CZ298312B6 - Zpusob výroby kaleného plechového profilu - Google Patents
Zpusob výroby kaleného plechového profilu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298312B6 CZ298312B6 CZ20021464A CZ20021464A CZ298312B6 CZ 298312 B6 CZ298312 B6 CZ 298312B6 CZ 20021464 A CZ20021464 A CZ 20021464A CZ 20021464 A CZ20021464 A CZ 20021464A CZ 298312 B6 CZ298312 B6 CZ 298312B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal profile
- collars
- metal section
- die
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Zpusob výroby kaleného plechového profilu se uskutecnuje z ploštiny nebo z polotovaru, který se v lisovacím nástroji zatepla pretvárí na plechový profil a kalí, pricemž se na plechovém profilu upravují z roviny ploštiny vycnívající límce. Pri procesu tvárení se límce tvarují z nederovaných oblastí ploštiny. Bud se límce zhotovují na plechovém profilu (1) ve forme okrajových vyražení (2), nebo se límce vyrábejí jako pruchozí místa (11, 22) v plechovém profilu (8, 20). K výrobe pruchozího místa (11) se nejdríve vytvárí hrncovité vybrání a poté se dno (10) vytvarování vyrezává. Ve druhé variantese k výrobe pruchozího místa (22) zhotovuje otvor(19) v plechovém profilu (20) s límocovitým prestavením okrajových oblastí (21).
Description
Způsob výroby kaleného plechového profilu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby kaleného plechového profilu z ploštiny nebo polotovaru.
Dosavadní stav techniky
Dle spisu DE-AI 24 52 486 patří ke stavu techniky způsob výroby kaleného plechového profilu z ploštiny způsobem lisovacího kalení, při kterém se ploština, sestávající z kalitelné oceli, zahřívá na teplotu kalení, pak se v lisovacím nástroji zatepla přetváří a následné sc vytvrzuje, zatímco plechový profil zůstává v lisovacím nástroji. Protože je plechový profil při chlazení, prováděném 15 během procesu kalení, upnut v lisovacím nástroj i, získává se výrobek s dobrou rozměrovou stálostí.
V rámci spisu WO 99/07492 je navrženo modifikovat předepsaný proces lisovacího kalení a v lisovacím nástroji ohýbat okrajové oblasti předem zhotovených otvorů tak. že vznikají límce.
To se provádí v lisovacím nástroji před kalením. Otvory v plechovém profilu má sloužit jako průchozí otvory pro upevňování šrouby. Je také možné využít takové otvory i k polohové orientaci plechového profilu v následných výrobních operacích.
Nevýhodné je předběžné zhotovení otvorů ve výchozí ploštině. To jc spojeno s doplňkovými 25 výrobními a logistickými náklady. Rozměrová přesnost vyrobeného plechového profilu je také dána do závislosti s předděrováním. Opustí-li se předem stanovené tolerance, je plechový profil nepoužitelný. Především u plechových profilů s komplikovanými geometriemi se musí počítat s větším množstvím zmetků v přířezu ploštin.
Tváření zatepla a kalení v lisovacím nástroji má na základě pracovního postupu, který jc kombinací procesu tvářeni a zušlechťování, racionální obecně výhody. Může však i přes upnutí plechového profilu v nástroji na základě tepelných pnutí dojít k nepřesně předem určitelnému zakřivení na konstrukční části. To může nevýhodně působit na následně zařezané výrobní operace. Nápravu zde mohou zjednat referenční body na plechovém profilu, které sc používají 35 k polohové orientaci plechového profilu v následných výrobních operacích.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu jc proto, vycházejíc ze způsobu známého ze stavu techniky, úkol, vytvořit tento způsob racionálněji a efektivněji a vylepšit průběh výroby plechových profilů.
Řešení tohoto úkolu spočívá podle vynálezu v tom, žc sc límce při procesu tváření v lisovacím nástroji tvarují v nedarovaných oblastí ploštiny. Předděrování ploštin zcela odpadá. Tento kom45 pletni pracovní krok v předběžné výrobě může odpadnout. Tím sc uspoří výrobní a pracovní náklady. Protože se límce zhotovují bezprostředně v lisovacím nástroji, může se přířez ploštin, popř. výroba polotovarů, uskutečňovat nezávisle na límcích. Také toto vede k racionalizaci způsobu.
