CZ296789B6 - Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitního prvku skeramickou vnitrní cástí a kovovým plástem - Google Patents
Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitního prvku skeramickou vnitrní cástí a kovovým plástem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296789B6 CZ296789B6 CZ20012109A CZ20012109A CZ296789B6 CZ 296789 B6 CZ296789 B6 CZ 296789B6 CZ 20012109 A CZ20012109 A CZ 20012109A CZ 20012109 A CZ20012109 A CZ 20012109A CZ 296789 B6 CZ296789 B6 CZ 296789B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- metal sheath
- ceramic insert
- ceramic
- metal
- metal jacket
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53439—Means to assemble or disassemble including provision to utilize thermal expansion of work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Záruvzdorná vlozka se nejprve vlozí do kovového pláste a kuzelovitý kovový plást, který spocívá na podlozce tak, ze jeho otvor s mensím prumerem smeruje dolu, se poté ohrívá z vnejsku. Behem ohrívánízustávají keramická vlozka a kovový plást v neustálém kontaktu. Po ohrátí na dostatecne vysokou teplotu keramická vlozka sklouzává dolu silou gravitace takovým zpusobem, ze se pri rozpínání kovového pláste posune do spojené polohy. Shora uvedené kompozitní prvky se pouzívají v systémech pro mícháníplynem pri výrobe surového zeleza a ocele.
Description
Způsob a zařízení pro výrobu kompozitního prvku s keramickou vnitřní částí a kovovým pláštěm
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby kompozitního prvku sestávajícího z vložky ze žáruvzdorné keramiky tvaru komolého kužele, která je obklopena kovovým pláštěm, a zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Takové kompozitní prvky mohou být použity v zařízeních pro proplachování plynem při výrobě surového železa a oceli. Při úpravě roztavených kovů v sekundární metalurgii se do taveniny prostřednictvím zařízení pro proplachování plynem vedmýchávají inertní plyny jako je argon nebo dusík, což je důležitý krok. Při mírném až intenzivním proplachování taveniny se lépe rozpustí přidané příměsi a vyrovná se složení a teplota taveniny. Zařízení pro proplachování plynem mohou být začleněna do dna nebo boční stěny metalurgické nádoby, například do pánve na úpravu oceli. Jsou známa četná provedení zařízení pro proplachování plynem.
Kameny pro proplachování plynem normálně sestávají ze zařízení pro přivádění plynu, z oblasti rozdělování plynu, z keramického proplachovacího kužele a, je-li třeba, z kovového pláště. Kámen pro proplachování plynem je z větší části začleněn do děrované cihly v žáruvzdorné vyzdívce, například do dna pánve nebo do objímky, která je opět začleněna nebo vklíněna do žáruvzdorné vyzdívky. Aby se kámen pro proplachování plynem mohl nahradit zvenčí během činnosti pánve, je obvykle vytvořen z komolého kuželovitého proplachovacího kamene, ve kterém je podstava s menším průměrem směrována do vnitřku pánve.
Nabízejí se různé základní modely pro umožnění prostupnosti plynů proplachovacím kamenem. Například mohou být provedeny změny ve vytvoření struktury keramické části, nebo mohou být přidány leptající materiály, které dosáhnou zvýšené poréznosti během vypalování keramiky, nebo může být keramická vložka opatřena tenkými trhlinami či kanálky v jinak nepropustném keramickém tělese, nebo může být plyn přiváděn skrz prstencovou mezeru mezi nepropustným keramickým kuželem a obalujícím kovovým pláštěm. Kombinace různých provedení jsou také možné.
Za účelem vytvoření vhodných plynových bublin pro míchání roztaveného kovujsou preferována taková provedení kamenů pro proplachování plynem, kde se keramická vložka skládá z porézního, žáruvzdorného materiálu, nebo má tenké kanálky s malým průměrem nebo štěrbiny („směrovaná poréznost“). V tomto případě je požadováno, aby kovový plášť pasoval stejnoměrně těsně ke keramické vložce po celém obvodu a celé délce. Pokud je to vůbec možné, plyn by neměl procházet mezi kovovým pláštěm a stěnou keramické vložky. I při daném postupném opotřebení, plyn by měl procházet vnitřkem keramické vložky v pokud možno definovaném rozdělení. Je třeba zamezit nestejnoměrnému průchodu plynu na hraně keramické vložky, pokud je to vůbec možné.
