CZ297367B6 - Amorfní a nanokrystalické vodice se skleneným povlakem a zpusob jejich výroby - Google Patents
Amorfní a nanokrystalické vodice se skleneným povlakem a zpusob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297367B6 CZ297367B6 CZ0185998A CZ185998A CZ297367B6 CZ 297367 B6 CZ297367 B6 CZ 297367B6 CZ 0185998 A CZ0185998 A CZ 0185998A CZ 185998 A CZ185998 A CZ 185998A CZ 297367 B6 CZ297367 B6 CZ 297367B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- amorphous
- magnetic
- atomic
- conductors
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 89
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 62
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000286209 Phasianidae Species 0.000 description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005330 Barkhausen effect Effects 0.000 description 1
- -1 Cu Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000005417 remagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15391—Elongated structures, e.g. wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15333—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals containing nanocrystallites, e.g. obtained by annealing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15383—Applying coatings thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Vynález se týká amorfních a nanokrystalických magnetických vodicu se skleneným povlakem a zpusobu jejich výroby. Vodice jsou tvoreny kovovým amorfnímnebo nanokrystalickým jádrem o prumeru rádove 10.sup.-6 .n.m, o slození na bázi prechodových kovu-polokovu a dalsích prídavných kovu. Jsou opatreny skleneným povlakem s rádove stejnou tloustkou steny, vodice vykazují vysoké nebo strední magnetické nasycení, magnetostrikci pozitivní, negativní nebo blízkou nule a hodnoty koercitivního pole a magnetické permeability v závislosti na pozadovaném pouzití. Amorfní a nanokrystalické vodice se sklenenýmpovlakem jsou urceny pro pouzití v elektronice a elektrotechnice v senzorech, menicích, indukcních cívkách, transformátorech, magnetických stítech, zarízeních zalozených na vzájemném vztahu mezi magnetickými vlastnostmi kovového jádra a optickými vlastnostmi skleneného povlaku.
Description
Amorfní a nanokrystalické vodiče se skleněným povlakem a způsob jejich výroby
Oblast techniky
Vynález se týká amorfních a nanokrystalických vodičů se skleněným povlakem s využitím v elektrotechnice a elektronice a způsobu jejich výroby.
Dosavadní stav techniky
Jsou známy amorfní magnetické materiály plochého a válcovitého tvaru získané rychlým ochlazováním taveniny a nanokrystalické magnetické materiály získané tepelnou úpravou amorfních magnetických materiálů s patřičným složením, např. dle US patentu 4,501,316/26 únor 1985 a 15 4,532,626/18 červen 1985. Podle těchto patentů se amorfní magnetické vodiče s průměry v rozsahu od 60 do 180 mikrometrů získávají způsobem zvlákňování, tj. odstředivým litím v rotující vodě. Nanokrystalické magnetické vodiče se získávají řízenými tepelnými úpravami výše uvedených amorfních magnetických vodičů s patřičným složením. Nevýhodou těchto vodičů je, že je nelze získat přímo z taveniny v amorfní stavu s poloměry menšími než 60 mikro20 metrů. Amorfní magnetické vodiče s poloměry minimálně 30 mikrometrů se získávají postupným vytahováním za studená z výše uvedených amorfních vodičů, načež se následně tepelně upravují pro uvolnění pnutí. Nevýhoda těchto vodičů spočívá v tom, že opakováním vytahovacích a žíhacích cyklů se dají získat amorfní magnetické vodiče, které nemají průměr menší než 30 mikrometrů, a také vtom, že jejich mechanické a magnetické vlastnosti jsou nepříznivě ovlivněny 25 mechanickým zpracováním.
Jsou rovněž známy kovové vodiče v krystalickém stavu se skleněným povlakem, taktéž i některé amorfní slitiny se skleněných povlakem, získávané způsobem odstředivého lití skleněné taveniny určené k povlékání, což uvádí literatura T. Gotto, T. Toyama, „The preperation of ductilehigh 30 strenght Fe-base filaments using the methods of glass-coated melt spinning“, Joumal of
Materials Science 20 (1985) ss. 1883 - 1888. Nevýhoda těchto vodičů spočívá v tom, že nevykazují správné magnetické vlastnosti a chování za účelem využití v elektronice a elektrotechnice k výrobě magnetických senzorů a ovladačů. Vykazují pouze vlastnosti, které je předurčují k použití jako metalické katalyzátory, kompozitní materiály, elektrické vodiče.
Dále jsou známy amorfní magnetické vodiče se skleněným povlakem, které mají složení Fe65Bi5Sii5Ci5, FeesBisSilsCrio a Fe40Ni4oOi4B6, jak uvádí H. Chiriac a kol., „Magnetic behavior of the amorphous wires covered by glass“, Joumal of Applied Physics 75 (10), 1994 ss. 69496951, které mají průměry kovového jádra v rozsahu 5 až 30 mikrometrů, koercitivní pole mezi 40 2 39 a 462 A/m a magnetizaci v rozmezí 0,16 až 0,32 T. Zde je též uveden způsob jejich výroby založený na Taylorově metodě, který spočívá vtom, že se zataví skleněná trubice, zatavení se nahřeje a vlákno se táhne z nahřátého konce.
Rovněž jsou známy amorfní magnetické vodiče se skleněným povlakem, které mají složení 45 (Fe8oC02o)75Bi5Siio a Fe65Bi5Sii5C15, jak uvádí literatura A. P. Žukov a kol. „The remagnetization process in thin and ultra thin Fe-rich amorphous wires“, JMMM 151 (1995) ss. 132-138, které mají průměr kovového jádra 10 resp. 15 mikrometrů, tloušťku skleněného povlaku 2,5 mikrometrů a koercitivní pole 65 resp. 140 A/m.