5o Jako výchozí produkt se používá ploština kalitelncho ocelového plechu. Ta již může mít tvarově připravený profilový řez. Podle vynálezu se mohou jako polotovary dále zpracovávat také předem vytvarované plechové části.
- 1 CZ 298312 B6
Límce, zhotovené v lisovacím nástroji, popř. na plechovém profilu, mohou sloužit jako referenční body k polohové orientaci plechového profilu v následujících výrobních operacích nebo k vyztužení plechového profilu, popř. jako montážní otvor}.
Jak již bylo zmíněno, není předdčrování nutné. Tato forma provedení je ekonomicky a logisticky výhodná. Není nutná ani zvýšená polohovací přesnost neobrobeného kusu, tedy ploštiny, popř. polotovaru, v lisovacím nástroji. Sladění polohování předdčrování s tvarovacím razníkem není nutné. Dále je výhodné zachování konstantní výšky límce.
Výhodně se používá ploština, popř. polotovar zocelí, která sestává, vyjádřeno hmotnostními procenty, z uhlíku (C) 0,19 až 0.25. křemíku (Si) 0,15 až 0,50, manganu (Mn). 1,10 až 1,40, titanu (Ti) 0.020 až 0,050. boru (B) 0,002 až 0,005, hliníku (Λ I) 0.02 až 0.06, jakož i fosforu (P) v podílu do max. 0,025, síry (S) mas. 0,015. chrómu (C'r), max 0,35 a molybdenu (Mo) inax. 0,35, přičemž zbytek železa (Fe) jc včetně znečištění, podmíněných tavením.
Ploština, popř, polotovar, z ocelového plechu sc zahřívá na teplotu kalení, to znamená na teplotu, ležící nad AG kde sc ocel nachází v auslcnitickém stavu. Zpravidla letí tato teplota mezi 775 a 1000 °C. Následně se uskutečňuje proces tváření v lisovacím nástroji,načež se chlazením provádí kalení. Přitom se nastavuje jemnozmná mařtensitická nebo bainitická struktura materiálu. Plechový profil se nachází během procesu kalení upnut v lisovacím nástroji. Při tom prováděné chlazení se může provádět přímo nebo nepřímo. Při přímém chlazení se plechový profil uvádí bezprostředně do kontaktu s chladicím prostředkem. Při nepřímém chlazení sc ochlazuje lisovací nástroj, popř. jeho části.
Podle dalšího opatření se na plechovém profilu zhotovují límce ve formě okrajových vyrážení. Přitom se límce zhotovují beztřískovč na okraji konstrukční části během procesu lisování před kalením. Límce slouží jako referenční body k polohové orientaci plechového profilu v následujících výrobních operacích. Na základě referenčních bodů se plechový profil zachycuje, popř. vyrovnává. l oto je mimořádně výhodné, protože kvůli procesu tváření zatepla může na přetvořeném plechovém profilu dojít k nepřesně předem určitelnému zakřivení. Referenčními body se však může zajistit polohová orientace, na které se vyrovnávají následující výrobní operace. Tím se zajišťuje neměnná kvalita a reprodukováteInost také při výrobě ve velkých množstvích kusů. Límce mohou přispívat také k vyztužení plechového profilu.
Pro praxi jc výhodné také další provedení způsobu. Podle něj se límce zhotovují jako průchozí místa v plechovém profilu. Děrování a prorážení se uskutečňuje v jedné pracovní operaci, popř. bezprostředně za sebou následujícími operacemi, v lisovacím nástroji.
K výrobě průchozího místa sc může nejdříve vytvořit hrncovité vytvarování na plechovém profilu, jehož duo se následně vyřezává.
