利用聚酯回收瓶制造食品级聚酯瓶片的生产工艺 | |
| JPH04229210A (ja) | プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置 | |
| CN107107387A (zh) | 用于制造膨体连续丝的系统和方法 | |
| JP2008506518A (ja) | 材料回収施設においてリサイクル用品を分別するためのシステムおよび方法 | |
| JP2008506517A (ja) | 材料回収施設においてリサイクル用品を分別し、関連するデータを収集し、および保証するためのシステムおよび方法 | |
| Mikulionok | Pretreatment of recycled polymer raw material | |
| WO2012018551A2 (en) | Production of clean glass particles from post-consumer waste | |
| CN112026046A (zh) | 一种瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺 | |
| KR102599800B1 (ko) | 폐pet를 활용한 고품위 리싸이클 pet 칩의 제조방법 | |
| US20240025086A1 (en) | Method and system for separating plastics from a waste stream | |
| JP3613198B2 (ja) | ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法 | |
| US6073866A (en) | Apparatus methods and systems for pulverizing and cleaning brittle recyclable materials | |
| JP2009208331A (ja) | 廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法 | |
| CN112549355A (zh) | 一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺 | |
| CN212312435U (zh) | 一种瓶片回收造粒再利用的生产装置 | |
| JP2017170653A (ja) | 廃プラスチックの選別処理システムおよび選別処理方法 | |
| CZ298724B6 (cs) | Drticí zařízení | |
| JP3711794B2 (ja) | 再生ポリエステル樹脂シートの製造法。 | |
| KR20240036868A (ko) | 인공유리골재와 발포비드를 하나의 제조라인에서 제조할 수 있는 공정과 상기 공정에 구비되는 장치. | |
| JP2007030462A (ja) | ペットボトル分割分離装置 | |
| JP2004098522A (ja) | プラスチックの選別方法及び選別装置 | |
| US20100117267A1 (en) | Process for pelletizing pet | |
| KR20010074581A (ko) | 폐고무류 및 폐합성수지류를 분말화하는 방법 | |
| JP2004188695A (ja) | 廃ポリオレフィン類のリサイクル方法とそのシステム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20111017 |