Podstata vynálezu
Technický problém vyřešení vynálezcem spočívá v získání magnetických amorfních vodičů se skleněným povlakem rychlým ochlazováním přímo z taveniny, které mají řízené rozměrové a
- 1 CZ 297367 B6 obsahové charakteristiky. Dále v získání nanokrystalických magnetických vodičů s potřebnými magnetickými vlastnostmi pro různé kategorie použití pomocí tepelných úprav.
Amorfní magnetické vodiče podle vynálezu jsou charakteristické tím, že jsou tvořeny kovovým amorfním jádrem o průměru 1 až 50 mikrometrů a skleněným povlakem o tloušťce 0,5 až 20 mikrometrů, kde složení kovového jádra je vybráno tak, aby bylo možné získat vodiče v amorfní fázi, při rychlostech chlazení techniky uskutečnitelných a s přiměřenými magnetickými vlastnostmi pro různé kategorie použití.
Amorfní magnetické vodiče podle vynálezu sestávají z amorfního vnitřního jádra s kompozicí založenou na 60 až 80 atomových % přechodových kovů ze skupiny Fe, Co a/nebo Ni, dále 40 až 15 atomových % polokovů ze skupiny B, Si, C a/nebo P, a dále do 25-ti atomových % doplňkových kovů ze skupiny Cr, Ta, Nb, V, Cu, Al, Mo, Mn, W, Zr a/nebo Hf. Kovové amorfní jádro je o průměru 1 až 50 mikrometrů a skleněný povlak o tloušťce 0,5 až 20 mikrometrů. Množství přechodových kovů je voleno tak, aby byly získány slitiny s vysokým magnetizačním nasycením, negativní magnetostrikcí nebo magnetostrikcí blízkou nule, koercitivním polem a magnetickou propustností s přiměřenými hodnotami v závislosti na požadovaném použití. Celkové množství a počet doplňkových prvků je vybráno tak, aby byla podpořena schopnost amorfizace.
Pro použití v senzorech a měničích v nichž se vyžaduje rychlá změna magnetizace jako funkce vnějších faktorů (magnetické pole, tahové napětí, krůt) jsou vhodné amorfní magnetické vodiče se skleněným povlakem podle vynálezu, které mají vysokou pozitivní magnetostrikcí, průměr kovového jádra 5 až 25 mikrometrů a tloušťku skleněného povlaku 1 až 15 mikrometrů. Kompozice na bázi Fe obsahuje do 20-ti atomových % Si, 7 až 35 atomových % B a do 25-ti atomových % jednoho nebo několika kovů vybraných ze skupiny Co, Ni, Cr, Ta, Nb, V, Cu, Al, Mo, Mn, W, Zr, Hf.
Pro použití v senzorech a měničích v nichž se vyžaduje změna magnetizace jako funkce vnějších faktorů (magnetické pole, tahové napětí, krůt), jejichž hodnota musí být kontrolována s vysokou přesností, rovněž pro použití založené na extrémním magneticko-impedančním efektu vykazujícím vysoké hodnoty magnetické propustnosti a snížené hodnoty koercitivního pole, jsou vhodné amorfní magnetické vodiče se skleněným povlakem podle vynálezu, které mají negativní nebo téměř nulovou magnetostrikci, kovové jádro o průměru 5 až 25 mikrometrů a skleněným povlakem o tloušťce 1 až 15 mikrometrů. Složení kovového jádra je na bázi Co s obsahem do 20-ti atomových % Si, 7 až 35 atomových % B a do 25-ti atomových % jednoho nebo několika kovů vybraných ze skupiny Fe, Ni, Ta, Nb, V, Cu, Al, Mo, Mn, W, Zr, Hf.
Pro použití jako minitransformátory a indukční cívky, které vykazují vysoké hodnoty magnetizačního nasycení a magnetické propustnosti, jsou vhodné nanokrystalické magnetické vodiče se skleněným povlakem podle tohoto vynálezu s průměrem kovového jádra 5 až 25 mikrometrů a skleněným povlakem o tloušťce 1 až 15 mikrometrů. Složení kovového jádra je na bázi Fe s obsahem do 20-ti atomových % Si, 7 až 35 atomových % B a do 25-ti atomových % jednoho nebo několika kovů vybraných ze skupiny Ta, Nb, V, Cu, W, Zr, Hf.
Pro použití v zařízeních, jejichž činnost je založená na vzájemném vztahu mezi magnetickými vlastnostmi amorfního kovového jádra s pozitivní nebo téměř nulovou magnetostrikcí nebo nanokrystalického kovového jádra s téměř nulovou magnetostrikcí na jedné straně a optickými vlastnostmi skleněného povlaku na druhé straně, vlastnostmi vztahujícími se k optickému přenosu informací, jsou vhodné amorfní a nanokrystalické vodiče se skleněným povlakem podle tohoto vynálezu, s průměrem kovového jádra 10 až 20 mikrometrů a skleněným povlakem o tloušťce 10 až 20 mikrometrů. Složení kovového jádra je na bázi Fe nebo Co s obsahem do 20-ti atomových % Si, 7 až 35 atomových % B a do 25-ti atomových % jednoho nebo několika kovů vybraných ze skupiny Ni, Cr, Ta, Nb, V, Cu, Al, Mo, Mn, W, Zr, Hf.