Podle DE 196 53 747 Al je známo ohřát kovový plášť pomocí indukční cívky umístěné ve zvonové peci a následně nasunout na keramickou vložku. Nevýhodou je, že spojování žhavého kovu s keramickou vložkou za extrémních rozdílů teplot může způsobit vznik prasklin ve struktuře keramické vložky. Na druhou stranu nemohou být teplotní rozdíly příliš malé, protože cílem je spolehlivě nasunout kovový plášť na keramickou vložku. Vzhledem ktomu DE 196 53 747 Al navrhuje, aby kovový plášť obklopoval keramickou vložku s mezerou, bez vnitřního dotyku ve zvonové peci s indukční cívkou a ohřívá ji pomocí vyzařovaného tepla. Kovový plášť a keramická vložka jsou spojena bezprostředně poté, co je zahřát kovový plášť.
-1 CZ 296789 B6
Ohřívání probíhá uvnitř induktoru pomocí indukčního ohřívání podle způsobu známého rovněž zDE 40 21 259 Al. Pouze vnější plášť může být ohříván indukčně. Vnitřní keramická část je umístěna do kovového pláště pomocí zvedacího zařízení.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je vyhnout se nevýhodám při nasouvání odděleně ohřátého kovového pláště na ío chladnější keramickou vložku, a dosáhnout jednoduchým způsobem stejnoměrného spojení mezi kovovým pláštěm a keramickou vložkou, bez indukčního ohřívání kovového pláště a bez mechanických zařízení na jeho spojení s keramickou vložkou.
Tohoto cílu je dosaženo podle vynálezu způsobem v úvodu zmíněného druhu, přičemž nejprve se 15 zasune žáruvzdorná vložka do kovového pláště, kuželovitý kovový plášť s otevřením majícím menší průměr obráceným dolů na podložku se zahřívá zvnějšku, zatímco keramická vložka a kovový plášť zůstávají v kontaktu, přičemž se zahřívá na teplotu dostatečně vysokou, aby se keramická vložka posunula dolů do spojené polohy, pouze vlastní tíží, při rozpínání kovového pláště.
Bylo zjištěno, že pro vtlačení keramické vložky do kovového pláště nemusí být vyvinuty žádné další přídavné síly pomocí mechanického zařízení, když se plášť rozpíná otevřený. Toho je dosaženo pouze účinkem tíže keramické vložky.
V důsledku toho vyvíjí kovový plášť na keramickou vložku po ochlazení zvláště stejnoměrné napětí v tlaku. To je výhodné, protože kovový plášť může tímto způsobem zpevňovat žáruvzdornou keramiku během užití jako kamene pro proplachování plynem, což snižuje náchylnost k prasknutí proplachovacího kamene a zajišťuje, že proplachovací plyn prochází do taveniny kamenem pouze předepsanou cestou.
Jedno výhodné provedení způsobu může spočívat v tom, že se během ohřívání kovový plášť s keramickou vložkou ve vzájemném spojení otáčí kolem svislé osy. Stejnoměrné otáčení v určené vzdálenosti od ohřívacího zařízení dociluje mimořádně stejnoměrného ohřívání kovového pláště. Ohřívací zařízení s výhodou sestává z četných hořákových plamenů, které mohou být 35 rozděleny po celé výšce kovového pláště. Kromě toho mohou hořákové plameny být rozděleny kolem obvodu kovového pláště.
Přehled obrázků na výkresech
Zařízení podle vynálezu bude popsáno níže, na základě jednoho provedení.
Obr. 1 představuje schématické zobrazení zařízení.
Obr. 2 představuje podélný řez soustavou otočného stolku, kovového pláště a v něm vložené keramické vložky před tepelnou úpravou.
Obr. 3 představuje podélný řez, ve stavu po tepelné úpravě.
Obr. 4 představuje detail spodního konce proplachovacího kamene.