Jc také možné, že se k výrobě průchozího místa v lisovacím nástroji zhotoví v plechovém profilu otvor se současným límcovitým přestavením v okrajové oblasti otvoru.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých znázorňuje obr. 1 výřez z plechového profilu s límcem ve tvaru okrajového vyražení obr. 2 schématicky první lisovací nástroj a způsob výroby průchozího místa na plechovém profilu.
obr. 3 výřez z plechového profilu v perspektivním pohledu sc zobrazením průchozího místa a obr. 4 opět technicky zjednodušeně druhy lisovací nástroj a způsob výroby průchozího místa na plechovém profilu.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje plechový profil ]_, popř. jeho výřez, s okrajovým límcem ve formě vyražení 2. nasměrovaného v rovině obrázku směrem nahoru. Plechový profil 1 se vyrábí ze zprvu rovné ploštiny 3 s ocelového plechu. Ploština 3 je na obr. I naznačena čárkovanou čarou. Při výrobě io plechového profilu 1 se ploština 3 zatepla přetváří v lisovacím nástroji, a sice při teplotě kalení mezi 700 a 1100 °C. Ještě upnut v lisovacím nástroji byl pak plechový profil 1 rychlým ochlazením zakalen. Během proces tváření bylo na plechovém profilu 1 zhotoveno vyražení 2. l akové vyražení 2 na okraji plechového profilu ]_ slouží jako referenční bod k polohové orientaci plechového profilu 1 v následujících výrobních operacích. Je vidět, že vyražení 2 vyčnívá z roviny 15 plechového profilu 1. popř. původní ploštiny 3.
Na obr. 2 je znázorněn lisovací nástroj 4 s dolní matricí 5, horním razníkem 6 a přidržovačem 7, který fixuje konstrukční součást, ploštinu 3. v lisovacím nástroji 4. Razii ík 6 se při procesu tváření spouští ze své horní výchozí polohy. Při spouštění razníku 6 sc nejprve zhotovuje hrnco2o vité vybrání na ploštině 3. popř. na plechovém profilu 8. který je z ní zatepla tvářen. Při dosažení břitu 9 na matrici 5 sc razníkem 6 okraj plechu na dně 10 vytvarování vyřezává. Takto zhotovené průchozí místo 11 v plechovém profilu 8 slouží podle vynálezu jako referenční bod k vyrovnání a polohové orientaci plechového profilu 8 k vyztužení plechového profilu 8 nebo jako montážní otvor k protažení šroubu nebo podobně. Jak již bylo popsáno, kalí se plechový profil 8 upnutý 25 v lisovacím nástroji 4.
U lisovacího nástroje 12, znázorněného na obr. 4. je ploština 13 držena v dolní matrici 14 přidržovákem J_5. Levá polovina obrázku znázorňuje výchozí polohu ploštiny 13 v lisovacím nástroji 12 před procesem tváření. Přitom je ploština 13 upnula horním přidržovákem 15 a 30 dolním razníkem 16. Dolní razník 16 sc nachází centricky vc volném tvarovacíni prostoru 17 matrice J_4. V přidržováku 15 jc upraven přemístitelně vedený řezný nástroj 18 ve formě děrného a prorážecího pouzdra. Toto vyřezává při procesu řezání jdoucím shodně se zdvihem lisovacího nástroje 12. ve zpětném pohybu otvor 19 do ploštiny L3, popř. do z ní zhotoveného plechového profilu 20. Současně se zpětným pohybem řezného nástroje 18 se okrajové oblasti 21 otvoru 19 35 límcovitě přestavují a tak se zhotovuje průchozí místo 22 v plechovém profilu 20.
Výřez z plechového profilu 8. popř. 20. znázorněný na obr. 3. znázorňuje průchozí místo H, 22, které bylo vyrobeno způsobem popsaným podle obr. 2, popř. 4. Zpravidla slouží dvě taková průchozí místa _H, 22 jako referenční body v plechovém profilu 8. 20 k jeho polohové orientaci 40 v následujících výrobních operacích. Referenční body se používají k zachycení a orientaci plechového profilu 8, 20 při řezných operacích, například laserovém řezání, spojovacích operacích, atd. Referenční body se mohou také využít k souřadnicovému zjišťování a nastavování plechového profilu 8. 20. v číslicově řízených zařízeních.
V zásadě mohou průchozí místa Π. popř. 22. sloužit také k vyztužení nebo jako montážní otvor} v plechovém profilu 8, 20.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zp usob výroby kaleného plechového profilu, z ploštiny nebo z polotovaru, který se v lisovacím nástroji zatepla přetváří na plechový profil a kalí, přičemž se na plechovém profilu upravují z roviny ploštiny vyčnívající límec, vyznačující se tím. Že se při procesu tváření límce tvarují z nedčrovaných oblastí ploštiny.