-2CZ 297367 B6
Postup výroby amorfních magnetických vodičů se skleněným povlakem podle vynálezu umožňuje získat vodiče s výše uvedenými rozměrovými a obsahovými charakteristikami přímo z taveniny rychlým ochlazováním. Postup spočívá v roztavování kovové slitiny vložené ve skleněné trubici až do změknutí skla, následném tažení trubice spolu s roztavenou slitinou, která je tak vytahována do podoby kovového vlákna se skleněným povlakem navíjeného na navíjecí buben. Zaručení vysoké rychlosti ochlazování potřebné k získání kovového vodiče v amorfním stavuje za následujících podmínek:
- teplota roztaveného kovu je 900 až 1500 °C,
- průměr skleněné trubice je 3 až 12 milimetrů a tloušťka stěny 0,1 až 2 mm,
- skleněná trubice obsahující roztavenou slitinu se pohybuje směrem dolů s rychlostí podávání 5 x 10“6 až 170 x 10 6 m.s“1,
- hladina vakua nebo inertní atmosféry ve skleněné trubici nad roztavenou slitinou je 50 až 200 N . m 2,
- rychlost tažení vodiče je 0,5 až 10 m . s
- průtok chladicí kapaliny, skrze níž vodič prochází, je 10 5 až 2 x 10 5 m3. s~1.
K tomu, aby byla zaručena spojitost procesu a pro získání vodiče se spojitým skleněným povlakem dobré kvality a požadovaných rozměrů je nutné, aby materiály v procesu zúčastněné a parametry procesu splňovaly následující podmínky:
- slitina vysoké čistoty je připravena v obloukové nebo indukční peci s použitím komponent o čistotě alespoň 99%, v sypkém stavu nebo prášku, spojovaných tlakem a následným zahříváním ve vakuu nebo v inertní atmosféře v závislosti na reaktivitě zúčastěných komponent,
- po dobu tavení a tvoření skleněného povlaku je do skleněné trubice zaváděn inertní plyn, aby se zamezilo okysličení slitiny,
- použité sklo musí být kompatibilní s kovem nebo slitinou při teplotě tažení, aby se předešlo difúzi sklo-kov,
- koeficient teplotní roztažnosti skla musí být roven nebo mírně nižší než koeficient kovu či slitiny, aby se předešlo drobení slitiny způsobenému vnitřním napětím v průběhu procesu tuhnutí.
Výhody vodičů podle tohoto vynálezu jsou následující:
- jsou využitelné pro široké spektrum aplikací založených na jejich magnetických vlastnostech a chování,
- vykazuji premagnetizaci, velký Barkhausenův efekt, na velmi krátkých délkách, pod 1 mm, v porovnání s magnetickými vodiči získanými zvlákňovací metodou v rotující vodě, jež vykazují premagnetizaci na minimálních délkách 5 až 7 cm, rovněž v porovnání s vodiči taženými za studená, které vykazují tento efekt na minimálních délkách 3 cm, čímž umožňují miniaturizaci finálních zařízení,
- jsou použitelné v zařízeních založených na vzájemném vztahu mezi magnetickými vlastnostmi kovového jádra a optickými vlastnostmi skleněného povlaku, což vyplývá z těsného styku mezi kovovým jádrem a skleněným povlakem,
- jsou využitelné v zařízeních, která využívají výhodné magnetické vlastnosti kovového jádra spolu s odolností vůči korozi a elektrickou izolací poskytovanou skleněným povlakem.
Výhody způsobu výroby podle vynálezu jsou následující:
- umožňuje získat monokrystalické magnetické materiály v podobě vodičů se skleněným povlakem o velmi malém průměru,
- umožňuje při nízkých nákladech získat amorfní a nanokrystalické magnetické vodiče se skleněným povlakem, které mají velmi malé průměry magnetického jádra.
-3CZ 297367 B6
Příklady provedení vynálezu
Za účelem vysvětlení vynálezu je uvedeno následujících 6 příkladů jeho provedení:
Příklad 1:
100 gramů slitiny Fe77B15Si8 je připraveno indukčním tavením ve vakuu. Čisté komponenty v práškovém stavu jsou spojeny tlakem a zahřátím ve vakuu. Přibližně 10 gramů takto připravené slitiny se vloží do PyrexR trubice, uzavřené na spodním konci, jejíž vnější průměr je 12 mm, tloušťka skleněné stěny 0,8 mm a délka 60 cm. Horní konec trubice se připojí na vakuové zařízení, které vytváří vakuum o hodnotě 104 N.m 2 a umožňuje zavést inertní plyn při úrovni tlaku 100 N.m-2. Spodní konec trubice, který obsahuje slitinu, se vloží do indukční cívky tvaru jednoduché spirály daného profilu, která je napájena zdrojem se střední frekvencí. Kov je indukcí zahřátý na bod tavení a přehřátý na teplotu 1150 až 1250 °C. Při této teplotě, při níž skleněná trubice měkne, je skleněná kapilára, v níž je uzavřeno kovové jádro, tažena a navíjena na navíjecí buben. Udržováním konstantních hodnot parametrů procesu: 70 x 10“6 m.s1 rychlost dávkování skleněné trubice, 1,2 m . s1 obvodové rychlosti navíjecího bubnu a 15 x 10 6 m2 . s1 průtoku chladicí kapaliny se získá amorfní vodič se skleněným povlakem a s vysoce pozitivní magnetostrikcí ve složení Fe77Bi5Si8, s průměrem kovového jádra 15 mm, tloušťkou skleněného povlaku 7 mm, který vykazuje následující magnetické vlastnosti:
- velký Barkhausenův skok (Mr/Ms = 0,96),
- vysoké indukční nasycení (Bs =1,6 T),
- vysoce pozitivní magnetostrikční nasycení (λ5 = +35 x 10 6),
- proměnlivé, skokové pole (H* = 67 A . m1).
Tyto vodiče se používají zejména pro senzory měřící krůt, magnetické pole, proud, sílu, posuv, atd.