-2CZ 296789 B6
Příklady provedení vynálezu
Na zobrazení na obr. 1 je na levé straně připevněn k základní desce pracovní plochy 1 otočný stolek 2. Kuželovitý kompozitní prvek 7 spočívá svisle na otočném stolku 2, přičemž směřuje dolů podstavou s menším průměrem. Kompozitní prvek 7 se skládá z kovového pláště 8 a keramické vložky 9. Stojan 4 je umístěn napravo na pracovní ploše L Přídavná, výškově nastavitelná tyč 5 je umístěna vodorovně na svislé stojanové tyči. Hořákový pás 3 může být horizontálně posouván seřízením bočních seřizovačích prostředků příčné tyče 5 za účelem nastavení vzdálenosti od otočného stolku 2. Jelikož je připevněn k příčné tyči 5 pomocí čepu 6, může být upraveno jeho vertikální naklonění ke kuželu kompozitního prvku 7.
Palivo, např. přírodní plyn, je dodáváno přes spojovací kus 3.1. Strana hořákového pásu 3 přivrácená ke kompozitnímu prvku 7 je opatřena Četnými plynovými vývody, které uvolňují četné hořákové plameny 3.3 rozmístěné po celé délce hořákového pásu 3. Hořákový pás 3 může být dále zásobován kyslíkem přes spojovací kus 3.2.
Jak je zobrazeno na obr. 2, kuželovitá keramická vložka 9 má stejný sklon jako kovový plášť 8. Keramická vložka 9 je tu o něco kratší než kovový plášť 8, takže kovový plášť 8 vyčnívá přes keramickou vložku 9 na obou koncích. Podstava s menším průměrem směřuje dolů směrem k otočnému stolku 2. V počátečním stavu, před tepelnou úpravou, je podstava s menším průměrem odsazena od spodní hrany na vzdálenost „bl“. Nahoře přečnívá kovový plášť 8 před podstavu s větším průměrem o vzdálenost „al“. Keramická vložka 9 a kovový plášť 8 se spojují účinkem tíže.
Jakmile začne proces výroby kompozitního prvku 7, tak začne rotovat otočný stolek 2, nesoucí kovový plášť 8, který se přizpůsobuje pro keramickou vložku 9. Pak se zapálí hořák. Hořákové plameny 3.3 ohřívají stejnoměrně kovový plášť 8. Hořákový plamen 3.3 musí být nastaven takovým způsobem, že kovový plášť 8 dosáhne stejnoměrně vysoké teploty, a to tak, aby se mohl rozpínat účinkem tíže keramické vložky 9.
Keramická vložka 9 změní během procesu svou polohu v kompozitním prvku 7. Zmenší se vzdálenost k spodní hraně. Obr. 3 představuje schematické znázornění stavu, který následuje po tepelné úpravě kovového pláště 8. Vzdálenost od spodní hrany, „b2“, je nyní menší než „bl“, před úpravou. Vzdálenost „a2“ od vrchní hrany vzrostla vzhledem k „al“ v počátečním stavu ve stejné míře.
Jakmile je vypnut hořák, kovový plášť 8 se ihned začne ochlazovat a vyvíjet napětí v tlaku na keramickou vložku 9. Výsledkem způsobu podle vynálezu je kompozitní prvek, ve kterém kovový plášť 8 těsně obaluje keramickou vložku 9 a zpevňuje ji v její poloze.
Typické je pro kompozitní prvek vyrobený způsobem podle vynálezu vklenutí na spodní hraně kovového pláště 8, stojícího na otočném stolku 2, jak ukazuje obr. 4. Pod keramickou vložkou 9 je kovový plášť 8 vtažen trochu dovnitř směrem k střední ose. Rozdíl „b3“ mezi poloměrem v místě do kterého zasahuje keramická vložka 9 a poloměrem na spodní hraně kovového pláště 8 na otočném stolku 2 činí 1,5 až 2 %.
Obvyklé uspořádání hotového kamene pro proplachování plynem není zobrazeno. Normálně se podlažní panel opatřený spojovací trubkou pro dodávání plynu přivaří ke kuželu s větším průměrem obráceným navenek, když je umístěn do dna pánve či stěny pánve.