- 2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, že se límce zhotovují na plechovém profilu (1) ve formě okrajových vyražení (2).
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se límce vyrábějí jako průchozí místa (11.22) v plechovém profilu (8, 20).
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím. že k výrobě průchozího místa (11) se nejdříve vytváří hrncovité vybrání a poté se dno (10) vytvarování vy řezává.
- 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím. že k výrobě průchozího místa (22) sc zhotovuje otvor (19) v plechovém profilu (20) s límcovitým přestavením okrajových oblastí
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10120919A DE10120919A1 (de) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ298312B6 true CZ298312B6 (cs) | 2007-08-22 |
Family
ID=7683093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20021464A CZ298312B6 (cs) | 2001-04-27 | 2002-04-25 | Zpusob výroby kaleného plechového profilu |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1253208B1 (cs) |
AT (1) | ATE270713T1 (cs) |
CZ (1) | CZ298312B6 (cs) |
DE (2) | DE10120919A1 (cs) |
ES (1) | ES2223991T3 (cs) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2421182T3 (es) * | 2003-07-29 | 2013-08-29 | Voestalpine Stahl Gmbh | Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica |
DE10341867B4 (de) * | 2003-09-09 | 2012-03-08 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE102004019693B4 (de) * | 2004-04-20 | 2017-10-26 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines gehärteten Blechprofils |
DE102004038626B3 (de) | 2004-08-09 | 2006-02-02 | Voestalpine Motion Gmbh | Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech |
DE102004062777B4 (de) * | 2004-12-21 | 2006-11-09 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Karosseriebauteils |
DE102005041741B4 (de) * | 2005-09-02 | 2010-03-18 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Bauteils |
DE102006015666B4 (de) | 2006-04-04 | 2024-02-29 | Magna International Inc. | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils durch Warmumformen mit simultaner Beschneideoperation |
DE102006026805A1 (de) * | 2006-06-07 | 2008-01-03 | Automotive Group Ise Innomotive Systems Europe Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Warmumformen eines Halbzeugs |
DE102006035951B4 (de) * | 2006-07-31 | 2019-09-05 | Mahle International Gmbh | Wärmetauscher in Plattenbauweise, insbesondere Verdampfer und Vorrichtung zur Montage eines Sammlers in Plattenbauweise |
DE102007002678A1 (de) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines warmumgeformten Blechbauteils |
DE102007050907A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE102008053878B4 (de) * | 2008-10-30 | 2011-04-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Warmformbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Warmformbauteils |
DE102008056971B3 (de) * | 2008-11-13 | 2009-12-31 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines aus mehreren miteinander verbundenen Bauteilen bestehenden Bauteilverbunds |
DE102009038607A1 (de) * | 2009-08-26 | 2011-03-31 | Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung, Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Kragendurchzuges in einem Bauteil |
DE102011117066B4 (de) * | 2011-10-27 | 2022-10-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugkarosseriebauteils sowie Verfahren zur Herstellung |
DE102011054866A1 (de) | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugkarosseriebauteils sowie Kraftfahrzeugkarosseriebauteil |
FR2996473A1 (fr) * | 2012-10-10 | 2014-04-11 | Renault Sa | Emboutissage et formation d’un collet au moins partiellement simultanes |
DE102013105489B3 (de) | 2013-05-28 | 2014-07-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Warmumformen von dünnen Halbzeugen |
ES2870544T3 (es) * | 2013-10-21 | 2021-10-27 | Magna Int Inc | Método para recortar una pieza conformada en caliente |
DE102014004165B4 (de) * | 2014-03-22 | 2016-06-09 | Audi Ag | Blechbauteil mit Prägekontur sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Blechbauteils |
DE102014109773A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils |
DE102015101377A1 (de) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück |
DE102017118495A1 (de) | 2017-08-14 | 2019-02-14 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Pressumgeformte Metallplatine sowie Pressumformwerkzeug zum Herstellen einer solchen Metallplatine |
DE202017104885U1 (de) | 2017-08-14 | 2017-10-05 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Pressumgeformte Metallplatine sowie Pressumformwerkzeug zum Herstellen einer solchen Metallplatine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2452486A1 (de) * | 1973-11-06 | 1975-05-07 | Norrbottens Jaernverk Ab | Verfahren zur herstellung eines werkstueckes aus gehaertetem stahl |
US5606888A (en) * | 1995-07-14 | 1997-03-04 | The Whitaker Corp. | Method of forming relatively hard materials |
WO1999007492A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | Ssab Hardtech Ab | A method of producing a hardened sheet steel product |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE380606B (sv) * | 1973-11-30 | 1975-11-10 | Gebelius Sven Runo Vilhelm | Sett att astadkomma anslutning av en rorformad hylsa till en platvegg jemte en anordning for verkstellande av settet |
AT390744B (de) * | 1988-08-05 | 1990-06-25 | Vaillant Gmbh | Verfahren zur herstellung einer oeffnung in einem blech sowie stanzwerkzeug zur durchfuehrung dieses verfahrens |
-
2001
- 2001-04-27 DE DE10120919A patent/DE10120919A1/de not_active Ceased
-
2002
- 2002-04-18 ES ES02008690T patent/ES2223991T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-18 EP EP02008690A patent/EP1253208B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-18 AT AT02008690T patent/ATE270713T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-18 DE DE50200587T patent/DE50200587D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-25 CZ CZ20021464A patent/CZ298312B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2452486A1 (de) * | 1973-11-06 | 1975-05-07 | Norrbottens Jaernverk Ab | Verfahren zur herstellung eines werkstueckes aus gehaertetem stahl |
US5606888A (en) * | 1995-07-14 | 1997-03-04 | The Whitaker Corp. | Method of forming relatively hard materials |
WO1999007492A1 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | Ssab Hardtech Ab | A method of producing a hardened sheet steel product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1253208B1 (de) | 2004-07-07 |
ES2223991T3 (es) | 2005-03-01 |
DE10120919A1 (de) | 2002-10-31 |
ATE270713T1 (de) | 2004-07-15 |
DE50200587D1 (de) | 2004-08-12 |
EP1253208A1 (de) | 2002-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ298312B6 (cs) | Zpusob výroby kaleného plechového profilu | |
US6878220B2 (en) | Method of making a hardened sheet metal article | |
US8261591B2 (en) | Apparatus for hot-forming, press-quenching, and cutting semifinished hardenable-steel workpiece | |
US7513137B2 (en) | Method of making a shaped sheet-metal part | |
KR20160115762A (ko) | 부분적으로 경화된 성형 부품을 제조하기 위한 프로세스 및 장치 | |
CN103382518B (zh) | 用模压淬火制造具有材料特性不同的相邻部位的金属件的方法 | |
CN101896293B (zh) | 超高强度钢铁生坯制造方法 | |
US10065229B2 (en) | Method for producing highly dimensionally accurate half-shells and apparatus for producing a half-shell | |
KR100992670B1 (ko) | 프레스 금형 장치 | |
US20030066581A1 (en) | Method of making a hardened sheet metal article | |
EP1737590B1 (en) | Method for local forming of a hollow workpiece | |
JPS5826685A (ja) | 軌道チェーンリンクの鍛造方法 | |
CN110643795A (zh) | 用于对热冲压零件进行模具修整的方法及由其形成的零件 | |
WO2009123538A1 (en) | Method of manufacturing a press-formed sheet-metal product | |
EP3225324B1 (en) | Hot-stamped trim component | |
KR20200063194A (ko) | 예비성형 부품에 의해 성형된 판금 부품을 제조하는 방법 및 장치 | |
CN106345966B (zh) | 一种汽车下摆臂生产工艺 | |
US11192162B2 (en) | Method and device for forming a semi-finished product | |
CN109862973B (zh) | 用于制造薄板部件的方法和工具 | |
KR100225599B1 (ko) | 타이로드엔드 제조방법 | |
KR101505272B1 (ko) | 국부 연화가 가능한 핫 스탬핑 성형장치 및 성형방법 | |
JP2004188474A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
JP7173847B2 (ja) | プレス成形方法 | |
US9186714B1 (en) | Process for making a stamped tubular form with integral bracket and products made by the process | |
RU2167017C2 (ru) | Способ горячей штамповки на гидропрессах |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180425 |