Příklad 2:
Vodič se skleněným povlakem byl vyroben stejným způsobem jako v příkladu 1. s použitím slitiny ve složení Co^Fe^B^Sig, která byla připravena ve vakuu ze sypkých čistých komponent. Skleněná trubice má vnější průměr 10 mm, tloušťku stěny 1 mm a délku 50 cm. Ve skleněné trubici je vloženo a roztaveno 5 g uvedené slitiny o teplotě 1200 až 1300 °C. Parametry procesu jsou udržovány na konstantních hodnotách: 5x10 6 m.s1 rychlosti dávkování skleněné trubice, 0,5 m.s-1 obvodové rychlosti navíjecího bubnu a 20 x 106 m3 . s 1 průtoku chladící kapaliny. Výsledkem je amorfní magnetický vodič se skleněným povlakem ve složení Co^Fe^B^Sig, s pozitivní magnetostrikcí, s průměrem kovového jádra 25 mikrometrů a tloušťkou skleněného povlaku 1 mikrometr, vykazující následující magnetické vlastnosti:
- velký Barkhausenův skok (Mr/Ms = 0,70),
- vysoké indukční nasycení (Bs = 1,4 T),
- vysoce pozitivní magnetostrikční nasycení (λ5 = +23 x 106),
- proměnlivé, skokové pole (H* = 1500 A.m ').
Tyto vodiče se používají zejména pro magnetické senzory, měniče a snímače měřící mechanické veličiny.
-4CZ 297367 B6
Příklad 3:
Vodič se skleněným povlakem byl vyroben stejným způsobem jako v příkladu 1. s použitím slitiny ve složení C075B15S110. Skleněná trubice má vnější průměr 10 mm, tloušťku stěny 0,9 mm a délku 55 cm. Ve skleněné trubici je vloženo a roztaveno 5 g uvedené slitiny o teplotě 1175 až 1275 °C. Parametry procesu jsou udržovány na konstantních hodnotách: 100x10“6 m.s“’ rychlosti dávkování skleněné trubice, 8 m.s-1 obvodové rychlosti navíjecího bubnu a 12 x 10“6 m3.s 1 průtoku chladicí kapaliny. Výsledkem je amorfní magnetický vodič se skleněným povlakem ve složení Co75B15SÍio, s negativní magnetostrikcí, s průměrem kovového jádra 5 mikrometrů a tloušťkou skleněného povlaku 6,5 mikrometrů, vykazující následující magnetické vlastnosti:
- nevykazuje velký Barkhausenův skok,
- nízké indukční nasycení (Bs = 0,72 T),
- nízké negativní magnetostrikční nasycení (As = -3 x 10“6).
Tyto vodiče se používají zejména pro magneticko-indukční senzory měřící magnetické pole s nízkými hodnotami.
Příklad 4:
Vodič se skleněným povlakem byl vyroben stejným způsobem jako v příkladu 1 s použitím slitiny ve složení Co7oFe5B15Siio. Skleněná trubice má vnější průměr 11 mm, tloušťku stěny 0,8 mm a délku 45 cm. Ve skleněné trubici je vloženo a roztaveno 12 g uvedené slitiny o teplotě 1150 až 1250 °C. Parametry procesu jsou udržovány na konstantních hodnotách: 50x10 ň m.s 1 rychlosti dávkování skleněné trubice, 2 m.s 1 obvodové rychlosti navíjecího bubnu a 17 x 10 6 m3.s 1 průtoku chladicí kapaliny. Výsledkem je amorfní magnetický vodič se skleněným povlakem ve složení Co7oFE5B15Siio, s magnetostrikcí blízkou nule, s průměrem kovového jádra 16 mikrometrů a tloušťkou skleněného povlaku 5 mikrometrů, vykazující následující magnetické vlastnosti:
- nevykazuje velký Barkhausenův skok,
- nízké indukční nasycení (Bs = 0,81 T),
- téměř nulové magnetostrikční nasycení (λ8 = -0,1 x 10“6),
- vysokou relativní magnetickou propustnost (^ = 10 000).
Tyto vodiče se používají zejména pro senzory magnetických polí, měniče, magnetické štíty a zařízení pracující na základě enormního magneticko-impendančního efektu.
Příklad 5:
Vodič se skleněným povlakem byl vyroben stejným způsobem jako v příkladu 1 s použitím slitiny ve složení Fe73 sCuiNfyBgSfy 5, která byla připravena v argonové atmosféře z čistých komponentů ve formě prášku spojovaného tlakem a zahříváním ve vakuu. Skleněná trubice má vnější průměr 10 mm, tloušťku stěny 0,6 mm a délku 50 cm. Ve skleněné trubici je vloženo a roztaveno 10 g uvedené slitiny o teplotě 1150 až 1250 °C. Parametry procesu jsou udržovány na konstantních hodnotách: 6,5x10 6 m.s-1 rychlosti dávkování skleněné trubice, 0,8 m.s 1 obvodové rychlosti navíjecího bubnu a 18 x 10“6 m3.s 1 průtoku chladicí kapaliny. Výsledkem je amorfní magnetický vodič se skleněným povlakem ve složení Fe73 5Cu|Nb3B9Sil3 5, s pozitivní magnetostrikcí, s průměrem kovového jádra 22 mikrometrů a tloušťkou skleněného povlaku 4 mikrometrů, vykazující následující magnetické vlastnosti:
- velký Barkhausenův skok (Mr/Ms = 0,80),
- indukční nasycení (Bs = 1,11 T),
-5CZ 297367 B6
- pozitivní magnetostrikční nasycení (λ5 = +4 x 10 6),
- proměnlivé, skokové pole (H* = 137 A.m ').