Zkušenost získaná praxí ukázala, že teplota, na kterou by se měl kovový plášť ohřát, například plát z nerez oceli, činí kolem 900 °C. Za předpokladu dostatečně výkonného hořáku, úplně postačuje čas ohřevu kolem 20 sekund, jako typická hodnota. V případě potřeby může být vykonávána
-3CZ 296789 B6 vizuální kontrola, jestli je ohřívání stejnoměrné. Keramická vložka se posune směrem dolů o cca mm. Kovový plášť se roztáhne o 1 %.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY ίο 1. Způsob výroby kompozitního prvku z komolé kuželovité, žáruvzdorné keramické vložky (9), která je obklopena kovovým pláštěm (8), vyznačující se tím, že žáruvzdorná keramická vložka (9) se nejprve vloží do kovového pláště (8), kuželovitý kovový plášť (8) s otvorem s menším průměrem obráceným dolů na podložku se ohřívá z vnějšku, přičemž keramická vložka (9) a kovový plášť (8) vždy zůstávají v kontaktu, a přičemž se keramická vložka (9)15 posouvá dolů do spojené polohy pouze vlastní tíží, zatímco se kovový plášť (8) rozpíná.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se kovový plášť (8) obsahující keramickou vložku (9) během procesu ohřívání otáčí kolem své svislé osy.20 3. Zařízení pro výrobu kompozitního prvku z komolé kuželovité, žáruvzdorné keramické vložky, která je obklopena kovovým pláštěm, pro provádění způsobu podle nároku 1 nebo 2, v y značující se tím, že obsahuje otočnou desku (2), na které spočívá kovový plášť (8), v němž je vložena keramická vložka (9), dále obsahuje hořákový pás (3) a prostředky pro nastavení sklonu hořákového pásu (3) a vzdálenosti mezi kovovým pláštěm (8) a hořákovými plameny 25 (3.3).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19857639A DE19857639C1 (de) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundelements aus einem keramischen Innenteil und einem Blechmantel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012109A3 CZ20012109A3 (cs) | 2002-04-17 |
| CZ296789B6 true CZ296789B6 (cs) | 2006-06-14 |
Family
ID=7891034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012109A CZ296789B6 (cs) | 1998-12-14 | 1999-12-14 | Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitního prvku skeramickou vnitrní cástí a kovovým plástem |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6519829B1 (cs) |
| EP (1) | EP1144339B1 (cs) |
| AT (1) | ATE224859T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ296789B6 (cs) |
| DE (2) | DE19857639C1 (cs) |
| PL (1) | PL195120B1 (cs) |
| WO (1) | WO2000035831A2 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6976900A (en) * | 1999-09-16 | 2001-04-17 | Rego-Fix Ag | Device for thermally shrinking tools |
| DE10305721A1 (de) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Mantelpenetrators |
| US10201265B2 (en) | 2013-09-06 | 2019-02-12 | Covidien Lp | Microwave ablation catheter, handle, and system |
| CN113714732B (zh) * | 2021-07-27 | 2023-12-22 | 合肥精创科技有限公司 | 一种高强度陶瓷缸套的装配设备及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538421A1 (de) * | 1985-08-02 | 1987-05-07 | Esb Schweissbetrieb Burbach & | Verfahren zur montage eines fuer metallurgische gefaesse vorgesehenen gasspuelsteins |
| US4759110A (en) * | 1985-04-10 | 1988-07-26 | Metoxit Ag | Process for shrink-fit locking a cylindrical ceramic part into a flange made of a ferrous material, and ceramic-metal composite bodies |
| CZ143794A3 (en) * | 1993-06-12 | 1995-08-16 | Hoechst Ceram Tec Ag | Joined body characterized in that a ceramic part thereof is connected with a metallic part by inner brazing, and process for producing thereof |
| DE19653747A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Burbach & Bender Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gasspülsteins |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4620350A (en) * | 1982-07-08 | 1986-11-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus for interference-fitting male and female members |
| DE3527793A1 (de) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Esb Schweissbetrieb Burbach & | Verfahren zur montage eines fuer metallurgische gefaesse vorgesehenen gasspuelsteins |