Tyto vodiče se používají zejména pro magnetické senzory měřící mechanické veličiny, a rovněž jako výchozí jádro na nanokrystalické vodiče se skleněným povlakem.
Příklad 6:
Na amorfní vodič se složením Fe73 5CuiNb3B9Sii3 5, získaný stejným způsobem jako v příkladu 5, se aplikuje zvláštní tepelná úprava. Speciální charakter tepelné úpravy se vztahuje na přesný vzájemný vztah mezi teplotou a trváním tepelné úpravy. Magnetický amorfní vodič se skleněným povlakem a výše uvedeným složením je vložen do elektrické pece do argonové atmosféry. Po dobu jedné hodiny je tepelně upravovaný při 550 °C. Tímto způsobem se získá magnetický vodič se skleněným povlakem, který má nanokrystalickou strukturu a má následující magnetické vlastnosti:
- nevykazuje velký Barkhausenův skok (Mr/Ms = 0,2),
- indukční nasycení (Bs = 1,25 T),
- téměř nulové magnetostrikční nasycení (λδ = -0,1 x 10 6),
- proměnlivé, skokové pole (H* = 137 A.m ').
Tyto vodiče se používají zejména v indukčních cívkách, minitransformátorech a magnetických štítcích.
Magnetická měření byla prováděna s použitím fluxmetrické metody a amorfní fáze byla kontrolována pomocí ohybu rentgenových paprsků.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Amorfní magnetické vodiče se skleněným povlakem a s jádrem z kovové slitiny, vyznačující se tím, že jsou tvořeny kovovým amorfním jádrem o průměru 1 až 50 mikrometrů a skleněným povlakem o tloušťce 0,5 až 20 mikrometrů, kde složení kovového jádra je 60 až 80 atomových % přechodových kovů ze skupiny Fe, Co a/nebo Ni, dále 40 až 15 atomových % polokovů ze skupiny B, Si, C a/nebo P, a dále do 25-ti atomových % přídavných kovů ze skupiny Cr, Ta, Nb, V, Cu, Al, Mo, Mn, W, Zr a/nebo Hf, a kde indukční nasycení je 0,4 až 1,6 T, magnetostrikce pozitivní nebo negativní nebo blízká nule, v rozsahu +40 x 10 6 a -6 x 10 6, koercitivní pole 20 až 6000 A/m a relativní magnetickou propustnost v rozsahu 100 až 12 000.
- 2. Amorfní nano-krystalické magnetické sklem pokryté vodiče, vyznačující se tím, že jsou tvořeny kovovým amorfním jádrem o průměru 5 až 25 pm, kde složení kovového jádra je na bázi Co s obsahem do 20 atomových % Si, 7 až 35 atomových procent B a do 25-ti atomových procent jednoho nebo několika kovů vybraných ze skupiny Fe, Ni, Cr, Ta, Nb, V, Cu, Al, Mo, Mn, W, Zr, Hf, kde skelný povrch má tloušťku 1 až 15 pm a kde vodiče mají indukci při nasycení v rozsahu mezi 0,6 až 0,85 T, magnetostrikce v rozsahu -6 x 10’6 až -0,1 x 10 6, koercitivní pole mezi 20 až 500 A/m a relativní magnetickou propustnost v rozmezí mezi 100 až 12 000. 3 *
- 3. Amorfní nano-krystalické magnetické sklem pokryté vodiče, vyznačující se tím, že jsou tvořeny kovovým amorfním jádrem o průměru v rozsahu mezi 5 až 25 pm a kde složení-6CZ 297367 B6 kovového jádra je na bázi Fe, s obsahem 20-ti atomových % Si, 7 až 35 atomových % B a skelný povrch s tloušťkou v rozsahu mezi 1 až 15 μπι, a kde indukční nasycení vodičů je v rozsahu mezi0,7 až 1,6 T, pozitivní magnetostrikce v rozsahu od +40 x 10“6 až +5 x 10“6, koercitivní pole mezi40 až 4500 A/m a Barkhausenův přeskok je vysoký.
- 4. Amorfní nano-kiystalické magnetické sklem pokryté vodiče, použitelné pro zařízení pracující na základě vzájemného vztahu mezi magnetickými vlastnostmi amorfního vnitřního magnetického jádra a optickými vlastnostmi skleněného povlaku, vyznačující se tím, že jsou tvořeny kovovým amorfním jádrem o průměru 10 až 22 pm, kde složení kovového jádra je na bázi Fe a Co s obsahem do 20-ti atomových % Si, 7 až 35 atomových % B a do 25 atomových % jednoho nebo několika z kovů vybraných ze skupiny Ni, Cr, Ta, Nb, V, Cu, Al, Mo, Mn, W, Zr, Hf a kde skelný povrch má tloušťku v rozsahu mezi 10 až 20 μιη a kde vodiče mají indukci při nasycení v rozsahu mezi 0,7 až 1,6 T, pozitivní magnetostrikci v rozsahu +40 x 10 6 až +6 x 10“6, koercitivní pole mezi 20 až 1000 A/m a relativní magnetickou propustnost od 100 do 12 000.
- 5. Nano-krystalické magnetické sklem pokryté vodiče, vyznačující se tím, že se skládají z kovového jádra s průměrem v rozsahu mezi 3 až 25 mikrometrů a skelného povrchu s tloušťkou v rozsahu mezi 1 až 15 mikrometru, kde nano-krystalické magnetické vodiče mají složení založené na Fe, obsahující 20 nebo méně atomových % Si, 7 až 35 atomových procent B a 25 nebo méně atomových % jednoho nebo více z kovů vybraných ze skupiny Co, Ta, Nb, V, Cu, W, Zr a Hf, a kde indukční nasycení je v rozsahu mezi 0,7 až 1,25 T, téměř nulovou magnetostrikci, koercitivní pole mezi 20 až 2500 A/m a relativní magnetickou propustnost v rozmezí mezi 100 až 12 000.
- 6. Způsob výroby amorfních magnetických sklem pokrytých vodičů podle nároků 1 až 4, zatavením jednoho konce skleněné trubice, do které byla zavedena primární slitina, zahřátím konce trubice a tažením vlákna ze zahřátého konce, vyznačující se tím, že kovová slitina ve složení podle nároků 1 až 4 je roztavena ve skleněné trubici, až do změknutí skla, kovový vodič je vytahován společně se skleněným povlakem při zajištění vysoké rychlosti ochlazování pro získání kovu v amorfní fázi, přičemž proces se odehrává při teplotě v rozsahu mezi 900 až 1500 °C roztavené slitiny a při použití skleněné trubice s vnějším průměrem od 3 do 15 mm a s tloušťkou skleněné stěny od 0,1 do 2 mm, při rychlosti podávání trubice se slitinou 5 x 10 6 m/s, při úrovni vakua nebo tlaku inertních plynů ve skleněné trubici, nad taveninou 50 až 200 N/m2, při obvodové rychlosti navíjejícího válce 0,5 až 10 m/s a při rychlosti průtoku chladicí kapaliny, skrze níž je vodič protahován, od 10 5 do 2 x 10“5 m3/s.
- 7. Způsob výroby amorfních nano-krystalických magnetických sklem pokrytých vodičů, vyznačujících se tím, že pro získání nanokrystalické struktury kovového jádra jsou amorfní magnetické vodiče, vyrobené podle nároku 6 tepelně zpracované ve vakuu nebo v inertní atmosféře, v elektrické peci při teplotě nižší než je krystalizační teplota amorfní slitiny v rozsahu 480 až 550 °C po dobu 10 do 105 sekund.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO95-02277A RO111513B1 (ro) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Fire magnetice, amorfe şi nanocristaline, acoperite cu sticlă, şi procedeu de obţinere a acestora |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ185998A3 CZ185998A3 (cs) | 1998-12-16 |
| CZ297367B6 true CZ297367B6 (cs) | 2006-11-15 |
Family
ID=20102836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0185998A CZ297367B6 (cs) | 1995-12-27 | 1996-11-12 | Amorfní a nanokrystalické vodice se skleneným povlakem a zpusob jejich výroby |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6270591B2 (cs) |
| EP (2) | EP1288972B1 (cs) |
| CA (1) | CA2241220C (cs) |
| CZ (1) | CZ297367B6 (cs) |
| DE (2) | DE69634518T2 (cs) |
| ES (2) | ES2238699T3 (cs) |
| RO (1) | RO111513B1 (cs) |
| SK (1) | SK285131B6 (cs) |
| WO (1) | WO1997024734A1 (cs) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9812476A (pt) * | 1997-09-18 | 2002-05-21 | Allied Signal Inc | Conjunto de bobina-núcleo magnético |
| FR2779266B1 (fr) * | 1998-05-28 | 2000-06-23 | Commissariat Energie Atomique | Textile inductif et utilisation d'un tel textile dans des dispositifs inductifs |
| IL131866A0 (en) * | 1999-09-10 | 2001-03-19 | Advanced Coding Systems Ltd | A glass-coated amorphous magnetic microwire marker for article surveillance |
| US6747559B2 (en) | 1999-09-10 | 2004-06-08 | Advanced Coding Systems Ltd. | Glass-coated amorphous magnetic mircowire marker for article surveillance |
| FR2805618B1 (fr) * | 2000-02-29 | 2002-04-12 | Commissariat Energie Atomique | Systeme d'authentification d'articles manufactures munis de marquages magnetiques, et procede de marquage de tels articles |
| US6689234B2 (en) * | 2000-11-09 | 2004-02-10 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Method of producing metallic materials |
| US6767419B1 (en) | 2000-11-09 | 2004-07-27 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Methods of forming hardened surfaces |
| US7323071B1 (en) | 2000-11-09 | 2008-01-29 | Battelle Energy Alliance, Llc | Method for forming a hardened surface on a substrate |
| US6556139B2 (en) * | 2000-11-14 | 2003-04-29 | Advanced Coding Systems Ltd. | System for authentication of products and a magnetic tag utilized therein |
| GB2374084A (en) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Fourwinds Group Inc | Alloys having bistable magnetic behaviour |
| US7286868B2 (en) * | 2001-06-15 | 2007-10-23 | Biosense Inc. | Medical device with position sensor having accuracy at high temperatures |
| FR2838543B1 (fr) * | 2002-04-12 | 2004-06-04 | Cryptic | Systeme de marquage magnetique, procede et machine pour sa fabrication |
| ES2219159B1 (es) * | 2002-10-02 | 2005-12-16 | Tamag Iberica S L | Microhilos amorfos revestidos con cubierta de vidrio aislante para ser utilizados como elementos de sensores magneticos basados en la biestabilidad magnetica y en el efecto de magnetoimpedancia y como material para la proteccion de la radiacion electromagnetica. |
| US7354645B2 (en) * | 2003-01-02 | 2008-04-08 | Demodulation, Llc | Engineered glasses for metallic glass-coated wire |
| WO2004072313A2 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-26 | The Nanosteel Company | Formation of metallic thermal barrier alloys |
| US20050000599A1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-06 | Liebermann Howard H. | Amorphous and nanocrystalline glass-coated articles |