| DE3642623A1 (de) * | 1986-12-13 | 1988-06-23 | Burbach & Bender Ohg | Gasspuelstein fuer metallurgische gefaesse |
| DE4021259C2 (de) * | 1989-12-22 | 1994-02-24 | Didier Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundteiles |
-
1998
- 1998-12-14 DE DE19857639A patent/DE19857639C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-14 US US09/857,961 patent/US6519829B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-14 CZ CZ20012109A patent/CZ296789B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 PL PL99352319A patent/PL195120B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 DE DE59902893T patent/DE59902893D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-14 AT AT99963531T patent/ATE224859T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 WO PCT/EP1999/009922 patent/WO2000035831A2/de not_active Ceased
- 1999-12-14 EP EP99963531A patent/EP1144339B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759110A (en) * | 1985-04-10 | 1988-07-26 | Metoxit Ag | Process for shrink-fit locking a cylindrical ceramic part into a flange made of a ferrous material, and ceramic-metal composite bodies |
| DE3538421A1 (de) * | 1985-08-02 | 1987-05-07 | Esb Schweissbetrieb Burbach & | Verfahren zur montage eines fuer metallurgische gefaesse vorgesehenen gasspuelsteins |
| CZ143794A3 (en) * | 1993-06-12 | 1995-08-16 | Hoechst Ceram Tec Ag | Joined body characterized in that a ceramic part thereof is connected with a metallic part by inner brazing, and process for producing thereof |
| DE19653747A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Burbach & Bender Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gasspülsteins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19857639C1 (de) | 1999-10-07 |
| CZ20012109A3 (cs) | 2002-04-17 |
| PL352319A1 (en) | 2003-08-11 |
| PL195120B1 (pl) | 2007-08-31 |
| DE59902893D1 (de) | 2002-10-31 |
| EP1144339A2 (de) | 2001-10-17 |
| ATE224859T1 (de) | 2002-10-15 |
| EP1144339B1 (de) | 2002-09-25 |
| EP1144339A3 (de) | 2002-03-06 |
| WO2000035831A2 (de) | 2000-06-22 |
| WO2000035831A3 (de) | 2001-11-29 |
| US6519829B1 (en) | 2003-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4475721A (en) | Induction heated casting channel with graphite sleeve | |
| NO803276L (no) | Ildfast omhylling for et metallroer. | |
| EP0274286A1 (en) | Method and apparatus for spray coating of refractory material to refractory construction | |
| JP5500880B2 (ja) | 移動式傾動坩堝炉 | |
| CZ296789B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitního prvku skeramickou vnitrní cástí a kovovým plástem | |
| WO1996001033A9 (en) | A vertically lifted portable electric furnace | |
| US8758673B2 (en) | Portable oven | |
| JP2837275B2 (ja) | 溶融金属、特に鋳鉄を鋳造機に供給するための装置、及び該装置を含む鋳造装置 | |
| US20100044002A1 (en) | Induction furnace with gas diffuser and crucible and method therefor | |
| GB2153722A (en) | Melting and pressure casting apparatus | |
| EP0651220B1 (en) | Kiln for firing and/or casting prosthodontic products | |
| DE602005004300D1 (de) | Giessverfahren und -vorrichtung | |
| US4455014A (en) | Production of refractory linings or walls | |
| US4890375A (en) | Repair of steel-making vessels | |
| KR20200003958A (ko) | 침지노즐 예열장치 | |
| JP2000500527A (ja) | ガスダクト付き耐火成形板 | |
| JP2543366Y2 (ja) | 立て形誘導加熱炉 | |
| US2329049A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
| US11826820B2 (en) | Arrangement for low-pressure casting of refractory metals | |
| HUP9701550A2 (hu) | Berendezés és eljárás rétegelt üvegfolyam formálására | |
| GB2122532A (en) | Manufacture of gas-permeable plugs | |
| JP3891315B2 (ja) | るつぼ形誘導炉 | |
| US4008993A (en) | Method of preheating the wall of a furnace channel and article for generating circulation of heated air for preheating the wall of a furnace channel | |
| KR100931233B1 (ko) | 탄화 보온재를 이용한 고로 대탕도의 보온 장치 | |
| KR100335605B1 (ko) | 발열턴디쉬 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101214 |