| US7233249B2 (en) * | 2003-09-12 | 2007-06-19 | Demodulation, Inc. | Multi-bit encoded glass-coated microwire and articles composed thereof |
| ES2238913B1 (es) * | 2003-10-09 | 2006-11-01 | Micromag 2000, S.L. | Microhilo amorfo y metodo para su fabricacion. |
| US7341765B2 (en) * | 2004-01-27 | 2008-03-11 | Battelle Energy Alliance, Llc | Metallic coatings on silicon substrates, and methods of forming metallic coatings on silicon substrates |
| US7368166B2 (en) | 2004-04-06 | 2008-05-06 | Demodulation, Inc. | Polymerase chain reaction using metallic glass-coated microwire |
| US20050237197A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Liebermann Howard H | Detection of articles having substantially rectangular cross-sections |
| US7071417B2 (en) * | 2004-10-25 | 2006-07-04 | Demodulation, Inc. | Optically encoded glass-coated microwire |
| US20060145801A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Amt Ltd | Inductive electro-communication component core from ferro-magnetic wire |
| CN100432266C (zh) * | 2005-11-01 | 2008-11-12 | 王青松 | 非晶/非晶纳米结构合金 |
| US8628839B2 (en) * | 2005-12-26 | 2014-01-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Recording medium |
| JP4847191B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2011-12-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録用紙 |
| US20080035548A1 (en) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Quos, Inc. | Multi-functional filtration and ultra-pure water generator |
| CN101484785B (zh) * | 2006-05-09 | 2011-11-16 | 热溶体股份有限公司 | 磁性元件温度传感器 |
| US7794142B2 (en) | 2006-05-09 | 2010-09-14 | Tsi Technologies Llc | Magnetic element temperature sensors |
| US8258441B2 (en) | 2006-05-09 | 2012-09-04 | Tsi Technologies Llc | Magnetic element temperature sensors |
| EP2021752B8 (en) * | 2006-05-09 | 2018-04-11 | TSI Technologies LLC | Magnetic element temperature sensors |
| EP2093416B1 (en) * | 2006-05-18 | 2013-09-04 | North-West University | Ignition system |
| JP2008020579A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Fuji Xerox Co Ltd | 磁性体ワイヤー及び記録媒体 |
| JP4916239B2 (ja) * | 2006-07-21 | 2012-04-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録媒体及びシート |
| WO2008023079A1 (es) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Tamag Ibérica, S.L. | Hilos amorfos ultrafínos con recubrimiento vitreo exhibiendo efecto de magnetoimpedancia gigante (GMI) a frecuencias elevadas HILOS AMORFOS ULTRAFÍNOS CON RECUBRIMIENTO VITREO EXHIBIENDO EFECTO DE MAGNETOIMPEDANCIA GIGANTE (GMI) A FRECUENCIAS ELEVADAS |
| US8192080B2 (en) * | 2007-01-23 | 2012-06-05 | Tsi Technologies Llc | Microwire-controlled autoclave and method |
| EP2114556B1 (en) * | 2007-01-23 | 2017-07-12 | Thermal Solutions, Inc. | Microwire-controlled autoclave and method |
| US7771545B2 (en) * | 2007-04-12 | 2010-08-10 | General Electric Company | Amorphous metal alloy having high tensile strength and electrical resistivity |
| EP2491148B1 (en) * | 2009-10-22 | 2019-01-09 | The Nanosteel Company, Inc. | Process for continuous production of ductile microwires from glass forming systems |
| US8717430B2 (en) | 2010-04-26 | 2014-05-06 | Medtronic Navigation, Inc. | System and method for radio-frequency imaging, registration, and localization |
| CN103189539B (zh) * | 2010-10-20 | 2016-10-12 | 株式会社中山制钢所 | 高延展性、高耐腐蚀性且耐滞后破坏性优异的Ni基非晶态合金 |
| JP5640702B2 (ja) * | 2010-12-02 | 2014-12-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 用紙 |
| US8641817B2 (en) * | 2011-04-07 | 2014-02-04 | Micromag 2000, S.L. | Paint with metallic microwires, process for integrating metallic microwires in paint and process for applying said paint on metallic surfaces |
| JP5799566B2 (ja) | 2011-04-26 | 2015-10-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 用紙 |
| CN102925823A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 浙江大学 | 具有高饱和磁通密度的铁钴基软磁合金及其制备方法 |
| US9915575B1 (en) | 2013-03-15 | 2018-03-13 | Consolidated Nuclear Security, LLC | Sensor and methods of detecting target materials and situations in closed systems |
| US9146168B1 (en) * | 2013-03-15 | 2015-09-29 | Consolidated Nuclear Security, LLC | Pressure sensor |
| US8871523B1 (en) | 2013-03-15 | 2014-10-28 | Consolidated Nuclear Security, LLC | Wireless sensor for detecting explosive material |
| US9411069B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-08-09 | Consolidated Nuclear Security, LLC | Wireless radiation sensor |
| US9255920B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Consolidated Nuclear Security, LLC | Wireless sensor |
| US10168392B2 (en) * | 2013-05-15 | 2019-01-01 | Carnegie Mellon University | Tunable anisotropy of co-based nanocomposites for magnetic field sensing and inductor applications |
| ES2555542B1 (es) * | 2014-05-27 | 2016-10-19 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Sensor embebido para la medida continua de resistencias mecánicas en estructuras de material cementicio, método de fabricación del mismo, y sistema y método de medida continua de resistencias mecánicas en estructuras de material cementicio |
| US10363548B2 (en) * | 2016-01-22 | 2019-07-30 | University Of North Texas | Aluminum based metallic glass powder for efficient degradation of AZO dye and other toxic organic chemicals |
| JP6428884B1 (ja) | 2017-09-11 | 2018-11-28 | 愛知製鋼株式会社 | 磁気センサ用感磁ワイヤおよびその製造方法 |
| RU2698736C1 (ru) * | 2018-11-15 | 2019-08-29 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Интеграл" | Способ изготовления аморфнометаллических волокон |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4482400A (en) * | 1980-03-25 | 1984-11-13 | Allied Corporation | Low magnetostriction amorphous metal alloys |
| US4501316A (en) * | 1982-05-27 | 1985-02-26 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method of casting amorphous metals |
| JPH07153639A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Nhk Spring Co Ltd | パルス発生用磁性線とその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3233313B2 (ja) * | 1993-07-21 | 2001-11-26 | 日立金属株式会社 | パルス減衰特性に優れたナノ結晶合金の製造方法 |
| JPH07153628A (ja) * | 1993-11-26 | 1995-06-16 | Hitachi Metals Ltd | アクティブフィルタ用チョークコイルおよびアクティブフィルタ回路ならびにこれを用いた電源装置 |
-
1995
- 1995-12-27 RO RO95-02277A patent/RO111513B1/ro unknown
-
1996
- 1996-11-12 CZ CZ0185998A patent/CZ297367B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 ES ES96940189T patent/ES2238699T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 DE DE69634518T patent/DE69634518T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 CA CA002241220A patent/CA2241220C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 WO PCT/RO1996/000009 patent/WO1997024734A1/en active IP Right Grant
- 1996-11-12 SK SK825-98A patent/SK285131B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 US US09/101,006 patent/US6270591B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 EP EP02019256A patent/EP1288972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 EP EP96940189A patent/EP0870308B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 DE DE69634180T patent/DE69634180T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 ES ES02019256T patent/ES2233753T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4482400A (en) * | 1980-03-25 | 1984-11-13 | Allied Corporation | Low magnetostriction amorphous metal alloys |
| US4501316A (en) * | 1982-05-27 | 1985-02-26 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method of casting amorphous metals |
| JPH07153639A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Nhk Spring Co Ltd | パルス発生用磁性線とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2241220C (en) | 2002-07-09 |
| SK285131B6 (sk) | 2006-07-07 |
| EP0870308B1 (en) | 2005-03-23 |
| ES2233753T3 (es) | 2005-06-16 |
| ES2238699T3 (es) | 2005-09-01 |
| RO111513B1 (ro) | 1999-12-30 |
| DE69634180T2 (de) | 2005-12-29 |
| EP0870308A1 (en) | 1998-10-14 |
| WO1997024734A1 (en) | 1997-07-10 |
| SK82598A3 (en) | 1998-11-04 |
| DE69634518D1 (de) | 2005-04-28 |
| CA2241220A1 (en) | 1997-07-10 |
| EP1288972A1 (en) | 2003-03-05 |
| CZ185998A3 (cs) | 1998-12-16 |
| EP1288972B1 (en) | 2005-01-12 |
| US20010001397A1 (en) | 2001-05-24 |
| DE69634180D1 (de) | 2005-02-17 |
| DE69634518T2 (de) | 2006-02-16 |
| US6270591B2 (en) | 2001-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ297367B6 (cs) | Amorfní a nanokrystalické vodice se skleneným povlakem a zpusob jejich výroby | |
| KR20080034841A (ko) | 나노결정질 물질로 이루어진 스트립을 제조하는 방법 및,상기 스트립으로부터 권취된 코어를 제조하는 장치 | |
| WO2007125690A1 (ja) | カレントトランス用磁心、カレントトランスならびに電力量計 | |
| CN101824578B (zh) | 一种铁基磁致伸缩合金丝的制备方法 | |
| SK284075B6 (sk) | Spôsob výroby magnetického jadra vyrobeného z nanokryštalického magneticky mäkkého materiálu | |
| CN110670001A (zh) | 富硅含p型铁基非晶纳米晶合金及铁基非晶合金纳米晶磁芯的制备方法 | |
| CN101787499B (zh) | 一种铁基纳米晶薄带及其制造方法 | |
| CN101418415B (zh) | 一种Fe-Ga基磁致伸缩丝及其制备方法 | |
| CN103500623A (zh) | 电流变换器芯以及制造电流变换器芯的方法 | |
| KR100227923B1 (ko) | 향상된 AC 자성 및 취급성을 나타내는 Fe-B-Si합금 | |
| KR100311922B1 (ko) | 벌크자심및적층자심 | |
| CN113789487B (zh) | 一种高碳高电阻率软磁铁基非晶合金及其制备方法 | |
| US20070144618A1 (en) | Soft magnetic alloy for microwire casting | |
| CN105632676A (zh) | 一种铁镍基软磁合金的制备方法 | |
| CA2713518C (en) | Amorphous magnetic alloys, associated articles and methods | |
| CN117867417A (zh) | 一种钴基非晶软磁合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN108425078A (zh) | 一种具有耐蚀性的新型铁基非晶软磁合金及其制备方法 | |
| Wang et al. | Heating rate dependence of magnetic properties for Fe-based nanocrystalline alloys | |
| KR100278372B1 (ko) | Fe 기 금속유리합금을 사용한 자심 | |
| EP2148338B1 (en) | Ultra-thin glass-coated amorphous wires with gmi effect at elevated frequencies | |
| JPH0472906B2 (cs) | ||
| Luborsky et al. | Engineering magnetic properties of Fe-Ni-B amorphous alloys | |
| JPS6222410A (ja) | 非晶質磁性合金粉末及びそれを用いた圧粉磁心 | |
| JPH04362159A (ja) | 磁歪材料 | |
| CN107009048A (zh) | 一种双丝电弧堆焊用铁基非晶焊接材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20131112 |